專利名稱：膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)。用于將清洗后膠塞進(jìn)行干燥滅菌
烘干和冷卻。屬干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前各大藥廠和膠塞廠家大部分利用滾筒式烘干箱對(duì)清洗后膠塞進(jìn)行滅菌烘干 和冷卻。該滾筒式烘干箱是在動(dòng)態(tài)下完成滅菌烘干。動(dòng)態(tài)下膠塞在滾筒內(nèi)翻滾和電加熱管 熱風(fēng)循環(huán)烘干，造成膠塞與膠塞之間直接摩擦和熱風(fēng)循環(huán)的空氣污染，膠塞潔凈度不達(dá)標(biāo)， 影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種膠塞潔凈度高的膠塞微波滅菌干 燥烘干機(jī)。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)，其特征在于所 述烘干機(jī)包括機(jī)架、橋身、輸送帶和超聲波發(fā)生器，橋身安裝在機(jī)架上，橋身上設(shè)置有箱體、 微波抑制器和冷卻裝置，其中箱體設(shè)置在橋身的中間，微波抑制器有二件，二件微波抑制器 分別設(shè)置在箱體的前后兩側(cè)，前面一個(gè)微波抑制器前側(cè)的橋身上設(shè)置有強(qiáng)磁條，冷卻裝置 設(shè)置在后面一個(gè)微波抑制器的后側(cè)；所述箱體被一隔板分隔成上下二部分下部滅菌干燥 箱和上部微波安裝箱，所述微波安裝箱內(nèi)安裝微波發(fā)生器，微波發(fā)生器的波導(dǎo)管與滅菌干 燥箱相連通，所述微波抑制器也與滅菌干燥箱相連通，超聲波發(fā)生器安裝在機(jī)架上，輸送帶 安裝在橋身內(nèi)，輸送帶呈環(huán)狀布置，該輸送帶上層穿過(guò)所述滅菌干燥箱，輸送帶下層穿過(guò)超 聲波發(fā)生器，橋身內(nèi)部為輸送帶循環(huán)通道，超聲波發(fā)生器與輸送帶循環(huán)通道相連通；所述橋 身的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，滅菌干燥箱一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 ，微波安裝箱 頂部設(shè)置有排濕口。 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)，超聲波發(fā)生器設(shè)置于輸送帶通道下部，設(shè) 備運(yùn)行時(shí)，一方面，由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，經(jīng)其波導(dǎo)管輸入滅菌干燥箱；另一方面膠塞則 由輸送帶送至滅菌干燥箱內(nèi)，此時(shí)膠塞中的水分在微波能和電能的雙重作用下蒸發(fā)，通過(guò) 排濕系統(tǒng)排出箱體外面而達(dá)到干燥膠塞的目的。其中膠塞中的細(xì)菌被在微波電磁場(chǎng)的作用 下所產(chǎn)生的熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)殺滅。再一方面，輸送帶在運(yùn)作過(guò)程中通過(guò)超聲波發(fā)生器 超聲清洗，保證輸送帶的潔凈度，也有效地保證了干燥箱生產(chǎn)區(qū)域空間潔凈度。

圖1為本實(shí)用新型膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖中[0010] 輸送帶1、進(jìn)料口 2、強(qiáng)磁條3、微波抑制器4、橋身5、隔板6、滅菌干燥箱7、微波安 裝箱8、超聲波發(fā)生器9、輸送帶循環(huán)通道10、機(jī)架11、冷卻裝置12、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13、出料口 14、 電控柜15、進(jìn)風(fēng)口 16、排濕口 17。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1 2，本實(shí)用新型涉及的膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)，包括機(jī)架11、橋身5、 輸送帶1和超聲波發(fā)生器9，橋身5安裝在機(jī)架11上，橋身5上設(shè)置有箱體、微波抑制器4 和冷卻裝置12，其中箱體設(shè)置在橋身5的中間，微波抑制器4有二件，二件微波抑制器4分 別設(shè)置在箱體的前后兩側(cè)，前面一個(gè)微波抑制器4前側(cè)的橋身5上設(shè)置有強(qiáng)磁條3，冷卻裝 置12設(shè)置在后面一個(gè)微波抑制器4的后側(cè)。 