專利名稱：衛(wèi)生栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于女性衛(wèi)生和/或醫(yī)學(xué)目的的衛(wèi)生栓。
背景技術(shù)：
陰道內(nèi)衛(wèi)生栓通常由婦女在月經(jīng)周期過程中用來保持沿著陰道壁流 出的流體或月經(jīng)。包括子宮內(nèi)膜細胞、分泌物和血液的月經(jīng)流出，是間歇 性的，并且在數(shù)小時和數(shù)天的范圍內(nèi)發(fā)生。血液和其它物質(zhì)隨著重力線流 出。有時所述流是輕的，有時是重的。陰道內(nèi)衛(wèi)生栓通常由吸收性材料諸 如棉花、人造絲纖維素填充物、合成的海綿、纖維素絨毛、合成纖維或這 些材料的組合形成，并且通常壓縮或模制成一定尺寸的一般圓柱狀的結(jié)構(gòu) 以配合在陰道內(nèi)。
具有插入端、取出端、取出線和在其間延伸的中央部分的衛(wèi)生栓是本 領(lǐng)域眾所周知的。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，已知圓柱形衛(wèi)生栓具有由凹槽限定的棱
(rib)，所述棱向外徑向延伸。例如，從WO 02/078586, EP 0 422 660, US 2002/0157222， US 5,592,725, US 5，895，408, EP 1 108 408, US 2003/0208180, WO 00/53141和EP 0 639 363可知這樣的衛(wèi)生栓。
在衛(wèi)生栓的縱向方向帶有凹槽的衛(wèi)生栓是本領(lǐng)域中已知的。 例如，WO 02/078586和WO 02/076357公開了具有螺旋形凹槽的衛(wèi)生 栓。所述衛(wèi)生栓的外表面提供螺旋形的、壓制的縱向凹槽，其在所述衛(wèi)生 栓的縱向方向刻畫一條直的路徑。然而，這樣的螺旋開槽衛(wèi)生栓的缺點在 于其對流體的吸收通常是不充分的并且相對緩慢，以致在將所述衛(wèi)生栓投 入使用后可能發(fā)生分流和滲漏問題。
EP 1 459 720描述了一種具有沿著外表面、由縱向的棱分開的正弦曲 線狀凹槽的陰道衛(wèi)生栓。在這些衛(wèi)生栓中的所述凹槽和棱在所述衛(wèi)生栓的 縱向方向上遵循波浪形路徑，其表現(xiàn)出周期性模式。更特別地，所述凹槽 和棱采用波浪形路徑，具有交替的大小變化的曲率。
開槽的衛(wèi)生栓通常通過將纖維材料帶到壓制機鉗口之間而制造。在現(xiàn) 有技術(shù)中，己知壓制機器具有穿透部分，其形成由凹槽限定的棱，并且其 沿基本上徑向的方向，BP,沿通向所述衛(wèi)生栓的中央軸的方向，穿透所述 吸收材料。結(jié)果，所述棱向外徑向延伸，并且它們的中部形成朝向所述衛(wèi)
生栓的中央軸的基本上直的線。例如，從EP 0 422 660和EP 0 639 363可 知這樣的機器。
開槽的衛(wèi)生栓可以使用下列步驟形成旋轉(zhuǎn)一定長度的連續(xù)纖維網(wǎng)， 以形成具有圓周表面的一般圓柱形的衛(wèi)生栓坯；同時徑向壓制以間隔方式 排列的衛(wèi)生栓坯圓周表面的狹窄的、條形部分，以形成多個縱向凹槽，其 通過相對未壓縮的縱向棱而相互分開，所述縱向棱從相對壓縮的核心向外 徑向延伸，所述核心在所述衛(wèi)生栓的回收端區(qū)域比在它的其余區(qū)域壓縮到 更小的程度；并且向內(nèi)徑向壓制所述縱向棱的外端，以形成柔軟、平滑的 圓周表面，同時保持所述棱的相對未壓縮的纖維結(jié)構(gòu)。
然而，與上述在縱向只具有正弦曲線形狀的凹槽的衛(wèi)生栓相關(guān)的問題 在于，它們的制造過程復(fù)雜，表現(xiàn)出低的效率，并且涉及顯著的材料損失。 更特別地，在將衛(wèi)生栓插入和/或取出和/或離開壓制裝置期間可能發(fā)生問 題。在所述衛(wèi)生栓凹槽和所述壓制裝置之間可能發(fā)生摩擦。所述壓制裝置 的元件可能在衛(wèi)生栓從所述壓制裝置出來的路徑中阻礙所述衛(wèi)生栓。作為 其結(jié)果，當(dāng)將壓縮衛(wèi)生栓從所述壓制裝置中取出時，可能至少部分破壞正 弦曲線形衛(wèi)生栓凹槽。具有部分被破壞的棱和凹槽的衛(wèi)生栓是更低品質(zhì) 的，不能商品化，并且必須拋棄。這涉及到基本的材料損失，生產(chǎn)系統(tǒng)的 無效和衛(wèi)生栓生產(chǎn)成本的顯著增加。另外，考慮到這些衛(wèi)生栓產(chǎn)品的快速 和大量生產(chǎn)，在衛(wèi)生栓插入和/或從所述壓制裝置取出期間的阻礙是不利 的。
考慮到此，清楚的是，在本領(lǐng)域存在對于這樣的衛(wèi)生栓的需求，所述 衛(wèi)生栓克服了現(xiàn)有技術(shù)的這些問題的一個或多個。更具體地，在本領(lǐng)域中 存在對于改進制造方法的衛(wèi)生栓的需求。在本領(lǐng)域還存在對于與現(xiàn)有技術(shù) 己知的螺旋開槽衛(wèi)生栓相比具有改善的吸收能力的衛(wèi)生栓的需求。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供具有改進結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生栓，其制造更容 易并且更成本有效。更具體地，本發(fā)明的一個目的是提供可以容易地從壓
制裝置中取出而基本上不破壞所形成的衛(wèi)生栓凹槽和棱。
本發(fā)明的另一個目的是提供所述凹槽和棱不在衛(wèi)生栓的縱向方向刻
畫直線或周期性路徑的衛(wèi)生栓。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述凹槽和棱傾斜于衛(wèi)生栓的縱軸
的衛(wèi)生栓。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種與現(xiàn)有技術(shù)已知的螺旋開槽的衛(wèi)生 栓相比具有改進的吸收能力的衛(wèi)生栓。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種觸摸柔軟并且因此舒適地插入到體 腔內(nèi)的衛(wèi)生栓。
從下文提供的描述和附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚本衛(wèi)生栓的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種特別用于女性衛(wèi)生的衛(wèi)生栓，其具有縱向主體，在壓
縮條件下，所述縱向主體在衛(wèi)生栓主體的軸向方向上顯示長度L，并且在 衛(wèi)生栓主體的橫向方向上顯示寬度W，其中所述衛(wèi)生栓基本上由壓縮的吸 收性纖維材料組成，并且具有至少部分提供斜縱向凹槽的外圓周表面，所 述縱向凹槽由斜縱向棱相互分開。所述縱向主體基本上是圓柱形的。
