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      滴丸機的制作方法

      文檔序號:1170926閱讀:341來源:國知局
      專利名稱:滴丸機的制作方法
      技術(shù)領域
      本實用新型涉及一種滴丸機,屬于滴丸機制造技術(shù)領域。
      背景技術(shù)
      滴丸機是一種制藥行業(yè)中使用的專用設備,一般用來滴制中藥藥丸。滴罐是滴丸 機中存放料液的容器,現(xiàn)有滴丸機通常是在滴罐底部安裝滴頭,滴罐四周裝有電加熱圈進 行加熱,存在加熱不均、溫度變化不平穩(wěn)等問題。滴頭上的滴嘴端部裸露,其內(nèi)部的溫度在 滴制過程中很快降低,尤其是小孔徑滴嘴,非常容易發(fā)生料液溫度降低而在滴嘴內(nèi)部凝結(jié) 堵塞的問題,影響滴制效率和滴丸質(zhì)量。 目前沒有滴頭專用的緊固工具,所采用的螺絲刀或起子,無論是十字口、一字口或 內(nèi)六角結(jié)構(gòu),緊固時都需要通過以滴頭端面圓心為施加外力的支點。由于滴頭的端面沒有 滴嘴,該特殊結(jié)構(gòu),導致操作吃力且緊固效果差,滴頭易松動脫落。 滴罐在長期使用后或者在需要更換料液前,需要進行徹底的清洗。只能將其拆解 下來,清洗干凈后再安裝回去,拆卸和安裝過程比較麻煩,嚴重影響生產(chǎn)效率。如果在線清 洗,非常容易導致清洗滴罐的污水,流入并污染滴丸機的其它部位,既不衛(wèi)生,又會影響滴 丸質(zhì)量,還為滴丸機帶來安全隱患。 由于滴丸機的滴制距離是否適當,會對滴丸的丸形和產(chǎn)品質(zhì)量造成直接的影響。 目前通常采用電機傳動、氣動或液壓的方式調(diào)節(jié)滴制距離,是定時定量的距離調(diào)整,在有特 殊工藝要求的情況下,需要增加輔助結(jié)構(gòu)和動力匹配來實現(xiàn)滴制距離的調(diào)節(jié),不利于滴丸 機整體的清潔和維護。 另外,在現(xiàn)有的滴丸機中,收集機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜,且滴丸的收集最后都是由人工利用 鏟子將滴丸鏟起收集,再進行后續(xù)的處理工藝,操作繁瑣,費時費力。

      實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種滴丸機,結(jié)
      構(gòu)緊湊、布局合理,有效的減少和節(jié)約了多臺主機運行條件下的控制和動力需求,能量集
      約,不重復設置控制系統(tǒng),極大的降低設備制造成本。保持工藝要求的溫度,避免料液凝固,
      保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn);采用專用緊固工具,使滴頭連接緊密;實現(xiàn)安全、密閉的在
      線清洗,懸掛槽和接水盤結(jié)構(gòu)簡單且裝拆便捷;有效調(diào)整滴制距離,利于GMP管理和清潔衛(wèi)
      生,實現(xiàn)最佳的工藝條件指數(shù),取得理想的丸型和產(chǎn)品質(zhì)量;采用半自動的控制方式對油丸
      進行收集,收集迅速效率高,使用快捷、方便且易于清洗清潔。 本實用新型所要解決的技術(shù)問題,通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型提供一種滴丸機,包括主機和輔機,主機包括機架、滴制裝置、冷凝裝 置和收集裝置,滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置分別固定在機架上;輔機包括控制裝置,輔 機和主機電氣連接并控制主機中各個裝置作業(yè),一臺所述的輔機與一臺或多臺所述的主機 電氣連接,并由一臺輔機分別控制各臺主機中的各個裝置作業(yè),所述的主機的數(shù)量為1-4
      5臺° 所述的滴制裝置中還設有全液熱滴罐,所述的全液熱滴罐,包括由罐壁和罐底圍
      設而成的罐體,罐體上方設有罐蓋,所述罐體外部分別設有外層罐壁和外層罐底,罐壁與外 層罐壁形成側(cè)腔,罐底與外層罐底形成底腔,底腔中設有多個滴頭,側(cè)腔和底腔彼此聯(lián)通形
      成加熱腔,加熱腔上連接有進流管和回流管,形成循環(huán)回路;循環(huán)回路上還設有加熱器和循 環(huán)泵,加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出,從進流管輸入并充滿加熱腔,溫度下降后沿回流管 回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管;加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料 液進行加熱。 為了保證加熱介質(zhì)先充滿底腔之后再進入側(cè)腔,所述的側(cè)腔和底腔的連接處設有 環(huán)形隔板,且該環(huán)形隔板上設有通孔;所述的進流管與底腔聯(lián)通,所述的回流管與側(cè)腔聯(lián) 通。 所述的滴頭通過滴頭套管設置在底腔中,滴頭套管的上、下兩端分別與罐底和外 層罐底連接固定,貫穿在底腔中,每個滴頭套管內(nèi)部都固定有一滴頭。 所述的側(cè)腔內(nèi)設有導流隔板,將側(cè)腔分隔成螺旋形流道,螺旋形流道的螺距范圍 是15-40mm,螺距值為25mm。 為了便于將加熱介質(zhì)排空,所述的底腔的最低點設有排空管。 所述的滴頭套管內(nèi)部自上而下依次設置進料腔、護套螺紋和護套腔;滴頭外壁上 與護套螺紋對應設置聯(lián)接螺紋,滴頭通過滴頭套管設置在底腔中,且滴頭凹設在護套腔內(nèi)。 為了有效控制滴罐內(nèi)的壓力,所述的罐體內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)相連,所述的 壓力控制系統(tǒng)包括壓縮空氣源,從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路輸 入罐體內(nèi);管路上設有用于檢測壓縮空氣壓力大小的壓力表,壓力表與壓力控制裝置相連, 壓力控制裝置根據(jù)壓力表檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置,對從壓縮空氣源中輸出的 壓縮空氣進行調(diào)壓控制。所述的減壓裝置為多級減壓裝置,包括分別設置在管路上的初級 減壓閥和精密調(diào)壓比例閥,從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥進行一次減 壓后,再進入精密調(diào)壓比例閥中進行二次調(diào)壓,最終從管路輸入罐體內(nèi)。 所述的滴頭包括滴頭本體,滴頭本體內(nèi)設有用于容納料液的空腔,其特征在于,所 述的滴頭本體的末端設有滴嘴盤,滴嘴盤的中心處向外凸設有滴嘴,滴嘴內(nèi)開設通孔穿過 滴嘴盤與滴頭本體中的空腔相聯(lián)通;所述的滴嘴盤上開設有兩道通槽,平行間隔設置在滴 嘴盤表面上;所述的滴頭本體外設有用于將該滴頭連接在滴頭套管上的螺紋。所述的兩道 通槽的中心線之間的距離為5. 5-6mm ;每道通槽的深度為3-4mm。 所述的罐蓋上設有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的輸出端設有攪拌槳對罐體內(nèi)的料液進行攪拌,轉(zhuǎn) 軸的輸入端與攪拌電機的輸出軸相連。