專利名稱：一種黃連烘干脫須方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種黃連加工技術，更具體的說涉及一種黃連烘干脫須方法及設備。
背景技術：
黃連為毛茛科植物黃連Coptis chinensis Franch.三角葉黃連Coptis deltoideaC. Y. Chenget Hsiao或云連Coptis teeta Wall.的干燥根莖。產于海拔900 1500米的潮濕、多陰少陽、中性土質地帶。黃連屬毛莨科多年生草本植物。未烘干的黃連根 莖俗稱"黃連毛坨"，根莖有大量的須根，須根粘連了大量的泥土，極難脫落。傳統(tǒng)的黃連初 加工工藝為，將黃連裝于鐵制曬網中直接用明火燒烤，達到脫落泥土和燒掉須根的目的。生 物堿是黃連的主要成分，其主要是小檗堿(berberine)，相對分子質量336. 37，熔點145°C ; 黃連堿(coptisine)，相對分子質量320. 32，熔點218°C ;葉防己堿(palmatisine)，相對 分子質量352. 40，熔點198 20rC，其中為小檗堿的含量最高，含量質量百分比為5% 7%。如果黃連坨的烘烤溫度高于生物堿的熔點，生物堿就會發(fā)生分解現(xiàn)象，直接降低黃連 品質。傳統(tǒng)的黃連初加工工藝，直接煙熏火燎容易將黃連烤焦，且溫度極難控制，黃連產品 的品質難以保證。

發(fā)明內容
為解決上述的問題，本發(fā)明提出了一種黃連烘干脫須設備，包括滾筒、n形加熱 罩、框架、v形排渣螺旋輸送機、電機組、前車架、后車架和傳動軸，其特征在于n形加熱罩 和v形排渣螺旋輸送機按縱向開口相對地固定在框架上，n形加熱罩和v形排渣螺旋輸送 機所圍空間形成烘干室，滾筒置于所述的烘干室內；框架前、后兩端各設置有一個導軌，前
車架和后車架分別設置在前、后兩個導軌上；電機置于后車架上；滾筒的中心軸位置設有 傳動軸，傳動軸一段置于滾筒內并與滾筒同軸固定；傳動軸的另一段從滾筒底部伸出穿過 一軸承后與電機組的動力輸出軸傳動連接；滾筒開口端與前車架轉動連接，軸承固定在后 車架上；滾筒通過前車架和后車架在烘干室內移進或移出。 滾筒為一段小徑圓柱形筒體、一段圓臺形筒體和一段大徑圓柱形筒體依次連接 構成的組合形筒體；小徑圓柱形筒體段外壁上設置有環(huán)形導軌；大徑圓柱形筒體為框架結 構，由支架、鋼條和篩網構成，支架為圓柱形框架，支架一端與滾筒的后底板連接，支架另一 端與圓臺形筒體下底面邊緣連接，支架外壁由篩網包裹，后底板封閉；鋼條固定在支架內壁 上，按螺旋方式單向設置，鋼條在滾筒內壁上呈螺紋狀突起；鋼條為1 20條均勻設置；篩 網的孔直徑為20 50mm ;滾筒內的傳動軸軸身上沿徑向設置有多根連接桿，連接桿外端與 支架固定； 前車架上部設置有兩個轉輪，兩個轉輪的轉動軸與前車架行進方向平行，兩個轉 輪的圓面在同一平面內，兩個轉輪的圓心距小于環(huán)形導軌直徑，轉輪的輪緣內凹并與環(huán)形 導軌匹配；環(huán)形導軌可在前車架的轉輪上轉動。n形加熱罩由2個以上的拱形風道并列固定在支撐架上組成，拱形風道成n形；
4n形加熱罩的拱形風道的兩個接口，分別連接加熱爐和排氣通道；支撐架下部固定在框架上。 v形排渣螺旋輸送機縱向長度、滾筒縱向長度和n形加熱罩縱向長度，三者匹配； 沿v形排渣螺旋輸送機機身縱向的一端設有排渣孔，另一端設有驅動裝置，螺旋機本體沿 v形排渣螺旋輸送機縱向設置；v形排渣螺旋輸送機的擋板上部固定在框架上，在擋板上相 對的兩側各設置有一根排氣管。