斜的意思是從衛(wèi)生栓表面上看到的棱、凹槽的路徑不與衛(wèi)生栓縱軸平 行而是傾斜于衛(wèi)生栓縱軸延伸。
所述衛(wèi)生栓進一步特征在于，從衛(wèi)生栓表面上看到的所述凹槽和/或所 述棱的路徑沿著所述衛(wèi)生栓的斜縱線伸展，所述路徑對應(yīng)一條具有通過所 述斜縱線的唯一一個拐點的連續(xù)曲線，所述拐點限定關(guān)于所述線的一個凸 部和一個凹部。
所述"斜縱線"是沿著所述縱向主體，在衛(wèi)生栓表面上繪制的一條直的 虛線，并且其傾斜于所述縱軸。當(dāng)從端部觀察所述衛(wèi)生栓時(即，在圖1A 中沿著Y軸，或者沿著箭頭21)，如果所述線平行于縱軸延伸，將看到所 述斜縱線(20)的遠端(23)和近端(22)的端點不重合。而所述線的遠端和近 端的端點是偏移的。所述偏移的角，其叫作J3，在沿著Y軸觀察時，可以 是正或負1 ， 2, 3, 4, 5, 6, 7,8, 9, 10, 11 ， 12, 13， 14， 15， 16, 17, 18, 19, 20， 21 , 22， 23, 24， 25, 26, 27, 28, 29， 30, 31 ， 32， 33， 34， 35, 36， 37, 38, 39, 40， 41 , 42,
43， 43， 44, 45, 46， 47, 48， 49， 50， 55, 60， 65， 70， 75, 80， 85, 89， 90度，或者在 任意兩個上述值之間的范圍內(nèi)的值，優(yōu)選10到50度，更優(yōu)選20到40度， 并且最優(yōu)選25到30度。它可以是-10至lj-50度，更優(yōu)選-20到-40度，并且 最優(yōu)選-25到-30度。在優(yōu)選范圍內(nèi)，在壓縮和所述壓制產(chǎn)物的排出方面改 進了生產(chǎn)方法。
在本文中使用的術(shù)語"連續(xù)的"是指在沒有斷點或不規(guī)則性的情況下 延伸的曲線或函數(shù)。
如本文中所用，術(shù)語"凸部"，是指向外彎曲或凸出的曲線部分。所述 凸部可以是開放的或封閉的。"開放的凸部"是指不包括一階導(dǎo)數(shù)是零的點 的曲線。其中一階導(dǎo)數(shù)是零的點對應(yīng)于所述曲線中的最大值或最小值。在 這種情形中，曲線的凸部可以逼近平行于斜縱線(20)的漸近線，并且最大 值或最小值可以以無窮大存在。"封閉的凸部"是指包括其中一階導(dǎo)數(shù)是 零的唯一一個點的曲線。
如本文中所用，術(shù)語"凹部"，是指向內(nèi)彎曲的曲線部分。所述凹部可 以是開放的或封閉的。"開放的凹部"是指不包括其中一階導(dǎo)數(shù)是零的點的 曲線。其中一階導(dǎo)數(shù)是零的點對應(yīng)于所述曲線中的最大值或最小值。在這 種情形中，曲線的凹部可以逼近平行于斜縱線(20)的漸近線，并且最大值 或最小值可以以無窮大存在。"封閉的凹部"是指包括其中一階導(dǎo)數(shù)是零 的唯一一個點的曲線。
術(shù)語"拐點"是指曲線的曲率改變的曲線上的點；并且特別是所述曲線 從凸曲線變成凹曲線或從曲線的凸部變到曲線的凹部、或反之亦然的點。 特別是，這種點的特征在于它的二階導(dǎo)數(shù)是零。
在一個特別優(yōu)選的實施方案中，特別地，所述衛(wèi)生栓的特征在于所述 凹槽和/或所述棱沿著所述衛(wèi)生栓的斜縱線(20)的路徑對應(yīng)于下列函數(shù)
y = aXm
其中m是不同于1的奇數(shù)正整數(shù)， 其中a不同于0，
其中y對應(yīng)于沿著斜縱線(20)的軸(y-軸)上的值，并且 其中x對應(yīng)于沿著衛(wèi)生栓表面的軸(x-軸)上的值， 所述軸垂直于所述斜縱線(20)。
在另一個特別優(yōu)選的實施方案中，在所述衛(wèi)生栓的斜縱線方向，艮P， 沿著所述斜縱線的所述凹槽和/或所述棱的路徑，對應(yīng)于雙曲線函數(shù)或反雙 曲線函數(shù)。
本衛(wèi)生栓具有提供斜縱向凹槽和/或棱的外圓周表面，其表現(xiàn)出在衛(wèi)生 栓主體方向上的最佳彎曲路徑，以致所得到的凹槽表現(xiàn)出最佳長度和曲率。
所述凹槽的這種結(jié)構(gòu)為本衛(wèi)生栓提供了數(shù)種重要的優(yōu)點。 一方面，本衛(wèi)生栓中的凹槽基本上比在縱向上遵循基本直的路徑的凹 槽如螺旋開槽的衛(wèi)生栓更長。在本衛(wèi)生栓中存在的更長的凹槽基本上改善 了衛(wèi)生栓的吸收能力。因此，與具有遵循基本上直的路徑的凹槽的衛(wèi)生栓 相比較，所述衛(wèi)生栓的斜凹槽結(jié)構(gòu)為所述衛(wèi)生栓提供了實質(zhì)上更大的膨脹 和吸收能力。
另一方面，本衛(wèi)生栓沒有表現(xiàn)出具有周期性凹槽的衛(wèi)生栓的問題，后 者的凹槽太長而不能對所述凹槽提供足夠的連續(xù)性。在沒有經(jīng)受顯著摩擦 的情況下，顯示凹槽的衛(wèi)生栓不能從壓制裝置中取回，這可以至少部分破 壞形成的凹槽，如上述所闡釋。這樣的凹槽在衛(wèi)生栓主體縱向方向上遵循 周期性路徑，其表現(xiàn)出多于一個的拐點。因此，存在多于一個這樣的點， 在所述點那里，所述凹槽路徑的方向在衛(wèi)生栓主體的縱向方向上改變。因 此，這樣的凹槽路徑顯示數(shù)個點，在所述點那里，可以發(fā)生與壓制裝置的 元件的摩擦，其極大地使它們的有效制造過程復(fù)雜化。
本發(fā)明提供具有改進結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生栓，其可以便利地并且更有效率地生 產(chǎn)所述衛(wèi)生栓。更具體地，由于所述衛(wèi)生栓的特定結(jié)構(gòu)，在制造過程中， 并且更精確地，當(dāng)將所述衛(wèi)生栓從所述壓制裝置中取出時，槽和棱不再部 分地被破壞。在壓縮操作結(jié)束時，所述衛(wèi)生栓通常沿著縱向方向從壓制裝 置取出。在這一取出操作過程中，壓制機鉗口的穿透部分通常不完全從所 述衛(wèi)生栓凹槽提起。然而，在所述結(jié)構(gòu)中，所述穿透部分基本上不妨礙或 阻隔衛(wèi)生栓的取出。完成的衛(wèi)生栓的取出基本上以直線進行。由于所述衛(wèi) 生栓顯示采用出現(xiàn)一個拐點的路徑的凹槽，所以在衛(wèi)生栓凹槽和壓制裝置 之間的摩擦可以被顯著最小化。有利地，因此，用于制備衛(wèi)生栓的生產(chǎn)過
程在時間上更有效率，可以顯著地減少材料損失。
在另一個方面中，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)衛(wèi)生栓的方法，所述方法包括 下列步驟
-提供具有縱軸的纖維材料的衛(wèi)生栓坯；
-在壓制機中壓縮所述衛(wèi)生栓坯，并且在衛(wèi)生栓的外圓周表面形成斜 縱向凹槽，其中凹槽的路徑沿著所述衛(wèi)生栓縱向方向中的斜縱線伸 展，所述凹槽遵循具有一個拐點的連續(xù)曲線的路徑，所述拐點關(guān)于 所述直線限定一個凸部和一個凹部，和
