專利名稱：無菌環(huán)境維持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如隔離器和潔凈臺之類的、能使其內(nèi)部空間維持無菌 環(huán)境的無菌環(huán)境維持裝置。
背景技術(shù)：
無菌環(huán)境是指，在進行某操作時，用于避免該操作中必要物質(zhì)以
外的混合的、無限接近無塵無菌的環(huán)境；無菌操作臺是指，無菌環(huán)境 維持裝置中在維持無菌環(huán)境的無菌室中進行操作用的裝置，作為代表 性的無菌環(huán)境維持裝置有細胞調(diào)制用等的隔離器、潔凈臺、安全櫥等。
隔離器是指，維持無菌室與其周圍環(huán)境的物理隔離狀態(tài)，同時可 以在無菌室內(nèi)操作的無菌操作臺，如圖18所示的一例，其呈下述結(jié) 構(gòu)，即利用在關(guān)閉前門(101 )的狀態(tài)下通過手套(102)(在無菌室中 可以操作的操作設(shè)備)的操作而可以維持無菌室的隔離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
潔凈臺是指，通過無菌室內(nèi)的氣流控制來維持無菌室的無菌狀態(tài) 的無菌操作臺，即使在操作時無菌室的前門為半開狀態(tài)(在無菌室中可 以操作的操作設(shè)備)，仍然可以通過上述氣流來維持無菌狀態(tài)。
安全櫥是指，通過無菌室內(nèi)的氣流控制來維持無菌室的無菌狀態(tài) 的無菌操作臺，即使在操作時無菌室的前門為半開狀態(tài)(在無菌室中可 以操作的操作設(shè)備)，仍然可以通過上述氣流來維持無菌狀態(tài)，而且該 氣流受到控制使得無菌室內(nèi)的物質(zhì)不會向周圍擴散。
以前，在隔離器中，在如圖16所示的櫥(1 )內(nèi)，形成具有吸氣 口 ( 11 )和排氣口 (12)的無菌室(10),在無菌室(10)中，以分 別擋住吸氣口 (11)和排氣口 (12)的方式設(shè)置有以捕集微粒為目的 的HEPA過濾器(3) (3)。
此外，在無菌室(10)中，連接有供給來自過氧化氫發(fā)生器(2) (滅菌物質(zhì)產(chǎn)生部)的滅菌物質(zhì)即過氧化氫的過氧化氫供給管(21)(滅 菌物質(zhì)供給部)，在排氣口 ( 12)的附近位置設(shè)置有過氧化氫除去過濾 器(40)。
進一步地，在無菌室(10)中，配備有檢測溫度、濕度、過氧化氫濃度等的傳感器單元(90),其檢測信號被供給至控制裝置(70), 通過該控制裝置(70)來控制過氧化氫發(fā)生器(2)等。
在上述隔離器中，無菌室(10)內(nèi)的一個操作結(jié)束后，進入下一 操作時，從過氧化氫發(fā)生器(2)向無菌室(10)內(nèi)噴霧過氧化氫氣 體，使無菌室(10)內(nèi)充滿過氧化氫氣體，來對無菌室(10)內(nèi)進行 滅菌(例如參照日本公開專利公報2002-360672號)。
然后，在滅菌工序結(jié)束后，從吸氣口 ( 11 )經(jīng)HEPA過濾器(3) 吸入空氣，同時將無菌室(10)內(nèi)的過氧化氬氣體經(jīng)HEPA過濾器(3) 從排氣口 ( 12)排出，而用空氣置換無菌室(10)內(nèi)的過氧化氫氣體， 從而實施氣體置換處理。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在以前的隔離器中，如圖17所示，在利用過氧化氫噴霧 的滅菌工序之后，需要實施長時間的氣體置換處理，存在無菌室(10) 內(nèi)的滅菌所需的時間變得極長的問題。
本發(fā)明的目的是提供無菌環(huán)境維持裝置，該裝置能在比以前短的 時間內(nèi)4吏無菌室內(nèi)無菌化。
