專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種制備動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型的燙傷儀，具體為自動(dòng)控 時(shí)調(diào)壓燙傷儀。
技術(shù)背景
建立標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型是開(kāi)展燒傷創(chuàng)面修復(fù)研究和評(píng)價(jià)藥物 療效的基礎(chǔ)與前提。標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型是指制作燙傷創(chuàng)面的大 小、形狀、深度具有很高的精確度、 一致性和重復(fù)性，要制作標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng) 物燙傷創(chuàng)面模型就要求制作模型的燒(燙)傷儀器必須具有恒定的壓力和 溫度、精確的燙傷時(shí)間，而且燙傷時(shí)不因動(dòng)物動(dòng)彈而影響模型的制作，儀 器還應(yīng)適合于中小型動(dòng)物各部位燙傷創(chuàng)面模型的制作(如兔耳、鼠軀干的 側(cè)面等)，只有完全達(dá)到這些條件的儀器才可能制作標(biāo)準(zhǔn)的、可重復(fù)的燒 (燙)傷創(chuàng)面模型。
現(xiàn)有制作燙傷創(chuàng)面模型的設(shè)備主要有二類(lèi)
一類(lèi)是以熱液或電力為熱源、用金屬燙頭作為熱力載體的燙傷設(shè)備 (簡(jiǎn)稱(chēng)熱燙設(shè)備)，影響燙傷創(chuàng)面深度的因素主要為燙頭溫度及施與被燙 傷物體上的壓力。但這類(lèi)設(shè)備存在以下不足燙傷時(shí)間到后，由人工移開(kāi) 燙頭，使制作多個(gè)燙傷創(chuàng)面模型的燙傷時(shí)間難以一致；此外，隨著燙傷時(shí) 間延長(zhǎng)金屬燙頭會(huì)有不同程度降溫，而由人工把握的金屬燙頭在燙傷時(shí)還 可能會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，特別是動(dòng)物有動(dòng)彈時(shí)晃動(dòng)更加明顯，因此會(huì)造成金屬燙 頭壓力及其與皮膚接觸面出現(xiàn)變化，這些不穩(wěn)定因素導(dǎo)致?tīng)C傷創(chuàng)面形狀不 規(guī)則、深度不均勻。
另一類(lèi)是以蒸汽為熱源、用蒸汽直接燙傷的設(shè)備(簡(jiǎn)稱(chēng)汽燙設(shè)備)， 蒸汽的壓力與一定的溫度相對(duì)應(yīng)，壓力越大溫度越高，但蒸汽壓力對(duì)燙傷 創(chuàng)面深度的影響并不是"壓力"本身而是通過(guò)蒸汽的溫度產(chǎn)生的，因此汽 燙設(shè)備制作模型時(shí)影響燙傷創(chuàng)面深度的因素主要與蒸汽的溫度、燙傷的時(shí) 間有關(guān)。現(xiàn)有汽燙設(shè)備的燙傷時(shí)間通過(guò)人工手動(dòng)切斷蒸汽來(lái)控制，在制作 多個(gè)燙傷創(chuàng)面模型時(shí)燙傷時(shí)間上也難以保持一致；另外現(xiàn)有汽燙設(shè)備的蒸
汽壓力不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)而只能在一種較大壓力(900mmHg)下工作，而 且對(duì)蒸汽產(chǎn)生的水珠也沒(méi)有收集與引流措施，既不利于控制，也易傷及動(dòng) 物和操作者；再者，燙傷時(shí)動(dòng)物需擱置在燙傷支架上，不易將預(yù)燙點(diǎn)與燙 傷孔對(duì)準(zhǔn)并固定，燙傷時(shí)動(dòng)物的輕微抖動(dòng)也會(huì)使動(dòng)物移位，導(dǎo)致?tīng)C傷創(chuàng)面 形狀不規(guī)則、深度不均勻。
由于受上述因素的影響，使現(xiàn)有的熱(汽)燙設(shè)備不能完全達(dá)到制作
4標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型所需要的全部條件，影響動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型的準(zhǔn) 確性，進(jìn)而影響研究結(jié)果
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可準(zhǔn)確調(diào)控燙傷時(shí)間、蒸汽 壓力和溫度的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，包括蒸汽發(fā)生器和蒸汽噴頭，蒸汽發(fā)生器上安 裝有壓力調(diào)節(jié)閥、溫度表和壓力表；蒸汽發(fā)生器與蒸汽噴頭以蒸汽輸送管 連通，在蒸汽輸送管路徑上設(shè)有電磁閥及汽、水排放閥，汽、水排放閥位 于電磁閥與蒸汽噴頭之間，電磁閥與時(shí)間控制器電路連接，時(shí)間控制器以 時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)啟動(dòng)。
