專利名稱：：流體吸收制品的制作方法流體吸收制品本發(fā)明涉及一種制備流體吸收芯的方法，包括將一種纖維材料與具有較低含濕量和較低表觀密度的流體吸收聚合物顆?；旌?，并在特定條件下壓制得到的混合物。流體吸收聚合物的制備描述于專著“ModernSuperabsorbentPolymerTechnology”，F(xiàn).L.Buchholz和Α.Τ.Graham,ffiley-VCH,1998,71至103頁中。流體吸收制品還描述于專著“ModernSuperabsorbentPolymerTechnology”，252至258頁中。通過聚合單體溶液液滴制備球狀流體吸收聚合物顆粒描述于例如EPO348180Al、WO96/40427Al、US5，269，980、DE10314466Al、DE10340253Al、DE102004024437Al、DE102005002412Al、DE102006001596Al、WO2008/009580Al、WO2008/009598Al、WO2008/009599Al和WO2008/009612Al以及現(xiàn)有PCT申請PCT/EP2008/051336和PCT/EP2008/051353中。單體溶液液滴在液滴周圍的氣相中聚合(“液滴化聚合”)可提供具有較高平均球度(mSPHT)的圓形流體吸收聚合物顆粒。平均球度是聚合物顆粒圓度的一種量度，可以例如用Camsizer圖像分析系統(tǒng)(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)測定。通過液滴化聚合得到的流體吸收聚合物顆粒通常是空心球體。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供具有改進(jìn)性質(zhì)的流體吸收制品，即包含如下的流體吸收聚合物顆粒的流體吸收制品，所述流體吸收聚合物顆粒具有49.2g/cm2的負(fù)荷吸收值(AUHL)、在流體吸收芯內(nèi)的較低遷移性和持久耐用的流體吸收芯。所述目的通過一種制備流體吸收芯的方法實(shí)現(xiàn)，該方法包括(i)將一種纖維材料和10至95重量％的流體吸收聚合物顆?；旌?，所述流體吸收聚合物顆粒的粒度小于1000μm、中值粒度為200至600μm、含濕量小于20重量％、平均球度為至少0.84，漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)為至少10%，和(ii)壓制得到的混合物，其中實(shí)施的壓制(ii)使芯(C)具有以下密度D<βX0.14g/cm3+0.18g/cm3其中D為所述芯(C)的密度，β為所述芯(C)中流體吸收聚合物顆粒的重量分?jǐn)?shù)。具有較高漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)的流體吸收聚合物顆粒是壓力敏感的，并且會(huì)在壓制ii)過程中劣化。而另一方面，所述壓制ii)是得到具有優(yōu)化的毛細(xì)效應(yīng)(毛細(xì)力和流速)的流體吸收芯所必需的。超薄流體吸收制品要求流體吸收聚合物顆粒沒有具有粗糙邊緣的粗顆粒，因?yàn)榫哂写植谶吘壍拇诸w粒可被使用者察覺并棄用。由于在生產(chǎn)過程中必須要研磨，通過凝膠聚合制得的流體吸收聚合物顆粒具有此類粗糙邊緣。因此，優(yōu)選通過反相懸浮聚合制備圓形流體吸收聚合物顆粒。通過反相懸浮聚合制得的流體吸收聚合物顆粒具有較低漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)或較高表觀密度。兼具較低漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)和顆粒圓度會(huì)使所述流體吸收聚合物顆粒在所述流體吸收芯內(nèi)遷移的趨勢增加。通過液滴化聚合制得的流體吸收顆粒是空心球體，并兼具圓度和較高漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)。本發(fā)明的另一個(gè)目的通過一種流體吸收制品實(shí)現(xiàn)，所述流體吸收制品包括(A)一個(gè)上層流體可滲透層，(B)一個(gè)下層流體不可滲透層，(C)在(A)層和(B)層之間的一個(gè)流體吸收芯，其包含一種纖維材料和10至95重量％的流體吸收聚合物顆粒，所述流體吸收聚合物顆粒的粒度小于1000μm、中值粒度為200至600μm、含濕量小于20重量％、平均球度為至少0.84，漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)為至少10%,其中所述芯(C)的密度為D<βX0.14g/cm3+0.18g/cm3其中D為所述芯(C)的密度，β為所述芯(C)中流體吸收聚合物顆粒的重量分?jǐn)?shù)。所述流體吸收芯(C)包含一種纖維材料和優(yōu)選20至80重量％、更優(yōu)選25至70重量％、最優(yōu)選30至60重量％的流體吸收聚合物顆粒?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的含濕量優(yōu)選低于19重量％、更優(yōu)選低于18重量％、最優(yōu)選低于17重量％?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的平均球度優(yōu)選至少為0.86，更優(yōu)選至少為0.88，最優(yōu)選至少為0.9。球度(SPHT)如下定義AtcAspht=—--,u其中A為聚合物顆粒的橫斷面積，U為聚合物顆粒的橫斷面周長。所述平均球度是體積平均球度。所述平均球度可以例如用Camsizer圖像分析系統(tǒng)(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)測定為測量，經(jīng)漏斗引入產(chǎn)物，并用計(jì)量槽將其傳送至下落井。當(dāng)顆粒下落經(jīng)過光壁時(shí)，用照相機(jī)對其進(jìn)行選擇性記錄。根據(jù)選定的參數(shù)用軟件評(píng)價(jià)記錄的圖像。使用程序以球度表示的參數(shù)表征圓度。報(bào)告的參數(shù)是平均體積加權(quán)球度，顆粒的體積經(jīng)當(dāng)量直徑XCmin測定。為測定當(dāng)量直徑XCmin，各自測量總共32個(gè)不同空間方向的最長弦直徑。所述當(dāng)量直徑Xcmin是所述32個(gè)弦直徑中最短的。使用所稱的CCD-變焦相機(jī)(CAM-Z)記錄顆粒。為控制計(jì)量槽，預(yù)先設(shè)定相機(jī)檢測窗中的表面覆蓋分?jǐn)?shù)(透明度)為0.5%。當(dāng)聚合物珠在聚合過程中或聚合后凝聚時(shí)，通過反相懸浮聚合得到具有相對較低球度的流體吸收聚合物顆粒。在干燥后對通過常規(guī)溶液聚合(凝膠聚合)制得的流體吸收聚合物顆粒進(jìn)行研磨并分級(jí)，得到不規(guī)則聚合物顆粒。這些聚合物顆粒的平均球度在約0.72至約0.78之間?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)優(yōu)選為至少12%、更優(yōu)選為至少13%、最優(yōu)選為至少14%?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的含濕量優(yōu)選至少為8重量％，更優(yōu)選至少為10重量％，最優(yōu)選至少為12重量％?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的疏水性溶劑含量優(yōu)選低于0.005重量％、更優(yōu)選低于0.002重量％、最優(yōu)選低于0.001重量％。疏水性溶劑的含量可以通過氣相色譜法——例如用頂空技術(shù)——測定。通過反相懸浮聚合得到的流體吸收聚合物顆粒通常仍包含約0.01重量％的用作反應(yīng)介質(zhì)的疏水性溶劑?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的分散劑含量通常低于1重量％、優(yōu)選低于0.5重量％、更優(yōu)選低于0.1重量％、最優(yōu)選低于0.05重量％。通過反相懸浮聚合得到的流體吸收聚合物顆粒通常仍包含至少為1重量％的用于穩(wěn)定懸浮液的分散劑，例如乙基纖維素。所述流體吸收芯(C)包含優(yōu)選至少9g、更優(yōu)選至少10g、最優(yōu)選至少12g所述流體吸收聚合物顆粒?？捎糜诒景l(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)通常至少為10g/g，優(yōu)選至少為15g/g，優(yōu)選至少為20g/g，更優(yōu)選至少為25g/g，最優(yōu)選至少為30g/g。所述流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)通常低于50g/g。可用于本發(fā)明的流體吸收制品的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)通常至少為5XlO^Ws/g,優(yōu)選至少為15XlO^Ws/g,優(yōu)選至少為35XlO^cm's/g,更優(yōu)選至少為120X10_7cm3S/g，最優(yōu)選至少為200X10_7cm3S/g。所述流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)通常低于500Xl(T7cm3s/g。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述流體吸收芯包含10至50重量％的離心保持能力(CRC)為32至60g/g的流體吸收聚合物顆粒。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述流體吸收芯包含40至80重量％的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為35至100X10_7cm3S/g的流體吸收聚合物顆粒。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述流體吸收芯包含55至95重量％的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為50至150X10_7cm3S/g的流體吸收聚合物顆粒。具體實(shí)施例方式A.定義本文使用的術(shù)語“流體吸收組合物”指對流體吸收制品的流體處理——包括體液的收集、輸送、分布和貯存——起主要作用的流體吸收制品的成分。本文使用的術(shù)語“流體吸收芯”指一種包含纖維材料和流體吸收聚合物顆粒的流體吸收組合物。所述流體吸收芯對流體吸收制品的流體處理——包括體液的收集、輸送、分布和貯存——起主要作用。本文使用的術(shù)語“層”指一種主要維度沿其長度和寬度的流體吸收組合物。應(yīng)理解術(shù)語“層”不一定限于單層或單片的流體吸收組合物。因此一層可以包含若干不同材料的片或網(wǎng)的層合物、復(fù)合物、結(jié)合物。本文使用的術(shù)語“χ維度”指流體吸收組合物、層、芯或制品的長度，術(shù)語“y維度”指流體吸收組合物、層、芯或制品的寬度。一般地，術(shù)語“χ-y維度”指與流體吸收組合物、層、芯或制品的高度或厚度垂直的平面。本文使用的術(shù)語“ζ維度”指與流體吸收組合物、層、芯或制品的長度和寬度垂直的維度。一般地，術(shù)語“Ζ維度”指流體吸收組合物的高度。本文使用的術(shù)語“襯底(chassis)”指包含上層流體可滲透層和下層流體不可滲透層的流體吸收材料。本文使用的術(shù)語“基準(zhǔn)重量”指每平方米流體吸收芯的重量，并且它包括流體吸收制品的襯底。所述基準(zhǔn)重量在流體吸收芯的各獨(dú)立區(qū)域測定前部總平均值為芯的中心向前5.5cm至芯的前部遠(yuǎn)端的流體吸收芯的基準(zhǔn)重量；污損區(qū)域?yàn)樾镜闹行南蚯?.5cm和芯的中心向后0.5cm的流體吸收芯的基準(zhǔn)重量；后部總平均值為芯的中心向后0.5cm至芯的后部遠(yuǎn)端的流體吸收芯的基準(zhǔn)重量。本文使用的術(shù)語“密度”指單位體積流體吸收芯的基準(zhǔn)重量，并且它包括流體吸收制品的襯底。所述密度在流體吸收芯的各獨(dú)立區(qū)域測定前部總平均值為芯的中心向前5.5cm至芯的前部遠(yuǎn)邊的流體吸收芯的密度；污損區(qū)域?yàn)樾镜闹行南蚯?.5cm和芯的中心向后0.5cm的流體吸收芯的密度；后部總平均值為芯的中心向后0.5cm至芯的后部遠(yuǎn)邊的流體吸收芯的密度。此外，應(yīng)當(dāng)理解，術(shù)語“上層”指離流體吸收制品使用者較近的流體吸收組合物。一般地，頂片(topsheet)指離流體吸收制品使用者最近的組合物，在下文中稱為“上層流體可滲透層”。相反，術(shù)語“下層”指遠(yuǎn)離流體吸收制品使用者的流體吸收組合物。一般地，底片(backsheet)指離流體吸收制品使用者最遠(yuǎn)的組合物，在下文中稱為“下層流體不可滲透層”。本文使用的術(shù)語“流體可滲透”指基質(zhì)、層或?qū)雍衔镌试S流體即體液(如尿、經(jīng)血和/或陰道分泌物)容易地透過其厚度。本文使用的術(shù)語“流體不可滲透”指基質(zhì)、層或?qū)雍衔镌谄胀ㄊ褂脳l件下不允許體液在流體接觸點(diǎn)沿與層平面基本垂直的方向通過。流體吸收制品包括一層以上流體吸收芯，在優(yōu)選的方式中包括含有上層芯和下層芯——在下文中稱作“主芯”和“次芯”——的雙層芯體系。本文使用的術(shù)語“親水性的”指通過將水沉積在纖維上的纖維潤濕性。術(shù)語“親水性的”通過體液的接觸角和表面張力定義。按照RobertF.Gould在1964AmericanChemicalSocietypublication“Contactangle,wettabilityandadhesion，，中的胃I，當(dāng)流體和纖維——尤其是纖維表面——之間的接觸角小于90°或當(dāng)流體趨于自發(fā)向同一個(gè)表面擴(kuò)散時(shí)，纖維被稱作親水性的。相反，術(shù)語“疏水性的”指纖維表現(xiàn)出大于90°的接觸角或流體不會(huì)自發(fā)地在纖維表面擴(kuò)散。本文使用的術(shù)語“部分”或“區(qū)域”指流體吸收組合物的一個(gè)確定區(qū)域。本文使用的術(shù)語“制品”指能夠收集和貯存從身體排出的流體的任意三維固體材料。本發(fā)明優(yōu)選的制品為與使用者身體接觸穿著而設(shè)計(jì)的一次性流體吸收制品，如一次性流體吸收衛(wèi)生護(hù)墊、衛(wèi)生巾、月經(jīng)用品、失禁嵌入物/墊、尿布、訓(xùn)練褲、乳墊、陰唇間嵌入物/墊等。本文使用的術(shù)語“體液”指人體或動(dòng)物體產(chǎn)生和排出的任意流體，如尿、經(jīng)液、糞便、陰道分泌物等。B.流體吸收聚合物顆粒所述流體吸收聚合物顆粒優(yōu)選通過使一種單體溶液液滴在液滴周圍的氣相中聚合制得，所述單體溶液包含a)至少一種帶酸基的烯鍵式不飽和單體，其可至少為部分中和的，b)至少一種交聯(lián)劑，c)至少一種引發(fā)劑，d)任選地一種或多種可與a)中提及的單體共聚的烯鍵式不飽和單體，e)任選地一種或多種水溶性聚合物，和f)水，其中在液滴中的聚合在均相中進(jìn)行。所述流體吸收聚合物顆粒通常不溶于水。單體a)優(yōu)選為水溶性的，即在23°C水中的溶解度通常至少為lg/100g水，優(yōu)選至少為5g/100g水，更優(yōu)選至少為25g/100g水，最優(yōu)選至少為35g/100g水。合適的單體a)有，例如烯鍵式不飽和羧酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸。特別優(yōu)選的單體為丙烯酸和甲基丙烯酸。極特別優(yōu)選丙烯酸。合適的單體a)還有，例如烯鍵式不飽和磺酸，如苯乙烯磺酸和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸(AMPS)。雜質(zhì)可在很大程度上影響聚合。特別是優(yōu)選純化的單體a)。有用的純化方法公開于TO2002/055469AUffO2003/078378Al和WO2004/035514Al中。一種合適的單體a)為按照WO2004/035514Al純化的丙烯酸，其含有99.8460重量％的丙烯酸、0.0950重量％的乙酸、0.0332重量％的水、0.0203重量％的丙酸、0.0001重量％的糠醛、0.0001重量％的馬來酸酐、0.0003重量％的二丙烯酸和0.0050重量％的對苯二酚單甲醚。丙烯酸和/或其鹽在單體a)總量中的含量優(yōu)選為至少50mol%，更優(yōu)選至少90mol%，最優(yōu)選至少95mol%。單體a)的酸基通常被部分中和，優(yōu)選至25至85mol%的程度，優(yōu)選至50至SOmol%的程度，更優(yōu)選至60至75mol%的程度，為此可以使用常規(guī)中和劑，優(yōu)選堿金屬氫氧化物、堿金屬氧化物、堿金屬碳酸鹽或堿金屬碳酸氫鹽，及其混合物。也可使用氨代替堿金屬鹽。就堿金屬而言，特別優(yōu)選鈉和鉀，但極特別優(yōu)選氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉，及其混合物。通常地，中和通過將中和劑以水溶液、熔體或優(yōu)選還以固體混合實(shí)現(xiàn)。例如，水含量顯著低于50重量％的氫氧化鈉可以熔點(diǎn)高于23°C的蠟狀物質(zhì)存在。在這種情況下，可以碎片材料或在升高的溫度時(shí)以熔體計(jì)量加入。所述單體a)通常包含聚合抑制劑——優(yōu)選對苯二酚單醚——作為貯存抑制劑。所述單體溶液包含優(yōu)選最高達(dá)250ppm重量，更優(yōu)選不高于130ppm重量，最優(yōu)選不高于70ppm重量，優(yōu)選不低于IOppm重量，更優(yōu)選不低于30ppm重量，特別是約50ppm重量的對苯二酚單醚，各自基于丙烯酸計(jì)，而丙烯酸鹽作為丙烯酸計(jì)。例如，所述單體溶液可以使用具有適當(dāng)對苯二酚單醚含量的丙烯酸制得。優(yōu)選的對苯二酚單醚有對苯二酚單甲醚(MEHQ)和/或α-生育酚(維生素Ε)。合適的交聯(lián)劑b)為具有至少兩個(gè)適合交聯(lián)的基團(tuán)的化合物。此類基團(tuán)有例如可自由基聚合成聚合物鏈的烯鍵式不飽和基團(tuán)，和可與單體a)的酸基形成共價(jià)鍵的官能團(tuán)。另外，可與單體a)的至少兩個(gè)酸基形成配位鍵的多價(jià)金屬鹽也適用作交聯(lián)劑b)。交聯(lián)劑b)優(yōu)選為含有至少兩個(gè)可自由基聚合成聚合物網(wǎng)絡(luò)的可聚合基團(tuán)的化合物。合適的交聯(lián)劑b)有例如乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙基氯化銨、四烯丙氧基乙烷，如EP0530438Al中所述；二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，如EP0547847AUEP0559476Al、EP0632068Al、WO93/21237Al、WO2003/104299Al、WO2003/104300Al、WO2003/104301Al和DE10331450Al中所述；除包含丙烯酸酯基團(tuán)還包含另外的烯鍵式不飽和基團(tuán)的混合丙烯酸酯，如DE10331456Al和DE10355401Al中所述；或交聯(lián)劑混合物，如例如DE19543368、DE19646484Al、WO90/15830Al和WO2002/032962A2中所述。