所述的攪拌電機固定在旋轉(zhuǎn)托架的一端,攪拌電機 的輸出軸朝全液熱滴罐方向凸設,旋轉(zhuǎn)托架的另一端通過緊固手輪固定在定位支柱上,緊 固手輪帶動旋轉(zhuǎn)托架以定位支柱為中心轉(zhuǎn)動;所述的攪拌電機固定在旋轉(zhuǎn)托架的一端,攪 拌電機的輸出軸朝全液熱滴罐方向凸設,旋轉(zhuǎn)托架的另一端通過緊固手輪固定在定位支柱 上,緊固手輪帶動旋轉(zhuǎn)托架以定位支柱為中心轉(zhuǎn)動;所述的攪拌電機的輸出軸和所述的轉(zhuǎn) 軸的輸入端通過對應設置的凹凸軸頭結(jié)構(gòu)相互配合,所述的攪拌電機的輸出軸沿所述的轉(zhuǎn) 軸的輸入端徑向插入或抽出,使兩者結(jié)合或脫開;所述的全液熱滴罐下方設有可裝卸的接 水盤。[0019] 所述的凹凸軸頭結(jié)構(gòu)包括在所述的轉(zhuǎn)軸的輸入端或攪拌電機的輸出軸的端部對 應設置有凹槽或凸起,凸起沿凹槽插入或抽出,使轉(zhuǎn)軸與攪拌電機的輸出軸通過凹凸軸頭 結(jié)合或脫開。 為了確保旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性,所述的定位支柱上套設有旋轉(zhuǎn)環(huán),旋轉(zhuǎn)環(huán)能 夠以定位支柱為中心轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)環(huán)與旋轉(zhuǎn)托架相連。 所述的全液熱滴罐底部設有托架,托架下方固定有懸掛槽,接水盤的兩端設有彎 折部,所述的彎折部插設在懸掛槽中,使接水盤可裝卸固定在全液熱滴罐底部。所述的懸掛 槽的截面為迷宮式;所述的彎折部的截面為迷宮式。 所述的機架包括機架立柱,在機架立柱的頂端設有懸掛支架,懸掛支架的下方設 有懸掛吊架,所述的懸掛支架中部和懸掛吊架之間通過調(diào)節(jié)機構(gòu)相連,懸掛吊架的底部固 定有托架,全液熱滴罐固定在托架上;所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一絲杠,絲杠的一端通過調(diào)整部 可旋轉(zhuǎn)固定在懸掛支架的中部,絲杠的另一端套設螺母套筒,所述的螺母套筒與懸掛吊架 的中部固定;調(diào)整部帶動絲杠在螺母套筒中旋轉(zhuǎn),改變托架的高度。 所述的機架立柱上設有定滑塊,該定滑塊的兩端分別固定在機架立柱上;托架的 兩側(cè)對應設有動滑塊,動滑塊在定滑塊上滑動;所述的動滑塊或定滑塊的對應位置分別設 有燕尾槽或梯形導軌,兩者相互配合運動。 所述的懸掛支架與機架立柱一體設置;或者,所述的懸掛支架可拆卸固定在機架
      立柱上,懸掛支架兩端的底腳內(nèi)收或外翻,所述的底腳與機架立柱相固定。 所述的收集裝置中設有旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu),包括出油管和設置在出油管管口下方
      的篩筐,所述的篩筐為多層,可裝卸安裝在支撐架上,所述的支撐架一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上并
      以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。所述的旋轉(zhuǎn)軸固定在機架上,所述的出油管與冷凝裝置的出口相連,
      所述的篩筐的尺寸與收集裝置的內(nèi)腔大小對應設置。所述的支撐架上設有定位凹槽,篩筐
      的側(cè)邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起,使篩筐可裝卸安裝在支撐架上。 所述的出油管管口設有流量調(diào)節(jié)裝置;所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)柱,調(diào)節(jié)
      柱穿過出油管管壁,與設置在出油管外壁上的固定座螺紋連接并沿螺紋方向旋入或旋出,
      調(diào)節(jié)柱的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)柱的末端為倒錐柱,倒錐柱的頂端設置在出油管內(nèi),底
      面伸出出油管,倒錐柱的底面直徑大于出油管的管口直徑,倒錐柱的錐面與出油管的管壁
      之間留有間隙。 所述的每層篩筐的高度為40 100mm ;直徑為小200 240mm ;且設置在下層的篩 筐面積大于上層篩筐的面積。 為了便于接丸,所述的出油管彎曲呈鵝頸形狀。 本實用新型具有以下有益效果本滴丸機,結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,不重復設置控制
      系統(tǒng),極大的降低設備制造成本;保持工藝要求的溫度,避免料液凝固,保證在穩(wěn)定的壓力
      下連續(xù)生產(chǎn);采用專用緊固工具,使滴頭連接緊密;實現(xiàn)安全、密閉的在線清洗,懸掛槽和
      接水盤結(jié)構(gòu)簡單且裝拆便捷;有效調(diào)整滴制距離,利于GMP管理和清潔衛(wèi)生;采用半自動的
      控制方式收集油丸速度迅速效率高,使用方便且易于清洗清潔。
      以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細地說明。
      圖1為本實用新型滴丸機整體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實用新型全液熱滴罐罐體的整體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實用新型滴頭套管的剖面示意圖; 圖4為本實用新型滴頭的剖面示意圖; 圖5為本實用新型滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為本實用新型壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7為本實用新型在裝配過程中,專用緊固螺絲刀使用時與滴頭位置關(guān)系示意 圖; 圖8為本實用新型全液熱滴罐快速分離傳動和在線清洗局部結(jié)構(gòu)示意圖; 圖9為本實用新型凹凸軸頭配合的局部放大示意圖; 圖10為本實用新型接水盤與懸掛槽的迷宮式旋轉(zhuǎn)形局部放大示意圖; 圖11為本實用新型滴制距離調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖12為本實用新型定滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖13為本實用新型動滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖14為本實用新型定滑塊和動滑塊的裝配關(guān)系示意圖; 圖15為圖14的俯視圖; 圖16為本實用新型旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      圖1為本實用新型滴丸機整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,本實用新型提供一種滴 丸機,包括主機A和輔機B,主機A包括機架1000、滴制裝置2000、冷凝裝置3000和收集裝 置4000,滴制裝置2000、冷凝裝置3000和收集裝置4000分別固定在機架1000上;輔機B 包括控制裝置5000,輔機B和主機A電氣連接并控制主機A中各個裝置作業(yè),所述的滴制裝 置2000中設有全液熱滴罐IOO,全液熱滴罐100的底部與冷凝裝置3000的入口對正設置。 