專利名稱：內(nèi)窺鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有被包覆部件包覆的彎曲部的內(nèi)窺鏡。
背景技術(shù)：
內(nèi)窺鏡中的彎曲部的外周被稱作彎曲橡膠的柔軟的包覆部件包覆。 彎曲橡膠形成為比較薄的管狀。通過從外側(cè)纏繞線，該彎曲橡膠的端部
被緊固在彎曲管、前端硬質(zhì)部和連接管等部件上。圖15A示出了通過纏 繞線來將彎曲橡膠(外皮)101的前端側(cè)端部102固定在前端硬質(zhì)部上的 情況的例子。彎曲橡膠101的前端104抵接在前端硬質(zhì)部的蓋105的后 端面(抵接面)106上。前端硬質(zhì)部的蓋105的后端面106是與前端硬質(zhì) 部的主體103的外周面垂直的端面(與前端硬質(zhì)部的中心軸正交的面)， 通過前端硬質(zhì)部的蓋105的后端面106與前端硬質(zhì)部的主體103的外周 面形成階梯。此外，彎曲橡膠IOI的前端(切斷端面)104緊貼在該后端 面106上。
具有這種安裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)窺鏡例如在US 2002/0040179 Al和US 2005/0209508 Al中也同樣。在US 2002/0040179 Al和US 2005/0209508
Al中，在彎曲橡膠的端部的外側(cè)通過纏繞線而固定的部分被嵌入到環(huán)狀 凹部中，該環(huán)狀凹部的直徑形成為比前端硬質(zhì)部的蓋的外周中蓋的最外 周的直徑要小。彎曲橡膠的前端面抵接在與前端硬質(zhì)部的主體垂直的端 面上，該前端硬質(zhì)部位于該蓋的環(huán)狀凹部的前端側(cè)。
此外，以圖16A 16D所示的順序進行對彎曲部和前端硬質(zhì)部包覆 彎曲橡膠的作業(yè)。首先，如圖16A所示，從彎曲部到前端硬質(zhì)部主體103 的前端硬質(zhì)部蓋105的位置處包覆彎曲橡膠101。此處，自由狀態(tài)下的彎 曲橡膠101的內(nèi)徑比前端硬質(zhì)部主體103的外徑小。因此，從前端硬質(zhì) 部蓋105的外周到前端硬質(zhì)部主體103的外周，彎曲橡膠101在大致貼緊的狀態(tài)下被包覆。
接下來，如圖16B所示，在避開了前端硬質(zhì)部的蓋105的與前端硬 質(zhì)部主體103的外周部分對應(yīng)的彎曲橡膠101的前端部的外周上纏繞線 107。
接下來，如圖16C所示，在被捆束的彎曲橡膠101上，在位于前端 硬質(zhì)部蓋105的后端和前端硬質(zhì)部主體103之間的階梯并延伸鼓起的部 分上，插入刀具108 (例如剃刀)以切落包覆在前端硬質(zhì)部蓋105的外周 上的彎曲橡膠101的多余的部分。
于是，如圖16D所示，彎曲橡膠101的前端部進入階梯內(nèi)，彎曲橡 膠101的前端104抵接在前端硬質(zhì)部的蓋105的后端面106上。此后， 如圖15A所示在纏繞了線107的繞線部的外周上涂布粘著劑109來加固 該繞線部。
在結(jié)束了彎曲橡膠101對彎曲部和前端硬質(zhì)部的包覆工序，轉(zhuǎn)到粘 著劑109的干燥工序時，如圖15B所示，會有以下不良情況發(fā)生粘著 劑109在彎曲橡膠101的前端和蓋105的后端的邊界附近以夾有氣泡100 的狀態(tài)固化，或者在粘著劑109剛要完全硬化之前氣泡100破裂產(chǎn)生火 山口狀的凸部。
這種不合格品的產(chǎn)生原因是在彎曲橡膠101上纏繞線的作業(yè)和通過 刀具108切落彎曲橡膠101的多余部分的作業(yè)等的波動，從這種觀點出 發(fā)，對這些作業(yè)需要加以細心注意，但是減少這種作業(yè)引起的不合格品 的產(chǎn)生很困難。此外，不合格品的產(chǎn)生使內(nèi)窺鏡的制造成本大幅上升， 這一點是嚴重的問題。此外，當(dāng)粘著部中夾有氣泡時，該氣泡有時會因 為使用中的沖擊等而破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)窺鏡，其制造容易，能夠通過抑制可 能在包覆部件和包覆對象部位之間產(chǎn)生氣泡的間隙來減少不合格品數(shù)
根據(jù)第l方面的發(fā)明，提供了一種內(nèi)窺鏡，其包括插入部，其具有彎曲部；
樹脂制的管狀的包覆部件，其包覆在包含所述彎曲部的所述插入部 中的包覆對象部位上；
緊固部件，其纏繞在所述包覆部件的至少一個端部的外周上，在所 述包覆對象部位緊固所述端部；以及