所述蒸汽噴頭以泡沫或其它隔熱材料制作，泡沫上或隔熱材料上開(kāi)有 一貫穿該泡沫或隔熱材料的通汽孔，其口徑小于蒸汽輸送管的內(nèi)口徑；在 通汽孔的外圍開(kāi)有一道環(huán)形凹槽，其深度小于通汽孔的深度，該環(huán)形凹槽 的開(kāi)口端與蒸汽輸送管連接；在蒸汽噴頭的蒸汽輸出端還設(shè)有至少一個(gè)與 通汽孔相通的排汽側(cè)孔。這樣的設(shè)計(jì)使蒸汽通過(guò)蒸汽噴頭時(shí)不帶入冷凝 水，而產(chǎn)生的冷凝水則可通過(guò)蒸氣輸送管上的汽、水排放閥排出。
為防止蒸汽輸送管管壁的冷凝水進(jìn)入通汽孔，通汽孔的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形 凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間需要存在一定的間距(二者不相通)， 一般為0.3 0.5cm。所述排汽側(cè)孔的數(shù)目可根據(jù)需要確定， 一般為2個(gè)，分別位于通 汽孔的兩側(cè)。
為了在制作標(biāo)準(zhǔn)燙傷創(chuàng)面模型時(shí)更好地控制燙傷創(chuàng)面的形狀及深度、 避免燙傷過(guò)程中動(dòng)物的抖動(dòng)對(duì)制作的燙傷創(chuàng)面產(chǎn)生影響，本實(shí)用新型所述 自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀還包括一燙傷模具。該燙傷模具包括檔板、手柄和空 心管，空心管的內(nèi)口徑大于蒸汽噴頭上通汽孔的口徑；空心管固定于手柄 的一端，且與手柄垂直，檔板套裝于空心管的外表面上。該燙傷模具可方 便、有效地固定在動(dòng)物擬燙傷處，即使?fàn)C傷過(guò)程中動(dòng)物有一定的抖動(dòng)，燙 傷模具也不會(huì)出現(xiàn)移位，保證了燙傷創(chuàng)面在形狀、大小及深度上的準(zhǔn)確性 和一致性。
所述蒸汽發(fā)生器可以是任何能產(chǎn)生蒸汽的耐高溫高壓的設(shè)備，本實(shí)用 新型采用的是普通高壓鍋。
所述壓力調(diào)節(jié)閥為手動(dòng)可調(diào)蒸汽壓力閥。
所述溫度表為測(cè)量蒸汽溫度的普通溫度計(jì)，本實(shí)用新型選用的是數(shù)顯
溫度計(jì)。
^本實(shí)用新型所述自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀將時(shí)間控制器與電磁閥配套工 作，可準(zhǔn)確的控制燙傷時(shí)間；由于在蒸汽發(fā)生器上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥及壓 力表，可根據(jù)需要對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同實(shí)驗(yàn)需要；特制的蒸汽噴頭配合汽、水排放閥很好地解決了蒸汽燙傷過(guò)程中蒸汽水珠對(duì)動(dòng)物
和操作者可能造成的燙傷；燙傷模具能有效地固定在動(dòng)物擬燙傷處，即使 燙傷過(guò)程中動(dòng)物有一定的抖動(dòng)，燙傷模具也不會(huì)移動(dòng)，可仍然保持燙傷創(chuàng) 面深度均勻且形狀規(guī)則。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓 燙傷儀燙傷時(shí)間與蒸汽壓力及溫度控制準(zhǔn)確、操控性好且操作簡(jiǎn)便、性能 穩(wěn)定、安全性高，并能很好地防止?fàn)C傷時(shí)動(dòng)物抖動(dòng)引起的燙傷模具的移位， 使制作的燙傷創(chuàng)面邊界規(guī)整、形狀與大小一致、深度準(zhǔn)確、重復(fù)性好，是 制作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型理想的設(shè)備。


圖l:本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:圖l所示實(shí)施方式中蒸汽噴頭的正面視圖； 圖3:圖2所示蒸汽噴頭的A-A向視圖。 附圖標(biāo)記
l蒸汽噴頭；2壓力調(diào)節(jié)閥；3數(shù)顯溫度計(jì)；4壓力表；5高壓鍋；6 蒸汽輸送管；7電磁閥；8汽、水排放閥；9時(shí)間控制器；10通汽孔；11 時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)；12電磁爐；13燙傷模具；14檔板；15手柄；16空心管； 17環(huán)形凹槽；18安全閥；19排汽側(cè)孔；L指通汽孔的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形凹槽 內(nèi)側(cè)壁的間距。