機中取出。
在另一個實施方案中，本發(fā)明涉及適于通過徑向壓制吸收性材料制造 按照本發(fā)明的衛(wèi)生栓的壓制機，并且其包括壓制機鉗口，所述壓制機鉗口 包括用于徑向壓制所述吸收性材料的穿透部分和壓制肩(pressing shoulders)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該從下文提供的詳細描述和附圖中立即認識到本 發(fā)明的許多優(yōu)點。


圖1A顯示衛(wèi)生栓的圖解，為了清楚起見，示出一個彎曲的凹槽沿著 虛斜縱線伸展。圖1B顯示衛(wèi)生栓的端部的視圖，和在所述斜縱線的遠端 和近端之間采用的角度。
圖2和3是按照本發(fā)明的衛(wèi)生栓實施方案的示意性圖解。在表示中， 強調(diào)所述凹槽和棱，以更好地說明它們在衛(wèi)生栓主體縱向方向上的彎曲路 徑。
圖4示意性表示現(xiàn)有技術(shù)衛(wèi)生栓的凹槽和棱在衛(wèi)生栓的縱(軸)方向 Y上的周期性路徑。
圖5示意性表示在衛(wèi)生栓的斜縱(軸)方向y上由按照本發(fā)明的衛(wèi)生 栓的凹槽和棱所遵循的路徑。
圖6A到C顯示分別顯示4、 6和8個凹槽的按照本發(fā)明的衛(wèi)生栓的
不同實施方案。
圖7A到C分別表示沿著所述斜縱線(20)，對應(yīng)于x的雙曲正弦，x 的雙曲正切，和x的反雙曲正切的函數(shù)。
發(fā)明詳述
本發(fā)明涉及適用于女性衛(wèi)生和醫(yī)學(xué)目的的衛(wèi)生栓，其具有基本上圓柱 形的縱向主體。所述衛(wèi)生栓可以提供插入端和取出端。
在壓縮條件下，所述衛(wèi)生栓具有長度L和寬度W。在壓縮條件下，衛(wèi) 生栓的長度用L表示。術(shù)語"衛(wèi)生栓的長度"是指在所述衛(wèi)生栓主體的軸向 Y上的長度。術(shù)語"衛(wèi)生栓寬度"是指在壓縮條件下在所述衛(wèi)生栓主體的橫 向方向X上的寬度。
所述衛(wèi)生栓基本上由壓縮的吸收性纖維材料組成，并且具有至少部分 提供由縱向凹槽所限定的縱向棱的外圓周表面。應(yīng)該注意術(shù)語"吸收性纖 維材料"和"吸收性纖維"在本文中作為同義詞使用。
特別地，本衛(wèi)生栓特征在于，所述衛(wèi)生栓凹槽和/或衛(wèi)生栓棱的路徑在 所述衛(wèi)生栓的縱向方向上沿著所述衛(wèi)生栓的斜縱線展開，所述對應(yīng)于連續(xù) 曲線，并且優(yōu)選地對應(yīng)于顯示凸部的曲線，所述凸部通過單一拐點與凹部 分開。
對于"凸部"、"凹部"、"斜縱線"和"拐點"的定義，參考本申請的發(fā)明 內(nèi)容部分。
在一個優(yōu)選的實施方案中，所述拐點基本上位于衛(wèi)生栓縱向主體的中 間部分。優(yōu)選地，拐點位于覆蓋衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的中間50%的區(qū)域中。 甚至更優(yōu)選地，這一拐點大約位于所述衛(wèi)生栓在長度L/2處的虛橫線處。 應(yīng)該注意，在所述衛(wèi)生栓結(jié)構(gòu)中極端重要的是，在所述衛(wèi)生栓凹槽的路徑 中提供唯一一個拐點。由于存在唯一一個拐點，所述凹槽的路徑將進行唯 一一次方向上的改變。作為其結(jié)果，在所述衛(wèi)生栓凹槽和壓制裝置之間的 摩擦可以被顯著最小化。
在一個優(yōu)選的實施方案中，所述衛(wèi)生栓特征在于，所述衛(wèi)生栓凹槽和 /或衛(wèi)生栓棱在所述衛(wèi)生栓縱向方向上的路徑對應(yīng)于傾斜的連續(xù)曲線，其關(guān) 于所述拐點是點對稱的。
在一個特別優(yōu)選的實施方案中，所述衛(wèi)生栓特征在于，所述衛(wèi)生栓凹槽和/或衛(wèi)生栓棱在所述衛(wèi)生栓縱向方向上的路徑對應(yīng)于連續(xù)曲線，所述曲 線不顯示具有一階導(dǎo)數(shù)等于零的點。換言之，描繪沿著所述衛(wèi)生栓主體的 斜縱線的凹槽和/或棱的路徑的曲線不顯示最小值和/或最大值。
沿著所述衛(wèi)生栓斜縱線的每個衛(wèi)生栓凹槽和/或衛(wèi)生栓棱的路徑對應(yīng) 于連續(xù)曲線，所述曲線優(yōu)選地不顯示其中一階導(dǎo)數(shù)等于零的任何點。然而， 在備選實施方案中，沿著所述衛(wèi)生栓的斜縱線的凹槽和/或衛(wèi)生栓棱的路徑 可以對應(yīng)于這樣的曲線，所述曲線顯示一個或兩個具有等于零的一階導(dǎo)數(shù)
點。第一個這樣的點可以位于覆蓋所述衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的上部25%的
區(qū)域，并且例如位于所述衛(wèi)生栓的插入端。第二個這樣的點可以位于覆蓋
所述衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的底部25%的區(qū)域，并且例如位于所述衛(wèi)生栓上 的取出端。在一個實施方案中，提供一種衛(wèi)生栓，其中所述曲線顯示唯一 一個具有一階導(dǎo)數(shù)等于零的點，其中第一點位于覆蓋所述衛(wèi)生栓縱向主體 區(qū)域的上部25%的區(qū)域或覆蓋所述衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的底部25%的區(qū) 域。在另一個實施方案中，提供一種衛(wèi)生栓，其中所述曲線顯示最多兩個 具有一階導(dǎo)數(shù)等于零的點，其中第一點位于覆蓋所述衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域 的上部25%的區(qū)域，并且第二點位于覆蓋所述衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的底部 25%的區(qū)域。在又一個實施方案中，提供一種衛(wèi)生栓，其中所述一階導(dǎo)數(shù) 等于零的點位于所述衛(wèi)生栓的頂部，即，在」/丄處，和/或在所述衛(wèi)生栓的 底部，即，在+KL處。
如下文進一步所示，所述衛(wèi)生栓的插入端可以進行一些變形，以便具 有圓頂狀或類似形狀。從本發(fā)明應(yīng)該理解，上文所示的第一點可以結(jié)合到 所述插入端的圓頂狀變形中。類似地，如下文進一步所示，所述衛(wèi)生栓的 取出端也可以己經(jīng)進行一些變形，例如，以便具有收縮的形狀。從本發(fā)明 應(yīng)該理解，在這樣的情形中，上文所示的第二點也可以結(jié)合在所述取出端 的變形中。
在一個優(yōu)選的實施方案中，在所述衛(wèi)生栓的縱向方向上的凹槽和/或棱 的路徑對應(yīng)于顯示下列函數(shù)的曲線
