專利名稱：多組件棉條施放器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入裝置，例如月經(jīng)棉條施放器。本發(fā)明尤其涉及 由至少三個(gè)獨(dú)立分離的組件形成的多組件棉條施放器。
背景技術(shù)：
大多數(shù)商品棉條施放器基本為均勻的截面并僅由兩個(gè)組件構(gòu)成，即 套筒和柱塞。指握件(如果有的話)形成為套筒組件的一整體部分。一 些施放器具有從施放器套筒截面縮小的截面面積的指握件和柱塞。已經(jīng) 發(fā)現(xiàn)，該特征不僅可以改善該棉條施放器的可握持性，而且也可以使產(chǎn) 品更加美觀。對(duì)于現(xiàn)有的縮小截面面積的指握件棉條施放器，由于該指握件末端 較小的開口，因此棉條必須裝在施放器的插入端。這樣，這些棉條被限 制為頂部或插入端裝填。這需要施放器的瓣片(petal)(如果有的話) 在棉條裝填后之后二次成形為它們的最終形狀。瓣片的二次成形需要將 材料塑化。典型地，塑料瓣片通過加熱塑化并通過使用外部成形模具容 易地成形。另一方面，紙板瓣片更難于塑化且需要使用額外的內(nèi)芯。通常的方 法包括將端頭加熱以汽化水(已經(jīng)存在的或補(bǔ)充的濕氣)，而后使用與外 部模具相連的內(nèi)芯將瓣片壓力成形。內(nèi)芯具有與套筒的內(nèi)部大致相同的 截面面積，而后將不能通過縮小截面的指握件區(qū)域而進(jìn)入。因此，內(nèi)芯 對(duì)于瓣片端頭成形的必要性排除了在紙板施放器上制造縮小截面的指握件區(qū)域的可能性。
因此，存在著對(duì)于棉條施放器(尤其是對(duì)于紙板施放器)的這樣的 需要，即，它可以制造為在裝填吸收性棉條之前用現(xiàn)有的制造工藝和設(shè) 備將瓣片端頭預(yù)成形或一體形成在施放器套筒的插入端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種棉條施放器，其由至少三個(gè)獨(dú)立分離 的組件組裝而成。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣的棉條施放器，其具有由紙板形成的 套筒。
本發(fā)明的再一目的是提供這樣的棉條施放器，其具有指握件，該指 握件具有與施放器套筒相比縮小的截面面積。
本發(fā)明的還一目的是提供這樣的棉條施放器，其在將吸收性棉條裝 填到套筒之前在紙板套筒的插入端具有瓣片。
本發(fā)明的又一目的是提供這樣的棉條施放器，其中使用現(xiàn)有的工藝 和設(shè)備將瓣片預(yù)成形。
本發(fā)明的又一目的是提供這樣的棉條施放器，其中瓣片形成在分離 獨(dú)立的插入端頭組件上，該組件可以在棉條裝入套筒組件之前或之后連 接到分離的套筒組件上。
本發(fā)明的又一目的是提供這樣的棉條施放器，在組裝該施放器之前， 且在將吸收性棉條裝填到套筒組件之前，可以用現(xiàn)有的工藝和設(shè)備將瓣 片形成在套筒插入端上。
本發(fā)明的這些和其它目的將通過由至少三個(gè)分離獨(dú)立的組件形成的 多組件棉條施放器而實(shí)現(xiàn)?？梢孕纬删哂邪昶姆蛛x的插入端頭組件。 而后在吸收性棉條裝入套筒組件之前或之后，該分離組件可連接到套筒 組件。而且，指握件可以形成為分離的組件或者它可以與套筒整體形成。
該多組件可以由下列材料形成，包括例如塑料、紙板、紙漿、流 漿(pulp slurry)、紙漿模制紙(pulp molded p即er)、熱收縮塑料、 塑料管、包括碳水化合物和蛋白質(zhì)的生物聚合物、或其任意組合。


圖1是形成本發(fā)明棉條施放器的具有三個(gè)組件的多組件施放器的分解圖；圖2是形成本發(fā)明棉條施放器的具有四個(gè)組件的多組件施放器的分解圖；圖3是本發(fā)明的三組件施放器的分解圖，其中套筒組件包括指握件; 圖4是己經(jīng)組裝好的圖1的三件棉條施放器的立體圖； 圖5是圖1的棉條施放器的指握件組件的立體圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的指握件組件的立體圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的三件施放器的立體圖； 