專利名稱：一種污泥濾餅好氧風(fēng)干的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為使用在污泥干化過程中利用外 加能量和污泥自身熱能相結(jié)合進(jìn)行干燥的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干的方法及 裝置。
背景技術(shù)：
污水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，為了實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用，一 般要在機(jī)械脫水成為污泥濾餅后，作進(jìn)一步的干燥處理。
目前，常用的污泥濾餅干燥方法主要是采用熱風(fēng)烘干，以中高溫?zé)犸L(fēng) 直接或間接使污泥本身溫度提高，令污泥內(nèi)的水分快速蒸發(fā)。但這樣的處 理方法存在如下五個(gè)問題 一是污泥干燥能耗高；二是污泥干燥尾氣處理 難；三是設(shè)備投資大；四是設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差；五是存在粉塵爆炸的可能 性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對以上所述污泥濾餅處理存在的不足，提供一種干燥 耗能低、尾氣污染低、設(shè)備投資少、運(yùn)行穩(wěn)定以及安全性高的污泥濾餅低 溫風(fēng)干方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種污泥濾餅低溫風(fēng)干方法，其包 括以下步驟
(1)將污泥濾餅破碎分散成污泥顆粒層，以增大污泥的比表面積；(2 )向緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒層內(nèi)正壓送入一定溫度的干燥空 氣，讓污泥產(chǎn)生好氧放熱反應(yīng)，在外熱與內(nèi)熱的共同作用下，水分從污泥顆 粒中蒸發(fā)出來，并向干燥空氣作傳質(zhì)運(yùn)動；
(3) 對緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)殺菌處理；
(4) 在污泥顆粒層外負(fù)壓抽出攜帶了污泥水分的尾氣，經(jīng)水洗后排放; (5 )利用螺旋機(jī)令物料相互擠壓和磨擦的功能使干燥后的污泥顆粒在
輸送的過程中被進(jìn)一步粉碎，達(dá)至制肥、制磚、燃料利用、填充料利用的 資源化要求。
所述的污泥濾餅破碎分散是這樣實(shí)現(xiàn)的含水率在50% 70%間的污 泥濾餅在多孔狀或間隙狀的籠體內(nèi)翻動，使污泥濾餅間產(chǎn)生相互碰撞和磨 擦而被破碎，顆粒外徑小于籠體孔徑或間隙距離的污泥被排出籠體外，從 而實(shí)現(xiàn)了污泥濾餅的破碎分散?；\體孔徑或間隙距離設(shè)定在3mm 30mm之 間，此外徑范圍的顆粒自然堆放時(shí)，堆密度較小，有利于氣體的進(jìn)出。污 泥濾餅在籠體內(nèi)的翻動可以是由籠內(nèi)主軸帶動的，也可以是由籠體本身的 轉(zhuǎn)動來帶動的。污泥濾餅在籠體內(nèi)的翻動速度可以根據(jù)污泥濾餅含水率的 高低和產(chǎn)量的需要按如下規(guī)律來而調(diào)整①污泥濾餅的含水率越高，翻動 速度越低；污泥濾餅的含水率越低，翻動速度越高。原則是力求減小剪切 力對污泥濾餅內(nèi)部本已形成的毛細(xì)通道的破壞，使污泥顆粒保持相對松散 狀態(tài)，比表面積更大，以利后續(xù)好氧風(fēng)干工序的進(jìn)行。②翻動速度越高， 污泥破碎分散裝置的出料量越大；翻動速度越低，污泥濾餅破碎分散裝置 的出料量越小。優(yōu)化的污泥濾餅破碎分散翻動速度為徑向最外點(diǎn)的線速度 在5mm/s 100mm/s之間。所述的干燥空氣是這樣產(chǎn)生的制冷劑在壓縮機(jī)的作用下，在冷交換 器中吸收熱量，在熱交換器中放出熱量；常溫空氣由風(fēng)機(jī)抽入，首先在冷
交換器中被降溫至冷凝水析出，冷凝溫度控制在ot: i5-c之間，然后在熱