因此，本發(fā)明人為了達到前述目的進行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)， 以前的隔離器中滅菌工序后的氣體置換處理需要長時間的原因是，在 滅菌工序中由于使無菌室內(nèi)充滿過氧化氫氣體而導致過氧化氫以液
化狀態(tài)附著在HEPA過濾器上，通過氣體置換難以將該過氧化氫從 HEPA過濾器剝離，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明所述的第l無菌環(huán)境維持裝置具備具有吸氣口和排氣口 的無菌室；以擋住該無菌室的吸氣口、或者吸氣口和排氣口的方式設(shè) 置的微粒捕集過濾器；以及向無菌室供給滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給 部，并且朝向前述微粒捕集過濾器配備有無害化物質(zhì)供給部，該無害 化物質(zhì)供給部釋放出用于無害化前述滅菌物質(zhì)的無害化物質(zhì)。
前述無害化物質(zhì)供給部優(yōu)選朝向以擋住前述吸氣口的方式設(shè)置 的前述微粒過濾器的前述吸氣口側(cè)的面來釋放無害化物質(zhì)。
前述滅菌物質(zhì)供給部向無菌室供給含有滅菌物質(zhì)的氣體或溶解 有滅菌物質(zhì)的液體微粒；前述無害化物質(zhì)供給部向前述微粒捕集過濾 器噴射含有無害化物質(zhì)的氣體或溶解無害化物質(zhì)的液體微粒。這里，前述滅菌物質(zhì)為第1活性氧種類，前述無害化物質(zhì)為第2 活性氧種類。而在前述滅菌物質(zhì)為過氧化氫或臭氧時，前述無害化物 質(zhì)可以是堿性水。
根據(jù)上述本發(fā)明的無菌環(huán)境維持裝置，對于因滅菌工序而使滅菌 物質(zhì)附著的微粒捕集過濾器直接噴射無害化物質(zhì)，因而微粒捕集過濾 器的滅菌物質(zhì)被該無害化物質(zhì)有效地分解，在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)了無 害化。
本發(fā)明所述的第2無菌環(huán)境維持裝置具備具有吸氣口和排氣口 的無菌室；以擋住該無菌室的吸氣口、或者吸氣口和排氣口的方式設(shè) 置的微粒捕集過濾器；以及向無菌室供給滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給 部，并且朝向前述微粒捕集過濾器配備有無害化前述滅菌物質(zhì)的輻照 設(shè)備。
這里，前述滅菌物質(zhì)為活性氧種類，前述輻照設(shè)備為紫外線輻照 裝置、超聲波輻照裝置、熱輻照裝置、紅外線輻照裝置的任一種或它 們的組合。
根據(jù)上述本發(fā)明的無菌環(huán)境維持裝置，對于因滅菌工序而使滅菌 物質(zhì)附著的微粒捕集過濾器直接輻照紫外線、超聲波、紅外線的任一 種或它們的組合，因而微粒捕集過濾器的滅菌物質(zhì)被有效地分解，在 較短的時間內(nèi)實現(xiàn)了無害化。
本發(fā)明所述的第3無菌環(huán)境維持裝置具備具有吸氣口和排氣口 的無菌室；以擋住該無菌室的吸氣口、或者吸氣口和排氣口的方式設(shè) 置的微粒捕集過濾器；以及向無菌室供給滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給 部，并且前述微粒捕集過濾器含有用于無害化前述滅菌物質(zhì)的無害化 物質(zhì)。
根據(jù)上述本發(fā)明的無菌環(huán)境維持裝置，因滅菌工序而使滅菌物質(zhì) 附著的微粒捕集過濾器，含有用于無害化滅菌物質(zhì)的無害化物質(zhì)，因 而滅菌物質(zhì)與無害化物質(zhì)反應(yīng)而被分解，在較短的時間實現(xiàn)了無害化。
