專利名稱：具有帶倒角的閉合的收集袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于人體廢物的收集袋，包括袋元件、包括排出口的排 出部分，以及具有遠(yuǎn)邊緣的第一板元件和具有近邊緣的第二板元件，所述排 出口在所述邊緣之間延伸，排出口的閉合通過在縱向方向上折疊排出部分以 使第 一板元件和第二板元件接觸而實現(xiàn)。
背景技術(shù)：
這種可排泄的收集袋通常用作造口術(shù)袋。在回腸造口術(shù)患者和結(jié)腸造口 術(shù)患者不能控制釋放或多或少的流體稠度的排泄物的情況下，收集袋相當(dāng)頻 繁地排空，因而閉合裝置必須容易打開并且在排空之后重新關(guān)閉，同時，在 操作時即在排空之間提供可靠和緊密的密封。
已經(jīng)研制和公知了幾種不同設(shè)計的閉合裝置。
公開國際申請No.W099/66859公開了 一種具有一個或多個定位在排出 口或其附近的彈性密封元件的收集袋。該元件的彈性分別在折疊操作開始和 結(jié)束時提供有效的密封效應(yīng)。
在這種收集袋在更廣范圍的應(yīng)用中的進一步研制中，公開的國際申請 No.W02004/030584公開了 一種在前言中提及的收集袋。在該文獻中公開的 收集袋將由相對剛性材料形成板元件與板元件彼此相對的特殊位置結(jié)合，由 此得到下面的效果即使在寬排出部分的情況下也可以簡化折疊操作。令人 驚訝地，即^使實際上板元件在厚度方向上未發(fā)生變形，也可以實現(xiàn)有效的緊 密性。在排出部分折疊期間，第一板元件的遠(yuǎn)邊緣才是供樞軸，由于第一板元 件的厚度與該遠(yuǎn)邊緣和第二板元件的近邊緣之間的小距離結(jié)合，因而至少在 第二薄膜毛坯的縱向方向上產(chǎn)生張力，因此，薄膜毛坯(film blanks)的彈
力提供密封力。
這種收集袋被證明是功能較好的。然而，板元件的位置相對重要，以便 保證收集袋的正常功能，因此，在制造期間必須進行特殊的測量，以保證板 元件正確地定《立。

發(fā)明內(nèi)容
在這種背景技術(shù)的情況下，本發(fā)明的目的是改進在前言中敘述的收集 袋，相對于該收集袋在使用期間的可靠性。
這些和其它目的通過提供如在引言中所述的收集袋提供，而且，其特征
在于板元件的至少一個邊緣提供有圓角(fillet)或倒角(chamfer)。
通過一部分形成至少一個邊緣，其中減少了截面，當(dāng)折疊排出部分以獲 得閉合的折疊狀態(tài)時，獲得彈性效應(yīng)。這樣，可以補償板元件的位置和/或厚 度中的輕微偏差。這種偏差最經(jīng)常是由于制造條件產(chǎn)生的，如果不補償，薄 膜毛坯的不均勻或偏斜負(fù)載在最壞的情況下會導(dǎo)致薄膜毛坯退化，在一定程 度上，可能會出現(xiàn)薄膜毛坯的局部破裂，和/或失去排出部分的密封性。
優(yōu)選地，每個圓角或倒角在第一和/或第二板元件的整個寬度上延伸。這 提供了排出部分折疊期間密封效果的最佳效果。
優(yōu)選地,每個圓角或倒角在第 一和/或第二板元件的厚度方向的 一部分上 延伸，優(yōu)選地，在鄰近排出開口的區(qū)域中，在相應(yīng)的板元件的厚度的30至 70%范圍內(nèi)，倒角在面對邊緣的一部分上延伸。
在有利的實施方式中，每個所述第一板元件的遠(yuǎn)邊緣和第二板元件的近 邊緣提供有在相應(yīng)的板元件的整個寬度上以及每個板元件近似50%的厚度 上延伸的近似45度的倒角
可替換地，圓角或倒角可以在第 一和/或第二板元件的整個厚度上延伸。 這預(yù)示著板元件是撓性和有彈性的。在這種情況下，可以使用具有低拉伸性 的薄膜毛坯，并且仍然提供收集袋可靠的操作。然而，薄膜毛坯還應(yīng)當(dāng)具有
相對大的抗拉強度。
在進一步有利的實施方式中，所述收集袋具有一部分，其中所述第一和
其中，在所述位置，所述遠(yuǎn)邊緣面對所述近邊緣，所述第一和第二板元件在 面對邊緣之間具有預(yù)定的距離，在所述位置，所述距離小于所述第一板元件 和第二板元件的總厚度，其中在所述面對邊緣之間提供至少兩個帶元件，所 述帶元件在整個所述距離上延伸。
提供帶元件具有雙重功能保證收集袋在其整個使用期間具有正常的功 能，和簡化收集袋的制造。當(dāng)制造收集袋時，帶元件在板元件面對邊緣之間