合適的交聯(lián)劑b)具體有季戊四醇三烯丙基醚、四烯丙氧基乙烷、N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、15重乙氧基化的三羥甲基丙烷、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基胺。極特別優(yōu)選的交聯(lián)劑b)為聚乙氧基化和/或聚丙氧基化甘油，其已經(jīng)用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化得到二丙烯酸酯或三丙烯酸酯，例如WO2003/104301Al中所述。3至10重乙氧基化甘油的二丙烯酸酯和/或三丙烯酸酯是特別有利的。極特別優(yōu)選1至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二丙烯酸酯或三丙烯酸酯。最優(yōu)選3至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯，尤其是3重乙氧基化甘油的三丙烯酸酯。交聯(lián)劑b)的量優(yōu)選為0.05至1.5重量％，更優(yōu)選0.1至1重量％，最優(yōu)選0.3至0.6重量％，各自基于單體a)計(jì)。隨著交聯(lián)劑b)的量升高，離心保持能力(CRC)下降，在21.Og/cm2(AUL)壓力下的吸收性最強(qiáng)。使用的引發(fā)劑C)可為所有在聚合條件下分解為自由基的化合物，例如過氧化物、氫過氧化物、過氧化氫、過硫酸鹽、偶氮化合物和氧化還原引發(fā)劑。優(yōu)選使用水溶性引發(fā)劑。在某些情況下，使用多種引發(fā)劑的混合物——例如過氧化氫和過二硫酸鈉或過二硫酸鉀的混合物——是有利的。過氧化氫和過二硫酸鈉的混合物可以任意比例使用。特別優(yōu)選的引發(fā)劑c)有偶氮引發(fā)劑，如2，2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽和2，2'-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽；和光敏引發(fā)劑，如2-羥基-2-甲基苯丙酮和1-[4-(2_羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-ι-丙-ι-酮；氧化還原引發(fā)劑，如過硫酸鈉/羥基甲基亞磺酸、過二硫酸銨/羥基甲基亞磺酸、過氧化氫/羥基甲基亞磺酸、過硫酸鈉/抗環(huán)血酸、過二硫酸銨/抗壞血酸和過氧化氫/抗壞血酸；光敏引發(fā)劑，如1-[4-(2_羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙-1-酮，及其混合物。所述引發(fā)劑以常用量使用，例如基于單體a)計(jì)為0.001至5重量％、優(yōu)選0.01至2重量％?？膳c單體a)共聚的烯鍵式不飽和單體c)的實(shí)例有丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯和甲基丙烯酸二甲基氨基丙酯。有用的水溶性聚合物d)包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、改性纖維素如甲基纖維素或羥乙基纖維素、明膠、聚乙二醇或聚丙烯酸，優(yōu)選淀粉、淀粉衍生物和改性纖維素。為達(dá)到最佳作用，優(yōu)選的聚合抑制劑對溶解氧有要求。因此，可先除去單體溶液中的溶解氧，然后再進(jìn)行聚合，所述溶解氧的除去通過惰化進(jìn)行，即通入惰性氣體，優(yōu)選氮?dú)狻误w溶液的氧含量優(yōu)選在聚合前降至Ippm重量以下，更優(yōu)選0.5ppm重量以下。所述單體溶液的固體含量優(yōu)選至少為35重量％，優(yōu)先至少為38重量％，更優(yōu)選至少為40重量％，最優(yōu)選至少為42重量％。所述固體含量為所有聚合后不揮發(fā)的組分的總和。也可以通過吸附例如在活性炭上除去聚合抑制劑。將所述單體溶液計(jì)量加入氣相以形成液滴。例如可通過一種液滴化平板產(chǎn)生液滴。液滴化平板為具有至少一個(gè)鉆孔的平板，流體從頂部進(jìn)入所述鉆孔。液滴化平板或液體可以振動(dòng)，在液滴化平板下側(cè)的各個(gè)鉆孔處產(chǎn)生理想的單分散液滴串。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述液滴化平板不震動(dòng)。按照所需體積和液滴尺寸選擇鉆孔的數(shù)目和尺寸。所述液滴直徑通常為鉆孔直徑的1.9倍。此處重要的是，待液滴化的流體不能過快地經(jīng)過鉆孔，并且經(jīng)過鉆孔的壓降不能太大。否則，流體就不能液滴化，而是由于高動(dòng)能使噴射的液體破碎(噴霧)?；诿總€(gè)鉆孔的處理量和鉆孔直徑的雷諾數(shù)優(yōu)選小于2000，優(yōu)選小于1000，更優(yōu)選小于500，最優(yōu)選小于250。所述液滴化平板通常具有至少一個(gè)鉆孔，優(yōu)選至少10個(gè)、更優(yōu)選至少50個(gè)并且通常最高達(dá)10000個(gè)、優(yōu)選最高達(dá)5000個(gè)、更優(yōu)選最高達(dá)1000個(gè)鉆孔，所述鉆孔通常在整個(gè)液滴化平板上不均勻分布，優(yōu)選以所稱的三角形節(jié)距一即三個(gè)鉆孔各自形成等邊三角形的角一分布。將所述鉆孔的直徑調(diào)節(jié)至所需的液滴尺寸。但還可以通過氣拉模、旋轉(zhuǎn)、切割噴出物或可快速實(shí)現(xiàn)的微型閥模(rapidlyactuablemicrovalvedies)產(chǎn)生液滴。在氣拉模中，使噴射流體與氣流一起加速通過隔板。氣體速率可以用于影響噴射流體直徑，從而影響液滴直徑。在通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生液滴的情況中，使流體通過旋轉(zhuǎn)盤的口。由于離心力對流體的作用，確定尺寸的液滴會(huì)脫離。優(yōu)選的用于旋轉(zhuǎn)液滴化的裝置描述于例如DE4308842Al中。還可以通過回轉(zhuǎn)葉片或空氣噴射將形成的噴射流體切成確定的節(jié)段。然后每個(gè)節(jié)段形成一個(gè)液滴。在使用微型閥模的情況中，直接產(chǎn)生具有確定流體體積的液滴。產(chǎn)生的液滴的平均直徑優(yōu)選至少為200μm,更優(yōu)選至少為250μm,最優(yōu)選至少為300μm，液滴粒徑可通過光散射法確定，并且意指體積平均直徑。通過所述方法得到的流體吸收聚合物顆粒的平均直徑優(yōu)選至少為200μm,更優(yōu)選為250至600μm,極特別為300至500μm,粒徑可通過光散射確定并且意指體積平均直徑。90%的聚合物顆粒的直徑優(yōu)選為100至800μm，更優(yōu)選為150至700μm，最優(yōu)選為200至600μm0聚合反應(yīng)器通過氣體流動(dòng)。載氣可與單體溶液的自由降落液滴順流或逆流——優(yōu)選順流，即從底部向上——通過反應(yīng)室。一次通過之后，優(yōu)選將至少部分、優(yōu)選至少50%、更優(yōu)選至少75%的載氣以循環(huán)氣體循環(huán)至反應(yīng)室。通常地，在每次通過之后排出優(yōu)選最高達(dá)10%,更優(yōu)選最高達(dá)3%、最優(yōu)選最高達(dá)1%的部分載氣。優(yōu)選調(diào)節(jié)氣體速率以使聚合反應(yīng)器中的流動(dòng)定向，例如不存在與一般流動(dòng)方向相反的對流，并且氣體速率為例如0.01至5m/s，優(yōu)選0.02至4m/s，更優(yōu)選0.05至3m/s，最優(yōu)選0.1至an/s。將流過反應(yīng)器的氣體適當(dāng)預(yù)熱至反應(yīng)器上流的反應(yīng)溫度。氣體入口溫度——即氣體進(jìn)入反應(yīng)室的溫度——優(yōu)選為160至250°C，更優(yōu)選為180至230°C，最優(yōu)選為190至220°C。以如下方式控制氣體入口溫度是有利的使氣體出口溫度——即氣體離開反應(yīng)室的溫度——為100至180°C，更優(yōu)選為110至160°C，最優(yōu)選為120至140°C。所述反應(yīng)可以在加壓下或減壓下進(jìn)行；優(yōu)選相對于環(huán)境壓力最高達(dá)IOOmbar的減壓。反應(yīng)尾氣——即離開反應(yīng)室的氣體——可例如在熱交換器中冷卻。其冷凝水和未轉(zhuǎn)化的單體a)。然后反應(yīng)尾氣可以至少部分再被加熱并以循環(huán)氣體循環(huán)至反應(yīng)器中。一部分反應(yīng)尾氣可以排出并用新鮮氣體代替，在此情況下，可以移除并循環(huán)反應(yīng)尾氣中存在的水和未轉(zhuǎn)化的單體a)。特別優(yōu)選成套熱系統(tǒng)，即在冷卻尾氣中的一部分廢熱用于加熱循環(huán)氣體?？梢园殡S加熱反應(yīng)器。在此情況下，調(diào)節(jié)伴隨加熱，使壁溫比反應(yīng)器內(nèi)溫至少高5°C，并且可確實(shí)防止反應(yīng)器壁上的冷凝。通過液滴化聚合制得的流體吸收聚合物顆粒含濕量優(yōu)選至少為10重量％，更優(yōu)選至少為12重量％，最優(yōu)選至少為14重量％。含濕量可以通過聚合溫度和停留時(shí)間來調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，通過液滴化聚合制得的流體吸收聚合物顆粒中的殘留單體在氣流存在下通過熱后處理以液化狀態(tài)移除。在相對較高溫度和相對較長停留時(shí)間下可更好地移除殘留單體。此處，所述流體吸收聚合物顆粒不能太干燥較為重要。在過分干燥顆粒的情況下，殘留單體僅會(huì)不明顯地減少。過高的水分含量會(huì)增加流體吸收聚合物顆粒的結(jié)塊傾向。為使流體吸收聚合物顆粒在熱后處理中不會(huì)過快干燥，流入的氣體應(yīng)已經(jīng)包含蒸汽。隨后可以后交聯(lián)所述聚合物顆粒以進(jìn)一步改善性質(zhì)。后交聯(lián)劑為包含可以與所述聚合物顆粒的羧酸酯基團(tuán)形成至少兩個(gè)共價(jià)鍵的基團(tuán)的化合物。合適的化合物有例如多官能胺、多官能酰胺-胺、多官能環(huán)氧化物，如EP0083022A2、EP0543303Al和EP0937736A2中描述的；二官能醇或多官能醇，如DE3314019Al、DE3523617Al和EP0450922A2中描述的；或β-羥基烷基酰胺，如DE10204938Al和US6，239，230中描述的。另外合適的后交聯(lián)劑有DE4020780Cl中描述的環(huán)狀碳酸酯；DE19807502Al中描述的2-噁唑烷酮及其衍生物，如2-羥乙基-2-噁唑烷酮；DE19807992Cl中描述的二-2-噁唑烷酮和多-2-噁唑烷酮；DE19854573Al中描述的2-氧代四氫-1，3-噁嗪及其衍生物；DE19854574Al中描述的N-酰基-2-噁唑烷酮；DE10204937Al中描述的環(huán)狀脲；DE10334584Al中描述的二環(huán)酰胺乙縮醛；EP1199327Α2中描述的氧雜環(huán)丁烷和環(huán)狀脲；以及WO2003/031482Al中描述的嗎啉-2，3-二酮及其衍生物。優(yōu)選的后交聯(lián)劑有碳酸亞乙酯、丙二醇與1，4_丁二醇的混合物、乙二醇二縮水甘油醚、以及聚酰胺與表氯醇的反應(yīng)產(chǎn)物。極特別優(yōu)選的后交聯(lián)劑有2-羥乙基噁唑烷-2-酮、2-噁唑烷酮和1，3-丙二醇。另外，還可使用包含另外的可聚合的烯鍵式不飽和基團(tuán)的后交聯(lián)劑，如DE3713601Al中描述的。后交聯(lián)劑的量優(yōu)選為0.001至2重量％、更優(yōu)選0.02至1重量％、最優(yōu)選0.05至0.2重量％，各自以所述聚合物顆粒為基準(zhǔn)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，除了所述后交聯(lián)劑外，還在后交聯(lián)之前、過程中或之后將多價(jià)陽離子施于所述顆粒表面?？捎糜诒景l(fā)明方法的多價(jià)陽離子有例如二價(jià)陽離子，如鋅、鎂、鈣、鐵和鍶的陽離子；三價(jià)陽離子，如鋁、鐵、鉻、稀土元素和錳的陽離子；四價(jià)陽離子，如鈦和鋯的陽離子。合適的抗衡離子有氯離子、溴離子、硫酸根、硫酸氫根、碳酸根、碳酸氫根、硝酸根、磷酸根、磷酸氫根、磷酸二氫根和羧酸根如乙酸根和乳酸根。優(yōu)選硫酸鋁。除了金屬鹽，還可使用多胺和/或聚胺作多價(jià)陽離子。所用多價(jià)陽離子的量為例如0.001至1.5重量％、優(yōu)選0.005至1重量％、更優(yōu)選0.02至0.8重量％，各自以所述聚合物為基準(zhǔn)。后交聯(lián)通常以將后交聯(lián)劑的溶液噴霧在水凝膠或干燥聚合物顆粒上的方式進(jìn)行。噴霧之后，將涂布有后交聯(lián)劑的聚合物顆粒熱力干燥，并且后交聯(lián)反應(yīng)可在干燥之前或過程中進(jìn)行。后交聯(lián)劑溶液的噴霧優(yōu)選在具有活動(dòng)混合工具的混合機(jī)中進(jìn)行，如螺桿式混合機(jī)、盤式混合機(jī)、犁式混合機(jī)和槳式混合機(jī)。特別優(yōu)選臥式混合機(jī)如犁式混合機(jī)和槳式混合機(jī)，極特別優(yōu)選立式混合機(jī)。合適的混合機(jī)有例如LSdige混合機(jī)、Bepex混合機(jī)、Nauta混合機(jī)、Processall混合機(jī)和Schugi混合機(jī)。還可在流體床中噴霧后交聯(lián)劑溶液。后交聯(lián)劑通常以水溶液形式使用。添加非水溶劑可用于調(diào)節(jié)后交聯(lián)劑在聚合物顆粒中的滲透深度。熱力干燥優(yōu)選在接觸式干燥機(jī)、更優(yōu)選槳式干燥機(jī)、最優(yōu)選盤式干燥機(jī)中進(jìn)行。合適的干燥機(jī)有例如B印ex干燥機(jī)和Nara干燥機(jī)。此外，還可使用流體床干燥機(jī)。干燥可在混合機(jī)本身中通過加熱殼體或吹入暖空氣實(shí)現(xiàn)。合適的還有下游干燥機(jī)，例如柜式干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)管式烘箱或可加熱螺桿。在流體床干燥機(jī)中混合并干燥是特別有利的。優(yōu)選的干燥溫度在100至250°C、優(yōu)選120至220°C、更優(yōu)選130至210°C、最優(yōu)選150至200°C范圍內(nèi)。在此溫度下在反應(yīng)混合機(jī)或干燥機(jī)中的優(yōu)選停留時(shí)間優(yōu)選為至少10分鐘、更優(yōu)選至少20分鐘、最優(yōu)選至少30分鐘，通常最多60分鐘。為進(jìn)一步改善性能，經(jīng)后交聯(lián)的聚合物顆?？杀煌坎蓟螂S后潤濕。適于改善收集能力和鹽水導(dǎo)流能力(SFC)的涂料有例如無機(jī)惰性物質(zhì)如水不溶性金屬鹽、有機(jī)聚合物、陽離子聚合物以及二價(jià)或多價(jià)金屬陽離子。適于粘塵的涂料有例如多元醇。適于抵消聚合物顆粒不利的結(jié)塊傾向的涂料有例如熱解法二氧化硅如Aerosil200，和表面活性劑如Span20。C.流體吸收制品所述流體吸收制品包括(A)一個(gè)上層流體可滲透層(B)一個(gè)下層流體不可滲透層(C)(A)和⑶之間的一個(gè)流體吸收芯，其包含5至90重量％的一種纖維材料和10至95重量％的流體吸收聚合物顆粒；優(yōu)選20至80重量％的一種纖維材料和20至80重量％的流體吸收聚合物顆粒；更優(yōu)選30至75重量％的一種纖維材料和25至70重量％的流體吸收聚合物顆粒；最優(yōu)選40至70重量％的一種纖維材料和30至60重量％的流體吸收聚合物顆粒；(D)(A)和(C)之間的一個(gè)任選地收集-分布層，其包含80至100重量％的纖維材料和0至20重量％的流體吸收聚合物顆粒；優(yōu)選85至99.9重量％的纖維材料和0.01至15重量％的流體吸收聚合物顆粒；更優(yōu)選90至99.5重量％的纖維材料和0.5至10重量％的流體吸收聚合物顆粒；最優(yōu)選95至99重量％的纖維材料和1至5重量％的流體吸收聚合物顆粒；(E)緊接位于(C)層的上方和/或下方的一個(gè)任選地薄紗層；和(F)其他任選地部分。流體吸收制品的含義應(yīng)理解為例如成人失禁墊和失禁褲或嬰兒尿布。合適的流體吸收制品包括包含纖維材料和任選地流體吸收聚合物顆粒的流體吸收組合物，以形成用于基體、層、片和/或流體吸收芯的纖維網(wǎng)或基質(zhì)。合適的流體吸收制品包括若干層(其各單層必須表現(xiàn)出優(yōu)選確定的功能參數(shù)，如上層流體可滲透層的干燥度、下層流體不可滲透層的蒸汽滲透性而不具有透濕性)、可滲透蒸汽的柔性薄流體吸收芯(具有快速吸收速率并且能夠保留最大量的體液)和上層和芯之間的收集-分布層(作為排出的體液的輸送和分布層)。所述各個(gè)元素結(jié)合以使形成的流體吸收制品滿足全部標(biāo)準(zhǔn)，一方面如柔性、水蒸氣透氣性、干燥度、穿著舒適度和保護(hù)作用，另一方面設(shè)計(jì)液體保留性、再潤濕性和防止透濕性。所述層的特定結(jié)合得到一種為消費(fèi)者提供較高保護(hù)水平和較高舒適度的流體吸收制品。流體可滲透層(A)流體可滲透層(A)是直接與皮膚接觸的層。因此，流體可滲透層優(yōu)選對消費(fèi)者皮膚適應(yīng)、感覺柔軟并且無刺激。一般地，術(shù)語“流體可滲透”應(yīng)理解為允許流體——即體液(如尿、經(jīng)血和/或陰道分泌物)——容易地滲透其厚度。流體可滲透層的基本功能是收集穿著者的體液并將其輸送至流體吸收芯。通常流體可滲透層由本領(lǐng)域已知的任意物質(zhì)如無紡材料、薄膜、或其結(jié)合物形成。合適的流體可滲透層(A)由常規(guī)合成或半合成纖維或聚酯、聚烯烴、人造絲或天然纖維或其任意結(jié)合物的雙組分纖維或薄膜構(gòu)成。在無紡材料的情況下，纖維一般應(yīng)通過粘合劑如聚丙烯酸酯結(jié)合。流體可滲透層還可包含彈性組合物，從而表現(xiàn)出允許向一個(gè)或兩個(gè)方向拉伸的彈性特性。合適的合成纖維由以下物質(zhì)制成聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸化物、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯酯、不溶性或可溶性聚乙烯醇、聚烯烴(如聚乙烯、聚丙烯)、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚苯乙烯等。薄膜的實(shí)例有有孔熱塑性薄膜、有孔塑料薄膜、液壓成形的熱塑性薄膜、網(wǎng)狀熱塑性薄膜、多孔泡沫和熱塑性粗布。合適的改性或未改性天然纖維的實(shí)例包括棉花、甘蔗渣、粗毛、亞麻、絲綢、羊毛、木漿、化學(xué)改性木漿、黃麻纖維、人造絲、乙基纖維素和纖維素乙酸酯。合適的木漿纖維可以通過化學(xué)方法(如牛皮紙漿制法和亞硫酸鹽方法)和機(jī)械方法(如地面木材制漿法、勻漿機(jī)機(jī)械制漿法、熱力_機(jī)械制漿法、化學(xué)_機(jī)械制漿法和化學(xué)-熱力-機(jī)械制漿法)獲得。此外，可以使用回收的紙漿纖維，漂白的、未漂白的、基本不含氯(ECF)的或完全不含氯(TCF)的木漿纖維。纖維材料可只包含天然纖維或合成纖維或其任意結(jié)合物。優(yōu)選的材料有聚酯、人造絲及其混合物、聚乙烯和聚丙烯。作為所述流體吸收組合物組分的纖維材料可為親水性纖維、疏水性纖維，或可為親水性纖維和疏水性纖維二者的結(jié)合物。親水性的定義在上節(jié)中的“定義”部分給出。