—種采用黃連烘干脫須方法，它包括以下步驟
1)將烘干室溫度設置為60 140°C ; 2)滑動前車架和后車架，將滾筒從烘干室移出，低速轉動滾筒，填料； 3)滑動前車架和后車架，將滾筒送入烘干室；同時，啟動V形排渣螺旋輸送機； 4)高速旋轉滾筒，滾筒旋轉時間大于5小時； 5)調節(jié)滾筒轉速，待滾筒轉速降至低速后，滑動前車架和后車架，將滾筒從烘干室 移出，按步驟2)中的滾筒轉動方向反向轉動滾筒，出料。
步驟1)中，烘干室溫度設置為80 120°C ; 步驟2) 、5)中，所述的低速轉動滾筒的轉速為10 30轉/分鐘；
步驟4)中，所述的高速轉動滾筒的轉速為30 500轉/分鐘；
步驟2)中，填料的填裝量小于滾筒容積的90 % 。 本發(fā)明的有益技術效果是在溫度控制條件下烘干黃連，利用黃連黃連根莖在滾 筒相互碰撞除去泥土，脫去毛須，避免了黃連生物堿受熱分解，使黃連品質符合《中國藥典》 要求；同時，在密閉體系內進行黃連初加工，提高能源的利用率和烘干效率，減少煙塵及泥 沙對工作環(huán)境的影響；自動進(出)樣提高了工作效率。


圖1黃連烘干脫須設備的立體圖
圖2黃連烘干脫須設備主視剖面圖
圖3黃連烘干脫須設備左視圖
圖4黃連烘干脫須設備右視圖
圖5黃連烘干脫須設備俯視圖
圖6滾筒的立體示意圖
圖7滾筒的內螺紋形鋼條示意圖 滾筒1鋼條1-1篩網1-2小徑圓柱形筒體1-3環(huán)形導軌1-4支架1-5連接桿1_6 后底板1-7 n形加熱罩2拱形風道2-1接口 2-2支撐架2-3框架3前導軌3_1后導軌3-2V 形排渣螺旋輸送機4排渣孔4-1螺旋機本體4-2驅動裝置4-3擋板4-4排氣管4-5電機組 5前車架6轉輪6-1前行走輪6-2后車架7后行走輪7-1傳動軸8軸承8_具體實施例方式
本發(fā)明的黃連烘干脫須設備結構為n形加熱罩2和V形排渣螺旋輸送機4按縱 向開口相對地固定在框架3上(n形加熱罩2的下部和V形排渣螺旋輸送機4的上部都固 定在框架3的上橫梁3-3上)，框架3前、后兩端各設置有一個導軌(即前導軌3-1和后導軌3-2，其中，前導軌3-1設置在框架3的中橫梁3-4上，后導軌3-2設置在框架3的上橫 梁3-3上，這樣設置主要是為了照顧傳動軸8和小徑圓柱形筒體1-3之間的高度差；也可將 前導軌3-1和后導軌3-2水平設置，水平設置時就需要相應調整前車架6和后車架7的尺 寸)，前車架6和后車架7分別設置在前、后兩個導軌上；傳動軸8 —段置于滾筒1內并與滾 筒1同軸固定；傳動軸8的另一段從滾筒1底部伸出穿過一軸承軸承8-1后與電機組5的 動力輸出軸傳動連接；滾筒1開口端設置在前車架6上，軸承軸承8-1固定在后車架7上； n形加熱罩2和V形排渣螺旋輸送機4所圍空間形成烘干室，滾筒1通過前車架6和后車 架7在烘干室內移進或移出。 滾筒1由鋼條l-l、小徑圓柱形筒體l-3、支架1-5和篩網1-2組成； 進出料口 1-7為一段圓柱形筒體和一段圓臺形筒體的上底面所在端連接組成的
組合形筒體；圓柱形筒體外壁上設置有環(huán)形導軌1-4 ;支架1-5成圓柱形，支架1-5 —端與
圓臺形筒體的下底面所在端固定，支架l-5和圓臺形筒體連接處封閉，支架l-5外壁由篩網
1-2包裹，滾筒l筒底封閉；篩網l-2部分的滾筒l內壁上按螺旋方式單向設置有鋼條l-l，
鋼條1-1在滾筒1內壁上形成螺紋狀突起；鋼條1-1固定在圓柱形框架內壁上；鋼條1-1為