抵接面，其設(shè)置在所述端部被包覆的所述包覆對象部位側(cè)，抵接在 所述包覆部件的端面上，并且朝向所述包覆部件側(cè)變細。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將在下述的說明中提出，部分發(fā)明內(nèi)容在 說明中顯而易見，或者可以通過實踐本發(fā)明而獲知。尤其是通過以下指 出的手段和組合可以實現(xiàn)和獲取本發(fā)明的目的和優(yōu)點。


附圖結(jié)合在說明書中并組成說明書的一部分，對發(fā)明的實施例進行 圖解，并且結(jié)合以上給出的總體說明和以下給出的實施例的具體說明， 用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的內(nèi)窺鏡的概略立體圖。
圖2是示出沿圖3中所示的A-O-A線的內(nèi)窺鏡的插入部的前端硬質(zhì) 部、彎曲部和撓性管的前端部附近的概略縱剖視圖。
圖3是從圖2所示的箭頭B方向觀察到的內(nèi)窺鏡的插入部的前端部 的正視圖。
圖4是放大了圖2中標(biāo)號C所示的部分的剖視圖。 圖5是示出前端硬質(zhì)部的蓋的一部分的概略立體圖。 圖6是示出現(xiàn)有技術(shù)所涉及的內(nèi)窺鏡的插入部的前端硬質(zhì)部的一部 分的概略縱剖視圖。
圖7A是示出放大了圖2中標(biāo)號C所示的部分的其他例子的剖視圖。 圖7B是示出前端硬質(zhì)部的蓋的一部分的其他例子的概略立體圖。 圖8A是示出放大了圖2中標(biāo)號C所示的部分的其他例子的剖視圖。 圖8B是示出前端硬質(zhì)部的蓋的一部分的其他例子的概略立體圖。 圖9 圖12D是示出放大了圖2中標(biāo)號C所示的部分的其他例子的剖視圖。
圖13A是示出沿圖13B所示的D-0-D線的直視型內(nèi)窺鏡的插入部的 前端部附近的概略縱剖視圖。
圖13B是從圖13A所示的箭頭E方向觀察到的內(nèi)窺鏡的插入部的前 端部的正視圖。
圖13C是示出放大了圖13A示出的標(biāo)號F所示的部分的狀態(tài)的概略 縱剖視圖。
圖14A是示出側(cè)視型內(nèi)窺鏡的插入部的前端部附近的俯視圖。
圖14B是示出沿圖14A中的G-G線的概略縱剖視圖。
圖15A是示出現(xiàn)有技術(shù)所涉及的內(nèi)窺鏡的插入部的前端硬質(zhì)部的前
端部附近的一部分的概略縱剖視圖。
圖15B是示出現(xiàn)有技術(shù)所涉及的內(nèi)窺鏡的插入部的前端硬質(zhì)部的外
周中、從圖15A所示的箭頭H方向透過粘著劑觀察到的前端硬質(zhì)部的蓋
和包覆彎曲部的外皮的邊界的狀態(tài)的概略俯視圖。
圖16A 圖16D是依次示出在現(xiàn)有技術(shù)所涉及的內(nèi)窺鏡的插入部的
前端硬質(zhì)部的外側(cè)包覆彎曲部的外皮，在前端硬質(zhì)部主體的外側(cè)纏繞線
之后切落外皮的多余部分的作業(yè)工序的概略圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式所涉及的內(nèi)窺鏡1進行說 明。在本說明書和附圖中對實質(zhì)上具有相同結(jié)構(gòu)的要素標(biāo)以相同標(biāo)號并 省略其重復(fù)說明。
圖1是概略示出內(nèi)窺鏡1的整體的立體圖。此處的內(nèi)窺鏡1如后所 述作為通過具有攝像元件的攝像部37對內(nèi)窺鏡1的像進行拍攝的電子式 進行說明，但是也可以使用應(yīng)用了傳像光纖的光纖式等形式的內(nèi)窺鏡。
如圖1所示，內(nèi)窺鏡1具有操作部2和插入到體腔內(nèi)的細長的插入 部3。插入部3的基端(后端)和操作部2連接。在操作部2上配設(shè)有通 用塞繩4。在通用塞繩4的延伸的端部上連接有可與未圖示的內(nèi)窺鏡用光 源裝置連接的光導(dǎo)連接器5。在光導(dǎo)連接器5上配設(shè)有視頻電纜6。在視頻電纜6的延伸的端部上配設(shè)有視頻連接器7。視頻連接器7可與未圖示 的視頻處理器連接。
在操作部2上，設(shè)有握持部ll、角度操作旋鈕12、送氣送水操作按 鈕13、吸引操作按鈕14、氣體供給操作按鈕15、開關(guān)類16、操作旋鈕 固定用旋鈕17以及操作旋鈕固定用把手18等。在握持部11的位置的前 端側(cè)(插入部3側(cè))，設(shè)有用于將未圖示的處置工具等貫穿插入到貫穿插 入用通道的插入口 19。
插入部3在從操作部2 (近前側(cè)(基端側(cè)))到相對于操作部2的遠 離側(cè)依次具有撓性管(軟性部)21;與該撓性管21的前端連接的彎曲 部22;以及與該彎曲部22的前端連接的前端硬質(zhì)部23。此處，撓性管 21具有受到外力時呈柔軟彈性而可彎曲的撓性。此外，也可以代替具有 撓性的撓性管21，而使用即使受到在體腔內(nèi)可能產(chǎn)生的外力也不彎曲的 硬性管。
