專利名稱：內(nèi)窺鏡用流體控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過內(nèi)窺鏡中的1個(gè)管路進(jìn)行送氣和抽吸并控制流體的流動(dòng)的 流體控制裝置。
背景技術(shù)：
一般，內(nèi)窺鏡具有插入體腔內(nèi)的插入部和與插入部的基端相連結(jié)的操作部。內(nèi)窺 鏡在該插入部內(nèi)具有供流體流動(dòng)的管路(通道)，該管路用于進(jìn)行送氣、送水或抽吸。利用 配設(shè)在操作部上的流體控制裝置控制流體的移動(dòng)(參照專利文獻(xiàn)1 3)。近年來，通過內(nèi)窺鏡的1個(gè)管路來進(jìn)行送氣與抽吸。在該情況下，提出有利用1個(gè) 閥裝置來進(jìn)行送氣與抽吸之間的切換控制的方式的流體控制裝置(專利文獻(xiàn)4)。該閥裝置 是圖15所示的閥裝置。在圖15中，閥裝置具有缸體1、柱塞體2、朝向突出位置偏置柱塞體 2的彈性構(gòu)件3。在缸體1上設(shè)有與未圖示的抽吸軟管相連通的抽吸管la。缸體1安裝在 與內(nèi)窺鏡的通道4相連通的安裝管5上。在柱塞體2上形成有送氣管路6。該送氣管路6 的上端被具有彈性的遮斷膜7覆蓋、閉塞。在柱塞體2的下端設(shè)有形成在柱塞體2與缸體 1之間的抽吸閥8。另外，在彈性構(gòu)件3上形成有在彈性構(gòu)件3被擠壓時(shí)關(guān)閉的抽吸泄漏孔 9。而且，在這種閥裝置中，在送氣時(shí)，通過用手指堵塞與送氣管路6相連通的送氣泄 漏孔(未圖示)，使送氣流經(jīng)由送氣管路6從缸體1內(nèi)向通道4流動(dòng)。在抽吸時(shí)，按壓遮斷 膜7，利用遮斷膜7來堵塞送氣管路6的上端，柱塞體2抵抗彈性構(gòu)件3的彈性力而壓入缸 體1中。由此，抽吸泄漏孔9被遮斷膜7封閉，從通道4抽吸體腔內(nèi)的液體。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-84756號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2003_5沈21號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平8499265號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2009-18053號(hào)公報(bào)流體控制裝置利用設(shè)置在內(nèi)窺鏡上的1條通道來進(jìn)行送氣與抽吸。該流體控制裝 置具有僅在送氣時(shí)打開的閥。送氣的方向與抽吸的方向相同，閥由于抽吸而打開，對(duì)送氣管 路內(nèi)進(jìn)行抽吸。因此，對(duì)本來想要抽吸的內(nèi)窺鏡的通道側(cè)的抽吸力可能會(huì)降低。在專利文獻(xiàn)4中，針對(duì)上述情況，公開有在進(jìn)行抽吸操作時(shí)通過用手指按壓遮斷 膜7來使遮斷膜7遮斷送氣管路6的上端并防止抽吸力降低的構(gòu)造。但是，在專利文獻(xiàn)4所示的流體控制用閥裝置中，有可能在抽吸操作后抽吸物從 通道4側(cè)向送氣管路6內(nèi)逆流甚至超過遮斷膜7。按照?qǐng)D16A 圖16G來說明該抽吸物逆 流現(xiàn)象。在處于圖16A所示的抽吸待機(jī)時(shí)，因?yàn)槌槲孤┛?處于打開，所以從抽吸泄漏孔 9抽吸大氣。此時(shí)，因?yàn)槌槲y8處于關(guān)閉，所以在通道4側(cè)不會(huì)作用有抽吸力。接著，如圖16B所示，在從通道4開始抽吸時(shí)，用手指擠壓彈性構(gòu)件3，推入柱塞體 2，抽吸泄漏孔9成為被遮斷的狀態(tài)。另一方面，抽吸閥8成為打開的狀態(tài)。而且，因?yàn)榘珻N 102131451 A
說明書
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柱塞體2的周圍區(qū)域的缸體1的內(nèi)部與抽吸管Ia相連通，所以抽吸管Ia經(jīng)由缸體1的內(nèi) 部與通道4相連通。由此，從通道4進(jìn)行抽吸。接著，一旦進(jìn)行最大限度的抽吸，則如圖16C所示，抽吸力從通道4遍及缸體1內(nèi)， 送氣管路6內(nèi)也成為被抽吸的負(fù)壓狀態(tài)，遮斷膜7也處于被抽吸的狀態(tài)。另外，從通道4到 缸體1及送氣管路6內(nèi)成為被所抽吸的液體充滿的狀態(tài)。接著，當(dāng)手指離開遮斷膜7而解除抽吸時(shí)，在最初的階段，如圖16D所示，抽吸泄漏 孔9開始打開，因此大氣從抽吸泄漏孔9被吸入缸體1內(nèi)，從靠近抽吸泄漏孔9的抽吸管Ia 經(jīng)由未圖示的吸入軟管抽吸到外部的抽吸泵。此時(shí)，缸體1的底部區(qū)域被從抽吸泄漏孔9 吸入的大氣開始加壓。在通道4內(nèi)和送氣管路6內(nèi)存在具有粘性的液體。因此，通道4內(nèi) 和送氣管路6內(nèi)暫時(shí)維持充滿有負(fù)壓的液體的狀態(tài)。在解除該抽吸時(shí)的下一個(gè)階段，如圖16E所示，柱塞體2上升，抽吸閥8關(guān)閉，柱塞 體2的周圍提高至抽吸泄漏狀態(tài)的壓力。因?yàn)橥ǖ?細(xì)長且通道4的管路阻力較高，所以 在通道4的內(nèi)部和送氣管路6的內(nèi)部仍殘留有負(fù)壓狀態(tài)的抽吸物。因此，在通道4的內(nèi)部 和送氣管路6的內(nèi)部仍處于未被解除負(fù)壓的狀態(tài)。因而，殘留在通道4內(nèi)的液體等由于液 體等的慣性而如圖16F所示那樣流入缸體1內(nèi)。另外，液體等被引入處于負(fù)壓狀態(tài)的送氣 管路6的內(nèi)部。在該階段，因?yàn)槲从檬种赴磯赫跀嗄?，所以如圖16G所示，從通道4流入送 氣管路6內(nèi)部的液體等抽吸物由于流入的流勢(shì)而向上推舉遮斷膜7。因此，導(dǎo)致抽吸物流經(jīng) 遮斷膜7的通路向送氣軟管側(cè)逆流的現(xiàn)象。為了避免上述情況，如果抵壓送氣管路6上端的遮斷膜7的偏置力增強(qiáng)，則流入送 氣管路6內(nèi)部的抽吸物被遮斷。但是，必須提高用于打開送氣管路6的送氣壓力，需要準(zhǔn)備 具有比抽吸物的逆流壓高的送氣壓的送氣泵。另外，還有可能難以調(diào)整對(duì)遮斷膜7的偏置 力。另外，雖然也能夠抽吸柱塞體2而使缸體1內(nèi)成為負(fù)壓，但是當(dāng)送氣管路6內(nèi)的負(fù) 壓達(dá)到過高的負(fù)壓時(shí)，同樣會(huì)導(dǎo)致抽吸物向送氣軟管側(cè)逆流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述問題而做出來的，其目的在于提供一種當(dāng)進(jìn)行抽吸操作時(shí)能 夠防止所抽吸的抽吸物流入送氣軟管側(cè)的管路內(nèi)并且能夠使對(duì)想要進(jìn)行抽吸的內(nèi)窺鏡的 管路側(cè)的抽吸力不降低而確保抽吸力的內(nèi)窺鏡用流體控制裝置。本發(fā)明的內(nèi)窺鏡用流體控制裝置的一方式是，該內(nèi)窺鏡用流體控制裝置設(shè)置在具 有進(jìn)行抽吸與送氣的1個(gè)管路的內(nèi)窺鏡上，并進(jìn)行對(duì)上述管路的送氣與抽吸的控制，上述 內(nèi)窺鏡用流體控制裝置包括送氣管路，其與上述1個(gè)管路相連通；抽吸管路，其與上述1 個(gè)管路相連通；第1閥，其設(shè)置在上述送氣管路上，并僅在送氣時(shí)打開；以及第2閥，其配設(shè) 在進(jìn)行抽吸動(dòng)作的操作按鈕上，當(dāng)操作上述操作按鈕時(shí)，該第2閥在貫穿上述操作按鈕的 上述送氣管路上遮斷上述送氣管路中的一者與上述送氣管路中的另一者的連通。