1 20條均勻設置；篩網1-2的孔直徑為20 50mm ; 前車架6上部設置有兩個轉輪6-l，兩個轉輪6-l的轉動軸與前車架6行進方向平
行，兩個轉輪6-1的圓面在同一平面內，兩個轉輪6-l的圓心距小于環(huán)形導軌l-4直徑，轉
輪6-1的輪緣內凹并與環(huán)形導軌1-4匹配；環(huán)形導軌1-4可在前車架6上滑動； 滾筒1內的傳動軸8軸身上沿徑向設置有多根連接桿，連接桿外端與支架1-5固定。 n形加熱罩2由2個以上的拱形風道2-l并列固定在支撐架2-3上組成，拱形風
道2-i成n形；各個拱形風道2-l順次單向連通，n形加熱罩2縱向兩端的拱形風道2-1的
兩個接口 2-2，分別連接加熱爐和排氣通道；支撐架2-3下部固定在框架3上。 V形排渣螺旋輸送機4縱向長度、滾筒1縱向長度和n形加熱罩2縱向長度，三者
匹配；沿V形排渣螺旋輸送機4機身縱向的一端設有排渣孔4-1 ，另一端設有驅動裝置4-3，
螺旋機本體4-2沿V形排渣螺旋輸送機4縱向設置；V形排渣螺旋輸送機4的擋板4-4上
部固定在框架3上，在擋板4-4上相對的兩側各設置有一根排氣管4-5。還可在黃連烘干脫
須設備的烘干室內設置溫度傳感器，通過溫控設備來對烘干室內溫度進行控制。 以滾筒1直徑1. 2m，長1. 5m計，這樣的滾筒1 一次可加工1000公斤帶泥土的黃連
根莖，如果天氣允許，可將黃連根莖采收后先置于日光下或一般的烘干室內初步干燥脫泥，
然后再送到黃連烘干脫須設備進行進一步的處理，這樣可以減少設備的運行成本。 設備工作過程調節(jié)n形加熱罩2溫度，使烘干室溫度達到IO(TC (設備投入運行
后，實際效果證明，將溫度精確控制在IO(TC時，所出產的黃連根莖品質最優(yōu)，但精確的溫度
控制就對溫控設備提出了較高的要求，也會使設備的運行、維護成本相應提高， 一般將溫度
控制在80至12(TC也可滿足對黃連品質的要求了，如果單純考慮設備成本的因素，還可以
將溫度范圍放寬到60至140°C );滑動前車架6和后車架7 (車架的移動由單獨的動力系統(tǒng)
驅動)，將滾筒1從烘干室中移出，使進小徑圓柱形筒體1-3的出料口位于填料場位置，向小
徑圓柱形筒體1-3的出料口內填裝帶泥土的黃連根莖，啟動電機組5帶動滾筒1作低速轉
動，由鋼條1-1形成的螺紋狀突起將帶泥土的黃連根莖送向滾筒1底部(滾筒1轉動方向與鋼條1-1形成的螺紋狀突起的設置方向有關)，填裝的帶泥土的黃連根莖的總體積不超 過滾筒1容積的90% ;填裝完畢后，將滾筒1推入烘干室內，調節(jié)滾筒1轉速，使?jié)L筒1高 速旋轉，對黃連根莖進行滾動烘烤(烘烤時間一般大于5小時即可，但如果可以對溫度進行
精確控制，將烘烤時間延至15小時，可使黃連的品質得到極大的提高)，烘烤的同時，啟動V 形排渣螺旋輸送機4進行除渣；烘烤完畢后，使?jié)L筒1轉速降低至安全轉速后，將滾筒1推
出烘干室，并反向轉動滾筒1 (與進料時轉動方向相反)，由鋼條1-1將烘烤好的黃連根莖帶
向小徑圓柱形筒體l-3，進行出料操作。 工作原理滾動烘烤的過程中，黃連根莖所帶的泥土脫落，通過滾筒1壁的篩網 1-2掉入V形排渣螺旋輸送機4并從排渣孔4-1排出；黃連根莖所帶的泥土被除去后，由于 滾筒1在作高速轉動，黃連根莖在滾筒1內互相碰撞以及與滾筒1壁摩擦碰撞，達到去除黃 連根莖上的根須的目的，使黃連的品質得到提高。 加熱爐采用燃煤為原料(以原煤為燃料，加工一噸黃連可減少森林損失1. 3畝，一 年可減少森林損失58. 