專利名稱：循環(huán)流化床紫外滅菌機及其用于粉體物料的紫外滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體物料滅菌的方法和設(shè)備，具體涉及一種循環(huán)流化床內(nèi)流化態(tài)粉體物料紫外滅菌的方法和設(shè)備。屬于紫外滅菌技術(shù)領(lǐng)域，流化床技術(shù)領(lǐng)域，氣力輸送工程 技術(shù)領(lǐng)域，粉體工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紫外滅菌是一種常用的滅菌方法，但紫外光線僅能殺滅直接照射到的微生物，因 而一般只用在物體表面、氣體和水體處理中。對粉體狀物料，如采用紫外線滅菌的方法，因紫外線僅能對表面的粉體進行滅菌， 而不能殺滅表層以下物料的細(xì)菌，因而滅菌效果不好，不均勻，如欲殺滅表層以下物料的細(xì) 菌，必須攪動物料，但粉體物料的重量太輕，易隨風(fēng)飛揚、被風(fēng)吹走。而為使粉體物料獲得最 好的滅菌效果，同時又不會因粉體的重量太輕而隨風(fēng)飛揚、被風(fēng)吹走造成損失，理想的方法 是使此類物料在密閉的紫外線環(huán)境下處于流化態(tài)進行滅菌。而目前尚沒有對粉體物料進行 紫外滅菌的設(shè)備。對于小顆粒物料，目前使用“沸騰干燥機”對其進行干燥處理，該設(shè)備在適當(dāng)調(diào)整 風(fēng)速的情況下，可使物料處于流化態(tài)，并用熱風(fēng)對物料進行干燥處理。該機的基本結(jié)構(gòu)見圖 1，包括由進風(fēng)口 1、總調(diào)風(fēng)閘板2、空氣過濾器3、空氣加熱器4、流化床底腔體6、流化床進 風(fēng)口 10組成的進風(fēng)系統(tǒng)；其中，總調(diào)風(fēng)閘板2用于調(diào)節(jié)進風(fēng)量、風(fēng)速和流化床內(nèi)的壓力，空 氣過濾器3用于凈化進入流化床內(nèi)的空氣，空氣加熱器4用于加熱空氣；流化床進風(fēng)口 10 連接流化床主體和進風(fēng)系統(tǒng)。由金屬孔板7、流化床主腔體16、流化床殼體17、卸料口 80組成的流化床主體，這 是干燥機的主要部分，是物料經(jīng)高速氣流作用形成流化態(tài)并被干燥的場所，流化床殼體17 下部通過金屬孔板7與流化床進風(fēng)口 10相連，金屬孔板7也稱為布風(fēng)板，其上密布小孔，以 使空氣通過時形成高速氣流，卸料口 80用于卸料。由加料電機12、減速機13、加料蝶閥14、加料機15、布料器8、布料機構(gòu)9組成的 加料系統(tǒng)；加料系統(tǒng)擔(dān)負(fù)向干燥機加料的任務(wù)。其中，減速機13有兩根輸出軸，一根驅(qū)動加 料機15，另一根驅(qū)動布料機構(gòu)9。加料機15料斗下部裝有加料蝶閥14，既可以調(diào)節(jié)加料速 度，也為了防止料斗中無料時空氣漏入。布料機構(gòu)9的驅(qū)動軸穿過流化床進風(fēng)口 10伸入其 腔體內(nèi)，通過一對傘型齒輪驅(qū)動布料器8，布料器8的轉(zhuǎn)動使物料均勻分布在金屬孔板7上 并起到攪動物料的作用。由篩網(wǎng)20、前排風(fēng)主管18、主風(fēng)機34、消音器33和排放管42組成的排風(fēng)系統(tǒng)；排 風(fēng)系統(tǒng)是干燥機的動力系統(tǒng)。消音器33的作用是降低風(fēng)機的噪音，篩網(wǎng)20用以攔住物料 使其不被氣流帶走；排放管42是氣流的排出通道?，F(xiàn)有沸騰干燥機還有儀表系統(tǒng)包括熱電偶，風(fēng)速、壓力測量儀表等元器件。現(xiàn)有的沸騰干燥機的工作原理是在主風(fēng)機34的作用下，流化床內(nèi)形成負(fù)壓，空氣加熱器4將來自進風(fēng)口 1并經(jīng)空氣過濾器3凈化后的空氣加熱，熱風(fēng)通過金屬孔板7后形成高速氣流，使加料機15加入流化床內(nèi)的物料形成流化態(tài)，流化態(tài)的物料與熱風(fēng)充分接 觸，進行快速的熱和水分交換，物料被加熱并得以干燥，蒸發(fā)出的水分隨氣流經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)排 走，篩網(wǎng)20攔住物料使其不被氣流帶走，物料干燥好后由卸料口 80排出機外?，F(xiàn)有沸騰干燥機中，攔住物料使其不被氣流帶走的篩網(wǎng)20 —般設(shè)置在流化床殼 體17與前排風(fēng)主管18的接口處，該篩網(wǎng)面積大小與前排風(fēng)主管18斷面相同，因前排風(fēng)主 管18斷面面積不大，故篩網(wǎng)面積也不大。