圖8是根據(jù)本發(fā)明的具有多種握持結(jié)構(gòu)的指握件組件的幾個(gè)實(shí)施例 的立體圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的指握件組件的立體圖； 圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的指握件組件的立體圖； 圖11是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的指握件組件的立體圖； 圖12是具有三個(gè)組件的多組件施放器的立體圖，該三個(gè)組件形成了 本發(fā)明棉條施放器的一個(gè)實(shí)施例；圖13是圖12中的指握件和套筒組件在加熱的成形器中的立體圖；以及圖14是多組件施放器的立體圖，其中套筒和指握件形成在圖13中 的加熱的成形器中。
具體實(shí)施方式
參見附圖，特別是圖1，本發(fā)明的多組件棉條施放器的第一實(shí)施例 總體上由附圖標(biāo)記10表示。該施放器10的一個(gè)區(qū)別特征是，它不是由 兩個(gè)組件(即套筒和柱塞)形成的，而是由三個(gè)有區(qū)別的組件形成。在 該第一實(shí)施例的優(yōu)選方面中，這三個(gè)獨(dú)立組件是套筒12、柱塞14和指握 件或指握件組件16。套筒12保持大體一致的截面，從而允許瓣片18在棉條插入之前形 成。如果需要，瓣片18可以通過內(nèi)芯的幫助而形成。
參見圖2，示出了本發(fā)明多組件棉條施放器的第二實(shí)施例。該施放 器10由四個(gè)獨(dú)立的組件形成。同樣，作為該第二實(shí)施例的優(yōu)選方面，優(yōu) 選的組件是套筒12、柱塞14、指握件16和插入端頭19。瓣片18形成在 插入端頭19上。這樣，吸收性棉條可以在插入端頭19連接到套筒12之 前或之后裝入套筒12中。
參見圖3，示出了本發(fā)明多組件施放器的第三實(shí)施例。該施放器IO 由至少三個(gè)獨(dú)立的組件形成，即套筒12、柱塞14和插入端頭19。套筒 12具有一前端21。在該實(shí)施例中，指握件16—體形成為套筒12的一部 分。吸收性棉條可以在將插入端頭19連接到套筒之前通過前端21裝入 到套筒12中。
本發(fā)明的多組件施放器10的套筒12可以由任何合適的材料形成。 用于形成套筒12的合適材料包括例如生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、 紙漿、塑料、塑料管、流漿、紙漿模制紙或其任意的組合。優(yōu)選地，套 筒12由紙板形成。套筒12可以由螺旋或巻繞的紙板形成。
任何形成多組件施放器(特別是套筒12)的單個(gè)組件可以在內(nèi)部和 /或在外部用任何合適的材料涂布，以加強(qiáng)其強(qiáng)度和/或降低表面摩擦。 合適的涂布材料包括例如玻璃紙、纖維素、環(huán)氧樹脂、漆料、硝化纖 維、尼龍、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、 蠟或其任意組合。應(yīng)該理解，盡管將套筒12描述為一單獨(dú)組件，但套筒 12也可以由一個(gè)或更多的組件形成，從而當(dāng)組裝時(shí)，該一個(gè)或更多的組 件形成套筒12。
柱塞14可由任意合適的材料形成。用于形成柱塞14的合適的材料 包括，例如生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、紙漿、塑料、塑料管、 流漿、紙漿模制紙、或其任意的組合。優(yōu)選地，柱塞14由紙板形成。