5畝，450噸/年，節(jié)約森林資源81萬元/年)，將燃燒所得的高溫 煙氣通入拱形風道2-1內，高溫煙氣從n形加熱罩2 —端的接口 2-2通入，從另一端的接 口 2-2排出后并不直接排掉，而是將排出的煙氣通入一熱交換室中，利用煙氣的熱量加熱 空氣(對于經過熱交換后的煙氣采用旋風除塵和水幕除塵，使尾氣達到國家排放標準)，再 通過送風機將熱空氣通過其中一個排氣管4-5送入烘干室內，尾氣會從另一排氣管4-5流 出(實際上是使熱空氣流過V形排渣螺旋輸送機4)。設備運行的實際情況證明，將加熱后 的熱空氣從V形排渣螺旋輸送機4內通過，熱空氣不僅不會對烘干室內的溫度造成太大影 響，反而可以更有效率的除去烘干室內的水氣(主要是黃連根莖上的泥土所帶的水分)，并 且可以將因泥土掉落而引起的粉塵從烘干室內導出，從而進一步提高黃連的品質。
本發(fā)明的黃連烘干脫須設備集烘干、除泥、脫須、除塵于一體，采用自動化控制，提 高了生產效率。 采用黃連烘干脫須設備，年產黃連(初加工)可達到450噸。設備煤耗(標準煤) 500kg/噸，500元/噸，0. 4元/kg。設備電耗92度/噸，市價0. 58元/度，0. 054元/kg。 除渣噴水300kg/噸，市水廠價1. 2元/噸，0. 0004元/kg。綜合生產成本0. 634元/kg。
相比現(xiàn)有技術每年可回收黃連根須4. 5噸用于做飼料加工，每年收入18000元，除 支出回收工資4500元外，還可贏利13500元，這也從另一個方面將黃連的成本降低了 0. 003 元/kg。同時，從黃連毛砣(即帶泥土的黃連根莖)除去的灰沙可做黃連栽培面泥，按2 : 1 比例計算，每年可回收面泥900噸，每畝黃連面泥6. 6平方米，可供340畝黃連栽培面泥用， 可節(jié)省栽培投資達68000元，可降低加成本0. 15元/kg。每年節(jié)省成本628200元(按450 噸計算)。
權利要求
一種黃連烘干脫須設備，包括滾筒(1)、∩形加熱罩(2)、框架(3)、V形排渣螺旋輸送機(4)、電機組(5)、前車架(6)、后車架(7)和傳動軸(8)，其特征在于∩形加熱罩(2)和V形排渣螺旋輸送機(4)按縱向開口相對地固定在框架(3)上，∩形加熱罩(2)和V形排渣螺旋輸送機(4)所圍空間形成烘干室，滾筒(1)置于所述的烘干室內；框架(3)前、后兩端各設置有一個導軌，前車架(6)和后車架(7)分別設置在前、后兩個導軌上；電機(5)置于后車架(7)上；滾筒(1)的中心軸位置設有傳動軸(8)，傳動軸(8)一段置于滾筒(1)內并與滾筒(1)同軸固定；傳動軸(8)的另一段從滾筒(1)底部伸出穿過一軸承(8-1)后與電機組(5)的動力輸出軸傳動連接；滾筒(1)開口端與前車架(6)轉動連接，軸承(8-1)固定在后車架(7)上；滾筒(1)通過前車架(6)和后車架(7)在烘干室內移進或移出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的黃連烘干脫須設備，其特征在于滾筒(1)為一段小徑圓柱形筒體(l-3)、一段圓臺形筒體和一段大徑圓柱形筒體依次連接構成的組合形筒體；小徑 圓柱形筒體(1-3)段外壁上設置有環(huán)形導軌(1-4);大徑圓柱形筒體為框架結構，由支架(1-5)、鋼條(1-1)和篩網(1-2)構成，支架(1-5)為圓柱形框架，支架(1-5) —端與滾筒(1) 的后底板(1-7)連接，支架(1-5)另一端與圓臺形筒體下底面邊緣連接，支架(1-5)外 壁由篩網(1-2)包裹，后底板(1-7)封閉；鋼條(1-1)固定在支架(1-5)內壁上，按螺旋方 