專利名稱：海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材、其制作方法及其制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種創(chuàng)傷敷材，且特別是有關(guān)一種海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材。
背景技術(shù)：
以往當(dāng)處理傷口時(shí)，一般認(rèn)為保持傷口干燥可以提供傷口愈合較佳的環(huán)境，使傷 口更容易愈合。因此在傳統(tǒng)治療方式中，主要使用紗布來(lái)避免傷口遭受到外在環(huán)境中的臟 東西感染，甚至保持傷口干燥及清潔。但是，在這種療法中，常會(huì)發(fā)生傷口與創(chuàng)傷敷料相黏 的情況，導(dǎo)致除去創(chuàng)傷敷料時(shí)，沾黏到剛愈合的傷口而造成對(duì)傷口的二次傷害。近年來(lái)，科學(xué)家確立在濕潤(rùn)環(huán)境下具有促進(jìn)創(chuàng)傷治愈的效果。由傷口所分泌的液 體中，亦發(fā)現(xiàn)存在多數(shù)促進(jìn)傷口愈合的生長(zhǎng)因素(growth factor) 0因此確立了在濕潤(rùn)環(huán) 境下能促進(jìn)傷口愈合的科學(xué)根據(jù)，同時(shí)建立了閉鎖性被覆材的概念。根據(jù)此概念，開發(fā)出 數(shù)種創(chuàng)傷敷材，如PU膜、甲殼質(zhì)(chitin)/幾丁聚醣(chitosan，或稱甲殼素)、膠原蛋白 (collagen)或海藻酸鹽(alginate)等材料的創(chuàng)傷敷材。海藻酸鹽的原料主要是來(lái)自天然海藻中所提煉出的海藻多醣。目前市場(chǎng)上的海 藻酸鹽創(chuàng)傷敷材主要有不織布、膜及海綿體(sponge)等形式。例如英國(guó)BritCair公司的 Kaltostat商品為不織布型的創(chuàng)傷敷材。然而，上述不織布形式的海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材存在著缺點(diǎn)。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)除去創(chuàng)傷敷 材時(shí)，醫(yī)生需要用生理食鹽水對(duì)傷口處殘留的凝膠及傷口滲出液進(jìn)行擦拭清理。不織布形 式的海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材在清洗時(shí)容易產(chǎn)生斷裂的情況。另一方面，不織布上短纖的海藻酸 鹽纖維容易脫落，沾黏在傷口上而形成短絨，導(dǎo)致傷口不易愈合。有鑒于此，需要一種新的海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材，其在卸除時(shí)能夠避免海藻酸鹽創(chuàng)傷 敷材斷裂和在傷口上形成短絨等問(wèn)題，以促進(jìn)傷口愈合，方便使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種新的海藻酸鹽的創(chuàng)傷敷材，能夠解決傳統(tǒng)不織布型的海 藻酸鹽創(chuàng)傷敷材短絨和斷裂等問(wèn)題。傳統(tǒng)的海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材從傷口上卸除時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斷 裂或沾黏傷口而形成短絨等問(wèn)題的原因，主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材的強(qiáng)度不足 所致。有鑒于此，本發(fā)明提出一種新的創(chuàng)傷敷材，其主要包含海藻酸鹽所形成的長(zhǎng)纖維。 借助纖維的長(zhǎng)度和纖維的排列方式，提高創(chuàng)傷敷材的強(qiáng)度，特別是斷裂強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明一方面，創(chuàng)傷敷材至少包含兩層纖維層，第一纖維層由數(shù)個(gè)互相黏結(jié) 的第一纖維組成，第二纖維層由數(shù)個(gè)互相黏接的第二纖維組成，其中第一纖維和第二纖維 的材質(zhì)均為海藻酸鹽。海藻酸鹽可為海藻酸鈣、海藻酸鋇、海藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或 海藻酸鐵。