親水性纖維/疏水性纖維的比例和相應(yīng)地親水性纖維和疏水性纖維在流體吸收組合物中的量的選擇取決于所得流體吸收組合物的流體處理性能和其中流體吸收聚合物顆粒的量。例如，如果流體吸收組合物靠近流體吸收制品的穿著者，即其用于部分或完全取代上層流體可滲透層(優(yōu)選由疏水性無紡材料形成)，則優(yōu)選使用疏水性纖維。疏水性纖維也可作為下層可透氣而流體不可滲透的層的成分，在其中作為流體不可滲透隔層。親水性纖維的實(shí)例有纖維素纖維、改性纖維素纖維、人造絲、聚酯纖維如聚對苯二甲酸乙二酯、親水性尼龍等。親水性纖維也可以由通過例如表面活性劑處理或二氧化硅處理的親水化的疏水性纖維得到。例如，親水性熱塑性纖維來源于通過表面活性劑處理或二氧化硅處理的聚烯烴如聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯等。為提高上層的強(qiáng)度和完整性，纖維一般應(yīng)具有結(jié)合位點(diǎn)，其起到層內(nèi)纖維之間的交聯(lián)作用。在網(wǎng)中固定纖維的技術(shù)有機(jī)械粘合、熱結(jié)合和化學(xué)粘合。在機(jī)械粘合的方法中，以機(jī)械方式纏繞纖維，例如通過噴水(水刺(spunlace))賦予網(wǎng)完整性。熱結(jié)合通過在低熔聚合物存在下升高溫度而進(jìn)行。熱結(jié)合方法的實(shí)例有紡粘、透氣結(jié)合和樹脂結(jié)合。優(yōu)選的提高完整性的方法有熱結(jié)合、紡粘、樹脂結(jié)合、透氣結(jié)合和/或水刺。在熱結(jié)合的情況下，將熱塑性材料加入纖維中。通過熱處理，至少一部分所述熱塑性材料熔化，并通過毛細(xì)效應(yīng)移向纖維的交叉點(diǎn)。這些交叉點(diǎn)在冷卻后固化成結(jié)合位點(diǎn)，從而提高纖維基質(zhì)的完整性。另外，對于化學(xué)硬化的纖維素纖維而言，熱塑性材料的熔化和移動(dòng)具有增加生成的纖維層孔徑的作用，同時(shí)能維持其密度和基準(zhǔn)重量。通過潤濕，層的結(jié)構(gòu)和完整性保持穩(wěn)定。總之，熱塑性材料的加入導(dǎo)致排出的體液的流體滲透性提高，從而改善收集性質(zhì)。合適的熱塑性材料包括聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、共聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸化物、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯和任意提及的聚合物的共聚物。合適的熱塑性纖維可以由單一聚合物即單組分纖維制成?；蛘?，它們可以由多于一種的聚合物制成，如雙組分或多組分纖維。術(shù)語“雙組分纖維”指包含一種由與殼不同的纖維材料制成的芯纖維的熱塑性纖維。通常地，兩種纖維具有不同熔點(diǎn)，其中一般外殼在較低的溫度熔化。雙組分纖維可為同心或偏心的，這取決于外殼的厚度在雙組分纖維的整個(gè)橫斷面上是否均勻。偏心雙組分纖維的優(yōu)勢是以較低的纖維厚度表現(xiàn)出較高的壓縮強(qiáng)度。雙組分纖維還可表現(xiàn)出“不褶皺”(伸直)或“褶皺”(彎曲)的特征，雙組分纖維還可顯示表面潤滑性的不同方面。雙組分纖維的實(shí)例包括以下聚合物結(jié)合物聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。合適的熱塑性材料具有可破壞層纖維的較低溫度的熔點(diǎn)；但是不低于通常貯存流體吸收制品的溫度。優(yōu)選熔點(diǎn)在約75°C和175°C之間。熱塑性纖維的一般長度為約0.4至6cm，優(yōu)選約0.5至lcm。熱塑性纖維的直徑以丹尼爾(克/9000米)或分特(克/10000米)定義。通常熱塑性纖維分特在約1.2至20、優(yōu)選約1.4至10的范圍內(nèi)。另一種提高流體吸收組合物完整性的方法為紡粘技術(shù)。通過紡粘法生成纖維層的性質(zhì)基于將聚合顆粒直接紡織成連續(xù)的絲并且隨后制成纖維層。紡粘布通過將擠出的紡織纖維以均勻隨機(jī)的方式沉積在傳動(dòng)帶上、然后熱結(jié)合纖維而制備。在鋪網(wǎng)過程中通過噴氣分離纖維。通過應(yīng)用加熱輥或熱針部分熔化聚合物并將纖維融合在一起使纖維粘合。由于分子定向可提高熔點(diǎn)，故不能高度拉伸的纖維可以用作熱結(jié)合纖維。聚乙烯或無規(guī)乙烯/丙烯共聚物用作低熔結(jié)合位點(diǎn)。除紡粘之外，樹脂結(jié)合的技術(shù)也屬于熱結(jié)合主題。使用該技術(shù)產(chǎn)生結(jié)合位點(diǎn)，將特定粘合劑——例如基于環(huán)氧化物、聚氨酯和丙烯酸的粘合劑一一加入纖維材料，并且熱處理生成的基質(zhì)。由此使網(wǎng)與分散在纖維材料內(nèi)的樹脂和/或熱塑性樹脂結(jié)合。作為另一種熱結(jié)合技術(shù)，透氣結(jié)合包括將熱空氣應(yīng)用于纖維織物的表面。熱空氣只在纖維織物的上方循環(huán)，但是不穿過纖維織物。通過加入粘合劑產(chǎn)生結(jié)合位點(diǎn)。適用于透氣結(jié)合的粘合劑包括結(jié)晶粘合劑纖維、雙組份粘合劑纖維和粉末。當(dāng)使用結(jié)晶粘合劑纖維或粉末時(shí)，粘合劑完全熔化并在整個(gè)無紡布的橫切面中形成熔化的液滴。冷卻時(shí)在所述點(diǎn)上發(fā)生結(jié)合。就外殼/芯粘合劑纖維而言，外殼是粘合劑，芯是載體纖維。使用透氣爐制成的產(chǎn)品傾向于為大塊、開孔、柔軟、結(jié)實(shí)、可延展、可透氣和有吸收性的。透氣結(jié)合之后立即進(jìn)行冷軋光以使在熱輥軋光產(chǎn)物和透氣結(jié)合產(chǎn)物之間的厚度不會(huì)壓縮。甚至在冷軋光之后，與區(qū)域結(jié)合的熱軋光材料相比，該產(chǎn)物也更加柔軟、柔韌并且延展性更好。水刺(“水織(hydroentanglement)”)是另一種提高網(wǎng)狀物完整性的方法。首先將形成的散纖維網(wǎng)(通常為空氣成網(wǎng)或濕法成網(wǎng))壓制并預(yù)先浸濕以排除氣穴。水刺技術(shù)使用多排微細(xì)高速水噴射流來沖擊多孔帶或移動(dòng)有孔屏或移動(dòng)圖案屏上的網(wǎng)狀物，以使纖維彼此纏結(jié)。一般從第一個(gè)噴射器至最后一個(gè)噴射器水壓增加。使用高達(dá)150巴的壓力將水直接噴至網(wǎng)上。該壓力對于大多數(shù)無紡纖維是足夠的，但在具體應(yīng)用中可使用更高的壓力。水刺法是一種使用水的噴射流纏結(jié)纖維從而提供織物完整性的無紡布制造體系。柔軟性、褶皺性、舒適性和相對較高的強(qiáng)度是水刺無紡布的主要特征。在最新的研究中，發(fā)現(xiàn)生成的流體可滲透層的某些結(jié)構(gòu)特征有利。例如，層厚度極為重要，并且與其χ-y維度一起影響層的收集_分布行為。如果存在其他一些完整的異型結(jié)構(gòu)，則收集_分布特性可根據(jù)層的三維結(jié)構(gòu)定向。因此優(yōu)選隨流體可滲透層變化的3D-聚乙烯。因此，合適的流體可滲透層(A)為通過熱結(jié)合、紡粘、樹脂結(jié)合或透氣結(jié)合由上述纖維形成的無紡層。合適的流體可滲透層還有3D-聚乙烯層和水刺層。優(yōu)選3D-聚乙烯層和水刺層的基準(zhǔn)重量為12至22gsm。通常流體可滲透層(A)在流體吸收結(jié)構(gòu)中部分或完全延展，并且可以延展和/或形成所有優(yōu)選的側(cè)翼、側(cè)面包裝部分、翼形物和耳狀物的一部分。流體不可滲透層(B)流體不可滲透層(B)防止通過流體吸收芯吸收和保留的分泌物潤濕與流體吸收制品接觸的制品，例如床墊、褲子、睡衣和內(nèi)衣。因此流體不可滲透層(B)可包含一種紡織材料或一種無紡材料、聚合薄膜如聚乙烯或聚丙烯熱塑性薄膜、或復(fù)合材料如薄膜覆蓋的無紡材料。合適的流體不可滲透層包括無紡布、塑料和/或塑料和無紡布的層合物。塑料和/或塑料與無紡布的層合物均可適當(dāng)為透氣性的，即流體不可滲透層(B)可以允許蒸氣從流體吸收材料中逸出。因此流體不可滲透層必須具有確定的水蒸氣傳遞速率并同時(shí)具有不可滲透水平。為兼具這些特征，合適的流體不可滲透層包括至少兩層，如具有特定基準(zhǔn)重量和孔徑的纖維無紡布的層合物，和作為具有特定厚度和任選具有孔結(jié)構(gòu)的第二層的例如聚乙烯醇的連續(xù)三維薄膜。該層合物用作隔層，并且不具有液體輸送性或透濕性。例如，合適的流體不可滲透層包含至少一個(gè)多孔網(wǎng)的第一透氣層，所述多孔網(wǎng)為纖維無紡布，例如熔噴無紡層的復(fù)合網(wǎng)或由合成纖維制成的紡粘無紡層的復(fù)合網(wǎng)，和至少一個(gè)彈力三維網(wǎng)的第二層，所述彈力三維網(wǎng)由流體不可滲透聚合薄膜構(gòu)成，例如任選具有起毛細(xì)管作用的孔的塑料，其優(yōu)選不與薄膜平面垂直而是相對于薄膜平面呈小于90°的角)。合適的流體不可滲透層是可滲透蒸汽的。優(yōu)選地，流體不可滲透層由可滲透蒸氣的材料構(gòu)成，所述材料的水蒸氣傳遞速率(WVTR)至少為約lOOgsm/M小時(shí)，優(yōu)選至少為約250gsm/24小時(shí)，最優(yōu)選至少為約500gsm/M小時(shí)。優(yōu)選流體不可滲透層(B)由包含疏水性材料的無紡布(如合成纖維)或包含塑料的流體不可滲透聚合薄膜(如聚乙烯)制成。流體不可滲透層的厚度優(yōu)選為15至30μm。此外，流體不可滲透層(B)優(yōu)選由無紡布和塑料的層合物制成，其包含密度為12至15gsm的無紡布和厚度為約10至20μm的聚乙烯層。通常，流體不可滲透層(B)在流體吸收結(jié)構(gòu)中部分或完全延伸，并且可延伸至和/或形成所有優(yōu)選的側(cè)翼、側(cè)面包裝元件、翼形物和耳狀物的一部分。流體吸收芯(C)流體吸收芯(C)位于上層流體可滲透層(A)和下層流體不可滲透層(B)之間。合適的流體吸收芯(C)可選自本領(lǐng)域已知任意流體吸收芯體系，只要滿足諸如蒸氣滲透性、柔性和厚度的要求即可。合適的流體吸收芯是指主要功能為收集、輸送、分布、吸收、貯存和保留排出的體液的任意流體吸收組合物。流體吸收芯(C)的上視面積優(yōu)選至少為200cm2，更優(yōu)選至少為2550cm2，最優(yōu)選至少為300cm2。上視面積為面對面對著上層流體可滲透層的芯的部分。按照本發(fā)明，流體吸收芯可以包括以下部分1.一個(gè)任選地芯面層2.一個(gè)流體貯存層3.一個(gè)任選地防塵層1.任選地芯面層為提高流體吸收芯的完整性，對所述芯提供一層面層。該面層可在流體吸收芯的頂部和/或底部。另外，該面層可包括具有單片材料的完整流體吸收芯，從而可用作包裝。包裝材料可為完全包裝、部分包裝或C-包裝。芯面層材料可包含任意已知類型的基體，包括網(wǎng)狀物、覆蓋物、紡織品、薄膜、薄紗和兩種或更多種基體或網(wǎng)狀物的層合物。芯面層材料可包含天然纖維，如纖維素、棉花、亞麻、亞麻布、大麻、羊毛、蠶絲、皮毛、毛發(fā)和天然存在的礦物纖維。芯面層材料還可包含合成纖維，如人造絲和溶解性纖維(衍生自纖維素)、多糖(淀粉)、聚烯烴纖維(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、及其結(jié)合物。優(yōu)選地，芯面層包含合成纖維或薄紗。纖維可為單組分或多組分纖維。多組分纖維可包含其均聚物、共聚物或混合物。2.流體貯存層流體吸收芯中包括的流體吸收組合物包含纖維材料和流體吸收聚合物顆粒?？捎糜诒景l(fā)明的纖維包括天然纖維和合成纖維。合適的改性或未改性天然纖維的實(shí)例在上節(jié)“流體可滲透層(A)”中給出。其中優(yōu)選木漿纖維。合適的合成纖維的實(shí)例在上節(jié)“流體可滲透層㈧”中給出。纖維材料可只包含天然纖維或合成纖維或包含其任意結(jié)合物。作為流體吸收組合物組分的纖維材料可為親水性纖維、疏水性纖維或可為親水性纖維和疏水性纖維二者的結(jié)合物。一般地，優(yōu)選將親水性纖維用于嵌入上層(A)和下層(B)之間的流體吸收芯中。對于要求將排出的體液快速收集、轉(zhuǎn)移和分布至流體吸收組合物或流體吸收芯的其他區(qū)域的情況尤其如此。親水性纖維特別優(yōu)選用于包含流體吸收聚合物顆粒的流體吸收組合物。親水性纖維的實(shí)例在上節(jié)“流體可滲透層(A)”中給出。優(yōu)選流體吸收芯由纖維膠醋酸酯、聚酯和/或聚丙烯制成。可均勻混合流體吸收芯的纖維材料以產(chǎn)生均勻或不均勻的流體吸收芯。或者，可將纖維物質(zhì)濃縮或織在任選包含流體吸收聚合物材料的獨(dú)立層中。合適的流體吸收芯的貯存層包括含有流體吸收聚合物材料的纖維材料的均勻混合物。含有層狀芯體系的合適貯存層包括纖維材料的均勻混合物并且包含流體吸收聚合物材料，借此每層所述層可通過本領(lǐng)域已知的方法由任意纖維材料構(gòu)建?？煽刂扑鰧拥捻樞颍瑥亩鶕?jù)嵌入的流體吸收材料如流體吸收聚合物顆粒的數(shù)量和分布得到想要的流體收集、分布和轉(zhuǎn)移結(jié)果。優(yōu)選地，在流體吸收芯的貯存層內(nèi)存在具有最高吸收率或保留值的離散區(qū)域，其由纖維材料的層或不均勻混合物形成，作為納入流體吸收聚合物顆粒的基質(zhì)。所述區(qū)域可在全部范圍內(nèi)延展或可只形成部分流體吸收芯。合適的流體吸收芯包括纖維材料和流體吸收材料。合適的有能夠吸收和保留體液或身體分泌物的任意流體吸收材料，如纖維素填料、改性或未改性纖維素、交聯(lián)的纖維素、層合物、復(fù)合材料、流體吸收泡沫、在上節(jié)“流體可滲透層(A)”中描述的材料、流體吸收聚合物顆粒及其結(jié)合物。通常流體吸收芯可包含單一類型的流體吸收聚合物顆粒，或可包含衍生自多種流體吸收聚合物材料的流體吸收聚合物顆粒。因此，可加入來自單一類型的聚合物材料的流體吸收聚合物顆?；騺碜圆煌愋偷木酆衔锊牧系牧黧w吸收聚合物顆粒的混合物，例如源自凝膠聚合的規(guī)則流體吸收聚合物顆粒與源自液滴化聚合的流體吸收聚合物顆粒的混合物?；蛘?，可加入源自反相懸浮聚合的流體吸收聚合物顆粒?；蛘撸蓪⒈憩F(xiàn)出不同特性的流體吸收聚合物顆?；旌?。例如，流體吸收芯可包含具有均勻PH值的流體吸收聚合物顆粒，或其可包含具有不同PH值的流體吸收聚合物顆粒，例如PH在約4.0至約7.0范圍內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的兩種或更多種組分混合物。使用的混合物優(yōu)選源自由凝膠聚合或反相懸浮聚合得到的PH在約4.0至約7.0范圍內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒和由液滴化聚合得到的流體吸收聚合物顆粒的混合物。合適的流體吸收芯也通過加入流體吸收顆粒和/或流體吸收聚合物纖維或其混合物由松散的纖維材料制得。流體吸收聚合物纖維可由單一類型的流體吸收聚合物纖維形成，或可包含源自不同聚合材料的流體吸收聚合物纖維。添加流體吸收聚合物纖維對于容易地分布和納入纖維結(jié)構(gòu)中并且與流體吸收聚合物顆粒相比更好地保持原位而言是優(yōu)選的。由此，由于彼此接觸而造成的凝膠粘連的趨勢降低。此外，流體吸收聚合物纖維更軟并且更柔韌。在制造流體吸收芯的過程中，流體吸收聚合物顆粒和/或流體吸收纖維與形成結(jié)構(gòu)的化合物如纖維基質(zhì)一起引入。例如，可在由散纖維形成流體吸收芯的過程中加入流體吸收聚合物顆粒和/或流體吸收纖維。流體吸收芯可通過以下方式形成將流體吸收聚合物顆粒和/或流體吸收纖維與基質(zhì)纖維材料同時(shí)混合，或同時(shí)或連續(xù)地將一種組分加入兩種或更多種其他組分的混合物中。合適的流體吸收芯包括流體吸收聚合物顆粒和/或流體吸收纖維和用于引入流體吸收材料的纖維材料構(gòu)建基質(zhì)的混合物。所述混合物可以均勻形成，即所有組分一起混合得到均勻的結(jié)構(gòu)。流體吸收材料的量在整個(gè)流體吸收芯內(nèi)可為均勻的，或可以例如在中心區(qū)和邊緣區(qū)之間變化而得到關(guān)于流體吸收材料濃度的異型芯(profiledcore)0將流體吸收聚合物材料應(yīng)用在吸收芯中的技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，可通過測定體積、重量損失或測定比重而進(jìn)行。已知的技術(shù)包括應(yīng)用振動(dòng)系統(tǒng)、單螺旋系統(tǒng)和多螺旋系統(tǒng)、劑量輥、稱量帶、流化床體積測定系統(tǒng)和重力噴灑和/或噴霧系統(tǒng)。其他嵌入技術(shù)有降劑量系統(tǒng)、正反氣動(dòng)應(yīng)用(consensusandcontradictoryapplication)、或應(yīng)用流體吸收聚合物材料的真空印刷方法。合適的流體吸收芯還可包括通過制造流體吸收制品的方法形成的層?？赏ㄟ^隨后在ζ-維度上產(chǎn)生不同的層而形成層狀結(jié)構(gòu)?；蛘?，芯結(jié)構(gòu)可以由兩層或更多層預(yù)先形成的層形成而得到層狀的流體吸收芯。所述層可具有不同的流體吸收聚合物材料濃度，其濃度在約10至95%范圍內(nèi)。這些均勻或不同的層可在其鄰接面表面處彼此固定?；蛘?，所述層可以以形成多個(gè)腔室的方式組合，其中所述所述腔室中分別含有流體吸收聚合物材料。將合適的預(yù)先形成的層加工成例如空氣成網(wǎng)結(jié)構(gòu)、濕法成網(wǎng)結(jié)構(gòu)、層合結(jié)構(gòu)或復(fù)合結(jié)構(gòu)。或者，可以加入其他材料層，如開孔泡沫或閉孔泡沫或打孔薄膜的層。還包括至少兩個(gè)包含所述流體吸收聚合物材料的層的層合物。此外，復(fù)合結(jié)構(gòu)還可以由其上粘附有流體吸收聚合物材料的載體層(如聚合物薄膜)形成。可在一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行固定。載體層可滲透體液，也可不滲透體液?；蛘?，可在層形成之后或在載體層上加入單體溶液，并通過UV引發(fā)聚合技術(shù)聚合涂布溶液。因此，“原位”聚合是另一種施用流體吸收聚合物的方法。因此，合適的流體吸收芯包含5至90重量％的纖維材料和10至95重量％的流體吸收聚合物顆粒；優(yōu)選20至80重量％的纖維材料和20至80重量％的流體吸收聚合物顆粒；更優(yōu)選30至75重量％的纖維材料和25至70重量％的流體吸收聚合物顆粒；最優(yōu)選40至70重量％的纖維材料和30至60重量％的流體吸收聚合物顆粒。流體吸收聚合物顆粒和/或流體吸收纖維在流體吸收芯內(nèi)的量為3至20g、優(yōu)選6至14g，并且就最長尿布而言為8至12g，就失禁產(chǎn)品而言最高達(dá)約50g。除了其他任選層以外，通常的流體吸收制品包括至少一個(gè)上層流體可滲透層(A)、至少一個(gè)下層流體不可滲透層(B)、以及(A)層和(B)層之間的至少一個(gè)流體吸收芯。為了增加對體液吸收的控制和/或增加以流體吸收聚合物顆粒對纖維基質(zhì)的重量百分比計(jì)的柔性，加入一個(gè)或多個(gè)另外的流體吸收芯可能是有利的。向第一流體吸收芯上添加第二流體吸收芯會(huì)使體液轉(zhuǎn)移和分布更容易。而且可以保留更大量排出的體液?？珊喜⒈憩F(xiàn)出不同流體吸收聚合物濃度和含量的若干層，即使包括若干層流體吸收芯，也可將流體吸收制品的厚度降至最小值。合適的流體吸收芯可由本領(lǐng)域已知的任意材料形成，將其設(shè)計(jì)用于收集、轉(zhuǎn)移和保留排出的體液。制造技術(shù)也可為本領(lǐng)域已知的任一種技術(shù)。優(yōu)選的技術(shù)包括將單體溶液施用于轉(zhuǎn)運(yùn)纖維基質(zhì)，從而聚合(也稱為原位技術(shù))或制備空氣成網(wǎng)式復(fù)合物。