一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架，包括從上向下依次設(shè)置的導(dǎo)向架、錘墊、連接桿及圍檁，導(dǎo)向架包括框架及由框架圍成的貫通狀滑腔，錘墊與框架底部沿框架主軸線方向具有移動空間并且可移動卡接，連接桿將框架與圍檁連接；圍檁包括相對設(shè)置的兩個連接組件，兩個連接組件通過螺桿串接形成圍檁區(qū)，連接組件包括卡條及多個夾緊件，夾緊件沿卡條長度方向連接卡條且夾緊件的夾緊面朝向圍檁區(qū)，圍檁通過夾緊件卡接在基樁的外圓周面，本實用新型體積較小，重量較輕，適應(yīng)性強，具有極高的商業(yè)價值。
【專利說明】
一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，適用于基粧高應(yīng)變檢測大型輔助器械，具體涉及一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架。
【背景技術(shù)】
[0002]在基粧高應(yīng)變檢測現(xiàn)場中，需要進(jìn)行重錘敲擊基粧粧頂操作需要將落錘導(dǎo)向裝置固定在地面上，目前市面上存在有這類專門的落錘導(dǎo)向裝置，但由于這些落錘導(dǎo)向裝置體形、重量巨大，適用環(huán)境有限，往往給施工人員帶來了很大的操作困難。
[0003]在具體實施過程中，這類的落錘導(dǎo)向裝置往往需要將基粧附近處理為平地，使落錘導(dǎo)向裝置保持水平工作，只有這樣才能使落錘垂直落下并打在粧上，然而這樣的處理方式雖然能夠滿足檢測要求，卻付出了大量的勞動力以及財力，且由于落錘導(dǎo)向裝置龐大，給施工單位的運輸及現(xiàn)場操作造成了極大的困擾，而在另外一些較為惡劣的地形環(huán)境下，比如凹凸不平的石地，等等，要付出更大的工作量才能將落錘導(dǎo)向裝置水平的放置在地面上。并且若有操作誤差或粧頂略有不水平時，也不能完全保證錘擊粧頂時錘底與粧頂面完全貼入口 ο
[0004]而目前并沒有一種簡單輕便、并能夠適應(yīng)各種環(huán)境的打粧裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型的目的是提供一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架，包括沿鉛垂方向從上向下依次設(shè)置的導(dǎo)向架1、錘墊2、連接桿3以及圍檁4，所述導(dǎo)向架I包括框架11以及由所述框架11圍成的貫通狀滑腔12，所述錘墊2與所述框架11的底部沿框架主軸線方向可移動卡接，所述連接桿3將所述框架11與所述圍檁4連接;所述圍檁4包括相對設(shè)置的兩個連接組件41，兩個所述連接組件41通過螺桿42串接形成圍檁區(qū)43，所述連接組件41包括卡條411以及多個夾緊件412，所述夾緊件412沿卡條411長度方向連接所述卡條411且所述夾緊件412的夾緊面朝向所述圍檁區(qū)43，所述圍檁4通過所述夾緊件412卡接在基粧5的外圓周面。
[0006]優(yōu)選地，所述連接桿3通過鉸接的方式將所述框架11與所述圍檁4可拆卸連接，所述錘墊2與所述框架11沿框架主軸線方向的移動幅度為30_-50_。
[0007]優(yōu)選地，所述框架11的底部設(shè)置有多個第一連接端111，所述卡條411設(shè)置有多個第二連接端4111，所述第一連接端111和所述第二連接端4111在鉛垂平面的位置相互對應(yīng)并分別連接所述連接桿3的兩端。
[0008]優(yōu)選地，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111均為圓環(huán)，所述連接桿3的兩端為掛鉤。
[0009]優(yōu)選地，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111均由延伸部112和卡頭113組成，所述第一連接端通過所述延伸部112與所述框架11的底部螺紋連接，所述第二連接端通過所述延伸部112與所述卡條411螺紋連接，所述連接桿3的端部具有通孔，所述延伸部112伸入所述通孔且所述通孔的直徑小于所述卡頭113的直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述連接組件41包括兩個所述夾緊件412，且兩個所述夾緊件412相對于所述卡條411的中心對稱設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，在工作狀態(tài)下，通過吊索懸掛的落錘6全部或者部分置于所述滑腔12內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述落錘6為立方體狀，且所述滑腔12的形狀、尺寸與所述落錘6的形狀、尺寸相適應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述落錘6為圓柱狀，且所述落錘6的外壁上設(shè)置有多條沿鉛垂方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌貼合所述框架11內(nèi)表面。
