專利名稱：一出多腔母針基模具及其母針基的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一出多腔母針基模具以及由該模 具注塑成型的母針基。
背景技術(shù)：
目前治療尿毒癥較為有效的手段是進(jìn)行血液透析，在血液透析過程中，對透析管 路的選擇尤其重要，尤其是透析管路與透析機(jī)的接頭，以及母針基與母針的接頭位置，往往 是外界污染源污染管路的主要源頭之一。因此，好的透析管路，對母針基的要求很高，尤其 是母針基在管路中會多處用到，對于其加工制造時(shí)有著較高的效率要求。目前大多采用一 出八腔的模具在模具，所述模具基本上為普通澆注系統(tǒng)，一來存在效率較低的缺陷；二來產(chǎn) 生大量的水口廢料，對原材料也造成很大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種一出多腔母針基模具以及由該模具注塑成型的 母針基，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一出多腔母針基模具，包括上模套和下模套，所述的上模套與下模套為可拆卸連 接；所述下模套設(shè)有2 6個(gè)第一模仁，所述上模套設(shè)置有與第一模仁對應(yīng)的第二模仁，所 述第一模仁為哈夫行位模。更為優(yōu)選的方案是所述的第一模仁設(shè)置有6 10個(gè)母針基外模腔，所述的第二 模仁設(shè)置有與第一模仁母針基外模腔對應(yīng)的內(nèi)模腔。更為優(yōu)選的方案是所述的一出多腔母針基模具為熱流道模。更為優(yōu)選的方案是所述下模套設(shè)有4個(gè)第一模仁，所述上模套設(shè)置有與第一模 仁對應(yīng)的第二模仁；所述的第一模仁設(shè)置有8個(gè)母針基外模腔，所述的第二模仁設(shè)置有與 第一模仁母針基外模腔對應(yīng)的內(nèi)模腔。一種母針基，由前述任一方案所述的一出多腔母針基模具注塑成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型的母針基模具為一出多腔模具，優(yōu)選為三十二腔的模具，相對一出八 腔的模具，在模具結(jié)構(gòu)上做了很大的改進(jìn)大大提高了生產(chǎn)效益1)三十二腔的模具由于腔 數(shù)的多，對下模套設(shè)計(jì)了哈夫行位，避免了多腔模具用普通行位結(jié)構(gòu)產(chǎn)品易掉進(jìn)行位與行 位之間導(dǎo)致夾模現(xiàn)象；2)引用熱流道技術(shù)，一方面減少水口費(fèi)料的產(chǎn)生；另方面在腔數(shù)增 多的情況下大大縮短了成型周期的時(shí)間提高了生產(chǎn)率；3)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)了延時(shí)二次頂出 機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)品能與進(jìn)膠口自動斷開，模具實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的下模套結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的上模套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述模具注塑成型的母針基結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1及圖2所示，一種優(yōu)選實(shí)施例一種一出多腔母針基模具，包括上模套1和 下模套2，上模套1與下模套2為可拆卸連接；下模套2設(shè)有4個(gè)哈夫行位第一模仁21，上 模套1設(shè)置有與哈夫行位第一模仁21對應(yīng)的第二模仁11 ；哈夫行位第一模仁21設(shè)置有8 個(gè)母針基外模腔22，第二模仁11設(shè)置有與哈夫行位第一模仁母針基外模腔22對應(yīng)的內(nèi)模 腔流道12。本實(shí)施例所述的一出多腔母針基模具為熱流道模。哈夫行位結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的膠位 在下模套。采用本實(shí)施例所述的模具，可以一次成型如圖3所示母針基(1*32)，成型原料為 硬質(zhì)醫(yī)用級PVC Shore68D。采用120 180T注塑機(jī)注塑成型，成型周期為22. 5秒。冷卻 時(shí)間為10秒，射膠時(shí)間為3秒，射膠壓力為85MPa射膠速度為48，射膠量為55mm，保壓壓力 為45，速度為10，時(shí)間為0. 5秒。模具中流道溫度為160 170°C，熱咀溫度，165 175°C， 注塑機(jī)料管溫度140°C 175°C。本實(shí)施例所述的一腔多出母針基模具為熱流道模具，走膠快、平穩(wěn)，能夠做到均衡 進(jìn)膠，易成型，成型周期比普通流道模具快5 6秒；減少水口費(fèi)料的產(chǎn)生，產(chǎn)品缺膠的情況 大大減少，產(chǎn)量得到很大提高；同時(shí)，避免了多腔模具用普通行位結(jié)構(gòu)產(chǎn)品易掉進(jìn)行位與行 位之間導(dǎo)致夾?，F(xiàn)象；頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)了延時(shí)二次頂出機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)品能與進(jìn)膠口自動斷開，模 具實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，對于本 實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，做出的 若干簡單推演或替換，都視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一出多腔母針基模具，其特征是包括上模套和下模套，所述的上模套與下模套為可拆卸連接；所述下模套設(shè)有2～6個(gè)第一模仁，所述上模套設(shè)置有與第一模仁對應(yīng)的第二模仁，所述第一模仁為哈夫行位模。
2.如權(quán)利要求1所述的一出多腔母針基模具，其特征是所述的第一模仁設(shè)置有6 10個(gè)母針基外模腔，所述的第二模仁設(shè)置有與第一模仁母針基外模腔對應(yīng)的內(nèi)模腔。
3.如權(quán)利要求2所述的一出多腔母針基模具，其特征是所述的一出多腔母針基模具 為熱流道模。
4.如權(quán)利要求3所述的一出多腔母針基模具，其特征是所述下模套設(shè)有4個(gè)第一模 仁，所述上模套設(shè)置有與第一模仁對應(yīng)的第二模仁；所述的第一模仁設(shè)置有8個(gè)母針基外 模腔，所述的第二模仁設(shè)置有與第一模仁母針基外模腔對應(yīng)的內(nèi)模腔。
5.一種母針基，其特征是由權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的一出多腔母針基模具注塑 成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一出多腔母針基模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上模套和下模套，所述的上模套與下模套為可拆卸連接；所述下模套設(shè)有2～6個(gè)第一模仁，所述上模套設(shè)置有與第一模仁對應(yīng)的第二模仁，所述第一模仁為哈夫行位模。本實(shí)用新型所述一腔多出母針基模具走膠快、平穩(wěn)，能夠做到均衡進(jìn)膠，易成型，成型周期比普通流道模具快5～6秒；減少水口費(fèi)料的產(chǎn)生，產(chǎn)品缺膠的情況大大減少，產(chǎn)量得到很大提高；同時(shí)，避免了多腔模具用普通行位結(jié)構(gòu)產(chǎn)品易掉進(jìn)行位與行位之間導(dǎo)致夾?，F(xiàn)象。
文檔編號A61M1/14GK201597154SQ200920260318
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者張鵬, 雷建平, 黃冬 申請人:貝恩醫(yī)療設(shè)備(廣州)有限公司