此外，根據(jù)使用了上述本發(fā)明的無菌環(huán)境維持裝置的隔離器等無 菌操作臺，能夠在比以前短的時間內(nèi)無菌化，可以更有效地實施無菌 室內(nèi)的操作。
根據(jù)本發(fā)明所述的無菌環(huán)境維持裝置，能夠在比以前短的時間內(nèi)使無菌室內(nèi)無菌化。


圖1是表示本發(fā)明所述的第1隔離器的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是臭氧噴霧裝置的透視圖。圖3是臭氧噴霧裝置的側(cè)視圖。圖4是臭氧噴霧裝置的正視圖。圖5是臭氧噴霧裝置的平面圖。圖6是表示臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的圖。圖7是表示臭氧發(fā)生器的另一結(jié)構(gòu)的圖。圖8是表示過氧化氫發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的圖。圖9是表示過氧化氬發(fā)生器的另一結(jié)構(gòu)的圖。圖IO是表示該隔離器中的滅菌處理的多個例子的圖。圖11是表示本發(fā)明所述的第2隔離器的結(jié)構(gòu)的圖。圖12是表示紫外燈的配置的正視圖。圖13是表示紫外燈和往復式輸送機構(gòu)的平面圖。圖14是表示該隔離器中的滅菌處理的一例的圖。圖15是表示無害化處理的反應(yīng)化學式的圖。圖16是表示現(xiàn)有的或本發(fā)明所述的第3隔離器的結(jié)構(gòu)的圖17是表示現(xiàn)有的滅菌處理的圖。圖18是圖16所示隔離器的中央部在上下方向、與紙面垂 直的方向的截面圖。圖19是表示循環(huán)滅菌式的第1隔離器的結(jié)構(gòu)的圖。圖20是表示僅在吸氣口設(shè)置HEPA過濾器的第1隔離器
的結(jié)構(gòu)的圖。
符號說明 (1 ) 櫥
(10) 無菌室
(11) 吸氣口
(12) 排氣口(2) 過氧化氫發(fā)生器
(29) 流路切換閥
(3) HEPA過濾器
(4) 臭氧、過氧化氬除去過濾器
(5) 臭氧發(fā)生器
(60) 臭氧供給管
(61) 臭氧噴霧器
(7) 控制裝置
(8) 紫外燈
(9) 傳感器單元
具體實施例方式
以下，對于在隔離器中實施本發(fā)明的方式，參照附圖作具體的說明。
<實施例1〉
本發(fā)明所述的第1隔離器中，如圖1所示，在櫥(1 )內(nèi)形成具 有吸氣口 ( 11 )和排氣口 (12)的無菌室(10)，在無菌室(10)中 以分別擋住吸氣口 (ll)和排氣口 (12)的方式設(shè)置有HEPA過濾器 (3) (3)。
并且，在無菌室(10)中，與兩個HEPA過濾器(3) (3)對向 設(shè)置有臭氧噴霧裝置(6) (6)，兩個臭氧噴霧裝置(6) (6)經(jīng)供 給臭氧用的臭氧供給管(60)(無害化物質(zhì)供給部)與臭氧發(fā)生器(5) (滅菌物質(zhì)發(fā)生部)連接。
另外，在無菌室(10)中，連接有從過氧化氫發(fā)生器(2)供給 滅菌物質(zhì)即過氧化氫的過氧化氫供給管(21),在排氣口 (12)和 HEPA過濾器(3)之間，設(shè)置有包含活性炭等的臭氧、過氧化氫除去 過濾器(4)。
進一步，在無菌室(10)中，配備有檢測溫度、濕度、過氧化氬 濃度、臭氧濃度等的傳感器單元(9)，其檢測信號被供給至控制裝 置(7)，利用該控制裝置(7)來控制過氧化氫發(fā)生器(2)、臭氧 發(fā)生器(5)等。
