專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高彈繃帶面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療用和運(yùn)動(dòng)用高彈繃帶面料，本發(fā)明還公開(kāi)了一種高彈繃帶面料的制造方法。
背景技術(shù)：
繃帶在目前市場(chǎng)上大致可分為兩大類(lèi) 一類(lèi)是海綿材質(zhì)的面料，它可以比較好起一定地固定和保護(hù)作用，但運(yùn)動(dòng)起來(lái)比較笨重受限制； 一類(lèi)是類(lèi)似于橡
膠類(lèi)的系列衍生物結(jié)合一定的化學(xué)纖維面料，該類(lèi)產(chǎn)品相對(duì)輕薄但彈性不好。針對(duì)目前的市場(chǎng)產(chǎn)品缺點(diǎn)，公司研究開(kāi)發(fā)了高彈環(huán)保型繃帶，其在性能上
有三大特點(diǎn)1)質(zhì)地輕薄且彈性超好，2)在整個(gè)加工過(guò)程中始終保證產(chǎn)品的環(huán)保性；3)在使用時(shí)類(lèi)似于膠布的方法，在需要的部分直接粘合皮膚從而達(dá)到最佳效果。所以說(shuō)不管是材質(zhì)還是功能，我公司產(chǎn)品都可以更好地體現(xiàn)綠色、健康、柔軟、輕便、舒適以及彈性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，而在技術(shù)上如何生產(chǎn)該彈性繃帶面料是該產(chǎn)品的關(guān)鍵。
高彈繃帶型面料開(kāi)發(fā)理念運(yùn)動(dòng)員在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，關(guān)節(jié)部位由于各種原因容易產(chǎn)生扭傷拉傷等，而如何降低這種風(fēng)險(xiǎn)就成了我公司該產(chǎn)品的研究的源泉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種質(zhì)地輕薄且彈性超好、使用時(shí)不刺激直接粘合皮膚的高彈繃帶面料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高彈繃帶面料的制造方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述高彈繃帶面料的緯紗是100%全棉紗線，
經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線。
所述高彈繃帶面料由如下方法制得
面料選擇選擇緯紗是100%全棉紗線、經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線的面料為基布,該基布暫無(wú)任何彈性；
精練在連續(xù)精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水、燒堿以及雙氧水，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入燒堿(若濃度低于1.0克/每升液缸內(nèi)水則起不到精煉去漿作用，而若高于5.0克/每升液缸內(nèi)水則面料脆化，強(qiáng)力下降至原要求強(qiáng)力的70%左右，且影響后面的彈性處理工序)，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0-5.0克的量加入雙氧水(若濃度低于1.0克/每升液缸內(nèi)水則面料白度不達(dá)公司要求,而若高于5.0克/每升液缸內(nèi)水則面料也會(huì)發(fā)生脆化)，采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)面料基布進(jìn)行精煉，采用兩浸兩軋的方式使藥品均勻得滲透到基布內(nèi)，帶有藥品的基布再進(jìn)入反應(yīng)塔，其塔內(nèi)溫度控制在lOO-ll(TC，面料基布在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間控制在45-60分鐘；