6的區(qū)域中保護薄膜毛坯。這增加了選擇連接技術(shù)的自由度。例如，可以利用 焊接將板元件連接到相應(yīng)的薄膜毛坯，而不僅僅是將薄膜毛坯彼此連接。在 這種情況下，帶元件吸收了一些焊接過程中所需的熱量。在缺少帶元件的情 況下，這種熱量將惡化薄膜毛坯，在一定程度上，不能正確地進行排出部分 的閉合，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏。因此，獲得大致合理的制造過程。在收集袋的使 用期間，帶元件用作加固設(shè)備。這需要板元件面對邊緣之間的距離保持大 致恒定，由此保證收集袋在其整個壽命期間可靠的功能。在第一和第二板元
件的遠(yuǎn)邊緣和近邊緣之間存在預(yù)定的距離，這需要可以在不必特別小心的 情況下控制排出部分的閉合，這是由于可以根據(jù)薄膜毛坯、板元件和帶元件 的材料和尺寸選擇該距離。提供小于第一板元件和第二板元件的總厚度的距 離保證當(dāng)折疊排出部分以獲得閉合的折疊狀態(tài)時，具有作用在第二薄膜毛 坯上的張力。這種張力又提供密封力，其在排出開口的區(qū)域中將板元件彼此 相壓。
原則上，帶元件在排出部分的高度和寬度上可以具有任何適當(dāng)?shù)某叽纾?只要在制造以保護薄膜毛坯期間和使用期間，滿足擔(dān)當(dāng)板元件之間的橋的需 要。在該實施方式有利的研制中，每個帶元件在排出部分對應(yīng)于面對邊緣之 間的距離的縱向方向上具有高度。
面對邊緣之間最適當(dāng)?shù)木嚯x取決于板元件的硬度以及薄膜毛坯的彈性。 通常，剛性板元件需要更有彈性的薄膜毛坯和更大的距離。該距離可以在第 一板元件和第二板元件的總厚度的25 - 90%范圍內(nèi)，優(yōu)選28 - 70%范圍內(nèi)， 最優(yōu)選地，30-45%范圍內(nèi)。
而且，在厚度方向上，帶元件具有任何適當(dāng)?shù)某叽?，只要滿足上述需要， 即獲得制造期間保護的需要以及使用收集袋時折疊操作的需要之間的平衡。 每個帶元件的厚度優(yōu)選在第 一板元件的遠(yuǎn)邊緣和第二板元件的近邊緣之間 的距離的50- 100%范圍內(nèi)，優(yōu)選75 - 85%范圍內(nèi)。
原則上，帶元件可以作為一個或兩個薄膜毛坯的延伸的、可以加固的部 分形成，只要它們擔(dān)當(dāng)板元件之間的橋。然而，優(yōu)選地，每個帶元件的厚度 可以大致大于每個薄膜毛坯的厚度，優(yōu)選地在0.15-lmm的范圍內(nèi)。
雖然帶元件可以作為單獨的元件例如薄膜毛坯的延長部分形成，但是優(yōu) 選地，所述帶元件與板元件整體地形成，所述帶元件和板元件形成一個單元。 這種單元在收集袋的制造期間特別容易處理。而且，由于在這種情況下，與板元件的連接是集成的，因而在圍繞板元件的面對邊緣的特定區(qū)域中，提供 排出部分的可靠加固。例如，所述集成帶元件和板元件可以作為模塊單元提 供。
在這種單元中使用的適當(dāng)?shù)牟牧侠缡蔷垡蚁?polyethylene, PE )、聚 丙丈希(polypropylene, PP )、 PE和乙烯-乙&吏乙蹄(ethylene vinyl acetate, EVA ) 的共聚物、尼龍或任何其它適當(dāng)?shù)牟牧匣蛉魏芜@種材料的組合。不用說，在 板元件和帶元件不是在一個單元中提供的情況下，也可以使用這些材料。
從下面詳細(xì)的描述中可以容易理解進一 步的特征和優(yōu)點。


下面，參照優(yōu)選實施方式和附圖進一步詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中 附圖l表示從遠(yuǎn)離用戶的側(cè)面看并且處于第一位置的、根據(jù)本發(fā)明的收 集袋的實施方式的平面附圖2表示沿附圖1的線II-II的收集袋的縱斷面；
附圖3表示更大比例的、根據(jù)本發(fā)明的收集袋的排出部分的細(xì)節(jié)的透視
附圖4表示沿附圖3所示的細(xì)節(jié)的線IV-IV的截面附圖5表示對應(yīng)于附圖4的根據(jù)本發(fā)明的收集袋的排出部分的細(xì)節(jié)的、
