專利名稱：：面狀搭扣的陰構件、使用該陰構件的面狀搭扣及使用該面狀搭扣的吸收性物品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種面狀搭扣(hook-and-loopfastener)的陰構件、使用該陰構件的面狀搭扣以及使用該面狀搭扣的一次性尿布、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊(pantiliner)、失禁墊等吸收性物品。
背景技術：
：對于紙尿布等吸收性物品而言，為了能將其穿在身上以及從身上取下，要使用面狀搭扣將其展開使用。面狀搭扣通過使陽構件與陰構件相結合及解除該結合來進行彼此的結合和分離，在陽構件上形成有由多個突起群(鉤)構成的結合面，而陰構件采用能與突起群相結合的無紡布。在專利文獻13公開了面狀搭扣的陰構件的以往例。專利文獻1(日本特開平11-335960號公報)記載了這樣一種陰構件采用主體纖維長為30100mm的熱風無紡布，在該無紡布的整個寬度上進行與MD方向交叉的壓花處理，使CD方向上的2N/25mm載荷時的伸長率為75%以下，使厚度為0.4mm以上。構成熱風無紡布的纖維基本上形成為在平面上排列的層結構，各纖維之間為相互粘接連接的結構。也就是說，通過以與排列多列纖維的MD方向交差的壓花圖案進行壓花處理，從而使纖維層粘接在一起而一體化，強化各纖維之間的連接，減少起毛。在專利文獻2(日本特開平6-33359號公報)中記載了這樣一種陰構件在熱收縮性纖維網片上重疊紡粘型無紡布而將它們一體化，然后進行熱處理使纖維網片收縮，從而在紡粘型無紡布上，每lcm2形成240個深0.23mm的褶皺。紡粘型無紡布由于是通過熱壓花等牢固地粘接以平面狀排列的無接縫纖維而成的，因此具有難以產生起毛的特征，在該紡粘型無紡布的下層側對一體化了的熱收縮性纖維網片進行加熱使其收縮，從而使紡粘型無紡布上產生多個褶皺，利用該褶皺來確保與陽構件的結合性。在專利文獻3(日本特開平11-152669號公報)中記載了層疊熱收縮性纖維層和非熱收縮性纖維層，對該層疊體噴射高壓流體流而使纖維相互交織在一起，同時使纖維再排列而成為開孔無紡布，然后進行加熱處理，使熱收縮性纖維層收縮，從而在非熱收縮性纖維層上形成纖維束環(huán)。通過上述處理，能在任意的方向上形成隆起的巻曲狀物。在專利文獻1中，通過熱粘接使各纖維的連結沿著無紡布平面的各個方向延伸，再通過壓花進一步牢固地一體化，因此，陰構件與陽構件之間的結合力較大，且減少了起毛，但另一方面，有損無紡布在結合剝離方向上的彈性。因此，在穿戴尿布等時，在面狀搭扣變形或受到瞬間沖擊剝離力作用的情況下，結合狀態(tài)下的粘性消失，陰構件被容易地從陽構件剝離。在專利文獻2中也顯示出與專利文獻1相同的情形，存在相同的課題。在專利文獻3中，由于形成有纖維束環(huán)，通過纖維交織而使整個無紡布的纖維間結合而成為疏松的連結狀態(tài)，因此，不存在與上述專利文獻1和2相同的課題，但存在這樣的課題由于通過纖維交織形成疏松的纖維間結合，因此，在從結合狀態(tài)剝離陽構件時，纖維容易脫落，產生起毛。因此，若增強纖維交織的程度，則無紡布整體過于緊，難以通過熱收縮形成纖維束環(huán)，因此難以掛住陽構件。