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的立體圖；圖2是內(nèi)窺鏡的流體控制裝置的側(cè)視圖3是用沿著流體控制裝置的進(jìn)氣管頭及送氣管頭的中心的面(沿著圖5A的3-3 線的面)縱切流體控制裝置而表示的縱剖面圖；圖4是用與流體控制裝置的進(jìn)氣管頭及送氣管頭的中心正交的面(沿著圖3的 4-4線的面)縱切流體控制裝置而表示的縱剖面圖；圖5A是用沿著流體控制裝置的送氣管頭的中心的面(沿著圖2的5A-5A線的面) 橫切流體控制裝置而表示的橫剖面圖；圖5B是沿著圖5A中的5B-5B線截取的縱剖面圖；圖6A是表示閥裝置的變形例的圖；圖6B是表示閥裝置的變形例的圖；圖7A是用沿著圖3的4-4線的面縱切送氣時(shí)的流體控制裝置而表示的縱剖面圖；圖7B是沿著圖7A中的7B-7B線進(jìn)行橫切而表示的橫剖面圖；圖8A是抽吸時(shí)的流體控制裝置的側(cè)視圖；圖8B是用沿著圖3的4-4線的面縱切抽吸時(shí)的流體控制裝置而表示的縱剖面圖；圖8C是用沿著圖5的3-3線的面縱切抽吸時(shí)的流體控制裝置而表示的縱剖面圖；圖9是對(duì)來自流體控制裝置的送氣泄漏孔的泄漏量進(jìn)行調(diào)解的障礙裝置的主視 圖；圖10是為了表示障礙裝置而用通過送氣泄漏孔的面(沿著圖9中的10-10線的 面)橫切的剖面圖；圖11是表示障礙裝置的圖；圖12是為了表示障礙裝置而沿著流體控制裝置的中心縱切的剖面圖，是用沿著 圖11中的12-12線的面縱切的剖面圖；圖13是將送氣泄漏孔的框和障礙體取出來表示的主視圖；圖14A是作為設(shè)置障礙體的例子并表示障礙體與送氣流之間的關(guān)系的圖；圖14B是作為設(shè)置障礙體的例子并表示障礙體與送氣流之間的關(guān)系的圖；圖15是示意性地表示一般的流體控制裝置的圖；圖16A是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖；圖16B是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖；圖16C是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖；圖16D是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖；圖16E是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖；圖16F是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖；圖16G是說明在圖15所示的流體控制裝置中在進(jìn)行抽吸操作時(shí)抽吸物從通道向 送氣管路內(nèi)逆流的現(xiàn)象的圖。
具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的內(nèi)窺鏡10的立體圖。該內(nèi)窺鏡 10具有插入體腔內(nèi)的細(xì)長的內(nèi)窺鏡插入部12和與該內(nèi)窺鏡插入部12的基端相連結(jié)的內(nèi)窺 鏡操作部14。內(nèi)窺鏡插入部12通過從頂端側(cè)按順序連結(jié)頂端構(gòu)成部15、被進(jìn)行彎曲操作 的彎曲部16、長尺寸并具有撓性的撓性管部17而構(gòu)成。在頂端構(gòu)成部15上設(shè)有未圖示的 照明窗及攝像用觀察窗。由此，若內(nèi)窺鏡插入部12插入體腔內(nèi)，則對(duì)體腔等的內(nèi)部進(jìn)行拍 攝并進(jìn)行觀察。內(nèi)窺鏡操作部14具有由操作者把持的內(nèi)窺鏡把持部22和位于比該內(nèi)窺鏡 把持部22靠向基端側(cè)的內(nèi)窺鏡操作部主體23。在內(nèi)窺鏡操作部主體23上設(shè)有用于對(duì)彎曲 部16進(jìn)行彎曲操作的彎曲桿24。在內(nèi)窺鏡操作部14的手邊部設(shè)有用于控制拍攝的多個(gè)操 作開關(guān)18。在內(nèi)窺鏡操作部14上連接有通用線纜19，該通用線纜19引導(dǎo)來自內(nèi)窺鏡裝置 側(cè)的未圖示的光導(dǎo)、信號(hào)線纜等。在內(nèi)窺鏡操作部主體23內(nèi)設(shè)有由彎曲桿M操作的彎曲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)。利 用彎曲桿M操作該彎曲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而利用貫穿內(nèi)窺鏡插入部12內(nèi)的未圖示的操作線等 操作構(gòu)件來使彎曲部16彎曲。在從內(nèi)窺鏡插入部12的頂端到內(nèi)窺鏡操作部14的內(nèi)部形成有用于貫穿處置器具 等器具的貫穿用通道(管路)25。貫穿用通道25兼作進(jìn)行后述的送氣及抽吸這兩者的管 路。貫穿用通道25的頂端在頂端構(gòu)成部15處開口，形成用于抽吸、送氣及使處置器具突出 的通道開口部沈。貫穿用通道25在內(nèi)窺鏡操作部14內(nèi)分支為處置器具插入口側(cè)的管路 27和后述的用于內(nèi)窺鏡的流體控制裝置30側(cè)的管路觀。處置器具插入口側(cè)的管路27與 被插入處置器具等的處置器具插入口四相連結(jié)。流體控制裝置30側(cè)的管路觀與安裝部 32相連結(jié)。在安裝部32上，自由裝卸地安裝有后述的用于內(nèi)窺鏡的流體控制裝置30。圖2是流體控制裝置30的側(cè)視圖。在該流體控制裝置30上設(shè)有抽吸管頭(抽吸 軟管連接口部)35和送氣管頭(送氣軟管連接口部)36。如圖1所示，在抽吸管頭35上連 接有抽吸軟管38，在送氣管頭36上連接有送氣軟管39。抽吸軟管38的延伸頂端相對(duì)于未 圖示的抽吸泵等抽吸裝置自由裝卸地連接。抽吸軟管38是與作為1個(gè)管路的貫穿用通道 25、管路觀相連通的抽吸管路。送氣軟管39的延伸頂端相對(duì)于未圖示的送氣泵等送氣裝 置自由裝卸地連接。接著，具體說明流體控制裝置30。此處的流體控制裝置30構(gòu)成為將抽吸控制閥機(jī) 構(gòu)和送氣控制閥機(jī)構(gòu)一體地組裝的單一閥裝置，成為相對(duì)于內(nèi)窺鏡10能夠裝卸的構(gòu)造。如圖3所示，供安裝流體控制裝置30的安裝部32具有配置在內(nèi)窺鏡操作部主體 23上的圓管狀的安裝管41。安裝管41固定在內(nèi)窺鏡操作部主體23上。安裝管41的上端 部面向內(nèi)窺鏡操作部主體23的外表面?zhèn)龋蛲獠块_口。安裝管41的內(nèi)側(cè)端(下端)部 配置在內(nèi)窺鏡操作部主體23內(nèi)，與管路觀相連接。如圖3所示，流體控制裝置30具有成為閥裝置主體的大致圓管狀的缸體43和安 裝在缸體43內(nèi)部的柱塞體45。流體控制裝置30通過用手指推入操作柱塞體45來控制針 對(duì)貫穿用通道25的抽吸。以使得缸體43的下端部自由裝卸地嵌入(安裝到)安裝管41 中并使缸體43的上端部向安裝管41外側(cè)露出的方式，將缸體43安裝到安裝部32 (安裝管41)上。具體來說，在缸體43的上端部的外周上形成有比安裝管41的內(nèi)徑粗的凸緣44。該 凸緣44與安裝管41的外端表面相抵接，從而確定缸體43相對(duì)于安裝管41的插入安裝位置。如圖3所示，在安裝管41的內(nèi)周壁面和嵌入安裝管41內(nèi)的缸體43的外周壁面上 設(shè)有彼此卡合的卡合部。