處于第二和折疊位置的視圖；以及
附圖6和7表示對應(yīng)于附圖4的、根據(jù)本發(fā)明的收集袋的可選實施方式
中的排出部分的細(xì)節(jié)的視圖。
具體實施例方式
在附圖2中， 一些截面區(qū)域完全由畫線表示，以便不妨礙清晰閱讀附圖。 附圖中表示的收集袋設(shè)計成可重復(fù)使用的造口術(shù)袋，包括袋元件1和具 有排出口9的排出部分8，收集袋可以通過該排出口排空其所容之物。與這 種造口術(shù)袋相關(guān)的一般原則是公知和通用的。例如，造口術(shù)袋的一個例子在 申請人:的國際公開申請No.W02004/030584中公開。
收集袋可以采用多個不同的位置，這取決于該袋是否處于其排出位置、 中間位置、使用位置或任何其它的位置，在中間位置，袋關(guān)閉但未鎖定，在 使用位置，袋關(guān)閉并且鎖定。在附圖1和2，收集袋采用簡單地稱作"第一位置"的位置。該第一位置例如對應(yīng)于當(dāng)提供收集袋時其具有的位置，以及 正好在排出部分8打開以釋放所容之物前收集袋具有的位置。
袋元件1和排出部分8通過第一和第二薄膜毛坯2、 3形成，該第一和 第二薄膜毛坯大致是袋的一部分，并且沿其邊緣以任何適當(dāng)?shù)姆绞絻?yōu)選借助
一個或多個焊縫連接。在所示的實施方式中，袋元件1中的薄膜毛坯2、 3 通過一個連續(xù)的接縫4連接，而排出部分8中的薄膜毛坯2、 3的連接將在 下面進一步描述。優(yōu)選地，在所示的實施方式中，排出部分8由袋元件的薄 膜毛坯的端截面形成。其它解決方案也是可以的，包括將排出部分的薄膜毛 坯制成單獨的薄膜毛坯，將其以任何適當(dāng)?shù)姆绞竭B接到袋元件的薄膜毛坯。
薄膜毛坯由適當(dāng)?shù)膿闲运芰习寤虿牧现瞥?。這種材料在某種程度上是 可伸長的，并且擁有至少某種程度的彈力。每個薄膜毛坯2、 3具有面向袋 的所容之物的內(nèi)側(cè)和面向外側(cè)的外面。面向第 一薄膜毛坯2 、側(cè)的外面在使 用位置遠(yuǎn)離用戶；因此，第一薄膜毛坯2可以形成收集袋的前壁。因此，第 二薄膜毛坯3具有在使用位置面向用戶的外側(cè)，因而形成收集袋的后壁。
在袋元件1中，在第二薄膜毛坯3中提供入口 5。入口 5以本質(zhì)上已知 的方式由連接元件6圍繞，以便將袋連接到體孔，即在這種情況下，用戶腹 壁中所謂的氣孔形式的腸孔。
在距離入口 5的一定距離，排出部分8從鄰近袋元件1的近或頸端8a 開始，在排出部分8的縱向方向上延伸到遠(yuǎn)或終端8b。薄膜毛坯2、 3的端 截面沿相對的側(cè)邊緣8c和8d連接。
第二薄膜毛坯3具有對應(yīng)于整個收集袋的尺寸，即包括袋元件1以及排 出部分8，并且遠(yuǎn)端邊緣3b的末端與排出部分8的遠(yuǎn)端8b—致(比較附圖 2)。第一薄膜毛坯2在袋元件1中具有大致相同的尺寸，但是在排出部分8 和遠(yuǎn)端邊緣2b的末端的縱向方向上測量時，略短于第二薄膜毛坯3。由于第 二薄膜毛坯3相對長，因而提供第二薄膜毛坯3的延長部分3e。
為了提供收集袋的密封閉合，在排出部分8中提供閉合裝置。如上所述， 這種收集袋中的閉合機構(gòu)的基本原理是排出部分8在其縱向方向上的初始 折疊操作中，兩個板元件彼此接觸。這將在下面進一步詳細(xì)地描述。
在第一薄膜毛坯2上提供第一板元件21，以^使第一板元件21的遠(yuǎn)邊緣 21b定位在第一薄膜毛坯2的遠(yuǎn)端邊緣2b或其附近。在第二薄膜毛坯3的延 長部分3e上提供第二板元件22，以〗吏相對第一板元件21的遠(yuǎn)邊緣21b定位近邊緣22a,從而近邊緣22a和遠(yuǎn)邊緣21b彼此面對。在所示的實施方式中， 第一板元件21定位在排出部分8的前側(cè)即第一薄膜毛坯2的外側(cè)，第二板 元件22也定位在排出部分8的前側(cè)即延長部分3e的內(nèi)側(cè)。在排出部分在近 邊緣21a、 22a和遠(yuǎn)邊緣21b、 22b之間的縱向方向上，第一和所述第二板元 件21、 22中的每一個分別具有預(yù)定的高度。板元件21、 22可以以任何適當(dāng) 的方式與相應(yīng)的薄膜毛坯2、 3連接，例如，以焊接操作連接到薄膜毛坯。 在附圖l和2所示的第一位置，在排出部分8的縱向方向上，第一和第二板 元件21、 22接連地、大致彼此平行地定位。