y = axm
其中m是不同于1的奇數(shù)正整數(shù)， 其中a不同于0，
其中y對應(yīng)于沿著斜縱線(20)的軸(y-軸)上的值，并且 其中x對應(yīng)于沿著衛(wèi)生栓表面的軸(x-軸)上的值， 所述軸垂直于所述斜縱線(20)。
上文涉及的函數(shù)是冪函數(shù)，其中x和y是相關(guān)的變量，參數(shù)a和m描 述所述關(guān)系。參數(shù)a上下變動尸的值，分別對應(yīng)增加或減少。參數(shù)m， 確定所述函數(shù)的增長率或衰減率。優(yōu)選地，參數(shù)m是正的和奇數(shù)整數(shù)，不 同于O和1，并且例如3,5，7，9等，參數(shù)a不同于O，并且可以例如是-6， -5, -4, -3, -2， -1 , 1 , 2, 3, 4， 5， 6等。所述縱向凹槽和/或棱優(yōu)選地在所述衛(wèi)生栓 圓周的至少25°至80。上延伸，并且優(yōu)選地在所述衛(wèi)生栓圓周的30°至45° 上延伸。
在一個特別優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明涉及具有設(shè)置有由縱向凹槽限 定的縱向棱的外圓周表面的衛(wèi)生栓，其中所述凹槽和/或所述棱在所述衛(wèi)生 栓的縱向方向上(即，沿著斜縱線)遵循對應(yīng)于表示函數(shù)y:^的曲線的路徑。
在備選的優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明涉及具有設(shè)置有由縱向凹槽限定的 縱向棱的外圓周表面的衛(wèi)生栓，其中所述凹槽和/或所述棱在所述衛(wèi)生栓的 縱向方向上(即，沿著斜縱線)遵循連續(xù)的雙曲線函數(shù)或連續(xù)的反雙曲線 的路徑。本文中使用的術(shù)語"連續(xù)的"是指沒有斷點或不規(guī)則性延伸的曲線 或函數(shù)。
在一個特別優(yōu)選的實施方案中，所述雙曲線函數(shù)對應(yīng)于任何下述雙曲 線函數(shù)y = sinh (x)或y = tanh (x)，其中y對應(yīng)于沿著所述斜縱線(20)的軸 上的值，并且其中x對應(yīng)于沿著所述衛(wèi)生栓表面的軸上的值，所述軸垂直 于y。函數(shù)y二sinh(x)對應(yīng)于x的雙曲正弦(參見圖6A)，并且還可以寫 作y= sinh(x) = (ex - e—x)/2 。函數(shù)y = tanh (x)對應(yīng)x的雙曲正切(參見圖6B )， 并且還可以寫作y-sinh(x)/cosh(x)，其中sinh(x)是(ex-e-x)/2，和cosh (x) 是(ex + e,/2。
在一個特別優(yōu)選的實施方案中，所述反雙曲線函數(shù)對應(yīng)于函數(shù)y = artanh (X)，其中y對應(yīng)于沿著所述斜縱線(20)的軸上的值，并且其中x對 應(yīng)于沿著所述衛(wèi)生栓表面的軸上的值，所述軸垂直于y。函數(shù)y二artanh(x)
對應(yīng)于X的反雙曲正切(參見圖7C)。
以上所示的冪函數(shù)或雙曲線函數(shù)中關(guān)于x和y的值可以如下X可以 是包括在+KW和-^W之間的值，并且y可以是包括在+i/丄和-KL之間的 值。
在按照本發(fā)明的衛(wèi)生栓上，可以描繪x， y坐標系，以便穿過所述衛(wèi) 生栓表面的斜縱直線20是y軸，并且沿著所述衛(wèi)生栓的表面垂直于它的 線是x軸(24)。參見圖1A。
在按照本發(fā)明的衛(wèi)生栓上，還可以存在并且描繪X， Y坐標系，以便 Y軸將所述衛(wèi)生栓在橫向方向上分成兩半，并且X軸將所述衛(wèi)生栓在軸向 方向上分成兩半(參見圖2)。
本衛(wèi)生栓提供數(shù)種重要的優(yōu)點。
本發(fā)明人己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，包括顯示本文所限定的路徑的這種凹槽的衛(wèi)生栓 在制造上更容易，并且是更時間有效的和成本有效的。按照本發(fā)明的衛(wèi)生 栓的生產(chǎn)可以使用工具(壓制機鉗口)，其能夠徑向壓制所述衛(wèi)生栓坯的 纖維材料。更具體地，特別是，本發(fā)明非常適合于使用壓制裝置制造，所 述壓制裝置顯示具有穿透部分和/或嵌齒的壓制機鉗口。
應(yīng)該注意，"徑向的"或"徑向地"用來描述衛(wèi)生栓圓周壓制的方向或棱 和凹槽的方向。所述術(shù)語可以指該方向會聚在所述衛(wèi)生栓的中央縱軸上， 或者它可以指偏離所述衛(wèi)生栓的中央縱軸的方向。因此，所述方向不必要 限制在沿著通向所述衛(wèi)生栓中點的徑向線壓制。
本衛(wèi)生栓特別適合使用所述裝置并且按照在本申請人的具有申請?zhí)?03447303.3的歐洲專利申請中所述的方法進行制造，所述申請隨后公布為 EP 1 547 555的一部分。在本專利申請中所述的裝置包括通過徑向壓制吸 收性材料而制造衛(wèi)生栓的壓制機，其包括壓制機鉗口和壓制肩。特別是， 所述壓制裝置特征在于，它的壓制機鉗口表現(xiàn)出用于穿透所述吸收性材料 的穿透部分或嵌齒(在所述壓制機鉗口邊緣上的齒)。本衛(wèi)生栓特別適合 使用這樣的壓制機制造，即，其中壓制機鉗口表現(xiàn)出基本上具有曲線形狀 的穿透部分，并且例如，本文所定義的連續(xù)曲線的形狀。按照本發(fā)明的衛(wèi) 生栓表現(xiàn)出能夠使完成的衛(wèi)生栓有效從壓制裝置取出而不損壞或者至少 部分破壞衛(wèi)生栓中形成的凹槽和棱的結(jié)構(gòu)。在將衛(wèi)生栓從壓制機取出的過
程中，在衛(wèi)生栓的凹槽和所述穿透部分之間的摩擦接觸可以顯著減弱。 此外，這樣的衛(wèi)生栓更柔軟，并且更舒適地插入。
另外，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有釆用本文限定的路徑的凹槽的衛(wèi)生栓 表現(xiàn)出在飽和之前的更大吸收和膨脹，并且表現(xiàn)出增加的膨脹和吸收速 率。遵循本文所限定的路徑的所述衛(wèi)生栓的凹槽比直型或螺旋型凹槽更 長，并且提供更大的吸收。此外，在所述的結(jié)構(gòu)中，更好地開發(fā)基本上確 定所述衛(wèi)生栓吸收體液的能力的纖維材料。本衛(wèi)生栓提供良好的拉伸(膨 脹)特性，并且顯示改善的密封行為，由于在膨脹過程中，本衛(wèi)生栓的棱 和凹槽能夠更好地與體腔的形狀和輪廓相配。因此，本衛(wèi)生栓的吸收能力 當(dāng)然沒有被削弱，而相反與沒有顯示所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)衛(wèi)生栓相比，甚 至可以是改善的。