通過轉(zhuǎn)動操作角度操作旋鈕12，彎曲部22在相對圖1所示的大致中 立狀態(tài)的上下方向和左右方向的4個方向上彎曲。因此，通過彎曲彎曲 部22可以改變前端硬質(zhì)部23的朝向。
如圖2所示，前端硬質(zhì)部23包含例如金屬材制等的硬質(zhì)的前端硬 質(zhì)部主體(以下，主要稱為主體)25;具有絕緣性的樹脂材制的前端硬 質(zhì)部蓋(以下，主要稱為蓋)26。蓋26用于例如針對高頻電流的漏電對 策，覆蓋金屬材制的主體25的外表面。該蓋26覆蓋主體25的前端部分 中的前端面和該前端部分的周面。該蓋26針對主體25以氣密狀態(tài)被固 定。如圖2和圖3所示，在前端硬質(zhì)部23的主體25和蓋26的兩者的前 端面部上，設(shè)有觀察窗31、照明窗32、通道口 33以及噴嘴34等。
如圖2所示，在觀察窗31的內(nèi)部，設(shè)有物鏡等光學(xué)系統(tǒng)36以及A-有CCD或CMOS等攝像元件的攝像部37。該攝像部37對通過光學(xué)系統(tǒng) 36而取入的體腔內(nèi)的病變部位等進行拍攝。由攝像部37拍攝而得的攝像 信號通過信號線38被傳送到與視頻電纜6的視頻連接器7連接的視頻處 理器。信號線38經(jīng)過插入部3、操作部2、通用塞繩4以及視頻電纜6 配置在這些部件的內(nèi)部。照明光從內(nèi)窺鏡用光源裝置經(jīng)過配置在插入部3、操作部2以及通用塞繩4的內(nèi)部的未圖示的光導(dǎo)提供給照明窗32。因 此，照明光通過照明窗32照射到體腔內(nèi)的病變部位等。通道口 33與設(shè) 置在插入部3內(nèi)的貫穿插入用通道35連接。貫穿插入用通道35的近前 端與插入口 19連接。
接下來，對彎曲部22進行說明。如圖2所示，彎曲部22具備具有 多個彎曲塊(關(guān)節(jié)塊)41、 42、…、49的關(guān)節(jié)彎曲機構(gòu)40。彎曲塊41、 42、…、49均由環(huán)狀的部件形成。各彎曲塊41、 42、…、49在插入部3 的長軸方向(中心軸)L上以一列的方式排列在同軸上。此處，從前端側(cè) 向基端側(cè)依次稱為第1彎曲塊4K第2彎曲塊42、…、第9彎曲塊49。 第1彎曲塊41和第2彎曲塊42與插入部3的中心軸L正交，并且從基 端側(cè)(操作部2偵0觀察，通過朝向水平的左右方向(參照圖O具有軸 芯的第1轉(zhuǎn)動軸部51,在圖1所示的上下方向上可相對轉(zhuǎn)動地被連接。 第2彎曲塊42和第3彎曲塊43與插入部3的長軸方向L正交，并且從 基端側(cè)(操作部2側(cè))觀察，通過朝向上下方向具有軸芯的第2轉(zhuǎn)動軸 部52，在左右方向上可相對轉(zhuǎn)動地被連接。第3彎曲塊43和第4彎曲塊 44與插入部3的中心軸L正交，并且從基端側(cè)(操作部2側(cè))觀察，通 過朝向水平的左右方向具有軸芯的第3轉(zhuǎn)動軸部53，在上下方向上可相 對轉(zhuǎn)動地被連接。以下，同樣地，后面連續(xù)的彎曲塊通過由轉(zhuǎn)動軸部54、 55的部分構(gòu)成的關(guān)節(jié)依次連接成轉(zhuǎn)動軸方向相互偏移90°。由此，關(guān)節(jié) 彎曲機構(gòu)40每隔一個配設(shè)的彎曲塊朝向相同方向轉(zhuǎn)動。但是，位于關(guān)節(jié) 彎曲機構(gòu)40的后端側(cè)的第7 第9彎曲塊47、 48、 49與插入部3的中心 軸(長軸)L正交，并且通過朝向水平的左右方向具有軸芯的轉(zhuǎn)動軸部 59連接，從基端側(cè)(操作部2側(cè))觀察，僅能在上下方向上轉(zhuǎn)動。關(guān)節(jié) 彎曲機構(gòu)40的最后端的第9彎曲塊49通過后述的連接管65與撓性管21 的前端連接。
如圖2所示，關(guān)節(jié)彎曲機構(gòu)40的第1 第9彎曲塊41、 42、、 49 分別具有從端緣突出的舌片狀的連接部56。各轉(zhuǎn)動軸部51 59與第l 第9彎曲塊41、 42、…、49的連接部56互相重合，并且由貫穿重合了連 接部56的部分的鉚釘狀的軸部件形成。在位于最前端的第1彎曲塊41上連接有作為上下組的1對操作絲57和作為左右組的1對操作絲58的4 根操作絲的前端。