圖2為本實用新型全液熱滴罐罐體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1并結(jié)合圖2所示, 本實用新型滴丸機中所采用的是全液熱滴罐IOO,包括由罐壁1和罐底2圍設而成的罐體 3,罐體3的上方設有罐蓋(圖中未示出)。罐體3外部分別設有外層罐壁4和外層罐底5, 罐體3的罐壁1與外層罐壁4形成側(cè)腔6,罐體3的罐底2與外層罐底5形成底腔7,底腔 7中設有多個滴頭(圖中未示出),且側(cè)腔6和底腔7彼此聯(lián)通形成加熱腔,加熱腔上連接 有進流管8和回流管9,形成循環(huán)回路。循環(huán)回路上還設有加熱器(圖中未示出)和循環(huán) 泵(圖中未示出),加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出,從進流管8輸入并充滿加熱腔,溫度下 降后沿回流管9回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管8,如此反復循環(huán),加熱介質(zhì) 通過加熱腔為罐體3和滴頭內(nèi)的料液進行加熱。所述的側(cè)腔6和底腔7之間設有環(huán)形隔板 63,且該環(huán)形隔板63上設有通孔(圖中未示出)保證兩腔連通,以便于加熱介質(zhì)的循環(huán)流 動。為了保證加熱介質(zhì)從開口于底腔7的進流管8先進入底腔7,充滿后再上行并充滿側(cè)腔 6,進流管8與底腔7聯(lián)通、回流管9與側(cè)腔6聯(lián)通。底腔7內(nèi)設有多個滴頭套管71,滴頭 (圖中未示出)通過滴頭套管71固定。所述的側(cè)腔6內(nèi)設倒流隔板61,將側(cè)腔6分隔成螺 旋形流道62,加熱介質(zhì)在加熱腔中沿螺旋形流道62上行循環(huán)流動。所述的螺旋形流道62的螺距為15-40mm,為了有效保證加熱溫度,螺距優(yōu)選為25mm。本實施例中側(cè)腔6內(nèi)部的螺 旋形流道62為右旋方向,在實際應用中,當然不局限于右旋,也可以根據(jù)料液加熱溫度的 需要和散熱時間的快慢采用左旋方向或者不同的螺距。 在滴制過程中,由于加熱介質(zhì)處于不斷循環(huán)的狀態(tài),在循環(huán)的過程中,其溫度會產(chǎn) 生一定的變化。因此,需要實時監(jiān)測加熱介質(zhì)的溫度,使其處于設定值的上下波動范圍內(nèi)。 為了便于對罐體3內(nèi)的溫度進行檢測和控制,在側(cè)腔6設有測溫插孔64,用以測量加熱介質(zhì) 的溫度。如果溫度低于設定值,則啟動加熱器進行加熱,直至達到設定值波動范圍的上限停 止加熱。在滴制過程中,循環(huán)泵不斷工作以保證加熱介質(zhì)在整個回路中的不斷循環(huán)。上述 提到的加熱器和循環(huán)泵,是在現(xiàn)有工業(yè)用相關(guān)設備的基礎上,根據(jù)各種滴丸料液成分、加熱 溫度、粘稠度等各種因素的需要在功率和結(jié)構(gòu)上進行的設備改進。 在某一生產(chǎn)批次完成之后,需要對加熱腔中的加熱介質(zhì)進行排放,并在下次生產(chǎn) 批次中輸入新的加熱介質(zhì)。底腔7設有排空管72,為了是排放比較徹底,排空管72 —般設 置在底腔7的最低點。為了使罐體在安裝時能夠快捷準確的定位,所述的罐體3外層罐底 5底面靠外緣處,均分設置多個定位腳32。在本實施例中,定位腳32的數(shù)量為4個。當然, 定位腳32的數(shù)量并不僅限于4個,在實際應用中可以根據(jù)罐體本身的大小和定位需要對其 數(shù)量進行改變。所述的加熱介質(zhì)可以為多種液態(tài)物質(zhì),為了使用方便,通常采用水作為加熱 介質(zhì)。 圖3為本實用新型滴頭套管的剖面示意圖、圖4為本實用新型滴頭的剖面示意圖、 圖5為本實用新型滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖3-圖5所示,所述的 滴頭套管71的上、下兩端分別與罐底2、外層罐底5固定,貫穿在底腔7中,該滴頭套管71 一旦固定就不可再拆卸。本實施例中貫穿在底腔7內(nèi)的滴頭套管71的數(shù)量為80個,根據(jù) 滴制量的需要,可以對滴頭套管71數(shù)量的多少進行選擇和調(diào)整。如圖3所示,滴頭套管71 內(nèi)部自上而下依次設置進料腔711、護套螺紋712和護套腔713。結(jié)合圖4所示,滴頭10外 壁上與護套螺紋712對應設置聯(lián)接螺紋105,滴頭10通過滴頭套管71固定,且滴嘴104凹 設在護套腔713內(nèi)。 如圖5所示,當?shù)晤^10裝配到滴頭套管71上之后,滴嘴盤103和滴嘴104都不露 出護套腔713,滴頭10內(nèi)的料液可以充分被加熱,且滴嘴104能夠得到保護。為了便于滴頭 10在滴頭套管71上的安裝,可以采用專用工具解決安裝擰緊問題。通常情況下,滴嘴104 的內(nèi)孔直徑為0. 5-0. 9mm、滴嘴104的壁厚為0. 1_0. 25mm,滴嘴104端部無導角、且長度為 l-4mm的細管結(jié)構(gòu)。 圖6為本實用新型壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示,為了實現(xiàn)利用 小孔滴頭進行連續(xù)、穩(wěn)定、高效滴制的要求,本實用新型所提供的滴罐的罐體3內(nèi)腔還與一 壓力控制系統(tǒng)200相連。所述的壓力控制系統(tǒng)200包括壓縮空氣源201,從壓縮空氣源201 中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路202輸入罐體3內(nèi)。管路202上設有用于檢測壓 縮空氣壓力大小的壓力表203,壓力表203與壓力控制裝置204相連,壓力控制裝置204根 據(jù)壓力表203檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置,對從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空 氣進行調(diào)壓控制。為了實現(xiàn)對壓力的精確控制,所述的減壓裝置為多級減壓裝置,包括分別 設置在管路202上的初級減壓閥205和精密調(diào)壓比例閥206,從壓縮空氣源201中輸出的壓 縮空氣先通過初級減壓閥205進行一次減壓后,再進入精密調(diào)壓比例閥206中進行二次調(diào)壓,最終從管路202輸入罐體3內(nèi)。使用時可根據(jù)所需壓力和氣體流量的大小,通過壓力控 制裝置204中人性化的人機對話界面實現(xiàn)對精密調(diào)壓比例閥206的反饋和控制,從而改變 管路202輸送至罐體內(nèi)的壓力大小,實現(xiàn)加壓滴制的功能。為了是結(jié)構(gòu)更加緊湊,初級減壓 閥205和精密調(diào)壓比例閥206可以設置在輔機B的控制柜中,屬于控制裝置5000中一個獨 立的組成部分。同時,上述設置在循環(huán)回路上的加熱器和循環(huán)泵,同樣也可以設置在輔機B 中,以簡化機構(gòu)設置、節(jié)省空間。 當?shù)瓮铏C開始滴制工作之前,加熱介質(zhì)也就是達到了一定溫度的熱水,從進流管8 首先進入底腔7并充滿,然后通過環(huán)形隔板63上的通孔上行,沿螺旋形流道62充滿側(cè)腔6, 對罐體3和滴頭10內(nèi)的料液進行加熱。在滴制過程中,在測溫插孔64處設置溫度計等測 溫儀器,對加熱介質(zhì)溫度進行實時監(jiān)測。如果加熱介質(zhì)的溫度低于設定值,則啟動加熱器對 其進行加熱,直至達到設定值波動范圍的上限停止加熱。