[0014]優(yōu)選地，所述框架11內(nèi)表面在同一水平面上設(shè)置有若干第一限位部114，所述落錘6的外表面在同一水平面上設(shè)置有若干第二限位部61，沿鉛垂方向所述第一限位部114位于所述第二限位部61的上方，且所述第二限位部61到達(dá)所述第一限位部114的位置時彼此貼入口 ο
[0015]優(yōu)選地，在工作狀態(tài)時，所述錘墊2貼合所述基粧5的頂面。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將基粧連接圍檁，并通過圍檁連接導(dǎo)向架，使所述基粧緊固定所述導(dǎo)向架且所述導(dǎo)向架不與地面相接觸，從而有效避免了因為有將導(dǎo)向架水平固定在地面而進(jìn)行的繁瑣的施工前期處理工作，同時導(dǎo)向架安裝自適應(yīng)于粧頂表面的水平度，使得落錘敲擊粧頂時錘底面與粧頂面完全貼合。本實用新型操作簡單、使用方便，體積較小，適應(yīng)性強，能批量生產(chǎn)，具有極高的商業(yè)價值。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0018]圖1示出了本實用新型的【具體實施方式】的，一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了本實用新型的第一實施例的，在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中，所述圍檁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了本實用新型的第二實施例的，在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中，所述導(dǎo)向架與圍檁相連接的部分結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖4示出了本實用新型的第三實施例的，所述落錘在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的使本實用新型的技術(shù)方案清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]圖1示出了本實用新型的【具體實施方式】的，一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架的整體結(jié)構(gòu)示意圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，為了更好的對所述導(dǎo)向架進(jìn)行描述，圖1示出了所述導(dǎo)向架的線條模型圖，具體地，所述導(dǎo)向架用于在基粧高應(yīng)變現(xiàn)場檢測中，利用重力勢能將落錘從高處沿所述導(dǎo)向架落下，并敲擊粧頂面，完成現(xiàn)場檢測工作。但本實用新型較目前現(xiàn)有裝置不同的是，所述導(dǎo)向架可以在無需接觸地面的情況下進(jìn)行打粧工作，從而減少了因打粧而需要進(jìn)行的前期準(zhǔn)備工作，具體地，這些將在后述的【具體實施方式】中作進(jìn)一步地描述。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述導(dǎo)向架包括沿鉛垂方向從上向下依次設(shè)置的導(dǎo)向架1、錘墊2、連接桿3以及圍檁4，所述導(dǎo)向架I起到了導(dǎo)向以及增加擊打作用力的作用，有效防止了在實際操作中落錘的偏向運動，所述錘墊2起到了緩沖以及均勻分布受力面積的作用，所述錘墊2優(yōu)選地設(shè)置在所述導(dǎo)向架2的底端并靠近基粧設(shè)置，所述連接桿3起到了連接固定的作用，所述圍檁4起到了緊固定于基粧的作用，進(jìn)一步地，所述連接桿3優(yōu)選地連接所述導(dǎo)向架I以及所述圍檁4，使上述導(dǎo)向架、連接桿3、圍檁4成為一體緊固定于基粧的結(jié)構(gòu)。