此處，將被平面分割為左右的第1彎曲塊41的右側(cè)一半設(shè)為第1彎 曲塊41的右側(cè)部位(參照圖1)，同樣地將被該平面分割為左右的第1彎 曲塊41的左側(cè)一半設(shè)為左側(cè)部位(參照圖1)，所述平面通過與插入部3 的中心軸L一致的第1彎曲塊41的中心軸和與第1轉(zhuǎn)動軸部51的轉(zhuǎn)動 中心軸垂直的線這兩者。將被平面分割為上下的第1彎曲塊41的上側(cè)一 半設(shè)為第1彎曲塊41的上側(cè)部位(參照圖1)，同樣地將被該平面分割為 上下的第1彎曲塊41的下側(cè)一半設(shè)為下側(cè)部位(參照圖1)，所述平面通 過第1彎曲塊41的中心軸和第1轉(zhuǎn)動軸部51的中心軸這兩者。此外， 在第1彎曲塊41的上側(cè)部位連接上側(cè)的操作絲57的前端，在第1彎曲 塊41的下側(cè)部位連接下側(cè)的操作絲57的前端。在第1彎曲塊41的右側(cè) 部位連接右側(cè)的操作絲58的前端，在第1彎曲塊41的左側(cè)部位連接左 側(cè)的操作絲58的前端。作為針對第1彎曲塊41的操作絲57、 58的連接 方法，如圖2所示，將對應(yīng)于連接部位的第1彎曲塊41的壁部向內(nèi)側(cè)切 起，將操作絲57、 58的前端插入該切起片60并通過錫焊等進行同定。
各操作絲57、 58由非伸縮性的材料形成。操作絲57、 58經(jīng)過配置 在插入部3內(nèi)的導(dǎo)線護套50并被導(dǎo)到操作部2，與角度操作旋鈕12所操 作的彎曲操作機構(gòu)連接。此外，通過角度操作旋鈕12驅(qū)動彎曲操作機構(gòu)， 彎曲部22通過推拉操作絲57、 58朝向牽引了操作絲57、 58的方向彎曲。
在彎曲部22的關(guān)節(jié)彎曲機構(gòu)40的第1 第9彎曲塊41 49的外側(cè)， 包覆有編織(braid)管61 (參照圖2)，該編織管61通過組合編織不銹 鋼材制的單線和芳香族聚酰胺纖維的單線而形成為管狀。編織管61的兩 端通過錫焊等固定在最前端的第1彎曲塊41的外周和最后端的第9彎曲 塊49的外周。編織管61的外周由形成為管狀的柔軟外皮(包覆部件) 62包覆。外皮62由例如PTFE等氟橡膠等的樹脂制材料形成。外皮62 的兩端越過彎曲部22的范圍而在前端側(cè)和后端側(cè)兩方延伸。外皮62的 前端部包覆在前端硬質(zhì)部23的主體25的外周。外皮62的后端部包覆在 連接管65的外周(參照圖2)。 g卩，外皮62包覆的對象部位(包覆對象部位)不限于構(gòu)成彎曲部22的部件(例如關(guān)節(jié)彎曲機構(gòu)40 (彎曲塊41 49)、編織管61)。外皮62的后端部包覆在將彎曲部22連接到撓性管21的連接管65 的外周面(包覆對象部位)上。在外皮62的后端部的外周上，纏繞有作 為緊固部件的線66，將外皮62緊固在連接管65上，形成繞線部68。該 繞線部68與線66 —起纏繞，所述線66用于纏繞固定撓性管21的外皮 管67的前端部。繞線部68涂布粘著劑69來進行固定。此處，彎曲部22 側(cè)的外皮62的后端和撓性管21側(cè)的外皮管67的前端的抵接部分具有階 梯部，因此在繞線部68的表面上出現(xiàn)與該階梯部的階梯的高度部分對應(yīng) 的階梯。撓性管21的外皮管67包覆在撓性管21的螺旋管71和編織管 72的心材的外周上。如圖2所示，包覆在彎曲部22的外側(cè)的外皮62的前端越過彎曲部 22的編織管61的前端，進一步越過第1彎曲塊41延伸到前端硬質(zhì)部23 的主體25并包覆在主體25的外周面(包覆對象部位)上。在外皮62的 前端部74的外周上纏繞有作為緊固部件的例如線73。外皮62的前端部 74通過該線73被緊固在主體25的外周(包覆對象部位)上。由此，如 圖4所示，纏繞有線73的外皮62的前端部(線包覆纏繞部)74的壁厚 由于線73的緊固力被朝徑向內(nèi)方擠壓，因此比緊固前的厚度薄。此外， 纏繞有線73的繞線部73a的外側(cè)通過粘著劑78粘著固定。此外，位于外皮62的前端的蓋26的后端面形成高度為蓋26的厚度 的階梯。g卩，通過主體25的外周面和蓋26的后端面形成階梯。該階梯 形成在主體25的整個外周上。此外，外皮62的前端(切斷斜面)76抵 接在階梯的端面(蓋26的后端面)上。優(yōu)選階梯的高度(蓋26的后端 面的厚度)相當(dāng)于纏繞了線73時的外皮62的厚度。此處的階梯的高度 與外皮62的厚度加上線73的纏繞厚度后的高度大體一致。此外，由蓋26的后端面形成的階梯的端面不是與外皮62的端部包 覆的前端硬質(zhì)部23的主體25的外周面(包覆對象部位)垂直的壁面， 而形成斜面77a。此外，該斜面77a成為外皮62的前端面(前端76)抵 接的抵接面77。