如圖2所示，臭氧噴霧裝置(6)具備從臭氧供給管(60)分支的一對臭氧噴霧器(61 ) (61 )。如圖3所示，在各臭氧噴霧器(61 ) 中，多個噴嘴(62)朝向HEPA過濾器(3)開設(shè)。
如圖4所示，從一對臭氧噴霧器(61) (61)向HEPA過濾器(3) 的整個表面噴霧用于無害化滅菌物質(zhì)的無害化物質(zhì)即溶解有臭氧的 液體霧(以下稱為臭氧霧)。
另外，如圖5所示， 一對臭氧噴霧器(61) (61)設(shè)置在HEPA 過濾器(3)的兩端部，各臭氧噴霧器(61 )在與HEPA過濾器(3) 的多個折線正交的方向上延伸。因此，從兩個臭氧噴霧器(61 ) (61) 沿著HEPA過濾器(3)的多個折線噴射臭氧氣體或臭氧霧，從而將 臭氧供給到HEPA過濾器(3)的各個角落。
臭氧發(fā)生器(5)可以由圖6所示的臭氧霧發(fā)生器構(gòu)成。在該臭 氧霧發(fā)生器中，在控制底座(59)的控制下，從水封蓋(53)向電解 槽(54)內(nèi)供給純水罐(51)內(nèi)的純水(52)，利用該電解槽(54) 內(nèi)的臭氧發(fā)生電極(56)生成臭氧水，通過對該臭氧水施加來自超聲 波振蕩器(57)的超聲波振動，從而產(chǎn)生臭氧霧(58)。該臭氧霧(58) 從臭氧供給管(60)被供給至外部。
此外，臭氧發(fā)生器(5)還可以由圖7所示的臭氧氣體發(fā)生器構(gòu) 成。該臭氧氣體發(fā)生器中，從氧供給源(501)經(jīng)供給器(502 )向放 電式臭氧發(fā)生器(503 )供給氧，在放電式臭氧發(fā)生器(503 )中通過 放電產(chǎn)生臭氧氣體，將該臭氧氣體供給至加濕器(505 )，并通過純 水(504 )加濕，得到經(jīng)加濕的臭氧(506 )。
過氧化氫發(fā)生器(2)可以由圖8所示的過氧化氫霧發(fā)生器構(gòu)成。 該過氧化氫霧發(fā)生器中，在基于控制底座(28)的控制下，從水封蓋 (24)向過氧化氳水槽(25)供給過氧化氫水罐(22)內(nèi)的過氧化氬 水(23),通過對該過氧化氫水槽(25)內(nèi)的過氧化氫水施加來自超 聲波振蕩器(26)的超聲波振動，從而產(chǎn)生過氧化氫霧(27)。
此外，過氧化氫發(fā)生器(2)還可以由圖9所示的過氧化氫氣化 器構(gòu)成。該過氧化氫氣化器中，將通過送風扇(202 )的運轉(zhuǎn)而從吸 氣口 ( 201 )吸入到吹風管道(207 )的空氣，經(jīng)設(shè)置在吹風管道(207 ) 的出口處的元件(205 )而從排氣口 ( 206)排出，另一方面，利用泵 (203 )從過氧化氬水槽(204 )抽吸過氧化氫水，并滴加到元件(205 )， 從而利用通過該元件(205 )的空氣流而使過氧化氬水氣化。然后，氣化的過氧化氫氣體從過氧化氬供給管(21)被供給至外部。
上述隔離器中，為了對無菌室(10)內(nèi)進行滅菌而實施圖10(a) 所示的處理。如圖所示，在從過氧化氫發(fā)生器(2)向無菌室(10) 內(nèi)噴霧過氧化氫氣體或霧來對無菌室(10)內(nèi)進行滅菌的滅菌工序之 前，從臭氧噴霧裝置(6)噴霧臭氧霧或臭氧氣體。然后在滅菌工序 之后，實施與以前相同的氣體置換。
這樣，在對無菌室(10)內(nèi)進行滅菌的滅菌工序之前，從臭氧噴 霧裝置(6)噴霧臭氧霧或臭氧氣體，從而使臭氧附著在HEPA過濾 器(3)上，在之后的滅菌工序中，過氧化氫被附加到附著在HEPA 過濾器(3)上的臭氧上。其結(jié)果，如圖15(a)所示的方式，臭氧與過 氧化氫反應(yīng)生成氧和水，由此實現(xiàn)對過氧化氫實施無害化處理。
因此，如圖10(a)的滅菌工序后的氣體置換在短時間內(nèi)結(jié)束，滅菌 所需要的時間與以前相比大幅縮短。