彈性處理精煉過(guò)后的面料基布進(jìn)入液流染色機(jī)進(jìn)行彈性處理，其原理是利用液流染色機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中基布的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)，同時(shí)利用90 98'C高溫水的影響，在持續(xù)作用30分鐘 60分鐘后，使面料基布經(jīng)向的彈性表現(xiàn)出來(lái)；
整理彈性處理后的面料基布進(jìn)入整理定型機(jī)械內(nèi)，定型時(shí)面料基布要求煒向彈性處于繃緊狀態(tài)，緯向繃緊張力保持在5 10MPa，隨后進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干室內(nèi)溫度控制在100 11(TC,面料基布在烘干室內(nèi)停留時(shí)間控制在10-15秒；
若面料基布需染色，在彈性處理步驟的同時(shí)還可對(duì)面料基布依次進(jìn)行染色處理，染色時(shí)在液流染色機(jī)內(nèi)加入主要成分為水溶性陰離子的活性染料，按照每升液流染色機(jī)內(nèi)水加入1.0~5.0克的量加入活性染料的。
染色處理后面料基布依次進(jìn)行皂洗與漂清處理，其中
皂洗在皂洗液內(nèi)進(jìn)行，皂洗液由水與皂洗劑調(diào)配而成，皂洗劑按照每升水加入3.0-6.0克的量加入，皂洗劑時(shí)間控制在10 15分鐘；漂清在清水槽內(nèi)進(jìn)行，漂清時(shí)間控制在5 10分鐘。上述高彈繃帶面料的制造方法包含如下步驟
面料選擇選擇緯紗是100%全棉紗線、經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線的面料為基布，該基布暫無(wú)任何彈性；
精練采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)其進(jìn)行精煉加工，具體加工過(guò)程為:在連續(xù)精練機(jī)
械的液缸內(nèi)加入水、燒堿以及雙氧水，具體加入量以液缸內(nèi)每升水為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
加入1.0-5.0克/升的燒堿，1.0-5.0克/升的雙氧水，釆用兩浸兩軋的方式使藥品均勻得滲透到基布內(nèi)，帶有藥品的基布再進(jìn)入反應(yīng)塔,其塔內(nèi)溫度控制在100-1 l(TC以保證具有穩(wěn)定的蒸汽，面料基布在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間控制在45~60分鐘，從反應(yīng)塔出來(lái)的面料基布通過(guò)水洗槽，水洗時(shí)間控制在4 6分鐘；
彈性處理精煉過(guò)后的面料基布進(jìn)入液流染色機(jī)進(jìn)行彈性處理，其在運(yùn)作過(guò)程中基布的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)，同時(shí)控制水溫在90-98'C內(nèi)，持續(xù)作用30分鐘 60分鐘；
整理彈性處理后的面料基布進(jìn)入整理定型機(jī)械內(nèi)，定型時(shí)面料基布要求
諱向彈性處于繃緊狀態(tài)，緯向繃緊張力保持在5 10MPa，隨后進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干室內(nèi)溫度控制在100 110'C，面料基布在烘干室內(nèi)停留時(shí)間控制在10-15秒；
本發(fā)明的高彈繃帶面料具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)
1、 面料基布其緯紗為100%棉紗，其經(jīng)紗用氨綸和棉紗以包芯式的方式進(jìn)行紡紗的。相比較市場(chǎng)上現(xiàn)有的繃帶，，其中一部分以海綿為材質(zhì)，利用海綿的抗震緩沖作用力的原理，另一部分以橡膠為材質(zhì),利用橡膠具有一定的彈性來(lái)集中作用力達(dá)到緩解的作用，相比較這兩類(lèi)，我司生產(chǎn)的繃帶面料材質(zhì)采用有紡布其紗線的中間部分是氨綸主線，外圍部分為全棉，用這種材質(zhì)設(shè)計(jì)成的繃帶，在目前市場(chǎng)上是絕無(wú)僅有的。
