專利名稱：病原微生物應(yīng)急處理包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種病原微生物污染的應(yīng)急處理裝備，具體是指在藥品及生物制品生
產(chǎn)區(qū)、檢定區(qū)、醫(yī)院或有關(guān)單位，用于對(duì)生物安全事故的應(yīng)急處理，迅速消除病原微生物高 濃度污染的病原微生物應(yīng)急處理包。
背景技術(shù)：
在藥品及生物制品生產(chǎn)區(qū)、檢定區(qū)、醫(yī)院或某些科研院所的活菌毒區(qū)實(shí)驗(yàn)室、培養(yǎng) 間、冷庫和菌毒種存放間，由于工作人員操作不當(dāng)或者菌毒種管、試管、玻瓶、硅膠管等容器 管道出現(xiàn)裂紋、破損等原因，發(fā)生高濃度病原微生物流出、溢出或噴濺而污染工作區(qū)的生物 安全事故。目前尚無處理此類問題的專用裝備，往往會(huì)手忙腳亂，臨時(shí)尋找處理工具和消毒 劑，這會(huì)導(dǎo)致污染范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大和消毒不徹底的后果，另外，事故往往發(fā)生在潔凈區(qū)， 未經(jīng)滅菌的工具的倉促進(jìn)入，必然影響潔凈區(qū)的潔凈度；因此，現(xiàn)有技術(shù)因缺乏設(shè)置應(yīng)急消 毒處理專用裝備而存在對(duì)生物安全事故不能及時(shí)、迅速、有效、可靠處理的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)在活菌活毒潔凈室存在的問題與生物安全隱患，本發(fā)明采用將 應(yīng)急處理工具、消毒藥劑組合在一只不銹鋼桶內(nèi)的技術(shù)方案，提供一種病原微生物應(yīng)急處 理包，置于工作區(qū)備用，旨在發(fā)生意外生物安全事故時(shí)，迅速取出處理工具、消毒藥劑，對(duì)病 原微生物高濃度污染面進(jìn)行遮蓋、控制、消毒、收集、清理清潔以及高強(qiáng)度再消毒處理，在保 證潔凈區(qū)潔凈度的情況下，迅速有效地將生物安全事故消弭于發(fā)生后的幾分鐘之內(nèi)，使對(duì) 生物安全事故的處理達(dá)到及時(shí)、迅速、有效、可靠的目的。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的病原微生物應(yīng)急處理包，包括不銹鋼桶、橡膠手套、 清理器具、消毒劑，其中所述的不銹鋼桶為帶平頂蓋的不銹鋼桶；桶內(nèi)壁中上2/3處焊裝 數(shù)只可插入長(zhǎng)把不銹鋼鑷鉗的圓環(huán)形小環(huán)扣；桶外壁中部焊裝三只不銹鋼圓桶形藥劑瓶 座；所述的橡膠手套為長(zhǎng)筒橡膠防護(hù)手套一雙；所述的清理器具，配備有潔凈布若干、絲光 毛巾若干、長(zhǎng)把不銹鋼鑷鉗若干、不銹鋼小撮箕一只、不銹鋼伊一只、短把拖布一只，其中， 潔凈布為高吸水性不產(chǎn)塵、不產(chǎn)纖毛紡織物，亦可用潔凈室專用無塵布；絲光毛巾用縫制的 綢布套袋包邊封口 ；不銹鋼鑷鉗為24"不銹鋼鑷，清洗烘干后插入桶內(nèi)小環(huán)扣中；短把拖 布為由不銹鋼管柄與不產(chǎn)塵、不產(chǎn)纖毛的吸水布扎制而成；清理器具清洗烘干后，置于不銹 鋼桶內(nèi)，潔凈布數(shù)只清洗烘干后，折疊整齊，置不銹鋼桶內(nèi)上層，蓋上桶蓋；所述的消毒劑配 備有，高濃度的戊二醛、84消毒液、次氯酸鈉； 以上物品除消毒劑外，全部置不銹鋼桶內(nèi)，核對(duì)各物品數(shù)量無誤，蓋上桶蓋，置高 壓高溫滅菌柜12rC，30分鐘滅菌后，由潔凈區(qū)開門取出，消毒劑瓶經(jīng)外部清洗藥物消毒后 傳入潔凈區(qū)，置于不銹鋼桶外壁的藥劑瓶座中，應(yīng)急處理包置于潔凈區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、活菌毒區(qū) 的應(yīng)急處理包專門放置點(diǎn)，備用。