創(chuàng)傷敷材的第一和第二纖維的排列方式，使得創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度提高。具體來(lái) 說(shuō)，第一纖維層中的第一纖維并列且延伸大致平行于第一方向。第二纖維層中的第二纖維并列且延伸大致平行于第二方向，其中第一方向不平行于第二方向。在一任選實(shí)施例中，第 一方向與第二方向互相垂直。第二纖維層堆疊于第一纖維層上，且第二纖維黏結(jié)第一纖維。在本發(fā)明的實(shí)施例 中，第一纖維和第二纖維僅黏結(jié)而不編織，意即第一纖維和第二纖維不互相纏繞。第一纖維和第二纖維均為長(zhǎng)纖。具體來(lái)說(shuō)，第一纖維和第二纖維的長(zhǎng)度為適當(dāng)長(zhǎng) 度，使得創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度大于1. 5公斤力。根據(jù)任選的實(shí)施例，創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度為 100公斤力到約109公斤力之間。在本發(fā)明實(shí)施例中，上述適當(dāng)長(zhǎng)度是指第一纖維和第二纖 維的長(zhǎng)度分別為約5厘米到20厘米之間。由此可知，創(chuàng)傷敷材具有長(zhǎng)纖的第一和第二纖維，并且借助第一纖維和第二纖維 的排列方式，使得創(chuàng)傷敷材各個(gè)方向的斷裂強(qiáng)度，尤其是沿著第一纖維和第二纖維的延伸 方向的斷裂強(qiáng)度得以提高。本發(fā)明另一方面提供一種創(chuàng)傷敷材的制作方法，用以制造具有高斷裂強(qiáng)度的海藻 酸鹽的創(chuàng)傷敷材。創(chuàng)傷敷材的制作方法的第一個(gè)步驟為執(zhí)行一濕式紡紗工序，以形成至少 一海藻酸鹽纖維。接著，纏繞海藻酸鹽纖維于板，以形成數(shù)個(gè)第一纖維在板的一表面上。在 板的表面上的第一纖維互相并列，且大致延伸平行于第一方向。接著，再次纏繞海藻酸鹽纖維于板上，以形成數(shù)個(gè)第二纖維堆疊于板上的第一纖 維上。其中，第二纖維互相并列，且大致延伸平行于第二方向，第二方向不平行第一方向。在兩次纏繞海藻酸鹽纖維的步驟之間，可旋轉(zhuǎn)板。藉此，前后兩次纏繞于板上的海 藻酸鹽纖維的延伸方向則互不平行。具體來(lái)說(shuō)，板的旋轉(zhuǎn)角度為第一方向和第二方向之間 的交角。在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)執(zhí)行纏繞海藻酸鹽纖維的步驟后，例如第一次纏繞海藻 酸鹽纖維的步驟后或再度纏繞海藻酸鹽纖維的步驟后，可噴灑鈉離子水溶液于纏繞后的海 藻酸鹽纖維的表面，使得海藻酸鹽纖維的表面略微溶解或軟化。待其表面干燥后，纏繞的海 藻酸鹽纖維會(huì)互相黏結(jié)。如此一來(lái)，纏繞于板上的第一纖維可互相黏結(jié)，第二纖維也可互相 黏結(jié)。另選地，第一纖維和第二纖維也可互相黏結(jié)。在本發(fā)明多個(gè)實(shí)施例中，海藻酸鹽可任選地為海藻酸鈣、海藻酸鋇、海藻酸銅、海 藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。在本發(fā)明一實(shí)施例中，鈉離子水溶液為氯化鈉水溶液，其氯化鈉的濃度可視情況 調(diào)整。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鈉離子水溶液中的氯化鈉的重量百分濃度為約到約 15%之間。根據(jù)任選的實(shí)施例，在執(zhí)行濕式紡紗工序的步驟后，可進(jìn)行牽伸工序，其是使用牽 伸羅拉牽伸海藻酸鹽纖維，以調(diào)整海藻酸鹽纖維的線斷裂強(qiáng)度。本發(fā)明又一方面提供一種創(chuàng)傷敷材制作裝置，用以制作海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材。創(chuàng)傷 敷材制作裝置包含一卷取器，其用以卷取纖維。卷取器具有一連接馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于 基座上。一板鎖固在轉(zhuǎn)軸上。通過(guò)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)，使得板以轉(zhuǎn)軸為中心相對(duì)于基座轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而 將纖維卷取于板上。創(chuàng)傷敷材制作裝置具有一往復(fù)裝置，其設(shè)置在卷取器之前，用以使纖維平均地分 布在板上。