合適的流體吸收制品包括與通常存在于流體吸收制品中的其它層任意結(jié)合的單芯或多芯體系。優(yōu)選的流體吸收制品包括單芯或雙芯體系；最優(yōu)選流體吸收制品包括單流體吸收芯。流體吸收芯通常具有均勻的尺寸或形態(tài)。如果存在層狀流體吸收芯，則考慮芯的形狀和/或流體吸收聚合物顆粒的含量和/或流體吸收聚合物顆粒的分布和/或不同層尺寸，合適的流體吸收芯還可以具有異型結(jié)構(gòu)(profiledstructure)0已知通過合并若干層(例如基質(zhì)層、流體吸收聚合物層和熱塑性材料層)來提供良好固濕作用的吸收芯。合適的吸收芯還可包含薄紗或薄紗層合物。本領(lǐng)域已知的有通過將薄紗或薄紗層合物在其上折疊而形成的單層或雙層薄紗層合物。這些層狀物或折疊物優(yōu)選彼此結(jié)合，例如通過加入粘合劑或通過機(jī)械粘合、熱結(jié)合或超生波粘合或其結(jié)合而進(jìn)行。流體吸收聚合物顆粒可包含在各層內(nèi)，或包含在各個(gè)層與層之間，例如通過形成獨(dú)立的流體吸收聚合物而實(shí)現(xiàn)。因此，按照層狀物的數(shù)目或大體積芯的高度確定流體吸收芯的最終厚度。因此，流體吸收芯可與層狀物(平臺(tái))一樣平或具有三維形態(tài)?！愣?，上層流體可滲透層(A)和下層流體不可滲透層(B)可按照各種類型流體吸收制品的要求和為適應(yīng)不同穿用者的尺寸而確定形狀和尺寸。因此，上層流體可滲透層和下層流體不可滲透層的結(jié)合物可具有本領(lǐng)域已知的全部尺寸或形狀。合適的結(jié)合物具有沙漏、矩形、梯形、t形或雙t形，或具有解剖學(xué)尺寸(anatomicaldimension)。流體吸收芯可包含本領(lǐng)域已知的流體吸收制品中通常存在的另外添加劑。示例性的添加劑有用于強(qiáng)化和穩(wěn)定流體吸收芯的纖維。優(yōu)選用于強(qiáng)化流體吸收芯的聚乙烯。另外適用于強(qiáng)化流體吸收芯的穩(wěn)定劑有用作粘合劑的材料。改變流體吸收芯的不同區(qū)域使用的粘合劑材料的種類或粘合劑的量，可獲得形態(tài)穩(wěn)定性。例如，具有不同熔化溫度的不同粘合劑材料可用于流體吸收芯的不同區(qū)域中，如較低熔化溫度的粘合劑材料用于芯的中心區(qū)，而較高熔化溫度的粘合劑材料用于邊緣區(qū)。合適的粘合劑材料可為粘性或非粘性纖維、連續(xù)或不連續(xù)擠出纖維、雙組分人造短纖維、非彈性體纖維和噴霧液體粘合劑或這些粘合劑材料的任意結(jié)合物。此外，通常加入熱塑性組合物以提高芯層的完整性。熱塑性組合物可包含單一類型的熱塑性聚合物或熱塑性聚合物的混和物。或者，熱塑性組合物可包含熱熔粘合劑，其包含至少一種熱塑性聚合物與熱塑性稀釋劑，如增粘劑、增塑劑或其他添加劑，例如抗氧化劑。熱塑性組合物還可包含壓敏熱熔粘合劑，其包含例如結(jié)晶聚丙烯和非晶態(tài)聚α-烯烴或苯乙烯嵌段共聚物和蠟混合物。合適的熱塑性聚合物有苯乙烯嵌段共聚物，該共聚物包括A-B-A三嵌段節(jié)段、A-B雙嵌段節(jié)段和(A-B)n星形嵌段共聚物節(jié)段。字母A指無彈性聚合物節(jié)段如聚苯乙烯，而B代表不飽和共軛二烯或其(部分)氫化形式。優(yōu)選B包含異戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氫化丁二烯)、乙烯/丙烯(氫化異戊二烯)、及其混合物。其他合適的熱塑性聚合物有非晶態(tài)聚烯烴、非晶態(tài)聚α-烯烴和茂金屬聚烯烴。關(guān)于氣味控制，任選加入香料和/或氣味控制添加劑。合適的氣味控制添加劑有現(xiàn)有技術(shù)中已知的降低攜帶流體吸收制品過程中隨時(shí)間產(chǎn)生的氣味的所有物質(zhì)。合適的氣味控制添加劑有無機(jī)物質(zhì)，如沸石、活性炭、膨潤土、二氧化硅、硅膠(aerosile)、硅藻土、粘土；螯合劑，如乙二胺四乙酸(EDTA)、環(huán)糊精、氨基多碳酸(aminopolycarbonicacids)、乙二胺四亞甲基膦酸、氨基磷酸酯、多官能芳香酯、N，N-二琥珀酸。合適的氣味控制添加劑還有抗微生物劑，如季銨、酚、酰胺和硝基化合物、及其混合物；殺菌劑，如銀鹽、鋅鹽、十六烷基溴化吡啶鐺和/或三氯森(triclosan)；以及HLB小于12的表面活性劑。合適的氣味控制添加劑還有具有酸酐基團(tuán)的化合物，如馬來酸酐、衣康酸酐、聚馬來酸酐或聚衣康酸酐；馬來酸和C2-C8烯烴或苯乙烯的共聚物；聚馬來酸酐；或馬來酸酐與異丁烯、二異丁烯或苯乙烯的共聚物；具有酸基團(tuán)的化合物，如抗壞血酸、苯甲酸、檸檬酸、水楊酸或山梨酸、和具有酸基團(tuán)的單體的可溶于流體的聚合物、C3-C5單不飽和羧酸的均聚物或共聚物。合適的氣味控制添加劑還有香料，如己酸烯丙酯、環(huán)己烷乙酸烯丙酯、環(huán)己烷丙酸烯丙酯、庚酸烯丙酯、乙酸戊酯、丙酸戊酯、茴香腦、anixicaldehyde、苯甲醚、苯甲醛、乙酸芐酯、芐基丙酮、芐醇、丁酸芐酯、甲酸芐酯、莰烯、樟腦膠、左旋葛縷醇、甲酸肉桂酯、順-茉莉酮、檸檬醛、香茅醇及其衍生物、枯茗醇及其衍生物、女貞醛(cyclalC)、二甲基芐基甲醇及其衍生物、二甲基辛醇及其衍生物、桉油精、香葉基衍生物、乙酸薰衣草酯、女貞醛(Iigustral)、d-苧烯、芳樟醇、里哪基衍生物、薄荷酮及其衍生物、月桂烯及其衍生物、橙花醛、橙花醇、對甲酚、對甲基異丙基苯、甜橙油萜(orangeterpenes),α-菔烯(alpha-ponene)、4_萜品醇、麝香草酚等。掩蔽劑也用作氣味控制添加劑。掩蔽劑是用固體壁材料封裝的香料。優(yōu)選地，所述壁材料包含一種用于使香料成分隨時(shí)間延遲釋放的流體可溶性多孔基質(zhì)。另外合適的氣味控制添加劑有過渡金屬，如Cu、Ag、Zn;酶如尿素酶抑制劑、淀粉、PH緩沖材料、甲殼質(zhì)、綠茶植物提取物、離子交換樹脂、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫酸鹽或其混合物。優(yōu)選的氣味控制添加劑有綠茶植物提取物、二氧化硅、沸石、碳、淀粉、螯合劑、pH緩沖材料、甲殼質(zhì)、硅藻土、粘土、離子交換樹脂、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、掩蔽劑或其混合物。氣味控制添加劑的合適濃度為約0.5至約300gsm。最新研究提出加入潤濕指示添加劑。除了電子監(jiān)測流體吸收制品潤濕外，已知包含熱熔粘合劑和潤濕指示劑的潤濕指示添加劑。潤濕指示添加劑的顏色從黃色變?yōu)橄鄬ι钌蜕钏{(lán)色。該顏色變化容易通過流體吸收制品的流體不可滲透外層材料察覺?，F(xiàn)有潤濕指示還通過在底片上繪制潤濕時(shí)會(huì)消失的水溶性油墨來實(shí)現(xiàn)。合適的潤濕指示添加劑包含去水山梨糖醇單油酸酯和聚乙氧基化氫化蓖麻油的混合物。優(yōu)選地，潤濕指示添加劑相對于流體吸收芯的重量的量約在1至5重量％范圍內(nèi)。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的范圍為600至1200gsm。流體吸收芯密度的范圍為0.1至0.25g/cm3。流體吸收芯厚度的范圍就尿布而言為1至5mm、優(yōu)選1.5至3mm，就失禁產(chǎn)品而言為3至15mm。3.任選地防塵層吸收芯可包含的一種任選組分為與其相鄰的防塵層。防塵層是一個(gè)纖維層，可置于吸收芯的頂部和/或底部。通常防塵層是貯存層的打底層。該打底層稱作防塵層，因?yàn)樗诹黧w吸收芯的制造過程中充當(dāng)沉積的流體吸收聚合物顆粒的載體。如果流體吸收聚合物材料為宏觀結(jié)構(gòu)、薄膜或絮片形式，則不必須嵌入防塵層。對于源自液滴化聚合的流體吸收聚合物顆粒而言，所述顆粒具有無邊緣的光滑表面。在這種情況下，也不必須向流體吸收芯中加入防塵層。而另一方面，一個(gè)明顯優(yōu)勢是防塵層提供一些另外的流體處理性質(zhì)，如芯吸性能，并且可降低流體不可滲透層(B)的針眼和/或麻點(diǎn)的發(fā)生率。優(yōu)選地，防塵層為一層包含絨毛(纖維素纖維)的纖維層。任選地收集_分布層(D)任選地收集_分布層(D)位于上層(A)和流體吸收芯(C)之間，并且優(yōu)選用于有效吸收排出的體液并將其轉(zhuǎn)運(yùn)和分布至流體吸收組合物的其他區(qū)域或其他層，在其中固定并貯存體液。因此，上層將排出的流體轉(zhuǎn)移至收集-分布層(D)以將其分布至流體吸收芯。收集-分布層包含纖維材料和任選地流體吸收聚合物顆粒。纖維材料可為親水性纖維、疏水性纖維，或可以為親水性纖維和疏水性纖維的結(jié)合物。其可衍生自天然纖維、合成纖維或二者的結(jié)合物。合適的收集_分布層由纖維素纖維和/或改性纖維素纖維和/或合成纖維或其結(jié)合物形成。因此，合適的收集-分布層可包含纖維素纖維，特別是木漿絨毛。另外合適的親水性纖維、疏水性纖維以及改性或未改性的天然纖維的實(shí)例在上節(jié)“流體可滲透層(A)，，中全A屮口QQο特別是對于提供收集和分布流體性質(zhì)，優(yōu)選使用改性的纖維素纖維。改性的纖維素纖維的實(shí)例有化學(xué)處理的纖維素纖維，特別是化學(xué)硬化的纖維素纖維。術(shù)語“化學(xué)硬化的纖維素纖維”意指通過化學(xué)方法硬化以增加纖維的硬度的纖維素纖維。此類方法包括以涂布和滲透形式加入化學(xué)硬化劑。合適的聚合硬化劑可以包括具有含氮基團(tuán)的陽離子改性淀粉、橡膠、濕強(qiáng)樹脂如聚酰胺-表氯醇樹脂、聚丙烯酰胺、尿素甲醛和三聚氰胺甲醛樹脂和聚乙烯亞胺樹脂。硬化也可包括改變化學(xué)結(jié)構(gòu)，如通過交聯(lián)聚合鏈。因此，可將交聯(lián)劑施用于纖維，使其以化學(xué)方式形成纖維內(nèi)交聯(lián)鍵。另外，纖維素纖維可通過個(gè)性化形式的交聯(lián)鍵硬化。合適的化學(xué)硬化劑通常為單體交聯(lián)劑，包括C2-C8二醛、具有一個(gè)酸官能團(tuán)的C2-C8單醛、和尤其是C2-C9S羧酸。優(yōu)選改性纖維素纖維為化學(xué)處理的纖維素纖維。特別優(yōu)選可通過用檸檬酸處理纖維素纖維得到的彎曲纖維。優(yōu)選纖維素纖維和改性纖維素纖維的基準(zhǔn)重量為50至200gsm。合適的收集-分布層還包括合成纖維。合成纖維的已知實(shí)例在上節(jié)“流體可滲透層(A)”中給出。優(yōu)選收集-分布層功能的3D-聚乙烯。此外，關(guān)于纖維素纖維，優(yōu)選親水性合成纖維。親水性合成纖維可通過化學(xué)改性疏水性纖維得到。優(yōu)選地，通過表面活性劑處理疏水性纖維進(jìn)行親水化。因此疏水性纖維的表面可以通過用非離子或離子表面活性劑處理表現(xiàn)出親水性，例如通過用一種表面活性劑向纖維噴霧或通過將纖維浸入表面活性劑中。還優(yōu)選永久親水性合成纖維?？晒潭ㄊ占?分布層的纖維材料以提高層的強(qiáng)度和完整性。在網(wǎng)中固定纖維的技術(shù)有機(jī)械粘合、熱結(jié)合和化學(xué)粘合。提高網(wǎng)的完整性的不同方法的詳細(xì)說明在上節(jié)“流體可滲透層(A)”中給出。優(yōu)選的收集-分布層包含纖維材料和分布在其中的流體吸收聚合物顆粒。流體吸收聚合物顆粒可在由散纖維形成層狀物的過程中加入，或者可在形成層狀物之后加入單體溶液并通過UV引發(fā)聚合技術(shù)聚合涂布溶液。因此，“原位”聚合是另一種施用流體吸收聚合物的方法。因此，合適的收集-分布層包含80至100重量％的纖維材料和0至20重量％的流體吸收聚合物顆粒；優(yōu)選85至99.9重量％的纖維材料和0.1至15重量％的流體吸收聚合物顆粒；更優(yōu)選90至99.5重量％的纖維材料和0.5至10重量％的流體吸收聚合物顆粒；最優(yōu)選95至99重量％的纖維材料和1至5重量％的流體吸收聚合物顆粒。根據(jù)流體吸收聚合物顆粒的濃度，優(yōu)選的收集-分布層的基準(zhǔn)重量范圍為20至200gsm，最優(yōu)選的范圍為40至50gsm。任選地薄紗層(E)任選地薄紗層直接位于(C)之上和/或之下。薄紗層的材料可包含任意已知類型的基質(zhì)，包括網(wǎng)狀物、覆蓋物、織物和薄膜。薄紗層可包含天然纖維，如纖維素、棉花、亞麻、亞麻布、大麻、羊毛、蠶絲、皮毛、毛發(fā)和天然存在的礦物纖維。薄紗層還可包含合成纖維，如人造絲和溶解性纖維(衍生自纖維素)、多糖(淀粉)、聚烯烴纖維(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、及其結(jié)合物。優(yōu)選地，薄紗層包含纖維素纖維。其他任選部分(F)1.腿部翻邊一般的腿部翻邊包含無紡材料，其可以通過直接擠出的方法形成(在此過程中，纖維和無紡材料同時(shí)形成)或通過預(yù)先形成纖維的成網(wǎng)方法形成(可在隨后的時(shí)間點(diǎn)將預(yù)先形成的纖維織入無紡材料)。直接擠出方法的實(shí)例包括紡粘、熔噴成網(wǎng)、溶劑紡絲、電紡絲及其結(jié)合。成網(wǎng)方法的實(shí)例包括濕法成網(wǎng)和干法成網(wǎng)(例如空氣式、梳理式)方法。以上方法的結(jié)合物包括紡粘-熔噴-紡粘物(sms)、紡粘_熔噴-熔噴-紡粘物(smms)、紡粘-梳理物(sc)、紡粘-空氣成網(wǎng)物(sa)、熔噴-空氣成網(wǎng)物(ma)、及其結(jié)合物。包括直接擠出的結(jié)合物可以同時(shí)或在隨后的時(shí)間點(diǎn)及時(shí)地進(jìn)行結(jié)合。在以上實(shí)例中，可以通過每種方法生成一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的層。因此，“sms”意指一種三層無紡材料，“smsms”或“ssmms”意指一種五層無紡材料。通常地，小寫字母(sms)指單獨(dú)的層，而大寫字母(SMS)指類似相鄰層的匯集物。此外，合適的腿部翻邊具有彈性帶。優(yōu)選來自具有sms、smms或smsms層結(jié)合物的合成纖維的腿部翻邊。優(yōu)選密度為13至17gsm的無紡布。優(yōu)選具有兩個(gè)彈性帶的腿部翻邊。2.彈性體彈性體用于將流體吸收制品安全地保持并柔性閉合在穿用者的身體(如腰部和腿部)周圍以改善密封度和適合性。腿部彈性體位于外層和內(nèi)層或流體吸收制品之間，或位于外部面層和體側(cè)襯里之間。合適的彈性體包括熱塑性聚氨酯、彈性材料、聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、熱塑性橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物、硅橡膠、天然橡膠、合成橡膠、苯乙烯異戊二烯共聚物、苯乙烯乙烯丁烯共聚物、尼龍共聚物、包含分段的聚氨酯和/或乙烯_乙酸乙烯酯共聚物的彈性纖維的片、條或帶。彈性體可在拉伸后固定在基體上，或固定在拉伸的基體上。另外，彈性體可固定于基體，然后例如通過施熱使其彈性化或收縮。3.閉合體系閉合體系包括帶狀翼片、接合區(qū)域(landingzone)、彈性材料、紙尿褲(pullups)和帶體系。至少一部分第一腰部區(qū)域通過閉合體系連接至一部分第二腰部區(qū)，以使流體吸收制品保持原位并形成流體吸收制品的腿部開口和腰部。優(yōu)選具有可再閉合的閉合體系的流體吸收制品。閉合體系為可再密封的或永久的，包括任意適于此類用途的材料，如塑料、彈性體、薄膜、泡沫、無紡基體、紡織基體、紙張、薄紗、層合物、纖維強(qiáng)化塑料等，或其結(jié)合物。優(yōu)選閉合體系包括柔性材料，并且平滑柔軟而不刺激穿用者的皮膚。閉合元素中的一部分為粘合帶，或包括一對位于第一腰部區(qū)域側(cè)棱的側(cè)面延伸翼片。帶狀翼片通常附著在身體的前部板塊，并從第一腰帶的各個(gè)角落向側(cè)面延伸。這些帶狀翼片包括朝里面向表面的粘性物，其通常在使用前用一個(gè)可移除的薄覆蓋片保護(hù)。合適的帶狀翼片可由熱塑性聚合物如聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、乙烯乙酸乙烯酯丙烯酸酯或乙烯丙烯酸共聚物形成。合適的閉合體系還包含鉤環(huán)緊固件的鉤部分，并且目標(biāo)物包含一個(gè)鉤環(huán)緊固件的環(huán)部分。合適的機(jī)械閉合體系包括一個(gè)接合區(qū)域。機(jī)械閉合體系可直接緊固在外部面層中。接合區(qū)域可作為可有利地嵌入帶狀翼片的流體吸收制品的區(qū)域。接合區(qū)域可包括一種基礎(chǔ)材料和多個(gè)帶狀翼片。帶狀翼片可嵌入接合區(qū)域的基礎(chǔ)材料中。所述基礎(chǔ)材料可包括一種環(huán)狀材料。所述環(huán)狀材料可包括一種基底材料和一層連接基底材料的無紡紡粘網(wǎng)。因此，合適的接合區(qū)域可通過紡粘制得。紡粘的無紡布由通過擠出熔化的熱塑性材料形成的熔紡纖維制得。優(yōu)選雙向聚丙烯(BOPP)，或在機(jī)械閉合體系情況下優(yōu)選拉絨/閉合環(huán)。此外，合適的機(jī)械閉合體系還包括用作流體吸收制品(如褲子或紙尿褲)的柔性腰帶的彈性元件。彈性元件使得流體吸收制品能夠被穿用者拉下，如訓(xùn)練褲。合適的褲形流體吸收制品具有前部部分、背部部分、胯部部分、在側(cè)面方向用于連接前部部分和背部部分的側(cè)部部分、臀部部分、彈性腰部區(qū)域和不漏液體的外層。臀部部分布置在使用者腰部周圍。一次性褲形流體吸收制品(紙尿褲)具有良好的柔韌性、拉伸性、防漏性和適合性，從而給予穿用者極大的舒適度。合適的紙尿褲包含具有低模數(shù)、良好的抗撕強(qiáng)度和高彈性回復(fù)的熱塑性薄膜、片和層合物。合適的閉合體系還可包括用于生產(chǎn)流體吸收制品的緊固裝置內(nèi)的彈性區(qū)域的彈性體。彈性體在腰部和腿部開口處對穿用者提供舒適的流體吸收制品，同時(shí)保持足夠的防漏性能。合適的彈性體有表現(xiàn)出蒸氣滲透性和阻液特性的彈性聚合物或彈性粘合材料。優(yōu)選的彈性體在延伸后可縮回至等于其初始長度的長度。合適的閉合體系還包括一個(gè)帶體系，其包含將流體吸收制品柔性固定在穿用者的身體上并對穿用者提供改善的舒適度的腰帶和腿帶。合適的腰帶包含兩個(gè)彈性帶，一個(gè)左側(cè)彈性帶和一個(gè)右側(cè)彈性帶。左側(cè)彈性帶與每個(gè)左側(cè)的角邊緣相連。右側(cè)彈性帶與每個(gè)右側(cè)的角邊緣相連。當(dāng)吸收外層平放時(shí)，左側(cè)和右側(cè)帶彈性延伸。每個(gè)帶連接至流體吸收制品的前部和背部，并在其二者之間并延伸以形成腰部孔和腿部孔。優(yōu)選帶體系由彈性體制成，從而提供舒適度流體吸收制品，并保持足夠的防漏性能。D.流體吸收制品的構(gòu)造本發(fā)明還涉及接合以上提及的組分和層、薄膜、片、薄紗或基體以提供流體吸收制品。將至少兩個(gè)(優(yōu)選所有的)層、薄膜、片、薄紗或基體結(jié)合。合適的流體吸收制品包括一個(gè)單流體吸收芯體系或多流體吸收芯體系。優(yōu)選流體吸收制品包括一個(gè)單流體吸收芯體系或雙流體吸收芯體系。合適的流體吸收芯的流體貯存層包含纖維材料的均勻或不均勻混合物，所述纖維材料包含均勻或不均勻地分散在其中的流體吸收聚合物顆粒。合適的流體吸收芯的流體貯存層包括一種層狀流體吸收芯體系，所述層狀流體吸收芯體系包含纖維材料的均勻混合物并任選包含流體吸收聚合物顆粒，借此可通過本領(lǐng)域已知的方法由任意纖維材料制備每層。為了固定流體吸收聚合物顆粒，相鄰層通過熱塑性材料固定，從而構(gòu)建遍及整個(gè)表面或者在結(jié)合處的離散區(qū)中的連接。對于后一種情況，構(gòu)建承載流體吸收顆粒的腔或袋。接合區(qū)域可具有規(guī)則或不規(guī)則形式，如與流體吸收芯的縱軸對齊，或?yàn)槎噙呅?如五邊形或六邊形)的形式。接合區(qū)域本身可為直徑為約0.5mm至2mm的矩形、圓形或正方形。