篩網(wǎng)20的孔徑一般大于300微米，故僅適用于處 理粒徑0. 3毫米以上的毫米級顆粒狀物料。對于粒徑為300微米以下的粉體物料的加工， 特別是微米級粉體物料的干燥加工，篩網(wǎng)20的孔徑必須小于所需加工物料的最小粒徑，否 則物料會被氣流帶走。在流化場中，重力對300微米以下粒徑物料運動的影響與氣流的影 響相比小得多，物料在氣流的作用下主要是向篩網(wǎng)方向運動，而現(xiàn)有的常規(guī)沸騰干燥機沒 有防止篩網(wǎng)堵塞和堵塞以后對其進行疏通的裝置，篩網(wǎng)20的孔徑太小時，大于篩網(wǎng)孔徑的 物料會在氣流的作用下堆積在篩網(wǎng)20上并堵塞篩網(wǎng)，使排風(fēng)不暢甚至不能排風(fēng)而使干燥 機無法正常作業(yè)。因此現(xiàn)有沸騰干燥機不能用于粒徑小于300微米的粉體物料的加工。并 且，該設(shè)備由于沒有安裝滅菌裝置，故只能用于干燥，而不能用于滅菌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對現(xiàn)有沸騰干燥機進行改進，使其成為能夠用于粉體物料紫 外滅菌處理的循環(huán)流化床。本發(fā)明的另外一個目的，是提供一種用該設(shè)備對粉體物料進行 紫外滅菌的方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的所采取的技術(shù)措施是這樣的在現(xiàn)有沸騰干燥機的基 礎(chǔ)上作了如下改進(1)、在流化床外增設(shè)了篩板網(wǎng)箱19，并將篩網(wǎng)20置于其中；(2)、增設(shè) 了由反吹閥26、反吹風(fēng)管27、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29、振蕩閥30組成的反吹裝置；(3)、在流化 床外增設(shè)了由循環(huán)風(fēng)管23、循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)間板24、循環(huán)風(fēng)機25組成的循環(huán)裝置；(4)、在原排 風(fēng)系統(tǒng)中前排風(fēng)主管18、主風(fēng)機34、消音器33和排放管42的基礎(chǔ)上增設(shè)卸料風(fēng)管35、卸料 蝶閥36、排料支管39、排料蝶閥40、物料收集器41、排放蝶閥43，共同組成氣力輸送卸料裝 置，并取消現(xiàn)有流化床干燥機的卸料口 80 ； (5)、將流化床殼體分為流化床上殼體17和流化 床下殼體11兩部分；取消干燥機進風(fēng)系統(tǒng)中的空氣加熱器4 ；將現(xiàn)有干燥機中的前排風(fēng)主 管18分為前排風(fēng)主管18和后排風(fēng)主管31，在排放管42上增加排放蝶閥43。(6)、在流化 床腔體內(nèi)增設(shè)了紫外滅菌裝置。所增設(shè)的裝置的結(jié)構(gòu)及其與現(xiàn)有沸騰干燥機各部分之間的連接關(guān)系如下所述的篩板網(wǎng)箱19是一個六面體的箱體，該篩板網(wǎng)箱19設(shè)置并固定在前排風(fēng)主 管18與后排風(fēng)主管31的中間，篩板網(wǎng)箱19上端面密閉，箱體左側(cè)板上部有一進風(fēng)孔62與 前排風(fēng)主管18的出口端相連，右側(cè)板的上部有一反吹風(fēng)孔63與反吹風(fēng)管27的出口端相 連，右側(cè)板的下部有一出風(fēng)孔64與后排風(fēng)主管31的進口端相連，下端面板左側(cè)的中部有一 循環(huán)風(fēng)孔65與循環(huán)風(fēng)管相連；前后兩側(cè)板46與箱體其它四塊板間密封連接并可折卸；所 述的置于篩板網(wǎng)箱19內(nèi)的篩網(wǎng)20，將篩板網(wǎng)箱19分隔為左右兩部分，篩網(wǎng)20上端向前排 風(fēng)主管18—側(cè)傾斜，其下端位于循環(huán)風(fēng)孔65右邊，其四周與篩板網(wǎng)箱19箱體內(nèi)部成既固 定密封，又可拆卸的連接方式。