往復(fù)裝置具有一穿線孔以供纖維穿過(guò)。往復(fù)裝置滑動(dòng)連接基座，用以沿著一個(gè) 平行于轉(zhuǎn)軸的軸方向的路徑往復(fù)滑動(dòng)。如此一來(lái)，當(dāng)纖維卷取在板上時(shí)，纖維被往復(fù)裝置帶動(dòng)而沿著轉(zhuǎn)軸的軸方向移動(dòng)，進(jìn)而平均卷取于板上。創(chuàng)傷敷材制作裝置具有一張力調(diào)節(jié)器，其設(shè)置在卷取器之前。張力調(diào)節(jié)器連接纖 維，用以調(diào)控卷取過(guò)程中纖維的張力，使得卷取在板的表面或板的邊緣等處的纖維的張力 維持穩(wěn)定。張力調(diào)節(jié)器滑動(dòng)連接基座且耦接轉(zhuǎn)軸。當(dāng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，張力調(diào)節(jié)器因轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)而 滑動(dòng)，進(jìn)而改變其與板之間的相對(duì)位置。通過(guò)改變張力調(diào)節(jié)器與板之間的相對(duì)位置，以維持 板和張力調(diào)節(jié)器之間的纖維的張力。在任選的實(shí)施例中，滑槽的長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)軸到板的邊緣的距離的兩倍。根據(jù)另一任選實(shí)施例，張力調(diào)節(jié)器耦接轉(zhuǎn)軸，以受轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)而沿著滑槽往復(fù)滑動(dòng)。創(chuàng)傷敷材的制作裝置的另一種任選實(shí)施例還包含了至少一凸輪，連接于上述張力 調(diào)節(jié)器。創(chuàng)傷敷材的制作裝置的又一種任選實(shí)施例還包含了至少一帶狀結(jié)構(gòu)，連接于轉(zhuǎn)軸。 創(chuàng)傷敷材的制作裝置的另一實(shí)施例還包含夾具，連接于轉(zhuǎn)軸，用以鎖固或松開該板另一種任選的創(chuàng)傷敷材的制作裝置的實(shí)施例還包含往復(fù)裝置，滑動(dòng)連接該基座， 用以連接該纖維且沿著平行于該轉(zhuǎn)軸的軸方向的一路徑往復(fù)滑動(dòng)。在一實(shí)施例中，上述往 復(fù)裝置包含孔、螺桿與致動(dòng)器。上述孔貫穿基座；螺桿穿過(guò)該孔；且致動(dòng)器用以推動(dòng)該螺 桿，使得該螺桿的一端到該孔之間的間距改變。另一任選實(shí)施例中，往復(fù)裝置還包含穿線 孔，位于該螺桿上，以供該纖維穿過(guò)。綜合上述，本發(fā)明提出一種海藻酸鹽的創(chuàng)傷敷材、其制作方法和創(chuàng)傷敷材制作裝 置。創(chuàng)傷敷材具有海藻酸鹽所形成的第一和第二纖維，兩纖維分別延伸于不同的方向。借 助第一纖維和第二纖維的排列方式以及長(zhǎng)度，使得創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度得以提高。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，下面將結(jié)合附 圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其中圖IA是繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材的示意圖。圖IB為本發(fā)明一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材的照片。圖2是繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材的制作方法的流程圖。圖3A到圖3F分別繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材的工序示意圖。圖4是繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材制作裝置的正視示意圖。圖5A和圖5B分別繪示圖4的創(chuàng)傷敷材制作裝置的不同動(dòng)作狀態(tài)。圖6A至圖6C分別繪示本發(fā)明不同實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材制作裝置的后視示意圖。圖7是繪示圖4的創(chuàng)傷敷材制作裝置的部分放大示意圖。