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      微波真空干燥滅菌機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):1238384閱讀:342來源:國知局
      專利名稱:微波真空干燥滅菌機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種制藥行業(yè)使用的利用微波滅菌并通過真空干燥的機(jī) 械設(shè)備。
      技術(shù)背景
      微波能是一種新型能源,目前國內(nèi)微波技術(shù)在制藥機(jī)械上的應(yīng)用還不成 熟?,F(xiàn)行市場上真空微波干燥設(shè)備的真空罐體均采用正方形或長方形結(jié)構(gòu); 磁控管饋口的密封大多采用半球形玻璃罩密封;磁控管變壓器的冷卻形式以 風(fēng)冷為主;真空罐門的密封采用發(fā)泡硅膠密封;罐體內(nèi)吊籃傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用 聚丙乙烯材質(zhì),加溫后容易老化變形;通過溫度傳感器,對(duì)磁控管的工作狀 態(tài)進(jìn)行控制。 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多方位綜合改進(jìn)的微波真空干 燥滅菌機(jī)。
      上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
      微波真空干燥滅菌機(jī),其組成包括真空罐體,所述的真空罐為圓柱形, 所述的真空罐體上裝有微波發(fā)生裝置,所述的微波發(fā)生裝置的磁控管與濕度 傳感器和紅外線傳感器連接。
      所述的微波真空干燥滅菌機(jī),所述的磁控管與不銹鋼水循環(huán)系統(tǒng)連接, 所述的磁控管采用聚四氟板材饋口,所述的真空罐體進(jìn)出口的硅膠條的表面 具有金屬粉涂層。
      所述的微波真空干燥滅菌機(jī),所述的真空罐體的排壓閥后面安裝有消音
      裝置,所述的真空罐體中的吊籃與不銹鋼傳動(dòng)架連接。
      本實(shí)用新型的有益效果
      1. 本實(shí)用新型與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較,有較大的改進(jìn),在環(huán)保節(jié)能等方 面都有了顯著提髙。
      2. 本實(shí)用新型真空罐體采用圓柱形罐狀結(jié)構(gòu)。以往長方體或正方體的柜 式結(jié)構(gòu)存在許多弊端,主要表現(xiàn)在耐壓能力較弱,需要在柜體表面做許 多網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋,多余的空間較多,既浪費(fèi)材料,也浪費(fèi)微波能及電能,同 等耗電的情況下,產(chǎn)量較低。本實(shí)用新型采用的圓柱狀結(jié)構(gòu),只需要在圓柱 兩個(gè)底面做網(wǎng)狀加強(qiáng)筋板,圓筒部分則不需要任何加強(qiáng)筋,節(jié)約了材料,同 等型號(hào)的設(shè)備采用圓柱形罐體比較長方體或正方體節(jié)約1/4的空間,那么同 等功率微波輻射的磁場密度,圓柱體比正方體的大的多。這樣相同體積的 烘干物料所消耗的電能減少,節(jié)約了 1/4電能。
      3. 磁控管饋口的密封形式采用聚四氟板材。其它生產(chǎn)廠家均采用半球面 玻璃罩密封,它存在兩個(gè)弊病,(1)半球形玻璃密封必須采用玻璃與金屬 二次密封;本產(chǎn)品應(yīng)用聚四氟板材,可以利用它的塑料性能和與金屬之間直 接通過端蓋壓緊密封的特點(diǎn),既簡單又可靠。(2)半球形玻璃密封由于是半 球狀,占用罐體的一部分空間,減小了罐體的體積,浪費(fèi)了材料,提高 了生產(chǎn)成本,也浪費(fèi)了能源及電能。本產(chǎn)品中解決了這一問題。
      4. 本產(chǎn)品的磁控管冷卻系統(tǒng)采用自制不銹鋼水循環(huán)系統(tǒng),連續(xù)使用性能 好?,F(xiàn)行市場上的磁控管屬于冷結(jié)構(gòu)的連接方式,主要采用PVC軟管插接, 插接后用緊固件固定密封,安裝麻煩可靠性低,PVC軟管容易老化,使用壽 命短,冷卻面積小,即冷卻效果差。本發(fā)明的磁控管水冷系統(tǒng),磁控管整體 處于水循環(huán)中,水循環(huán)速度明顯加快,冷卻面積大,與水管的連接方式采用
      標(biāo)準(zhǔn)英制不銹鋼螺紋管,可以直接采用市場上易購的高壓連接水管,安裝簡 單,性能可靠,使用壽命長。由于冷卻速度快,提高了磁控管的使用壽命。
      本產(chǎn)品是目前生產(chǎn)微波設(shè)備眾多廠家當(dāng)中唯一可以承諾,在使用壽命內(nèi)24小 時(shí)連續(xù)生產(chǎn)保證控管不損壞的廠家。