排出開口 9在排出部分8中形成，袋通過該排出開口排空其所容之物。 原則上，排出開口 9作為兩個薄膜毛坯2、 3之間的狹縫狀開口即第二薄膜 毛坯3和薄膜毛坯2的遠(yuǎn)端邊緣2b之間的開口提供。然而，在所示的實施 方式中，在排出部分8的縱向方向上，排出開口 9由第一板元件21的遠(yuǎn)邊 緣21b隔開，并且在第一板元件21的遠(yuǎn)邊緣21b和第二板元件22的近邊緣 22a之間延伸，面對邊緣21b、 22a定位在所述排出開口 9的相對側(cè)上。因而， 排出開口 9相對于排出部分8的縱向方向具有大致橫向的構(gòu)造，并且從第一 側(cè)延伸到第二側(cè)。如下面進一步詳細(xì)描述的，在大致垂直于縱向方向的橫向 方向上，在排出開口9的每一側(cè)，排出開口9由帶元件23、 24隔開，因而 總共制造兩個帶元件。因此，排出開口 9不是完全從一側(cè)邊緣8c延伸到另 一個側(cè)邊緣8d，而是由帶元件與側(cè)邊緣隔開。在沒有帶的變形中，排出開口 由連接接縫4隔開。
在本質(zhì)上已知的方式中，袋從開口或排出位置經(jīng)由附圖l和2所示的第 一位置、經(jīng)由中間閉合的位置到使用位置(未示出)，收集袋的細(xì)節(jié)在附圖5 的第二和閉合位置中表示，其中袋以多種折疊操作和下面進一步詳細(xì)描述的 方式閉合和鎖定。
在遠(yuǎn)端和近端之間的縱向方向上，排出部分8通過至少一個折疊是可折 疊和不可折疊的，以便將排出部分從開口未折疊的狀態(tài)帶到閉合折疊的狀 態(tài)，反之亦然。在參照上面并且連同附圖l和2描述的第一位置中，收集袋 是未折疊的，并且在排出部分8的縱向方向上，板元件接連且大致彼此平行 地定位。在該第一位置，袋的所容之物原則上滲出或流出排出開口。然而， 在排出位置中，其中收集袋也處于開口的未折疊狀態(tài)，板元件21、 22可以 輕微彎曲，通過在板元件21、 22的區(qū)域中，對排出部分8的側(cè)邊緣8c、 8d施加相對的力，以便彼此相向地移動，從而擴大開口區(qū)域。在閉合的折疊狀
態(tài)下，第一和第二板元件21、 22彼此接觸。術(shù)語"閉合，，解釋為密封閉合，
以便實際上收集袋中的材料(排泄物)不會從袋的內(nèi)側(cè)移動到外側(cè)。 一旦排
出部分8折疊就可以獲得這種閉合狀態(tài)，以便板元件彼此接觸，進入上述閉
合的折疊狀態(tài)。"鎖定"應(yīng)當(dāng)理解為一種狀態(tài)，其中不需要用戶手動將排出
部分8保留在其折疊位置。因此，袋在其達(dá)到鎖定狀態(tài)之前已經(jīng)達(dá)到其閉合 狀態(tài)。
當(dāng)閉合袋時，從遠(yuǎn)端開始折疊排出部分8，通過最初相對于第一板元件 21折疊第二板元件22,使用第一板元件21的遠(yuǎn)邊緣21b作為樞軸。在該初 始折疊之后，獲得附圖5所示的中間位置，其表示閉合的折疊狀態(tài)。這種初 始折疊對第二薄膜毛坯3的材料具有輕微拉伸的效果。在該折疊期間，在中 間位置以及使用位置，帶元件23、 24與薄膜毛坯3連接，板元件21、 22用 作薄膜毛坯3的加固設(shè)備。因而提供排出開口 9的有效的密封閉合。
為了將收集袋保持在閉合和鎖定位置，提供鎖定裝置，在所示的實施方 式中，其包括在其近端8a從排出部分8的側(cè)邊緣8c和8d伸出的可折疊的 鎖定帶12和13。伸出的可折疊的鎖定帶12和13可以與一個或兩個薄膜毛 坯2、 3整體形成，其提供有第一組鎖定設(shè)備例如鉤環(huán)類型的，在所示的實 施方式中，其由鉤元件10、 11構(gòu)成，但是還可以包括按扣元件、不同類型 的粘合元件等，并且可以與在第二薄膜毛坯3的外側(cè)上提供的第二組匹配鎖 定設(shè)備可釋放地嚙合。在所示的實施方式中，環(huán)元件的板14構(gòu)成第二組鎖 定設(shè)備。應(yīng)當(dāng)注意到，可以以其它的方式設(shè)計鎖定裝置，例如在申請人國際 申請No.W099/25278中描述的，或者如傳統(tǒng)的鎖定夾。