與此同時,循環(huán)泵不斷工作以保證 加熱介質(zhì)在整個回路中的循環(huán)流動。 當?shù)沃崎_始后,從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥205進行 一次減壓后,將壓力做初步降低,再進入精密調(diào)壓比例閥206中進行二次調(diào)壓,并通過管路 202上設置的壓力表203檢測,達到最終需要的壓力后,從管路202輸入到罐體內(nèi)腔。壓力 控制裝置204根據(jù)壓力表203的實際壓力值可以通過初級減壓閥205和對精密調(diào)壓比例閥 206進行調(diào)節(jié),從而取得實際需要的壓力輸出。隨著滴制的不斷進行,罐體3內(nèi)料液逐漸減 少,罐體3內(nèi)部的壓力也會隨之發(fā)生變化,通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié),實現(xiàn)對密 閉滴罐內(nèi)腔中的加壓控制。 待該生產(chǎn)批次完成之后,通過排空管72將加熱腔中的加熱介質(zhì)全部排放掉,并在 下次生產(chǎn)批次中輸入新的加熱介質(zhì)。 綜上所述,本實用新型采用了全液熱滴灌,不但加熱均勻、加熱溫度恒定,而且加 熱面積大,實現(xiàn)了罐底和滴頭的完全加熱,保證滴罐內(nèi)部料液溫度和滴頭內(nèi)的溫度不降低, 避免料液凝固,防止滴頭頻繁堵塞。同時,通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié),實現(xiàn)對密 閉滴罐內(nèi)部的加壓控制。保證滴制作業(yè)在恒溫恒壓的狀態(tài)下完成,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效 率高。 本實用新型滴頭的具體結(jié)構(gòu),如圖4所示,本實用新型提供一種滴頭IO,包括滴頭 本體IOI,滴頭本體101內(nèi)設有用于容納料液的空腔102,所述的滴頭本體101的末端設有 滴嘴盤103,滴嘴盤103的中心處向外凸設有滴嘴104,滴嘴104內(nèi)開設通孔1041穿過滴嘴 盤103與滴頭本體101中的空腔102相聯(lián)通。所述的滴嘴盤103上開設有兩道通槽1031, 平行間隔設置在滴嘴盤103表面上。所述的滴頭本體101外設有用于將該滴頭10連接在滴 頭套管(圖中未示出)上的聯(lián)接螺紋105。兩道通槽1031的中心線之間的距離為5. 5-6mm, 每道通槽231的深度為3-4mm。 圖7為在裝配過程中,專用緊固螺絲刀使用時與滴頭位置關(guān)系示意圖。如圖7所 示,為了將滴頭IO有效固定,本實用新型采用了一種專用緊固螺絲刀6000,包括螺絲刀頭 和螺絲刀本體6012,所述的螺絲刀頭為間隔平行設置的兩個片狀體6011,片狀體6011的頂 端部為自由端,根部與螺絲刀本體6012相連,向螺絲刀本體6012方向凹陷形成空口 6013。 所述的兩個片狀體6011的形狀、尺寸與如上所述的滴頭10的滴嘴盤103上開設的兩道通 槽1031的形狀、尺寸對應設置。所述的空口 6013的深度大于所述滴嘴10凸出于滴嘴盤
      10103表面的長度。為了便于操作和使用,所述的兩個片狀體6011之間的間隔為5. 5mm,每個 片狀體6011端面的長度為6mm。為了在使用專用緊固螺絲刀6000將滴頭10安裝緊固到 滴罐的過程中,螺絲刀頭與滴頭不產(chǎn)生干涉,所述的空口 6013的深度為6mm,寬度為4. 8mm。 為了在使用過程中便于把持,所述的螺絲刀本體6012的截面形狀可以采用多種結(jié)構(gòu)形式, 比如圓形、橢圓形、菱形、方形、或三角形等等。 如圖7所示,當使用專用緊固螺絲刀6000將滴頭10緊固在滴罐上時,螺絲刀頭上 的兩個片狀體6011分別插入滴頭10下表面的通槽1031中,用力旋轉(zhuǎn)螺絲刀本體6012,螺 絲刀本體6012帶動螺絲刀頭上的兩個片狀體6011,并通過滴頭10上的通槽1031將滴頭 10旋緊固定,通過滴頭本體101外部的聯(lián)接螺紋105旋入滴頭套管(圖中未示出),進而將 滴頭10固定在滴罐的底腔7內(nèi)。在緊固過程中,片狀體6011與螺絲刀本體6012相連的根 部,向螺絲刀本體方向凹陷形成空口 6013,剛好可以用來容納滴頭10的滴嘴104,使其位于 空口 6013內(nèi)不受磕碰。 圖8為本實用新型全液熱滴罐快速分離傳動和在線清洗局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8 所示,為了有效清洗滴灌,本實用新型所提供一種滴丸機的滴罐分離、清洗裝置。該裝置包 括全液熱滴罐IOO,全液熱滴罐100由罐體3和蓋設在其上方的罐蓋31組成,罐蓋31上設 有轉(zhuǎn)軸20,轉(zhuǎn)軸20的輸出端設有攪拌槳(圖中未示出)對罐體3內(nèi)的料液進行攪拌,轉(zhuǎn)軸 20的輸入端與攪拌電機60的輸出軸61相連。攪拌電機60固定在旋轉(zhuǎn)托架70的一端,攪 拌電機60的輸出軸61朝全液熱滴罐100方向凸設,旋轉(zhuǎn)托架70的另一端通過緊固手輪 80固定在定位支柱90上,緊固手輪80帶動旋轉(zhuǎn)托架70以定位支柱90為中心轉(zhuǎn)動。攪拌 電機60的輸出軸61和轉(zhuǎn)軸20的輸入端通過對應設置的凹凸軸頭結(jié)構(gòu)相互配合,攪拌電機 60的輸出軸61沿所述的轉(zhuǎn)軸20的輸入端徑向插入或抽出,使兩者結(jié)合或脫開。全液熱滴 罐100下方還設有可裝卸的接水盤40。上述的凹凸軸頭結(jié)構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式,包括 在轉(zhuǎn)軸20的輸入端或攪拌電機60的輸出軸61的端部對應設置有凹槽21或凸起611,凸 起611沿凹槽21插入或抽出,使轉(zhuǎn)軸20與攪拌電機60的輸出軸61通過凹凸軸頭結(jié)合或 脫開。為了傳遞更大的扭矩,凹槽21和凸起611可以設置為一個或多個。除了采用凹槽和 凸起相互配合之外,還可以采用對應設置的兩個半圓軸來實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸20和輸出軸61的連接。 為了使旋轉(zhuǎn)托架70的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定,定位支柱90上還套設有旋轉(zhuǎn)環(huán)91,旋轉(zhuǎn)環(huán)91與旋轉(zhuǎn) 托架70相連,旋轉(zhuǎn)環(huán)91能夠以定位支柱90為中心轉(zhuǎn)動。 圖9為本實用新型凹凸軸頭配合的局部放大示意圖。如圖8并結(jié)合圖9所示,為 了便于快速連接和脫離,在所述的轉(zhuǎn)軸20的端部設置凹槽21,同時在攪拌電機60的輸出軸 61的端部對應設有凸起611,使轉(zhuǎn)軸20與攪拌電機60的輸出軸61通過凹槽21和凸起611 形成凹凸軸頭連接。當然,凹槽21和凸起611的設置位置并不受本實施例的結(jié)構(gòu)形式所限 制。也可以將凸起設置在轉(zhuǎn)軸20上,攪拌電機60的輸出軸61的端部對應設置凹槽21,同 樣可以實現(xiàn)兩者的配合連接。同時,根據(jù)滴罐中料液的粘稠程度的不同,為了傳遞更大的扭 矩,凹槽21或凸起611除了可以設置為一個,還可以設置成多個。本實用新型所提供的凹 凸軸頭結(jié)構(gòu)也并不局限于凹槽和凸起的結(jié)構(gòu)配合,還可以是對應設置在轉(zhuǎn)軸20的輸入端 或攪拌電機60的輸出軸61端部的半圓軸,兩者沿徑向插入或抽出,同樣可以使兩者通過凹