應(yīng)急處理包的使用
應(yīng)急處理 在發(fā)生高濃度病原微生物局部污染時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處理 打開應(yīng)急處理包不銹鋼桶蓋，從桶中取出潔凈布覆蓋受到污染的部位和破碎物
品，隨即從桶外壁的藥劑瓶座中取出消毒劑瓶，啟開消毒劑瓶蓋，在覆蓋的潔凈布上面均勻
灑上消毒劑；將不銹鋼桶中物品全部取出，騰空不銹鋼桶，戴上橡膠手套，持不銹鋼鑷鉗、不
銹鋼鏟和不銹鋼撮箕，將布、破碎物品等污染物清理至工作間廢物臨時(shí)隔離存放桶內(nèi)，然后
再用消毒劑和干凈的潔凈布擦拭污染區(qū)域，將已擦拭過的布放入騰空的不銹鋼桶中，再用
消毒劑和潔凈布對(duì)污染區(qū)域擦拭二 三遍，直至將現(xiàn)場(chǎng)污染清理消毒干凈，最后用短把拖
布和消毒劑再將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次消毒；對(duì)將用后的不銹鋼鑷、鏟和撮箕置不銹鋼桶內(nèi)，最后，
將用后的拖布和橡膠手套置桶內(nèi)，蓋上桶蓋，潔凈室即可恢復(fù)正常工作； 污染器具及廢棄物的處理 待潔凈室恢復(fù)正常工作，將應(yīng)急處理后的廢棄物置雙扉蒸汽滅菌柜進(jìn)行高壓蒸汽 滅菌后傳出潔凈區(qū)，再按普通廢棄物處理； 使用后的器具置于不銹鋼桶內(nèi)，置雙扉蒸汽滅菌柜進(jìn)行高壓蒸汽滅菌，傳出潔凈
區(qū)，清除碎屑再清洗、烘干、滅菌，補(bǔ)充消耗，再次高壓蒸汽滅菌后傳入原址，備用。
工作原理 活菌活毒區(qū)按照美國(guó)cGMP和中國(guó)GMP(2010年版)要求，其潔凈度至少應(yīng)該是C 級(jí)或C+A。區(qū)域內(nèi)活菌活毒容器開啟時(shí)間短暫，且各項(xiàng)操作均要求輕緩，盡量減少氣溶膠的 產(chǎn)生。然而一旦出現(xiàn)由于操作不當(dāng)或者菌毒種管、試管、玻瓶、硅膠管等容器管道出現(xiàn)裂紋、 破損等特殊原因，可導(dǎo)致高濃度病原微生物流出、溢出、噴濺而污染工作區(qū)的情況發(fā)生。如 果沒有專用設(shè)備，可能使消毒不徹底，甚至污染范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，若未經(jīng)滅菌的工具 的倉促進(jìn)入潔凈區(qū)，也必然影響潔凈區(qū)的潔凈度。 本設(shè)備專用于此種情況的應(yīng)急處理，以達(dá)迅速消除病原微生物高濃度局部污染之 目的。按GMP要求，每間活菌活毒潔凈室都應(yīng)長(zhǎng)期配置一套備用；如未使用，可每周滅菌1 2次，滅菌時(shí)取下消毒劑，即可確保其無菌狀態(tài)。 上述，本發(fā)明采用將應(yīng)急處理工具、消毒藥劑組合在一只不銹鋼桶內(nèi)的技術(shù)方案， 克服了現(xiàn)有技術(shù)因缺乏設(shè)置應(yīng)急消毒處理專用裝備而存在對(duì)生物安全事故不能及時(shí)、迅 速、有效、可靠處理的問題與不足，所提供的一種病原微生物應(yīng)急處理包，置于工作區(qū)備用， 在發(fā)生意外生物安全事故時(shí)，可迅速取出處理工具、消毒藥劑，對(duì)病原微生物高濃度污染面 進(jìn)行遮蓋、控制、消毒、收集、清理清潔以及高強(qiáng)度再消毒處理，在保證潔凈區(qū)潔凈度的情況 下，能迅速有效地將生物安全事故消弭于發(fā)生后的幾分鐘之內(nèi)，使對(duì)生物安全事故的處理 達(dá)到及時(shí)、迅速、有效、可靠的目的。