交換器中溫度被提高到0'C 90'C之間，空氣在這雙重作用下不飽和度被提 高，成為干燥空氣。
所述的污泥好氧放熱反應(yīng)，是指污泥中的好氣細(xì)菌在存氧條件下把污 泥中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水并放出熱量的過程。在本發(fā)明的污泥濾 餅破碎分散和干燥空氣的作用下，視污泥有機(jī)物含量的高低，污泥好氧放 熱量的范圍可在0 20KJ. kg—1, h—1之間。
污泥的好氧放熱干燥過程，對污泥中的病原體本身就是一種殺菌手段。 所述的對污泥顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)殺菌處理可根據(jù)污泥資源化利用的要求 而增加，可以是紫外線殺菌，可以是臭氧殺菌，也可以是高氯、高氧物質(zhì) 殺菌或其它殺菌方式。
所述的尾氣水洗，水的來源可以優(yōu)先適用從冷交換器中排出的冷凝水， 不足部分可以外加水源。
所述的利用螺旋機(jī)令物料相互擠壓、磨擦的功能使干燥后的污泥顆粒 在輸送的過程中被進(jìn)一步粉碎，螺旋機(jī)可以是單獨(dú)一條螺旋，也可以是兩 條或者兩條以上的螺旋組。
一種污泥濾餅低溫風(fēng)干裝置，包括污泥濾餅預(yù)破碎機(jī)構(gòu)、污泥風(fēng)干機(jī) 構(gòu)和干燥風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)，所述的污泥濾餅預(yù)破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)的 上部，其上部設(shè)有進(jìn)料口；所述的污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括輸送帶和傳動機(jī)構(gòu)， 輸送帶的兩端與傳動機(jī)構(gòu)連接，輸送帶分層設(shè)置，在最底層輸送帶的下方設(shè)置有出料粉碎機(jī)構(gòu)，出料粉碎機(jī)構(gòu)的末端設(shè)有出料口；所述的干燥風(fēng)發(fā) 生機(jī)構(gòu)設(shè)置在污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)的上部，干燥風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)通過風(fēng)道與設(shè)置在污 泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)內(nèi)的出風(fēng)口連接。
所述的輸送帶可以設(shè)置有4層或者4層以上。
在第一層輸送帶始端的設(shè)置有污泥厚度調(diào)節(jié)器。
在輸送帶的末端所對應(yīng)的掛壁上設(shè)置有紫外線燈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 一是在干燥前先對污泥濾餅 進(jìn)行破碎分散，顆粒狀的污泥具有較大的比表面積，干燥時(shí)傳熱傳質(zhì)效率 較高，干燥能耗較低；二是破碎后的污泥顆粒在好氧放熱的作用下，不但 進(jìn)一步降低了干燥能耗，加快了干燥速率，還起到了使污泥除臭的作用； 三是污泥顆粒在干燥的過程中，運(yùn)動狀態(tài)緩和，沒有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)穩(wěn)定、 安全；四是污泥的低溫干燥沒有使污泥發(fā)生有機(jī)物熱裂解反應(yīng)，使得干燥 尾氣經(jīng)過水洗后能達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放；五是出料粉碎機(jī)構(gòu)附帶破碎功能，出 料污泥顆粒松散，便于資源化利用。