因此，在初始折疊排出部分8之后是再次折疊，在所示的實施方式中是 兩次以上，直到鎖定設(shè)備14與伸出的鎖定帶12和13對準(zhǔn)，然后折疊鎖定 帶，以便鎖定設(shè)備10和11與鎖定設(shè)備14嚙合。
特別地，現(xiàn)在轉(zhuǎn)向附圖3和4，詳細(xì)地描述板元件21、 22的構(gòu)造以及鄰 近排出開口 9的圍繞區(qū)域。
在所示的位置，第一和第二板元件21、 22定位在收集袋的排出部分8 上，以便在彼此面對的邊緣即第二板元件22的近邊緣22a和第一板元件21 的遠(yuǎn)邊緣21b之間出現(xiàn)限定距離d的小間隙?？梢愿鶕?jù)薄膜毛坯和板元件的 材料和尺寸預(yù)先確定距離d,其對應(yīng)于排出部分的縱向方向上帶元件23、 M
ii的高度。
通常，面對邊緣211)、 2h之間的預(yù)先確定的距離d小于第一板元件21
的厚度"和第二板元件22的厚度t2的總和t^t2。優(yōu)選地，距離d在第一板 元件21和第二板元件22的總厚度t, + t2的25 - 90 % ,優(yōu)選28 - 70 % ,最優(yōu) 選地30-45%。在對應(yīng)于所示實施方式的一個例子中，在鄰近排出開口 9 的區(qū)域中，t！近似0.7mm， t2近似0.9mm。當(dāng)距離d近似0.5mm時，產(chǎn)生近 似31%的比。
優(yōu)選選擇帶元件23、 24的厚度，以便每個帶元件23、 24的厚度大致大 于每個薄膜毛坯的厚度。厚度的典型值是0.15-lmm,而薄膜毛坯的厚度近 似是75jLim (0.075mm)。由于帶元件的厚度還與板元件的厚度以及它們之 間的距離d有關(guān)，以便獲得排出部分的密封閉合，優(yōu)選在第一板元件21的 遠(yuǎn)邊緣21b和第二板元件22的近邊緣22a的距離d的50- 100 % ，優(yōu)選75 -85%的范圍內(nèi)選擇厚度t。在對應(yīng)于所示的實施方式的例子中，厚度t近 似是0.40mm,因而產(chǎn)生近似80 %的比。
在所示的實施方式中，帶元件23、 24與板元件21、 22整體形成，以便 形成單個單元，但是原則上它們可以以任何適當(dāng)?shù)姆绞竭B接到板元件21 、 22 。 例如，帶元件可以作為與板元件連接的單獨部分、或者僅與板元件之一集成 的部分形成，以便以任何適當(dāng)?shù)姆绞脚c其它板元件連接。帶元件23、 24至 少與第二薄膜毛坯3連接，以與一個或兩個板元件21、 22連接到相應(yīng)的薄 膜毛坯相同的操作或單獨的操作。帶元件還可以由除了 一個或多個板元件的 另一種材料制成，作為另一種材料的共模部分、或另一種材料的至少部分單 獨的部分，例如包括排出部分的一個或兩個薄膜毛坯的延伸或折疊的部分。 還可以想象形成具有大于面對邊緣的距離d的高度即排出部分的縱向方向 上的長度的帶元件，以便提供帶元件和一個或兩個板元件的重疊。在所示的 實施方式中，帶元件的數(shù)量是兩個，在排出開口的每一側(cè)上有一個。在每一 側(cè)上還可以具有一個以上的帶元件，例如，并排關(guān)系的兩個窄帶元件。
帶元件23、 24實現(xiàn)了簡化收集袋的制造、以及在其整個使用周期期間 保證收集袋的正常功能的雙重功能。
收集袋的制造方法包括多種焊接操作，帶元件用于在連接操作期間保護 薄膜毛坯。在制造期間，帶元件與板元件集成，在制造過程期間保持板元件 在一起。當(dāng)收集袋在使用中時，出現(xiàn)下面的優(yōu)點當(dāng)這些排出部分時，帶元件用
于增加由薄膜毛坯構(gòu)成的鉸鏈的強度。取決于在薄膜毛坯平面中拉伸和彈力 的程度以及其它因素如相應(yīng)的板元件的厚度，面對邊緣的距離d在收集袋的 使用期間傾向于變寬，即在進行多種折疊和未折疊操作時。帶元件的存在可 以維持大致恒定的距離，因此即使在大量的折疊操作之后，也能夠保證排出 部分的密封閉合。