該卡合部具有形成在缸體43的外周壁面與安裝管41的內(nèi)周壁面 中的任意一者上的凸部46和形成在缸體43的外周壁面與安裝管41的內(nèi)周壁面中的另一 者上的凹部47。通過使凸部46與凹部47相卡合，使安裝管41支承(保持)缸體43。以 在繞安裝管41或缸體43的軸線的整周上延伸的方式設(shè)置凸部46和凹部47。在缸體43的 下端部的外周上配設(shè)有密封用突起48，該密封用突起48相對(duì)于外部封閉安裝管41的內(nèi)側(cè) 部。在繞缸體43的軸線的整周上延伸設(shè)置密封用突起48。另外，也可以在嵌入安裝管41 內(nèi)的缸體43的外周部分安裝環(huán)狀密封件(未圖示)。由此，以更緊密的方式密封安裝管41 與缸體43的嵌合部之間。這樣，缸體43相對(duì)于安裝管41被氣密地保持。另外，缸體43能 夠以自身的中心軸線為中心維持密封狀態(tài)地旋轉(zhuǎn)。另外，缸體43借助相對(duì)于安裝管41的 卡合力及摩擦力被固定保持在安裝管41上。如圖3和圖8A所示，在凸緣44的下表面的一部分上形成有凸部形狀的凸輪部49， 該凸輪部49向下方突出。凸緣44的下表面的一部分表示例如位于抽吸管頭35的下側(cè)的 部分。如圖3所示，在處于開口的安裝管41的上端部的邊緣上形成有凸輪支承部50。凸輪 支承部50與凸輪部49相對(duì)，凸輪支承部50是與凸輪部49卡合的被卡合部，呈凹部形狀。 凸輪部49和凸輪支承部50作為在從安裝管41上卸下缸體43時(shí)輔助拔出的凸輪機(jī)構(gòu)而發(fā) 揮作用。在流體控制裝置30安裝到安裝管41上時(shí)，缸體43以預(yù)定的朝向嵌入安裝管41 內(nèi)。這樣，凸輪部49與凸輪支承部50相卡合，缸體43如圖3所示那樣相對(duì)于安裝管41安 裝到預(yù)定的位置。在從安裝管41上卸下流體控制裝置30時(shí)，若缸體43繞軸線旋轉(zhuǎn)，則從 凸輪支承部50中拔出凸輪部49，從安裝管41向上抽拉缸體43。因此，能夠容易地從安裝 管41上卸下缸體43。如圖2及圖3所示，在凸緣44上，與缸體43 —體地并大致呈圓管狀地形成有抽吸 管頭35。抽吸管頭35向缸體43的一側(cè)突出設(shè)置。在抽吸管頭35的頂端部設(shè)有抽吸軟管 連接部57，該抽吸軟管連接部57用于連接抽吸軟管38。另外，如圖3所示，在缸體43的內(nèi)部及抽吸管頭35的內(nèi)孔中形成有用作第1管路 的抽吸通路58。S卩，缸體43具有向貫穿用通道25輸送流體的第1管路(抽吸通路58)。如圖4所示，缸體43的上端部與彈性構(gòu)件60的下端部相卡合。具體來說，在缸體 43的上端部形成有圓形的連接部59，該連接部59的直徑比凸緣44的直徑小。在連接部59 的外周上形成有凹部61，在繞缸體43的軸線的整周上延伸設(shè)置該凹部61。彈性構(gòu)件60由 具有彈性的橡膠等形成為大致圓筒狀。在彈性構(gòu)件60下端部處的內(nèi)周面上形成有凸部62， 在繞彈性構(gòu)件60的軸線的整周上延伸設(shè)置該凸部62。而且，該凸部62嵌入凹部61。因而， 彈性構(gòu)件60下端部處的開口部分被連接部59的外周嵌入，彈性構(gòu)件60相對(duì)于缸體43氣 密地連結(jié)。另外，彈性構(gòu)件60的下端部以與缸體43緊密接觸的密封狀態(tài)與缸體43的上端 部相嵌合，彈性構(gòu)件60的下端部以密封狀態(tài)相對(duì)于缸體43固定安裝。此時(shí)，在缸體43的 上端部，與缸體43同軸地配置安裝有彈性構(gòu)件60的下端部。如圖3所示，彈性構(gòu)件60形成為大致筒狀。彈性構(gòu)件60的上端部的中央部開口。在彈性構(gòu)件60上，向上方穿透地貫穿有安裝在缸體43上的柱塞體45。在彈性構(gòu)件60的 上端部的內(nèi)周面上形成有凸部66。在繞彈性構(gòu)件60的軸線的整周上向內(nèi)側(cè)突出地延伸設(shè) 置凸部66。另外，在柱塞體45的上端部的外周上形成有凹部67。在繞缸體43的軸線的整 周上延伸設(shè)置凹部67。凸部66緊密地嵌入凹部67，從而彈性構(gòu)件60的上端部以與柱塞體 45的上端部緊密接觸的密封狀態(tài)與柱塞體45的上端部相嵌合，彈性構(gòu)件60的上端部相對(duì) 于柱塞體45固定安裝。如圖8A、圖8B和圖8C所示，彈性構(gòu)件60的中途部的側(cè)壁部分以向外側(cè)突出的方 式折疊，成為沿軸向能夠彈性壓縮變形的彈簧構(gòu)件。另外，如圖3所示，在彈性構(gòu)件60的中 途部的側(cè)壁部穿設(shè)有抽吸泄漏孔68，該抽吸泄漏孔68與缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的 抽吸通路58)相連通。抽吸泄漏孔68與抽吸通路58相連通，從外部向缸體43的內(nèi)部導(dǎo)入 空氣。在此，相對(duì)于彈性構(gòu)件60的中心對(duì)稱地配設(shè)有多個(gè)、例如2個(gè)抽吸泄漏孔68。而且， 如圖3所示，一個(gè)抽吸泄漏孔68配設(shè)在抽吸管頭35與送氣管頭36之間，并且配設(shè)在與抽 吸管頭35、送氣管頭36相同的側(cè)方部位。如圖8A、圖8B和圖8C所示，若與柱塞體45 —起 推入彈性構(gòu)件60，則形成抽吸泄漏孔68的中途部的側(cè)壁部以向外側(cè)突出的方式折疊，抽吸 泄漏孔68大致閉塞。如圖3所示，彈性構(gòu)件60的下端部具有圓筒狀，下端部的中央部分開 口。下端部與缸體43的上端部相嵌合。另外，如上所述，彈性構(gòu)件60也具有圓筒狀，上端 部的中央部分開口。柱塞體45的外周與該開口部分嵌合。如圖3及圖4所示，在彈性構(gòu)件60的上端部的中央部分的開口部分，在與該開口 部分相鄰的上端壁部內(nèi)表面上，以沿著開口部分的周緣繞軸線旋轉(zhuǎn)的方式形成有密封面 71。密封面71具有向軸向下方突出并向徑向內(nèi)側(cè)傾斜的錐形狀。另外，在彈性構(gòu)件60的 下端部的中央部分的開口部分，在與該開口部分相鄰的內(nèi)表面上形成有邊緣部72。邊緣部 72以沿著開口部分的周緣繞軸線旋轉(zhuǎn)的方式突出。如圖8A、圖8B和圖8C所示，若壓縮彈 性構(gòu)件60，則密封面71與邊緣部72相抵接。而且，密封面71與邊緣部72遮斷缸體43的 內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路58)與彈性構(gòu)件60 (抽吸泄漏孔68)的外部之間的連通。 該密封面71與邊緣部72作為在進(jìn)行抽吸操作時(shí)閉塞的閥發(fā)揮作用。如此，彈性構(gòu)件60在堵塞抽吸通路58的位置與打開抽吸通路58的位置之間相對(duì) 于缸體43自由移動(dòng)地保持柱塞體45。如圖3所示，柱塞體45由大致圓柱狀的構(gòu)件形成。以大致貫穿彈性構(gòu)件60及缸 體43者兩者的狀態(tài)配設(shè)柱塞體45。從彈性構(gòu)件60的上端部的中央部分的開口部分向上 方穿透地配置柱塞體45的上端部。在從彈性構(gòu)件60的上端部突出的柱塞體45的上端部 上覆蓋設(shè)有蓋構(gòu)件73，該蓋構(gòu)件73覆蓋柱塞體45的上端部的側(cè)周緣。蓋構(gòu)件73的中央 開口，與該開口部分對(duì)應(yīng)的柱塞體45的上端表面被操作按鈕(操作體)74覆蓋。操作按鈕 74與蓋構(gòu)件73分開設(shè)置，操作按鈕74是抽吸操作部。操作按鈕74由大致圓板狀的彈性 構(gòu)件形成為膜狀。該彈性構(gòu)件例如是橡膠、熱塑性樹脂等彈性材料。如圖3所示，在操作按 鈕74的外周緣上表面上形成有凸部75a，在整周上延伸設(shè)置該凸部75a。在蓋構(gòu)件73的內(nèi) 周緣下表面上，在整周上延伸設(shè)有凹部75b。凸部7 從下側(cè)與凹部7 相嚙合，蓋構(gòu)件73 與操作按鈕74氣密地連結(jié)在一起。另外，也可以粘接固定蓋構(gòu)件73與操作按鈕74的配合 部分。雖在后面詳述，蓋構(gòu)件73配設(shè)在柱塞體45上。因此，操作按鈕74借助蓋構(gòu)件73配 設(shè)在作為供第2分割送氣路82貫穿的貫穿構(gòu)件的柱塞體45上。