圖1是本發(fā)明污泥濾餅好氧風(fēng)干工藝流程圖。 圖2是本發(fā)明污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置的C部局部放大圖。 其中，l為進(jìn)料口； 2為污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)；3為引風(fēng)機(jī)；4為溢 流口； 5為尾氣水洗裝置；6為熱交換器；7為風(fēng)機(jī)；8為冷交換器；9為空氣進(jìn)口； IO為冷凝水泵；ll為干燥風(fēng)進(jìn)口； 12為輸送帶；13為污泥厚度 調(diào)節(jié)器；14為擋泥板；15為傳動機(jī)構(gòu)；16為出料粉碎機(jī)構(gòu)；17為出料口； 18為干燥風(fēng)通道；19為紫外線燈；20為網(wǎng)帶；21為連接長銷。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明一種污泥濾餅好氧風(fēng)干的方法及 裝置進(jìn)行詳細(xì)的說明。
一種污泥濾餅低溫風(fēng)干方法，如圖1所示，其包括以下步驟
(1)將污泥濾餅破碎分散成污泥顆粒層，以增大污泥的比表面積。所
述的污泥濾餅破碎分散是這樣實(shí)現(xiàn)的含水率在50% 70%間的污泥濾餅
在多孔狀或間隙狀的籠體內(nèi)翻動，使污泥濾餅間產(chǎn)生相互碰撞和磨擦而被
破碎，顆粒外徑小于籠體孔徑或間隙距離的污泥被排出籠體外，從而實(shí)現(xiàn)
了污泥濾餅的破碎分散?；\體孔徑或間隙距離設(shè)定在3mm 30mm之間，此
外徑范圍的顆粒自然堆放時(shí)，堆密度較小，有利于氣體的進(jìn)出。污泥濾餅
在籠體內(nèi)的翻動可以是由籠內(nèi)主軸帶動的，也可以是由籠體本身的轉(zhuǎn)動來
帶動的。污泥濾餅在籠體內(nèi)的翻動速度可以根據(jù)污泥濾餅含水率的高低和
產(chǎn)量的需要按如下規(guī)律來而調(diào)整①污泥濾餅的含水率越高，翻動速度越
低；污泥濾餅的含水率越低，翻動速度越高。原則是力求減小剪切力對污
泥濾餅內(nèi)部本已形成的毛細(xì)通道的破壞，使污泥顆粒保持相對松散狀態(tài)，
比表面積更大，以利后續(xù)好氧風(fēng)干工序的進(jìn)行。②翻動速度越高，污泥破
碎分散裝置的出料量越大；翻動速度越低，污泥濾餅破碎分散裝置的出料
量越小。優(yōu)化的污泥濾餅破碎分散翻動速度為徑向最外點(diǎn)的線速度在
5腿/s 100mm/s之間。(2 )向緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒層內(nèi)正壓送入一定溫度的干燥空 氣，讓污泥產(chǎn)生好氧放熱反應(yīng)，在外熱與內(nèi)熱的共同作用下，水分從污泥 顆粒中蒸發(fā)出來，并向干燥空氣作傳質(zhì)運(yùn)動。所述的污泥好氧放熱反應(yīng)， 是指污泥中的好氣細(xì)菌在存氧條件下把污泥中的有機(jī)物分解為二氧化碳和 水并放出熱量的過程。在本發(fā)明的污泥濾餅破碎分散和干燥空氣的作用下， 視污泥有機(jī)物含量的高低，污泥好氧放熱量的范圍可在0 20KJ. kg—\ h—1 之間。所述的干燥空氣是這樣產(chǎn)生的制冷劑在壓縮機(jī)的作用下，在冷交 換器中吸收熱量，在熱交換器中放出熱量；常溫空氣由風(fēng)機(jī)抽入，首先在 冷交換器中被降溫至冷凝水析出，冷凝溫度控制在(TC 15'C之間，然后在 熱交換器中溫度被提高到0-C 9(TC之間，空氣在這雙重作用下不飽和度被 提高，成為干燥空氣。在冷交換器與熱交換器之間設(shè)置有節(jié)流器，節(jié)流器 可以是節(jié)流閥。冷交換器產(chǎn)生的冷凝水被抽至水洗裝置中。
(3) 對緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)殺菌處理。雖然 污泥的好氧放熱干燥過程，對污泥中的病原體本身就是一種殺菌手段。但 對污泥顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)殺菌處理可根據(jù)污泥資源化利用的要求而增 加，可以是紫外線殺菌，可以是臭氧殺菌，也可以是高氯、高氧物質(zhì)殺菌 或其它殺菌方式。
(4) 在污泥顆粒層外負(fù)壓抽出攜帶了污泥水分的尾氣，經(jīng)水洗后排放。 所述的水洗水的來源可以優(yōu)先使用從冷交換器中排出的冷凝水，不足部分 可以外加水源。