進一步管理板元件的可變位置和控制折疊操作的措施包括為板元件21 、 22的至少一個面對邊緣21b、 22a提供圓角或倒角21c、 22c。在所示的實施 方式中，每個板元件21、 22提供有在相應(yīng)的板元件21、 22的整個寬度上延 伸的倒角21c、 22c。每個倒角21c、 22c在第一和第二板元件21、 22的厚度 方向部分上延伸，定位倒角，以便在板元件21、 22連接到相應(yīng)的薄膜毛坯2 和3時，面對邊緣21b、 22a大致垂直于薄膜毛坯2和3，而向外的面對邊緣 是倒角的，以便形成大致漏斗狀截面構(gòu)造。在鄰近排出開口 9的區(qū)域中，倒 角在相應(yīng)的板元件的厚度的30至70 %范圍內(nèi)(在此近似50 o/。)在面對邊緣 的一部分上延伸。倒角角度同樣可以變化，但是適宜大約45度。
這種效果可以通過使至少一個面對邊緣更軟而進一步維持或增加，例如 通過在鄰近排出部分的區(qū)域中，將板元件的材料與泡沫材料共模，除了使面 對邊緣變成倒角、圓角或圓形的之外。而且，可以至少改變第二薄膜毛坯的 彈力或彈性，或者至少為第二板元件和薄膜毛坯之間的連接提供一些彈性。 面對邊緣之間的距離優(yōu)選一方面相對于板元件的厚度和硬度，另 一方面相對 于排列板元件的薄膜毛坯的彈性、張力強度和拉伸性優(yōu)化。
在附圖6所示的可選實施方式中，僅詳細(xì)地描述相對于上述實施方式的 差異。首先，應(yīng)當(dāng)注意到，該實施方式的收集袋未"R供帶元件。而且，倒角 21c、 22c由圓角121c、 122c替換，在板元件的厚度方向上，其分別在遠(yuǎn)邊 緣121b和近邊緣122a之間延伸。每個圓角121c、 122c在相應(yīng)的板元件121、 122的近似半個厚度上延伸。如前面的實施方式，圓角121c、 122c可以在相 應(yīng)的板元件121、 122的整個寬度上延伸。
甚至可以定位板元件，以便大致消除面對邊緣之間的距離，即將該邊緣 定位成彼此重合。然而，可以假定進行平衡所包含的材料的尺寸和機械特 征的措施，以便保證可以正確地進行折疊操作。在附圖7的可選實施方式中 表示這種措施的一個例子。在根據(jù)本實施方式的收集袋中，形成板元件221、222，以便將相應(yīng)的遠(yuǎn)邊緣22lb和近邊緣222a縮小成在厚度方向上具有非
常小程度的銳邊緣。"非常小，，理解為對應(yīng)于薄膜毛坯厚度的尺寸。然而，
每個邊緣2刀b、 222a提供有大致在相應(yīng)的板元件的整個厚度方向上延伸的 倒角221c、 222c。如前面的實施方式，倒角221c、 222c可以在相應(yīng)的板元 件221、 222的整個寬度上延伸。在本實施方式中，在收集袋的排出部分的 折疊期間，倒角221c、 222c逐漸彼此接觸，直到它們在近似90度折疊之后 彼此面對。將排出部分折疊過該位置需要板元件221和222靠近面對邊緣 221b和222a的部分彎曲，以便面對邊緣允許保持它們的位置彼此靠近。當(dāng) 排出部分整個折疊近似180度時，獲得對應(yīng)于附圖5所示的中間部分，邊i彖 221b和222a以類似于附圖5的方式彼此指向。在該折疊操作期間，薄膜毛 坯3在板元件221的邊緣221b周圍收緊，這有助于排出開口的密封閉合。
相對于板元件的整體形狀，第一板元件21、 121、 221具有通常是矩形 的形狀，而第二板元件22、 122、 222具有通常是梯形的形狀，例如，附圖1 至5所示的第一實施方式的第二板元件22在近邊緣22a具有寬度w,該寬 度w大致對應(yīng)于遠(yuǎn)邊緣21b的第一板元件21的寬度。
如進一步在申請人的上述國際公開申請No.W02004/030584中詳細(xì)敘述 的，可以形成具有大于第二板元件22的高度的第一板元件21。第一和第二 板元件的高度比例如處于1:1至4:1的間隔，這取決于第一板元件的高度。 然而，第二板元件22應(yīng)當(dāng)具有這樣的高度，其具有足夠的抗扭強度和穩(wěn)定 性，以便允許適當(dāng)?shù)剡M行折疊操作。每個板元件21、 22的寬度應(yīng)當(dāng)大于每 個側(cè)邊緣8c、 8d的接縫之間的距離，以便例如可以使得板元件在排出部分 的整個寬度上延伸。第一板元件的尺寸例如在1:7至1:2的高度寬度比間隔 內(nèi)變化。
而且，注意到，第一板元件21可以具有凹槽，其界定本質(zhì)上對應(yīng)于第 二板元件22的形狀的區(qū)域。雖然在鄰近排出開口 9的區(qū)域中，第一板元件 21的厚度僅減少到某種程度，但是當(dāng)折疊排出部分8時，這種凹槽可以部分 容納第二板元件22,以使第一和第二板元件21、 22彼此接觸。