具體實(shí)施方式
圖l所示的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，包括電磁
爐12、高壓鍋5、蒸汽噴頭1、蒸汽輸送管6、電磁閥7及汽、水排放閥8、 燙傷模具13。高壓鍋5上安裝有手動(dòng)可調(diào)蒸汽壓力閥2、數(shù)顯溫度計(jì)3和 壓力表4及原有的安全閥18。所述蒸汽噴頭以泡沫制作，泡沫的中心開(kāi)有 一個(gè)貫穿該泡沫的通汽孔10，其口徑小于蒸汽輸送管6的內(nèi)口徑；在通汽 孔10的外圍開(kāi)有一道環(huán)形凹槽17，其深度小于通汽孔10的深度，其口徑 大于通汽孔的口徑，通汽孔的內(nèi)側(cè)壁與該環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁的間距為 0. 3 0. 5cm，在蒸汽噴頭1的蒸汽輸出端還設(shè)有2個(gè)與通汽孔10相通的 排汽側(cè)孔19，如圖2、圖3所示。燙傷模具13包括檔板14、手柄15和空 心管16，空心管16的內(nèi)口徑稍大于蒸汽噴頭1上通汽孔10的口徑；空心 管16固定于手柄15的一端，且與手柄15垂直，檔板14套裝于空心管16 的外表面上。
如圖1所示，高壓鍋5置于電磁爐12上，蒸汽輸送管6從高壓鍋5 上伸出并插入蒸汽噴頭1的環(huán)形凹槽17內(nèi)，以連通高壓鍋5與蒸汽噴頭1; 在蒸汽輸送管6的路徑上設(shè)有電磁閥7及汽、水排放閥8，汽、水排放閥 8位于電磁閥7與蒸汽噴傷頭1之間，電磁閥7與時(shí)間控制器9電路連接， 時(shí)間控制器9與時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)11電路連接，并由時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)11啟 動(dòng)與停止。本實(shí)施例所示自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀的組件之一的高壓鍋上安裝有手
動(dòng)可調(diào)蒸汽壓力閥2、數(shù)顯溫度計(jì)3和壓力表4，壓力表與數(shù)顯溫度計(jì)可 對(duì)蒸汽壓力與對(duì)應(yīng)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，手動(dòng)可調(diào)蒸汽壓力閥能方便調(diào)定 實(shí)驗(yàn)所需的蒸汽壓力與溫度；此外，實(shí)時(shí)的壓力監(jiān)測(cè)并配合手動(dòng)可調(diào)蒸汽 壓力閥再加上原有的安全閥18，共同為自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀構(gòu)筑了一條萬(wàn) 無(wú)一失的安全防線。
當(dāng)制作標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型時(shí)，預(yù)先擬定好燙傷的時(shí)間、壓力與溫 度，然后開(kāi)啟電磁爐12 (功率調(diào)至最大)對(duì)高壓鍋5進(jìn)行加熱，當(dāng)產(chǎn)生的 蒸汽達(dá)到一定壓力時(shí)，開(kāi)啟時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)11預(yù)熱蒸汽輸送管6，此時(shí)將 時(shí)間控制器9設(shè)定為擬定的燙傷時(shí)間，調(diào)節(jié)高壓鍋5上的手動(dòng)可調(diào)蒸汽壓 力閥2使壓力和溫度達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需值，之后將已麻醉的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物置于工作 臺(tái)上，用燙傷模具13對(duì)準(zhǔn)動(dòng)物擬燙傷點(diǎn)并適當(dāng)施力按壓固定，將蒸汽噴 頭1上的通汽孔10對(duì)準(zhǔn)燙傷模具13上的空心管16，按下時(shí)間控制器開(kāi)關(guān) 11，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。