參見圖1和圖2，作為一分離的組件，指握件16提供了一種制造這 樣的施放器的方法，該施放器具有紙板套筒和預(yù)成形的瓣片，也許還有 縮小截面的指握件區(qū)域以及隨之而來的縮小截面的柱塞14。指握件16具有兩個(gè)獨(dú)立的端部，套筒或前端20的直徑大致等于套筒12的直徑，且 柱塞或后端22的直徑略微大于柱塞14的直徑。指握件16還具有通道26， 其軸向延伸通過指握件的整個(gè)長(zhǎng)度。通道26的截面面積略微大于柱塞14 的截面面積，從而在施放器10的組裝期間與該柱塞相匹配。棉條(未示 出)通過指握件或套筒的后端24裝入套筒12中。如果有的話，套筒12 上的瓣片18已經(jīng)預(yù)成形為其最終的形狀，如圖1所示。如圖2所示，當(dāng)插入端頭19和指握件16形成為分離組件時(shí)，吸收 性棉條(未示出)可以通過套筒12的前端21或套筒后端24裝填。參見圖3，當(dāng)插入端頭19形成為獨(dú)立組件時(shí)，它也允許套筒12和 指握件16形成為一個(gè)組件。通過這種結(jié)構(gòu)，吸收性棉條可以在組裝該多 組件施放器之前通過前端21裝入套筒12中。作為示例，圖4示出了圖1組裝后的三組件的施放器。 一旦吸收性 棉條(未示出)裝入到套筒12中，指握件16的前端20就在套筒后端24 連接到套筒12。而后，柱塞14通過通道26插入指握件柱塞端22中?；?者，柱塞14可以在指握件連接到套筒12之前裝入指握件16的通道26 中。指握件16可以通過任何常規(guī)的方法永久固定到套筒12上。優(yōu)選地， 指握件16用粘結(jié)劑連接到套筒12上。指握件16的外邊緣25可以為這 樣的大小，即建立與套筒12的外邊緣平齊的連續(xù)表面。應(yīng)該理解，示于圖2和圖3中的多組件棉條施放器也可以根據(jù)與所 述用于組裝圖1中的三組件施放器相同的基本原則組裝。圖2施放器的 一個(gè)關(guān)于組裝的區(qū)別特征是吸收性棉條可以通過前端21或套筒后端24 裝入到套筒12中。從而，組件的安裝順序可能依賴于棉條到底裝到套筒 12的哪一端。圖3的施放器關(guān)于組裝的區(qū)別特征在于套筒12和指握件 16形成為一個(gè)組件，因此吸收性棉條必須在將插入端頭19與套筒12組 裝之前通過前端21裝到套筒12中。應(yīng)該理解，上述棉條施放器的每個(gè)組件可由一個(gè)或更多的單獨(dú)的零 件或部分形成(即套筒12、柱塞14、指握件16和/或插入端頭19可由 一個(gè)或更多的連接以形成組件的單獨(dú)零件或部分形成)。另外，應(yīng)該理解， 盡管以上所示的每個(gè)施放器組件是相互離散和分離的，但任意兩個(gè)或更多的分離組件可以整體形成，然后與一個(gè)或更多的分離組件組裝。作為示例，插入端頭19、套筒12、指握件16和/或柱塞14可以以任意組合 整體形成。另外，由上述任意兩個(gè)或更多的零件或部分制成的組件可以 在與其它任何單獨(dú)組件連接以形成組裝的施放器10之前連接，以形成該 組件。但是盡管如此，整個(gè)施放器仍將具有至少三個(gè)組件。指握件16可以可由任意合適的可模壓材料形成。合適的可模壓材料 包括例如生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、紙漿、塑料、塑料管、流 漿、紙漿模制紙、或其任意的組合。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，指握件 16由紙漿模制紙形成。圖5是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。指握件16由在套筒前端20上的連 接器環(huán)32形成。連接器環(huán)32的直徑略大于套筒12的內(nèi)徑，從而指握件 16能夠通過過盈配合連接并緊固到套筒12上。圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施例。連接器環(huán)32可由一個(gè)或更多的翼片， 脊和/或槽34形成。 一個(gè)或更多的翼片、脊和/或槽34可以與形成在套 筒12內(nèi)表面上相應(yīng)的翼片、脊和/或槽(未示出)互鎖。該一個(gè)或更多 的翼片、脊和/或槽可以形成在外表面和/或內(nèi)表面上。圖7是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，指握件16由熱收縮 材料36形成，該材料36具有大于套筒12外徑的初始直徑，并收縮到與 柱塞14 一樣小的直徑。在套筒端部20處的熱收縮材料36收縮以整齊地 與套筒12的外側(cè)配合。熱收縮材料36和套筒12之間的連接可以通過粘 結(jié)劑加強(qiáng)。柱塞或指握件16的后端22收縮，從而其只比柱塞14的外徑 大些。指握件16可以由任意數(shù)量和/或結(jié)構(gòu)的握持結(jié)構(gòu)形成，以進(jìn)一步加 強(qiáng)施放器的握持性。