板元件21、 22和帶元件23、 24無論是否作為整體單元提供，都可以由 適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，如聚乙?PE)、聚丙烯(PP)、 PE和乙烯-乙酸乙烯(EVA) 的共聚物、尼龍。板元件和帶元件例如可以由與薄膜毛坯相同的材料形成， 雖然以相當(dāng)大的厚度形成。板元件可以由相同的材料制成，并且在板元件的不同區(qū)域具有相同的厚度或擁有不同的性質(zhì)。
收集袋可以提供進一步的細(xì)節(jié)，如除臭過濾器、附加的薄膜毛坯以在袋 元件內(nèi)提供單向閥、例如由無紡布制成的舒適層，其重疊薄膜毛坯向外的面 對邊緣、用于保持折疊排出開口定位在除了例如舒適層之下的板14等之外 的其它位置的裝置。
本發(fā)明不限于上述實施方式，在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下， 可以對所示的實施方式進行不同的修改和組合。
例如，本發(fā)明僅是參照具有兩個板元件的收集袋描述的，該兩個板元件 定位在相應(yīng)的薄膜毛坯的外側(cè)，還可以設(shè)想其它的構(gòu)造，包括具有兩個以上 的板元件，其中前薄膜毛坯提供有延長部分。
權(quán)利要求
1. 一種用于人體廢物的收集袋，包括袋元件(1)，包括排出開口(9)的排出部分(8)，以及具有遠(yuǎn)邊緣(21b；121b；221b)的第一板元件(21；121；221)和具有近邊緣(22a；122a；222a)的第二板元件(22；122；222)，所述排出開口(9)在所述邊緣(21b，22a；121b，122a；222b，222a)之間延伸，通過在縱向方向上折疊所述排出部分(8)實現(xiàn)排出開口(9)的閉合，以使得所述第一板元件(21；121；221)與所述第二板元件(22；122；222)接觸，其特征在于所述板元件(21，22；121，122；221，222)的至少一個邊緣(21b，22a；121b，122a；222b，222a)具有圓角或倒角(21c，22c；121c，122c；221c，222c)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集袋，其中，每個圓角或倒角(21c， 22c; 121c, 122c; 221c, 222c)在所述第一和/或第二板元件(21, 22; 121， 122; 221, 222)的整個寬度上延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的收集袋，其中，每個圓角或倒角(21c， 22c; 121c, 122c)在所述第一和/或第二板元件(21， 22; 121, 122)的厚 度方向的一部分上延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的收集袋，其中，在鄰近排出開口 (9)的區(qū)域 中，在相應(yīng)的板元件的厚度的30至70%的范圍內(nèi)，所述圓角或倒角在面對 的邊緣的一部分上延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的收集袋，其中，每個所述第一板元件(21 ) 的遠(yuǎn)邊緣(21b)和第二板元件(22)的近邊緣("a)提供有在相應(yīng)的板元 件的整個寬度上以及每個板元件大約50%的厚度上延伸的大約45度的倒 角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的收集袋，其中，每個所述第一板元件(121 ) 的遠(yuǎn)邊緣(121b)和第二板元件(122)的近邊緣(122a)提供有在相應(yīng)的 板元件的整個寬度以及每個板元件大約50%的厚度上延伸的圓角(121c, 122c )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的收集袋，其中，所述圓角或倒角(22lc, 222c)在所述第一和/或第二板元件(221, 222)的整個厚度上延伸。