此外，上述隔離器中，還可以在如圖10(b)所示的滅菌工序之后， 從臭氧噴霧裝置(6)噴霧臭氧霧或臭氧氣體，之后實施與以前相同 的氣體置換。
這樣，通過僅在滅菌工序后噴霧臭氧霧或臭氧氣體，也能在滅菌 工序中在附著于HEPA過濾器3上的過氧化氫上附加臭氧，其結(jié)果， 過氧化氫與臭氧反應(yīng)生成氧和水。
因此，如圖10(b)的氣體置換在短時間內(nèi)結(jié)束，滅菌所需要的時間 與以前相比大幅縮短。
此外，上述隔離器中，還可以在如圖10(c)所示的滅菌工序的前后， 從臭氧噴霧裝置6噴霧臭氧霧或臭氧氣體，然后實施與以前相同的氣 體置換。
由此使氣體置換的時間進 一 步縮短。
進一步地，上述隔離器中，還可以在如圖10(d)所示的滅菌工序的 前后、以及在滅菌工序的過程中1次至多次地噴霧臭氧霧或臭氧氣體， 之后實施與以前相同的氣體置換。
由此使氣體置換的時間進 一 步縮短，且滅菌所需要的時間與以前 相比大幅縮4豆。
另外，在上述隔離器中，供給過氧化氬發(fā)生器(2)中產(chǎn)生的過 氧化氫的過氧化氫供給管(21)與無菌室(10)直接連接，但是也能
10夠以下述循環(huán)滅菌方式實施，如圖19所示，過氧化氬發(fā)生器(2)設(shè) 置在無菌室(10)的外部，過氧化氫按照過氧化氫發(fā)生器(2)、吸 氣口側(cè)HEPA過濾器(3)、無菌室(10)、排氣口側(cè)HEPA過濾器 (3)、過氧化氫發(fā)生器(2)的順序循環(huán)，來對無菌室(10)進行滅菌。
這時，如圖19所示，臭氧供給管(60)分別設(shè)置在以下四面 吸氣口側(cè)HEPA過濾器(3)的無菌室側(cè)的面、無菌室側(cè)的面、排氣 口側(cè)HEPA過濾器(3)的無菌室側(cè)的面、排氣口側(cè)的面，來噴霧臭 氧以進行無害化處理。另外，臭氧不一定需要在所有四面進行噴霧， 可以根據(jù)HEPA過濾器(3 ) ( 3 )上過氧化氫的附著情況來進行噴霧。 HEPA過濾器(3) (3)上過氧化氫的附著從大到小的順序為吸氣 口側(cè)HEPA過濾器(3)的吸氣口側(cè)的面、無菌室側(cè)的面、排氣口側(cè) HEPA過濾器(3)的無菌室側(cè)的面、排氣口側(cè)的面，因此優(yōu)選根據(jù)附 著順序進行無害化處理，更優(yōu)選優(yōu)先對吸氣口側(cè)HEPA過濾器(3) 的吸氣口側(cè)的面進行無害化處理。
另外如圖20所示，這在僅于吸氣口設(shè)置HEPA過濾器(3)的隔 離器中同樣也是可能的。
此外，在上述隔離器中，使用過氧化氬(第1活性氧種類)作為滅 菌物質(zhì)、使用臭氧(第2活性氧種類)作為無害化物質(zhì)，但作為活性氧 種類，以氧化作用從強到弱的順序包括羥基自由基、臭氧、次氯酸、 過氧化氫、超氧化物、單線態(tài)氧等，優(yōu)選第2活性氧種類的氧化能力 比第l活性氧種類大的組合，4旦也可以是相反的組合。例如，也可以 使用臭氧(第1活性氧種類)作為滅菌物質(zhì)、使用過氧化氫(第2活性氧 種類)作為無害化物質(zhì)。這時，臭氧比過氧化氫的氧化能力強，但如圖 15(a)所示的方式，臭氧與過氧化氫反應(yīng)生成氧和水，由此實現(xiàn)對臭氧 實施無害化處理。
臭氧與過氧化氫組合時，不僅相互反應(yīng)而得到滅菌所需要的時間 縮短的效果，而且由于在臭氧與過氧化氫反應(yīng)生成氧和水之前的過程 中生成的羥基自由基等的強大氧化能力，因而更有效的滅菌作用受到 期待。
另外，在滅菌物質(zhì)為過氧化氫或臭氧、無害化物質(zhì)為堿性水時， 堿性水中的氫氧離子與滅菌物質(zhì)通過接觸而被分解。<實施例2〉
本發(fā)明所述的第2隔離器中，如圖11所示，在櫥1內(nèi)形成具有