圖8A和圖8B為沿著圖4的剖線8的剖面圖，其分別表示往復(fù)裝置的不同動(dòng)作狀 態(tài)。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖IA和圖1B，圖IA是繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材100的示意圖， 圖IB為本發(fā)明一實(shí)施例的創(chuàng)傷敷材100的照片。本發(fā)明的實(shí)施例所提出的創(chuàng)傷敷材100，其主要包含海藻酸鹽所形成的纖維，借助 纖維的長(zhǎng)度和纖維的排列方式，提高創(chuàng)傷敷材100的斷裂強(qiáng)度(breakingstrength)，以避免傳統(tǒng)不織布型的海藻酸鹽創(chuàng)傷敷材從傷口上卸除時(shí)，所產(chǎn)生斷裂或沾黏傷口而形成短絨 等問(wèn)題。在此處，斷裂強(qiáng)度是指創(chuàng)傷敷材斷裂時(shí)，施加于創(chuàng)傷敷材上的力，所使用的單位為 公斤力(kgf)。在下述實(shí)施例中，利用美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3822-2007 (Standard Test Method for Tensile Properties of Single Textile Fibers) ^tlljfi^j^l^ 100 的斷裂強(qiáng)度。創(chuàng)傷敷材100至少包含兩層纖維層，其分別為第一纖維層110和第二纖維層120。 兩層纖維層中的纖維均為長(zhǎng)度較長(zhǎng)的纖維。借助第一纖維層110和第二纖維層120中纖維 的長(zhǎng)度以及排列方式，使得創(chuàng)傷敷材100的斷裂強(qiáng)度提高。接著就創(chuàng)傷敷材100各個(gè)組件 及其特性詳細(xì)說(shuō)明如下。第一纖維層110由數(shù)個(gè)互相黏結(jié)的第一纖維112組成。第一纖維112的材質(zhì)為海 藻酸鹽。第一纖維112彼此并列，且延伸大致平行于同一方向，以下稱為第一方向130。第二纖維層120堆疊于第一纖維層110上。第二纖維層120由數(shù)個(gè)互相黏接的第 二纖維122組成。第二纖維122的材質(zhì)亦為海藻酸鹽。第二纖維122彼此并列，且延伸大 致平行于同一方向，以下稱為第二方向132，其中第一方向130不平行于第二方向132。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第二纖維層120堆疊于第一纖維層110上時(shí)，第二纖維122 是以平貼的型態(tài)黏結(jié)在第一纖維112上。換言之，第一纖維112和第二纖維122僅黏結(jié)而 不編織，意即第一纖維112和第二纖維122不互相纏繞。第一纖維112和第二纖維122均由海藻酸鹽制成，其原料主要是來(lái)自天然海藻 中所提煉出。海藻酸分子中的兩個(gè)成分β-D-甘露醣醛酸(β-D-marmuronic acid)及 α-L-古羅醣醛酸(a-L-guluronic acid)是以不規(guī)則的排列順序分布于其高分子鏈 中，多以交替的β-D-甘露醣醛酸及α-L-古羅醣醛酸或多聚交替β-D-甘露醣醛酸及 α-L-古羅醣醛酸η相連結(jié)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，海藻酸鹽可為海藻酸鈣、海藻酸鋇、海 藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一纖維112和第二纖維122均互相黏結(jié)，藉以提升創(chuàng)傷敷 材100的斷裂強(qiáng)度。在制作時(shí)，可在已成型的海藻酸鹽的纖維如第一纖維112的表面噴灑 鈉離子水溶液，使得其表面略微溶解或軟化，而產(chǎn)生黏液，以黏合任兩相鄰的第一纖維112。 待黏液干燥后，第一纖維112便會(huì)互相黏結(jié)。第二纖維122亦可借助上述方法而互相黏結(jié)。 更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，可在第一纖維層110的表面噴灑鈉離子水溶液，再將第二纖維層120堆疊于 第一纖維層110上。藉此，第一纖維112便可與第二纖維122黏結(jié)。鈉離子水溶液320可為包含氯化鈉的水溶液，水溶液中的氯化鈉的濃度可視情 況調(diào)整。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鈉離子水溶液中的氯化鈉的重量百分濃度為約到約 15%之間，例如約1、、3、4、5、、7、8、9、10、11、12、13、14或15%。