通過對(duì)按鈕74進(jìn)行按壓或解除其按壓，柱塞體45能夠一邊受到彈性構(gòu)件60的彈 性力一邊相對(duì)于缸體43向軸向移動(dòng)。另外，彈性構(gòu)件60伴隨柱塞體45的移動(dòng)而具有彈性 壓縮及彈性恢復(fù)偏置力，追隨柱塞體45的移動(dòng)而變形。即，如圖3所示，在未對(duì)操作按鈕74 進(jìn)行操作的非操作狀態(tài)下，抽吸泄漏孔68處于開口狀態(tài)(將該位置也稱作泄漏位置)。另 外，如圖8A、圖8B和圖8C所示，在操作按鈕74被進(jìn)行壓入操作并彈性構(gòu)件60被壓縮了時(shí)， 抽吸泄漏孔68大致被擠壓，密封面71與邊緣部72相接觸并閉塞該密封面71與邊緣部72 之間(將該位置也稱作抽吸位置)。如圖3所示，柱塞體45具有上端側(cè)部處的粗徑部4 和下端側(cè)部處的細(xì)徑部45b。 當(dāng)柱塞體45位于圖3所示的非操作位置時(shí)，粗徑部4 大致配置在缸體43的外側(cè)。粗徑 部45a的外徑比彈性構(gòu)件60的下端部的中央部分的開口部分的直徑小。因此，在粗徑部 45a與彈性構(gòu)件60的下端部之間形成有間隙。因而，如圖3所示，當(dāng)柱塞體45位于非操作 位置時(shí)，在形成在粗徑部4 與彈性構(gòu)件60的下端部之間的間隙中形成有抽吸泄漏用通路 70，該抽吸泄漏用通路70連通缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路58)與抽吸泄漏 孔68。另外，如圖3所示，在柱塞體45的下端部設(shè)有閥芯77，該閥芯77與形成在缸體43 的下端部上的閥座76協(xié)作。閥座76與閥芯77形成當(dāng)非抽吸時(shí)閉塞的閥部。缸體43的下 端部具有從內(nèi)周面向軸向下方且向徑向內(nèi)側(cè)稍微傾斜的錐形狀，在該錐部分具有與缸體43 同軸線的小徑的圓筒狀。閥座76形成在該圓筒狀的內(nèi)表面上。而且，如圖3所示，當(dāng)柱塞 體45位于非操作位置(泄漏位置)時(shí)，閥芯77被配置到閥座76的內(nèi)部，封閉閥座76的內(nèi) 孔，并且與閥座76 一起遮斷安裝管41的內(nèi)部與缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路 58)。即，抽吸通路58關(guān)閉。如圖8A、圖8B和圖8C所示，當(dāng)柱塞體45被推入并位于抽吸位置時(shí)，閥芯77被配 置到閥座76的下方且表示安裝管41的內(nèi)部處的位置的釋放位置。此時(shí)，安裝管41的內(nèi)部 與缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路58)相連通。即，抽吸通路58打開。S卩，柱塞體45在相對(duì)于貫穿用通道25打開抽吸通路58的位置與相對(duì)于貫穿用通 道25堵塞抽吸通路58的位置之間具有相對(duì)于缸體43能夠移動(dòng)的閥部(閥芯77)。如圖3及圖4所示，在位于閥芯77的上方的柱塞體45的側(cè)壁上形成有凹槽狀的 導(dǎo)入部78。導(dǎo)入部78從閥芯77的上端在柱塞體45的軸向上延伸。如圖3所示，當(dāng)柱塞體 45位于非操作位置時(shí)，所有的導(dǎo)入部78被配置在缸體43的內(nèi)部。如圖8A、圖8B和圖8C 所示，當(dāng)柱塞體45被推入并位于抽吸位置時(shí)，從閥座76的下方至上方遍及閥座76整體地 配置導(dǎo)入部78，連通安裝管41的內(nèi)部與缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路58)，從 而使抽吸力作用于管路觀。即，導(dǎo)入部78連通安裝管41的內(nèi)部與缸體43的內(nèi)部(用作第 1管路的抽吸通路58)。閥芯77與閥座76協(xié)作而構(gòu)成根據(jù)柱塞體45的移動(dòng)位置對(duì)作為第 1管路的抽吸通路58進(jìn)行開閉的閥部。如圖3所示，在柱塞體45的下端部的外周面上形成有限制部80。限制部80與由 閥座76的下端表面構(gòu)成的限制面79相抵接，限制柱塞體45向上方的移動(dòng)。這種限制部80 是在柱塞體45的下端部的徑向上突出設(shè)置的粗徑部。而且，如圖3所示，當(dāng)柱塞體45位于 被限制了向上方移動(dòng)的非操作位置時(shí)，限制部80與限制面79相抵接，限制柱塞體45向上 方移動(dòng)。當(dāng)柱塞體45位于被限制了向上方移動(dòng)的非操作位置時(shí)，彈性構(gòu)件60僅在軸向上稍微壓縮變形。換言之，由彈性構(gòu)件60的偏置力使柱塞體45向上方移動(dòng)的終端成為由于 限制部80與限制面79相抵接而限制柱塞體45向上方移動(dòng)的圖3所示的位置。如圖3所 示，當(dāng)柱塞體45位于非操作位置時(shí)，成為從抽吸泄漏孔68經(jīng)由抽吸泄漏用通路70與抽吸 管頭35相連通的抽吸泄漏狀態(tài)。另外，如圖8A、圖8B和圖8C所示，當(dāng)對(duì)柱塞體45進(jìn)行了 推入操作時(shí)，抽吸泄漏用通路70關(guān)閉，成為抽吸軟管38經(jīng)由抽吸管頭35、抽吸通路58及導(dǎo) 入部78而與安裝管41及管路28相連通的抽吸狀態(tài)。即，閥座76、閥芯77、限制面79和限 制部80構(gòu)成抽吸控制機(jī)構(gòu)。接著，說明流體控制裝置30的送氣控制機(jī)構(gòu)。如圖5A所示，在柱塞體45的上端 部，以橫穿的方式設(shè)有與送氣管頭36的內(nèi)孔相連通的第1分割送氣路81。而且，如圖4和 圖5A所示，在柱塞體45上，以沿著柱塞體45的上下軸向貫穿的方式設(shè)有第2分割送氣路 82。柱塞體45是供第2分割送氣路82貫穿的貫穿構(gòu)件。第1分割送氣路81與第2分割 送氣路82以彼此交錯(cuò)并在同一平面上不交叉的狀態(tài)設(shè)置在柱塞體45上。該第1分割送氣 路81與第2分割送氣路82形成與連接送氣軟管39的送氣管頭36相連通的第2管路。即， 柱塞體45具有作為從連接口部(送氣管頭36)向貫穿用通道25輸送流體的第2管路的第 1分割送氣路81和第2分割送氣路82。另外，柱塞體45具有用于連接流體軟管(送氣軟 管39)的連接口部(送氣管頭36)。如圖5A所示，第1分割送氣路81與送氣管頭36的內(nèi)孔直線連通。在柱塞體45的 上端部的側(cè)壁面上形成有第1通路84。第1通路84是被蓋構(gòu)件73覆蓋的沿著柱塞體45 的圓周方向的槽狀的缺口(開口部)。第1分割送氣路81橫穿柱塞體45的上端部，與第1 通路84相連接。第1通路84被蓋構(gòu)件73覆蓋，在該狀態(tài)下沿著柱塞體45的圓周方向形 成。第1通路84朝向后述的送氣泄漏孔85開口。第1通路84的開口部的朝向配置為朝 向送氣泄漏孔85向外穿透。因此，從送氣泄漏孔85泄漏的送氣流的阻力變小，提高送氣泄 漏性能。