包括接合區(qū)域的流體吸收制品表現(xiàn)出更好的濕態(tài)強(qiáng)度。產(chǎn)品襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。為了詳細(xì)描述本發(fā)明，列出下文中描述的實(shí)施方案。隨后詳細(xì)描述優(yōu)選的流體吸收制品。實(shí)施方案1以下實(shí)施方案1描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和⑶之間的一個(gè)單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)10至50重量％的流體吸收聚合物顆粒，并包括具有以下順序的多層流體貯存部分1.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻上層絨毛芯層，其包含約50%總絨毛量；2.一個(gè)包含流體吸收聚合物顆粒的流體吸收層；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；3.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻下層絨毛芯層，其包含約50%總絨毛量并用作防塵層；和(D)在(A)和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集_分布層，其基準(zhǔn)重量為30至SOgsm；所述收集_分布層為矩形且小于流體吸收芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種熱熔粘合劑來制成和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案1的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯包括一個(gè)多層單芯體系，每層具有均勻的矩形尺寸。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包含一個(gè)親水性纖維(纖維素纖維、絨毛漿纖維)的多層體系。絨毛漿總重量為20.45g，在上層芯(1)和下層芯(3)之間等分。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.18g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.17g/cm3，后部總平均值為0.15g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為802.75gsm，污損區(qū)域?yàn)?25.94gsm，后部總平均值為766.14gsm。流體吸收芯(2)包含31.38重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為9.34g。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例2所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為37.2g/gSFC為10Xl(T7cm3s/gAUHL為28.lg/gAUL為32g/g可提取物為3.1重量％殘留單體為300ppm含濕量為2.9重量％FSR為0.59g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收芯的尺寸長度37.5cm；寬度10.0cm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為50gsm，其為矩形且小于流體吸收芯,尺寸為20cmX10cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體(legelastic)和1個(gè)翻邊彈性體(cuffelastic)來自于合成纖維的腿部翻邊(legcuff)，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm且高度為4.6cm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為18.3cmX4.Ocm的接合區(qū)域和3.4cmXl.Ocm的彈性閉合束帶；其附著有3.4cmX1.4cm的緊固鉤帶還包括位于產(chǎn)品背部的彈性腰帶，尺寸為14.6cmX4.5cm流體吸收制品的尺寸長度49.6cm；前部寬度34.Ocm；胯部寬度24.Ocm；背部寬度34.3cm。實(shí)施方案2以下實(shí)施方案2描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含熱結(jié)合層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)40至80重量％的流體吸收聚合物顆粒，并包括包含以下順序的多層流體貯存部分1.一個(gè)包含約50%總絨毛量的木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻上層絨毛芯層；2.一個(gè)包含流體吸收聚合物顆粒的流體吸收層；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100X10_7cm3S/g；3.一個(gè)包含約50%總絨毛量的木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)并用作防塵層的均勻下層絨毛芯層；和(D)在㈧和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集_分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm；所述收集_分布層為矩形且小于流體吸收芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案2的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯包括一個(gè)多層單芯體系，每層具有均勻的矩形尺寸。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包括一個(gè)親水性纖維(纖維素纖維、絨毛漿纖維)的多層體系。絨毛漿總重量為12g，在上層芯(1)和下層芯(3)之間等分。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.19g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.20g/cm3，后部總平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為989gsm，污損區(qū)域?yàn)閘lOlgsm，后部總平均值為664gsm。流體吸收芯的厚度平均為4.5mm。流體吸收芯(2)包含56.5重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為12g。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例5所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為28.7g/gSFC為51Xl(T7cm3s/gAUHL為24.5g/gAUL為30.3g/g可提取物為2.6重量％殘留單體為250ppm含濕量為1.6重量％FSR為0.51g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收芯的尺寸長度38cm；寬度10cm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為50gsm，其為矩形且小于流體吸收芯,尺寸為McmX8cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和1個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm且高度為4.6cm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為18.3cmX4.Ocm的接合區(qū)域和3.4cmXl.Ocm的彈性閉合束帶；其附著有3.4cmX1.4cm的緊固鉤帶還包括位于產(chǎn)品背部的彈性腰帶，尺寸為14.6cmX4.5cm流體吸收制品的尺寸長度49.6cm；前部寬度34.Ocm；胯部寬度24.Ocm；背部寬度34.3cm。實(shí)施方案3以下實(shí)施方案3描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘網(wǎng)(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)單流體吸收芯，所述流體吸收芯包含一種木漿纖維(纖維素纖維)和10至50重量％的均勻分布在所述流體吸收芯(C)中的流體吸收聚合物顆粒的混合物；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；流體吸收芯還包含與下層流體不可滲透層(B)相鄰的、處于上述流體吸收芯下方的防塵層；所述防塵層是一層只包含絨毛(纖維素纖維)的纖維層；和(D)在㈧和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集-分布層，其基準(zhǔn)重量為30至SOgsm；所述收集-分布層為矩形且小于流體吸收芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑來制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalMarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收體層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336,US2007/0135785,WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案3的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯由(A)和(B)之間的一個(gè)單流體吸收芯構(gòu)成，其包含一種木漿纖維(纖維素纖維)和37.11重量％的均勻分布在具有均勻矩形尺寸的流體吸收芯(C)中的流體吸收聚合物顆粒的混合物。在流體吸收芯中的流體吸收聚合物顆粒的量為11.38g。絨毛漿總重量為19.25g。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.22g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.18g/cm3，后部總平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為914.18gsm，污損區(qū)域?yàn)?25.47gsm，后部總平均值為886.32gsm。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例3所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為34.8g/gSFC為16Xl(T7cm3s/gAUHL為27.2g/gAUL為32.3g/g可提取物為3.0重量％殘留單體為320ppm含濕量為1.1重量％FSR為0.58g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收芯的尺寸長度39.2cm；寬度10.Ocm0流體吸收芯的厚度的平均值為4.7mm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集_分布層的基準(zhǔn)重量為40gsm，其為矩形且小于流體吸收芯,尺寸為24.4cmX8.6cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和1個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.Ocm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為18.9cmX3.8cm的接合區(qū)域和1.6cmX3.4cm的彈性閉合束帶；其附著有1.3cmX3.4cm的緊固鉤帶還包含位于產(chǎn)品背部的彈性腰帶，尺寸為10.8cmX2.8cm流體吸收制品的尺寸長度47.8cm；前部寬度31.5cm；胯部寬度20.6cm；背部寬度31.Icm0實(shí)施方案4以下實(shí)施方案4中描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘網(wǎng)(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)單流體吸收芯，其包含一種木漿纖維(纖維素纖維)和40至80重量％的均勻分布在所述流體吸收芯中的流體吸收聚合物顆粒的混合物；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100X10_7cm3S/g；和(D)在㈧和(C)之間的含有兩個(gè)收集-分布層的體系，其包含基準(zhǔn)重量為40至SOgsm的上層樹脂結(jié)合層；上層收集分布層為尺寸為約150至約250cm2的矩形；下層收集-分布層包含改性纖維素纖維Gf^nWBuckeyeTechnologiesInc.購得)，其基準(zhǔn)重量為40至80gsm，尺寸為約100至約300cm2；兩個(gè)收集-分布層均小于流體吸收芯。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑來制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案4的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯由(A)和(B)之間的一個(gè)單流體吸收芯構(gòu)成，其包含一種木漿纖維(纖維素纖維)和67.12重量％的均勻分布在具有均勻矩形尺寸的流體吸收芯(C)中的流體吸收聚合物顆粒的混合物。將所述流體吸收芯通過用基準(zhǔn)重量為IOgsm的紡粘材料包裝而封裝。在流體吸收芯中的流體吸收聚合物顆粒的量為12.18g。絨毛漿總重量為5.95g。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.19g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.18g/cm3，后部總平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為965.79gsm，污損區(qū)域?yàn)?13.38gsm,后部總平均值為658.85gsm。流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例7所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為20.9g/gSFC為149Xl(T7cm3s/gAUHL為18.8g/gAUL為22.3g/g可提取物為1.6重量％殘留單體為330ppm含濕量為16.6重量％FSR為0.28g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收芯的尺寸長度40.Ocm；寬度10.Ocm0流體吸收芯的厚度的平均值為4.4mm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集_分布層的基準(zhǔn)重量為60gsm，其為矩形且小于流體吸收芯,尺寸為24.OcmX7.5cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.3cm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為19.8cmX5.Ocm的接合區(qū)域和3.5cmX2.7cm的彈性閉合束帶，所述彈性閉合束帶包括3.5cmX1.5cm的壓敏粘合區(qū)和3.5cmX1.2cm的機(jī)械鉤為改善流體吸收制品的舒適度，實(shí)施方案4的產(chǎn)品提供可拉伸的側(cè)面板塊和寬度減小的襯底。流體吸收制品的尺寸長度48.Ocm；前部寬度32.3cm；胯部寬度20.3cm；背部寬度31.0cm。實(shí)施方案5以下實(shí)施方案5描述本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)雙流體吸收芯，其包括作為主芯的一種木漿纖維(纖維素纖維)和流體吸收聚合物顆粒的均勻混合物以及一個(gè)層狀流體吸收次芯；整個(gè)雙流體吸收芯具有以下順序1.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻主芯，所述主芯包含基于所述吸收主芯重量計(jì)10至50重量％的流體吸收聚合物顆粒；所述主芯包含約30%的總絨毛量；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；2.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的上層絨毛次芯層；所述上層次芯層包含約35%的總絨毛量；3.一個(gè)流體吸收層，包含基于所述吸收次芯重量計(jì)10至50重量％的流體吸收聚合物顆粒；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；4.一個(gè)用作防塵層的木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的下層絨毛次芯層；所述下層芯包含約35%的總絨毛量；和(D)在(A)和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集_分布層，其基準(zhǔn)重量為30至SOgsm；所述收集_分布層為矩形且小于主要流體吸收芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案5的構(gòu)造實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎均勻的矩形尺寸。主芯小于次芯，并位于距次芯前部遠(yuǎn)端6cm和距次芯背部遠(yuǎn)端IOcm處，其寬度為9cm。㈧和(B)之間的流體吸收主芯包含一種木漿纖維的親水性纖維基質(zhì)和25重量％的吸水聚合物顆粒的混合物。主芯的總重量為Sg。次芯為木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)和30重量％的流體吸收聚合物顆粒的多層體系。流體吸收次芯中的流體吸收聚合物顆粒的量為6.0g。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.15g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.19g/cm3，后部總平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為790.63gsm，污損區(qū)域?yàn)?121.38gsm，后部總平均值為976.83gsm。