在本發(fā)明任選實(shí)施例中，氯 化鈉的重量百分濃度為約10%。舉例來(lái)說(shuō)，在制備下文第1表格所述的實(shí)施例時(shí)，就利用了 重量百分濃度為約10%的氯化鈉水溶液。利用既有濕式紡絲結(jié)合水抄短纖不織布技術(shù)所制得的海藻酸鈉創(chuàng)傷敷材的斷裂 強(qiáng)度為約1.493kgf。此一斷裂強(qiáng)度往往不足以支應(yīng)在移除創(chuàng)傷敷材時(shí)所施加的力，因而導(dǎo) 致敷材斷裂與短絨形成等問(wèn)題。因此，根據(jù)本發(fā)明的原理與精神，第一纖維112和第二纖維 122的長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，以使得創(chuàng)傷敷材100的斷裂強(qiáng)度大于1. 5公斤力。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，第一纖維112和第二纖維122均為長(zhǎng)纖，其長(zhǎng)度均大于約1厘 米。在此種情形中，創(chuàng)傷敷材100的斷裂強(qiáng)度大于1. 5公斤力。眾所皆知，在一適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，纖維的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，纖維的線強(qiáng)度也較大。在此所述 的線強(qiáng)度是指纖維的張力。第一纖維112和第二纖維122的線強(qiáng)度越大，創(chuàng)傷敷材100的 斷裂強(qiáng)度越大。在本發(fā)明的實(shí)施例中，是選擇三組具有不同第一纖維112和第二纖維122的長(zhǎng)度 的創(chuàng)傷敷材100，來(lái)進(jìn)行斷裂強(qiáng)度測(cè)試。三組創(chuàng)傷敷材100均以標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器與相同的拉伸 速度進(jìn)行斷裂強(qiáng)度測(cè)試。所得結(jié)果如第1表格所示。第一纖維112和第二纖維122的長(zhǎng)度 足以使得創(chuàng)傷敷材100的斷裂強(qiáng)度介于約為107公斤力到約109公斤力之間。
權(quán)利要求
1.一種創(chuàng)傷敷材，至少包含一第一纖維層，是由多個(gè)第一纖維組成，這些第一纖維的材質(zhì)為一海藻酸鹽，這些第一 纖維互相黏結(jié)，這些第一纖維并列且延伸大致平行于一第一方向；以及一第二纖維層，是由多個(gè)第二纖維組成，這些第二纖維的材質(zhì)為一海藻酸鹽，這些第二 纖維互相黏接，這些第二纖維并列且延伸大致平行于一第二方向，其中該第一方向不平行 于該第二方向，其中該第二纖維層堆疊于該第一纖維層上，且這些第二纖維黏結(jié)這些第一纖維，其中這些第一纖維和這些第二纖維的長(zhǎng)度使得該創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度大于1. 5公斤力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)傷敷材，其特征在于，該海藻酸鹽為海藻酸鈣、海藻酸鋇、 海藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)傷敷材，其特征在于，這些第一纖維和這些第二纖維的長(zhǎng) 度使得該創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度為100公斤力到109公斤力之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)傷敷材，其特征在于，每一該第一纖維的長(zhǎng)度為5厘米到約 20厘米之間，且每一該第二纖維的長(zhǎng)度為5厘米到約20厘米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)傷敷材，其特征在于，該第一方向垂直于該第二方向。