另外，遵循本文所限定的曲線路徑的凹槽允許有效產(chǎn)品表面的有目的 的放大。遵循本發(fā)明所定義的曲線路徑的凹槽擴大了衛(wèi)生栓的表面，并且 在所述衛(wèi)生栓周圍發(fā)生滲漏之前提供體液穿過的更長的距離。這種改進可
以由任意深度的凹槽所導(dǎo)致。然而，優(yōu)選地，所述凹槽具有至少約l mm 的深度，并且優(yōu)選地大于約4mm，優(yōu)選為約4mm到約6mm。
可用于按照本發(fā)明的衛(wèi)生栓中的吸收性纖維材料可以由任何具有可 接受的吸收性和彈性模量特性的吸收性材料組成，所述材料能夠吸收和/ 或保持液體。所述吸收性結(jié)構(gòu)可以以寬泛種類的大小和形狀制造，并且以 寬泛種類的液體-吸收性材料制造。由于所述產(chǎn)品可能在機體內(nèi)保留相當(dāng)長 的時期，所以當(dāng)然需要使用具有最小含量的的外來可溶材料的吸收性材 料，即，吸收性材料不包含/包含很少可以溶解并進入機體的不需要的可溶 物質(zhì)。如果它們是毒性的、刺激性的或敏感性的，保持的可溶外來材料可 以引起安全性危險?？捎貌牧系拇硇缘?、非限制性的列表包括纖維素材 料，諸如人造纖維，棉花，木漿，縐纖維素填料，薄紗包裹物和薄片制品， 泥炭沼，和化學(xué)硬化的、改性的或交聯(lián)的纖維素纖維；合成材料，諸如聚 酯纖維、聚烯烴纖維、吸收性泡沫，例如，柔軟彈性的聚氨酯泡沫，吸收 性海綿，超吸收性聚合物，吸收性凝膠材料；成形的纖維，諸如毛細通道 纖維和多分支纖維；合成纖維，或任何等價的材料或材料組合，或這些的 混合物。
此外，本發(fā)明涉及可以數(shù)字化使用的衛(wèi)生栓，以及涉及可以供敷料器
(applicator)使用的衛(wèi)生栓。用于將衛(wèi)生栓放置在陰道內(nèi)的敷料器可以是本 領(lǐng)域技術(shù)人員己知的任意敷料器，例如，套管型敷料器。所述敷料器可以 由任何可接受的材料例如，卡紙板或模制的聚乙烯制成。所述敷料器可以 被制成與目前商業(yè)應(yīng)用的那些敷料器相似的尺寸。
縱向棱的數(shù)目可以變化，例如，根據(jù)所述衛(wèi)生栓的直徑和/或吸收性材 料的類型。優(yōu)選地，存在3-12個棱，更優(yōu)選地存在6-12個棱，并且甚至 更優(yōu)選地至少約8個棱。盡管本發(fā)明，如同許多已知的衛(wèi)生栓，可以具有 偶數(shù)個棱，但是生產(chǎn)具有奇數(shù)個棱的的衛(wèi)生栓也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，優(yōu) 選地，在使用之前，所述棱緊密地一起配合在圓周表面附近，提供基本的 圓柱形的、平滑和柔軟的表面。這促進對所述衛(wèi)生栓的操作，并且使得衛(wèi) 生栓的插入更舒適。
在一個實施方案中，本發(fā)明提供一種衛(wèi)生栓，其中所述衛(wèi)生栓至少部 分由覆蓋物(covering)環(huán)繞。所述覆蓋物優(yōu)選地不設(shè)置在插入端上，以 提供月經(jīng)到所述衛(wèi)生栓的插入端的更好的通路。為了改善衛(wèi)生栓的吸收能 力和膨脹能力，所述覆蓋物優(yōu)選地是可伸長的和/或彈性的液體滲透性覆蓋 物。例如，所述覆蓋物可以由，例如由熱塑性、熱封性纖維或塑料膜制成 的無紡覆蓋物材料組成。在另一個實施方案中，所述覆蓋物還可以包括降 低摩擦的層。這樣的覆蓋物改善了插入的舒適性，并且在將衛(wèi)生栓插入體 腔或移出體腔過程中防止纖維分離。
本發(fā)明的衛(wèi)生栓的另一個優(yōu)選的特征是取出線，其從衛(wèi)生栓的取出端 延伸出來，以使衛(wèi)生栓的取出容易。
此外，所述衛(wèi)生栓優(yōu)選地提供高度壓縮的圓頂狀插入端。由于窄端最 深地進入陰道內(nèi)，故這將使衛(wèi)生栓的插入更容易。
衛(wèi)生栓可以進一步提供收縮的取出端。如本文中所用的"收縮的取出 端"是指具有小于其余衛(wèi)生栓主體的橫截面直徑的橫截面直徑的取出端。 在一個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明提供一種衛(wèi)生栓，其中所述取出端是圓 錐形的取出端。所述圓錐形取出端是優(yōu)選從其尖端剪截的一種形狀。這樣 的圓錐形端在取出過程中引導(dǎo)所述衛(wèi)生栓，因此使得取出更容易。在另一 個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明提供一種衛(wèi)生栓，其中所述取出端是圓頂形
的取出端。在又一個實施方案中，根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓具有截頭圓錐體形 狀，其非常便于衛(wèi)生栓的取出，特別在所述衛(wèi)生栓沒有飽和時。
在另一個優(yōu)選的實施方案中，所述取出端依據(jù)本領(lǐng)域己知的任何技術(shù) 提供手指凹進處。這便于衛(wèi)生栓的處理和插入。
圖1A顯示根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓1的視圖，其清楚顯示了單曲線凹槽
4的路徑。凹槽4的路徑沿著虛斜縱線20展開，以致單一的拐點13穿過 所述線。在衛(wèi)生栓1上，可以表示x， y坐標系，以致穿過所述衛(wèi)生栓表 面的斜縱直線20是y-軸，并且沿著衛(wèi)生栓表面與其垂直的直線是x-軸 (24)。線20是斜的，以致當(dāng)從端部觀察時(即，沿著箭頭21)，該線的 近端22和遠端23不一致。這在圖1B中是清楚的，圖1B顯示衛(wèi)生栓沿著 箭頭21的端部視圖，其中近端22和遠端23是以角度P偏移的。
圖2 (側(cè)視圖)和圖3 (透視圖)是根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓的實施方案 的示意性視圖，其中強調(diào)凹槽和棱以便更好地說明它們在衛(wèi)生栓主體方向 的路徑。在這些附圖中的衛(wèi)生栓的圖示對應(yīng)于將衛(wèi)生栓坯在壓制裝置中部 分壓縮后獲得的衛(wèi)生栓的預(yù)成型。這種預(yù)成型將進行進一步的徑向壓縮， 以便提供具有基本上閉合的凹槽和基本上平滑而柔軟的圓周表面的衛(wèi)生 栓。在圖2-3中所示的衛(wèi)生栓1具有基本上圓柱形的縱向主體2。所述衛(wèi) 生栓至少部分設(shè)置有由縱向凹槽4限定的縱向棱3。所述衛(wèi)生栓設(shè)置有圓 頂形的插入端5，和取出端(10)。所述衛(wèi)生栓可以進一步在取出端設(shè)置有 取出線(未顯示)，以便便于衛(wèi)生栓在使用后的取出。在壓縮條件下，衛(wèi) 生栓的縱向主體2具有長度L和寬度W。對于實際應(yīng)用(未示出)，棱3 緊密地一起配合在圓周表面附近，提供基本上圓柱形和平滑的表面。這便 于衛(wèi)生栓的處理，并且使衛(wèi)生栓的插入更舒適。在衛(wèi)生栓1上，還可以表 示X， Y坐標系，以致Y軸將衛(wèi)生栓在橫向方向上分成兩半，X軸將衛(wèi)生