(5) 對干燥后的污泥顆粒進(jìn)一步粉碎至資源化利用的要求。 所述的進(jìn)一步粉碎是利用螺旋機(jī)令物料相互擠壓、磨擦的功能使干燥后的污泥顆粒在輸送的過程中被進(jìn)一步粉碎，螺旋機(jī)可以是單獨(dú)一條螺旋， 也可以是兩條以上的螺旋組。所述的資源化利用可以是制肥、制磚、燃料 利用、填充料等 實(shí)施例1
一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其包括以下步驟
(1) 將含水率為70 50%的污泥濾餅破碎成污泥顆粒后下落至輸送帶上
分散成污泥顆粒層，污泥濾餅破碎可以通過相應(yīng)的污泥濾餅破碎裝置來實(shí) 現(xiàn)。
(2) 向緩慢運(yùn)動輸送帶上的污泥顆粒層內(nèi)正壓輸入一定溫度的干燥空 氣；所述干燥空氣是常溫空氣在冷交換器內(nèi)進(jìn)行水分冷凝分離、在熱交換 器內(nèi)升溫后而成；干燥空氣的溫度可以0 90'C之間。干燥空氣通過風(fēng)道輸 送至各層輸送帶的上下鋼網(wǎng)之間的干燥空氣進(jìn)口中，在穿越底層和表層污 泥顆粒時(shí)，為污泥的好氧反應(yīng)提供氧氣，同時(shí)吸收了污泥顆粒中的水分， 使污泥顆粒得到脫水干燥。輸送帶分層以上設(shè)置，首層輸送帶上設(shè)泥顆粒 層厚度調(diào)節(jié)器。污泥顆粒在輸送帶上的厚度調(diào)節(jié)在10mm 500mm之間；輸 送帶運(yùn)動的線速度為設(shè)定在l mm/s 10mm/s之間。污泥顆粒在輸送帶中的 全程停留時(shí)間為5h 50h。上層輸送帶上的污泥顆粒被輸送至末端時(shí)自動翻 落至下層輸送帶上，作反方向運(yùn)動。
(3) 對輸送帶上的污泥顆粒層進(jìn)行物理或者化學(xué)殺菌。優(yōu)選的可以是 在污泥顆粒層在翻落的過程中被紫外線燈照射殺菌；
(4)在污泥顆粒層外負(fù)壓抽出攜帶了污泥水分的尾氣，經(jīng)水洗后排放。
所述的水洗水的來源可以優(yōu)先使用從冷交換器中排出的冷凝水，不足部分可以外加水源。
(5)最底層輸送帶上的污泥顆粒被輸送到末端時(shí)，下落至設(shè)置在最底 層輸送帶下部的螺旋機(jī)中進(jìn)一步破碎。
一種污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括污 泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2、污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)、出料粉碎機(jī)構(gòu)、干燥風(fēng)發(fā)生機(jī) 構(gòu)、尾氣收集及水洗機(jī)構(gòu)。
污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2設(shè)置在污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)的上部。污泥濾餅 破碎機(jī)構(gòu)2上部設(shè)置有污泥濾餅進(jìn)料口 1,污泥濾餅在污泥濾餅破碎分散機(jī) 構(gòu)2內(nèi)被破碎成為污泥顆粒后通過出料口下落至污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)內(nèi)的首層輸 送帶12上。在污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2的出料口下方，首層輸送帶12的 起始端部設(shè)置有擋泥板14，使出料口出來的污泥顆粒全部落入首層輸送帶 12上。污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)可以是包括主軸、籠體、主軸電 機(jī)和外殼，主軸電機(jī)通過連接器與主軸連接，主軸上設(shè)置有若干破碎刀片， 主軸的外側(cè)包覆有籠體；籠體的外側(cè)設(shè)置有外殼，所述的籠體為多孔狀或 平衡間隙狀。所述的主軸設(shè)置在軸承座上，軸承座設(shè)置在主體支架上，外 殼的中部位置設(shè)置有進(jìn)料口，籠體通過連接支架固定在主體支架上。所述 的籠體上的孔徑或孔隙寬度在3mm 30mm之間，且開孔率或孔隙率在50X