式單向設置，鋼條(1-1)在滾筒(1)內壁上呈螺紋狀突起；鋼條(1-1)為1 20條均勻設 置；篩網(1-2)的孔直徑為20 50mm ;滾筒(1)內的傳動軸(8)軸身上沿徑向設置有多根 連接桿(l-6)，連接桿(1-6)外端與支架(1-5)固定；前車架(6)上部設置有兩個轉輪(6-l)，兩個轉輪(6-1)的轉動軸與前車架(6)行進 方向平行，兩個轉輪(6-1)的圓面在同一平面內，兩個轉輪(6-1)的圓心距小于環(huán)形導軌 (1-4)直徑，轉輪(6-1)的輪緣內凹并與環(huán)形導軌(1-4)匹配；環(huán)形導軌(1-4)可在前車架 (6)的轉輪(6-1)上轉動。
3. 根據(jù)權利要求1所述的黃連烘干脫須設備，其特征在于n形加熱罩(2)由2個以 上的拱形風道(2-1)并列固定在支撐架(2-3)上組成，拱形風道(2-1)成n形；n形加熱罩(2) 的拱形風道(2-1)的兩個接口 (2-2)，分別連接加熱爐和排氣通道；支撐架(2-3)下部 固定在框架(3)上。
4. 根據(jù)權利要求l所述的黃連烘干脫須設備，其特征在于V形排渣螺旋輸送機(4)縱 向長度、滾筒(1)縱向長度和n形加熱罩(2)縱向長度，三者匹配；沿V形排渣螺旋輸送機 (4)機身縱向的一端設有排渣孔(4-l)，另一端設有驅動裝置(4-3)，螺旋機本體(4-2)沿V 形排渣螺旋輸送機(4)縱向設置；V形排渣螺旋輸送機(4)的擋板(4-4)上部固定在框架(3) 上，在擋板(4-4)上相對的兩側各設置有一根排氣管(4-5)。
5. —種采用黃連烘干脫須方法，其特征在于它包括以下步驟1) 將烘干室溫度設置為60 140°C ;2) 滑動前車架(6)和后車架(7)，將滾筒(1)從烘干室移出，低速轉動滾筒(l)，填料；3) 滑動前車架(6)和后車架(7)，將滾筒(1)送入烘干室；同時，啟動V形排渣螺旋輸送機(4);4) 高速旋轉滾筒(1)，滾筒(1)旋轉時間大于5小時；5) 調節(jié)滾筒(1)轉速，待滾筒(1)轉速降至低速后，滑動前車架(6)和后車架(7)，將 滾筒(1)從烘干室移出，按步驟2)中的滾筒(1)轉動方向反向轉動滾筒(l)，出料。
6.根據(jù)權利要求5所述的采用黃連烘干脫須方法，其特征在于步驟1)中，烘干室溫度設置為80 120°C ;步驟2) 、5)中，所述的低速轉動滾筒(1)的轉速為10 30轉/分鐘； 步驟4)中，所述的高速轉動滾筒(1)的轉速為30 500轉/分鐘； 步驟2)中，填料的填裝量小于滾筒(1)容積的90%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃連烘干脫須方法及設備，固定在框架上的∩形加熱罩和V型排渣螺旋輸送機構成烘干室，滾筒架設在框架上的前車架和后車架上，并可通過前、后車架滑進/滑出烘干室，滾筒的下部筒壁由篩網構成，且滾筒可轉動；本發(fā)明的有益技術效果是在溫度控制條件下烘干黃連，避免了黃連生物堿受熱分解，使黃連品質符合《中國藥典》要求；同時，在密閉體系內進行黃連初加工，提高能源的利用率和烘干效率，減少煙塵及泥沙對工作環(huán)境的影響；自動進(出)樣提高了工作效率。
文檔編號A61K125/00GK101721501SQ200910191600
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者楊秀凡, 瞿顯友, 銀福軍, 陳明先 申請人:重慶市中藥研究院