如圖3和圖4所示，蓋構(gòu)件73由橡膠、熱塑性樹脂等彈性材料形成。蓋構(gòu)件73具 有覆蓋柱塞體45的上表面周邊部的環(huán)狀部分73a和覆蓋柱塞體45的側(cè)面上端部的環(huán)狀部 分73b。環(huán)狀部分73a、7!3b緊密地外嵌安裝在柱塞體45的上端部的周邊部上。另外，如圖 4及圖5A所示，在柱塞體45的上端部的側(cè)面上設(shè)有突起63。在蓋構(gòu)件73上設(shè)有與突起63 對(duì)應(yīng)的孔64。通過使突起63嵌入孔64內(nèi)，蓋構(gòu)件73以相對(duì)于柱塞體45緊密接觸的狀態(tài) 被固定安裝。如圖5A所示，在蓋構(gòu)件73的周緣的一部分上形成有抵指面86。在抵指面86上配 設(shè)有用于使第1通路84與外部相通的送氣泄漏孔85。為了便于操作，抵指面86以面向柱 塞體45的推入軸向的方式形成，并且以相對(duì)于推入軸向朝向斜下方的方式形成。由此，避 免由于將手指頂在抵指面86上時(shí)的推壓力而對(duì)柱塞體45進(jìn)行推入操作。而且，若用指肚 頂住抵指面86并送氣泄漏孔85關(guān)閉，則遮斷來自第1通路84的氣體的泄漏。另外，可通 過用手指堵塞送氣泄漏孔85的程度(比例)來調(diào)節(jié)氣體的泄漏量。如圖5A所示，在柱塞體45的上端部形成有經(jīng)由送氣泄漏孔85與第1通路84相 連通的第2通路88。第2通路88配置于在中間隔著送氣泄漏孔85與第1通路84相反的 一側(cè)。另外，從第1通路84朝向送氣泄漏孔85的流路的方向與從送氣泄漏孔85朝向第2 通路88的流路的方向相交叉，在兩個(gè)方向的交叉部附近形成有送氣泄漏孔85。第1通路84與第2通路88形成為在送氣泄漏孔85處交叉并成為掉頭的朝向。因而，如下形成從第1 通路84朝向送氣泄漏孔85的流路的方向是經(jīng)過送氣泄漏孔85直接穿透并朝向外側(cè)的朝 向，第2通路88是從送氣泄漏孔85的外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)。在送氣泄漏孔85被手指等的障礙物 堵塞了時(shí)，能夠?qū)⑵湔系K物譬如視為反射鏡。在該情況下，如下形成第1通路84與第2通 路88 從第1通路84朝向送氣泄漏孔85的光被障礙物反射，第2通路88的流入端位于該 反射的朝向。即，第1通路84與第2通路88以通過送氣泄漏孔85掉頭彎曲的方式隔著送 氣泄漏孔85分別配設(shè)在相反側(cè)。另外，以由從第1通路84朝向送氣泄漏孔85的流路的方 向和從送氣泄漏孔85朝向第2通路88側(cè)的流路的方向形成的角度成為大致90°的方式， 配置第1通路84與第2通路88。送氣泄漏孔85位于該掉頭點(diǎn)。另外，如圖5A所示，第2通路88具有形成在柱塞體45的上端部的外表面上的上 游側(cè)的槽88a和在柱塞體45的上端部穿孔的下游側(cè)的孔88b。下游側(cè)的孔88b與以在柱塞 體45的上端部的外表面上開口的方式形成的凹部狀的孔89相連通。如圖4所示，孔89形 成為與形成在柱塞體45的上端面與操作按鈕74的內(nèi)表面之間的第3通路91相連通。而 且，第3通路91經(jīng)由第2通路88和送氣泄漏孔85與第1通路84相連通，如后所述與第2 分割送氣路82相連通。如圖3、圖4和圖5A所示，送氣軟管39、第1分割送氣路81、第1通路84、送氣泄 漏孔85、第2通路88、第3通路91、第2分割送氣路82是與作為1個(gè)管路的貫穿用通道25 和管路28相連通的送氣管路。如圖5A、B所示，在第2通路88與第3通路91之間設(shè)有逆止閥95，該逆止閥95是 阻止送氣逆流的第1閥。即，作為第1閥的逆止閥95設(shè)置在上述送氣管路上，僅在送氣時(shí) 打開。該逆止閥95具有形成在孔89的位于第2通路88側(cè)的壁面上的閥座96、嵌入孔89 內(nèi)的彈性構(gòu)件97、通過在彈性構(gòu)件97上施加切口 98而形成的閥芯99。如圖5B所示，切口 98在彈性構(gòu)件97上留下成為鉸鏈部94的一部分地呈圓弧狀或C形狀切入，呈瓣(flap)狀 形成閥芯99。彈性構(gòu)件97嵌入從柱塞體45的上端面穿孔的孔89內(nèi)。閥座96位于送氣流 的上游側(cè)，配置為面向位于下游側(cè)的閥芯99，設(shè)置為將閥芯99彈性抵押于閥座96的狀態(tài)。 因而，該逆止閥95不阻止正向的送氣流，而僅對(duì)其逆流阻止其流動(dòng)。如圖5B所示，閥芯99具有大致C字形。閥芯99的表面面積比切口 98的表面面積 大。當(dāng)在逆止閥95中產(chǎn)生逆流的流動(dòng)時(shí)，作用于閥芯99的流體壓力比流向切口 98的管路 阻力大，閥芯99呈瓣?duì)钜苿?dòng)，與閥座96相抵接。因而，該逆止閥95不阻止正向的送氣流， 而僅對(duì)其逆流阻止其流動(dòng)。支承閥芯99的鉸鏈部94位于推入柱塞體45的方向、即閥芯99的下側(cè)。因此，當(dāng) 推入柱塞體45時(shí)，即使下推柱塞體45的力施加到彈性構(gòu)件97上并使彈性構(gòu)件97變形，該 下推力或彈性構(gòu)件97的變形影響也難以通過鉸鏈部94傳遞到閥芯99。另外，施加到彈性 構(gòu)件97上的推壓力因暫且被孔89的底面抵擋而被遮斷，難以傳遞到閥芯99。因而，通過對(duì) 柱塞體45進(jìn)行推入操作，閥芯99不會(huì)被擠壓或扭曲，使閥芯99的開閉動(dòng)作穩(wěn)定。另外，如圖3、圖4和圖5A所示，在作為送氣管路的第1分割送氣路81、第1通路 84、送氣泄漏孔85、第2通路88、第3通路91、第2分割送氣路82上，作為第1閥的逆止閥 95配置在比作為第2閥的閥芯部105靠向送氣的上游側(cè)的位置。由此，防止所抽吸的抽吸 物流入送氣軟管側(cè)的送氣管路。
另外，閥芯99配設(shè)在作為貫穿構(gòu)件的柱塞體45上。如圖3所示，柱塞體45的上端面被蓋構(gòu)件73及操作按鈕(操作體)74以相對(duì)于 外部氣密的狀態(tài)覆蓋。而且，在圖3和圖4所示的未推入操作按鈕74的狀態(tài)下，在操作按 鈕74的內(nèi)表面上，在操作按鈕74的內(nèi)表面與柱塞體45的上端面之間的間隙中如圖4所示 那樣確保有第3通路91。第3通路91與在柱塞體45的上端部上一端開口的第2分割送氣 路82相連通。另外，如圖4所示，在操作按鈕74與柱塞體45之間設(shè)有閥裝置，該閥裝置是在進(jìn) 行抽吸操作時(shí)能夠遮斷第3通路91與第2分割送氣路82的第2閥。S卩，如圖4所示，操作 按鈕74具有面向第2分割送氣路82的凸部狀的閥芯部105。作為閥裝置的閥芯部105從 操作按鈕74的內(nèi)表面突出。在對(duì)操作按鈕74不進(jìn)行推入操作的普通狀態(tài)下，閥芯部105 處于離開第2分割送氣路82的狀態(tài)。若在進(jìn)行抽吸操作時(shí)推入操作按鈕74，則閥芯部105 與第2分割送氣路82相抵接，閉塞第2分割送氣路82。操作按鈕74也可以利用操作按鈕 74的內(nèi)表面直接閉塞第2分割送氣路82，而不使用閥芯部105。S卩，操作按鈕74也可以兼 作閥芯部(閥裝置)。如此，在進(jìn)行抽吸操作時(shí)，若推入操作按鈕74，則操作按鈕74的內(nèi)表 面或閥芯部105堵塞第2分割送氣路82。如此，作為第2閥的閥裝置(閥芯部105和操作 按鈕74)作為逆流防止用閥發(fā)揮作用，該逆流防止用閥配設(shè)在操作按鈕74上，在操作操作 按鈕74并進(jìn)行抽吸動(dòng)作時(shí)，在貫穿有操作按鈕74的送氣管路上，遮斷作為送氣管路的一個(gè) 的第1分割送氣路81與作為送氣管路的另一個(gè)的第2分割送氣路82的連通。