99%之間。所述的外殼可以為能起集料作用的錐形殼體。所述的主軸末端 的破碎刀片安裝角度為反向推進(jìn)方式，使使污泥濾餅被反推至破碎籠體內(nèi)， 保障污泥濾餅?zāi)鼙蝗科扑椴幕\體上的孔或間隙排出。所述的破碎刀片 上安裝有清掃籠體裝置，使籠體上的孔或孔隙保持暢通。所述的破碎刀片 最外點(diǎn)的線速度為5mm/s 100mm/s之間。污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括輸送帶12、傳動機(jī)構(gòu)15、污泥厚度調(diào)節(jié)器13 和紫外線燈19。輸送帶12的兩端與傳動機(jī)構(gòu)15連接，傳動機(jī)構(gòu)15通過軸 輪和調(diào)速電機(jī)驅(qū)動輸送帶12運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送帶12的網(wǎng)帶20設(shè)置在鏈條上，鏈 條通過連接長銷連接。在首層輸送帶12的上部設(shè)置有污泥厚度調(diào)節(jié)器13， 以控制污泥顆粒在輸送帶12的厚度，提高干燥效率，優(yōu)選的污泥顆粒的厚 度控制在10mm 500ram。輸送帶12自上而下分層設(shè)置，可以為四層或者四 層以上，下層的輸送帶12與上層的輸送帶12的輸送的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。輸 送帶12可以是以鋼網(wǎng)、濾布、塑料網(wǎng)等既能承物又能通風(fēng)的物料制成。在 一側(cè)端部，下層的輸送帶12比上層的輸送帶12長，以使污泥被輸送至輸 送帶12的末端時(shí)，上層的輸送帶12的污泥自動翻落在下層反方向運(yùn)動的 鋼網(wǎng)輸送帶12上。在污泥翻落過程中，污泥被紫外線燈19照射殺菌。紫 外線燈19設(shè)置在每層輸送帶末端所對應(yīng)的掛壁上。在污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)的底部 設(shè)置有出料粉碎機(jī)構(gòu)16，出料粉碎機(jī)構(gòu)16的末端設(shè)置有出料口 17，最底 層輸送帶12上的干燥污泥反轉(zhuǎn)掉下來落在出料粉碎機(jī)構(gòu)16上，邊輸送邊 破碎，最后從出料口17中排出。出料粉碎機(jī)構(gòu)16可以為對滾螺旋輸送機(jī)， 其包括最少一條螺旋粉碎輸送桿。優(yōu)選的出料粉碎機(jī)構(gòu)16內(nèi)設(shè)置有2條螺 旋粉碎輸送桿。
干燥空氣發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)置在污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)的上部。干燥空氣發(fā)生機(jī) 構(gòu)包括冷交換器、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和熱交換器。風(fēng)機(jī)7設(shè)置在冷交換器8與 熱交換器6之間。冷交換器8與空氣入口 9連接，在冷交換器8中凝結(jié)的 冷凝水通過冷凝水分離器分離并收集，然后被冷凝水泵10輸送至尾氣水洗 裝置5內(nèi)。干燥空氣通過風(fēng)道18導(dǎo)入至輸送帶12內(nèi)的干燥空氣出口 11，對輸送帶12上的污泥顆粒進(jìn)行干燥。干燥風(fēng)出口 11可以向下和向上鼓風(fēng)。 在污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有尾氣收集及水洗機(jī)構(gòu)，包括引風(fēng)機(jī)3 和尾氣水洗裝置5;在污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2通過風(fēng)道與引風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng) 口連接，引風(fēng)機(jī)3的出口通過風(fēng)道和尾氣水洗裝置5連接。干燥尾氣借道 污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2被輸送至排尾氣水洗裝置5中。水洗后的尾氣在 尾氣水洗裝置5上部的排風(fēng)管排出，水洗后的污水從尾氣水洗裝置5中部 的溢流口 4排出。