2、 彈性該繃帶經(jīng)向具有較好的彈性而緯向沒(méi)有。這種設(shè)計(jì)是有一定道理的，因?yàn)槿羰墙?jīng)緯向都有彈性，雖然彈力會(huì)更好一些，但若在受到?jīng)_擊的時(shí)候由于經(jīng)諱向的彈性而使得作用力在兩個(gè)方向上同時(shí)延伸不但不抵消反而無(wú)限擴(kuò)張從而使得彈力的作用失去了意義；而現(xiàn)在這種設(shè)計(jì)，在經(jīng)向受力時(shí)會(huì)在一定
5的范圍內(nèi)延伸，當(dāng)超過(guò)某一限定時(shí)由于緯向的固定限制力使得經(jīng)向不得不會(huì)彈從而抵消了部分作用力，把傷害降低到最小，也把作用力最大程度地集中在一起，可以發(fā)揮很強(qiáng)的爆發(fā)力。利用液流染色機(jī)械無(wú)張力的特點(diǎn)以及高溫水的共同作用可以把面料的彈性完全表現(xiàn)出來(lái)，在我們的加工中1米長(zhǎng)度的基布經(jīng)過(guò)
液流機(jī)械加工，使得變?yōu)?.55米的成品長(zhǎng)，從而保證了其彈性在55%左右，這是目前任何一種繃帶面料所不能達(dá)到的高彈，而彈性的保持率根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)，該種面料在連續(xù)受穩(wěn)定的作用二十四小時(shí)后當(dāng)作用力去掉后，經(jīng)向的回彈可達(dá)到原來(lái)的90%，證實(shí)了其具有超好的回彈力。
3、 環(huán)保性在加工過(guò)程中，我公司采用了最基本的加工工藝，除了保護(hù)盡量避免破壞基布的原特性外，也希望盡量保持其健康性。由于該面料經(jīng)過(guò)涂覆天然環(huán)保的粘性膠后，直接以寬條狀成品形式存在，在運(yùn)動(dòng)員使用過(guò)程中，是跟皮膚直接接觸，所以一)要保持其面料的柔軟性和透氣性，過(guò)分的硬度會(huì)起相反的作用，而運(yùn)動(dòng)中關(guān)節(jié)處所產(chǎn)生的熱量和汗液若得不到及時(shí)的排泄會(huì)影響運(yùn)動(dòng)員的身體；二)避免了甲醛的產(chǎn)生，甲醛會(huì)隨著身體的發(fā)熱而不斷地?fù)]發(fā)出來(lái)而透過(guò)皮膚直接進(jìn)入人體內(nèi)，從而直接影響運(yùn)動(dòng)員的身體。所以在保證產(chǎn)品性能特點(diǎn)的同時(shí)最大程度的縮減整理工程和減少化學(xué)助劑是避免甲醛產(chǎn)生最好的方式。
4、 使用方法該成品繃帶為一次性繃帶，經(jīng)過(guò)整理過(guò)后的繃帶面料經(jīng)過(guò)涂層機(jī)，在布面上涂覆一層粘性環(huán)保性膠，烘干，再按照要求的規(guī)格切成條形就完成該繃帶。在使用時(shí)，在需要保護(hù)的地方直接貼上有粘性的繃帶就可以了，完全不會(huì)感覺(jué)厚重不靈活，相反很能集中作用力且起到很好的保護(hù)作用，發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)該繃帶為一次性使用型。
在使用時(shí)利用天然粘性的膠的粘合作用直接粘在需要使用的部位，其超好的彈力和輕薄舒適性對(duì)運(yùn)動(dòng)員不但起到保護(hù)作用同時(shí)還幫助其作用力的最大集中，而對(duì)傷病員的傷痛部位起到很好的固定和緩和疼痛的作用，而目前市場(chǎng)上的繃帶，都以環(huán)套的方式緊緊套在需要保護(hù)和固定的地方，雖起到一定的保護(hù)作用，但由于其相對(duì)厚重和不透氣，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)感覺(jué)不適，血液不流通，影響發(fā)揮，同時(shí)該類(lèi)繃帶可反復(fù)使用直至繃帶破損或斷裂。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)例一:坯布號(hào):CS20330
選擇的基布:經(jīng)紗為氨綸20S+滌綸30d/36f,緯紗滌綸30d/36f.