圖1是本發(fā)明的病原微生物應(yīng)急處理包的外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的病原微生物應(yīng)急處理包的不銹鋼桶部件開蓋后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖3是本發(fā)明的病原微生物應(yīng)急處理包所配置的清理器具及橡膠手套諸部件的 示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 任何限制。 圖中不銹鋼桶1、橡膠手套2、清理器具3、潔凈布31、絲光毛巾32、長(zhǎng)把不銹鋼鑷 鉗33、不銹鋼小撮箕34、不銹鋼鏟35、短把拖布36、消毒劑4。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種病原微生物應(yīng)急處理包，包括不銹鋼桶1、橡膠手套 2、清理器具3、消毒劑4，其中所述的不銹鋼桶1為帶平頂蓋的不銹鋼桶；桶內(nèi)壁中上2/3 處焊裝數(shù)只可插入長(zhǎng)把不銹鋼鑷鉗的圓環(huán)形小環(huán)扣；桶外壁中部焊裝三只不銹鋼圓桶形藥 劑瓶座；所述的橡膠手套2為長(zhǎng)筒橡膠防護(hù)手套一雙；所述的清理器具3，配備有潔凈布31 若干、絲光毛巾32若干、長(zhǎng)把不銹鋼鑷鉗33若干、不銹鋼小撮箕34—只、不銹鋼伊35—只、 短把拖布36 —只，其中，潔凈布為高吸水性不產(chǎn)塵、不產(chǎn)纖毛紡織物，亦可用潔凈室專用無 塵布；絲光毛巾用縫制的綢布套袋包邊封口 ；不銹鋼鑷鉗為24〃不銹鋼鑷，清洗烘干后插 入桶內(nèi)小環(huán)扣中；短把拖布為由不銹鋼管柄與不產(chǎn)塵、不產(chǎn)纖毛的吸水布扎制而成；清理 器具3清洗烘干后，置于不銹鋼桶內(nèi)，潔凈布數(shù)只清洗烘干后，折疊整齊，置不銹鋼桶內(nèi)上 層，蓋上桶蓋；所述的消毒劑4配備有，高濃度的戊二醛、84消毒液、次氯酸鈉；
以上物品除消毒劑外，全部置不銹鋼桶內(nèi)，核對(duì)各物品數(shù)量無誤，蓋上桶蓋，置高 壓高溫滅菌柜12rC，30分鐘滅菌后，由潔凈區(qū)開門取出，消毒劑瓶經(jīng)外部清洗藥物消毒后 傳入潔凈區(qū)，置于不銹鋼桶外壁的藥劑瓶座中，應(yīng)急處理包置于潔凈區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、活菌毒區(qū) 的應(yīng)急處理包專門放置點(diǎn)，備用。
權(quán)利要求
病原微生物應(yīng)急處理包，包括不銹鋼桶(1)、橡膠手套(2)、清理器具(3)、消毒劑(4)，其特征在于所述的不銹鋼桶(1)為帶平頂蓋的不銹鋼桶；桶內(nèi)壁中上2/3處焊裝數(shù)只可插入長(zhǎng)把不銹鋼鑷鉗的圓環(huán)形小環(huán)扣；桶外壁中部焊裝三只不銹鋼圓桶形藥劑瓶座；所述的橡膠手套(2)為長(zhǎng)筒橡膠防護(hù)手套一雙；所述的清理器具(3)，配備有潔凈布(31)若干、絲光毛巾(32)若干、長(zhǎng)把不銹鋼鑷鉗(33)若干、不銹鋼小撮箕(34)一只、不銹鋼鏟(35)一只、短把拖布(36)一只，其中，潔凈布為高吸水性不產(chǎn)塵、不產(chǎn)纖毛紡織物，亦可用潔凈室專用無塵布；絲光毛巾用縫制的綢布套袋包邊封口；不銹鋼鑷鉗為24″不銹鋼鑷，清洗烘干后插入桶內(nèi)小環(huán)扣中；短把拖布為由不銹鋼管柄與不產(chǎn)塵、不產(chǎn)纖毛的吸水布扎制而成；清理器具(3)清洗烘干后，置于不銹鋼桶內(nèi)，潔凈布數(shù)只清洗烘干后，折疊整齊，置不銹鋼桶內(nèi)上層，蓋上桶蓋；所述的消毒劑(4)配備有，高濃度的戊二醛、84消毒液、次氯酸鈉。