栓在軸向方向上分成兩半。
棱3和凹槽4在所述衛(wèi)生栓的縱向方向上從插入端到取出端遵循連續(xù) 曲線6的路徑。所述曲線顯示凸部11，其通過單一的拐點13與凹部12分 開。拐點13基本上位于衛(wèi)生栓縱向主體的中間部分，在覆蓋衛(wèi)生栓縱向 主體區(qū)域的中部50%的區(qū)域處(用A表示的區(qū)域)，并且特別位于在長度 LZ2的X軸上。所述曲線還顯示兩個點14， 15，所述點具有等于零的一階
導(dǎo)數(shù)。第一點14位于覆蓋衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的頂部25%的區(qū)域處(用 B表示的區(qū)域)。第二點15位于覆蓋衛(wèi)生栓縱向主體區(qū)域的底部25%的區(qū) 域處(用C表示的區(qū)域)。
圖4示意性表示現(xiàn)有技術(shù)衛(wèi)生栓的衛(wèi)生栓凹槽和衛(wèi)生栓棱的路徑7。 伴隨這種類型開槽的衛(wèi)生栓的問題是，當(dāng)從壓制裝置中釋放出來時，這樣 的衛(wèi)生栓經(jīng)受由壓制機鉗口的穿透部分引起的實質(zhì)摩擦。所述衛(wèi)生栓從所 述裝置取出的方向由箭頭8所示。黑色區(qū)域9表示衛(wèi)生栓經(jīng)受最大摩擦的 區(qū)域，因為在這些區(qū)域，凹槽的方向不與釋放方向成直線。所述凹槽的路 徑是向內(nèi)彎曲的，這在衛(wèi)生栓從壓制裝置出來的釋放方向8和凹槽7所遵 循的路徑之間形成角度(3。
圖5示意性表示根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓的衛(wèi)生栓凹槽和衛(wèi)生栓棱的彎曲 路徑6。從壓制機出來的釋放方向如箭頭8所示。在這樣的衛(wèi)生栓中，由 于所述凹槽的路徑與衛(wèi)生栓的取出方向基本上成直線，并且以角度Y向外 彎曲，所述角度Y限定衛(wèi)生栓從壓制機出來的釋放方向8與凹槽6所遵循 的路徑之間形成的角度，所以，當(dāng)將完成的衛(wèi)生栓從壓制裝置中取出時， 在凹槽和穿透部分之間的摩擦顯著減少。作為其結(jié)果，與如圖4所示的衛(wèi) 生栓的釋放相比，如圖5所示的衛(wèi)生栓從壓制裝置的釋放將更容易，將在 凹槽和壓制裝置之間產(chǎn)生更小的摩擦，并且因此將對于所述衛(wèi)生栓的外圓 周表面上形成的凹槽引起更少的損傷。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓的實施方案的實際說明，所述衛(wèi)生栓在徑
向壓縮預(yù)成型的衛(wèi)生栓獲得(諸如在圖2-3中所示)，以便提供具有基本上
閉合的凹槽的衛(wèi)生栓后而。在圖6A， 6B和6C中，顯示了分別具有4， 6
和8條縱向凹槽的衛(wèi)生栓。從這些附圖中可以看出，相鄰縱向棱的側(cè)翼相
互接觸，以形成柔軟的、閉合的衛(wèi)生栓圓周表面。衛(wèi)生栓的這種圓周表面
允許更柔和，并且因此更舒適的插入體腔和從體腔取出。依據(jù)本發(fā)明，在
插入和取出部分之間的所述衛(wèi)生栓主體縱向方向上的凹槽和棱的路徑可
以從凸起到凹陷，如在圖6A-C左側(cè)的衛(wèi)生栓的表示中所示，或者從凹陷
到凸起，如在圖6A-C右側(cè)中所示。然而，重要的是，注意，在所示衛(wèi)生
栓實施方案中的凹槽的每條曲線顯示唯一一個拐點，并且因此只有一個凸 部和只有一個凹部。 在圖6中所示的衛(wèi)生栓是根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方案。所示的 衛(wèi)生栓顯示凹槽和棱，其采用具有唯一一個拐點的連續(xù)曲線的路徑，所述 拐點大約位于衛(wèi)生栓長度L/2處的虛橫截線上。限定衛(wèi)生栓凹槽和棱的路 徑的曲線不顯示一階導(dǎo)數(shù)等于零的任何最大值點或最小值點。在存在這樣 的點的不太可能的事件中，它可以位于衛(wèi)生栓的頂部和/或底部壓縮區(qū)域。 從圖6，清楚的是，衛(wèi)生栓凹槽和棱的路徑不遵循周期性曲線，并且不對 應(yīng)于波形函數(shù)，原因在于在所述曲線中不存在循環(huán)返回模式。
本發(fā)明的衛(wèi)生栓可以任選地在表面上提供一個或多個標記。標記可以 通過任何方式包括使用墨水印刷或通過壓印而提供。標記可以包括任何特 征，包括a數(shù)字，圖的說明，圖案和/或照片說明。標記可以是，例如，如 有效日期、吸收能力、使用指示、警示標志的信息。在衛(wèi)生栓提供信息的 情形中，它是信息載體。標記還可以是廣告。標記可以對使用者或使用者 群體提供產(chǎn)品吸引力。例如，它可以包括一個或多個圖像、圖案、圖形、 或a數(shù)字，其通過美學(xué)外觀和/或生活方式相關(guān)(例如，漫畫、標識等)的 方式設(shè)計成具有吸引力的形式。
本發(fā)明的衛(wèi)生栓可以任選地以一種或多種顏色提供。顏色可以如上文 提及那樣印刷，或者滲透到材料中。顏色可以指示有效日期、吸收能力、 尺寸或關(guān)于所述產(chǎn)品的其它信息。顏色可以通過美學(xué)外觀和/或生活方式相 關(guān)的方式設(shè)計成對使用者群體的思想觀念具有吸引力的形式。
本發(fā)明的另一個方面是為衛(wèi)生栓提供能夠指示顏色變化的化學(xué)指示 劑。這樣的指示劑可以顯示，例如，醫(yī)學(xué)病癥。所述化學(xué)指示劑可以與體 液中的一種或多種試劑反應(yīng)，以指示異常。例如，當(dāng)受試者患有疾病如貧 血癥(通過檢測鐵/血紅蛋白密度)、糖尿病(通過檢測葡萄糖)，或存在性 傳播疾病(通過檢測針對如淋病、梅毒、甲型、乙型或丙型肝炎、皰疹、 HIV、衣原體的抗原)等......，化學(xué)指示劑可以改變顏色。所述指示劑還
可以依據(jù)月經(jīng)周期的時期(通過檢測激素)而改變顏色。
本發(fā)明還涉及用于制造本發(fā)明的衛(wèi)生栓的方法。將能夠吸收和/或保持 液體的具有可接受的吸收性和彈性模量特征的吸收性材料的條帶在其自 身上纏繞，以形成基本上圓柱形的衛(wèi)生栓坯。
在一個優(yōu)選的實施方案中，所述基本圓柱形的坯至少部分由覆蓋物環(huán)
繞。所述覆蓋物優(yōu)選地不在形成衛(wèi)生栓插入端的部分上設(shè)置。為了改善衛(wèi)
生栓的吸收能力和膨脹能力，所述覆蓋物優(yōu)選地是可拉伸的和/或彈性的液
體滲透性覆蓋物。
可以依據(jù)本領(lǐng)域已知的任何技術(shù)為衛(wèi)生栓提供取出線。 根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓可以通過使用壓制裝置的過程容易而快速地制
造，所述壓制裝置具有帶有穿透部分或嵌齒的壓制機鉗口，諸如例如在具