含水率在70% 50%的污泥濾餅從進(jìn)料口 1進(jìn)入污泥濾餅破碎分散裝 置2，破碎后的污泥顆粒下落至鋼網(wǎng)輸送帶12上，輸送帶的線速度為 lmm/s 10mm/s之間可調(diào)。鋼網(wǎng)輸送帶上的污泥經(jīng)過污泥厚度調(diào)節(jié)器13， 可將污泥厚度控制在10mm 500mm之間。當(dāng)污泥被輸送至輸送帶12的末端 時(shí)，污泥自動翻落在下一層反方向運(yùn)動的鋼網(wǎng)輸送帶上，污泥翻動過程中 同時(shí)被紫外線燈19進(jìn)行照射殺菌，如此往復(fù)。污泥下落在置于裝置下部的 出料粉碎機(jī)構(gòu)16上，邊輸送邊破碎，最后從出料粉碎機(jī)構(gòu)16末端的出料 口 17中被排出。通過調(diào)節(jié)輸送帶速，污泥在裝置內(nèi)的停留時(shí)間從5h 50h 可調(diào)，出料含水率在50。％ 5%之間可調(diào)。
常溫空氣從空氣入口 9進(jìn)入干燥空氣發(fā)生機(jī)構(gòu)的冷交換器8，空氣中的 水分被冷凝析出后，經(jīng)風(fēng)機(jī)7鼓入熱交換器6進(jìn)行加熱提溫，形成不飽和 的干燥空氣，干燥空氣的溫度可以0至90'C可調(diào)。冷凝水從冷交換器8中 的冷凝水分離器排出，然后經(jīng)過冷凝水泵10輸送至尾氣水洗裝置5中，作 為水洗原水利用。干燥空氣通過風(fēng)道18分別輸送至各輸送帶12上下鋼網(wǎng) 之間的干燥風(fēng)出口 11中，向上下層鋼網(wǎng)上的污泥顆粒提供干燥和好氧氣源。每條輸送帶12上有若干個(gè)干燥空氣進(jìn)口 11。干燥空氣與污泥顆粒中水分進(jìn) 行傳熱傳質(zhì)，使污泥顆粒得到了脫水干燥。干燥尾氣由引風(fēng)機(jī)3通過污泥 濾餅破碎分散裝置2收集，鼓入尾氣水洗裝置5中，以鼓泡方式進(jìn)行尾氣 水洗后排放，水洗后污水從溢流口4排進(jìn)污水管道。 實(shí)施例2
含水率70%的污泥濾餅從進(jìn)料口進(jìn)入污泥濾餅破碎分散裝置2，破碎 后的污泥顆粒下落至污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)的輸送帶12上，輸送帶12的線速 度為1. 5mm/s，輸送帶12上的污泥厚度約為50mm。當(dāng)污泥被輸送至輸送帶 12的末端時(shí)，污泥自動翻落在下一層反方向運(yùn)動的輸送帶12上，污泥翻動 過程中同時(shí)被紫外線燈19進(jìn)行照射殺菌，如此往復(fù)。干燥空氣溫度為62 °。，通過風(fēng)道分別輸送至各鋼網(wǎng)輸送帶上下鋼網(wǎng)之間的干燥空氣進(jìn)口 11中， 向上下層網(wǎng)帶上的污泥顆粒提供干燥風(fēng)。干燥后的污泥下落在置于裝置下 部的出料粉碎機(jī)構(gòu)16上，邊輸送邊破碎，最后從出料粉碎機(jī)構(gòu)16的末端 的出料口 17中被排出，出料含水率在38%。污泥在污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置 內(nèi)的停留時(shí)間35h。干燥污泥打包后于倉庫內(nèi)放置3天，含水率下降為35 %。
實(shí)施例3