所述的反吹裝置的振蕩閥30安裝于后排風(fēng)主管31上靠近篩板網(wǎng)箱19的一端，其進口端與篩板網(wǎng)箱19的出風(fēng)孔64相接；所述的反吹風(fēng)管27的出風(fēng)口與篩板網(wǎng)箱19的反 吹風(fēng)孔63相接，進風(fēng)口設(shè)在進風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)空氣過濾器3之后，反吹閥26、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29 自反吹風(fēng)孔63起，依次安裝在反吹風(fēng)管27的中間；所述的循環(huán)裝置的循環(huán)風(fēng)管23的進風(fēng)口與篩板網(wǎng)箱19的循環(huán)風(fēng)孔65相連接，出 風(fēng)口穿過流化床下殼體11，伸入到流化床主腔體16內(nèi)；循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)間板24和循環(huán)風(fēng)機25 自循環(huán)風(fēng)孔65起，依次安裝在循環(huán)風(fēng)管23的中部；所述氣力輸送卸料裝置的卸料風(fēng)管35的進口端連接在循環(huán)風(fēng)管23上，且位于循 環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)間板24與循環(huán)風(fēng)孔65之間，出口端連接在后排風(fēng)主管31上，且位于振蕩閥30與 主風(fēng)機34的中間；所述卸料蝶閥36安裝在卸料風(fēng)管35的中部；所述的排料支管39通過三 通由排放管42分出，其上裝有排料蝶閥40，物料收集器41安裝在排料支管39的末端，并可 以拆卸。在增加了上述裝置后，沸騰干燥機變成了循環(huán)流化床，循環(huán)流化床是一種流化態(tài) 的物料隨氣流一起循環(huán)的流化床。所述的紫外滅菌裝置包括紫外燈管陣列支撐板22和紫外燈管陣列21，紫外燈管 陣列支撐板22設(shè)在流化床上殼體17和流化床下殼體11之間，并與流化床上殼體17和流 化床下殼體11密封連接，紫外燈管陣列支撐板22上安裝有紫外滅菌燈管陣列21并固定有 電源線和燈管插座，紫外滅菌燈管陣列21由金屬管制成的支架和紫外燈管組成。 循環(huán)流化床中增加了紫外滅菌裝置后，成了循環(huán)流化床紫外滅菌機。為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的，本設(shè)備的篩板網(wǎng)箱進一步優(yōu)選采用雙篩板網(wǎng)箱系 統(tǒng)。所述的雙篩板篩箱系統(tǒng)的篩板網(wǎng)箱由兩個結(jié)構(gòu)相同而對稱的支路并聯(lián)組成，一個支路 包括篩板網(wǎng)箱19，反吹閥26，振蕩閥30，篩板網(wǎng)箱19中的篩網(wǎng)20，另一個支路包括另一個 篩板網(wǎng)箱56，另一個反吹閥57，另一個振蕩閥55，另一個篩板網(wǎng)箱56中的另一個篩板網(wǎng) 70。其連接關(guān)系為前排風(fēng)主管18的出口端通過進風(fēng)三通58同時與篩板網(wǎng)箱19的進風(fēng)孔 和另一個篩板網(wǎng)箱56的進風(fēng)孔相連；后排風(fēng)主管31的進口端通過排風(fēng)三通60同時與振蕩 閥30和另一個振蕩閥55的出口相連接；反吹風(fēng)管27的出口端通過反吹風(fēng)三通59同時與 反吹閥26和另一個反吹閥57的進口端相連接；循環(huán)風(fēng)管23的進口端通過循環(huán)風(fēng)三通61 同時與篩板網(wǎng)箱19的循環(huán)風(fēng)孔、另一個篩板網(wǎng)箱56的循環(huán)風(fēng)孔連接；振蕩閥30的進口與 篩板網(wǎng)箱19的出風(fēng)孔相連；另一個振蕩閥55的進口與另一個篩板網(wǎng)箱56的出風(fēng)孔相連； 反吹閥26的出口與篩板網(wǎng)箱19的反吹風(fēng)孔相連；另一個反吹閥57的出口與另一個篩板網(wǎng) 箱56的反吹風(fēng)孔相連。卸料風(fēng)管的出口端連接在后排風(fēng)主管31上振蕩閥30與主風(fēng)機34 的中間，排風(fēng)三通60之后。本設(shè)備中，還可在前排風(fēng)主管18、循環(huán)風(fēng)管23和篩板網(wǎng)箱內(nèi)篩板網(wǎng)前的空間中安 裝紫外滅菌燈管陣列，以進一步增強滅菌效果。為了保證反吹效果，可在反吹風(fēng)管上加裝反 吹風(fēng)機。為增強篩板網(wǎng)的耐沖擊強度，篩板網(wǎng)用兩層大孔的篩網(wǎng)內(nèi)夾小孔篩網(wǎng)或濾布制成， 大孔的篩網(wǎng)用于增強小孔篩網(wǎng)或濾布抵抗變形的能力，小孔篩網(wǎng)或濾布是攔住物料使其不 被氣流帶走的篩網(wǎng)。