如圖4及圖5所示，此處的斜面77a (抵接面77)形成為直徑朝向外皮62的基端側(cè)逐漸減小的圓錐形狀周面。即，蓋26的斜 面77a直線傾斜，直徑減小，該斜面77a的所謂的錐角或傾斜角固定不 變。如圖4所示，該蓋26的斜面77a以主體25的包覆對象部位的外周 面F為基準(zhǔn)向蓋26的前端側(cè)傾斜。即，該斜面77a形成為蓋26的前端 側(cè)的直徑大，外皮62的基端側(cè)的直徑減小的圓錐形狀的周面。因此，如 圖4所示，對縱剖蓋26觀察時的抵接面77的縱剖面形狀標(biāo)以標(biāo)號S來 作為直線觀察。此外，直線S相對于主體25的外周F的傾斜角e處于大 于0。小于90。的范圍內(nèi)。在該范圍內(nèi)，從防止氣泡的殘留和作業(yè)性的方面 考慮，更優(yōu)選角度e為60。 75。。如圖5所示，在由蓋26的后端面形成的抵接面77上，形成有用于 樹脂成形蓋26時的樹脂注入門70。該樹脂注入門70沿后端面的斜面77a (抵接面77)被平滑(斜面)處理，所以即使碰到外皮62的前端76也 不會有障礙。接下來，對外皮62包覆彎曲部22的作業(yè)進行說明。該作業(yè)的順序 如上所述，與圖16A 圖16D所示的順序同樣地進行。首先，與圖16A 所示的情況相同，從彎曲部22的位置到前端硬質(zhì)部23的位置處包覆外 皮62。自然狀態(tài)下的外皮62的內(nèi)徑比主體25的外周的外徑小，所以外 皮62以大致貼緊的狀態(tài)包覆在主體25到蓋26上。接下來，與圖16B所示的情況相同，在外皮62的預(yù)定范圍的外周部 分上纏繞線73而形成繞線部73a。接下來，與圖16C所示的情況相同， 在因階梯而延伸鼓起的部分上插入刀具108 (例如剃刀)，越過階梯并切 落包覆在蓋26上的外皮62的前端側(cè)的多余的部分。此時，刀具108沿 蓋26的斜面77a (抵接面)被引導(dǎo)。因此，外皮62的前端76形成為切 斷成斜面的切斷斜面。如圖16D所示，外皮62的前端部74通過該外皮62自身具有的彈性 而進入到由蓋26的后端的抵接面77和主體25的外周面形成的階梯內(nèi)。 此時，外皮62的前端(切斷斜面)76抵接在抵接面77的斜面77a上。 最后如圖4所示，在繞線部73a的外側(cè)涂布粘著劑78來加固繞線部73a，從而實現(xiàn)外皮62的前端76和抵接面77的斜面77a之間的液密，所述繞 線部73a在外皮62的前端部74的外周面纏繞了線73。在如上所述的外皮62的包覆工序中，在通過刀具108切落外皮62 的多余的前端側(cè)部分時，外皮62的前端76進入到由蓋26的后端和主體 25的外周面所形成的階梯內(nèi)。因此，外皮62的前端76抵接在抵接面77 上。在該抵接面77上形成有斜面77a，所以在外皮62的前端部(突出部 分)74進入到階梯內(nèi)時，將處于外皮62的內(nèi)側(cè)的空氣壓出到外皮62的 外側(cè)，同時外皮62的前端(切斷斜面)76與抵接面77貼緊。與此同時， 即使假設(shè)產(chǎn)生了由于抵接面77的斜面77a的傾斜而在外皮62的前端76 和與前端76抵接的抵接面77之間容易產(chǎn)生的間隙，間隙也極小，所以 殘留的空氣量(空氣的體積)也極少。可是，如作為現(xiàn)有技術(shù)的圖6所示，在外皮62的前端76a和不是斜 面的蓋26的抵接面之間容易產(chǎn)生的楔狀的間隙79的存在大多不是用肉 眼可以判別的大小的程度，存在用肉眼觀察難以判斷有無間隙79的情況。 即使很小心地進行在外皮62上纏繞線73的作業(yè)和通過刀具切落外皮62 的前端側(cè)的多余的部分的作業(yè)，也很難避免這樣的間隙79。因此，在現(xiàn) 有技術(shù)中，難以有效地防止在事后觀察到從蓋26的抵接面77b和外皮62 的前端76的邊界滲出氣泡的不合格品的產(chǎn)生。對此，在該實施方式中，如圖4所示，抵接面77形成為斜面77a， 由于在該斜面77a上抵接切斷外皮62而形成的切斷斜面76，因此可以抑 制由這些斜面77a和切斷斜面76形成楔狀的間隙79，提高外皮62的前 端76和抵接面77的貼緊程度，可以抑制間隙79的產(chǎn)生量(體積)。由此，能夠大量減少可從在繞線部73a的外周上涂布粘著劑78以后 的干燥工序中開始識別到的、可以看到在前端硬質(zhì)部23的主體25側(cè)即 蓋26的后端和外皮62的前端76的邊界附近產(chǎn)生圖15B所示的氣泡100 及其陰影的現(xiàn)象的產(chǎn)生。在外皮62的前端部74的外周面上纏繞線73的 作業(yè)和通過刀具108切落外皮62的多余的前端部分的作業(yè)等變得輕松， 同時不合格品的產(chǎn)生減少，因此可以實現(xiàn)制造成本的大幅度降低。