含水率62%的污泥濾餅從進(jìn)料口 1進(jìn)入污泥濾餅破碎分散裝置2，破 碎后的污泥顆粒下落至污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)的輸送帶12上，輸送帶12的線 速度為3mm/s，輸送帶12上的污泥厚度約為80mm。當(dāng)污泥被輸送至輸送帶 12的末端時(shí)，污泥自動翻落在下一層反方向運(yùn)動的輸送帶12上，污泥翻動 過程中同時(shí)被紫外線燈19進(jìn)行照射殺菌，如此往復(fù)。干燥空氣溫度為55°C，通過風(fēng)道分別輸送至各輸送帶12上下網(wǎng)帶之間的干燥風(fēng)出口 11中， 向上下層網(wǎng)帶上的污泥顆粒提供干燥空氣。干燥后的污泥下落在置于污泥 好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)下部的出料粉碎機(jī)構(gòu)16上，邊輸送邊破碎，最后從出料粉碎 機(jī)構(gòu)16的末端的出料口 17中被排出，出料含水率33。％。污泥在污泥濾餅 好氧風(fēng)干裝置內(nèi)的停留時(shí)間28h。 實(shí)施例4
含水率54%的污泥濾餅從進(jìn)料口 1進(jìn)入污泥濾餅破碎分散機(jī)構(gòu)2，破 碎后的污泥顆粒下落至污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)的輸送帶12上，輸送帶12的線 速度為5mm/s，輸送帶12上的污泥厚度約為110mm。當(dāng)污泥被輸送至輸送 帶12的末端時(shí)，污泥自動翻落在下一層反方向運(yùn)動的輸送帶12上，污泥 翻動過程中同時(shí)被紫外線燈19進(jìn)行照射殺菌，如此往復(fù)。干燥空氣溫度為 52°C,通過風(fēng)道18分別輸送至各輸送帶12上下網(wǎng)帶之間的干燥空氣進(jìn)口 11中，向上下層網(wǎng)帶上的污泥顆粒提供干燥空氣。干燥后的污泥下落在置 于污泥好氧風(fēng)干機(jī)構(gòu)下部的出料粉碎機(jī)構(gòu)16上，邊輸送邊破碎，最后從出 料粉碎機(jī)構(gòu)16的末端的出料口中被排出，出料含水率在310%。污泥在污泥 濾餅好氧風(fēng)干裝置內(nèi)的停留時(shí)間22h。
權(quán)利要求
1、一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將污泥濾餅破碎分散成污泥顆粒層；(2)向緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒層內(nèi)正壓送入干燥空氣，讓污泥產(chǎn)生好氧放熱反應(yīng)，在外熱與內(nèi)熱的共同作用下，水分從污泥顆粒中蒸發(fā)出來，并向干燥空氣作傳質(zhì)運(yùn)動；(3)對緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)殺菌處理；(4)在污泥顆粒層外負(fù)壓抽出攜帶了污泥水分的尾氣，水洗后排放；(5)對干燥后的污泥顆粒進(jìn)一步粉碎至資源化利用的要求。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于，所 述的污泥濾餅破碎分散是這樣實(shí)現(xiàn)的含水率在50% 70%間的污泥濾餅 在多孔狀或間隙狀的籠體內(nèi)翻動，使污泥濾餅間產(chǎn)生相互碰撞和磨擦而被 破碎，顆粒外徑小于籠體孔徑或間隙距離的污泥被破碎排出籠體外；籠體 孔徑或間隙距離設(shè)定在3mm 30mm之間。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于，所 述的籠體翻動的徑向最外點(diǎn)的線速度在5mm/s 100mm/s之間。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于，所 述的干燥空氣是這樣產(chǎn)生的制冷劑在壓縮機(jī)的作用下，在冷交換器中吸 收熱量，在熱交換器中放出熱量；常溫空氣由風(fēng)機(jī)抽入，首先在冷交換器 中被降溫至冷凝水析出，冷凝溫度控制在0'C 15'C之間，然后在熱交換器 中溫度被提高到0'C 90。C之間，形成不飽和干燥空氣。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于所 述的(3)步驟中，對污泥顆粒進(jìn)行物理殺菌處理為紫外線殺菌，化學(xué)殺菌 是臭氧殺菌、高氯或者高氧物質(zhì)殺菌。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于所 述的(4)步驟中的水洗水來源是從冷交換器中排出的冷凝水。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法，其特征在于所 述的(5)步驟中進(jìn)一步粉碎是利用螺旋機(jī)令物料相互擠壓、磨擦的功能 使干燥后的污泥顆粒在輸送的過程中被進(jìn)一步粉碎，螺旋機(jī)是單獨(dú)一條螺 旋，或者是兩條以上的螺旋組。