本循環(huán)流化床紫外滅菌機在現(xiàn)有沸騰干燥機上所增加裝置的工作原理是所增加的篩板網(wǎng)箱，因設(shè)置在流化床外，可增大其空間幾何尺寸而增大篩板網(wǎng)的面積，因而增大了篩網(wǎng)有效通徑，篩板網(wǎng)箱配合反吹裝置、循環(huán)裝置徹底的解決了篩板網(wǎng)的堵塞問題，因此可采用細(xì)微孔徑即高目數(shù)的篩網(wǎng)作為攔住物料不使其隨氣流溢出的篩網(wǎng)， 使循環(huán)流化床能夠用于粉體物料的加工，該裝置將流化床技術(shù)能夠處理的物料擴展到粉體 物料的范圍。反吹裝置的作用是清除堆積在篩板網(wǎng)上堵塞篩板網(wǎng)的物料。正常作業(yè)時，絕大部 分空氣進入流化床主腔體16內(nèi)，使物料形成流化態(tài)；少部分空氣經(jīng)反吹風(fēng)管27進入篩板網(wǎng) 箱形成對篩板網(wǎng)的反吹作用，該反吹作用可以清除堆積在篩板網(wǎng)上堵塞篩板網(wǎng)的物料，因 而反吹裝置實際上是篩板網(wǎng)的疏通裝置，反吹裝置極大的減少了篩板網(wǎng)的堵塞，保證了流 化床處理粉體物料時的正常作業(yè)。循環(huán)裝置的作用是將氣流所攜帶的物料以及反吹風(fēng)從篩板網(wǎng)上吹落的物料重新 送回流化床主腔體內(nèi)，循環(huán)裝置實際上是防止篩板網(wǎng)堵塞的裝置。循環(huán)裝置進一步保證了 篩板網(wǎng)的通暢。循環(huán)裝置還帶來兩個有益之處，一是前排風(fēng)主管18、循環(huán)風(fēng)管23和篩板網(wǎng) 前的篩板網(wǎng)箱容積空間，實際上成了流化床主腔體的一部分，等于擴大了流化床的腔體，提 高了流化床的加工能力；二是循環(huán)風(fēng)機提高了流化床主腔體內(nèi)的風(fēng)速，強化了物料顆粒的 隨機運動，對于紫外滅菌來說，均化了物料顆粒以及物料顆粒的不同表面接近紫外燈管的 概率，提高了循環(huán)流化床紫外滅菌機的滅菌效果。進入篩板網(wǎng)箱的氣流分做兩股排出，一股穿過篩板網(wǎng)，通過振蕩閥后經(jīng)后排風(fēng)主 管31、主風(fēng)機34、消音器33、排放管42排出，這是使物料形成流化態(tài)的氣流，篩板網(wǎng)將物料 攔住使其不被氣流帶走；另一股氣流在循環(huán)風(fēng)機25的作用下攜帶流化態(tài)的物料經(jīng)循環(huán)風(fēng) 管23進入流化床主腔體內(nèi)重復(fù)循環(huán)滅菌。氣力輸送卸料裝置的原理是氣力輸送。卸料時，打開排料蝶閥40、關(guān)閉排放蝶閥 43，打開卸料蝶閥36，關(guān)閉振蕩閥，由主風(fēng)機34經(jīng)卸料風(fēng)管35抽取流態(tài)化的物料，物料由物 料收集器41收集。紫外滅菌燈管陣列21裝在流化床主腔體內(nèi)，流化態(tài)的物料在高速氣流和循環(huán)風(fēng) 機的作用下多次循環(huán)，隨機重復(fù)接近紫外燈管表面，物料上的細(xì)菌被紫外線殺滅，從面達(dá)到 滅菌的效果。實現(xiàn)本發(fā)明的另一個目的，即采用循環(huán)流化床紫外滅菌機進行滅菌的方法依次包 括以下步驟A、滅菌機初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動根據(jù)粉體物料粒徑的大小，裝好篩孔能攔住物 料使其不能被氣流帶走的篩網(wǎng)20 ；然后關(guān)閉卸料蝶閥36、加料蝶閥14、排料蝶閥40 ；全開 總調(diào)風(fēng)閘板2、排放蝶閥43、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29、循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板24 ；裝好物料收集器41 ； 啟動主風(fēng)機34、循環(huán)風(fēng)機25，啟動振蕩閥30、反吹閥26，并調(diào)整和控制振蕩閥30與反吹閥 26的開閉狀態(tài)始終相反；啟動紫外滅菌燈管陣列21 ；此時在主風(fēng)機34的作用下，流化床主 腔體16內(nèi)形成負(fù)壓，紫外滅菌燈管陣列21處于工作狀態(tài)；B、加料。啟動加料機15和布料機構(gòu)9，打開加料蝶閥14，將所要加工的物料經(jīng)加 料機15加入流化床主腔體16中，調(diào)整加料蝶閥14的開度，控制物料的投放速度，使物料在 金屬孔板7上的堆積厚度不超過布料器8的高度。