      凸軸頭結(jié)構(gòu)結(jié)合或脫開。 圖10為本實用新型接水盤與懸掛槽的迷宮式旋轉(zhuǎn)形局部放大示意圖。如圖8并結(jié)合圖10所示,為了使接水盤40與全液熱滴罐100底部穩(wěn)固連接,所述的全液熱滴罐100 底部設有托架130,托架130下方固定有懸掛槽50,接水盤40的兩端設有彎折部41,所述 的彎折部41插設在懸掛槽50中,使接水盤40可裝卸固定在全液熱滴罐100底部。為了防 止清洗滴罐的污水誤流到滴丸機的其他部位,所述的懸掛槽50的截面為迷宮式旋轉(zhuǎn)形,同 時,所述的彎折部41的截面也為迷宮式旋轉(zhuǎn)形。兩者相互插接配合,將污水存留在接水盤 40之內(nèi)。 下面結(jié)合圖8-圖IO,對本實用新型的工作過程進行詳細地說明。如圖8-圖10所 示,在滴丸機處于正常滴制狀態(tài)下,攪拌電機60的輸出軸61與轉(zhuǎn)軸20通過凹凸軸頭的配 合,處于結(jié)合狀態(tài)。攪拌電機60輸出的動力通過電機輸出軸61頂端的凸起611經(jīng)轉(zhuǎn)軸20 頂端的凹槽21傳遞給轉(zhuǎn)軸20,并帶動固定在轉(zhuǎn)軸20另一端的攪拌槳(圖中未示出)對全 液熱滴罐100中的料液進行攪拌,使其在滴制過程中保持均勻穩(wěn)定。 當?shù)沃七^程結(jié)束,需要對全液熱滴罐100的內(nèi)部進行清洗時,轉(zhuǎn)動緊固手輪80,緊 固手輪80帶動旋轉(zhuǎn)托架70,帶動攪拌電機60繞定位支柱90轉(zhuǎn)動。此時,凸起611與凹槽 21快速分離,使攪拌電機60與滴罐罐蓋31快速分離。由于緊固手輪80是手動操作的,只 需使攪拌電機60的輸出軸61上的凸起611能夠沿轉(zhuǎn)軸20的輸入端的凹槽21徑向抽出, 使兩者脫開即可,操作方便,簡單實用。當凹凸軸頭脫開后,旋轉(zhuǎn)托架70的位置可以根據(jù)需 要,隨時手動調(diào)整。 當攪拌電機60與滴罐罐蓋31分離后,可以通過人工手動的方式將罐蓋31從全液 熱滴罐100上取下來。之后,將接水盤40與懸掛槽50通過彎折部41插設在懸掛槽50中, 使接水盤40安裝固定在全液熱滴罐100底部,從而在整個接水盤40覆蓋的范圍內(nèi)將全液 熱滴罐100與其下方的冷凝裝置3000的入口分隔。為了操作方便,接水盤40插入懸掛槽 50時,一般從滴丸機的前面向后推入。在清洗全液熱滴罐100時,水可流入接水盤40內(nèi)并 集中排走,而不至于噴淋到滴丸機的其他部位,實現(xiàn)對全液熱滴罐100和滴嘴104的在線快 捷清洗。接水盤40的深度和大小尺寸沒有特別的限制,可以根據(jù)滴丸機的尺寸進行改變, 與相關(guān)結(jié)構(gòu)適應、便于使用即可。 全液熱滴罐100清洗完畢,需要重新進行滴丸機的正常作業(yè)時,轉(zhuǎn)動緊固手輪80, 緊固手輪80帶動旋轉(zhuǎn)托架70,帶動攪拌電機60繞定位支柱90轉(zhuǎn)動。此時,凸起611沿轉(zhuǎn) 軸20的徑向插入凹槽21,使攪拌電機60的輸出軸61與轉(zhuǎn)軸20快速結(jié)合。凸起611與凹 槽21的制造和安裝的位置,使二者在結(jié)構(gòu)上是同心的,如果結(jié)合的時候只是凹凸的角度不 正,可以進行手動調(diào)整,手動扭轉(zhuǎn)一下軸頭,使凸起611與凹槽21對正即可。由于攪拌電機 60的輸出軸61與轉(zhuǎn)軸20的脫開和結(jié)合都是通過手動操作緊固手輪80帶動轉(zhuǎn)動托架70來 實現(xiàn)的,整個脫開或結(jié)合的過程在10秒鐘內(nèi)即可完成操作,實現(xiàn)快速分合。 為了有效調(diào)整滴制距離,本實用新型所提供的滴丸機還包括一滴制距離調(diào)整裝 置。圖ll為本實用新型滴制距離調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖ll所示,該裝置包括 滴丸機機架1000的立柱IOOI,所述機架立柱1001的頂端設有懸掛支架300,懸掛支架300 的下方設有懸掛吊架400,所述的懸掛支架300中部和懸掛吊架400之間通過調(diào)節(jié)機構(gòu)500 相連,懸掛吊架400的底部固定有托架600,托架600上固定有全液熱滴罐(圖中未示出), 全液熱滴罐固定在托架600的上方居中的位置。具體來說,所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)500包括一絲 杠501,絲杠501的一端通過調(diào)整部502可旋轉(zhuǎn)固定在懸掛支架300的中部,絲杠501的另一端套設螺母套筒503,所述的螺母套筒503與懸掛吊架400的中部固定。調(diào)整部502帶動 絲杠501在螺母套筒503中旋轉(zhuǎn),改變托架600的高度。如圖所示,為了保護全熱液滴罐, 所述的托架600上還可以設置平臺護板。 根據(jù)需要,所述的懸掛支架300與機架立柱1001可以為一體設置的,懸掛支架300 也可以是可拆卸固定在機架立柱1001上的,懸掛支架300兩端的底腳301內(nèi)收或外翻,底 腳301與機架立柱1001相固定。 根據(jù)滴丸機的機構(gòu)尺寸限定,所述的懸掛支架300與所述的托架600可以構(gòu)成多 種形狀,例如梯形、三角形、圓弧形、方形或工字形。在本實施例中,懸掛支架300與托架 600構(gòu)成一梯形。所述的懸掛吊架400包括底板(圖中未示出)和設置在底板兩側(cè)的懸掛 件,懸掛件的頂端與螺母套筒503固定。所述的底板也可以采多種形狀,例如長方形、正方 形或圓形。所述的懸掛件的形狀可以為方形構(gòu)件、圓形構(gòu)件、三角形構(gòu)件或板狀構(gòu)件。在本 實施例中,底板為長方形,懸掛件為三角形。 為了便于滴罐在懸掛吊架400上的定位,所述的底板上與滴罐底部對應設置有定 位件,所述的定位件為定位槽或定位柱或定位孔。在本實施例中,定位件為設置在滴罐底部 的定位腳32和對應設置在底板上的定位槽(圖中未示出)。根據(jù)需要,在實際應用中還可 以采用上述的其他定位件結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)全液熱滴罐100的準確定位。 圖12為本實用新型定滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖,圖13為本實用新型動滑塊的結(jié)構(gòu)示意 圖,圖14為本實用新型定滑塊和動滑塊的裝配關(guān)系示意圖,圖15為圖14的俯視圖。如圖 12-圖15所示,為了在滴制距離調(diào)節(jié)過程中,保證滴罐的平穩(wěn)運動,所述的機架立柱1001上 設有定滑塊1002,該定滑塊1002的兩端分別固定在機架立柱1001上;托架600的兩側(cè)對應 設有動滑塊601,動滑塊601的上端面固定在托架600上。全液熱滴罐100固定在托架600 上方,在居中的位置安裝。動滑塊601上設有多個固定孔912,主要用于當托架600和全液 熱滴罐100的結(jié)構(gòu)整體高度調(diào)整好后進行物理固定。具體地說,就是可以通過螺栓穿過固 定孔912和設置在定滑塊1002上的燕尾槽6011的通透部分814進行緊固。動滑塊601沿 定滑塊1002上下滑動,并確保滴罐運動穩(wěn)定。如圖12-圖15所示,所述的動滑塊601或定 滑塊1002的對應位置分別設有燕尾槽6011或梯形導軌1003,兩者相互配合運動。圖12中 的燕尾槽6011包括了通透部分814和其兩側(cè)的不通透部分812。