專利名稱：一種楊樹(shù)皮類脂的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然物質(zhì)的提取方法，具體涉及一種存在于楊樹(shù)樹(shù)皮中的楊樹(shù)皮
類脂的提取方法。
背景技術(shù)：
楊樹(shù)皮類脂(Poplar Lipid)是指從楊樹(shù)皮中提取的一種橙黃色脂溶性物質(zhì)，富含 不飽和脂肪酸、甾醇、維生素E、磷脂、P-胡蘿卜素等生物活性物質(zhì)，且安全無(wú)毒，由于其獨(dú) 有的天然生物學(xué)活性，在畜牧獸醫(yī)、醫(yī)藥方面都有著廣泛的應(yīng)用前景。 前蘇聯(lián)阿列克謝娃與杰姆欽柯等首先對(duì)山楊(Poplar tremuloides)樹(shù)皮類脂的 加工工藝、化學(xué)成分及其在醫(yī)藥、日化產(chǎn)品和飼料方面的應(yīng)用進(jìn)行了研究，20世紀(jì)70年代 初，德國(guó)V. kull等對(duì)香脂楊(P. balsamifera)不同采伐季節(jié)的楊樹(shù)皮類脂中的脂肪含量進(jìn) 行了研究。此外，加拿大、美國(guó)、中國(guó)等學(xué)者也對(duì)某些楊樹(shù)皮提取物進(jìn)行了廣泛的試驗(yàn)研究。
—般采用醚萃取法從楊樹(shù)皮中提取楊樹(shù)皮類脂，將楊樹(shù)皮切碎、烘干、粉碎后，利 用醚類物質(zhì)進(jìn)行萃取，萃取物過(guò)濾除渣后蒸發(fā)掉醚類物質(zhì)，即可得到粗制楊樹(shù)皮類脂。然 而，楊樹(shù)皮類脂的產(chǎn)量與質(zhì)量受原料質(zhì)量、萃取溫度、液固相比例、萃取時(shí)間、原料微粒直徑 等因素影響較大，現(xiàn)有提取工藝得到的楊樹(shù)皮類脂收率和純度均不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種楊樹(shù)皮類脂的提取方法，以提高楊樹(shù)皮類脂的提取率和 純度。 本發(fā)明的楊樹(shù)皮類脂提取方法包括以下步驟
1)取新鮮楊樹(shù)皮，切成粒徑5 50mm的小塊； 2)切塊后的楊樹(shù)皮通過(guò)風(fēng)力輸送到干燥器內(nèi)，于80 ll(TC下烘干至楊樹(shù)皮的含 水量為10 15% ; 3)干燥后的楊樹(shù)皮進(jìn)一步粉碎成粒徑2 6mm的干粉； 4)按照萃取劑楊樹(shù)皮干粉=2. 2 2. 5 : 1的體積質(zhì)量比，將楊樹(shù)皮干粉加入
萃取劑溶液中，在30 5(TC萃取4 5小時(shí)，得到楊樹(shù)皮類脂提取液； 5)提取液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾除渣，通入高效薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)除去萃取劑，得到楊樹(shù)
皮類脂。 本發(fā)明采用多元混合萃取劑萃取楊樹(shù)皮類脂，以提高楊樹(shù)皮類脂的提取率和純 度，具體的萃取劑體積分?jǐn)?shù)組成為石油醚+乙酸乙酯+ 二氯乙烷=75 80+10 15+5 15。 對(duì)本發(fā)明提取方法得到的楊樹(shù)皮類脂進(jìn)行成分測(cè)定，其中半固體物含量為90%， 胡蘿卜素0. 010 0. 012X，維生素E約0. 10 0. 15%，磷脂約1. 0%，不飽和甾醇2. 0 2. 5 % ，不飽和脂肪酸60 70 % ，蠟狀物16 18 % ，中性物26 28 % ，皂化值100 120mgK0H/g，折光指數(shù)1. 49，碘值100 125。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的提取方法具有以下優(yōu)點(diǎn) 1)本發(fā)明采用固-液萃取法萃取楊樹(shù)皮類脂，采用石油醚、乙酸乙酯、二氯乙烷的