另外，作為第2閥的閥裝置(閥芯部105)借助操作按鈕74配設(shè)在作為貫穿構(gòu)件 的柱塞體45上。而且，如上所述，閥芯99與閥芯部105配設(shè)在柱塞體45上。在此，在操作按鈕74待機(jī)時(shí)，在操作按鈕74的內(nèi)表面與柱塞體45的上端面之間， 如上所述那樣形成有間隙。但是，操作按鈕74的內(nèi)表面也可以通過操作按鈕74自身的彈性 力以一定的偏置力與柱塞體45的上端面緊密接觸。即使在這種情況下，操作按鈕74也因送 氣壓力被舉起，確保第3通路91，能夠從第3通路91向第2分割送氣路82側(cè)送氣。而且， 在抽吸時(shí)或打開送氣泄漏孔85等時(shí)，若從第1分割送氣路81側(cè)開始送氣壓力相對(duì)降低，則 第2分割送氣路82被操作按鈕74閉塞，具有使操作按鈕74的內(nèi)表面與閥芯部105發(fā)揮作 為遮斷第1分割送氣路81與第2分割送氣路82的連通的閥的作用的優(yōu)點(diǎn)。這樣，也作為閥構(gòu)件的操作按鈕74的內(nèi)表面與閥芯部105配設(shè)在柱塞體45上，遮 斷第1分割送氣路81與第2分割送氣路82的連通。另外，在作為送氣管路的第1分割送氣路81、第1通路84、送氣泄漏孔85、第2通 路88、第3通路91、第2分割送氣路82上，作為第2閥的閥芯部105配置在比作為第1閥 的逆止閥95靠向送氣的下游側(cè)的位置。另外，在操作按鈕74的內(nèi)表面因操作按鈕74自身的彈性力而與柱塞體45的上端 面緊密接觸并進(jìn)行送氣時(shí)，若第1分割送氣路81與第2分割送氣路82暫時(shí)連通，則操作按 鈕74內(nèi)的壓力急劇下降，操作按鈕74收縮，第2分割送氣路82因操作按鈕74而暫時(shí)閉塞， 接著，若送氣壓力再次上升，則操作按鈕74膨脹，第2分割送氣路82打開。若如此重復(fù)操 作按鈕74的膨脹及收縮，則操作按鈕74振動(dòng)，產(chǎn)生聲音。該聲音根據(jù)送氣量、送氣壓等的 送氣狀態(tài)而改變。因此，操作者能夠通過聲音掌握由目視難以掌握的送氣狀態(tài)。如上所述，第2分割送氣路82如圖4所示那樣沿柱塞體45的移動(dòng)軸線方向貫穿柱塞體45。如圖4所示，第2分割送氣路82的下端在柱塞體45的下端面上形成有送氣口 107。該送氣口 107以始終與安裝管41的內(nèi)部連通的方式開口。送氣口 107在柱塞體45 的下端部上與貫穿用通道25的延伸方向正交地開口。因此，抽吸物中的污物等難以進(jìn)入第 2分割送氣路82中。如圖2所示，在抽吸管頭35的頂端部設(shè)有用于連接抽吸軟管38的抽吸軟管連接 部57。接著，說明本實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的作用。在使用該內(nèi)窺鏡10時(shí)，作為準(zhǔn)備將 流體控制裝置30安裝到安裝部32上。此時(shí)，如圖3所示，凸輪部49與凸輪支承部50對(duì)準(zhǔn) 位置，缸體43插入安裝管41中。另外，如圖3所示，以凸部46與凹部47卡合的方式將流 體控制裝置30安裝到安裝部32上。接著，抽吸軟管連接部57與抽吸軟管38的一端相連 接，抽吸軟管38的另一端與未圖示的抽吸裝置相連接。另外，送氣管頭36與送氣軟管39 的一端相連接，送氣軟管39的另一端與未圖示的送氣裝置相連接。在如此將流體控制裝置30安裝在安裝部32上時(shí)，如圖8A所示，使送氣泄漏孔85 開口的抵指面(送氣操作面)86位于相對(duì)于連接抽吸軟管38的送氣管頭36與連接抽吸軟 管38的抽吸管頭35不同的位置。另外，抵指面(送氣操作面)86也處于離開抽吸泄漏孔 68的狀態(tài)。結(jié)果，抵指面(送氣操作面)86幾乎不會(huì)干涉其他構(gòu)成構(gòu)件，用施術(shù)者的手指就 能夠容易地操作送氣泄漏孔85。接著，說明流體控制裝置30的非操作狀態(tài)。如圖3、圖4和圖5A所示，流體控制 裝置30處于待機(jī)狀態(tài)。若驅(qū)動(dòng)抽吸裝置，則抽吸通路58、抽吸泄漏用通路70與抽吸泄漏 孔68相連通，因此外部的空氣從抽吸泄漏孔68被導(dǎo)入流體控制裝置30。此時(shí)，由閥座76 和閥芯77構(gòu)成的閥部處于關(guān)閉的狀態(tài)，朝向管路觀(貫穿用通道25)側(cè)的連通處于遮斷狀 態(tài)。因而，防止從貫穿用通道25側(cè)進(jìn)行抽吸。而且，如圖3所示的箭頭所示，從抽吸泄漏孔 68導(dǎo)入的空氣經(jīng)由抽吸管頭35及抽吸軟管38被抽吸裝置抽吸。另外，若驅(qū)動(dòng)送氣裝置，則如圖5A所示的箭頭所示，經(jīng)由送氣軟管39向送氣管頭 36送入壓縮空氣。向送氣管頭36輸送的壓縮空氣從第1分割送氣路81經(jīng)由第1通路84 流到送氣泄漏孔85，從送氣泄漏孔85向外部泄漏。由于該泄漏，送氣泄漏孔85處的送氣壓 下降，因此壓縮空氣不被送到第2通路88側(cè)。如此，壓縮空氣不被送到第2通路88側(cè)，因 此閥芯99不會(huì)打開。因此，壓縮空氣不被從第3通路91送向第2分割送氣路82。因而，處 于也不向貫穿用通道25送氣的狀態(tài)。接著，說明利用流體控制裝置30控制抽吸與送氣的情況。在使用內(nèi)窺鏡10時(shí)，一 般用一只手把持內(nèi)窺鏡插入部12，用另一只手把持內(nèi)窺鏡操作部14。把持內(nèi)窺鏡操作部14 的手，通過除大拇指和食指之外的3個(gè)手指來把持內(nèi)窺鏡插入部12，用該手的大拇指操作 彎曲桿M，用該手的食指操作流體控制裝置30。S卩，用把持 操作內(nèi)窺鏡操作部14的手的 食指操作操作按鈕74和送氣泄漏孔85。首先，說明流體控制裝置30控制送氣的情況。如圖7B所示，食指的指肚頂壓抵指 面86并關(guān)閉送氣泄漏孔85。這樣，經(jīng)由送氣泄漏孔85向外部泄漏的氣體(壓縮空氣)被 遮斷，送氣泄漏孔85內(nèi)的送氣壓上升。由此，如圖7B所示的箭頭所示，向第2通路88側(cè)輸 送氣體。流入第2通路88側(cè)的氣體如圖7A所示那樣推開閥芯99并經(jīng)由圖7B所示的孔89 被送到第3通路91。此時(shí)，操作按鈕74未被推壓，如圖7A所示那樣由于送入第3通路91的氣體的壓力而上浮，形成第3通路91。然后，氣體經(jīng)由第3通路91被送到第2分割送氣 路82。送入第2分割送氣路82的氣體從送氣口 107經(jīng)由缸體43、安裝管41的內(nèi)部及管路 28流向貫穿用通道25。然后，氣體從通道開口部沈流入體腔內(nèi)。接著，說明流體控制裝置30控制抽吸的情況。該情況如圖8A所示，沿箭頭P所示 的朝向推入操作按鈕74。由此，柱塞體45相對(duì)于彈性構(gòu)件60及缸體43移動(dòng)至下方(抽吸 位置)。這樣，如圖8B、圖8C所示，彈性構(gòu)件60被擠壓，密封面71與邊緣部72相抵接。由 此，密封面71與邊緣部72遮斷缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路58)與彈性構(gòu)件 60(抽吸泄漏孔68)的外部的連通。另外，在抽吸操作中，閥芯部105閉塞第2分割送氣路 82，因此防止從第2分割送氣路82朝向第1分割送氣路81及送氣泄漏孔85側(cè)的抽吸。此 時(shí)，彈性構(gòu)件60的中途部的側(cè)壁部(抽吸泄漏孔68附近)以向外突出的方式折疊。因此， 抽吸泄漏孔68自身也成為被擠壓的狀態(tài)(參照?qǐng)D8A、圖8B和圖8C)。