指握件16可以是平滑的，或更優(yōu)選地可以包括一個(gè) 或更多的在指握件表面上方和/或下方延伸的圖案或紋理結(jié)構(gòu)。該握持結(jié)構(gòu)可以包括，例如 一種或更多的研磨材料、浮凸、槽、 高濕系數(shù)的摩擦材料、矛狀物(lance)、壓敏粘結(jié)劑、凸起、狹縫、花 紋、或其任意的組合。另外，該握持結(jié)構(gòu)可以以任意的形狀形成，包括 例如弧形、圓形、凹陷、錐形、凸出、菱形、線形、卵形、多邊形、矩形、肋、方形、三角形、或其任意組合。
參見圖8，作為示例，示出了具有各種握持結(jié)構(gòu)的幾個(gè)不同的指握 件實(shí)施例。圖8A示出了具有一個(gè)或更多的條帶38的指握件i6，該條帶 38設(shè)為環(huán)繞指握件后端22的周圍。圖8B示出了具有一個(gè)或更多的點(diǎn)狀 結(jié)構(gòu)40的指握件16，該點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)40設(shè)為環(huán)繞指握件后端22的周圍。圖 8C示出了具有一個(gè)或更多的圓形結(jié)構(gòu)42的指握件16，該圓形結(jié)構(gòu)42設(shè) 為環(huán)繞指握件后端22的周圍。圖8D示出了具有兩個(gè)或更多的波紋帶44 的指握件16，該波紋帶44設(shè)為環(huán)繞指握件后端22的周圍。
應(yīng)該理解，該握持結(jié)構(gòu)可以以任何適于形成握持區(qū)域的圖案設(shè)在指 握件16的周圍。例如，該握持結(jié)構(gòu)可以形成明晰的圖案，例如行、歹U， 或者以結(jié)構(gòu)中的斷裂或任何隨機(jī)順序或圖案而斷斷續(xù)續(xù)地形成。
圖9是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，指握件后端22可以 形成為圓周張開的或脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的端部46，以進(jìn)一步加強(qiáng)施放器的握持特 征。
圖10是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，指握件后端22可 以形成為階梯以迸一步加強(qiáng)施放器的握持特征。
圖11是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，指握件后端22可 以形成為按鈕狀結(jié)構(gòu)48，以進(jìn)一步加強(qiáng)施放器的握持特征。
上述示于圖8到圖11的特征的任意組合都是可以的。另外，該握持 結(jié)構(gòu)可以相對(duì)于指握件區(qū)域的表面可被升起、壓下、或其任意的組合。 該握持結(jié)構(gòu)可以以任何適于在指握件16上形成加強(qiáng)的握持區(qū)域的形狀、 數(shù)量、圖案或結(jié)構(gòu)形成。這樣，應(yīng)該很清楚，本發(fā)明決不受到上述那些 特征的限制。
應(yīng)該理解，套筒12、柱塞14、指握件16和插入端頭19的截面可以 為圓形、卵形、多邊形或橢圓形。同樣，插入端頭19可以是階梯、橢圓、 拱頂形或平坦形狀。套筒12可以為直線、階梯或是沿其長(zhǎng)度的曲線。
參見圖12到圖14，示出了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的多組件棉條施放 器的組裝方法。施放器10具有獨(dú)立的或離散的套筒12、柱塞14和指握 件16。為了組裝該組件，粘結(jié)劑50涂覆到指握件套筒端20。如圖13所示，指握件16插入到加熱的成形器64的空腔62中。內(nèi)芯60插入到容 納在空腔62的指握件16中。套筒12插入內(nèi)芯60。套筒12和指握件ie 將在加熱的成形器64中保持就位大約1到20秒，更優(yōu)選是5到10秒。參見圖14，當(dāng)從內(nèi)芯60和加熱的成形器64卸下時(shí)，指握件16在 階梯后端66連接到套筒12上。而后柱塞14可以插入指握件16中。前述說明書和附圖僅僅是說明本發(fā)明，而無意于將本發(fā)明限制為這 些公開的實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的各種變化和改變 將在限定于所附權(quán)利要求中的本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種具有三個(gè)分離組件的施放器，該三個(gè)分離組件包括套筒，該套筒具有整體形成在其上的指握件；插入端頭；以及柱塞；其中所述套筒、插入端頭和柱塞在形成施放器之前形成為三個(gè)分離組件。