其中的通透部分814用于 當?shù)沃凭嚯x調(diào)整好之后的固定,供螺栓穿過。而不通透部分812則是為了保持定滑塊1002 形狀的整體性。 下面結(jié)合圖11-圖15,對滴罐高度的調(diào)整過程進行詳細地說明。如圖1-圖5所 示,滴丸機的全液熱滴罐100 (圖中未示出)通常是固定在托架600上的,托架上還可以設 有平臺護板對全液熱滴罐100起到保護的作用。當需要調(diào)整全液熱滴罐100高度的時候, 調(diào)整部502,調(diào)整部502帶動絲杠501在螺母套筒503中旋轉(zhuǎn),使托架600在一定的范圍內(nèi) 上下移動,從而實現(xiàn)對滴制距離,即全液熱滴罐100的滴嘴104和滴桶液面之間的距離的 調(diào)節(jié)變動。通過托架600兩側(cè)設置的動滑塊601,和立柱1001之間設置的定滑塊1002,定 滑塊1002與動滑塊601之間通過燕尾槽6011和梯形導軌1003的配合、滑動,可使調(diào)整時 全液熱滴罐100的移動穩(wěn)定、不產(chǎn)生晃動搖擺。 當?shù)沃凭嚯x調(diào)整到需要的位置之后,全液熱滴罐100的穩(wěn)固定位可以通過兩種途 徑來實現(xiàn)。其一,只是借助螺母套筒503來進行定位,螺母套筒503旋到絲杠501的適當位置后停止,通過懸掛吊架400的吊持作用,使滴罐定位。其二,在上述的定位基礎上,進一步 借助動滑塊601上設置的多個固定孔912,當托架600和全液熱滴罐100的結(jié)構(gòu)整體高度調(diào) 整好后,通過螺栓穿過固定孔912和設置在定滑塊1002上的燕尾槽6011的通透部分814 進行物理緊固定位,使全液熱滴罐IOO更加穩(wěn)固。上述的物理緊固定位可以在滴制開始之 前進行,也可以在滴制過程中根據(jù)需要隨時進行手動調(diào)整,操作方便快捷。 當然,除了上述的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)本實用新型調(diào)節(jié)滴制距離的目的之外,還可以采 用其他的變形結(jié)構(gòu),同樣可以實現(xiàn)該目的。比如還可以將全液熱滴罐100直接固定在懸掛 支架300上,懸掛支架300的兩端分別與支架立柱1001連接,通過在支架立柱1001內(nèi)設置 滑動限位或者滑槽結(jié)構(gòu),使懸掛支架300在支架立柱1001內(nèi)上下滑動或者在不同的位置定 位,實現(xiàn)對滴制距離的調(diào)整。上述的這種結(jié)構(gòu)省去了懸掛吊架400這一構(gòu)件,在結(jié)構(gòu)上更加 簡化和緊湊。 圖16為本實用新型滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖16所示,本 實用新型滴丸機中的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)700,包括出油管701和設置在出油管701管口下方 的篩筐702。所述的篩筐702為多層,可裝卸安裝在支撐架703上,該支撐架703 —端固定 在旋轉(zhuǎn)軸800上并以旋轉(zhuǎn)軸800為中心旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸800固定在機架1000上,出油管701 與冷凝裝置3000的出口相連,篩筐702的尺寸與收集裝置4000的內(nèi)腔大小對應設置。支 撐架703上設有定位凹槽(圖中未示出),篩筐702的側(cè)邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提 起,使篩筐702可裝卸安裝在支撐架703上。 為了有效控制油丸混合物的流量,所述的出油管701管口設有流量調(diào)節(jié)裝置704。 所述的流量調(diào)節(jié)裝置704包括有調(diào)節(jié)柱705,調(diào)節(jié)柱705穿過出油管701的管壁,與設置在 出油管701外壁上的固定座706螺紋連接,調(diào)節(jié)柱705可以沿固定座706內(nèi)的螺紋方向旋 入或旋出,調(diào)節(jié)柱705的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪707,調(diào)節(jié)柱705的末端為倒錐柱,倒錐柱的頂 端設置在出油管701內(nèi),底面伸出出油管701,倒錐柱的底面直徑大于出油管701的管口直 徑,倒錐柱的錐面與出油管701的 管壁之間留有間隙708。通過調(diào)整調(diào)節(jié)柱705末端的上下 位置,即可以實現(xiàn)與出油管口間間隙708大小的調(diào)整,從而調(diào)整流量大小。倒錐柱的底面中 心設有螺母,將倒錐柱和調(diào)節(jié)柱705連接起來。 為了防止上、下層篩筐702之間在收丸的過程中發(fā)生干涉,根據(jù)需要,所述的每層 篩筐702的高度為40 100mm。為了便于對油丸混合物的接收,所述的每層篩筐702的直 徑為小200 240mm。為了防止上層篩筐的油丸遺漏,所述的設置在下層的篩筐702的面積 可以大于上層篩筐702的面積。為了節(jié)省機構(gòu)空間,使其結(jié)構(gòu)更加緊湊,所述的出油管701 彎曲呈鵝頸形狀。 結(jié)合圖1所示,所述的收集裝置4000中設有如上所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機 構(gòu),所述的旋轉(zhuǎn)軸800固定在機架1000上,所述的出油管701與冷凝裝置3000的出口相連, 所述的篩筐702的尺寸與收集裝置4000的內(nèi)腔大小對應設置。料液從滴制裝置2000中滴 制下落,在冷凝裝置3000中冷凝成丸,通過收集裝置4000中的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)收集并進 行油丸分離。 下面結(jié)合圖1和圖16,對本實用新型所提供的滴丸機中的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)的工 作過程進行詳細地描述。如圖1、圖16所示,在滴丸機的滴丸滴制冷凝過程完成之后,凝固 成型的滴丸和冷卻油液由滴丸機的冷凝裝置3000中排出,該油丸混合物經(jīng)鵝頸式出油管701的上端,從出油管701的管口流出。在油丸混合物流動的過程中,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪 707,使調(diào)節(jié)柱705沿固定座706上下運動,改變調(diào)節(jié)柱705末端倒錐柱的底面與出油管701 管壁之間間隙量的大小,從而控制油丸混合物的排出流量的變化。上、下層篩筐7022分別 置于可環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸800上的支撐架703上,可環(huán)繞主軸800旋轉(zhuǎn),還可隨意由支撐架703上 取下。當丸液混合物排放至上層的篩筐702并到溢滿程度后可以將其旋轉(zhuǎn)到另一側(cè),進行 充分濾油;上層篩筐702濾油的同時,下層篩筐3進行接丸;上層篩筐702濾油完畢將框內(nèi) 滴丸集中收存后,旋到出油管701管口下進行接丸,下層篩筐3此時可旋出進行濾油。這樣 兩個篩筐交替使用,可實現(xiàn)滴丸徹底的濾油和滴丸的快速收集。 需要說明的是,如圖1所示,本實用新型一臺所述的輔機B能夠與一臺或多臺所述 的主機A電氣連接,并由一臺輔機B分別控制各臺主機A中的各個裝置作業(yè),其中主機A的 數(shù)量可以為1-4臺。