三元組合物作為萃取劑，可以降低溶媒損耗，提高楊樹(shù)皮類脂的提取率和純度。 2)本發(fā)明采用高效薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)除去萃取劑，縮短了操作時(shí)間。 3)以風(fēng)力輸送物料到干燥器，可以減少勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 4)過(guò)濾得到的濾渣可以用作制備飼料，提高了楊樹(shù)皮的利用率。 5)采用本發(fā)明提取方法可有效提取楊樹(shù)皮類脂，提取率達(dá)到7 7. 5%。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 取新鮮楊樹(shù)皮100Kg，切成粒徑50mm的小塊，以風(fēng)力輸送到干燥器中，控制溫度在 80 ll(TC，至楊樹(shù)皮含水量10%時(shí)，用風(fēng)力輸出到粉碎機(jī)中，進(jìn)一步粉碎成粒徑6mm的干 粉。將粉碎后的楊樹(shù)皮干粉投入到萃取罐中，按照萃取劑楊樹(shù)皮干粉=2.2 : l的體積 質(zhì)量比加入萃取劑，于3(TC下萃取5小時(shí)，萃取劑的組成體積分?jǐn)?shù)為石油醚80%，乙酸乙 酯15%，二氯乙烷5%。然后將萃取液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾除渣，濾渣用于制備飼料。濾液通入高 效薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)除去萃取劑，即得粗制楊樹(shù)皮類脂。
實(shí)施例2 取新鮮楊樹(shù)皮100Kg，切成粒徑5mm的小塊，以風(fēng)力輸送到干燥器中，控制溫度在 80 ll(TC，至楊樹(shù)皮含水量15%時(shí)，用風(fēng)力輸出到粉碎機(jī)中，進(jìn)一步粉碎成粒徑2mm的干 粉。將粉碎后的楊樹(shù)皮干粉投入到萃取罐中，按照萃取劑楊樹(shù)皮干粉=2.5 : l的體積 質(zhì)量比加入萃取劑，于5(TC下萃取4小時(shí)，萃取劑的組成體積分?jǐn)?shù)為石油醚75%，乙酸乙 酯10%，二氯乙烷15%。然后將萃取液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾除渣，濾渣用于制備飼料。濾液通入 高效薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)除去萃取劑，即得粗制楊樹(shù)皮類脂。
權(quán)利要求
一種楊樹(shù)皮類脂的提取方法，其特征是包括以下步驟1)取新鮮楊樹(shù)皮，切成粒徑5～50mm的小塊；2)切塊后的楊樹(shù)皮通過(guò)風(fēng)力輸送到干燥器內(nèi)，于80～110℃下烘干至楊樹(shù)皮的含水量為10～15％；3)干燥后的楊樹(shù)皮進(jìn)一步粉碎成粒徑2～6mm的干粉；4)按照萃取劑∶楊樹(shù)皮干粉＝2.2～2.5∶1的體積質(zhì)量比，將楊樹(shù)皮干粉加入萃取劑溶液中，在30～50℃萃取4～5小時(shí)，得到楊樹(shù)皮類脂提取液；5)提取液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾除渣，通入高效薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)除去萃取劑，得到楊樹(shù)皮類脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊樹(shù)皮類脂的提取方法，其特征是所述的萃取劑體積分?jǐn)?shù)組 成為石油醚+乙酸乙酯+ 二氯乙烷=75 80+10 15+5 15。
全文摘要
一種楊樹(shù)皮類脂的提取方法，是取新鮮楊樹(shù)皮切成粒徑5～50mm的小塊，于80～110℃烘干至含水量10～15％，進(jìn)一步粉碎成粒徑2～6mm的干粉，按萃取劑∶楊樹(shù)皮干粉＝2.2～2.5∶1的體積質(zhì)量比加入石油醚+乙酸乙酯+二氯乙烷＝75～80+10～15+5～15的萃取劑中，在30～50℃萃取4～5小時(shí)，得到楊樹(shù)皮類脂提取液，蒸發(fā)除去萃取劑得到楊樹(shù)皮類脂。本發(fā)明的提取方法提高了楊樹(shù)皮類脂的提取率和純度?？s短了操作時(shí)間。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。楊樹(shù)皮類脂的提取率可以達(dá)到7～7.5％。
文檔編號(hào)A61K129/00GK101695510SQ200910075808
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者王靖 申請(qǐng)人:王靖;