所述箱體被一隔板6分隔成上下二部分下部滅菌干燥箱7和上部微波安裝箱8， 所述微波安裝箱8內(nèi)安裝微波發(fā)生器，微波發(fā)生器的波導(dǎo)管與滅菌干燥箱7相連通，所述微 波抑制器4也與滅菌干燥箱7相連通，超聲波發(fā)生器9安裝在機(jī)架11上，輸送帶1安裝在 橋身5內(nèi)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13帶動(dòng)，輸送帶1呈環(huán)狀布置，該輸送帶1上層穿過(guò)所述滅菌干燥箱 7，輸送帶1下層穿過(guò)超聲波發(fā)生器9，橋身5內(nèi)部為輸送帶循環(huán)通道10，超聲波發(fā)生器9與 輸送帶循環(huán)通道10相連通。 橋身5的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口 2和出料口 14，滅菌干燥箱7 —側(cè)設(shè)置有 進(jìn)風(fēng)口 16，微波安裝箱8頂部設(shè)置排濕口 17。
權(quán)利要求一種膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)，其特征在于所述烘干機(jī)包括機(jī)架(11)、橋身(5)、輸送帶(1)和超聲波發(fā)生器(9)，橋身(5)安裝在機(jī)架(11)上，橋身(5)上設(shè)置有箱體、微波抑制器(4)和冷卻裝置(12)，其中箱體設(shè)置在橋身(5)的中間，微波抑制器(4)有二件，二件微波抑制器(4)分別設(shè)置在箱體的前后兩側(cè)，前面一個(gè)微波抑制器(4)前側(cè)的橋身(5)上設(shè)置有強(qiáng)磁條(3)，冷卻裝置(12)設(shè)置在后面一個(gè)微波抑制器(4)的后側(cè)；所述箱體被一隔板(6)分隔成上下二部分下部滅菌干燥箱(7)和上部微波安裝箱(8)，所述微波安裝箱(8)內(nèi)安裝微波發(fā)生器，微波發(fā)生器的波導(dǎo)管與滅菌干燥箱(7)相連通，所述微波抑制器(4)也與滅菌干燥箱(7)相連通，超聲波發(fā)生器(9)安裝在機(jī)架(11)上，輸送帶(1)安裝在橋身(5)內(nèi)，輸送帶(1)呈環(huán)狀布置，該輸送帶(1)上層穿過(guò)所述滅菌干燥箱(7)，輸送帶(1)下層穿過(guò)超聲波發(fā)生器(9)，橋身(5)內(nèi)部為輸送帶循環(huán)通道(10)，超聲波發(fā)生器(9)與輸送帶循環(huán)通道(10)相連通；所述橋身(5)的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口(2)和出料口(14)，滅菌干燥箱(7)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(16)，微波安裝箱(8)頂部設(shè)置有排濕口(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)，包括機(jī)架(11)、橋身(5)、輸送帶(1)和超聲波發(fā)生器(9)，橋身(5)安裝在機(jī)架(11)上，橋身(5)上設(shè)置有箱體、微波抑制器(4)和冷卻裝置(12)；所述箱體被一隔板(6)分隔成上下二部分下部滅菌干燥箱(7)和上部微波安裝箱(8)，所述微波安裝箱(8)內(nèi)安裝微波發(fā)生器，微波發(fā)生器的波導(dǎo)管與滅菌干燥箱(7)相連通，所述微波抑制器(4)也與滅菌干燥箱(7)相連通，超聲波發(fā)生器(9)安裝在機(jī)架(11)上，輸送帶(1)安裝在橋身(5)內(nèi)，輸送帶(1)呈環(huán)狀布置，該輸送帶(1)上層穿過(guò)所述滅菌干燥箱(7)，輸送帶(1)下層穿過(guò)超聲波發(fā)生器(9)，橋身(5)內(nèi)部為輸送帶循環(huán)通道(10)，超聲波發(fā)生器(9)與輸送帶循環(huán)通道(10)相連通。經(jīng)本實(shí)用新型膠塞微波滅菌干燥烘干機(jī)烘干的膠塞潔凈度高。
文檔編號(hào)A61L2/12GK201449124SQ20092004712
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者華一敏, 華國(guó)平, 繆一鳴, 顧裕龍 申請(qǐng)人:江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司