專利名稱：：一種惡臭氣體凈化處理的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于化工以及環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及對工業(yè)生產(chǎn)及污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行凈化除臭的技術(shù)方法，具體是采用物理化學(xué)的方法將廢氣中的惡臭物質(zhì)吸收、氧化或降解的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
：惡臭污染是七種典型公害之一，危害著人們的身體健康和生活的安寧與舒適。迄今為止，憑人嗅覺感知的惡臭物質(zhì)有4000多種。惡臭氣體根據(jù)其組成可分為五類。一是含硫化合物，如硫化氫、硫醇類、硫醚類等；二是含氮的化合物，如氨、胺類、酰胺、ll引哚類等；三是鹵素及其衍生物，如氯氣、鹵代烴等；四是烴類，如垸烴、烯烴、炔烴、芳香烴等；五是含氧的有機(jī)物，如酚、醇、醛、酮、有機(jī)酸等。惡臭對人體的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面①危害神經(jīng)系統(tǒng)。長期受到一種或幾種低濃度的惡臭物質(zhì)刺激，首先使嗅覺脫失，繼而導(dǎo)致大腦皮層興奮與抑制過程的調(diào)節(jié)功能失調(diào)。有的惡臭物質(zhì)，如硫化氫不僅有異臭作用，同時也對神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生毒作用；②危害呼吸系統(tǒng)。當(dāng)人們嗅到臭氣時，會反射性地抑制吸氣，妨礙正常呼吸功能；③危害循環(huán)系統(tǒng)。如氨等刺激性臭氣，會使血壓出現(xiàn)先下降后上升，脈搏先減慢后加快的變化。硫化氫還能阻礙氧的輸送，而造成體內(nèi)缺氧；④危害消化系統(tǒng)。經(jīng)常接觸惡臭物質(zhì)，使人食欲不振與惡心，進(jìn)而發(fā)展成為消化功能減退；⑤其他危害。惡臭會使內(nèi)分泌系統(tǒng)的分泌功能紊亂，而影響機(jī)體的代謝活動。氨和醛類對眼睛有刺激作用，常引起流淚、疼痛、結(jié)膜炎、角膜浮腫。長期受到惡臭的持續(xù)作用會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶減退，從而使學(xué)習(xí)和工作效率降低。惡臭源可分為人工來源及天然來源，人工來源包括工業(yè)源和生活源，其中惡臭污染比較嚴(yán)重和集中的行業(yè)主要有煉油、煉焦、石化、煤氣、制藥、化肥、合成樹脂、合成纖維、橡膠、制革、印染、油漆、食品、養(yǎng)殖以及污水處理等。惡臭氣體及工業(yè)煙氣光解凈化處理方法及設(shè)施(CN101161291A)，闡述了一種光解凈化惡臭氣體的方法，包括如下步驟①收集惡臭氣體；②紫外線對惡臭氣體進(jìn)行光照處理，紫外線的波長范圍為大于等于184.9nm，小于等于253.7nm;(D將經(jīng)過光照分解后的殘余物質(zhì)排放出去。該發(fā)明還涉及一種惡臭氣體處理的設(shè)備包括用于產(chǎn)生臭氧、紫外線的臭氧紫外線發(fā)生裝置。該發(fā)明具有高效除惡臭、無需添加任何物質(zhì)、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、占地面積小、自重輕、防火防腐蝕性能高、使用壽命長、無二次污染的特點(diǎn)。一種低濃度大風(fēng)量惡臭氣體的處理裝置和方法(CN1319600C)，屬于惡臭氣體處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種把172nm準(zhǔn)分子紫外光技術(shù)和蜂窩活性炭吸附-催化氧化床有機(jī)相結(jié)合處理惡臭氣體裝置和方法。該裝置包括過濾網(wǎng)、光解反應(yīng)器、蜂窩活性炭床和風(fēng)機(jī)依次連接組成。其中光解反應(yīng)器采用172nm準(zhǔn)分子紫外燈，為空心圓柱形結(jié)構(gòu)。