      5. 消音效果好,由于真空罐體是在負(fù)壓0. 08MPA的狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行低 溫干燥的。干燥后打開罐體門時(shí),必須排出罐體的負(fù)壓,由于罐體體積較 大,排壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,本產(chǎn)品的排壓閥后安裝消音裝置消除了噪音, 改善了使用環(huán)境。
      6. 密封門采用獨(dú)特密封結(jié)構(gòu),微波泄露低于國家標(biāo)準(zhǔn)。目前市場上真 空微波干燥設(shè)備,罐門均采用發(fā)泡硅膠密封,眾所周知只有金屬才能阻止 微波的穿透,如果采用硅膠密封,那么微波泄露值必然超標(biāo),微波對(duì)人體 的危害極大,安全性能差。本產(chǎn)品在微波泄露問題上做了大量的實(shí)驗(yàn),最終 解決了這一難題,在圓柱形的硅膠條的表面涂上了一層金屬粉,使泄露的微 波值接近零。這層金屬鋁粉層牢牢擋住了微波的穿透輻射。
      7、吊籃架的傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤采用不銹鋼的裝置,延長使用壽命。目前市場上的 真空微波干燥設(shè)備,箱體內(nèi)的吊籃傳動(dòng)部分均采用聚丙乙烯材料,其特性 是受溫后易老化變形,因此長時(shí)間使用容易造成吊籃機(jī)構(gòu)損壞或失靈。本產(chǎn) 品將吊籃架傳動(dòng)盤改成不銹鋼裝置,解決了這一難題,使設(shè)備可靠性能大大
      提高c
      8、采用濕度傳感器與紅外線傳感器并用,有效解決磁控管的空載。目前市 場上所有生產(chǎn)廠家均采用遠(yuǎn)紅外溫度傳感器來控制磁控管工作,它只能控制 罐中溫度,實(shí)際上真空狀態(tài)下,物料的溫度與真空負(fù)壓值相對(duì)應(yīng)的恒定溫度。 因此用溫度傳感器來控制磁控管工作狀態(tài),只能控制罐中與真空負(fù)壓值相對(duì)
      應(yīng)的恒定溫度以下的溫度,即只能控制流體物料的沸騰,當(dāng)物料烘干到臨近 結(jié)束時(shí),罐體內(nèi)濕度降低,等于罐中負(fù)載減輕,微波磁場密度加大,此時(shí) 罐容易放電打火,嚴(yán)重時(shí)燒毀磁控管,采用濕度傳感器有效解決了磁控管的 空載及空載時(shí)放電燒管問題??刂乒拗械奈锪蠝囟茸詣?dòng)控制磁場密度,這樣 可以減少功率損耗,節(jié)約能源。


      附圖l是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖2是本產(chǎn)品的左視圖。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例l:
      微波真空干燥滅菌機(jī),其組成包括真空罐體1,所述的真空罐為圓柱形, 兩端的端板上具有加強(qiáng)筋15,所述的真空罐體上裝有微波發(fā)生裝置2,所述
      的微波發(fā)生裝置的磁控管21與濕度傳感器22和紅外線傳感器23連接。
      實(shí)施例2:
      實(shí)施例1所述的微波真空干燥滅菌機(jī),所述的磁控管21與不銹鋼水循環(huán) 系統(tǒng)24連接,所述的磁控管21采用聚四氟板材饋口25,所述的真空罐體進(jìn) 出口的硅膠條27的表面具有金屬粉涂層26。
      實(shí)施例3:
      所述的微波真空干燥滅菌機(jī),所述的真空罐體1的排壓閥11后面安裝 有消音裝置12,所述的真空罐體中的吊籃13與不銹鋼傳動(dòng)架14連接。
      權(quán)利要求1.一種微波真空干燥滅菌機(jī),其組成包括真空罐體,其特征是所述的真空罐為圓柱形,所述的真空罐體上裝有微波發(fā)生裝置,所述的微波發(fā)生裝置的磁控管與濕度傳感器和紅外線傳感器連接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波真空干燥滅菌機(jī),其特征是所述的磁 控管與不銹鋼水循環(huán)系統(tǒng)連接,所述的磁控管采用聚四氟板材饋口,所述的 真空罐體進(jìn)出口的硅膠條的表面具有金屬粉涂層。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波真空干燥滅菌機(jī),其特征是所述 的真空罐體的排壓閥后面安裝有消音裝置,所述的真空罐體中的吊籃與不銹 鋼傳動(dòng)架連接。
      專利摘要微波真空干燥滅菌機(jī),目前國內(nèi)微波技術(shù)在制藥機(jī)械上的應(yīng)用還不成熟。本產(chǎn)品組成包括真空罐體(1),所述的真空罐為圓柱形,所述的真空罐體上裝有微波發(fā)生裝置,所述的微波發(fā)生裝置的磁控管(21)與濕度傳感器(22)和紅外線傳感器(23)連接。本產(chǎn)品用作利用微波滅菌并通過真空干燥的制藥機(jī)械設(shè)備。
      文檔編號(hào)A61L2/12GK201186065SQ20082008991
      公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
      發(fā)明者武長新 申請(qǐng)人:武長新
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