發(fā)明內容因此，本發(fā)明的目的在于提供下述面狀搭扣的陰構件和使用該陰構件的面狀搭扣以及使用該面狀搭扣的吸收性物品，上述面狀搭扣的陰構件即使面狀搭扣局部變形或受到瞬間沖擊剝離力作用，也難以從陽構件剝離，并且在剝離陽構件時，不會因纖維質材料脫落而產生起毛。技術方案1所述的發(fā)明是一種面狀搭扣的陰構件，由纖維質材料形成，能與作為結合對象的陽構件相結合，其特征在于，該陰構件由多列纖維密部和多列纖維疏部構成，上述多列纖維密部的上述纖維質材料的單位面積重量大，上述多列纖維疏部設置在上述纖維密部之間，其纖維質材料的單位面積重量小于上述纖維密部的單位面積重量。技術方案2所述的發(fā)明以技術方案l所述的面狀搭扣的陰構件為基礎，其特征在于，上述纖維密部是上述纖維質材料堆積而形成的凸狀的隆起部，上述纖維疏部是設置在上述隆起部之間的凹狀的槽部。技術方案3所述的發(fā)明以技術方案2所述的面狀搭扣的陰構件為基礎，其特征在于，上述隆起部的厚度為0.36mm，隆起部的各列間間距為215mm。技術方案4所述的發(fā)明以技術方案2或3所述的面狀搭扣的陰構件為基礎，其特征在于，在基層部上堆積纖維質材料而形成上述隆起部，該基層部由在槽部和隆起部的下方部分的、相當于上述槽部下部的纖維質材料厚度的纖維質材料構成，堆積在上述基層部上的纖維質材料的體積與上述槽部內的容積相等。技術方案5所述的發(fā)明以技術方案14中任一項所述的面狀搭扣的陰構件為基礎，其特征在于，在上述纖維疏部上，沿著上述隆起部的各列方向形成有多個貫通表背面的開口部。技術方案6所述的發(fā)明以技術方案15中任一項所述的面狀搭扣的陰構件為基礎，其特征在于，上述纖維質材料在構成纖維質材料的纖維相互交織的狀態(tài)下，沿著纖維質材料的厚度方向從背面?zhèn)妊永m(xù)到表面?zhèn)?。技術方案7所述的發(fā)明為一種面狀搭扣，其特征在于，該面狀搭扣由陽構件和陰構件構成，上述陽構件包括由多個突起群構成的結合面，上述陰構件為能與上述結合面相結合的上述技術方案16中任一項所述的陰構件。技術方案8所述的發(fā)明為一種吸收性物品，其由外部構件和吸收體形成，上述外部構件由前身構件、后身構件和襠下構件構成，上述吸收體一體地設于上述襠下構件上，其特征在于，該吸收性物品包括由陽構件和陰構件構成的面狀搭扣，上述陽構件包括設于上述前身構件或后身構件中的任一方上的結合面，上述陰構件為設于上述前身構件或后身構件中的另一方上的、能與上述結合面相結合的技術方案17中任一項所述的陰構件。技術方案9所述的發(fā)明以技術方案7所述的吸收性物品為基礎，其特征在于，預先將上述前身構件的兩側邊緣部和上述后身構件的兩側邊緣部接合起來，通過預先將配置在上述前身構件的兩側邊緣部和后身構件的兩側邊緣部的面狀搭扣接合起來而使吸收性物品整體形成為短褲型。技術方案IO所述的發(fā)明為一種吸收性物品，其由外部構件和吸收體構成，上述外部構件由前身構件、后身構件和襠下構件構成，上述吸收體一體地設于上述襠下構件上，其特征在于，上述前身構件和后身構件中的至少一方由技術方案16中任一項所述的面狀搭扣的陰構件形成。采用本發(fā)明，在沿著厚度方向拉伸纖維質材料單位面積重量大的纖維密部時，會產生其寬度縮小且高度增大的彈性變形，因此，在陰構件與陽構件結合時會產生粘性，從而陰構件與陽構件的結合性良好。因此，即使面狀搭扣變形或受到沖擊剝離力作用，也能夠防止陰構件從陽構件剝離，而且，由于纖維質材料不會脫落，因此不會起毛。圖1為表示本發(fā)明一個實施方式的陰構件的剖視圖，是沿著圖2的A-A線剖切的剖視圖。圖2為表示一個實施方式的陰構件表面的俯視圖。圖3為表示一個實施方式的陰構件背面的底面圖。圖4為表示一個實施方式的陰構件與陽構件的結合狀態(tài)的剖視圖。圖5為表示從圖4所示的狀態(tài)進行剝離的狀態(tài)的剖視圖。