專利名稱：一種輸液泵及其泵體支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將介質引入人體的醫(yī)療器械，具體是涉及一種輸液泵及其泵體支
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背景技術：
輸液泵是一種安全、精確控制輸液的裝置。傳統(tǒng)的吊瓶輸液方式利用液體勢能作 動力，很難長期穩(wěn)定地控制輸液速度和輸液量，而輸液泵能夠滿足高精度和快速輸液的場 合要求?，F(xiàn)有的輸液泵一般都包括外殼以及外殼內的泵體組件，泵體組件包括蠕動泵和驅 動蠕動泵的電機，以及安裝、固定蠕動泵和電機用的泵體支架，并在支架上安裝氣泡感應 器、阻塞感應器、壓力傳感器、聲光報警器等附件?，F(xiàn)有的泵體支架一般由金屬材料作為基 材制成，分成多塊組件各自加工成型，組裝時，每塊組件各自固定相應的泵體組件如蠕動泵 或電機，再將多塊支架組件對位裝配。不但輸液泵的零配件的數(shù)量多，不能保證裝配時的高 精度，而且采用金屬材料的基材如鋁材需要進行機械加工，制作成本較高，且產品的一致性 較差，同類產品間存在尺寸、結構上誤差，使用時摩擦系數(shù)大，也會因為摩擦產生金屬碎屑 影響泵體的正常工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種采用合成塑料注塑而成的一體化結構的輸 液泵泵體支架。本發(fā)明的技術問題是通過以下技術方案予以解決的。這種輸液泵的泵體支架為一體化結構，包括電機安裝部、蠕動泵安裝部、以及用于 通過輸液管的輸液管安裝槽，所述蠕動泵安裝部包括泵體安裝室和壓板安裝室，所述輸液 管安裝槽位于泵體安裝室與壓板安裝室之間，所述泵體支架采用合成塑料為基材經注塑制 成。優(yōu)選的，所述合成塑料為ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚合物)或PPE (Polyphenylene Ether聚苯醚)+PS (Polystyrene聚苯乙 烯)+30% GF (玻纖)材料。所述PPE+PS+30% GF材料中PPE PS的重量比為4 3。進一步的，上述輸液泵的泵體支架中，所述泵體安裝室的側板上開設有用于穿過 蠕動泵轉軸的泵體軸承孔和用于插入蠕動泵葉片的葉片插槽。所述電機安裝部包括電機安裝板，所述電機安裝板上開設有用于穿過電機轉軸的 電機軸承孔和固定電機殼體的螺紋孔。所述電機軸承孔和泵體軸承孔軸向平行設置。本發(fā)明還提出一種采用上述泵體支架的輸液泵，包括泵體支架、安裝在本體支架 上的電機和蠕動泵，所述泵體支架為一體化結構，包括電機安裝部、蠕動泵安裝部、以及用 于通過輸液管的輸液管安裝槽，所述蠕動泵安裝部包括泵體安裝室和壓板安裝室，所述輸液管安裝槽位于泵體安裝室與壓板安裝室之間，所述泵體支架采用PPE+PS+GF合成塑料為 基材經注塑制成，其中PPE PS GF的重量比為4 3 3。本發(fā)明與現(xiàn)有技術對比所具有的有益效果是泵體支架一體化，在制作過程中一 體成型，可以提高安裝在其上的各泵體組件的對位精度，降低了輸液泵工作故障率，也省去 了泵體支架的裝配過程，降低了輸液泵的生產成本；泵體支架的整體都采用PPE+PS+30% GF合成塑料，經注塑工藝制成，使用該塑料材料不但具有自潤滑、無摩擦碎屑的特點，且耐 摩擦、不易變形、尺寸穩(wěn)定，注塑加工過程中出模角度小、尺寸易控制，縮水小，可以極大減 低輸液泵的故障率，延長了輸液泵的使用壽命。


圖1是具體實施方式
中泵體支架的結構圖；圖2是泵體支架與其他泵體組件的組裝示意圖；圖3是泵體支架與其他泵體組件的組裝結構圖。
具體實施例方式具體實施方式
一一種輸液泵的泵體支架，如圖1所示，泵體支架為一體化結構，包括蠕動泵安裝部 1、電機安裝部2，其上還開設有輸液管安裝槽3，用于通過輸液軟管。蠕動泵安裝部1設有泵體安裝室4和壓板安裝室5。輸液管安裝槽3位于泵體安 裝室4與壓板安裝室5之間。泵體安裝室4的側板上開設有泵體軸承孔6和葉片插槽7。 還開設有其他用于連接固定泵體和壓板的螺紋孔。電機安裝部2為一電機安裝板，電機安裝板上開設有電機軸承孔8，用于穿過電機 轉軸，電機軸承孔8和泵體軸承孔6軸向平行設置，這樣可以采用皮帶或齒輪傳動，使得結 構緊湊。還開設有連接固定電機用的螺紋孔9。采用上述本體支架組裝的一種輸液泵包括泵體支架以及安裝在泵體支架上的電 機和蠕動泵。如圖1、圖2和圖3所示，電機外殼30直接固定在電機安裝板上，用螺絲穿過 螺紋孔9連接固定。電機的轉軸穿過電機軸承孔8后通過皮帶與蠕動泵側的從動輪30傳 動，從動輪30帶動穿過泵體軸承孔6的轉軸40轉動。蠕動泵的蠕動葉片90插在泵體安裝 室4四壁開設的葉片插槽7內固定，并沿轉軸40的徑向滑動。