根據(jù)本實施方式，形成前端硬質(zhì)部23的蓋26的后端面，使得在包覆部件(外皮)62的端面(前端)76抵接的階梯的抵接面77上形成77a 并填埋容易在該抵接面77和包覆部件62的端面76之間產(chǎn)生的間隙79 (參照圖6)，由此可以防止在間隙79中產(chǎn)生易殘留的小氣泡，同時可以 提高包覆部件62的端面76和抵接面77之間的緊貼性。由此，可以減少 包覆部件62的端面76和抵接面77之間殘留的空氣。因此，能夠減少可 以看到氣泡及其陰影的不合格品的產(chǎn)生。此外，在包覆部件62上纏繞線 73等的緊固作業(yè)和通過刀具切落包覆部件62的前端側(cè)的多余部分的作業(yè) 等難度減輕，作業(yè)變得輕松。由此，在具有這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)窺鏡1中，可 以防止不合格品的產(chǎn)生，可以實現(xiàn)制造成本的降低。在上述的例子中，將在蓋26的后端處的由階梯端面構(gòu)成的抵接面77 形成為圓錐形狀的斜面77a，但是抵接面77不限于斜面77a，也可以是 圖7 圖11中分別示出的形狀的面，所述圓錐形狀的斜面77a隨著遠離 蓋26的前端，直徑線性減小。圖7A及圖7B所示的例子是將縱剖了蓋26時的抵接面77的縱剖面 形狀在中途彎曲的凹狀斜面77c。 g卩，抵接面77具備具有角度不同的2 個圓錐形狀斜面部81、 82的斜面77c。此處，將凹狀斜面77c的內(nèi)側(cè)(主體25煩!))的斜面部81的縱剖面 形狀示出的直線Sl所成的傾斜角設(shè)為ei，將外側(cè)的斜面部82的縱剖面 形狀示出的直線S2所成的傾斜角設(shè)為02。內(nèi)側(cè)的斜面部81的傾斜角01 比外側(cè)的斜面部82的傾斜角e2小。由此，內(nèi)側(cè)的斜面部81可以強烈抑 制上述間隙79 (參照圖6)的產(chǎn)生，外側(cè)的斜面部82有助于外皮62的 前端部74進入到蓋26的抵接面77和主體25的外周面之間的階梯內(nèi)時 的引導(dǎo)及其定位作用。此外，這種情況下在抵接面77上也形成用于對蓋26進行樹脂成形 時的樹脂注入門(門處理部)83，在斜面部81、 82和門83之間，如圖 7B所示部分留有階梯。該門83的存在不妨礙內(nèi)側(cè)的斜面部81強烈抑制 間隙79 (參照圖6)的產(chǎn)生，也不妨礙外側(cè)的斜面部82有助于外皮62 的前端部74進入到蓋26的抵接面77和主體25的外周面之間的階梯內(nèi) 時的引導(dǎo)及其定位作用。圖8A及圖8B所示的例子是在抵接面77上沿斜面方向設(shè)有多個階 梯部84。 g卩，縱剖了蓋26時的抵接面77具有臺階狀的斜面84a。該情 況的斜面84a的傾斜角e可以由通過例如各階梯部84的頂部或各階梯部 84的中央部分(圖8A中的頂部)的直線S測量。各階梯部84形成在蓋 26的外周面的周方向的整周上。這樣，在抵接面77上代替斜面77a設(shè)置階梯部84，由此抵接面77 形成為隨著從蓋26的前端朝向外皮62的基端側(cè)逐漸變細。此外，由于抵接面77形成為臺階狀，因此外皮62的前端76難以侵 入該階梯部84而被保持。因此，即使假設(shè)在外皮62的內(nèi)側(cè)殘留有稍許 的氣泡，也可以產(chǎn)生將該稍許氣泡關(guān)在里面的功能，可以抑制氣泡的事 后滲出。此外，這種情況下在抵接面77上也形成用于對蓋26進行樹脂成形 時的樹脂注入門(門處理部)85，在階梯部84和門85之間，如圖8B所 示部分留有階梯。該門85的存在不妨礙作為傾斜面84a的階梯部84強 烈抑制間隙79 (參照圖6)的產(chǎn)生，也不妨礙作為傾斜面84a的階梯部 84有助于外皮62的前端部74進入到蓋26的抵接面77和主體25的外周 面之間的階梯內(nèi)時的引導(dǎo)及其定位作用。另外，越增加階梯部84的階梯 數(shù)，其越接近于上述的平坦的斜面77a (參照圖4及圖5)的例子。圖9所示的斜面的例子是如標(biāo)號86所示的那樣形成為上述臺階狀的 階梯部84 (參照圖8A及圖8B)與主體25形成為一體。即，抵接面77 形成在主體25的階梯部86上。此外，在蓋26的后端的與階梯部86的 前表面抵接的抵接面上標(biāo)以標(biāo)號26a。該抵接面26a形成為例如與中心軸 L正交的面。形成為臺階狀的部分(階梯部86)可與金屬制的主體25形成為一體， 所以即使是復(fù)雜的臺階狀的斜面86a也能夠容易地加工。此外，在臺階 狀的部分上也沒有必要形成樹脂注入門。圖10所示的斜面87的例子是縱剖了蓋26時的抵接面77的縱剖面 形狀形成為大致圓弧的凹狀。