圖6為表示將陰構件背面作為結合面時的結合狀態(tài)的剖視圖。圖7為表示從圖6所示的狀態(tài)進行剝離的狀態(tài)的剖視圖。圖8為用于制造陰構件的制造裝置的側視圖。圖9為圖8所示的制造裝置的熱風噴嘴部分的剖視圖。圖10為表示本發(fā)明的吸收性物質的一個實施方式的立體圖。圖11為表示解開面狀搭扣后的狀態(tài)的立體圖。圖12為135°剝離試驗機的主視圖。圖13為保持力試驗機的主視圖。圖14為表示結合粘性試驗機的主視圖。圖15為表示相對于剝離作用的結合粘性的特性圖。具體實施例方式下面，參照附圖具體說明本發(fā)明。圖1圖3表示本發(fā)明一個實施方式的面狀搭扣的陰構件1。陰構件l是以許多纖維質材料為構成要素的熱風無紡布，通過利用熱風使纖維質材料相互粘接在一起而形成。如圖1所示，陰構件1包括纖維密部2和纖維疏部3。纖維密部2是纖維質材料的單位面積重量較大的部分，纖維疏部3是纖維質材料的單位面積重量較小的部分。單位面積重量是每單位面積的纖維質材料的重量(量)，例如，用單位g/^表示。纖維密部2和纖維疏部3為沿著MD方向(制造時的傳送方向)延伸的帶狀。另外，纖維密部2和纖維疏部3沿CD方向(與制造時的傳送方向正交的方向)形成多列，纖維疏部3的列位于纖維密部2的列之間。也就是說，纖維密部2和纖維疏部3沿著CD方向交替配置。此外，在將纖維密部2和纖維密部3交替配置時，也包括纖維密部、纖維疏部、纖維疏部、纖維密部或者纖維疏部、纖維密部、纖維密部、纖維疏部這樣的配置。如下所述，纖維密部2是通過熱風堆積纖維質材料而形成的部分，形成為凸狀的隆起部4。纖維疏部3是通過熱風排除掉纖維質材料而成的部分，形成為凹狀的槽部5。上述隆起部4和槽部5配置為沿著MD方向相連續(xù)，在CD方向上相交替。構成隆起部4的纖維質材料在其隆起部4內形成纖維集合體。另外，構成一個隆起部4的纖維質材料的大部分與相鄰的隆起部4分開。此外，在基層部7上堆積纖維質材料而形成隆起部4，該基層部由槽部5和隆起部4的下方部分的、相當于槽部5下部的纖維質材料厚度的纖維質材料構成，堆積在基層部7上的纖維質材料的體積與槽部5內的容積相等。也就是說，在槽部5的下部側形成纖維疏部3時，通過熱風排除掉的纖維質材料堆積在槽部5的兩側而形成隆起部4即纖維密部2。另外，如圖2和圖3所示，一個隆起部4中的一些纖維質材料在隆起部4的底部分(基層部7)與相鄰的隆起部4相連接。通過這種連接能將陰構件l保持為無紡布片的形態(tài)。如圖2和圖3所示，在槽部5(纖維疏部3)形成有開口部6。開口部6形成為貫穿陰構件l的表背面。通過熱風排除掉纖維質材料來形成開口部6，通過在槽部5形成開口部6，能夠將開口部6部分的纖維質材料擠到隆起部4一側，因而，能夠增大隆起部4的單位面積重量。從而，能增大隆起部4與未圖示的陽構件之間的結合力，使隆起部4與陽構件穩(wěn)定地結合。另外，如圖3所示，開口部6周邊的纖維質材料傾向于朝向CD方向，因此，能增強片在CD方向上的拉伸程度。而且，可以形成開口部6，也可以不形成開口部6。在該實施方式中，如圖1所示，在表面?zhèn)刃纬陕∑鸩?，背面?zhèn)仁瞧教沟?，但也可以在表面和背面兩面都形成隆起?。另外，在上述實施例中，通過熱風排除掉的纖維質材料堆積在槽部5的兩側而形成隆起部4，但也可以利用梳狀物在表面上形成凹凸狀，排除掉纖維質材料而形成槽部5，通過使從槽部5排除掉的纖維質材料移動到槽部5的兩側而形成隆起部4。接著，對陰構件1的尺寸、材料等條件進行說明。