8. 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的收集袋，其中，所述收集袋具有第一位置，其中所述第一和第二板元件(21， 22)在所述排出部分(8)的縱向 方向上接連地并且大致彼此平行地定位，其中，在所述位置，所述遠(yuǎn)邊纟彖 (21b)面對所述近邊緣(22a),所述第一和第二板元件在面對邊緣(21b， 22a)之間具有預(yù)定的距離(d),在所述位置，所述距離(d)小于所述第一 板元件(21)和第二板元件(22)的總厚度(t，+t2),其中在所述面對邊緣 之間提供至少兩個帶元件(23, 24),所述帶元件在整個所述距離(d)上延 伸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的收集袋，其中，每個帶元件(23, 24)在對 應(yīng)于距離(d)的排出部分(8)的縱向方向上具有一高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的收集袋，其中，所述距離(d)在所述 第一板元件(21)和第二板元件(22)的總厚度(t,+t2)的25 -90%范圍 內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的收集袋，其中，所述距離(d)在所述第一 板元件(21)和第二板元件(22)的總厚度(t, + t2)的28-70%范圍內(nèi)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的收集袋，其中，所述距離(d)在所述第一 板元件(21)和第二板元件(22)的總厚度(t, + t2)的30-45%范圍內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8至12任一所述的收集袋，其中，每個帶元件(23, 24)的厚度(t)在第一板元件(21)的遠(yuǎn)邊緣(21b)和第二板元件(22) 的近邊緣(22a)之間的距離(d)的50- 100%范圍內(nèi)，優(yōu)選75 - 85%范圍 內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8至13任一所述的收集袋，其中，每個帶元件(23, 24)的厚度(t)明顯大于每個薄膜毛坯的厚度。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8至14任一所述的收集袋，其中，每個帶元件(23, 24)的厚度(t)在0.15-lmm的范圍內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8至15任一所述的收集袋，其中，所述帶元件(23， 24)與板元件(21, 22)整體形成，所述帶元件和板元件形成一個單元。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的收集袋，其中，所述集成的帶元件(23, 24)和板元件(21， 22)作為模塊單元提供。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的收集袋，其中，所述集成的帶元件(23, 24)和板元件(21, 22)由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 PE和乙烯基醋酸鹽(EVA)的共聚物、尼龍或任何其它適當(dāng)?shù)牟牧匣蛉魏芜@種材料的組合物 形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于人體廢物的收集袋，具有袋元件(1)和包括排出開口(9)的排出部分(8)。第一板元件(21)定位在形成帶的一部分的第一薄膜毛坯(2)上，第二板元件(22)定位在形成帶的一部分的第二薄膜毛坯(3)的延長部分(3e)上。板元件(21，22)的至少一個邊緣(21b，22a)提供有圓角或倒角(21c，22c)。
文檔編號A61F5/44GK101466331SQ200780021559
公開日2009年6月24日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者拉斯·O·謝爾蒂格 申請人:科洛普拉斯特公司