通過蜂窩活性炭的吸附作用，將光解反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、HO和H02，等高活性基團(tuán)，未分解完的惡臭物質(zhì)及氣體中的氧氣吸附積聚在活性炭微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，利用活性炭床的媒介和催化氧化作用，將惡臭物質(zhì)氧化分解。該發(fā)明可高效率、大規(guī)模地處理低濃度、大風(fēng)量惡臭氣體。目前常見的惡臭污染治理技術(shù)主要有水洗法、吸收法、吸附法、燃燒法、臭氧氧化法、生物法等，各種除臭方法原理及優(yōu)缺點(diǎn)見表l。表1各種惡臭污染治理技術(shù)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>惡臭氣體影響范圍廣、處理難度高，雖然目前除臭技術(shù)多種多樣，但是大部分技術(shù)尚未成熟和完善，不是存在著適應(yīng)范圍小、處理效果低、占地面積大的問題，就是有投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、管理操作復(fù)雜、易產(chǎn)生二次污染的弊端。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種惡臭氣體凈化處理的方法，并形成一套高效的處理設(shè)備，以適應(yīng)多種行業(yè)中不同濃度和成分的惡臭氣體的凈化處理，在降低污染物處理成本的同時提高處理效率，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明提出的一種惡臭氣體凈化處理的方法及裝置，所述廢氣的來源為煉油、煉焦、石化、煤氣、制藥、化肥、合成樹脂、合成纖維、橡膠、制革、印染、油漆、食品、養(yǎng)殖以及污水處理等行業(yè)產(chǎn)生的具有臭味的氣體。氣體成分主要為硫化物、氮化物、卣素及衍生物、烴類物質(zhì)和含氧有機(jī)物等。本發(fā)明的工藝流程包括以下步驟(1)噴淋吸收預(yù)處理惡臭氣體先進(jìn)入噴淋吸收塔，根據(jù)廢氣的成分采用不同吸收液進(jìn)行噴淋吸收，以去除易溶于水和藥劑的臭氣，降低后續(xù)處理的負(fù)荷，經(jīng)洗滌后的廢氣經(jīng)除霧裝置過濾干燥后進(jìn)入下一道處理工序。(2)紫外光催化與臭氧氧化預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入紫外光催化和臭氧氧化反應(yīng)器，臭氧及其在紫外光照下產(chǎn)生的活性基團(tuán)具有較強(qiáng)的氧化性，可以將易氧化降解的惡臭氣體凈化除去。本發(fā)明步驟(1)所述噴淋吸收塔的工作壓力約0.050.5Mpa、噴霧角度60~120°、噴孔直徑1030mm、噴霧類型實(shí)心或空心圓錐、霧冠直徑1.5~4m、噴霧流量1.0~500m3/h。本發(fā)明步驟(1)所述噴淋吸收塔由若干水洗層、堿洗層和酸洗層組成，分別采用水或中性溶液、堿液和酸液進(jìn)行吸收。本發(fā)明步驟(1)所述吸收液包括水、中性溶液、堿液和酸液，具體可以根據(jù)惡臭氣體的成分選擇清水、乙醛溶液、亞硫酸鈉溶液、次氯酸鈉溶液、高錳酸鉀溶液、雙氧水、堿液、高鐵鹽酸溶液、硫酸等其一或幾種的組合，吸收液通過循環(huán)泵循環(huán)利用。本發(fā)明步驟(2)所述紫外光催化和臭氧氧化反應(yīng)器的紫外光波長范圍為185254nrn，內(nèi)置光催化劑Co-Ti02、Ag20-Ti02/膨潤土、Ti(V活性炭、N-Ti02、Ni/La-Ti02、W03-Ti02、Ti02/Fe304、C-Ti02、S-Ti02或1102/八1203/6203等其一或幾種復(fù)合。