構成陰構件1的整個無紡布的單位面積重量優(yōu)選為15100g/m2，更優(yōu)選為2050g/m2。當單位面積重量小于15g/m2時，若不減小隆起部4與槽部5之間的單位面積重量差，則槽部5的纖維質材料過少，會導致CD方向的強度不夠。另一方面，若單位面積重量大于100g/tf，則成本增大，不優(yōu)選。隆起部4的各列間間距Pl(參照圖2和圖3)為215mm，更優(yōu)選為310mm。當間距Pl小于2mm時，無法以上述單位面積重量均勻地形成隆起部4。其原因在于要排除纖維質材料來形成隆起部4。另一方面，當間距Pl大于15mm時，若減小槽部5的寬度(例如為12mm)，則隆起部4變寬，相反隆起部4的高度減小，因此，導致隆起部4無法與陽構件順利地結合。另外，若增大槽部5的寬度(例如為56mm)，則隆起部4與陽構件的結合面積減小，結合力不夠。隆起部4的厚度H1(參照圖1)、即無紡布的厚度為0.36mm。當厚度H1小于0.3mm時，隆起部4與陽構件的結合性變差，并且無法獲得隆起部4的彈性變形效果。當厚度Hl大于6mm時，陰構件1的蓬松程度超過所需程度，不方便使用。作為陰構件1的無紡布所使用的纖維質材料，要選擇具有芯皮(core-in-sheath)構造的復合纖維。該復合纖維的包皮成分由熔點比構成芯成分的樹脂的熔點低的低熔點的6脂的混合比例優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選為100%。另外，當混合熔點高于包皮成分的其他纖維質材料時，會導致無紡布整體強度降低、脫毛，因此不優(yōu)選。但是，例如，可以混合用于達到膨松效果的高巻曲型的纖維，或者混合用于保持隆起部4的彈性變形的伸縮彈性絲。作為纖維質材料，芯成分/包皮成分例如可以使用PP(聚丙烯)/PE(聚乙烯)、PP/低熔點PP、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)/低熔點PET、PET/PE的組成，但不限于此。作為混合到纖維質材料中的纖維，要選擇與纖維質材料的包皮成分樹脂互溶性好的材料。例如，可以選擇人造絲、PET、PP、尼龍等聚酰胺，丙烯、尿烷、棉花等纖維。此外，不限于此，只要是混合到纖維質材料中可形成纖維網片的材料，都可以。纖維質材料的粗細為115dtex，優(yōu)選為1.59dtex。當粗細小于ldtex時，單絲強度過低，與陽構件結合時容易產生纖維斷裂，并且難以用梳理機(card)形成纖維網片，導致生產率降低。當粗度大于15dtex時，手感變差，并且單位重量的纖維根數量減少，與陽構件的結合強度變得極低。所使用的纖維質材料的長度為25100mm，優(yōu)選為3060mm。當長度小于25mm時，由于纖維過短，因此會產生毛剌，若長度大于100mm，則難以用梳理機形成纖維網片，導致生產率降低。在上述結構的陰構件1中，由于將槽部5的纖維質材料加到隆起部4上，因此，隆起部4的纖維質材料增多，而且變得膨松。因此，上述陰構件l與陽構件的結合性變好。另外，通過利用噴氣嘴驅散位于槽部5中的纖維質材料而形成隆起部4，因此，構成隆起部4的纖維質材料無論沿著MD方向、CD方向還是厚度方向的纖維取向都是無規(guī)則的。因此，結合粘性增大，結合性良好，并且起毛現象減少。與此相對，在通過加熱熔接使纖維質材料相互粘結在一起的結構中，雖然能夠抑制起毛，但存在結合粘性減小，結合性降低的缺點。圖4和圖5表示使本實施方式的陰構件1與陽構件8相結合的狀態(tài)，圖4表示結合狀態(tài)，圖5表示剝離狀態(tài)。