吸氣口 ( 11 )和排氣口 (12)的無菌室(10)，在無菌室(10)中以 分別擋住吸氣口 ( 11 )和排氣口 ( 12)的方式設(shè)置有HEPA過濾器(3 ) (3)。
然后，在無菌室(10)中，夾著各HEPA過濾器(3)在兩側(cè)分 別配備有兩盞紫外燈(8) (8)。
另外，在無菌室(10)中連接有過氧化氫發(fā)生器(2)的過氧化 氫供給管(21),在排氣口 (12)與HEPA過濾器(3)之間，設(shè)置 有包含活性炭等的臭氧、過氧化氫除去過濾器(4)。
進一步地，在無菌室(10)中，配備有^r測溫度、濕度、過氧化 氫濃度等的傳感器單元(9)，其檢測信號被供給至控制裝置(7)， 通過該控制裝置(7)來控制過氧化氫發(fā)生器(2)、紫外燈(8)等。
如圖12和圖13所示，在HEPA過濾器(3)的上下所配備的兩 盞紫外燈(8) (8)分別具有比HEPA過濾器(3)的寬度稍長的長 度，其兩端部由往復式輸送機構(gòu)(81) (81)支持。
兩紫外燈(8) (8)通過往復式輸送機構(gòu)(81) (81)的驅(qū)動而 沿著HEPA過濾器(3)的兩面往復移動，對HEPA過濾器(3)的兩 面輻照紫外線。
在上述隔離器中，為了對無菌室(10)內(nèi)進行滅菌而實施圖14 所示的處理。如圖所示，首先，從過氧化氫發(fā)生器(2)向無菌室(10) 內(nèi)噴霧過氧化氫氣體或霧而開始對無菌室(10)內(nèi)進行滅菌的滅菌工 序，在其即將結(jié)束前、或結(jié)束后立即打開所有的紫外燈(8)，使該 紫外燈(8)往復移動，來對HEPA過濾器(3)的兩面輻照紫外線。
然后，在滅菌工序結(jié)束后，開始與以前同樣的氣體置換，之后結(jié) 束紫外線輻照和氣體置換。
這樣，在滅菌工序開始后，通過從紫外燈(8)對HEPA過濾器 (3)的兩面輻照紫外線，從而使紫外線作用于附著在HEPA過濾器 (3)上的過氧化氫。其結(jié)果，如圖15(b)所示的方式，過氧化氫受到 紫外線的作用而生成氧和水，從而實現(xiàn)對過氧化氬實施無害化處理。
因此，如圖10(a)的滅菌工序后的氣體置換在短時間內(nèi)結(jié)束，滅菌 所需要的時間與以前相比大幅縮短。這在如圖19所示的滅菌循環(huán)式的隔離器中也是可能的，可以根
據(jù)HEPA過濾器(3 ) ( 3 )上過氧化氫的附著情況來進行輻照。HEPA 過濾器(3) ( 3 )上過氧化氫的附著從大到小的順序為吸氣口側(cè) HEPA過濾器(3)的吸氣口側(cè)的面、無菌室側(cè)的面、排氣口側(cè)HEPA 過濾器(3)的無菌室側(cè)的面、排氣口側(cè)的面，因此優(yōu)選根據(jù)附著順 序進行無害化處理，更優(yōu)選優(yōu)先對吸氣口側(cè)HEPA過濾器(3)的吸 氣口側(cè)的面進行無害化處理。
另外如圖20所示，這在僅于吸氣口設(shè)置HEPA過濾器(3)的隔 離器中同樣也是可能的。
此外，雖然在上述隔離器中使用紫外線輻照裝置(輻照設(shè)備)，但 還可以使用超聲波輻照裝置、紅外線輻照裝置或熱輻照裝置，以及它 們的組合。紫外線輻照的分解效果最高，接下來是超聲波輻照、熱輻 照、紅外線輻照。這是因為紫外線輻照時，紫外線直接被滅菌物質(zhì)分 子吸收，吸收能量切斷原子間鍵，故效率良好。超聲波輻照時，在溶 液中的空蝕(指直徑數(shù)納米的超高溫、高壓的泡)內(nèi)產(chǎn)生的熱分解反應(yīng) 切割滅菌物質(zhì)的原子間鍵，但同時也作用于溶解滅菌物質(zhì)的溶劑的分 子的原子間鍵，故效率差。另外，熱輻照(例如加熱器等)或紅外線輻 照時，所賦于的熱能量首先在滅菌物質(zhì)和溶劑的蒸發(fā)中被消耗，之后 熱能量才被供給至滅菌物質(zhì)的分解，故效率變差。