加完料后關(guān)閉加料蝶閥14，以防空氣漏 入；C、滅菌調(diào)節(jié)總調(diào)風(fēng)閘板2、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29和循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板24的開度，以控制干燥機內(nèi)的壓力、風(fēng)速、風(fēng)量，控制反吹風(fēng)和循環(huán)風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)量，控制物料不在篩網(wǎng)20上堆集和堵塞篩孔；物料在轉(zhuǎn)動的布料器8的攪拌和高速氣流的作用下形成流化態(tài)，流化 態(tài)的物料在流化床主腔體16內(nèi)被紫外滅菌燈管陣列21滅菌，進入篩板網(wǎng)箱內(nèi)的物料，則在 反吹風(fēng)裝置和循環(huán)風(fēng)機25的作用下，回到沸騰干燥機的主腔體內(nèi)16被紫外滅菌燈管陣列 21再次重復(fù)滅菌，經(jīng)多次循環(huán)，物料上的細(xì)菌被紫外線殺滅；D、卸料打開排料蝶閥40，關(guān)閉排放蝶閥43，開啟卸料蝶閥36，關(guān)閉振蕩閥，流化 態(tài)的物料在主風(fēng)機34的作用下經(jīng)卸料風(fēng)管35、后排風(fēng)主管31、主風(fēng)機34、消音器33、排放 管42和排料支管39進入物料收集器41而被收集。E、系統(tǒng)清潔與停機物料排放完后，關(guān)閉排料蝶閥，全開其它所有閘板和蝶閥，在 高速氣流的吹掃作用下清潔設(shè)備；系統(tǒng)清潔完后，關(guān)閉所有的閥門閘板和風(fēng)機停機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、在現(xiàn)有沸騰干燥機基礎(chǔ)上增加的篩板網(wǎng)箱、反吹裝置、循環(huán)裝置徹底解決了篩 網(wǎng)的堵塞問題，使沸騰干燥機成為了循環(huán)流化床，使流化床技術(shù)能夠加工的物料擴展到了 粉體物料的范圍。且篩板網(wǎng)箱設(shè)在流化床外，篩網(wǎng)的更換很方便。2、在循環(huán)流化床主腔體內(nèi)增加的紫外滅菌裝置，使紫外滅菌法能夠進行滅菌處理 的物料擴展到了小顆粒物料和粉體物料的范圍，從而擴大了紫外滅菌法的運用范圍，物料 在流化態(tài)下被紫外滅菌，避免了通常紫外滅菌方法只能對物料表層滅菌的弊病，滅菌效果 好。物料在流化床主腔體內(nèi)被紫外滅菌，不會再被污染。3、循環(huán)裝置使前排風(fēng)主管18、循環(huán)風(fēng)管23和篩網(wǎng)20前的篩板網(wǎng)箱容積空間，成了 流化床主腔體的一部分，等于擴大了流化床腔體，提高了流化床的加工能力；循環(huán)風(fēng)機提高 了流化床主腔體內(nèi)的風(fēng)速，強化了物料顆粒的隨機運動，對于紫外滅菌來說，均化了物料顆 粒以及物料顆粒的不同表面接近紫外燈管的頻率，提高了循環(huán)流化床紫外滅菌機的滅菌效果。
4、氣力輸送卸料避免了物料飛揚造成的浪費及對生產(chǎn)環(huán)境和所加工產(chǎn)品的污染， 也降低了勞動強度。


圖1是現(xiàn)有流化床干燥機的基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的循環(huán)流化床紫外滅菌機的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中括號內(nèi)的標(biāo)記為采 用雙篩板網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)時另一支路的標(biāo)記號。