本發(fā)明所述惡臭氣體凈化處理裝置如下①設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備主要分為噴淋吸收塔(水洗塔、堿洗塔或酸洗塔其一或組合)和光催化氧化系統(tǒng)兩個部分，噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)噴淋裝置和除霧裝置，廢氣由底部進(jìn)入系統(tǒng)，吸收液從頂部噴灑而下與廢氣充分接觸反應(yīng)，廢氣經(jīng)洗滌后通過除霧裝置過濾干燥，然后進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)；光催化氧化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)紫外燈、光催化劑填料和臭氧處理系統(tǒng)，廢氣通過光催化氧化降解后從裝置頂部排放。②配套裝置噴淋裝置、除霧裝置、紫外燈、臭氧發(fā)生裝置、氣體擴(kuò)散器、自動控制裝置等。③設(shè)備材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚縮醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT)等其一。本發(fā)明所述紫外光源釆用準(zhǔn)分子紫外燈、無極紫外燈、真空紫外燈、氖燈、危i弧燈等其本發(fā)明所述紫外光源與光催化劑填料層采用交錯布置的形式，由平行布置的紫外燈組構(gòu)成紫外光源層，紫外光源每層有m組燈管，燈管組m根據(jù)氣體凈化處理需求設(shè)置，其中m=2、3、4、…；紫外光源層與光催化劑填料層交替設(shè)置，n層為光催化劑填料展，n+l為層紫外光源層，紫外光源層和光催化劑填料層的層數(shù)n根據(jù)氣體凈化處理需求設(shè)S，其中n=.、2、3…。詳見附圖2。本發(fā)明所述臭氧處理系統(tǒng)包括奧氧發(fā)生器、輸送管路、奧氧擴(kuò)散器、排氣裝置和自動控法!j糸^，。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)如下(1)噴淋吸收預(yù)處理在主體處理工藝前增設(shè)噴淋吸收工藝，發(fā)揮水洗及藥劑吸收的優(yōu)點(diǎn)，將易溶于水及易與藥液發(fā)生作用的部分惡臭物質(zhì)去除，降低后續(xù)處理的負(fù)荷和整體的運(yùn)行費(fèi)用。(2)紫外光催化與臭氧氧化在普通UV+03處理工藝的基礎(chǔ)上，增設(shè)改性或復(fù)合的新型光催化劑，大大提高了處理效率和處理能力。經(jīng)本發(fā)明工藝及裝置處理后，廠界惡臭污染物的濃度平均可以達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554曙1993)》。本發(fā)明針對目前惡臭氣體處理存在的問題，提出了一種惡臭氣體凈化處理的方法及裝置。通過優(yōu)化集成紫外光催化和臭氧氧化技術(shù)，以適應(yīng)不同濃度和成分的惡臭氣體的處理，本發(fā)明所述的一種惡臭氣體凈化處理的方法及裝置具有投資小、運(yùn)行成本低、占地面積小、處理效率高、適用范圍廣、操作管理簡單的特點(diǎn)。圖1為本發(fā)明惡臭氣體凈化處理裝置示意圖。圖2為本發(fā)明惡臭氣體凈化處理裝置中紫外燈與光催化劑填料的布置圖。圖中1—進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，2—吸收液循環(huán)泵，3—噴淋裝置，4一除霧板，5—不銹鋼濾網(wǎng)，6~紫外燈，7—光催化劑填料層，8—臭氧發(fā)生器，9一臭氧輸送管路，IO—?dú)怏w擴(kuò)散器，ll一排氣裝置，12—紫外光源層。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:利用本發(fā)明工藝及裝置對某煉油廠排放的惡臭污染物進(jìn)行處理某煉油廠排放的惡臭污染物有硫類、胺類、烴類和酚類等，其中最主要的惡臭物質(zhì)為硫化氫、低分子硫醇和硫醚二甲基二硫物。這些惡臭污染物的排放源為硫磺回收裝置、脫硫裝置、加氫精制裝置、加氫裂化反應(yīng)和分餾部分、堿洗裝置、堿渣處理裝置、污水汽提、污水處理場以及含硫污水、酸性氣、含硫干氣、含硫液化氣、低壓瓦斯系統(tǒng)和各種油品JJC罐等，其分布范圍很廣，幾乎貫穿于整個煉油生產(chǎn)過程中。主要惡臭污染物濃度見表2。