8、 一種污泥濾餅低溫風(fēng)干裝置，其特征在于包括污泥濾餅預(yù)破碎機(jī) 構(gòu)、污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)和干燥風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)，所述的污泥濾餅預(yù)破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于 污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)的上部，其上部設(shè)有進(jìn)料口；所述的污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括輸送帶和傳動機(jī)構(gòu)，輸送帶的兩端與傳動機(jī)構(gòu)連接，輸送帶分層設(shè)置，在最底 層輸送帶的下方設(shè)置有出料粉碎機(jī)構(gòu)，出料粉碎機(jī)構(gòu)的末端設(shè)有出料口； 所述的干燥風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)置在污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)的上部，干燥風(fēng)發(fā)生機(jī)構(gòu)通過 風(fēng)道與設(shè)置在污泥風(fēng)干機(jī)構(gòu)內(nèi)的出風(fēng)口連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置，其特征在于所 述的輸送帶可以設(shè)置有4層或者4層以上；在輸送帶的末端所對應(yīng)的掛壁上設(shè)置有紫外線燈。
10、 如權(quán)利要求8所述的一種污泥濾餅好氧風(fēng)干裝置，其特征在于在第一層輸送帶始端的設(shè)置有污泥厚度調(diào)節(jié)器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污泥濾餅好氧風(fēng)干方法及裝置，主要包括污泥濾餅破碎分散成污泥顆粒層，向緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒層內(nèi)正壓送入一定溫度干燥空氣；對緩慢運(yùn)動或翻動著的污泥顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)殺菌處理；在污泥顆粒層外負(fù)壓抽出攜帶了污泥水分的尾氣經(jīng)水洗后排放；利用螺旋機(jī)使干燥后的污泥顆粒在輸送的過程中被進(jìn)一步粉碎，達(dá)至資源化利用的要求。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)一是在干燥時(shí)傳熱傳質(zhì)效率較高，干燥能耗較低；二是加快了干燥速率，還起到了使污泥除臭的作用；三是污泥顆粒在干燥的過程中生產(chǎn)穩(wěn)定、安全；四是干燥尾氣經(jīng)過水洗后能達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放；五是出料污泥顆粒松散，便于資源化利用。
文檔編號A61L2/10GK101671106SQ20091019276
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者吳嘉聰, 吳學(xué)偉, 孫志民, 楊海英, 鐘環(huán)聲 申請人:廣州普得環(huán)保設(shè)備有限公司