有申請?zhí)?3447303.3的歐洲專利申請中所述。在其中，將衛(wèi)生栓坯用這樣 的壓制裝置壓制。為了制成衛(wèi)生栓的棱，所述方法包括在其外圓周表面上 壓縮所述衛(wèi)生栓坯，形成縱向凹槽和纖維芯。優(yōu)選地，所述纖維芯具有更 高的壓縮度，更少壓縮的縱向棱從所述纖維芯向外延伸。在所述棱中的壓 縮度小于在現(xiàn)有技術(shù)的衛(wèi)生栓中的壓縮度，這允許吸收更多的液體。 所述方法基本上包括下列步驟
-將吸收性材料的基本上圓柱形的坯插入到壓制機中，所述壓制機包 括壓制機鉗口 ，所述壓制機鉗口包括穿透部分和壓制肩，
-在所述壓制機鉗口中基本上徑向壓制所述衛(wèi)生栓坯，以便所述穿透 部分穿透所述圓柱形坯，以形成由凹槽所限定的棱，并且所述壓制肩在這 樣形成的棱的圓周表面上壓制，
-噴射這樣形成的預(yù)成型，
-將所述預(yù)成型在其整個圓周上進一步經(jīng)受徑向壓力，從而形成衛(wèi)生栓。
所述制造方法是容易的、快速并且節(jié)約成本的，原因在于可以顯著減 少材料損失。
在一個優(yōu)選的實施方案中，生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生栓的方法包括下列
步驟
-提供具有縱軸的纖維材料的衛(wèi)生栓坯，
-將所述衛(wèi)生栓坯在壓制機中壓制，并且在所述衛(wèi)生栓外圓周表面上 形成縱向凹槽，所述凹槽遵循沿著斜縱線伸展的路徑，所述路徑對應(yīng)連續(xù) 曲線，所述曲線具有通過所述斜縱線的唯一一個拐點，所述拐點限定關(guān)于 該線的一個凸部和一個凹部，和
-將所述壓制的衛(wèi)生栓在衛(wèi)生栓主體的縱向方向上從所述壓制機取出。
更具體地，在一個優(yōu)選的實施方案中，所述方法如上所限定，其中壓 縮所述衛(wèi)生栓坯，以便在所述衛(wèi)生栓外圓周表面上形成縱向凹槽，所述凹 槽遵循沿著斜縱線伸展的路徑，所述路徑對應(yīng)表示下列函數(shù)的曲線
y = aXm
其中m是不同于1的奇數(shù)正整數(shù)， 其中a不同于0，
其中y對應(yīng)于沿著斜縱線(20)的軸(y-軸)中的值，并且 其中x對應(yīng)于沿著衛(wèi)生栓表面的軸(x-軸)中的值， 所述軸垂直于所述斜縱線(20)。
在另一個優(yōu)選的實施方案中，所述方法如上所限定，其中壓縮所述衛(wèi) 生栓坯，以便在所述衛(wèi)生栓外圓周表面上形成斜縱向凹槽，所述凹槽在所 述衛(wèi)生栓的縱向方向(即，沿著所述斜縱線)上遵循顯示雙曲線函數(shù)或反 雙曲線函數(shù)的曲線路徑。
詳細地，將優(yōu)選圓柱形的衛(wèi)生栓坯引入到上述壓制裝置中。
將所述衛(wèi)生栓坯用諸如上述的那些壓制機鉗口徑向壓縮。如果所述穿 透部分和所述壓制肩固定到獨立的壓制機鉗口上，那么衛(wèi)生栓坯可以首先 用穿透部分壓制，隨后用壓制肩壓制。備選地，所述穿透部分和所述壓制 肩可以同時壓制所述衛(wèi)生栓坯。后者將明顯是當(dāng)將所述穿透部分和壓制肩 固定到同一個壓制機鉗口上的情形。在所述壓制機中，所述衛(wèi)生栓坯優(yōu)選 地通過所述穿透部分和壓制肩同時以單一壓制操作進行壓縮。
所述穿透部分將優(yōu)選地在比用壓制肩壓制的圓周表面的條帶更窄的 圓周表面條帶上壓制所述衛(wèi)生栓坯。還優(yōu)選地，由所述穿透部分壓制的條 帶具有相等的長度和寬度，并且由所述壓制肩壓制的條帶也具有相等的長 度和寬度。以這種方式形成棱，所述棱由固體纖維芯上的縱向凹槽所限定。 所述壓制肩將在這樣形成的棱的圓周上壓制，以便獲得具有更小直徑的基 本圓柱形的形式。衛(wèi)生栓坯的記憶作用保持所述壓縮的衛(wèi)生栓形式的形 狀。
所述衛(wèi)生栓坯，已經(jīng)被所述穿透部分和壓制肩壓制過，形成預(yù)成型，
例如在圖2-3中所示，其從所述壓制機中噴射。這種預(yù)成型同時進行最后
的下游成形。這種最后的成形包括施加在所述預(yù)成型的整個圓周上的徑向 壓力。這種徑向壓力具有使相鄰的縱向棱相互壓制的作用，以致所述凹槽 是基本上閉合的，并且衛(wèi)生栓的圓周表面是基本上平滑和柔軟的。
根據(jù)所用的纖維材料的特性，特別是在使用具有強記憶作用的不規(guī)則 橫截面的高度膨脹性纖維的情形中，將所述衛(wèi)生栓坯在壓制機鉗口的溫度 下壓制成衛(wèi)生栓的最終形狀，以便通過消除所述纖維的記憶作用而獲得所 述纖維材料的所需要的空間穩(wěn)定性，所述纖維的記憶作用在與體液接觸時 立即又變成有效的，并且因此在最少可能使用纖維材料的情況下增加衛(wèi)生
栓的膨脹和吸收速率，如圖6中所示。
顯而易見，己經(jīng)依據(jù)本發(fā)明提供了完全滿足上述目的、目標和優(yōu)點的 衛(wèi)生栓。雖然己經(jīng)結(jié)合其具體的實施方案對本發(fā)明進行了描述，但是很明 顯，根據(jù)前述描述，許多備選方案、修改和/或變化對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 將是顯而易見的。因此，意欲包括所有這樣的備選方案、修改和變化。
權(quán)利要求
1. 一種用于女性衛(wèi)生的衛(wèi)生栓，所述衛(wèi)生栓具有在壓縮條件下表現(xiàn)出長度L和寬度W的縱向主體，其中所述衛(wèi)生栓基本上由壓縮的吸收性纖維材料組成，并且具有設(shè)置有縱向凹槽的外圓周表面，所述凹槽通過縱向棱相互分開，其特征在于，凹槽和/或棱的路徑沿著所述衛(wèi)生栓的斜縱線伸展，所述路徑對應(yīng)于具有通過所述斜縱線的唯一一個拐點的連續(xù)曲線，所述拐點限定關(guān)于所述線的一個凸部和一個凹部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的衛(wèi)生栓，其中所述拐點基本上位于所述衛(wèi)生栓縱 向主體的中間部分，并且優(yōu)選地在覆蓋所述衛(wèi)生栓縱向主體面積中部50% 的區(qū)域中，并且甚至更優(yōu)選地大約位于所述衛(wèi)生栓上長度L/2處的虛橫截 線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的衛(wèi)生栓，其中所述曲線關(guān)于所述拐點是點對 稱的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項的衛(wèi)生栓，其中所述曲線不表示具有等 于零的一階導(dǎo)數(shù)的點。