表2某煉油廠惡臭污染物濃度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>參見附圖1，本發(fā)明惡臭氣體凈化處理裝置，由噴淋吸收塔和光催化氧化系統(tǒng)兩個部分構(gòu)成，噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)噴淋裝置3和除霧裝置，除霧裝置設(shè)置有除霧板4和不銹鋼濾網(wǎng)5;廢氣由進(jìn)氣風(fēng)機(jī)1進(jìn)入噴淋吸收塔，吸收液循環(huán)泵2將吸收液打人噴淋裝置3，從頂部噴灑而下與廢氣充分接觸反應(yīng)，廢氣經(jīng)洗滌后通過除霧裝置過濾干燥，然后進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)；光催化氧化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)紫外燈6、光催化劑填料層7;紫外燈6與光催化填料層7交替設(shè)置，外部安置臭氧發(fā)生器8(采用空氣源)，臭氧通過輸送管道9進(jìn)入設(shè)備，由氣體擴(kuò)散器10向四周均勻擴(kuò)散；廢氣通過光催化氧化降解后從裝置頂部排氣口ll排放。噴淋吸收塔的工作壓力0.050.5Mpa、噴霧角度60~120°、噴孔直徑1030mrn、噴霧類型實(shí)心或空心圓錐、霧冠直徑1.54m、噴霧流量1.0~500m3/h。處理工藝步驟如下(1)廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋吸收塔，噴淋裝置噴灑0.58mol/L的Na2CO3溶液，氣液充分接觸并反應(yīng)，除去廢氣中大部分的H2S、胺類和低級脂肪酸類，吸收系統(tǒng)設(shè)置5級噴淋，氣體經(jīng)預(yù)處理后通過除霧裝置過濾進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)。(2)光催化氧化系統(tǒng)中的臭氧在催化劑的作用下，經(jīng)紫外光照產(chǎn)生強(qiáng)氧化性活性基團(tuán)，與廢氣中的惡臭物質(zhì)充分反應(yīng)，改變惡臭物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，將大部分污染物最終氧化成C02和H20,以達(dá)到凈化氣體的作用。紫外光波長為185nm,采用準(zhǔn)分子紫外光源；光催化劑填料為Ag20-Ti02/膨潤土，設(shè)置10層紫外光照(每層5組燈管)和9層光催化填料，將大部分H2S、硫醇、胺類、醛類去除最后從頂部排空。通過本發(fā)明工藝及裝置處理后，經(jīng)檢測該煉油廠廠界惡臭污染物的濃度達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-1993)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2:按實(shí)施例1中的裝置和工藝對某城市污水處理廠排放的污染物進(jìn)行處理某城市污水處理廠排放的惡臭污染物有硫化氫、硫醚類、氨、噴哚類、醛類、脂肪酸類等，各污水處理設(shè)施臭氣氣味值見表3。表3城市污水處理廠臭氣氣味值<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>排放惡臭污染物的主要處理單元均進(jìn)行封閉或半封閉處理，并由風(fēng)機(jī)引入本發(fā)明的除臭裝置中進(jìn)行處理，具體工藝步驟和處理方式如下(1)廢氣先進(jìn)入噴淋吸收塔的第一層堿液吸收，采用0.2~5mol的NaOH對氣體進(jìn)行洗滌吸收，除去大部分H2S和脂肪酸類物質(zhì)，堿液吸收塔設(shè)置3級塔板，每級2套噴淋裝置，排氣口設(shè)置除霧板和不銹鋼濾網(wǎng)；然后進(jìn)入噴淋吸收塔的第二層酸洗吸收，采用0.13mol的高鐵鹽酸對氣體進(jìn)行中和吸收，除去大部分NH3和低級胺，酸洗吸收塔設(shè)置2級塔板，每級2套噴淋裝置，排氣口設(shè)置除霧板和不銹鋼濾網(wǎng)；廢氣經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)。