陽構件8包括具有多個突起9的結合面10，該結合面10與陰構件1相對。使陰構件1與陽構件8相接近，而使突起9與隆起部4的纖維質材料相結合。這時，槽部5可以結合，也可以不結合。在圖5所示的剝離狀態(tài)下，構成隆起部4的纖維質材料的大部分與相鄰的隆起部4分開，因此，每個隆起部4的頂點部分被沿厚度方向拉伸。在該拉伸時，隆起部4產生寬度減小且高度增大這樣的彈性變形。即使彎曲或受到因腹壓等產生的瞬間沖擊力作用，通過如上所述地使結合的隆起部4伸縮，也能夠吸收上述沖擊。因此，無法將陰構件1從與陽構件8結合的狀態(tài)剝離。圖6和圖7表示將陰構件1的背面作為結合面使用的情況，圖6表示陽構件8的結合狀態(tài)，圖7表示剝離狀態(tài)。陰構件1的表面粘合在吸收性物品等的外部構件上進行使用。由于在陰構件1的表面上形成有隆起部4和槽部5，因此，無法將整個表面粘合。因此，顯示出與將表面作為結合面使用的圖4和圖5相同的情形，剝離時產生如圖7所示的彈性變形。因此，即使彎曲或受到腹壓等沖擊力作用，也無法從結合狀態(tài)剝離。圖8表示用于制造本實施方式的陰構件1的裝置，圖9表示圖8所示的裝置中用于形成隆起部4和槽部5的部分。在圖8中，附圖標記12表示成為陰構件1的原料的纖維網片。在纖維網片12的7輸送通道上，從上流側向下流側配置有熱風噴嘴13、開孔板筒14和熱風加熱爐15。在熱風加熱爐15內設有吸引裝置17。附圖標記16表示用于形成纖維網片12的梳理機。利用常用方法在梳理機16上形成纖維網片12之后，使纖維網片12與開孔板筒14相接觸。如圖9所示，開孔板筒14上開設有多個孔部14a，沿著箭頭18所示的方向從孔部14a吸取纖維網片12。熱風噴嘴13位于開孔板筒14上方，從沿著CD方向以規(guī)定距離排列的多個噴嘴13a向纖維網片12噴射熱風。一邊在該開孔板筒14中從下面吸取纖維網片12，一邊從噴嘴13a向纖維網片12的上表面噴射相對于纖維質材料的熔點+50-S(TC的熱風。由于被噴射了熱風的部分的纖維質材料被排除到兩側，從而在排除部分形成槽部5，被排除的纖維質材料在相鄰的噴嘴13a之間堆積成半圓形而形成隆起部4。這樣，通過使纖維網片12通過熱風噴嘴13而在纖維網片12上形成隆起部4和槽部5，從而使纖維網片12成為加工網片19。在纖維質材料處于半熔接狀態(tài)的狀態(tài)下將該加工網片19導入熱風加熱爐15內，與普通熱風無紡布一樣，吹130160°C的熱風20。從而，纖維質材料成為充分熔接的狀態(tài)，巻繞在滾筒21上，完成制造。在上述制造中，通過沿著開孔板筒14的CD方向與熱風噴嘴13同步的形成波紋狀，能夠在纖維網片的兩面上形成隆起部4和槽部5。另外，當在槽部5上形成開口部6(參照圖2和圖3)時，可以通過在開孔板筒14上的被噴射熱風的線路上以規(guī)定間隔分散地設置沒有孔部14a的部分來形成，在沒有孔部14a的部分形成開口部6。圖10表示本發(fā)明的吸收性物品31的一個實施例。吸收性物品31為展開型一次性尿布，由前身構件32、后身構件33和它們之間的襠下構件34形成外部構件35。在下檔構件34的內表面一體地設有吸收體36。吸收體36是透液性的，外部構件35是非透液性的。后身構件33疊和在前身構件32上，在后身構件33的寬度方向的兩側邊緣部安裝有陽構件37。與此相對，在前身構件32的上部外表面安裝有帶狀的陰構件38。通過使陽構件37與陰構件38相結合來作成尿布的使用狀態(tài)。這時，也可以將陰構件38安裝為覆蓋整個前身構件32。