這樣，在抽吸泄漏孔68被遮斷相對(duì)于外部的連通的同時(shí)，如圖8B、圖8C所示那樣 柱塞體45被操作按鈕74推壓而被推入缸體43的內(nèi)部，閥芯77向比閥座76靠向下方的位 置穿透，由閥座76和閥芯77構(gòu)成的閥部打開，缸體43的內(nèi)部與安裝管41的內(nèi)部相連通。 另外，導(dǎo)入部78配置在從閥座76的下方至上方，因此使缸體43的內(nèi)部與安裝管41的內(nèi)部 相連通。因而，缸體43與安裝管41的內(nèi)部以與外部被遮斷的狀態(tài)相連通。因此，抽吸管頭 35能夠從通道開口部沈經(jīng)由貫穿用通道25和管路觀向圖8B、圖8C所示的箭頭的朝向抽 吸體腔內(nèi)的液體等。在進(jìn)行該抽吸時(shí)，抽吸軟管連接部57的閥瓣162打開，從而打開抽吸 通路。在進(jìn)行抽吸時(shí)，推壓操作按鈕74，因此閥芯部105抵推第2分割送氣路82并遮斷 第2分割送氣路82。由此，第1分割送氣路81與第2分割送氣路82被可靠地截?cái)唷＝Y(jié)果， 即使送氣泄漏孔85錯(cuò)誤地被閉塞，也不進(jìn)行送氣。另外，即使抽吸物進(jìn)入第2分割送氣路 82，也防止抽吸物被導(dǎo)入第1分割送氣路81側(cè)并進(jìn)入送氣管頭36或從送氣泄漏孔85噴出、 進(jìn)入送氣管頭36。當(dāng)手指離開操作按鈕74并抽吸被解除時(shí)，殘留在貫穿用通道25內(nèi)的液體等由于 液體等自身的慣性而流入缸體1內(nèi)。此時(shí)，在本實(shí)施方式中，即使在液體等流入處于負(fù)壓 狀態(tài)的第2分割送氣路82的內(nèi)部那樣的情況下，由于關(guān)閉了閥芯99，因此也能夠阻止抽吸 物(液體等)進(jìn)入送氣泄漏孔85側(cè)，從而能夠阻止抽吸物進(jìn)入干凈的送氣軟管39側(cè)區(qū)域。 即，在本實(shí)施方式中，即使抽吸物進(jìn)入第2分割送氣路82，也能夠防止將抽吸物吸入第1分 割送氣路81側(cè)并進(jìn)入送氣管頭36或者從送氣泄漏孔85噴出、進(jìn)入送氣管頭36。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于貫穿用通道25，可通過一根手指的操作來進(jìn)行送氣與 抽吸的操作。而且，在本實(shí)施方式中，在處于非操作時(shí)，能夠可靠地進(jìn)行送氣的泄漏與抽吸 的泄漏，并且在進(jìn)行送氣與抽吸的各個(gè)操作時(shí)，能夠防止送氣與抽吸的干涉或逆流。另外，在本實(shí)施方式中，以遍及從閥座76的下方至上方的整個(gè)閥座76的方式配置 導(dǎo)入部78，從而能夠連通安裝管41的內(nèi)部與缸體43的內(nèi)部(用作第1管路的抽吸通路58) 并使得在管路觀中作用有抽吸力。由此，在本實(shí)施方式中，能夠在不降低朝向想要抽吸的 抽吸通路58側(cè)的抽吸力的情況下確保抽吸力。在本實(shí)施方式中，在送氣管頭36錯(cuò)誤地與抽吸軟管38相連接時(shí)，從送氣泄漏孔85 抽吸外部的氣體。因此，阻止從第1分割送氣路81起向前方的抽吸。而且，在錯(cuò)誤地閉塞了送氣泄漏孔85時(shí)，第1分割送氣路81側(cè)的壓力下降，從而第2通路88的壓力降低，由此 閥芯99被拉向閥座96，防止向內(nèi)側(cè)抽吸操作按鈕74。在由一次性產(chǎn)品構(gòu)成流體控制裝置30時(shí)，在使用了內(nèi)窺鏡10之后，從安裝管41 上卸下流體控制裝置30，僅清洗內(nèi)窺鏡10側(cè)。因而，防止送氣功能與抽吸功能的干涉，能夠 容易地清洗貫穿用通道25并改善內(nèi)窺鏡內(nèi)部的管路的清洗·消毒作業(yè)。另外，在上述流體控制裝置30中，關(guān)于遮斷第1分割送氣路81與第2分割送氣路 82的連通的閥裝置，不必限定于閥芯部105與操作按鈕74的內(nèi)表面，例如也可以具有如圖 6A所示的結(jié)構(gòu)。閥裝置具有以送氣管路111的內(nèi)表面為閥座的滑動(dòng)面112和與滑動(dòng)面112 滑動(dòng)接觸的閥芯113。送氣管路111例如表示第1分割送氣路81與第2分割送氣路82。當(dāng) 閥芯113在滑動(dòng)面112上滑動(dòng)并離開了滑動(dòng)面112時(shí)，送氣管路111打開(第1分割送氣 路81與第2分割送氣路82相連通)。S卩，閥裝置通過閥芯113相對(duì)于滑動(dòng)面112的移動(dòng)來 進(jìn)行開閉。另外，上述流體控制裝置30的逆止閥95具有閥座96和閥芯99，但是例如也可以 是如圖6B所示的結(jié)構(gòu)。逆止閥95具有以送氣管路111的內(nèi)表面為閥座的滑動(dòng)面112和與 該滑動(dòng)面112滑動(dòng)接觸的閥芯113。送氣管路111例如表示第2通路88與第3通路91。當(dāng) 閥芯113在滑動(dòng)面112上向一方向移動(dòng)并離開了滑動(dòng)面112時(shí)，送氣管路111打開。此時(shí)， 在閥芯113向另一方向移動(dòng)時(shí)，閥芯113與止擋件114相抵接，維持不離開滑動(dòng)面112的遮 斷狀態(tài)。即，逆止閥95通過閥芯113相對(duì)于滑動(dòng)面112的移動(dòng)來進(jìn)行開閉。如此，閥裝置(閥芯部105與操作按鈕74的內(nèi)表面)與逆止閥95中的任意一個(gè) 根據(jù)閥芯113相對(duì)于滑動(dòng)面112的移動(dòng)來進(jìn)行開閉，遮斷作為送氣管路的例如第1分割送 氣路81與第2分割送氣路82的連通，或者遮斷例如第2通路88與第3通路91的連通。接著，參照?qǐng)D9 圖13，說明對(duì)從送氣泄漏孔85泄漏的氣體的泄漏量進(jìn)行調(diào)整的 障礙裝置120。在此，除障礙裝置120以外的內(nèi)窺鏡10及流體控制裝置30等是與上述說明 相同的構(gòu)件即可。如圖9所示，障礙裝置120具有障礙體122，該障礙體122以開閉送氣泄漏孔85的 方式自由滑動(dòng)。障礙體122調(diào)整送氣泄漏孔85的開口量。如圖11所示，送氣泄漏孔85形成為上下寬度比左右寬度窄的矩形。送氣泄漏孔 85的周緣125的上邊部從抵指面86的中央向上方偏移并大大地鼓出。在該鼓出的部分形 成有從送氣泄漏孔85分隔開的凹狀的槽部124。槽部IM形成為與送氣泄漏孔85的左右 寬度匹配的寬度的槽，向前方打開。如圖13所示，障礙體122具有配置在槽部124內(nèi)的操作部12 和橫穿送氣泄漏 孔85的板狀的遮蔽部122b。遮蔽部122b配置為從周緣125向送氣泄漏孔85突出。在操 作部12 的左右側(cè)端面上設(shè)有在障礙體122的滑動(dòng)方向上離開的多個(gè)卡定槽126。在槽部 124的側(cè)壁上設(shè)有相對(duì)于卡定槽1 彈性變形并嵌入卡定槽126的卡定突起127。而且，通 過選擇與卡定突起127卡合的卡定槽1 對(duì)向送氣泄漏孔85突出的遮蔽部122b的突出量 進(jìn)行調(diào)整。而且，根據(jù)該突出量，調(diào)整送氣泄漏孔85的開口量(縮徑量)。另外，也能夠從 槽部IM上卸下障礙體122，在障礙體122不位于送氣泄漏孔85的狀態(tài)下，能夠使用流體控 制裝置30。另外，選擇與卡定突起127卡合的卡定槽126，調(diào)整送氣泄漏孔85的開口量，但 是送氣泄漏孔85的開口量的調(diào)整方式并不限于此。關(guān)于調(diào)整方式，可采用利用由彈簧推壓得到的摩擦力將卡定突起127卡定在卡定槽1 上的滑動(dòng)式的構(gòu)件等其他的移動(dòng)及定位部 件。