該情況的傾斜角e可以由與例如圖10所示 的縱剖面中出現(xiàn)的凹狀的圓弧的中間部分相切的直線S測量。在該例中，沿大致圓弧狀的凹狀斜面87將外皮62的前端部74平滑引導(dǎo)到階梯內(nèi)的 底部(前端硬質(zhì)部23的主體25的外周面)，因此可以提高氣泡的排出能 力。此外，斜面87進入到外皮62的前端部74的內(nèi)側(cè)的深處，因此還可 以進一步減少關(guān)閉氣泡的間隙。因此，可以進一步減少外皮62的內(nèi)側(cè)的 空氣的殘留。圖11所示的斜面88的例子不是將抵接面77的整面設(shè)為斜面77a(參 照圖4)，而僅在階梯端面的底部側(cè)區(qū)域部分(與主體25的外周面接近的 部分)，形成了斜面88。圖8A及圖9所示的例子也可以看做該方式的一 例。此外，圖11所示的情況的斜面88形成為在抵接面77的內(nèi)側(cè)朝向外 皮62側(cè)變細的圓錐形狀的周面，該斜面88填埋處于階梯深處的間隙， 所以尤其能夠防止氣泡的殘留。由此，可以提高氣泡的排除能力，此外， 因為關(guān)閉氣泡的間隙進一步減小，所以可以進一步減少空氣的殘留。此外，形成抵接面77的斜面無論是階梯狀和曲面狀等，還是組合它 們的形狀，只要是整體作為斜面發(fā)揮功能，也可以為其他的方式。此外， 不限于利用蓋26形成抵接面77的情況，如圖12A 12D所示，也可以 是與金屬制的主體25形成為一體的情況。在圖12A 12D所示的例子中， 在主體25上，除了外周面還形成有抵接面77。此外，如圖12A所示，由主體25的外周面和抵接面77形成了階梯。 該抵接面77與圖4對應(yīng)地具有縱剖面形狀為直線S的斜面91。如圖12B所示，形成在主體25上的抵接面77與圖7A對應(yīng)地具有 縱剖面形狀在中途彎曲的凹狀的斜面92。如圖12C所示，形成在主體25上的抵接面77與圖8A及圖9對應(yīng) 地具有形成為臺階狀的斜面93。如圖12D所示，形成在主體25上的抵接面77與圖IO對應(yīng)地具有大 致圓弧狀的凹狀斜面94。如圖12A 12D所示，通過與金屬制的主體25—體地形成斜面91、 92、 93、 94，能夠容易地加工該斜面91、 92、 93、 94，且成本低，能夠 提高加工精度。此外，也可以不在斜面9K 92、 93、 94上形成樹脂注入 門，因此不需要門處理。圖13A 13C示出沒有設(shè)置前端部蓋的直視型內(nèi)窺鏡。圖13A示出 前端硬質(zhì)部23的縱剖視圖，圖13B示出前端硬質(zhì)部23的正視圖，圖13C 示出主要部分的放大縱剖視圖。在該例中，因為沒有設(shè)置蓋26 (參照圖2 圖11)，所以在主體25 的外周上直接形成抵接外皮62的前端面的抵接面77。此外，此處如圖 13C所示，抵接面77的斜面(延伸斜面部)80形成為延伸到通過線 73的緊固力向內(nèi)方擠壓的外皮62的前端部74的外周的外側(cè)。即，在前 端硬質(zhì)部主體25的外周面上，形成了從外皮62的前端部74的纏繞了線 73的部分的外周進一步延伸到外側(cè)的斜面即延伸斜面部80。此外，由于 這樣形成了延伸斜面部80，所以在針對前端硬質(zhì)部主體25用線緊固了外 皮62的前端部74的外周面之后，切斷外皮62的多余的端部時，通過延 伸斜面部80將外皮62的前端(切斷面)76平滑引導(dǎo)至原來的延伸斜面 部80的抵接位置，可以對預(yù)定位置可靠地配置外皮62的前端部74。此 外，在延伸斜面部80和外皮62的外周面之間可以形成埋入粘著劑78的 凹部，可以通過粘著劑78提高固著繞線部73b的強度。圖14A及圖14B是在非主體25和蓋26的任意一個的部件上設(shè)置具 有斜面77d的抵接面77的側(cè)視型內(nèi)窺鏡的例子。圖14A示出前端硬質(zhì)部 23的縱剖視圖，圖14B示出前端硬質(zhì)部23的俯視圖。此處，支撐前端硬質(zhì)部23的蓋26的固定環(huán)(適配器)96包覆在主 體25上而被固定。此外，在固定環(huán)96上，形成有與外皮62的前端76 的前端面抵接的抵接面77的斜面77d。在固定環(huán)96的后端，形成有沿蓋 26的后端面朝徑向外方立起的環(huán)狀凸緣部96a。即，在主體25和蓋26 之間配設(shè)有固定環(huán)96。此外，通過固定環(huán)96的環(huán)狀凸緣部96a的后端面形成有抵接面77 的斜面77d。這樣，通過不在主體25和蓋26形成抵接面77，即在非主 體25和蓋26中的任意一個的部件上形成抵接面77，使抵接面77的形成 變得容易，同時可以廉價地制造側(cè)視型內(nèi)窺鏡。