用超聲波輻照裝置對HEPA過濾器輻照超聲波時，通過在過濾器 上局部振動所產(chǎn)生的熱，使滅菌物質(zhì)經(jīng)熱分解而無害化。另外，如果 形成用HEPA過濾器覆蓋網(wǎng)板部件的結(jié)構(gòu)，則可以更有效地產(chǎn)生振動， 其中所述網(wǎng)板部件為用能耐受滅菌物質(zhì)的暴露的原料構(gòu)成的網(wǎng)狀開 孔的網(wǎng);f反部件。
另外，雖然上述隔離器中使用過氧化氬作為滅菌物質(zhì)，但還可以 使用臭氧作為滅菌物質(zhì)。這時，如圖15(c)所示的方式，臭氧受到紫外 線的作用而生成氧，由此實施臭氧的無害化處理。
另外，上述隔離器中，不僅臭氧或過氧化氫受到紫外線的作用而 得到滅菌所需要的時間縮短的效果，而且由于在臭氧或過氧化氫受到 紫外線的作用而分解生成氧之前的過程中生成的羥基自由基等的強 大氧化能力，因而更有效的滅菌作用受到期待。
<實施例3>本發(fā)明所述的第3隔離器中，如圖16所示，在櫥(1 )內(nèi)形成具
有吸氣口 ( 11 )和排氣口 ( 12)的無菌室(10),在無菌室(10)中 以分別擋住吸氣口 ( 11 )和排氣口 ( 12)的方式設(shè)置HEPA過濾器(3 ) (3)。與以前的隔離器不同，事先在該HEPA過濾器表面濺射鉑而 使其含有鉑。
此外，在無菌室(10)中連接有從過氧化氫發(fā)生器(2)供給滅 菌物質(zhì)即過氧化氫的過氧化氫供給管(21 )，在排氣口 ( 12)與HEPA 過濾器(3)之間，設(shè)置有包含活性炭等的臭氧、過氧化氬除去過濾 器(4)。
在上述隔離器中，為了對無菌室(10)內(nèi)進行滅菌，如果從過氧 化氫發(fā)生器(2)向無菌室(10)內(nèi)噴霧過氧化氫氣體或霧來對無菌 室(10)內(nèi)進行滅菌，則附著在HEPA過濾器(3)上的過氧化氫由 于HEPA過濾器所含有的鉑的催化反應(yīng)而被分解消除。
另外，雖然上述隔離器中使用鉑作為HEPA過濾器(3)所含有 的無害化物質(zhì)，但還可以是含有氧化劑、還原劑、活性炭、柏、氧化 鐵、氧化銅、錳、過氧化氫酶、富勒烯、紫菜堿(求卩7 4 ij 乂)的鋅 絡(luò)合物、葉綠素類化合物中的任意 一種以上的無害化物質(zhì)。
無害化物質(zhì)之中，鉑在再利用性、催化劑效率方面優(yōu)異。接下來 按順序是氧化劑、還原劑、活性炭、氧化鐵、氧化銅、錳、富勒烯、 紫菜堿的鋅絡(luò)合物。過氧化氫酶在滅菌物質(zhì)是過氧化氫時有效。
特別是紫菜堿的鋅絡(luò)合物、葉綠素類化合物，如果輻照波長400nm 附近的光，則在絡(luò)合物表面上生成酶自由基，通過該酶自由基而將滅 菌物質(zhì)無害化，因此優(yōu)選具備輻照波長400nm附近的光的光源。
然后，在滅菌工序之后，如果實施與以前同樣的氣體置換，則通 過HEPA過濾器(3)所含有的無害化物質(zhì)所致的滅菌物質(zhì)的分解作 用，使得滅菌工序后的氣體置換在短時間內(nèi)結(jié)束，滅菌所需要的時間 與以前相比大幅縮短。
如圖20所示，這在僅于吸氣口設(shè)置HEPA過濾器(3)的隔離器 中同樣也是可能的。 '
此外，本發(fā)明的各部結(jié)構(gòu)不限于上述實施方式，在權(quán)利要求書中 記載的技術(shù)范圍內(nèi)可以有各種變形。另外，本發(fā)明所述的無菌環(huán)境維 持裝置不限于隔離器，可以應(yīng)用于潔凈臺等具有無菌室的各種裝置。
權(quán)利要求