另外，障礙體122能夠向送氣泄漏孔85的上下方向移動(dòng)，但是也可以向左右方向移動(dòng)。另外，如圖10所示，在從第1通路84朝向送氣泄漏孔85的送氣方向與從送氣泄 漏孔85朝向第2通路88的送氣方向的交叉部配置具有障礙體122(遮蔽部122b)的送氣 泄漏孔85。因而，從第1通路84向遮蔽部122b的送氣流被遮蔽部122b遮斷，并掉頭從遮 蔽部122b朝向第2通路88。若將遮蔽部122b配置在送氣泄漏孔85上，則送氣泄漏孔85 的開口量變小，泄漏量被縮減。圖14A、圖14B表示設(shè)置障礙體122的例子。圖14A是在送氣泄漏孔85的大氣釋 放面8 上配置障礙體122的例子。以相對(duì)于第1通路84中的送氣的流動(dòng)方向縱剖面呈 90°的角度配置有障礙體122。從第1通路84朝向送氣泄漏孔85的流動(dòng)S分為頂?shù)秸系K 體122而掉頭流向第2通路88側(cè)的成分Sl和不頂?shù)秸系K體122而向外流出的成分S2。狹 縫128(大氣釋放空間·大氣釋放面85a)的大小根據(jù)障礙體122的滑動(dòng)位置而改變，因此 可調(diào)整作為朝向第2通路88的送氣量的流向第2通路88側(cè)的成分Si。S卩，狹縫128的大 小調(diào)整朝向第2通路88的送氣量。圖14B是在比大氣釋放面8 靠向內(nèi)側(cè)的位置并且是在送氣管路中途設(shè)置了障礙 體122的例子。從第1通路84朝向送氣泄漏孔85的流動(dòng)S分為與頂?shù)秸系K體122而掉頭 流向第2通路88側(cè)的成分Sl和不頂?shù)脚c障礙體122而向外流出的成分S2。如上所述，障礙裝置120是，通過調(diào)節(jié)送氣泄漏孔85處的障礙體122的位置來改 變送氣泄漏孔85的開口大小，從而調(diào)節(jié)送氣量。例如，若送氣泄漏孔85的開口大小變大， 則從送氣泄漏孔85泄漏的送氣量變大，能夠縮減送入柱塞體45的第2分割送氣路82的送 氣量。另外，若送氣泄漏孔85的開口大小被遮蔽部112b縮小，則相對(duì)于向外泄漏的送氣流 的管路阻力增加，從送氣泄漏孔85泄漏的送氣量減少，送入第2分割送氣路82的送氣量增多。而且，利用障礙裝置120能夠調(diào)整送氣泄漏孔85處的泄漏量，因此即使手指離開 送氣泄漏孔85，也能夠以希望的送氣量持續(xù)進(jìn)行送氣。因而，例如在觀察作為生理上狹窄 部的下咽喉或食道入口部等時(shí)，需要以使體腔膨脹的方式始終送氣。在該情況下，因?yàn)樾枰?用手指堵塞送氣泄漏孔85，所以為了向體腔內(nèi)進(jìn)行送氣，手被用于進(jìn)行送氣，有可能無法進(jìn) 行內(nèi)窺鏡的其他操作。但是，若利用上述障礙裝置120調(diào)整送氣量，則防止這種可能性。另 外，在觀察下咽喉時(shí)和觀察食道入口部時(shí)，所需的送氣量是不同的。在這種情況下也能夠不 改變送氣泵的壓力應(yīng)對(duì)。即，當(dāng)在靠近下咽喉等粘膜較軟的部位進(jìn)行觀察時(shí)，需要進(jìn)行較低 流量的送氣。另外，在使食道或胃等管腔瞬間膨脹時(shí)，使用高流量的送氣易于進(jìn)行觀察。因 此，在用手指堵塞送氣泄漏孔85時(shí)，通過采用障礙裝置120，能夠?qū)Φ土髁亢透吡髁績煞N進(jìn) 行送氣操作。以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式及變形例，但是本發(fā)明并不限于上述說明。另 外，也可以對(duì)其進(jìn)行各種各樣的組合。另外，在上述實(shí)施方式中說明了送氣與抽吸的流體輸 送，但是也可以用于送氣、抽吸、送液等液體輸送。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)窺鏡用流體控制裝置，設(shè)置在具有進(jìn)行抽吸與送氣的1個(gè)管路05、觀)的內(nèi) 窺鏡(10)上，并進(jìn)行對(duì)上述管路(25、28)的送氣與抽吸的控制，其特征在于，上述內(nèi)窺鏡用 流體控制裝置(30)包括送氣管路(39、81、84、85、88、91、82)，其與上述1個(gè)管路(25,28)相連通； 抽吸管路(38)，其與上述1個(gè)管路(25、28)相連通；第1閥(95)，其設(shè)置在上述送氣管路(39、81、84、85、88、91、82)上，并僅在送氣時(shí)打開；以及第2閥(105)，其配設(shè)在進(jìn)行抽吸動(dòng)作的操作按鈕(74)上，當(dāng)操作上述操作按鈕(74) 并進(jìn)行抽吸動(dòng)作時(shí)，該第2閥(105)在貫穿上述操作按鈕(74)的上述送氣管路(81、84、85、 88,91,82)上遮斷上述送氣管路中的一者(81)與上述送氣管路中的另一者(8 的連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡用流體控制裝置，其中，上述第1閥(95)在上述送氣管路(39、81、84、85、88、91、82)上配置在比上述第2閥 (105)靠向送氣的上游側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)窺鏡用流體控制裝置，其中，上述第1閥(95)與上述第2閥(105)中的至少一者包括閥芯(113)和滑動(dòng)面(112)， 上述滑動(dòng)面(11 供上述閥芯(11 滑動(dòng)接觸，上述一者根據(jù)上述閥芯(113)相對(duì)于上述滑動(dòng)面(112)的移動(dòng)而開閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)窺鏡用流體控制裝置，其中， 上述第1閥(95)具有第1閥側(cè)閥座(96)和第1閥側(cè)閥芯(99)，上述操作按鈕(74)配設(shè)在供上述送氣管路中的另一者(82)貫穿的貫穿構(gòu)件G5)上， 上述第1閥側(cè)閥芯(99)配設(shè)在上述貫穿構(gòu)件上，上述第2閥(105)借助上述操作按鈕 (74)配設(shè)在上述貫穿構(gòu)件G5)上，上述第1閥側(cè)閥芯(99)和上述第2閥(105)配設(shè)在上述貫穿構(gòu)件G5)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)窺鏡用流體控制裝置。內(nèi)窺鏡用流體控制裝置(30)設(shè)置在具有進(jìn)行抽吸與送氣的1個(gè)管路(25、28)的內(nèi)窺鏡(10)上，并進(jìn)行對(duì)上述管路(25、28)的送氣與抽吸的控制。內(nèi)窺鏡用流體控制裝置(30)包括送氣管路(39、81、84、85、88、91、82)，其與上述1個(gè)管路(25、28)相連通；抽吸管路(38)，其與上述1個(gè)管路(25、28)相連通；第1閥(95)，其設(shè)置在上述送氣管路(39、81、84、85、88、91、82)上，并僅在送氣時(shí)打開；以及第2閥(105)，其配設(shè)在進(jìn)行抽吸動(dòng)作的操作按鈕(74)上，當(dāng)操作上述操作按鈕(74)時(shí)，該第2閥(105)在貫穿上述操作按鈕(74)的上述送氣管路(81、84、85、88、91、82)上遮斷上述送氣管路中的一者(81)與上述送氣管路中的另一者(82)的連通。
文檔編號(hào)A61B1/00GK102131451SQ20098013324
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者牛島孝則 申請(qǐng)人:奧林巴斯醫(yī)療株式會(huì)社