2、 如權(quán)利要求1所述的施放器，其特征在于，所述三個(gè)分離組件中 的一個(gè)或更多的組件由從以下一組材料中所選擇的材料單獨(dú)形成，所述 材料包括生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、紙漿、塑料、塑料管、流 漿、紙漿模制紙和其任意的組合。
3、 如權(quán)利要求1所述的施放器，其特征在于，所述三個(gè)分離組件中的兩個(gè)或更多的組件由從以下一組材料中所選擇的材料單獨(dú)形成，所述材料包括生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、紙漿、塑料、塑料管、流 漿、紙漿模制紙和其任意的組合。
4、 如權(quán)利要求1所述的施放器，其特征在于，所述三個(gè)分離組件中的至少一個(gè)用從以下一組材料中選擇的材料涂布，該組材料包括玻璃 紙、纖維素、環(huán)氧樹脂、漆料、硝化纖維、尼龍、塑料、聚酯、聚交酯、 聚烯烴、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蠟和其任意組合。
5、 如權(quán)利要求1所述的施放器，其特征在于，所述插入端頭包括三 到八個(gè)瓣片。
6、 如權(quán)利要求1所述的施放器，其特征在于，所述指握件還包括至少一個(gè)握持結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持結(jié) 構(gòu)圍繞所述指握件周向設(shè)置。
8、 如權(quán)利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持結(jié) 構(gòu)從包括以下結(jié)構(gòu)的一組結(jié)構(gòu)中選擇 一種或更多的研磨材料、浮凸、槽、高濕系數(shù)的摩擦材料、矛狀物、壓敏粘結(jié)劑、凸起、狹縫、花紋和其任意的組合。
9、 如權(quán)利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持結(jié) 構(gòu)形成為從以下一組形狀中選擇的形狀弧形、圓形、凹陷、錐形、凸 出、菱形、線形、卵形、多邊形、矩形、肋、方形、三角形和其任意組合。
10、 如權(quán)利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持 結(jié)構(gòu)可升起、可壓下、或其組合。
11、 一種制造具有三個(gè)分離組件的施放器的方法，包括以下步驟(a) 形成具有前端和后端的套筒；(b) 形成插入端頭，該插入端頭具有前插入端和后端； (C)形成具有前端的柱塞；以及(d)將所述插入端頭的所述后端與所述套筒的所述前端連接起來。
12、 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括在步驟(d) 之后的一個(gè)步驟將所述柱塞的所述前端插入到所述套筒的所述后端中。
13、 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括在步驟(d) 之前的一個(gè)步驟將所述柱塞的所述后端插入到所述套筒的所述前端中。
14、 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述三個(gè)分離組件中 的一個(gè)或更多的組件由從以下一組材料中所選擇的材料單獨(dú)形成，所述 材料包括生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、紙漿、塑料、塑料管、流 漿、紙漿模制紙和其任意的組合。