壓板包括活動板50和固定 板60，活動板50安裝在壓板安裝室5內，其一端面與蠕動葉片90配合，將通過輸液管安裝 槽3的輸液管壓緊，另一端面上設有引導柱，引導柱插入固定板60上開設的引導孔內。固 定板60通過螺紋連接固定在壓板安裝室5的外部，并密封壓板安裝室5?；顒影?0和固 定板60間安裝有壓縮彈簧，通過壓縮彈簧的壓力可以將活動板50的一端面壓緊在蠕動葉 片90的徑向端面上，從而將放置在兩者之間的輸液管壓緊。當要裝夾輸液管時，需要克服 壓縮彈簧的彈力將活動板50提起。上述輸液泵還包括傳感器安裝座70，傳感器安裝座70也通過螺紋連接與泵體支 架固定在一起，輸液泵上常見的氣泡傳感器和壓力傳感器等都固定在傳感器安裝座70上， 所以傳感器安裝座上也開設有容納輸液管通過的管槽，并且管槽的位置與泵體支架上的輸 液管安裝槽3的位置配合一致，輸液管可以直線通過。
輸液泵還設有一安裝在傳感器安裝座70上的輸液管擋板80，輸液管擋板80安裝 在傳感器安裝座的滑槽內，上端與活動板50連接，可在壓縮彈簧的壓力下或通過外力克服 彈簧的壓力而沿著與輸液管垂直的方向滑動。輸液管擋板80上開設有卡槽，提起活動板50 時也提起輸液管擋板80，其上的卡槽與傳感器安裝座70上的管槽位置配合一致，可以方便 輸液管卡入卡槽內，當輸液管卡在支架上的輸液管安裝槽3、傳感器安裝座70上的管槽及 卡槽內、安裝到位之后，活動板50下移，輸液管擋板80也下移，封閉卡槽，可以將輸液管固 定于傳感器安裝座70的管槽內，避免輸液管超出各傳感器的檢測范圍。上述泵體支架采用PPE+PS+30% GF材料作基材并經注塑工藝一體成型，產品具有 良好的一致性，尺寸穩(wěn)定，縮水率為0. 2%，摩擦系數(shù)為0. 38 0. 11，具有很好的耐磨性和 自潤滑特性。
具體實施方式
二一種輸液泵的泵體支架，其一體化結構與具體實施方式
一相同，不同之處在于泵 體支架采用ABS材料并經注塑工藝一體成型，產品具有良好的一致性，縮水率為0. 5%，摩 擦系數(shù)為0. 28。
具體實施方式
三—種輸液泵的泵體支架，其一體化結構與具體實施方式
一相同，不同之處在于泵 體支架采用P0M(Polyacetal，聚甲醛)材料作基材并經注塑工藝一體成型，但產品的一致 性較差，尺寸不穩(wěn)定，縮水率為1. 7%，摩擦系數(shù)為0. 13。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權利要求
一種輸液泵的泵體支架，其特征在于泵體支架為一體化結構，包括電機安裝部、蠕動泵安裝部、以及用于通過輸液管的輸液管安裝槽，所述蠕動泵安裝部包括泵體安裝室和壓板安裝室，所述輸液管安裝槽位于泵體安裝室與壓板安裝室之間，所述泵體支架采用合成塑料并經注塑制成。
2.如權利要求1所述的輸液泵的泵體支架，其特征在于所述合成塑料為ABS或 PPE+PS+30% GF 材料。
3.如權利要求2所述的輸液泵的泵體支架，其特征在于所述PPE+PS+30%GF材料中 PPE PS的重量比為4 3。
4.如權利要求3所述的輸液泵的泵體支架，其特征在于所述泵體安裝室的側板上開 設有用于穿過蠕動泵轉軸的泵體軸承孔和用于插入蠕動泵葉片的葉片插槽。
5.如權利要求4所述的輸液泵的泵體支架，其特征在于所述電機安裝部包括電機安 裝板，所述電機安裝板上開設有用于穿過電機轉軸的電機軸承孔和固定電機殼體的螺紋 孔。
6.如權利要求5所述的輸液泵的泵體支架，其特征在于所述電機軸承孔和泵體軸承 孔軸向平行設置。
7.一種輸液泵，包括泵體支架、安裝在本體支架上的電機和蠕動泵，其特征在于所 述泵體支架為一體化結構，包括電機安裝部、蠕動泵安裝部、以及用于通過輸液管的輸液 管安裝槽，所述蠕動泵安裝部包括泵體安裝室和壓板安裝室，所述輸液管安裝槽位于泵 體安裝室與壓板安裝室之間，所述泵體支架采用PPE+PS+GF合成塑料經注塑制成，其中 PPE PS GF的重量比為4 3 3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輸液泵及其泵體支架，輸液泵包括泵體支架、安裝在本體支架上的電機和蠕動泵，泵體支架為一體化結構，包括電機安裝部、蠕動泵安裝部、以及用于通過輸液管的輸液管安裝槽，所述蠕動泵安裝部包括泵體安裝室和壓板安裝室，所述輸液管安裝槽位于泵體安裝室與壓板安裝室之間，所述泵體支架采用PPE+PS+30％GF合成塑料作基材，經注塑工藝制成。本發(fā)明的泵體支架為一體化結構，采用塑料一體成型，提高了安裝在其上的各泵體組件的對位精度，降低了輸液泵工作故障率，且塑料材料具有自潤滑、耐摩擦、變形小、尺寸穩(wěn)定的特點，從而減低輸液泵的故障率，延長輸液泵的使用壽命。
文檔編號A61M5/14GK101810896SQ20091010552
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權日2009年2月23日
發(fā)明者閆程亮 申請人:深圳市深科醫(yī)療器械技術開發(fā)有限公司