1、 精練采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)其進(jìn)行精煉，在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及助劑，具體的加入量為燒堿3.0克/升，雙氧水1.0克/升，反應(yīng)塔內(nèi)溫度為IO(TC,停留時(shí)間為50分鐘后，進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為5分鐘，取出；
2、 彈性處理利用臺(tái)灣染色機(jī)對(duì)其進(jìn)行彈性處理，在染色機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，然后升溫至9(TC，在保持基布的無(wú)張力狀態(tài)下經(jīng)過(guò)60分鐘的持續(xù)作用后，排去余液；
3、 整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水制成的整理液，使基布浸軋整理液，基布門(mén)幅定為92cm，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型,其九室中三室的溫度分別為100°C， 110°C， ll(TC;烘干時(shí)間為15秒
4、后序加工整理后的面料，其性能以能滿足所需要求，經(jīng)涂層加工后進(jìn)行切條(寬^^長(zhǎng)5CA^20CM)加工后即可直接獲得成品投放巿場(chǎng)
經(jīng)過(guò)精煉、彈性處理、整理后的繃帶面料彈力經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其彈力達(dá)到65%。
實(shí)例二:坯布號(hào):CS40330
選擇的基布:經(jīng)紗為氨綸40S+滌綸30d/36f，緯紗滌綸30d/36f.
1、 精練采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)其進(jìn)行精煉，在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及助劑，具體的加入量為燒堿5.0克/升，雙氧水5.0克/升，反應(yīng)塔內(nèi)溫度為IO(TC ，停留時(shí)間為45分鐘后，進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為4分鐘，取出；
2、 彈性處理利用臺(tái)灣染色機(jī)對(duì)其進(jìn)行彈性處理，在染色機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，然后升溫至95°C，在保持基布的無(wú)張力狀態(tài)下經(jīng)過(guò)45分鐘的持續(xù)作用后，排去余液；
3、 整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水制成的整理液，使基布浸軋整理液，基布門(mén)幅定為92cm，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型,其九室中三室的溫度分別為100°C， ll(TC， 110。C;烘干時(shí)間為10秒
4、 后序加工整理后的面料，其性能以能滿足所需要求，經(jīng)涂層加工后進(jìn)行切條(寬^^長(zhǎng)5C1^20CM)加工后即可直接獲得成品投放市場(chǎng)
經(jīng)過(guò)精煉、彈性處理、整理后的繃帶面料彈力經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其彈力達(dá)到55%。實(shí)例三:坯布號(hào):CS402200
選擇的基布:經(jīng)紗為氨綸40S+滌綸20d/24f,緯紗滌綸23d/24f.
1、 精練采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)其進(jìn)行精煉，在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及助劑，具體的加入量為燒堿1.0克/升，雙氧水3.0克/升，反應(yīng)塔內(nèi)溫度為ll(TC ，停留時(shí)間為60分鐘后，進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為6分鐘，取出；
2、 彈性處理利用臺(tái)灣染色機(jī)對(duì)其進(jìn)行彈性處理，在染色機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，然后升溫至98°C ，在保持基布的無(wú)張力狀態(tài)下經(jīng)過(guò)30分鐘的持續(xù)作用后，排去余液；
3、 整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水制成的整理液，使基布浸軋整理液，基布門(mén)幅定為92cm，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型,其九室中三室的溫度分別為110°C， 110°C， ll(TC;烘干時(shí)間為10秒
4、 后序加工整理后的面料，其性能以能滿足所需要求，經(jīng)涂層加工后進(jìn)行切條(寬*長(zhǎng)5CM*20CM)加工后即可直接獲得成品投放市場(chǎng)
經(jīng)過(guò)精煉、彈性處理、整理后的繃帶面料彈力經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其彈力達(dá)到55%。
權(quán)利要求