圖3是單個篩板網(wǎng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-圖6是雙篩板網(wǎng)箱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記為1_進風(fēng)口 ；2-總調(diào)風(fēng)閘板；3-空氣過濾器；6-流化床底腔體； 7_金屬孔板；8-布料器；9-布料機構(gòu)；10-流化床進風(fēng)口 ； 11-流化床下殼體；12-加料電 機；13-減速機；14-加料蝶閥；15-加料機；16-流化床主腔體；17-流化床上殼體；18-前排 風(fēng)主管；19-篩板網(wǎng)箱；20-篩網(wǎng)；21-紫外滅菌燈管陣列；22-紫外燈管支撐板；23-循環(huán)風(fēng) 管；24-循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板；25-循環(huán)風(fēng)機；26-反吹閥；27-反吹風(fēng)管；29-反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板； 30-振蕩閥；31-后排風(fēng)主管；33-消音器；34-主風(fēng)機；35-卸料風(fēng)管；36-卸料蝶閥；39-排 料支管；40-排料蝶閥；41-物料收集器；42-排放管；43-排放蝶閥；46-篩板網(wǎng)箱側(cè)板；47-側(cè)板上的觀察窗；55-另一支路的振蕩閥；56-另一支路的篩板網(wǎng)箱；57-另一支路的反 吹閥；58-進風(fēng)三通；59-反吹風(fēng)三通；60-排風(fēng)三通；61-循環(huán)風(fēng)三通；62-進風(fēng)孔；63-反吹 風(fēng)孔；64-出風(fēng)孔；63-循環(huán)風(fēng)孔；70-另一個篩板網(wǎng)；80-卸料口。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對循環(huán)流化床紫外滅菌機和使用本設(shè)備用于松花粉的滅菌對本發(fā)明作進一步的說明，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。實施例1，循環(huán)流化床紫外滅菌機由以下幾部分構(gòu)成，其中篩板網(wǎng)箱采用雙篩板網(wǎng) 箱結(jié)構(gòu)，見圖2和圖4-圖6:1)、進風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)系統(tǒng)的功能是為滅菌機提供符合要求的空氣，進風(fēng)系統(tǒng)由進風(fēng) 口 1、總調(diào)風(fēng)閘板2、空氣過濾器3、流化床底腔體6、流化床進風(fēng)口 10組成，總調(diào)風(fēng)閘板2用 于調(diào)節(jié)進風(fēng)量、風(fēng)速和滅菌機內(nèi)的壓力；空氣過濾器3用于凈化進入滅菌機內(nèi)的空氣；流化 床進風(fēng)口 10連接流化床和進風(fēng)系統(tǒng)。2)、流化床主體包括流化床主腔體16、流化床下殼體11、流化床上殼體17、金屬 孔板7。流化床主腔體16是物料形成流化態(tài)并進行滅菌的場所；流化床下殼體11下部通 過金屬孔板7與流化床進風(fēng)口 10相連，上部與紫外燈管陣列支撐板22連接，紫外燈管支撐 板22的上部與流化床上殼體17相連；循環(huán)風(fēng)管23的出風(fēng)口穿過流化床下殼體11伸入流 化床主腔體16內(nèi)，加料機15也穿過該殼體進行加料；金屬孔板7也稱為布風(fēng)板，是一塊金 屬板，其上密布小孔，以使空氣通過時形成高速氣流。3)、加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)擔(dān)負(fù)向滅菌機加料的任務(wù)，由加料電機12、減速機13、力口 料機15、布料機構(gòu)9組成，減速機7有兩根輸出軸，一根驅(qū)動加料機15，另一根驅(qū)動布料機 構(gòu)9。加料機15料斗下部裝有加料蝶閥14，既可以調(diào)節(jié)加料速度，也為了防止料斗中無料 時空氣漏入。布料機構(gòu)9驅(qū)動軸穿過流化床進風(fēng)口 10伸入其腔體內(nèi)，通過一對傘型齒輪驅(qū) 動布料器8，布料器8由金屬條焊接在軸套上而成，布料器8由裝在金屬孔板7上的軸承支 撐，布料器8的轉(zhuǎn)動使物料均勻分布在金屬孔板7上并起到攪動物料的作用。4)、排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)由前排風(fēng)主管18、后排風(fēng)主管31、主風(fēng)機34、消音器33、排 放管42及排放蝶閥43組成，是循環(huán)流化床的動力系統(tǒng)。前排風(fēng)主管18進口端接在流化床 殼體17上，出口端與雙箱網(wǎng)箱系統(tǒng)的進風(fēng)三通58相連；后排風(fēng)主管31進口端與雙篩板網(wǎng) 箱系統(tǒng)的排風(fēng)三通60相連，出口端接在主風(fēng)機34的進風(fēng)口上；排放管42接在排風(fēng)系統(tǒng)的 末端，其上裝有排放蝶閥43。