專利名稱：一種軟膠囊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種軟膠嚢模具。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)軟膠嚢的模具每套都是由兩個切向?qū)L的第一模具1和第二
模具2組成，如圖1和2所示。所述第一模具1和第二模具2為圓柱體形， 在其軸心位置設(shè)置有裝配孔3,用于將所述第一模具1和第二模具2分別套 裝在軟膠嚢機的轉(zhuǎn)動軸上，在所述第一模具1和第二模具2圓柱面上沿其軸 向呈直線設(shè)置有若干列模腔4，所述第一模具1和所述第二模具2上的各個 所述才莫腔4的位置相互對應，分別成型在所述第一沖莫具1和第二模具2對應 位置的模腔4對合在一起構(gòu)成一個完整的軟膠嚢形狀。上述軟膠嚢模具的工 作過程(請確認)是先將已制備好的軟膠嚢膠皮分別包裹在所述第一模具 1和第二模具2的圓柱面上；由軟膠嚢機的主機驅(qū)動所述第一模具1和第二 模具2同時相對轉(zhuǎn)動，并將所述第一模具1和第二模具2上覆蓋的所述膠皮 加熱至50度左右，使所述膠皮受熱變軟，所述膠皮將隨著內(nèi)容物的注入進 而凹進所述模腔4內(nèi)；設(shè)置在所述第一模具1和第二模具2接合處上方的噴 體定時定量地向所述模腔4注射內(nèi)容物；所述第一模具1和第二模具2繼續(xù) 滾動至各自對應位置的所述模腔4對合在一起時，內(nèi)容物被包裹在所述膠皮 里進行密封；再通過設(shè)置在所述模腔4周圍的模腔刃5將膠嚢擠壓成型，制 成軟膠嚢。如中國專利文獻CN201055522Y公開了一種插槽式軟膠嚢模具， 其結(jié)構(gòu)就屬于上述形式。
上述模具，其所述第一模具1或第二模具2的圓柱面局部展開圖，如圖 2和3所示，所述模腔刃5的厚度a為1. 2-1. 5mm (毫米)，每列中相鄰所述模腔4的距離b為2-2. 5,，相鄰兩列所述模腔4的距離c為為2-2. 5mm。 這種模具成型的模腔數(shù)量較少，因此一次生產(chǎn)出的軟膠嚢數(shù)量就比較少，生 產(chǎn)效率偏低，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容
為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在相同模具外表面 上成型模腔數(shù)量較多、生產(chǎn)效率較高的軟膠嚢模具。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下
一種軟膠嚢模具，包括兩個切向?qū)L的第一模具和第二模具，所述第一 模具和所述第二模具為圓柱體形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面
上沿其軸向呈直線設(shè)置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各 個所述模腔的位置相互對應，在所述模腔的周圍成型有用于擠壓軟膠嚢邊緣 的^f莫腔刃，每列中相鄰所述^t腔的距離b為1. 4-1. 8mm。
上述軟膠嚢模具中，相鄰兩列所述模腔的距離c為1. 4-1. 8mm。
上述軟膠嚢模具中，所述模腔刃的厚度a為1-1. 2mm。
上述軟膠嚢模具中，所述模腔刃的厚度a為1畫。
上述軟膠嚢模具中，所述第一模具和所述第二模具的內(nèi)部沿其軸向成型 有用于套裝在軟膠嚢機的轉(zhuǎn)動軸上的裝配孔。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點①本實用新型 的軟膠嚢模具，通過對設(shè)備和加工工具的改進，使每列相鄰模腔的距離b為 1.4-1. 8mm,使得在相同模具外表面上成型的模腔數(shù)量增多， 一次生產(chǎn)出的 軟膠嚢數(shù)量就比較多，提高了生產(chǎn)效率，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本；② 本實用新型的軟膠嚢模具，使得相鄰兩列模腔的距離c為1.4-1.8mm，進一 步增加相同模具外表面上的模腔數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；③本實用新型的軟膠 嚢模具，使得模腔刃的厚度為1-1. 2mm,在保證每個模腔大小不變的前提下， 增加了相同模具外表面上模腔的數(shù)量，使每套模具的第一模具和第二模具的 模腔數(shù)量均增加10-20%,這樣使得模具一次生產(chǎn)出的軟膠嚢數(shù)量就比較多，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的 具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