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表2、實(shí)施例3所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為35.7g/gSFC為10Xl(T7cm3s/gAUHL為29.1g/gAUL為35.Og/g可提取物為3.0重量％殘留單體為250ppm含濕量為0.9重量％FSR為0.59g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收次芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度10.5cm；胯部寬度9.3cm；背部寬度10.3cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度的平均值為5.4mm。(A)和(C)之間的一層基準(zhǔn)重量為40gsm的透氣結(jié)合收集_分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為19.7cmX7.6cm。所述流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.8cm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為22.OcmX4.Ocm的接合區(qū)域和3.4cmX1.5cm的彈性閉合束帶；其附著有3.4cmX1.4cm的緊固鉤帶流體吸收制品的尺寸長度48.Ocm；前部寬度29.7cm；胯部寬度22.Ocm；背部寬度31.6cm。實(shí)施方案6以下實(shí)施方案6中描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一層包含一種可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)雙流體吸收芯，其包含一種作為主芯的木漿纖維(纖維素纖維)和流體吸收聚合物顆粒的均勻混合物以及一個(gè)層狀流體吸收次芯；總的雙流體吸收芯具有以下順序1.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻主芯，所述主芯包含基于所述吸收主芯重量計(jì)40至80重量％的流體吸收聚合物顆粒；所述主芯包含約50%的總絨毛量；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100Xl(T7cm3s/g；2.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的上層絨毛次芯層；所述上層次芯層包含約25%的總絨毛量；3.一個(gè)流體吸收層，其包含基于吸收次芯重量計(jì)40至80重量％的流體吸收聚合物顆粒；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100Xl(T7cm3s/g；4.一個(gè)用作防塵層的木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的下層絨毛次芯層；所述下層芯包含約25%的總絨毛量；和(D)在(A)和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集_分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm；所述收集_分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選地，流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案6的構(gòu)造實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎均勻的矩形尺寸。主芯小于次芯，位于距次芯前部遠(yuǎn)端6cm和距次芯背部遠(yuǎn)端IOcm處，寬度為9cm。(A)和⑶之間的流體吸收主芯包含一種木漿纖維的親水性纖維基質(zhì)和50重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。次芯為一種木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)和50重量％的流體吸收聚合物顆粒的多層體系。流體吸收次芯中的流體吸收聚合物顆粒的量為10.Ogo流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.19g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.19g/cm3,后部總平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為813.46gsm，污損區(qū)域?yàn)?209.15gsm，后部總平均值為986.27gsm。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表2、實(shí)施例6所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為27.7g/gSFC為65Xl(T7cm3s/gAUHL為23.4g/gAUL為28.9g/g可提取物為3.3重量％殘留單體為^Oppm含濕量為1.2重量％FSR為0.34g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收次芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度10.Ocm；胯部寬度9.Ocm；背部寬度10.0cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度的平均值為3.9mm。(A)和(C)之間的一層基準(zhǔn)重量為60gsm的透氣結(jié)合收集_分布層矩形且小于流體吸收芯,尺寸為19.OcmX7.6cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.8cm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為22.OcmX4.Ocm的接合區(qū)域和3.4cmX1.5cm的彈性閉合束帶；其附著有3.4cmX1.4cm的緊固鉤帶流體吸收制品的尺寸長度48.Ocm；前部寬度29.7cm；胯部寬度20.Ocm；背部寬度31.6cm。實(shí)施方案7以下實(shí)施方案7描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含一種可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)雙流體吸收芯，其包含一種用于各主芯的木漿纖維(纖維素纖維)和聚合物顆粒的均勻混合物以及一層流體吸收次芯；總的雙流體吸收芯具有以下順序1.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻主芯，其包含基于所訴吸收主芯重量計(jì)10至50重量％的流體吸收聚合物顆粒；所述主芯包含約30%的總絨毛量；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；2.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻次芯，其包含基于所述吸收次芯重量計(jì)10至50重量％的流體吸收聚合物顆粒；次芯包含約70%的總絨毛量；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；和(D)在(A)和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集-分布層，其基準(zhǔn)重量為30至SOgsm;所述收集_分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案7的構(gòu)造實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎均勻的矩形尺寸。主芯小于次芯，位于距次芯前部遠(yuǎn)端6cm和距次芯后部遠(yuǎn)端IOcm處，寬度為9cm。(A)和流體吸收次芯之間的流體吸收主芯包含一種木漿纖維的親水性纖維基質(zhì)和25重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。主芯和(B)之間的次芯包含一種木漿纖維的親水性纖維基質(zhì)和30重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。流體吸收次芯中的流體吸收聚合物顆粒的量為6.0g。次芯的總重量為20g。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.15g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.19g/cm3，后部總平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為790.63gsm，污損區(qū)域?yàn)?121.38gsm，后部總平均值為976.83gsm。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表2、實(shí)施例3所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為；35.7g/gSFC為10Xl(T7cm3s/gAUHL為29.lg/gAUL為35.Og/g可提取物為3.0重量％殘留單體為250ppm含濕量為0.9重量％FSR為0.59g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收次芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度10.5cm；胯部寬度9.3cm；背部寬度10.3cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度的平均值為5.4mm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為40gsm，其為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為19.7cmX7.6cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.8cm機(jī)械閉合體系，其具有尺寸為22.OcmX4.Ocm的接合區(qū)域和3.4cmX1.5cm的彈性閉合束帶；其附著有3.4cmX1.4cm的緊固鉤帶流體吸收制品的尺寸長度48.Ocm；前部寬度29.7cm；胯部寬度22.Ocm；背部寬度31.6cm。實(shí)施方案8以下實(shí)施方案8描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含一種可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)雙流體吸收芯，其包含一種用于各主芯的木漿纖維(纖維素纖維)和聚合物顆粒的均勻混合物以及所述流體吸收次芯；總的雙流體吸收芯具有以下順序1.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻主芯，其包含基于所述吸收主芯重量計(jì)40至80重量％的流體吸收聚合物顆粒；所述主芯包含約50%的總絨毛量；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100X10_7cm3s/g；2.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻次芯，其包含基于所述吸收次芯重量計(jì)40至70重量％的流體吸收聚合物顆粒；所述次芯包含約50%的總絨毛量；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100X10_7cm3s/g；和(D)在㈧和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集_分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm；所述收集_分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案8的構(gòu)造實(shí)施例總的流體吸收芯包括一個(gè)雙芯體系，主芯和次芯各自具有幾乎均勻的矩形尺寸。主芯小于次芯，并位于距次芯前部遠(yuǎn)端6cm和距次芯背部遠(yuǎn)端IOcm處，寬度為9cm。(A)和(B)之間的流體吸收主芯包含一種木漿纖維的親水性纖維基質(zhì)和28.6重量％的吸水聚合物顆粒的均勻混合物。主芯的總重量為Sg。主芯和(B)之間的次芯包含木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)和71.4重量％的流體吸收聚合物顆粒的均勻混合物。流體吸收次芯中的流體吸收聚合物顆粒的量為10.0g。次芯的總重量為20g。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.15g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.19g/cm3，后部總體平均值為0.18g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為790.63gsm,污損區(qū)域?yàn)?121.38gsm,后部總平均值為976.83gsm。流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表2、實(shí)施例6所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為27.7g/gSFC為65Xl(T7cm3s/gAUHL為23.4g/gAUL為28.9g/g可提取物為3.3重量％殘留單體為280ppm含濕量為1.2重量％FSR為0.34g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收次芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度10.5cm；胯部寬度9.3cm；背部寬度10.3cm。兩個(gè)流體吸收芯的總厚度的平均值均為5.4mm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為60gsm，為矩形且小于流體吸收主心,尺寸為19.OcmX7.6cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；彈力纖維纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.8cm機(jī)械閉合體系具有尺寸為22.OcmX4.Ocm的接合區(qū)域和3.4cmX1.5cm的彈性閉合束帶；其附著有3.4cmX1.4cm的緊固鉤帶流體吸收制品的尺寸長度48.Ocm；前部寬度29.7cm；胯部寬度20.Ocm；背部寬度31.6cm。實(shí)施方案9以下實(shí)施方案9(護(hù)墊)描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一層單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)10至50重量％的流體吸收聚合物顆粒，并且包括具有以下順序的多層流體貯存部分1.一個(gè)包含約50%總絨毛量的木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻上層絨毛芯層；2.一個(gè)包含流體吸收聚合物顆粒的流體吸收層；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為約32至60g/g；和(D)在㈧和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm;所述收集-分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalMarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案9的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯包括一個(gè)雙層單芯體系，每層均具有均勻的矩形尺寸。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包含一個(gè)親水性纖維(纖維素纖維、絨毛漿纖維)的雙層體系。所述流體吸收芯通過用基準(zhǔn)重量為IOgsm的紡粘材料包裝而封裝。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.16g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.14g/cm3，后部總平均值為0.16g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為598.16gsm，污損區(qū)域?yàn)?96.94gsm，后部總平均值為626.23gsm。流體吸收芯厚度的平均值為3.8mm。流體吸收芯包含31.38重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為9.34g。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例2所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為37.2g/gSFC為10Xl(T7cm3s/gAUHL為28.lg/gAUL為32g/g可提取物為3.1重量％殘留單體為300ppm含濕量為2.9重量％FSR為0.59g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至13重量％的含濕量。流體吸收芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度14.2cm；胯部寬度14.5cm；背部寬度14.1cm。(A)和(C)之間透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為35.7gsm，其為矩形且小于流體吸收芯,尺寸為24.OcmX9.2cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體5個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為4.7cm為了改善流體吸收制品的舒適度，實(shí)施方案10的護(hù)墊提供彈力帶。流體吸收制品的尺寸長度47.9cm；前部寬度31.3cm；胯部寬度15.4cm；背部寬度31.3cm。實(shí)施方案10以下實(shí)施方案10(護(hù)墊)描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)40至80重量％的流體吸收聚合物顆粒，并且包括具有以下順序的多層流體貯存部分1.一個(gè)木漿纖維(纖維素纖維)的親水性纖維基質(zhì)的均勻上層絨毛芯層，其包含約50%的總絨毛量；2.