[0025]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向架I包括框架11以及由所述框架11圍成的貫通狀滑腔12，如圖1所述，所述導(dǎo)向架I優(yōu)選地為長方體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向架I為金屬材質(zhì)，在這樣的實施例中，所述導(dǎo)向架I為一鏤空結(jié)構(gòu)，所述鏤空體即為所述框架11，而由所述框架11圍成的中空部分即為所述貫通狀滑腔12，所述貫通狀滑腔12的形狀優(yōu)選地設(shè)置為立方體。
[0026]進(jìn)一步地，所述錘墊2與所述框架11的底部沿框架主軸線方向具有移動空間并且可移動卡接，優(yōu)選地，所述錘墊2與所述框架11沿框架主軸線方向的移動幅度為30mm-50mm，在這樣的實施例中，所述錘墊2可以是卡接在所述框架11的底部，在一種實現(xiàn)方式中，所述框架11底部四個角設(shè)置有四個卡槽，所述錘墊2卡接在四個卡槽中，且所述卡槽沿框架主軸線方向具有一定高度，這樣所述錘墊2在所述卡槽的高度范圍內(nèi)能夠移動。作為另一種實現(xiàn)方式，也可以在所述框架11底部設(shè)置專門的卡接裝置，所述卡接裝置沿框架主軸線方向具有一定高度，這同樣可以實現(xiàn)相同的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可以變化出更多的實現(xiàn)方式，在此不予贅述。在這樣的實施例中，如果沒有所述錘墊2，那么落錘將直接作用在基粧上，并有可能造成基粧的損壞，增加所述錘墊2可以起到緩沖以及分?jǐn)傋饔昧Φ淖饔?，?yōu)選地，所述錘墊2應(yīng)貼合所述基粧設(shè)置。在這樣的實施例中，所述錘墊2的橫截面積應(yīng)大于或等于所述基粧的上表面的橫截面積。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，安裝好導(dǎo)向架后，當(dāng)落錘敲擊基粧頂面時，落錘、錘墊、基粧同步向下的快速位移，而導(dǎo)向架主體不跟隨運動，因而導(dǎo)向架的重量不對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0027]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述連接桿3將所述框架11與所述圍檁4連接，具體地，所述連接桿3通過鉸接的方式將所述框架11與所述圍檁4可拆卸連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接桿3可以是端部設(shè)置連接件的細(xì)長桿或者其他具有固定作用的連接桿，所述連接桿3作為所述框架11與所述圍檁4的連接媒介，當(dāng)所述連接桿3拆除后，所述框架11與所述圍檁4即分離。更為具體地，鉸接的方式使得所述連接桿3與所述框架11以及所述圍檁4的連接點是可轉(zhuǎn)動的，這樣所述連接桿3只會受到拉力的作用，減少所述連接桿3受到扭曲力，更為具體的連接方式將在后述的具體實施例中作進(jìn)一步地描述，在此不予贅述。
[0028]圖2示出了本實用新型的第一實施例的，在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中，所述圍檁的結(jié)構(gòu)示意圖，所述圍檁4包括相對設(shè)置的兩個連接組件41，兩個所述連接組件41通過螺桿42串接形成圍檁區(qū)43，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述圍檁4由兩個大小、形狀相適應(yīng)的連接組件41通過螺桿42相連接而成，在這樣的實施例中，兩個所述連接組件41的左右兩端端部均設(shè)置有螺孔，而兩個所述螺桿42的螺紋應(yīng)與所述螺孔的螺紋相適應(yīng)，所述螺桿42穿過所述螺孔，從而形成所述圍檁區(qū)43。
[0029]進(jìn)一步地，所述連接組件41包括卡條411以及多個夾緊件412，在一個優(yōu)選地實施例中，所述連接組件41包括兩個所述夾緊件412，且兩個所述夾緊件412相對于所述卡條411的中心對稱設(shè)置，如圖2所示，所述卡條411即為所述連接組件41上的沿其長度方向設(shè)置的長條，所述夾緊件412設(shè)置在所述圍檁4的內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步地，優(yōu)選地在每一個連接組件41上設(shè)置有至少兩個所述夾緊件412，兩個所述夾緊件412分別設(shè)置在所述連接組件41的兩側(cè)，而在其他實施例中，還可以在每一個連接組件41上設(shè)置三個、四個或者更多的夾緊件412，這并不影響本實用新型的具體實施例，在此不予贅述。