圖l是軟膠嚢模具結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)模具圓柱面局部展開示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)模具中模腔的示意圖4是本實用新型模具圓柱面局部展開示意圖5是本實用新型模具中模腔的示意圖。
圖中附圖標記表示為1-第一模具，2-第二模具，3-裝配孔，4-模腔， 5-模腔刃。
具體實施方式
如圖l所示，是本實用新型軟膠嚢模具的一個實施例。所述軟膠嚢模具 包括兩個切向?qū)L的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1和所述第二 模具2為圓柱體形，所述第一模具1和所述第二模具2的內(nèi)部沿其軸向成型 有用于套裝在軟膠嚢機的轉(zhuǎn)動軸上的裝配孔3。
如圖4所示，在所述第一模具1和所述第二模具2的外表面(即圓柱面) 上沿其軸向(如圖中箭頭所示)呈直線設(shè)置有若干列模腔4,所述第一模具1 和所述第二模具2上的各個所述模腔4的位置相互對應。在所述模腔4的周 圍成型有用于切割軟膠嚢邊緣的模腔刃5。
如圖4和5所示，所述模腔刃5的厚度a為1-1. 2mm,每列中相鄰所述 模腔4的距離b為1. 4-1. 8mm,相鄰兩列所述模腔4的距離c為1. 4-1. 8mm, 與原有模具相比，在相同面積的所述第一模具1和所述第二模具2的圓柱面 上，所述模腔4的數(shù)量增加了 10-20%。在本實施例中，所述模腔刃5的厚度a為lmm,每列中相鄰所述模腔4的距離b為1. 4mm,相鄰兩列所述才莫腔4的 距離c為1.4mm，與原有模具相比，在相同面積的所述第一模具1和所述第 二模具2的圓柱面上，所述模腔4的數(shù)量增加了 20%。
本實用新型提供的軟膠嚢模具，通過對設(shè)備和加工工具的改進，使所述 模腔刃5的厚度a為1-1.2mm,并且使每列相鄰所述模腔4的距離b為 1. 4-1. 8mm,相鄰兩列所述模腔4的距離c為1. 4-1. 8,，這樣就在保證每個 模腔大小不變的前提下，增加了相同模具外表面上所述模腔4的數(shù)量，使每 套模具的第一模具和第二模具的所述模腔4數(shù)量均增加10-20%，這樣使得模 具一次生產(chǎn)出的軟膠嚢數(shù)量就比較多，大大提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)約了生產(chǎn) 成本。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護 范圍之中。
權(quán)利要求1.一種軟膠囊模具，包括兩個切向?qū)L的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具為圓柱體形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其軸向呈直線設(shè)置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各個所述模腔的位置相互對應，在所述模腔的周圍成型有用于切割軟膠囊邊緣的模腔刃，其特征在于每列中相鄰所述模腔的距離b為1.4-1.8mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠嚢模具，其特征在于相鄰兩列所述模 腔的距離c為1. 4-1. 8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟膠嚢模具，其特征在于所述模腔刃的厚 度a為l-l. 2mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟膠嚢模具，其特征在于所述模腔刃的厚 度a為lmm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的軟膠嚢模具，其特征在于所述第一 模具和所述第二模具的內(nèi)部沿其軸向成型有用于套裝在軟膠嚢機的轉(zhuǎn)動軸上 的裝配孔。
專利摘要一種軟膠囊模具，包括兩個切向?qū)L的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具為圓柱體形，在所述第一模具和所述第二模具的外表面上沿其軸向呈直線設(shè)置有若干列模腔，所述第一模具和所述第二模具上的各個所述模腔的位置相互對應，在所述模腔的周圍成型有用于切割軟膠囊邊緣的模腔刃，每列中相鄰所述模腔的距離b為1.4-1.8mm；本實用新型提供的軟膠囊模具，在相同模具外表面上成型出的模腔數(shù)量較多，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A61J3/07GK201399093SQ200920154719
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者洋 周, 王建華, 鵬 程 申請人:北京航洋膠囊技術(shù)有限公司