(2)光催化氧化系統(tǒng)采用200nm左右的無極紫外光源，設(shè)置8層紫外燈(每層4組燈管)和7層光催化填料，光催化劑填料采用N-Ti02,配置高效臭氧發(fā)生器，廢氣通過光催化氧化和降解后，大部分有機(jī)物和胺類物質(zhì)得以去除。通過本發(fā)明工藝及裝置處理后，該污水處理廠惡臭污染物的排放可以達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-1993)》。實(shí)施例3:按實(shí)施例1中的裝置和工藝對某食品加工廠排放的污染物進(jìn)行處理某食品加工廠生產(chǎn)過程及污水處理過程會排放大量惡臭物質(zhì)，惡臭氣體的來源主要是發(fā)酵罐、加熱罐以及廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池、中和池、曝氣池、儲泥池和脫水機(jī)房等。主要惡臭氣體發(fā)生源的臭氣氣味值見表4。表4某食品廠臭氣氣味值污染源氣味值波動范圍發(fā)酵車間28030600加熱車間16020350調(diào)節(jié)池11019245中和池9525167曝氣池8234196儲泥池35080690脫水機(jī)房38065730根據(jù)現(xiàn)有收集系統(tǒng)的各構(gòu)建物的表面尺寸和收集系統(tǒng)收集風(fēng)速G0.3m/s)，估算得到表面尺寸總和約為10.15m2，惡臭氣體風(fēng)量為10880m3/h。利用本發(fā)明工藝及裝置進(jìn)行處理的設(shè)計(jì)風(fēng)量為13000m3/h，具體步驟如下(1)廢氣經(jīng)現(xiàn)有收集系統(tǒng)收集后由風(fēng)機(jī)引入噴淋吸收塔，噴淋裝置噴灑0.2~5mol/L的NaHC03溶液，中和除去大部分的H2S和脂肪酸類，吸收系統(tǒng)設(shè)置4級噴淋，每級2套噴淋裝置，氣體經(jīng)水洗、中和預(yù)處理后通過除霧裝置過濾，然后進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)。(2)光催化氧化系統(tǒng)采用波長為185nm的真空紫外燈照射，配備6層紫外燈(每層5組燈管)和5層光催化填料，光催化劑填料采用Ti02/Al203/Y-Fe203，臭氧發(fā)生器采用空氣源不斷補(bǔ)充03，并通過擴(kuò)散器分布均勻，以提高氧化作用。惡臭氣體中大部分有機(jī)物和胺類物質(zhì)經(jīng)光催化氧化后基本被去除，最后氣體從頂部風(fēng)帽排空。通過本發(fā)明工藝及裝置處理后，該食品廠的惡臭污染物排放可以達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-1993)》。權(quán)利要求1.一種惡臭氣體凈化處理的方法，其特征是在惡臭氣體凈化處理裝置中進(jìn)行凈化處理，工藝流程包括以下步驟(1)噴淋吸收預(yù)處理惡臭氣體先進(jìn)入噴淋吸收塔，根據(jù)廢氣的成分采用不同吸收液進(jìn)行噴淋吸收，以去除易溶于水和藥劑的臭氣，降低后續(xù)處理的負(fù)荷，經(jīng)洗滌后的廢氣經(jīng)除霧裝置過濾干燥后進(jìn)入下一道處理工序；(2)紫外光催化與臭氧氧化預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入紫外光催化和臭氧氧化反應(yīng)器，臭氧及其在紫外光照下產(chǎn)生的活性基團(tuán)具有較強(qiáng)的氧化性，將易氧化降解的惡臭氣體凈化除去。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理的方法，其特征是所述噴淋吸收塔工作壓力為0.050.5Mpa，噴霧角度60~120°，噴孔直徑1030mrn，噴霧類型實(shí)心或空心圓錐，霧冠直徑1.5~4m，噴霧流量1.0500m3/h。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理的方法，其特征是所述噴淋吸收塔由若干水洗層、堿洗層和酸洗層組成，分別采用水或中性溶液、堿液和酸液進(jìn)行吸收。