6.一種創(chuàng)傷敷材的制作方法，至少包含執(zhí)行一濕式紡紗工序形成至少一海藻酸鹽纖維；纏繞該海藻酸鹽纖維于一板，以形成多個(gè)第一纖維在該板的一表面，其中這些第一纖 維并列且大致延伸平行于一第一方向；噴灑一鈉離子水溶液于纏繞后的該海藻酸鹽纖維的表面；再次纏繞該海藻酸鹽纖維于該板上，以形成多個(gè)第二纖維堆疊于這些第一纖維上，其 中這些第二纖維并列且大致延伸平行于一第二方向，該第二方向不平行該第一方向；以及干燥這些第一纖維和這些第二纖維，使得這些第一纖維和這些第二纖維互相黏結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的創(chuàng)傷敷材的制作方法，其特征在于，該鈉離子水溶液包含氯 化鈉，且該鈉離子水溶液中的氯化鈉的重量百分濃度為約到約15%之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的創(chuàng)傷敷材的制作方法，其特征在于，該海藻酸鹽為海藻酸鈣、 海藻酸鋇、海藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的創(chuàng)傷敷材的制作方法，其特征在于，在再次纏繞該海藻酸鹽 纖維的步驟之前還包含旋轉(zhuǎn)該板，其中該板的旋轉(zhuǎn)角度為該第一方向和該第二方向之間的交角。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的創(chuàng)傷敷材的制作方法，其特征在于，在執(zhí)行該濕式紡紗工序 的步驟后，還包含藉由至少一牽伸羅拉牽伸該海藻酸鹽纖維，以調(diào)整該海藻酸鹽纖維的線斷裂強(qiáng)度。
11.一種創(chuàng)傷敷材的制作裝置，包含一基座；一滑槽，位于該基座上；一張力調(diào)節(jié)器，滑動(dòng)連接該滑槽，以連接至少一纖維；以及一卷取器，包含一轉(zhuǎn)軸，用以受驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸對(duì)齊該滑槽的兩端之間處；以及 一板，鎖固在該轉(zhuǎn)軸上，用以卷取連接該張力調(diào)節(jié)器的該纖維。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，該滑槽的長(zhǎng)度小于該 轉(zhuǎn)軸到該板的邊緣的距離的兩倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，該張力調(diào)節(jié)器耦接該 轉(zhuǎn)軸，以受該轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)而沿著該滑槽往復(fù)滑動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，還包含 至少一凸輪，連接該張力調(diào)節(jié)器。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，還包含 至少一帶狀結(jié)構(gòu)，連接該轉(zhuǎn)軸。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，還包含一往復(fù)裝置，滑動(dòng)連接該基座，用以連接該纖維且沿著平行于該轉(zhuǎn)軸的軸方向的一路 徑往復(fù)滑動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，該往復(fù)裝置包含 一孔，貫穿該基座；一螺桿，穿過(guò)該孔；以及一致動(dòng)器，用以推動(dòng)該螺桿，使得該螺桿的一端到該孔之間的間距改變。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，該往復(fù)裝置還包含 一穿線孔，位于該螺桿上，以供該纖維穿過(guò)。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的創(chuàng)傷敷材的制作裝置，其特征在于，該卷取器包含 一夾具，連接該轉(zhuǎn)軸，用以鎖固或松開該板。
全文摘要
本發(fā)明是一種海藻鹽創(chuàng)傷敷材、其制作方法及其制作裝置，該創(chuàng)傷敷材包含由數(shù)個(gè)互相黏結(jié)的第一纖維組成的第一纖維層以及由數(shù)個(gè)互相黏接的第二纖維組成的第二纖維層，第一和第二纖維的材質(zhì)均為海藻酸鹽。第一纖維并列且延伸大致平行于第一方向。第二纖維并列且延伸大致平行于第二方向，第一方向不平行于第二方向。第二纖維層堆疊于第一纖維層上，且第二纖維黏結(jié)第一纖維。第一纖維和第二纖維的長(zhǎng)度為適當(dāng)長(zhǎng)度，使得創(chuàng)傷敷材的斷裂強(qiáng)度大于約1.5公斤力。
文檔編號(hào)A61F13/02GK102100592SQ20091026595
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者李瑞生, 楊正義 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所