權(quán)利要求1、自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，包括蒸汽發(fā)生器，其特征在于還包括蒸汽噴頭(1)，蒸汽發(fā)生器上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥、溫度表和壓力表(4)；蒸汽發(fā)生器與蒸汽噴頭(1)以蒸汽輸送管(6)連通，在蒸汽輸送管(6)路徑上設(shè)有電磁閥(7)及汽、水排放閥(8)，汽、水排放閥(8)位于電磁閥(7)與蒸汽噴頭(1)之間，電磁閥(7)與時(shí)間控制器(9)電路連接，時(shí)間控制器(9)以時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)(11)啟動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特征在于所述 蒸汽噴頭(l)以泡沫或其它隔熱材料制作，在泡沫或隔熱材料上開(kāi)有一貫 穿該泡沫或隔熱材料的通汽孔(10)，通汽孔(10)的口徑小于蒸汽輸送管 (6)的內(nèi)口徑；在通汽孔(10)的外圍開(kāi)有一道環(huán)形凹槽(17)，其深度小于 通汽孔(10)的深度，該環(huán)形凹槽(17)的開(kāi)口端與蒸汽輸送管(6)連接； 在蒸汽噴頭(1)的蒸汽輸出端還設(shè)有至少一個(gè)與通汽孔(10)相通的排汽側(cè) 孔(19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特征在于所述 通汽孔(IO)的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形凹槽(17)的內(nèi)側(cè)壁的間距(L)為0. 3 0. 5cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特征在于所述 排汽側(cè)孔(19)為2個(gè)，分別位于通汽孔(IO)的兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項(xiàng)所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特 征在于所述自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀還包括一燙傷模具(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特征在于所述 燙傷模具(13)包括檔板(14)、手柄(15)和空心管(16)，空心管(16)的內(nèi)口 徑大于蒸汽噴頭(1)上通汽孔(10)的口徑；空心管(16)固定于手柄(15)的 一端，且與手柄(15)垂直，檔板(14)套裝于空心管(16)的外表面上。
7 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項(xiàng)所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特征 在于所述蒸汽發(fā)生器為普通高壓鍋(5)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項(xiàng)所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特 征在于所述壓力調(diào)節(jié)閥為手動(dòng)可調(diào)蒸汽壓力閥(2)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一項(xiàng)所述的自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀，其特征在于所述溫度表為數(shù)顯溫度計(jì)(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種制備動(dòng)物燙傷創(chuàng)面模型的燙傷儀，具體為自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀。包括蒸汽發(fā)生器和蒸汽噴頭，蒸汽發(fā)生器上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥、溫度表和壓力表；蒸汽發(fā)生器與蒸汽噴頭以蒸汽輸送管連通，在蒸汽輸送管路徑上設(shè)有電磁閥及汽、水排放閥，汽、水排放閥位于電磁閥與蒸汽噴頭之間，電磁閥與時(shí)間控制器電路連接，時(shí)間控制器以時(shí)間控制器開(kāi)關(guān)啟動(dòng)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，本燙傷儀還包括可將動(dòng)物擬燙傷處有效固定的燙傷模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀可準(zhǔn)確調(diào)控燙傷時(shí)間，可對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；安全性高，操控性好，以本實(shí)用新型自動(dòng)控時(shí)調(diào)壓燙傷儀制作的燙傷創(chuàng)面邊界規(guī)整、形狀一致、深度準(zhǔn)確、重復(fù)性好。
文檔編號(hào)A61B19/00GK201409992SQ200920140880
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者童亞林 申請(qǐng)人:童亞林