5)、篩板網(wǎng)箱單個篩板網(wǎng)箱的結(jié)構(gòu)見附圖3，雙篩板網(wǎng)箱的連接關(guān)系見附圖4-6， 篩板網(wǎng)箱是為實現(xiàn)循環(huán)流化床能夠用于粉體物料的加工而對沸騰干燥機的篩網(wǎng)20所作的 改進，目的是增大篩網(wǎng)的面積，并為循環(huán)裝置和反吹裝置的設(shè)置創(chuàng)造空間條件。單個的篩板網(wǎng)箱19是一個六面體的箱體，其內(nèi)部由篩網(wǎng)20分隔為左右兩部分，箱 體左側(cè)板上部有一孔與前排風(fēng)主管18的出口端相連，稱作進風(fēng)孔62，右側(cè)板的上部有一孔 與反吹風(fēng)管27的出口端相連，稱作反吹風(fēng)孔63，右側(cè)板的下部有一孔與后排風(fēng)主管31的進 口端相連稱作出風(fēng)孔64，上端面密閉，下端面上篩網(wǎng)20靠進風(fēng)口 62 —側(cè)有一孔與循環(huán)風(fēng) 管相連，稱作循環(huán)風(fēng)孔65 ；前后兩側(cè)板46與箱體其它四塊板間密封連接并可折卸；篩網(wǎng)20 用兩層大孔的篩網(wǎng)內(nèi)夾小孔篩網(wǎng)或濾布制成，小孔篩網(wǎng)或濾布是攔住物料使其不被氣流帶走的篩網(wǎng)，大孔篩網(wǎng)用于增強小孔篩網(wǎng)或濾布抵抗變形的能力；篩網(wǎng)20安裝在篩板網(wǎng)箱19內(nèi)部并向前排風(fēng)主管18 —側(cè)傾斜，篩網(wǎng)20可拆卸，其四周與篩板網(wǎng)箱箱體固定密封。有多 種篩網(wǎng)孔徑的篩板網(wǎng)以供選擇，用于加工不同粒徑的物料。本實施例采用雙篩板網(wǎng)箱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進風(fēng)三通58、反吹風(fēng)三通59、排風(fēng)三 通60、循環(huán)風(fēng)三通61之間的部分。雙篩板篩箱系統(tǒng)的篩板網(wǎng)箱由兩個結(jié)構(gòu)相同而對稱的支路并聯(lián)組成，一個支路包 括篩板網(wǎng)箱19，反吹閥26，振蕩閥30，篩板網(wǎng)箱19中的篩網(wǎng)20，另一個支路包括另一個篩 板網(wǎng)箱56，另一個反吹閥57，另一個振蕩閥55，另一個篩板網(wǎng)箱56中的另一個篩板網(wǎng)70。 其連接關(guān)系為前排風(fēng)主管18的出口端通過進風(fēng)三通58同時與篩板網(wǎng)箱19的進風(fēng)孔和另 一個篩板網(wǎng)箱56的進風(fēng)孔相連；后排風(fēng)主管31的進口端通過排風(fēng)三通60同時與振蕩閥 30和另一個振蕩閥55的出口相連接；反吹風(fēng)管27的出口端通過反吹風(fēng)三通59同時與反 吹閥26和另一個反吹閥57的進口端相連接；循環(huán)風(fēng)管23的進口端通過循環(huán)風(fēng)三通61同 時與篩板網(wǎng)箱19的循環(huán)風(fēng)孔、另一個篩板網(wǎng)箱56的循環(huán)風(fēng)孔連接；振蕩閥30的進口與篩 板網(wǎng)箱19的出風(fēng)孔相連；另一個振蕩閥55的進口與另一個篩板網(wǎng)箱56的出風(fēng)孔相連；反 吹閥26的出口與篩板網(wǎng)箱19的反吹風(fēng)孔相連；另一個反吹閥57的出口與另一個篩板網(wǎng)箱 56的反吹風(fēng)孔相連。卸料風(fēng)管的出口端連接在后排風(fēng)主管31上振蕩閥30與主風(fēng)機34的 中間，排風(fēng)三通60之后。篩板網(wǎng)用兩層大孔的篩網(wǎng)內(nèi)夾小孔篩網(wǎng)或濾布制成，大孔的篩網(wǎng)用于增強小孔篩 網(wǎng)或濾布抵抗變形的能力，小孔篩網(wǎng)或濾布是攔住物料使其不被氣流帶走的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng) 孔徑的大小根據(jù)所加工物料的粒徑確定。篩板網(wǎng)安裝在篩板網(wǎng)箱內(nèi)部并其上端向前排風(fēng)主 管18—側(cè)傾斜，篩板網(wǎng)的四周與篩板網(wǎng)箱固定密封。有多種網(wǎng)孔的篩板網(wǎng)以供選擇，用于 加工不同粒徑的物料。