1、一種高彈繃帶面料，其特征在于，該高彈繃帶面料由如下方法制得面料選擇選擇緯紗是100％全棉紗線、經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線的面料為基布；精練在連續(xù)精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水、燒堿以及雙氧水，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0～5.0克的量加入燒堿，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0～5.0克的量加入雙氧水，采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)面料基布進(jìn)行精煉，采用兩浸兩軋的方式使藥品均勻得滲透到基布內(nèi)，帶有藥品的基布再進(jìn)入反應(yīng)塔，其塔內(nèi)溫度控制在100～110℃，面料基布在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間控制在45～60分鐘；水洗從反應(yīng)塔出來(lái)的面料基布通入水洗槽，水洗時(shí)間控制在4～6分鐘；彈性處理精煉后的面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用90～98℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性；整理彈性處理后的面料基布進(jìn)入整理定型機(jī)械內(nèi)，定型時(shí)面料基布要求緯向彈性處于繃緊狀態(tài)，緯向繃緊張力保持在5～10MPa，隨后進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干室內(nèi)溫度控制在100～110℃，面料基布在烘干室內(nèi)停留時(shí)間控制在10～15秒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈繃帶面料，其特征是彈性處理步驟的同時(shí) 還可對(duì)面料基布依次進(jìn)行染色處理，染色時(shí)在液流染色機(jī)內(nèi)加入主要成分為水 溶性陰離子的活性染料，按照每升液流染色機(jī)內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入活性 染料的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高彈繃帶面料，其特征是染色處理后面料基布依次進(jìn)行皂洗與漂清處理，其中皂洗在皂洗液內(nèi)進(jìn)行，皂洗液由水與皂洗劑調(diào)配而成，皂洗劑按照每升 水加入3.0-6.0克的量加入，皂洗劑時(shí)間控制在10~15分鐘； 漂清在清水槽內(nèi)進(jìn)行，漂清時(shí)間控制在5 10分鐘。
4、 權(quán)利要求1所述的高彈繃帶面料的制造方法包含如下步驟 面料選擇選擇緯紗是100°/。全棉紗線、經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線的面料為基布；面料選擇選擇緯紗是100%全棉紗線、經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線的面 料為基布；精練在連續(xù)精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水、燒堿以及雙氧水，按照每升液缸 內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入燒堿，按照每升液缸內(nèi)水加入1.0 5.0克的量加入 雙氧水，采用連續(xù)精煉機(jī)械對(duì)面料基布進(jìn)行精煉，采用兩浸兩軋的方式使藥品 均勻得滲透到基布內(nèi)，帶有藥品的基布再進(jìn)入反應(yīng)塔,其塔內(nèi)溫度控制在 100 110°C，面料基布在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間控制在45 60分鐘；水洗從反應(yīng)塔出來(lái)的面料基布通入水洗槽，水洗時(shí)間控制在4 6分鐘；彈性處理精煉后的面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用90~98匯的高溫水以及面 料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性；整理彈性處理后的面料基布進(jìn)入整理定型機(jī)械內(nèi)，定型時(shí)面料基布要求 緯向彈性處于繃緊狀態(tài)，緯向繃緊張力保持在5 10MPa，隨后進(jìn)入整理機(jī)械中 的烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干室內(nèi)溫度控制在100~110°C，面料基布在烘干室內(nèi)停 留時(shí)間控制在10-15秒。
5、 一種高彈繃帶面料，其特征在于，該高彈繃帶面料的緯紗是100%全棉 紗線，經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及到紡織領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種醫(yī)用和運(yùn)動(dòng)用繃帶，該繃帶的技術(shù)關(guān)鍵在面料及其加工方法上，在選擇材質(zhì)上突破現(xiàn)有市場(chǎng)的材質(zhì)，選擇緯紗是100％全棉紗線、經(jīng)紗是全棉紗線包芯氨綸紗線的面料為基布；經(jīng)過(guò)特殊的加工方法獲得目前現(xiàn)有市場(chǎng)上繃帶面料所無(wú)法擁有的超高彈性達(dá)55％且保持時(shí)間很長(zhǎng)，而繃帶成品采用一次性的方式可直接粘合在需要保護(hù)的皮膚部位，輕便、透氣、舒適感很好，突顯了新穎性。
文檔編號(hào)A61L15/16GK101653621SQ200910182809
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者加藤充宏 申請(qǐng)人:日東紡(中國(guó))有限公司