使用圖1圖3所示的陰構件1作為上述吸收性物品31的陰構件38，從而使陰構件38和陽構件37很好地結合，因此，即使尿布變形或受到瞬間沖擊力作用，也無法解除結合。圖11表示另一吸收性物品41，對與圖IO相同的構件標注相同的附圖標記。在前身構件32和后身構件33上沿寬度方向安裝由陰構件和陽構件構成的面狀搭扣，通過使面狀搭扣結合而使吸收性物品41整體成為短褲型。在前身構件32的邊緣部外表面上安裝陽構件37。另外，在后身構件33的邊緣部內表面上安裝陰構件38，通過使陰構件38與陽構件37相結合來保持短褲型。在該吸收性物品41中，通過使用圖1圖3所示的陰構件1作為陰構件38，也能防止與陽構件37的結合意外脫離。另外，在該結構的吸收性物品41中，陰構件38位于穿著者的身體側，但由于陰構件38為具有隆起部4和槽部5的結構，柔軟且透液性和透氣性良好，因此，即使配置在該位置也不會弄傷穿著者。而且，在上述實施方式中，在一次性尿布即吸收性物品31的一部分上使用陰構件38，但也可以用上述陰構件38形成前身構件32和后身構件33中的至少一個。實施例表1表示實施例1和比較例1、2采用的纖維的特性。制造方法向圖8和圖9所示的制造裝置供給混合比例如表1所示的纖維來制造面狀搭扣的陰構件(無紡布)。該制造如下進行配置4列孔徑為1.0mm、間距為50mm的噴嘴13a，從熱風噴嘴13噴射溫度為15(TC、風量為0.12m3/分/m2的熱風，然后在熱風加熱爐15內大約噴射10秒鐘溫度為150°C、風量為15m3/分/m2的熱風20。從而，獲得具有單位面積重量為35g/m2、隆起部4的間距為5mm、槽部5的寬度為1.3mm的表面的實施例1的熱風無紡布。這時，沿著MD方向在槽部5上形成間距為5mm的開口部6。另一方面，按照表1所示的混合比例，在與實施例1相同的條件下制造比較例1和2中的熱風無紡布。在比較例1的制造中，不從熱風噴嘴13噴射熱風，在比較例2的制造中，將實施例1的熱風的風量條件變更為10mV分/m2。在比較例2中制造的無紡布比實施例1厚。評價對于實施例1和比較例1、2，使相同結構的陽構件沿MD方向結合，對剝離強度、起毛、保持力、結合粘性進行評價。將結果示于表2中。關于厚度如表l所示。下面，說明評價方法,測慮利用測厚儀(商品名為PEACOKDIALTHICKNESSGAUGENo.CI1352)在負荷為3g/m2的情況下測量10cm見方的樣品。135°剝離試驗將形成陰構件的無紡布切成35cmX5cm作為試驗片，用雙面膠帶將該試驗片以無法剝離的方式粘貼到5cmX8cm的紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，作為陰構件樣品53。另一方面，用雙面膠帶將2cmX3cm的陽構件以無法剝離的方式粘貼到12cmX3cm的紡粘型無紡布(2030g/m2)上，作為陽構件樣品56。用雙面膠帶將陰構件樣品53以不起褶皺的方式粘貼到6cmX10cm不銹鋼板上，然后將陽構件樣品56重疊到陰構件樣品53上，用700g滾筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使試驗片(陰構件)與陽構件結合。而且，從結合了的陽構件樣品56的一端施加3秒鐘500g負荷以對結合面作用剪切力。而且，滾筒的寬度為45mm，直徑為95mm，帶壓輥機采用TESTERSANGYOC0，.LTD.的產品。圖12表示135°剝離試驗機，將上述不銹鋼板安裝在萬能精密材料試驗機上，使陽構件樣品56與陰構件樣品53的剝離角度為135°地從陽構件樣品56的一端開始進行拉伸將其剝離。