[0030]進(jìn)一步地，所述夾緊件412沿卡條411長度方向連接所述卡條411且所述夾緊件412的夾緊面朝向所述圍檁區(qū)43，所述圍檁4通過所述夾緊件412卡接在基粧5的外圓周面，所述夾緊件412可以通過焊接或者鉚接或者其他方式連接所述卡條411，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述夾緊件412用于夾緊所述基粧，在一個優(yōu)選地實施例中，通過所述螺桿調(diào)整兩個所述連接組件上卡條的相對位置，改變兩個所述卡條的相對距離，從而使多個所述夾緊件412的間距減小，當(dāng)所述夾緊件412貼合并夾緊所述基粧時，所述圍檁將緊固定所述基粧，進(jìn)一步地，所述夾緊件412優(yōu)選地選取摩擦系數(shù)較大的材質(zhì)制成。
[0031]而在一個特殊的實施例中，在所述卡條411的長度方向上設(shè)置有滑軌，所述夾緊件412可以沿所述滑軌左右移動，在這樣的實施例中，可以根據(jù)所述基粧的直徑調(diào)節(jié)每個所述夾緊件412之間的相對位置，從而更好的實現(xiàn)緊固定基粧的作用。
[0032]進(jìn)一步地，作為本實用新型的第一實施例，所述連接桿3通過焊接的方式將所述框架11與所述圍檁4連接，所述連接桿3與所述框架11與所述圍檁4呈固定連接，所述框架11、所述圍檁4以及所述連接桿3為一體結(jié)構(gòu)，不能拆解。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接桿3與所述框架11、所述圍檁4之間連接并不僅僅局限于上述連接方式，具體地，其他的連接方式可以參考后述中的第二實施例，在此不予贅述。
[0033]圖3示出了本實用新型的第二實施例的，在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中，所述導(dǎo)向架與圍檁相連接的部分結(jié)構(gòu)示意圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述框架11的底部設(shè)置有多個第一連接端111，所述卡條411設(shè)置有多個第二連接端4111，所述第一連接端111和所述第二連接端4111在鉛垂平面的位置相互對應(yīng)并分別連接所述連接桿3的兩端，在這樣的實施例中，所述框架11與所述圍檁4之間的連接是可拆卸、可活動的，具體地，所述第一連接端111設(shè)置為與所述連接桿3端部相配合的固定端，所述第二連接端4111相應(yīng)地也設(shè)置為與所述連接桿3端部相配合的固定端，與所述第一連接端111與所述第二連接端4111相連接的連接桿3沿鉛垂方向設(shè)置，在一個優(yōu)選地實施例中，若所述框架底部為長方形，所述圍檁為長方形，進(jìn)而優(yōu)選地設(shè)置至少四個所述連接桿，更進(jìn)一步地，至少設(shè)置有至少四個第一連接端111以及四個第二連接端4111，四個所述第一連接端111以及四個所述第二連接端4111優(yōu)選地分別設(shè)置在所述框架或者圍檁的四個棱角附近。
[0034]優(yōu)選地，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111均為圓環(huán)，所述連接桿3的兩端為掛鉤，在這樣的實施例中，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111優(yōu)選地采用焊接的方式固定在所述框架11以及圍檁4上，而采用連接桿3上的掛鉤勾住圓環(huán)狀的所述第一連接端111以及所述第二連接端4111實現(xiàn)固定，在這樣的實施例中，還可以在所述掛鉤上設(shè)置有閉合開關(guān)，為防止所述連接桿的脫落，亦或者使用卡合開關(guān)，這些都不影響本實用新型的實施方案，具體地，在其他實現(xiàn)方式中，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111并不是直接固定在所述框架11以及圍檁4上，這些將在后述的具體實施例中作詳細(xì)描述，在此不予贅述。
[0035]在一個變化例中，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111均由延伸部112和卡頭113組成，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在這樣的變化例中，所述第一連接端111以及所述第二連接端4111均活動連接所述框架11以及圍檁4，在后述的實施例中示出了一種通過螺紋連接的固定方式，而在其他實施例中，還可以通過卡簧、卡銷等方式連接，所述卡頭113為固定連接桿3的固定部位，所述延伸部112為用于連接所述框架11以及圍檁4的固定部位。