1.無菌環(huán)境維持裝置，該裝置具備具有吸氣口和排氣口的無菌室，以擋住該無菌室的吸氣口、或者吸氣口和排氣口的方式設(shè)置的微粒捕集過濾器，以及向所述無菌室供給滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給部；其特征在于，朝向所述微粒捕集過濾器配備有無害化物質(zhì)供給部，該無害化物質(zhì)供給部釋放出用于無害化所述滅菌物質(zhì)的無害化物質(zhì)。
2. 權(quán)利要求1所述的無菌環(huán)境維持裝置，其特征在于，所述無害 化物質(zhì)供給部朝向以擋住所述吸氣口的方式設(shè)置的所述微粒過濾器 的所述吸氣口側(cè)的面來釋放無害化物質(zhì)。
3. 權(quán)利要求1或2所述的無菌環(huán)境維持裝置，其特征在于，所述 滅菌物質(zhì)供給部向無菌室供給含有所述滅菌物質(zhì)的氣體或溶解有所 述滅菌物質(zhì)的液體微粒；所述無害化物質(zhì)供給部向所述微粒捕集過濾 器供給含有所述無害化物質(zhì)的氣體或溶解有所述無害化物質(zhì)的液體 微粒。
4. 權(quán)利要求1~3中任一項所述的無菌環(huán)境維持裝置，其特征在 于，所述滅菌物質(zhì)為第1活性氧種類，所述無害化物質(zhì)為第2活性氧種類。
5. 權(quán)利要求1~4中任一項所述的無菌環(huán)境維持裝置，其特征在 于，所述滅菌物質(zhì)為過氧化氫或臭氧，所述無害化物質(zhì)為堿性水。
6. 無菌環(huán)境維持裝置，該裝置具備具有吸氣口和排氣口的無菌 室，以擋住該無菌室的吸氣口、或者吸氣口和排氣口的方式設(shè)置的微 粒捕集過濾器，以及向所述無菌室供給滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給部； 其特征在于，朝向所述微粒捕集過濾器配備有無害化所述滅菌物質(zhì)的 輻照設(shè)備。
7. 權(quán)利要求6所述的無菌環(huán)境維持裝置，其特征在于，所述滅菌 物質(zhì)為活性氧種類，所述輻照設(shè)備為紫外線輻照裝置、超聲波輻照裝 置、熱輻照裝置、紅外線輻照裝置的任一種或它們的組合。
8. 無菌環(huán)境維持裝置，該裝置具備具有吸氣口和排氣口的無菌 室，以擋住該無菌室的吸氣口和排氣口的方式設(shè)置的微粒捕集過濾 器，以及向所述無菌室供給滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給部；其特征在于， 所述微粒捕集過濾器含有用于無害化所述滅菌物質(zhì)的無害化物質(zhì)。
9. 權(quán)利要求8所述的無菌環(huán)境維持裝置，其特征在于，所述無害化物質(zhì)含有氧化劑、還原劑、活性炭、鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化錳、 過氧化氫酶、富勒烯、紫菜堿的鋅絡(luò)合物、葉綠素類化合物中的任意 一種以上。
全文摘要
本發(fā)明提供能在比以前短的時間內(nèi)使無菌室內(nèi)無菌化的無菌環(huán)境維持裝置。本發(fā)明所述的無菌環(huán)境維持裝置具備具有吸氣口11和排氣口12的無菌室10；以擋住該無菌室10的吸氣口11、或者吸氣口11和排氣口12的方式設(shè)置的HEPA過濾器3；以及向無菌室10供給過氧化氫等滅菌物質(zhì)的滅菌物質(zhì)供給部，在無菌室10中，朝向HEPA過濾器3配備有噴霧臭氧等無害化物質(zhì)的無害化物質(zhì)供給部。
文檔編號A61L2/20GK101646466SQ20088001027
公開日2010年2月10日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者大西二朗, 巖間明文, 橫井康彥 申請人:三洋電機株式會社