進行該剝離所需的力為135°剝離力。如下設定萬能精密材料試驗機的條件。測量條件負載傳感器=5kg、拉伸速度二300mm/min上側夾具一樣品之間=50mm(垂直方向)保持力試驗用雙面膠帶將5cmX5cm的陰構件61以無法剝離的方式粘貼到10cmX10cm的紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，制作成圖13所示的保持力試驗所使用的陰構件樣品59。另外，用雙面膠帶將2cmX4cm的陽構件54以無法剝離的方式粘貼到4cmX8cm的紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，制作成保持力試驗所使用的陽構件樣品。將上述陽構件樣品重疊到陰構件樣品59上，用700g滾筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使陽構件54與陰構件61結合。并且，將該樣品放置在20°C、60%RH中30分鐘。圖13表示保持力試驗機，利用固定工具63懸掛陰構件樣品59的上端部，在陽構件樣品62的下端部懸掛800g的重錘64，放置在4(TC環(huán)境中。然后，解除結合，測量直到重錘64落下的時間，作為保持力。在這種情況下，若經過60分鐘仍沒有落下，最大保持力為60分。齢雄微用雙面膠帶將2cmX4cm的陰構件以無法剝離的方式粘貼到3cmX5cm紡粘型無紡布(2030g/cm2)上，制作成結合粘性試驗所使用的陰構件樣品。結合粘性試驗所使用的陽構件為1.5cmX3cm，在其背面粘貼雙面膠帶。將該陽構件重疊到陰構件樣品上，用700g滾筒以300mm/min的速度在其上面往返1次，使陽構件與陰構件結合。圖14表示結合粘性試驗機，將陽構件與陰構件相結合的狀態(tài)下的樣品68夾在上下兩個L字型零件(重量為13.5g)67之間，用雙面膠帶粘貼到上下兩個L字型零件67上。接著，將上下兩個L字型零件67安裝到上下的萬能精密材料試驗機69上，測量結合粘力。在測量中，測量負荷最大時的位移距離作為最大位移。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>起毛評價@)=沒有、〇=少、^=一點、X=多保持力A=進行第1次剝離試驗時的保持力B=進行第5次剝離試驗時的保持力如表2所示，實施例1中的陰構件無論是表面還是背面，在進行第15次135°剝離試驗時的剝離強度、起毛、保持力試驗、結合粘性試驗方面的結果全部良好。在實施例1中，對背面進行第5次剝離試驗時的保持力比進行第1次剝離試驗時的保持力強。其原因在于，由于反復進行剝離試驗而恢復了陰構件的厚度，提高了結合力。與此相對，比較例1中的剝離強度、起毛結果為良好，但保持力試驗和結合粘性試驗為不良。在比較例2中，在進行135。剝離試驗的第5次剝離試驗時，剝離導致破壞。因此，比較例1和2不具有作為陰構件程度。在此，破壞狀況為為材料本身沿著Z方向(厚度方向)的結合被拆分開，材料以層狀貼在陽構件上而被剝離。圖15表示剝離試驗中的結合粘性的特性圖，曲線E表示實施例1的表面的結合粘性，曲線H表示實施例1的背面的結合粘性。曲線G表示比較例1的表面的結合粘性，曲線H表示比較例2的表面的結合粘性。在實施例1中，表面和背面兩者都具有較大的結合粘性。而且，本申請說明書引用了日本特許出愿第2008-056903號(2008年3月6日申請)的全部內容，以供參考。工業(yè)實用性如上所述，采用本發(fā)明的面狀搭扣的陰構件，在沿厚度方向拉伸纖維質材料的單位面積重量大的纖維密部時，會產生寬度減小且高度增大的彈性變形，因此，與陽構件結合時產生粘性，結合性良好。