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理的方法，其特征是所述吸收液包括水、中性溶液、堿液和酸液，具體根據(jù)惡臭氣體的成分選擇清水、乙醛溶液、亞硫酸鈉溶液、次氯酸鈉溶液、高錳酸鉀溶液、雙氧水、堿液、高鐵鹽酸溶液、硫酸其一或幾種的組合，吸收液通過循環(huán)泵循環(huán)利用。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理的方法，其特征是所述紫外光催化和臭氧氧化反應(yīng)器的紫外光波長范圍為185254nrn，內(nèi)置光催化劑Co-Ti02、Ag20-Ti02/膨潤土、Ti(V活性炭、N-Ti02、Ni/La-Ti02、W03-Ti02、Ti02/Fe304、C-Ti02、S-Ti02、Ti02/Al203/Y-Fe203其一或幾種復(fù)合。6、權(quán)利要求1所述惡臭氣體凈化處理的方法中的凈化處理裝置，其特征是凈化處理裝置主要分為噴淋吸收塔和光催化氧化系統(tǒng)兩個部分；所述噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)噴淋裝置(3)、除霧板(4)和不銹鋼濾網(wǎng)(5);廢氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)(1)由底部進(jìn)入噴淋吸收塔，吸收液循環(huán)泵(2)將吸收液打人噴淋裝置(3)，吸收液從頂部噴灑而下與廢氣充分接觸反應(yīng)，廢氣經(jīng)洗滌后通過除霧裝置過濾干燥，然后進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)；光催化氧化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)紫外燈(6)、光催化劑填料(7);紫外燈(6)與光催化劑填料層(7)交替設(shè)置，同時配置臭氧處理系統(tǒng)中的臭氧發(fā)生器(8)，臭氧由輸送管路(9)進(jìn)入設(shè)備主體，并通過氣體擴(kuò)散器(10)分布均勻，廢氣通過光催化氧化降解后從裝置頂部排氣口(11)排放。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化處理裝置，其特征是所述紫外燈(6)采用準(zhǔn)分子紫外燈、無極紫外燈、真空紫外燈、氘燈或氙弧燈。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化處理裝置，其特征是由平行布置的紫外燈組構(gòu)成紫外光源層(12)，紫外光源每層有m組燈管，燈管組根據(jù)氣體凈化處理需求設(shè)置，其中111=2、3、4、…；紫外光源層(12)與光催化劑填料層(7)交替設(shè)置，n層為光催化劑填料層(7)，n+l為層紫外光源層(12)，紫外光源層和光催化劑填料層的層數(shù)根據(jù)氣體凈化處理需求設(shè)置，其中11=1、2、3…。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化處理裝置，其特征是所述臭氧處理系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器、輸送管路、臭氧擴(kuò)散器、排氣裝置和自動控制系統(tǒng)。全文摘要一種惡臭氣體凈化處理的方法及裝置，通過優(yōu)化集成紫外光催化和臭氧氧化技術(shù)，以適應(yīng)不同濃度和成分的惡臭氣體的處理。廢氣先進(jìn)入噴淋系統(tǒng)進(jìn)行水洗或藥洗，然后經(jīng)除霧裝置過濾干燥進(jìn)入紫外光催化和臭氧氧化系統(tǒng)，最后由頂部排空。本發(fā)明所述的惡臭氣體凈化處理的方法及裝置具有投資小、運(yùn)行成本低、占地面積小、處理效率高、適用范圍廣、操作管理簡單的特點(diǎn)。文檔編號A61L9/015GK101366966SQ20081016159公開日2009年2月18日申請日期2008年9月23日優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日發(fā)明者李華靖,趙偉榮申請人:浙江大學(xué)