15、 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述三個(gè)分離組件中 的兩個(gè)或更多的組件由從以下一組材料中所選擇的材料單獨(dú)形成，所述 材料包括生物聚合物、紙板、熱收縮塑料、紙漿、塑料、塑料管、流 漿、紙漿模制紙和其任意的組合。
16、 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述三個(gè)分離組件中 的至少一個(gè)用從以下一組材料中選擇的材料涂布，該組材料包括玻璃 紙、纖維素、環(huán)氧樹脂、漆料、硝化纖維、尼龍、塑料、聚酯、聚交酯、 聚烯烴、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蠟和其任意組合。
17、 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述插入端頭的所述前插入端包括有三到八個(gè)瓣片。
18、 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端 具有整體形成在其上的指握件。
19、 如權(quán)利要求18所述的施放器，其特征在于，所述指握件還包括 至少一個(gè)握持結(jié)構(gòu)。
20、 如權(quán)利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持 結(jié)構(gòu)圍繞所述指握件周向設(shè)置。
21、 如權(quán)利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持結(jié)構(gòu)從包括以下結(jié)構(gòu)的一組結(jié)構(gòu)中選擇 一種或更多的研磨材料、浮凸、 槽、高濕系數(shù)的摩擦材料、矛狀物、壓敏粘結(jié)劑、凸起、狹縫、花紋和 其任意的組合。
22、 如權(quán)利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持 結(jié)構(gòu)形成為從包括以下一組形狀中選擇的形狀弧形、圓形、凹陷、錐 形、凸出、菱形、線形、卵形、多邊形、矩形、肋、方形、三角形和其 任意組合。
23、 如權(quán)利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一個(gè)握持 結(jié)構(gòu)可升起到所述套筒表面之上、可壓下到所述套筒表面之下、或其組合。
24、 如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述指握件具有比所 述套筒的所述前端縮小的截面面積。
25、 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述前端 包括一個(gè)或更多的翼片、脊、槽和其任意的組合，用于將所述套筒固定 連接到所述插入端頭上。
26、 如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述插入端頭的所述 后套筒端包括一個(gè)或更多的翼片、脊、槽和其任意的組合，用于將所述 插入端頭固定連接到所述套筒上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由至少三個(gè)分離的組件形成的多組件棉條施放器(10)。指握件(16)可以形成為分離的組件或與套筒組件(12)整體形成。在組裝施放器之前且在將吸收性棉條裝填到套筒組件之前，可以使用現(xiàn)有的工藝和設(shè)備將瓣片(18)形成在套筒插入端上?；蛘?，可以形成具有瓣片的分離的插入端(19)組件。然后，該分離的組件可以在吸收性棉條裝入套筒組件之前或之后連接到套筒組件上。
文檔編號(hào)A61F13/26GK101406425SQ20081017498
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者杰西卡·E·勒邁, 達(dá)內(nèi)·R·杰克遜, 邁克爾·L·米勒, 韋恩·D·梅爾文 申請(qǐng)人:普拉泰克斯產(chǎn)品有限公司