[0036]進(jìn)一步地，在一個具體實施例中，提供了一種螺紋固定的連接方式，在這樣實施例中，所述第一連接端通過所述延伸部112與所述框架11的底部螺紋連接，所述第二連接端通過所述延伸部112與所述卡條411螺紋連接，所述連接桿3的端部具有通孔，所述延伸部分別穿過所述連接桿3的端部的通孔與所述框架11的底部以及所述卡條411螺紋連接，進(jìn)一步地，所述延伸部112伸入所述通孔且所述通孔的直徑小于所述卡頭113的直徑，所述卡頭113起到了卡接所述連接桿3端部的作用。
[0037]圖4示出了本實用新型的第三實施例的，落錘在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中的結(jié)構(gòu)示意圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述圖4不僅示出了所述落錘在所述高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架中的結(jié)構(gòu)示意圖，還示出了在工作狀態(tài)下，所述落錘與所述導(dǎo)向架之間的位置關(guān)系，優(yōu)選地，所述落錘設(shè)置在所述導(dǎo)向架的上方位置，落錘在自身重力自由落下產(chǎn)生作用力，從而實現(xiàn)打粧，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在工作狀態(tài)下，通過吊索懸掛的落錘6可以全部或者部分置于所述滑腔12內(nèi)。如圖4所示，所述落錘6部分至于所述滑腔12內(nèi)。
[0038]在一個優(yōu)選地實施例中，所述落錘6為立方體狀，且所述滑腔12的形狀、尺寸與所述落錘6的形狀、尺寸相適應(yīng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，結(jié)合上述圖1至圖3中示出的具體實施例，所述導(dǎo)向架為長方體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述落錘6設(shè)置為與所述滑腔12的形狀、尺寸相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)，即保證所述落錘6能自由下落并不會造成意外偏離即可，所述落錘6可以為長發(fā)體也可以為正方體。
[0039]而在另一個實施例中，所述落錘6為圓柱狀，且所述落錘6的外壁上設(shè)置有多條沿鉛垂方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌貼合所述框架11內(nèi)表面，優(yōu)選地，在這樣的實施例中，所述滑腔12可以設(shè)置中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，而在一個特殊的實施例中，若所述滑腔12為中空的立方體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地在述落錘6的外壁上設(shè)置有多條沿鉛垂方向延伸的導(dǎo)軌，而在所述框架內(nèi)表面設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向部，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌貼合所述框架11內(nèi)表面，所述落錘6沿所述導(dǎo)向部方向自由落下。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述落錘6在工作狀態(tài)初始階段，可以通過多根鋼索拉緊固定。
[0040]進(jìn)一步地，如圖4所示，在工作狀態(tài)下，所述落錘6部分置于所述滑腔12內(nèi)，此時所述落錘6與所述框架11的配合方式為:所述框架11內(nèi)表面在同一水平面上設(shè)置有若干第一限位部114，所述落錘6的外表面在同一水平面上設(shè)置有若干第二限位部61，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述限位部用于防止所述落錘脫離所述導(dǎo)向架，具體地，沿鉛垂方向所述第一限位部114位于所述第二限位部61的上方，且所述第二限位部61到達(dá)所述第一限位部114的位置時彼此貼合，在這樣的實施例中，當(dāng)所述落錘被拉起時，為了防止所述落錘從所述導(dǎo)向架上方拉出，優(yōu)選地在所述落錘的底部設(shè)置有止停部，所述止停部為水平設(shè)置的一延伸邊，所述延伸邊即為所述第二限位部，所述導(dǎo)向架頂部設(shè)置有水平設(shè)置的另一延伸邊，所述另一延伸邊即為所述第一延伸部，進(jìn)一步地，沿鉛垂方向所述第一限位部114位于所述第二限位部61的上方，且所述第二限位部61到達(dá)所述第一限位部114的位置時彼此貼合并防止繼續(xù)移動。