此外，此處的觀察窗31和照明窗32配置在長軸L方向上的前后位 置上，具有升降臺97的通道口 33配置在該觀察窗31和照明窗32的側(cè)方。此外，優(yōu)選抵接面77與圖4 圖11所示的抵接面77同樣地形成。 此外，此處主要對在前端硬質(zhì)部23上固定外皮62的情況做了說明， 但是在將外皮62固定在連接管(包覆對象部位)65和撓性管(包覆對象 部位)21上的情況時也同樣適用。例如，在通過線等緊固部件將外皮62 的后端部緊固的情況下，形成階梯，該階梯用于形成使外皮62的后端部 所包嵌的包覆對象部位與外皮62的后端抵接的抵接面，該抵接面也可以 形成朝向外皮側(cè)變細的圓錐形狀的斜面。即，也可以形成與外皮62的后 端部抵接的同樣的抵接面77。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該容易想到其他的優(yōu)點和變形。因此，本發(fā)明 的廣義方面不限于此處示出和說明的具體細節(jié)和代表實施例。i此，在 不脫離所附權(quán)利要求及其等同物所定義的總體發(fā)明概念的主旨或范圍 內(nèi)，可以進行各種變形。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)窺鏡，其包括插入部，其具有彎曲部；樹脂制的管狀的包覆部件，其包覆在包含所述彎曲部的所述插入部的包覆對象部位上；緊固部件，其纏繞在所述包覆部件的至少一個端部的外周上，在所述包覆對象部位緊固所述端部；以及抵接面，其設(shè)置在所述端部被包覆的所述包覆對象部位側(cè)，與所述包覆部件的端面抵接，并且朝向所述包覆部件側(cè)變細。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)窺鏡，其中，所述抵接面具備圓錐形狀的斜面，該圓錐形狀的斜面具有恒定的傾 斜角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)窺鏡，其中， 所述抵接面具有傾斜角不同的多個斜面部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡，其中， 所述抵接面具有多個階梯部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)窺鏡，其中， 所述抵接面具有凹狀的曲面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)窺鏡，其中，所述抵接面在所述抵接面的區(qū)域中具有形成在所述抵接面的所述包 覆對象部位側(cè)的斜面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6的任意一項所述的內(nèi)窺鏡，其中， 所述插入部具有前端硬質(zhì)部，該前端硬質(zhì)部設(shè)置在所述彎曲部的前端，并具有主體和覆蓋該主體的前端側(cè)的具有絕緣性的蓋，所述抵接面形成在所述蓋的后端，所述蓋的后端抵接所述包覆部件 的端部中的前端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 6的任意一項所述的內(nèi)窺鏡，其中， 所述插入部具有前端硬質(zhì)部，該前端硬質(zhì)部設(shè)置在所述彎曲部的前端，并具有主體和覆蓋該主體的前端側(cè)的具有絕緣性的蓋， 所述抵接面形成在所述主體的外周面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6的任意一項所述的內(nèi)窺鏡，其中， 所述插入部具有前端硬質(zhì)部，該前端硬質(zhì)部設(shè)置在所述彎曲部的前 端，并具有主體和覆蓋該主體的前端側(cè)的具有絕緣性的蓋。所述抵接面在配置于所述主體和所述蓋之間的適配器上具有斜而。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)窺鏡，其包括具有彎曲部(22)的插入部(3)；包覆在包含所述彎曲部的所述插入部上的包覆對象部位的樹脂制的管狀的包覆部件(62)；緊固部件(73)，其纏繞在所述包覆部件的至少一個端部(74)的外周上，在所述包覆對象部位緊固所述端部；以及抵接面(77)，其設(shè)置在所述端部被包覆的所述包覆對象部位側(cè)，與所述包覆部件的端面抵接，并且朝向所述包覆部件側(cè)變細。
文檔編號A61B1/005GK101406387SQ20081016960
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者堤卓郎 申請人:奧林巴斯醫(yī)療株式會社