也就是說,根據(jù)滴丸機設備所占用的場地大小以及控制裝配適宜性的 需要,控制輔機B與主機A之間采用"一拖一"至"一拖四"的模式較適宜。本實用新型所 提供的滴丸機采用設備主機和控制、動力機構(gòu)分體的結(jié)構(gòu)。即電氣控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、加 熱介質(zhì)制備和循環(huán)系統(tǒng),統(tǒng)一設計安裝在輔機B內(nèi)??刂茩C結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、外觀美觀, 作為系統(tǒng)的控制中樞集中對1臺或多臺主機A的動力運行、換熱循環(huán)、溫度、壓力等參數(shù)調(diào) 節(jié)進行控制和供給。而主機A本體則結(jié)構(gòu)簡單、體積小,適合現(xiàn)場安裝、在線清潔的要求,同 時保證系統(tǒng)的安全。有效的減少和節(jié)約了多臺主機運行條件下的控制和動力需求,能量集 約,不重復設置控制系統(tǒng),極大的降低設備制造成本。
      權(quán)利要求一種滴丸機,包括主機(A)和輔機(B),主機(A)包括機架(1000)、滴制裝置(2000)、冷凝裝置(3000)和收集裝置(4000),滴制裝置(2000)、冷凝裝置(3000)和收集裝置(4000)分別固定在機架(1000)上;輔機(B)包括控制裝置(5000),輔機(B)和主機(A)電氣連接并控制主機(A)中各個裝置作業(yè),其特征在于,一臺所述的輔機(B)與一臺或多臺所述的主機(A)電氣連接,并由一臺輔機(B)分別控制各臺主機(A)中的各個裝置作業(yè)。
      2. 如權(quán)利要求1所述的滴丸機,其特征在于,所述的主機(A)的數(shù)量為1-4臺。
      3. 如權(quán)利要求l所述的滴丸機,其特征在于,所述的滴制裝置(2000)中設有全液熱滴 罐(IOO),全液熱滴罐(100)的底部與冷凝裝置(3000)的入口對正設置;所述的全液熱滴罐(IOO),包括由罐壁(1)和罐底(2)圍設而成的罐體(3),罐體(3) 上方設有罐蓋(31),所述罐體(3)外部分別設有外層罐壁(4)和外層罐底(5),罐壁(1)與 外層罐壁(4)形成側(cè)腔(6),罐底(2)與外層罐底(5)形成底腔(7),底腔(7)中設有多個 滴頭(10),側(cè)腔(6)和底腔(7)彼此聯(lián)通形成加熱腔,加熱腔上連接有進流管(8)和回流管 (9),形成循環(huán)回路;循環(huán)回路上還設有加熱器和循環(huán)泵,加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出, 從進流管(8)輸入并充滿加熱腔,溫度下降后沿回流管(9)回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán) 泵泵出至進流管(8);加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體(3)和滴頭(10)內(nèi)的料液進行加熱。
      4. 如權(quán)利要求3所述的滴丸機,其特征在于,所述的側(cè)腔(6)和底腔(7)的連接處設有 環(huán)形隔板(63),且該環(huán)形隔板(63)上設有通孔;所述的進流管(8)與底腔(7)聯(lián)通,所述 的回流管(9)與側(cè)腔(6)聯(lián)通。
      5. 如權(quán)利要求3或4任一項所述的滴丸機,其特征在于,所述的滴頭(10)通過滴頭套 管(71)設置在底腔(7)中,滴頭套管(71)的上、下兩端分別與罐底(2)和外層罐底(5)連 接固定,貫穿在底腔(7)中,每個滴頭套管(71)內(nèi)部都固定有一滴頭(10)。
      6. 如權(quán)利要求5所述的滴丸機,其特征在于,所述的側(cè)腔(6)內(nèi)設有導流隔板(61),將 側(cè)腔分隔成螺旋形流道(62),螺旋形流道(62)的螺距范圍是15-40mm,螺距值為25mm。
      7. 如權(quán)利要求6所述的滴丸機,其特征在于,所述的底腔(7)的最低點設有排空管 (72)。
      8. 如權(quán)利要求5所述的滴丸機,其特征在于,所述的滴頭套管(71)內(nèi)部自上而下依次 設置進料腔(711)、護套螺紋(712)和護套腔(713);滴頭(10)外壁上與護套螺紋(712)對 應設置聯(lián)接螺紋(105),滴頭(10)通過滴頭套管(71)設置在底腔(7)中,且滴頭(10)凹設 在護套腔(713)內(nèi)。
      9. 如權(quán)利要求8所述的滴丸機,其特征在于,所述的罐體(3)內(nèi)腔還與一壓力控制系 統(tǒng)(200)相連,所述的壓力控制系統(tǒng)(200)包括壓縮空氣源(201),從壓縮空氣源(201)中 輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路(202)輸入罐體(3)內(nèi);管路(202)上設有用于檢 測壓縮空氣壓力大小的壓力表(203),壓力表(203)與壓力控制裝置(204)相連,壓力控制 裝置(204)根據(jù)壓力表(203)檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置,對從壓縮空氣源(201) 中輸出的壓縮空氣進行調(diào)壓控制。
      10. 如權(quán)利要求9所述的滴丸機,其特征在于,所述的減壓裝置為多級減壓裝置,包 括分別設置在管路(202)上的初級減壓閥(205)和精密調(diào)壓比例閥(206),從壓縮空氣源 (201)中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥(205)進行一次減壓后,再進入精密調(diào)壓比例 閥(206)中進行二次調(diào)壓,最終從管路(202)輸入罐體(3)內(nèi)。
      11. 如權(quán)利要求8或10任一項所述的滴丸機,其特征在于,所述的滴頭(10)包括滴頭 本體(IOI),滴頭本體(101)內(nèi)設有用于容納料液的空腔(102),其特征在于,所述的滴頭 本體(101)的末端設有滴嘴盤(103),滴嘴盤(103)的中心處向外凸設有滴嘴(104),滴嘴 (104)內(nèi)開設通孔(1041)穿過滴嘴盤(103)與滴頭本體(101)中的空腔(102)相聯(lián)通;所 述的滴嘴盤(103)上開設有兩道通槽(1031),平行間隔設置在滴嘴盤(103)表面上;所述 的滴頭本體(101)外設有用于將該滴頭(10)連接在滴頭套管上的螺紋(105)。
      12. 如權(quán)利要求ll所述的滴丸機,其特征在于,所述的兩道通槽(1031)的中心線之間 的距離為5. 5-6mm ;每道通槽(1031)的深度為3-4mm。
      13. 如權(quán)利要求10或12任一項所述的滴丸機,其特征在于,所述的罐蓋(31)上設有轉(zhuǎn) 軸(20),轉(zhuǎn)軸(20)的輸出端設有攪拌槳對罐體(3)內(nèi)的料液進行攪拌,轉(zhuǎn)軸(20)的輸入端 與攪拌電機(60)的輸出軸(61)相連;所述的攪拌電機(60)固定在旋轉(zhuǎn)托架(70)的一端,攪拌電機(60)的輸出軸(61)朝 全液熱滴罐(100)方向凸設,旋轉(zhuǎn)托架(70)的另一端通過緊固手輪(80)固定在定位支柱(90) 上,緊固手輪(80)帶動旋轉(zhuǎn)托架(70)以定位支柱(90)為中心轉(zhuǎn)動;所述的攪拌電機 (60)的輸出軸(61)和所述的轉(zhuǎn)軸(20)的輸入端通過對應設置的凹凸軸頭結(jié)構(gòu)相互配合, 所述的攪拌電機(60)的輸出軸(61)沿所述的轉(zhuǎn)軸(20)的輸入端徑向插入或抽出,使兩者 結(jié)合或脫開;所述的全液熱滴罐(100)下方設有可裝卸的接水盤(40)。