因此，可有效用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊等吸收性物品。權利要求一種面狀搭扣的陰構件，該陰構件由纖維質材料形成，能與作為結合對象的陽構件相結合，其特征在于，該陰構件由多列纖維密部和多列纖維疏部構成，上述多列纖維密部的上述纖維質材料的單位面積重量大，上述多列纖維疏部設置在上述纖維密部之間，其纖維質材料的單位面積重量小于上述纖維密部的單位面積重量。2.根據權利要求1所述的面狀搭扣的陰構件，其特征在于，上述纖維密部是上述纖維質材料堆積而形成的凸狀的隆起部，上述纖維疏部是設置在上述隆起部之間的凹狀的槽部。3.根據權利要求2所述的面狀搭扣的陰構件，其特征在于，上述隆起部的厚度為0.36mm，隆起部的各列間間距為215mm。4.根據權利要求2或3所述的面狀搭扣的陰構件，其特征在于，在基層部上堆積纖維質材料而形成上述隆起部，該基層部由在上述槽部和隆起部的下方部分的、相當于上述槽部下部的纖維質材料厚度的纖維質材料構成，堆積在上述基層部上的纖維質材料的體積與上述槽部內的容積相等。5.根據權利要求14中任一項所述的面狀搭扣的陰構件，其特征在于，在上述纖維疏部上，沿著上述隆起部的各列方向形成有多個貫通表背面的開口部。6.根據權利要求15中任一項所述的面狀搭扣的陰構件，其特征在于，上述纖維質材料在構成纖維質材料的纖維相互交織的狀態(tài)下，沿著纖維質材料的厚度方向從背面?zhèn)妊永m(xù)到表面?zhèn)取?.—種面狀搭扣，其特征在于，該面狀搭扣由陽構件和陰構件構成，上述陽構件包括由多個突起群構成的結合面，上述陰構件為能與上述結合面相結合的上述權利要求16中任一項所述的陰構件。8.—種吸收性物品，其由外部構件和吸收體形成，上述外部構件由前身構件、后身構件和襠下構件構成，上述吸收體一體地設于上述襠下構件上，其特征在于，該吸收性物品包括由陽構件和陰構件構成的面狀搭扣，上述陽構件包括設于上述前身構件和后身構件中的任一方上的結合面，上述陰構件為設于上述前身構件和后身構件中的另一方上的、能與上述結合面相結合的權利要求17中任一項所述的陰構件。9.根據權利要求8所述的吸收性物品，其特征在于，預先將上述前身構件的兩側邊緣部和上述后身構件的兩側邊緣部接合起來，通過預先將配置在上述前身構件的兩側邊緣部和后身構件的兩側邊緣部的面狀搭扣接合起來而使吸收性物品整體形成為短褲型。10.—種吸收性物品，其由外部構件和吸收體構成，上述外部構件由前身構件、后身構件和襠下構件構成，上述吸收體一體地設于上述襠下構件上，其特征在于，上述前身構件和后身構件中的至少一方由權利要求15中任一項所述的面狀搭扣的陰構件形成。全文摘要本發(fā)明提供一種即使面狀搭扣局部變形或受到瞬間沖擊剝離力作用，也無法從陽構件上剝離下來，當剝離陽構件時，不會因纖維質材料脫落而起毛的面狀搭扣的陰構件。該陰構件由纖維質材料形成，能與作為結合對象的陽構件相結合，該陰構件由上述纖維質材料單位面積重量大的多列纖維密部(2)和設置在上述纖維密部(2)之間的纖維質材料單位面積重量小于纖維密部(2)的多列纖維疏部(3)構成。不會因纖維密部(2)彈性變形而產生意外剝離，起毛現象也減少。文檔編號A61F13/496GK101790331SQ200980100246公開日2010年7月28日申請日期2009年3月5日優(yōu)先權日2008年3月6日發(fā)明者坂口智申請人:尤妮佳股份有限公司