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項的衛(wèi)生栓，其中在所述衛(wèi)生栓縱向方向 上的所述凹槽和/或所述棱的路徑對應(yīng)于表示下列函數(shù)的曲線其中m是不同于1的奇數(shù)正整數(shù)， 其中a不同于0，其中y對應(yīng)于沿著所述斜縱線(20)的軸，y-軸上的值，并且 其中x對應(yīng)于沿著所述衛(wèi)生栓表面的軸，x-軸上的值， 所述軸垂直于所述斜縱線(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5任一項的衛(wèi)生栓，其中在所述衛(wèi)生栓縱向方向 上的所述凹槽和/或所述棱的路徑對應(yīng)表示函數(shù)y=x3的曲線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項的衛(wèi)生栓，其中在所述衛(wèi)生栓縱向方向 上的所述凹槽和/或所述棱的路徑對應(yīng)雙曲線函數(shù)、或反雙曲線函數(shù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的衛(wèi)生栓，其中所述函數(shù)對應(yīng)下列函數(shù)中的任一項 <formula>formula see original document page 3</formula>其中y對應(yīng)于沿著所述斜縱線(20)的軸，y-軸上的值，禾口 其中x對應(yīng)于沿著所述衛(wèi)生栓表面的軸，x-軸上的值， 所述軸垂直于所述斜縱線(20)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8任一項的衛(wèi)生栓，其特征在于x包含在-'/2W和 +1/2|之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1到9任一項的衛(wèi)生栓，其特征在于y包含在-KL 和+KL之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1到IO任一項的衛(wèi)生栓，所述衛(wèi)生栓具有基本圓柱 形的形狀，并且設(shè)置有3到12個縱向凹槽。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1到11任一項的衛(wèi)生栓，其中所述衛(wèi)生栓設(shè)置有圓 頂形的插入端。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1到12任一項的衛(wèi)生栓，其中所述衛(wèi)生栓設(shè)置有收 縮的取出端。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1到13任一項的衛(wèi)生栓，其中所述取出端設(shè)置有手 指凹進處。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1到14任一項的衛(wèi)生栓，所述衛(wèi)生栓具有從所述取 出端延伸的取出線。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1到15任一項的衛(wèi)生栓，其中所述衛(wèi)生栓具有高度 壓縮纖維材料的纖維芯，和設(shè)置有縱向棱的外圓周表面，所述棱向外徑向 延伸，并且由所述縱向凹槽限定。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1到16任一項的衛(wèi)生栓，其中與所述纖維芯相比較， 所述縱向棱至少部分是相對未壓縮的。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1到17任一項的衛(wèi)生栓，所述衛(wèi)生栓在表面上設(shè)置 有一個或多個標記。
19. 用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1到18任一項的衛(wèi)生栓的方法，所述方法 包括下列步驟-提供具有縱軸的纖維材料的衛(wèi)生栓坯， -將所述衛(wèi)生栓坯在壓制機中壓縮，并且在所述衛(wèi)生栓外圓周表面上 形成縱向凹槽，所述凹槽遵循沿著斜縱線伸展的路徑，所述路徑對應(yīng)于連 續(xù)曲線，所述連續(xù)曲線具有通過所述斜縱線的唯一一個拐點，所述拐點限 定關(guān)于該線的一個凸部和一個凹部，和-將所述壓制的衛(wèi)生栓以所述衛(wèi)生栓主體的縱向方向從所述壓制機 取出。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中壓縮所述衛(wèi)生栓坯，以便在所述衛(wèi) 生栓的外圓周表面上形成縱向凹槽，所述凹槽在所述衛(wèi)生栓的縱向方向上遵循表示下列函數(shù)的曲線y = axm其中m是不同于1的奇數(shù)正整數(shù)， 其中a不同于0，其中y對應(yīng)于沿著斜縱線(20)的軸，y-軸上的值，并且 其中x對應(yīng)于沿著衛(wèi)生栓表面的軸，x-軸上的值， 所述軸垂直于所述斜縱線(20)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中壓縮所述衛(wèi)生栓坯，以便在所述衛(wèi) 生栓的外圓周表面上形成縱向凹槽，所述凹槽遵循沿著曲線的所述斜縱線 的路徑，所述曲線表示雙曲線函數(shù)或反雙曲線函數(shù)。
22. —種適用于通過徑向壓制吸收性纖維材料而制造根據(jù)權(quán)利要求1 到18任一項的衛(wèi)生栓的壓制機，所述壓制機包括壓制機鉗口，所述壓制 機鉗口包括用于徑向壓制所述吸收性材料的穿透部分和壓制肩。
23. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求的衛(wèi)生栓或方法，其中所述斜縱線采用在 1和90度之間的偏移角。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1到18任一項的衛(wèi)生栓，所述衛(wèi)生栓設(shè)置在敷料器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及適用于女性衛(wèi)生和/或醫(yī)學(xué)目的的衛(wèi)生栓，其具有縱向主體，所述縱向主體提供圓頂形插入端和取出端，從所述取出端延伸取出線，其中所述衛(wèi)生栓基本上由壓縮的吸收性纖維材料組成，并且具有至少部分設(shè)置有縱向凹槽的外圓周面，所述縱向凹槽通過縱向棱相互分開。特別是，所述衛(wèi)生栓的特征在于，所述凹槽和所述棱在所述衛(wèi)生栓縱向方向上的路徑是斜的，并且對應(yīng)于連續(xù)曲線，所述曲線具有限定一個凸部和一個凹部的唯一一個拐點，并且其優(yōu)選地不顯示最大值和/或最小值。
文檔編號A61F13/20GK101378711SQ200780004400
公開日2009年3月4日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月2日
發(fā)明者安尼克·德鮑特, 斯蒂文·斯邁特, 韋爾納·萬英格爾格姆 申請人:奧特斯聯(lián)合有限公司