一個(gè)包含流體吸收聚合物顆粒的流體吸收層；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約35至100X10_7cm3S/g；和(D)在㈧和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集-分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm；所述收集-分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalMarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336,US2007/0135785,WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案10的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯包括一個(gè)雙層單芯體系，每層均具有均勻的矩形尺寸。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包含親水性纖維(纖維素纖維、絨毛漿纖維)的雙層體系，每層均具有幾乎均勻的矩形尺寸。流體吸收芯通過用基準(zhǔn)重量為IOgsm的紡粘材料包裝而封裝。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.16g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.14g/cm3，后部總平均值為0.16g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為598.16gsm，污損區(qū)域?yàn)?96.94gsm，后部總平均值為626.23gsm。流體吸收芯厚度的平均值為3.8mm。流體吸收芯包含59.05重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為11.9g。流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的實(shí)施例6所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為24.5g/gSFC為41Xl(T7cm3s/gAUHL為18.6g/gAUL為24.lg/g可提取物為3.8重量％殘留單體為310ppm含濕量為15.9重量％FSR為0.93g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度14.2cm；胯部寬度14.5cm；背部寬度14.1cm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集_分布層的基準(zhǔn)重量為35.7gsm，其為矩形且小于流體吸收芯，尺寸為24.OcmX9.2cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體5個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為4.7cm為了改善流體吸收制品的舒適度，實(shí)施方案10的護(hù)墊提供彈力帶。流體吸收制品的尺寸長度47.9cm；前部寬度31.3cm；胯部寬度15.4cm；背部寬度31.3cm。實(shí)施方案11以下實(shí)施方案11(護(hù)墊)描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(三片面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)高負(fù)荷單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)55至95重量％的流體吸收聚合物顆粒，并且包括具有以下順序的多層流體貯存部分1.一個(gè)親水性合成纖維(纖維基質(zhì))的均勻芯層，其包含約95%總絨毛量；2.一個(gè)包含流體吸收聚合物顆粒的高負(fù)荷流體吸收層；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約50至150X10_7cm3S/g；和(D)在㈧和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm;收集_分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案11的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯包括一個(gè)雙層高負(fù)荷單芯體系，每層均具有均勻的矩形尺寸。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包含親水性纖維(合成纖維)的雙層體系，每層均具有矩形尺寸。流體吸收芯通過用基準(zhǔn)重量為IOgsm的紡粘材料包裝而封裝。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.20g/cm3,污損區(qū)域?yàn)?.20g/cm3，后部總平均值為0.21g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為551.51gsm,污損區(qū)域?yàn)?85.71gsm，后部總平均值為569.63gsm。流體吸收芯厚度的平均值為2.9mm。流體吸收芯包含81.6重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為12.9g。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例5所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為28.7g/gSFC為51Xl(T7cm3s/gAUHL為24.5g/gAUL為30.3g/g可提取物為2.6重量％殘留單體為250ppm含濕量為1.6重量％FSR為0.51g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至含濕量為13重量％。流體吸收芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度14.2cm；胯部寬度14.5cm；背部寬度14.1cm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為35.7gsm，其為矩形且小于流體吸收芯，尺寸為24.OcmX9.2cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體5個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為4.7cm流體可滲透層(B)下側(cè)的潤濕指示劑流體吸收制品的尺寸長度47.9cm；前部寬度31.3cm；胯部寬度15.4cm；背部寬度31.3cm。實(shí)施例12以下實(shí)施方案12(護(hù)墊)中描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含熱結(jié)合層(thermobondlayer)(面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)高負(fù)荷的單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)55至95重量％的流體吸收聚合物顆粒，并且包括一個(gè)流體貯存部分，所述流體貯存部分包括用親水性合成纖維的均勻?qū)影b的高負(fù)荷混合流體吸收層；所述高負(fù)荷的流體吸收層包含流體吸收聚合物顆粒；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約50至150X10_7cm3s/g；所述親水性合成纖維的均勻包裝材料包含約95%的總絨毛量；和(D)在㈧和(C)之間的一個(gè)透氣結(jié)合收集_分布層，其基準(zhǔn)重量為40至SOgsm；收集_分布層為矩形且小于流體吸收主芯，尺寸為約150至約250cm2。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案12的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯由具有相等矩形尺寸的高負(fù)荷單芯體系構(gòu)成。(A)和(B)之間的流體吸收芯包括一個(gè)流體貯存部分，所述流體貯存部分包括用親水性合成纖維的均勻?qū)影b的高負(fù)荷流體吸收層。流體吸收芯通過用基準(zhǔn)重量為IOgsm的紡粘材料以C-包裝和完全包裝的形式包裝而封裝。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.16g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.25g/cm3，后部總平均值為0.19g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為436.86gsm，污損區(qū)域?yàn)?07.74gsm，后部總平均值為555.73gsm。流體吸收芯厚度的平均值為3.0mm。流體吸收芯包含80.3重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為11.Sg。流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的實(shí)施例7所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為20.9g/gSFC為149Xl(T7cm3s/gAUHL為18.8g/gAUL為22.3g/g可提取物為1.6重量％殘留單體為330ppm含濕量為16.6重量％FSR為0.28g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收芯的尺寸長度40.8cm；前部寬度14.2cm；胯部寬度14.5cm；背部寬度14.1cm。(A)和(C)之間的透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為35.7gsm，其為矩形且小于流體吸收芯，尺寸為24.OcmX9.2cm。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體5個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為4.7cm為改善流體吸收制品的舒適度，實(shí)施方案12的彈力褲提供來自于彈力纖維型纖維的彈性體。流體吸收制品的尺寸長度:47.9cm；前部寬度31.3cm；胯部寬度15.4cm；背部寬度31.3cm。實(shí)施方案13以下實(shí)施方案13描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)高負(fù)荷的單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)55至95重量％的流體吸收聚合物顆粒，并且包括一個(gè)流體貯存部分，所述流體貯存部分包括用紡粘材料包裝的高負(fù)荷的流體吸收層；所述高負(fù)荷的流體吸收層包含流體吸收聚合物顆粒；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約50至150X10_7cm3s/g；所述紡粘材料的均勻包裝材料包含約100%的總絨毛量；和(D)在㈧和(C)之間的一個(gè)雙收集-分布層體系，其包含一個(gè)基準(zhǔn)重量為40至SOgsm的上層樹脂結(jié)合層；上層收集-分布層矩形，尺寸為約150至約250cm2；下層收集-分布層包含合成纖維，其基準(zhǔn)重量為40至80gsm，尺寸為約100至約300cm2；上層收集-分布層小于下層收集-分布層；兩個(gè)收集-分布層均小于流體吸收芯。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalMarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025,US2007/156108,US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案13的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯由具有幾乎均勻的矩形尺寸的高負(fù)荷混合單芯體系構(gòu)成。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包括一個(gè)流體貯存部分，所述流體貯存部分包括用基準(zhǔn)重量為IOgsm的親水性紡粘纖維的均勻?qū)影b的高負(fù)荷流體吸收層。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.20g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.19g/cm3，后部總平均值為0.19g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為1114gsm，污損區(qū)域?yàn)?007gsm，后部總平均值為658gsm。流體吸收芯厚度的平均值為4.5mm。流體吸收層包含67.2重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為14.lg。所述流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表1、實(shí)施例5所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為28.7g/gSFC為51Xl(T7cm3s/gAUHL為24.4g/gAUL為30.3g/g可提取物為2.6重量％殘留單體為250ppm含濕量為1.6重量％FSR為0.51g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至含濕量為13重量％。流體吸收芯的尺寸長度43.Ocm；前部寬度11.5cm；胯部寬度7.2cm；背部寬度12.Icm0(A)和下層收集-分布層之間的上層透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為65.7gsm，其為矩形，尺寸為24.9cmX7cm0上層收集-分布層和(C)之間的下層透氣結(jié)合收集_分布層為矩形，尺寸為24.9cmX7.5cm。兩個(gè)收集-分布層均小于流體吸收芯。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體3個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為3.4cm機(jī)械閉合體系，具有尺寸為14.9cmX3.8cm的接合區(qū)域和3.OcmXl.3cm的粘合閉合膠帶；其附著有3.OcmX1.3cm的緊固鉤帶流體吸收制品的尺寸長度50.9cm；前部寬度24.5cm；胯部寬度24.3cm；背部寬度24.5cm。實(shí)施方案14以下實(shí)施方案14描述本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。優(yōu)選的流體吸收制品包括(A)一個(gè)包含紡粘層(面層材料)的上層流體可滲透層；(B)一個(gè)包含可透氣聚乙烯薄膜和紡粘無紡布的復(fù)合物的下層流體不可滲透層；(C)(A)和(B)之間的一個(gè)高負(fù)荷的單流體吸收芯，其包含基于吸收芯總重量計(jì)55至95重量％的流體吸收聚合物顆粒，并且包括一個(gè)流體貯存部分，所述流體貯存部分包括用紡粘材料包裝的高負(fù)荷流體吸收層；所述高負(fù)荷的流體吸收層包含流體吸收聚合物顆粒；適用于該構(gòu)造的流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為約50至150X10_7cm3s/g；所述紡粘材料的均勻包裝材料包含約100%的總絨毛量；和(D)在(A)和(C)之間的一個(gè)雙收集-分布層體系，其包含一個(gè)基準(zhǔn)重量為40至SOgsm的上層樹脂結(jié)合層；上層收集-分布層為矩形，尺寸為約150至約250cm2；下層收集-分布層包含合成纖維，其基準(zhǔn)重量為40至80gsm，尺寸為約100至約300cm2；上層收集-分布層小于下層收集-分布層；兩個(gè)收集-分布層均小于流體吸收芯。產(chǎn)物襯底的構(gòu)造和其中包含的組分通過離散地施用如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱熔粘合劑而制造和控制。實(shí)例有例如Dispomelt505B,DispomeltCool1101，以及其他由NationalMarch或Henkel制造的特殊功能粘合劑。超薄高負(fù)荷的流體吸收層可以通過使用熱熔粘合劑將流體吸收聚合物顆粒固定在無紡片上形成。優(yōu)選流體吸收聚合物顆粒形成縱向帶或離散點(diǎn)。還可以為其他形式的流體吸收聚合物顆粒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，超薄高負(fù)荷的流體吸收層包括至少兩個(gè)包含固定的流體吸收聚合物顆粒的片。超薄高負(fù)荷的流體吸收層的實(shí)例描述于EP1293187Al、US6，972，011、EP1447066Al、EP1447067Al、EP1609448Al、JP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336、US2007/0135785、WO2008/155699Al、WO2008/155701A2、WO2008/155702Al、WO2008/155710Al、WO2008/155711Al、WO2004/071363Al、US2003/0181115,WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735和WO2008/155722A2中，其明確形成本公開內(nèi)容的一部分。實(shí)施方案14的構(gòu)造實(shí)施例流體吸收芯包括具有幾乎均勻的矩形尺寸的高負(fù)荷混合單芯體系。(A)和(B)之間的層狀流體吸收芯包括一個(gè)流體貯存部分，所述流體貯存部分包括用基準(zhǔn)重量為IOgsm的親水性紡粘纖維的均勻?qū)影b的高負(fù)荷流體吸收層。流體吸收芯的密度的前部總平均值為0.25g/cm3，污損區(qū)域?yàn)?.25g/cm3，后部總平均值為0.^g/cm3。流體吸收芯的基準(zhǔn)重量的前部總平均值為878.70gsm，污損區(qū)域?yàn)?237.56gsm，后部總平均值為495.60gsm。流體吸收芯厚度的平均值為3.1mm。流體吸收層包含100重量％分布的流體吸收聚合物顆粒，在流體吸收芯內(nèi)的流體吸收聚合物顆粒的量為14.14g。流體吸收聚合物顆粒來源于如WO2008/009580Al的表2、實(shí)施例6所述的液滴化聚合，其具有下列特征和吸收特性CRC為27.7g/gSFC為65Xl(T7cm3s/gAUHL為23.4g/gAUL為28.9g/g可提取物為3.3重量％殘留單體為^Oppm含濕量為1.2重量％FSR為0.34g/gsPSD為200至600μm抗結(jié)塊度為3流體吸收聚合物顆粒再潤濕至含濕量為13重量％。流體吸收芯的尺寸長度42.4cm；前部寬度10.6cm；胯部寬度10.2cm；背部寬度10.5cm。