      14. 如權(quán)利要求13所述的滴丸機,其特征在于,所述的凹凸軸頭結(jié)構(gòu)包括在所述的 轉(zhuǎn)軸(20)的輸入端或攪拌電機(60)的輸出軸(61)的端部對應設置有凹槽(21)或凸起 (6H),凸起(611)沿凹槽(21)插入或抽出,使轉(zhuǎn)軸(20)與攪拌電機(60)的輸出軸(61) 通過凹凸軸頭結(jié)合或脫開。
      15. 如權(quán)利要求14所述的滴丸機,其特征在于,所述的定位支柱(90)上套設有旋轉(zhuǎn)環(huán)(91) ,旋轉(zhuǎn)環(huán)(91)能夠以定位支柱(90)為中心轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)環(huán)(91)與旋轉(zhuǎn)托架(70)相連。
      16. 如權(quán)利要求15所述的滴丸機,其特征在于,所述的全液熱滴罐(100)底部設有托架 (130),托架(130)下方固定有懸掛槽(50),接水盤(40)的兩端設有彎折部(41),所述的彎 折部(41)插設在懸掛槽(50)中,使接水盤(40)可裝卸固定在全液熱滴罐(100)底部。
      17. 如權(quán)利要求16所述的滴丸機,其特征在于,所述的懸掛槽(50)的截面為迷宮式; 所述的彎折部(41)的截面為迷宮式。
      18. 如權(quán)利要求10或12或17任一項所述的滴丸機,其特征在于,所述的機架(1000) 包括機架立柱(IOOI),在機架立柱(1001)的頂端設有懸掛支架(300),懸掛支架(300)的 下方設有懸掛吊架(400),所述的懸掛支架(300)中部和懸掛吊架(400)之間通過調(diào)節(jié)機構(gòu) (500)相連,懸掛吊架(400)的底部固定有托架(600),全液熱滴罐(100)固定在托架(600) 上;所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)(500)包括一絲杠(501),絲杠(501)的一端通過調(diào)整部(502)可旋轉(zhuǎn) 固定在懸掛支架(300)的中部,絲杠(501)的另一端套設螺母套筒(503),所述的螺母套筒 (503)與懸掛吊架(400)的中部固定;調(diào)整部(502)帶動絲杠(501)在螺母套筒(503)中 旋轉(zhuǎn),改變托架的高度。
      19. 如權(quán)利要求18所述的滴丸機,其特征在于,所述的機架立柱(1001)上設有定滑塊 (1002),該定滑塊(1002)的兩端分別固定在機架立柱(1001)上;托架(600)的兩側(cè)對應 設有動滑塊(601),動滑塊(601)在定滑塊(1002)上滑動;所述的動滑塊(601)或定滑塊(1002)的對應位置分別設有燕尾槽(6011)或梯形導軌(1003),兩者相互配合運動。
      20. 如權(quán)利要求19所述的滴丸機,其特征在于,所述的懸掛支架(300)與機架立柱 (1001) —體設置;或者,所述的懸掛支架(300)可拆卸固定在機架立柱(1001)上,懸掛支架(300)兩端 的底腳(301)內(nèi)收或外翻,所述的底腳(301)與機架立柱(1001)相固定。
      21. 如權(quán)利要求10或12或17或20任一項所述的滴丸機,其特征在于,所述的收集裝 置(4000)中設有旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)(700),包括出油管(701)和設置在出油管(701)管口 下方的篩筐(702),所述的篩筐(702)為多層,可裝卸安裝在支撐架(703)上,所述的支撐架 (703) —端固定在旋轉(zhuǎn)軸(800)上并以旋轉(zhuǎn)軸(800)為中心旋轉(zhuǎn);所述的旋轉(zhuǎn)軸(800)固定 在機架(1000)上,所述的出油管(701)與冷凝裝置(3000)的出口相連,所述的篩筐(702) 的尺寸與收集裝置(4000)的內(nèi)腔大小對應設置。
      22. 如權(quán)利要求21所述的滴丸機,其特征在于,所述的支撐架(703)上設有定位凹槽, 篩筐(702)的側(cè)邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起,使篩筐(702)可裝卸安裝在支撐架 (703)上。
      23. 如權(quán)利要求21所述的滴丸機,其特征在于,所述的出油管(701)管口設有流量調(diào) 節(jié)裝置(704);所述的流量調(diào)節(jié)裝置(704)包括有調(diào)節(jié)柱(705),調(diào)節(jié)柱(705)穿過出油管 (701)管壁,與設置在出油管(701)外壁上的固定座(706)螺紋連接并沿螺紋方向旋入或旋 出,調(diào)節(jié)柱(705)的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪(707),調(diào)節(jié)柱(705)的末端為倒錐柱,倒錐柱的頂 端設置在出油管(701)內(nèi),底面伸出出油管(701),倒錐柱的底面直徑大于出油管(701)的 管口直徑,倒錐柱的錐面與出油管(701)的管壁之間留有間隙(708)。
      24. 如權(quán)利要求23所述的滴丸機,其特征在于,所述的每層篩筐(702)的高度為40 100mm;直徑為小200 240mm;且設置在下層的篩筐(702)面積大于上層篩筐(702)的面 積。
      25. 如權(quán)利要求21所述的滴丸機,其特征在于,所述的出油管(701)彎曲呈鵝頸形狀。
      專利摘要一種滴丸機,包括主機和輔機,主機包括分別固定在機架上的滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置;輔機包括控制裝置,輔機和主機電氣連接并控制主機中各個裝置作業(yè),一臺所述的輔機能夠與一臺或多臺主機電氣連接,并由一臺輔機分別控制各臺主機中的各個裝置作業(yè);主機的數(shù)量可以為1-4臺。本滴丸機結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,不重復設置控制系統(tǒng),極大的降低設備制造成本;保持工藝要求的溫度,避免料液凝固,保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn);采用專用緊固工具,使滴頭連接緊密;實現(xiàn)安全、密閉的在線清洗,懸掛槽和接水盤結(jié)構(gòu)簡單且裝拆便捷;有效調(diào)整滴制距離,利于GMP管理和清潔衛(wèi)生;采用半自動的控制方式收集油丸速度迅速效率高,使用方便且易于清洗清潔。
      文檔編號A61J3/06GK201542951SQ20092025012
      公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
      發(fā)明者李健, 王秀宏, 謝全來, 金東輝, 顏新江, 高大國, 魏鈞友 申請人:天津天士力制藥股份有限公司
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