2. 權(quán)利要求1所述的病原微生物應(yīng)急處理包的應(yīng)用方法，其特征在于所述的物品除 消毒劑外，全部置不銹鋼桶內(nèi)，核對(duì)各物品數(shù)量無誤，蓋上桶蓋，置高壓高溫滅菌柜121°C ， 30分鐘滅菌后，由潔凈區(qū)開門取出，消毒劑瓶經(jīng)外部清洗藥物消毒后傳入潔凈區(qū)，置于不銹 鋼桶外壁的藥劑瓶座中，應(yīng)急處理包置于潔凈區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、活菌毒區(qū)的應(yīng)急處理包專門放置 點(diǎn)，備用;在發(fā)生高濃度病原微生物局部污染時(shí)打開應(yīng)急處理包不銹鋼桶蓋，從桶中取出潔凈布覆蓋受到污染的部位和破碎物品，隨 即從桶外壁的藥劑瓶座中取出消毒劑瓶，啟開消毒劑瓶蓋，在覆蓋的潔凈布上面均勻?yàn)⑸?消毒劑；將不銹鋼桶中物品全部取出，騰空不銹鋼桶，戴上橡膠手套，持不銹鋼鑷鉗、不銹鋼 鏟和不銹鋼撮箕，將布、破碎物品等污染物清理至工作間廢物臨時(shí)隔離存放桶內(nèi)，然后再用 消毒劑和干凈的潔凈布擦拭污染區(qū)域，將已擦拭過的布放入騰空的不銹鋼桶中，再用消毒 劑和潔凈布對(duì)污染區(qū)域擦拭二 三遍，直至將現(xiàn)場(chǎng)污染清理消毒干凈，最后用短把拖布和 消毒劑再將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次消毒；對(duì)將用后的不銹鋼鑷、鏟和撮箕置不銹鋼桶內(nèi)，最后，將用 后的拖布和橡膠手套置桶內(nèi)，蓋上桶蓋，潔凈室即可恢復(fù)正常工作；污染器具及廢棄物的處理待潔凈室恢復(fù)正常工作，將應(yīng)急處理后的廢棄物置雙扉蒸汽滅菌柜進(jìn)行高壓蒸汽滅菌 后傳出潔凈區(qū)，再按普通廢棄物處理；使用后的器具置于不銹鋼桶內(nèi)，置雙扉蒸汽滅菌柜進(jìn) 行高壓蒸汽滅菌，傳出潔凈區(qū)，清除碎屑再清洗、烘干、滅菌，補(bǔ)充消耗，再次高壓蒸汽滅菌 后傳入原址，備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種病原微生物應(yīng)急處理包，包括不銹鋼桶(1)、橡膠手套(2)、清理器具(3)、消毒劑(4)。本發(fā)明采用將應(yīng)急處理工具、消毒藥劑組合在一只不銹鋼桶內(nèi)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)因缺乏設(shè)置應(yīng)急消毒處理專用裝備而存在對(duì)生物安全事故不能及時(shí)、迅速、有效、可靠處理的問題與不足，所提供的一種病原微生物應(yīng)急處理包，置于工作區(qū)備用，在發(fā)生意外生物安全事故時(shí)，可迅速取出處理工具、消毒藥劑，對(duì)病原微生物高濃度污染面進(jìn)行遮蓋、控制、消毒、收集、清理清潔以及高強(qiáng)度再消毒處理，在保證潔凈區(qū)潔凈度的情況下，能迅速有效地將生物安全事故消弭于發(fā)生后的幾分鐘之內(nèi)，使對(duì)生物安全事故的處理達(dá)到及時(shí)、迅速、有效、可靠的目的。
文檔編號(hào)A61L2/07GK101693117SQ20091020686
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者范丹斗 申請(qǐng)人:浙江衛(wèi)信生物藥業(yè)有限公司;