[0041]以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種高應(yīng)變落錘導(dǎo)向架，其特征在于，包括沿鉛垂方向從上向下依次設(shè)置的導(dǎo)向架(1)、錘墊(2)、連接桿(3)以及圍檁(4)，所述導(dǎo)向架(I)包括框架(11)以及由所述框架(11)圍成的貫通狀滑腔(12)，所述錘墊(2)與所述框架(11)的底部沿框架主軸線方向具有移動空間并且可移動卡接，所述連接桿(3)將所述框架(11)與所述圍檁(4)連接； 所述圍檁(4)包括相對設(shè)置的兩個連接組件(41)，兩個所述連接組件(41)通過螺桿(42)串接形成圍檁區(qū)(43)，所述連接組件(41)包括卡條(411)以及多個夾緊件(412)，所述夾緊件(412)沿卡條(411)長度方向連接所述卡條(411)且所述夾緊件(412)的夾緊面朝向所述圍檁區(qū)(43)，所述圍檁(4)通過所述夾緊件(412)卡接在基粧(5)的外圓周面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述連接桿(3)通過鉸接的方式將所述框架(11)與所述圍檁(4)可拆卸連接，所述錘墊(2)與所述框架(11)沿框架主軸線方向的移動幅度為30mm-50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述框架(11)的底部設(shè)置有多個第一連接端(111 )，所述卡條(411)設(shè)置有多個第二連接端(4111 )，所述第一連接端(I 11)和所述第二連接端(4111)在鉛垂平面的位置相互對應(yīng)并分別連接所述連接桿(3)的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述第一連接端(111)以及所述第二連接端(4111)均為圓環(huán)，所述連接桿(3)的兩端為掛鉤。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述第一連接端(111)以及所述第二連接端(4111)均由延伸部(112)和卡頭(113)組成，所述第一連接端(111)通過所述延伸部(112)與所述框架(11)的底部螺紋連接，所述第二連接端(4111)通過所述延伸部(112)與所述卡條(411)螺紋連接，所述連接桿(3)的端部具有通孔，所述延伸部(112)伸入所述通孔且所述通孔的直徑小于所述卡頭(113)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述連接組件(41)包括兩個所述夾緊件(412)，且兩個所述夾緊件(412)相對于所述卡條(411)的中心對稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的導(dǎo)向架，其特征在于，在工作狀態(tài)下，通過吊索懸掛的落錘(6)全部或者部分置于所述滑腔(12)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述落錘(6)為立方體狀，且所述滑腔(12)的形狀、尺寸與所述落錘(6)的形狀、尺寸相適應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向架，其特征在于，所述落錘(6)為圓柱狀，且所述落錘(6)的外壁上設(shè)置有多條沿鉛垂方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌貼合所述框架(11)內(nèi)表面。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的導(dǎo)向架，其特征在于，在工作狀態(tài)下，所述落錘(6)部分置于所述滑腔(12)內(nèi)，所述框架(11)內(nèi)表面在同一水平面上設(shè)置有若干第一限位部(114)，所述落錘(6)的外表面在同一水平面上設(shè)置有若干第二限位部(61)，沿鉛垂方向所述第一限位部(114)位于所述第二限位部(61)的上方，且所述第二限位部(61)到達(dá)所述第一限位部(114)的位置時彼此貼合。11.根據(jù)權(quán)利要求1-5或8或9中任一項所述的導(dǎo)向架，其特征在于，在工作狀態(tài)時，所述錘墊(2)貼合所述基粧(5)的頂面。
【文檔編號】E02D33/00GK205662957SQ201620518348
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】董建綱, 王勤, 彭亦華, 戴雪松
【申請人】上海同濟建設(shè)工程質(zhì)量檢測站