(A)和下層收集-分布層之間的上層透氣結(jié)合收集-分布層的基準(zhǔn)重量為58.8gsm，其為矩形，尺寸為7cmX7.3cm。上層收集-分布層和(C)之間的下層透氣結(jié)合收集-分布層為矩形，尺寸為20.3cmX8.2cm的矩形。兩個(gè)收集-分布層均小于流體吸收-I-H心。流體吸收制品還包括扁平橡膠彈性體；來自于彈力纖維型纖維的彈性體2個(gè)腿部彈性體和2個(gè)翻邊彈性體來自于合成纖維的腿部翻邊，其具有層結(jié)合物SMS，基準(zhǔn)重量為13至17gsm，高度為4.4cm腰帶前部13.7cmX2.Icm；后部:14.8cmX2.2cm流體吸收制品的尺寸長度46.7cm；前部寬度33.5cm；胯部寬度16.Ocm；背部寬度33.5cm。所述流體吸收聚合物顆粒和所述流體吸收制品通過以下描述的測試方法進(jìn)行測試ο方法除非另外說明，否則測量應(yīng)在23士2°C的環(huán)境溫度和50士10%的相對大氣濕度下進(jìn)行。在測量前充分混合流體吸收聚合物。再潤濕值該測試由用0.9重量％的包含于去離子水中的NaCl溶液進(jìn)行多次污損構(gòu)成。通過制品在壓力下釋放出的流體量測量再潤濕值。在每次污損后測量再潤濕值。將流體吸收制品的無紡布之側(cè)夾在在檢驗(yàn)桌上。根據(jù)待測試尿布所用的類型和性別將污損點(diǎn)印漬在制品上(即對于女子印漬在流體吸收芯的中心，對于男女通用的印漬在向前2.5cm處，對于男子印漬在向前5cm處)。將一個(gè)分液漏斗置于制品之上，使管口距離表面2cm，并且在印漬污點(diǎn)的正上方。對于初次污損，將IOOg的NaCl溶液置于分液漏斗中。以7士lg/s的流速釋放NaCl溶液。然后，用制品吸收流體10分鐘。10分鐘過后，將10片濾紙(WhatmanNo.1；9cm直徑)置于污損點(diǎn)上，該數(shù)值為干重(Dl)。在濾紙頂部，放置2.5kg的圓形重量(circularweight)(直徑8cm)。2分鐘后，再對濾紙稱重，該數(shù)值為濕重(Wl)。如下計(jì)算再潤濕值再潤濕值[g]=Wl-Dl重復(fù)初次污損的步驟，以進(jìn)行第二次污損的再潤濕。使用50g的NaCl溶液和20片濾紙。重復(fù)初次污損的步驟，以進(jìn)行第三次及以后污損的再潤濕。使用50g的NaCl溶液和30片濾紙。負(fù)荷再潤濕值/收集時(shí)間該測試確定多次獨(dú)立污損后的收集時(shí)間和流體吸收制品在壓力下釋放的流體量。負(fù)荷再潤濕值通過制品在壓力下釋放的流體量測量。在每次污損后測量負(fù)荷再潤濕值和收集時(shí)間。將流體吸收制品的無紡布之側(cè)夾在在檢驗(yàn)桌上。根據(jù)待測試尿布所用的類型和性別將污損點(diǎn)印漬在制品上(即對于女子印漬在流體吸收芯的中心，對于男女通用的印漬在向前2.5cm處，對于男子印漬在向前5cm處)。放置具有中心開口O.3cm直徑)的3.64kg的圓形重量(IOcm直徑)，使所述開口置于之前印漬的污點(diǎn)上。將有機(jī)玻璃管置于中心開口中。對于初次污損，將IOOg0.9重量％的NaCl溶液一次倒入有機(jī)玻璃管中。流體被制品完全吸收的時(shí)間量(以秒計(jì))記為收集時(shí)間。在流體加入時(shí)起過10分鐘后，將10片濾紙(WhatmanNo.1；9cm直徑)置于污損點(diǎn)上，該數(shù)值為干重(Wl)。在濾紙頂部，放置2.5kg的圓形重量(8cm直徑)。2分鐘后，再對濾紙稱重，該數(shù)值為濕重(W2)。如下計(jì)算負(fù)荷再潤濕值負(fù)荷再潤濕[g]=W2-W1重復(fù)初次污損的步驟，以進(jìn)行第二次污損的負(fù)荷再潤濕。使用50g的NaCl溶液和20片濾紙。重復(fù)初次污損的步驟，以進(jìn)行第三次及以后污損的負(fù)荷再潤濕。使用50g的NaCl溶液和30片濾紙。流體吸收芯的密度該測試確定流體吸收芯在感興趣的點(diǎn)的密度。將流體吸收制品的無紡布之側(cè)夾在在檢驗(yàn)桌上。根據(jù)待測試尿布所用的類型和性別將污損點(diǎn)印漬在制品上(即對于女子印漬在流體吸收芯的中心，對于男女通用的印漬在向前2.5cm處，對于男子印漬在向前5cm處)。接著，將一個(gè)6cmX芯寬的部分印漬在流體吸收芯上，使關(guān)注點(diǎn)位于該部分的中心。用Jioo型便攜式測厚儀(SDLAtlas,Inc.；Stockport；UK)采集該部分厚度的三次讀數(shù)并記錄平均值(T)。將流體吸收芯的所述部分切掉，并記錄切掉部分的重量(WT)。如下計(jì)算流體吸收芯的密度密度[g/cm3]=WT/(36cm2XΤ)漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)是表觀密度小于1.33g/cm3的流體吸收聚合物顆粒的重量百分?jǐn)?shù)。必須將測試樣本和溶劑保持在密閉容器中以使其與實(shí)驗(yàn)室溫度達(dá)到平衡，然后取出試驗(yàn)部分進(jìn)行測試。測試條件為(23士2)°C和(50士10)%的相對濕度。將150ml二氯甲烷(純度至少99.9重量％，CAS-Nr.75-09-2，如Fluka66740)裝入帶有PTFE旋塞(最小排出直徑為6mm)的分液漏斗中(容積為1L，圓錐形狀/梨形，DINISO4800)。用漏斗(直徑為150mm)將50g流體吸收聚合物顆粒緩慢加入溶劑中。然后，通過繞軸旋轉(zhuǎn)移動(dòng)將顆粒與溶劑充分混合。所述顆粒必須用所述溶劑完全潤濕。然后使用實(shí)驗(yàn)室移液管用另外50ml二氯甲烷沖洗除去附在漏斗壁上的顆粒。如果沖洗后顆粒仍留在漏斗壁上，則測試必須重新開始。然后使形成的顆粒-溶劑懸浮液靜置10分鐘。根據(jù)樣本類型，某一部分顆?？善≡诹黧w表面，而剩余部分將下沉至漏斗底部。在全部樣本下沉至底部而無顆粒漂浮的情況下，此處將測試結(jié)果定義表觀密度小于1.33g/cm3的流體吸收聚合物顆粒為0%(漂浮顆粒分?jǐn)?shù)FPF=0%)。在所有其他情況中，漂浮在流體表面的顆粒必須通過打開分液漏斗的PTFE旋塞分離，從而釋放出懸浮液的沉降部分。所述旋塞必須打開足夠?qū)捯耘懦雠c環(huán)流溶劑一起的沉降部分，并且必須在所述漂浮相界面到達(dá)旋塞之前立刻關(guān)閉。恰好具有溶劑密度的顆粒既不下沉，也不漂浮，歸于沉降部分。用實(shí)驗(yàn)室漏斗將所述釋放出的顆粒-溶劑懸浮液倒入一個(gè)長頸漏斗“A”(直徑為MOmm，DIN12448-B240)，并將所述溶劑濾液收集在漏斗下面的燒杯中。通過完全打開旋塞并釋放全部剩余的懸浮液將剩余的漂浮顆粒部分倒入另一個(gè)長頸漏斗“B”。必須用另外的二氯甲烷洗滌分液漏斗將可能附在漏斗上的所有顆粒沖洗至長頸漏斗“B”中。由此得到沉降部分(長頸漏斗“A”)和漂浮的顆粒部分(長頸漏斗“B”)。然后將所述過濾的顆粒轉(zhuǎn)移入獨(dú)立的矩形鋁容器(16cmX5.5cmX3.2cm)中，均勻鋪在所述容器底部并在30°C于氮?dú)夂蜏p壓下(<IOOmbar)下干燥3小時(shí)。干燥后，稱量每個(gè)鋁容器的內(nèi)容物，得到沉降顆粒的質(zhì)量(m_沉降)和漂浮顆粒的質(zhì)量(m_漂浮)。所述測試結(jié)果為表觀密度低于1.33g/cm3的流體吸收聚合物顆粒的量(漂浮顆粒部分，PFP)，計(jì)算如下FPF=(m_漂浮)/(m_漂浮+m_沉降)X100其中m_沉降是沉降顆粒的質(zhì)量(長頸漏斗“A”)，以克表示m_漂浮是漂浮顆粒的質(zhì)量(長頸漏斗“B”)，以克表示所述重量百分?jǐn)?shù)是兩次測量的平均值。兩次測量的差值必須小于較高值的2%絕對值或小于較高值的10%相對值。鹽水導(dǎo)流能力(SFC)鹽水導(dǎo)流能力按照EP0640330Al中所述，以流體吸收聚合物顆粒的溶脹凝膠層的凝膠層滲透性的形式確定，不同的是，將在上述專利申請中第19頁和圖8中描述的裝置改進(jìn)為不再使用玻璃料(40)，柱塞(39)由與圓筒(37)相同的聚合物材料構(gòu)成，并且此處包含21個(gè)直徑為9.65mm的鉆孔，各個(gè)鉆孔在整個(gè)接觸表面上均勻分布。測量步驟和評(píng)估仍與EP0640330Al相同。自動(dòng)記錄流速。如下計(jì)算鹽水導(dǎo)流能力(SFC)SFC[cm3s/g]=(Fg(t=0)xLO)/(dxAxffP),其中Fg(t=0)是NaCl溶液的流速，以g/s表示，其通過對由外推至t=0測得的流體測定值的數(shù)據(jù)Fg(t)進(jìn)行線性回歸分析而得到，LO是凝膠層厚度，以cm表示，d為NaCl溶液的密度，以g/cm3計(jì)表示，A為凝膠層表面積，以cm2表示，WP為凝膠層上方的流體靜壓，以dyn/cm2表示。自由溶脹率(FSR)向25ml的玻璃燒杯中稱取1.OOg(=Wl)干燥流體吸收聚合物顆粒，并均勻分布在玻璃燒杯的底部。然后在第二個(gè)玻璃燒杯中配制20ml0.9重量％的氯化鈉溶液，將該燒杯的內(nèi)容物迅速加入第一個(gè)燒杯中，并用秒表開始計(jì)時(shí)。一旦最后一滴鹽溶液被吸收——通過流體表面上反射的消失證實(shí)——立即停止計(jì)時(shí)。通過再重新稱量第二個(gè)燒杯(=W2)精確確定由第二個(gè)燒杯傾倒和被第一個(gè)燒杯中的聚合物吸收的流體的準(zhǔn)確量。用秒表測定的吸收所需時(shí)間用t表示。表面上最后一滴流體消失定義為時(shí)間t。如下計(jì)算自由溶脹率(FSR)FSR[g/gs]=W2/(fflXt)然而，當(dāng)形成水凝膠的聚合物的含濕量高于3重量％時(shí)，必須對該含濕量校正重量W1。水蒸氣傳遞速率(WVTR)根據(jù)US6，217，890第32頁，15至56行記載的測試方法確定水蒸氣傳遞速率(WVTR)?？菇Y(jié)塊度根據(jù)WO2005/097881Al第19頁，第14至M行記載的測試方法確定抗結(jié)塊度。數(shù)量等級(jí)定為1至5，等級(jí)1為燒杯中無任何殘留物，等級(jí)5為沒有材料可從燒杯中倒出。殘留單體通過EDANA推薦的測試方法No.WSP410.2-05"ResidualMonomers”確定流體吸收聚合物顆粒中的殘留單體水平。粒度分布通過EDANA推薦的測試方法No.WSP420.2_05‘‘ParticleSizeDistribution”確定流體吸收聚合物顆粒的粒度分布。為測定中值粒度，以積分形式標(biāo)繪篩網(wǎng)部分的質(zhì)量比，并通過作圖法確定平均粒度。本文的平均粒度是得到積分50重量％的篩目尺寸的數(shù)值。含濕量通過EDANA推薦的測試方法No.WSP430.2-05"MoistureContent”確定流體吸收聚合物顆粒的含濕量。離心保持能力(CRC)通過EDANA推薦的測試方法No.WSP441.2-05"CentrifugeRetentionCapacity，，確定流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力，其中為得到更高的離心保持能力數(shù)值，必須使用較大的茶包(teabags)。負(fù)荷吸收值(AUL)通過EDANA推薦的測試方法No.WSP442.2-05"AbsorptionUnderPressure，，確定流體吸收聚合物顆粒在負(fù)荷下的吸收值。高負(fù)荷吸收值(AUHL)通過類似于EDANA推薦的測試方法No.WSP442.2-05"AbsorptionUnderI^essure”確定流體吸收聚合物顆粒在高負(fù)荷下的吸收值，不同的是使用49.2g/cm2的重量代替21.0g/cm2的重量?？商崛∥锿ㄟ^EDANA推薦的測試方法No.WSP470.2-05"Extractables”確定在流體吸收聚合物顆粒中的可提取組分的水平。EDANA測試方法可從例如EDANA，AvenueEugenePlasky157，B—1030Brussels,Belgium獲得。實(shí)施例流體吸收聚合物顆粒的制備實(shí)施例1將2.064kg/h的丙烯酸和18.476kg/h的丙烯酸鈉(37.5重量％的水溶液)與12.53g/h的3重乙氧基化甘油三丙烯酸酯(約85重量％濃度)混合。將形成的混合物在填充有氮?dú)鈿夥盏募訜岬囊旱位?高度12m，寬度an，順流氣體速率0.lm/s)中液滴化?；旌衔锏挠?jì)量速率為20.5kg/h0液滴化平板具有30X200μm的鉆孔。通過靜態(tài)混合器將引發(fā)劑計(jì)量加入液滴化器上游的單體溶液中。使用的引發(fā)劑為0.67kg/h的5.5重量％的2，2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽的水溶液和0.614kg/h的3重量％的過二硫酸鈉的水溶液?？刂祁A(yù)熱氣體的熱輸出，使液滴化塔中的氣體出口溫度恒定為130°C。形成的聚合物顆粒的含濕量為15.8重量％。將IOOkg聚合物顆粒進(jìn)料置于200L圓筒中，并使用筒箍混料器(型號(hào)RRM200；J.EngelsmannAG,Ludwig-shafen；Germany)以2Irpm將其與0.08重量％的SipernatD17(EvonikDegussaGmbH；Frankfurt；Germany)混合2小時(shí)。在流化床中熱后處理形成的涂布聚合物顆粒。為此目的，使空氣/蒸氣混合物從下方朝向聚合物流動(dòng)80分鐘。氣體速率為0.8m/s。氣體溫度為80至90°C。氣流的相對含濕量為25至35%。氣流包含0.12至0.15kg蒸氣/kg干燥氣體。在流化床中將形成的處理過的聚合物顆粒干燥30分鐘。氣體速率為0.95m/s。氣體溫度為160°C。氣流的相對含濕量低于2%。干燥聚合物顆粒的含濕量為1.9重量％，離心保持能力(CRC)為36.lg/g，高負(fù)荷吸收值(AUHL)為19.7g/g，自由溶脹率(FSR)為0.66g/gs，鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為5Xl(TCm3S/g，平均球度為0.94，漂浮顆粒分?jǐn)?shù)為83%。實(shí)施例2根據(jù)GB2，126，591的實(shí)施例5，通過反相懸浮聚合法制備流體吸收聚合物顆粒。干燥聚合物顆粒的漂浮顆粒分?jǐn)?shù)為0%。流體吸收芯的制備實(shí)施例3流體吸收芯由65重量％的實(shí)施例1制備的流體吸收聚合物顆粒和35重量％的纖維素絨毛組成。在稱量舟上從3.5g流體吸收聚合物顆粒中稱出0.583士0.OOlg的六份。在稱量盤中稱出6.5g的纖維素絨毛和另外0.5g，并分成1.17士0.Olg的六等份。如下制備流體吸收芯將羊毛薄紗置于方形絲網(wǎng)上(長17.5cm,寬Ilcm)，以使羊毛薄紗覆蓋絲網(wǎng)。將絲網(wǎng)置于相同尺寸的垂直軸下方，其中縱向安裝的刷子在絲網(wǎng)上方約68cm處旋轉(zhuǎn)。最后，在絲網(wǎng)上方IOcm處，將垂直軸減少直至內(nèi)部區(qū)域長16cm，寬9cm。刷子的長為17.5cm、直徑為10cm，并以13.5轉(zhuǎn)/秒的速度旋轉(zhuǎn)。將包含羊毛薄紗的絲網(wǎng)下方設(shè)定為真空。將第一份纖維素絨毛向下加入旋轉(zhuǎn)刷。30秒后，將第一份聚合物向下置于旋轉(zhuǎn)刷上。每30秒后加入纖維素絨毛和流體吸收聚合物顆粒，總共重復(fù)兩次。然后將具有薄紗的絲網(wǎng)水平翻轉(zhuǎn)約180°。然后加入纖維素纖維和流體吸收聚合物顆粒，總共重復(fù)三次。極小心地使羊毛薄紗在一層薄棉紙上翻轉(zhuǎn)，以從中除去流體吸收芯。使用卡片從羊毛薄紗上除去附著的顆粒。然后，將薄棉紙(例如TorkUniversalWiper320；SCATissueEurope)圍繞吸水復(fù)合物折疊成長33.8cm，寬23.4cm。使用不同壓力設(shè)置用壓制器(型號(hào)Polystat200T；RuthSchwabenthanMaschinenfabrik；Berlin；Germany)將形成的吸水復(fù)合物壓制不同的時(shí)間。然后再次展開并折疊薄棉紙。將吸水復(fù)合物水平旋轉(zhuǎn)約180°并再次壓制。結(jié)果總結(jié)在表1中。表1具有65重量％的流體吸收聚合物顆粒的芯壓力設(shè)置時(shí)間芯的密度分離的顆粒的AUHL20kg/cm25秒0.23g/cm315.lg/g20kg/cm23X15秒0.34g/cm314.7g/g50kg/cm23X15秒0.37g/cm313.9g/g實(shí)施例4流體吸收芯由50重量％實(shí)施例1制備的流體吸收聚合物顆粒和50重量％的纖維素絨毛組成。在稱量舟上從5.Og流體吸收聚合物顆粒中稱出0.83士0.OOlg的六份。在稱量盤中稱出5.Og纖維素絨毛和另外0.5g，并分成0.92士0.Olg的六等份。類似于實(shí)施例3制備所述流體吸收芯，使用變化重量的流體吸收聚合物顆粒和纖維素絨毛。表2具有50重量％的流體吸收聚合物顆粒的芯權(quán)利要求1.一種制備流體吸收芯的方法，包括(i)將一種纖維材料和10至95重量％的流體吸收聚合物顆?；旌希隽黧w吸收聚合物顆粒的粒度小于1000μm,中值粒度為200至600μm，含濕量小于20重量％，平均球度為至少0.84，漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)為至少10%，和()壓制得到的混合物，其中實(shí)施的壓制(ii)使所述芯(C)具有以下密度D<βX0.14g/cm3+0.18g/cm3其中D為所述芯(C)的密度，β為所述芯(C)中流體吸收聚合物顆粒的重量分?jǐn)?shù)。2.一種流體吸收制品，其包含(A)—個(gè)上層流體可滲透層，(B)一個(gè)下層流體不可滲透層，(C)在(A)層和(B)層之間的一個(gè)流體吸收芯，其包含一種纖維材料和10至80重量％的流體吸收聚合物顆粒，所述流體吸收聚合物顆粒的粒度小于1000μm，中值粒度為200至600μm,含濕量小于20重量％，平均球度為至少0.84，漂浮顆粒分?jǐn)?shù)(FPF)為至少10%，其中所述芯(C)的密度為D<βX0.14g/cm3+0.18g/cm3其中D為所述芯(C)的密度，β為所述芯(C)中流體吸收聚合物顆粒的重量分?jǐn)?shù)。3.權(quán)利要求2的流體吸收制品，其中所述流體吸收聚合物顆粒的含濕量為至少8重量％。4.權(quán)利要求2或3之一的流體吸收制品，其中所述流體吸收聚合物顆粒的疏水性溶劑含量低于0.005重量％。5.權(quán)利要求2至4之一的流體吸收制品，其中所述流體吸收芯包含至少9g所述流體吸收聚合物顆粒。6.權(quán)利要求2至5之一的流體吸收制品，其中至少90重量％的所述流體吸收聚合物顆粒的直徑為100至800μm。7.權(quán)利要求2至6之一的流體吸收制品，其中所述流體吸收聚合物顆粒至少部分由聚合的具有酸基團(tuán)的單體構(gòu)成。8.權(quán)利要求2至7之一的流體吸收制品，其中所述纖維材料為親水性的。9.權(quán)利要求2至8之一的流體吸收制品，其中所述流體吸收聚合物顆粒的離心保持能力(CRC)為至少10g/g。10.權(quán)利要求2至9之一的流體吸收制品，其中所述流體吸收聚合物顆粒的鹽水導(dǎo)流能力(SFC)為至少5Xl(T7cm3s/g。11.權(quán)利要求2至10之一的流體吸收制品，其中所述芯(C)的上視面積為至少200cm2。12.權(quán)利要求2至11之一的流體吸收制品，其中所述纖維材料為一種合成纖維材料。全文摘要本發(fā)明涉及一種制備流體吸收芯的方法，包括將一種纖維材料與具有較低含濕量和較低表觀密度的流體吸收聚合物顆粒混合，并在特定條件下壓制得到的混合物。文檔編號(hào)A61F13/15GK102170849SQ200980139708公開日2011年8月31日申請日期2009年8月3日優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日發(fā)明者J·J·勞登,M·克魯格,M·威斯曼特爾,R·芬克,S·貝莎,U·史魯?shù)律暾埲?巴斯夫歐洲公司