6)、循環(huán)裝置由循環(huán)風(fēng)管23、循環(huán)風(fēng)管調(diào)節(jié)間板24、循環(huán)風(fēng)機25組成，其功能是 改善篩板網(wǎng)的堵塞。循環(huán)風(fēng)管23的進口與雙篩板網(wǎng)箱的循環(huán)風(fēng)三通65相接，出口穿過流 化床下殼體11，伸入流化床主腔體16內(nèi)，循環(huán)風(fēng)管調(diào)節(jié)間板24可對循環(huán)風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。7)、反吹裝置反吹裝置是篩板網(wǎng)的疏通裝置，由兩反吹閥26、57，兩振蕩閥30、 55，反吹風(fēng)管27，反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29組成。反吹風(fēng)管出口與雙篩板網(wǎng)箱系統(tǒng)的反吹風(fēng)三通 59相接，進口設(shè)在進風(fēng)系統(tǒng)中空氣過濾器3之后。8)、氣力輸送卸料裝置本工藝方法采用的是氣力輸送卸料方式，卸料裝置由卸料 風(fēng)管35、卸料蝶閥36、排料支管39、排料蝶閥40、物料收集器41及排風(fēng)系統(tǒng)的前排風(fēng)主管 18、后排風(fēng)主管31、主風(fēng)機34、消音器33、排放管42及排放蝶閥43組成。卸料風(fēng)管35進口 端通過三通接在循環(huán)風(fēng)管23上，出口與后排風(fēng)主管31相連，并位于排風(fēng)三通60之后。中間 裝有卸料蝶閥36 ；排料支管39分別通過三通由排放管42分出，其上裝有排料蝶閥40。物 料收集器41裝在排料支管39的末端9)、滅菌裝置滅菌裝置是本發(fā)明用于滅菌的裝置，包括紫外滅菌燈管陣列21和 紫外燈管支撐板22 ；紫外燈管陣列支撐板22設(shè)在流化床上殼體17和流化床下殼體11之 間，用于安裝紫外燈管陣列21，紫外滅菌燈管陣列21是一個總成，由金屬管制成的支架和 紫外燈管組成。10)、儀表系統(tǒng)本沸騰循環(huán)滅菌機內(nèi)安裝有熱電偶，風(fēng)速、壓力測量儀表等元器件，以控制各部分的工作。實施例2，用實施例1的循環(huán)流化床紫外滅菌機對松花粉原料滅菌處理。松花粉是松樹所開的花的花粉，是一種藥食兩用的珍貴原料資源。松花粉體輕易飛揚，流動性好，常態(tài)下不結(jié)快，以單個細(xì)胞的形式存在。在顯微鏡下觀察，松花粉細(xì)胞表面 光滑，全長60-120微米，體寬50-60微米，體高30-50微米，呈扁橢圓形，屬于微米級粉體物 料?，F(xiàn)有技術(shù)中，松花粉的滅菌一般是成品生產(chǎn)出來后，用輻照滅菌法滅菌，業(yè)內(nèi)一般不對 松花粉原料進行滅菌處理。但是松花粉在生長、采收和加工過程中，不可避免的會被微生物 所污染，微生物的存在，降低了松花粉的衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)，縮短了儲存期限，有些微生物如黃曲 霉菌的存在，還會使松花粉產(chǎn)生毒素。因此，松花松在原料加工階段就進行滅菌處理是非常 必要的，但是松花松的干燥和滅菌溫度只宜在45°C的溫度下進行，高溫滅菌法會破壞松花 粉的功效成分，化學(xué)滅菌法會污染松花粉，采用本發(fā)明的循環(huán)紫外滅菌機和本發(fā)明的方法， 不影響松花粉的營養(yǎng)學(xué)指標(biāo)，不污染松花粉。對松花粉的處理按如下步驟進行A、滅菌機初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動裝好350目的篩網(wǎng)板，確保卸料蝶閥36、加料蝶 閥14、排料蝶閥40關(guān)閉；全開總調(diào)風(fēng)閘板2、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29、循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板24、排放 蝶閥43 ；裝好物料收集器41 ；啟動主風(fēng)機34、循環(huán)風(fēng)機25 ；啟動振蕩閥30、振蕩閥55、反吹 閥26、反吹閥57，并調(diào)整和控制同一支路中振蕩閥與反吹閥的開閉狀態(tài)始終相反；啟動紫 外滅菌燈管陣列；此時在主風(fēng)機的作用下，滅菌機內(nèi)形成負(fù)壓；B、加料、啟動加料機15和布料機構(gòu)9，打開加料蝶閥14，將待加工的松花粉經(jīng)加料 機15加入流化床主腔體16中，調(diào)整加料蝶閥14的開度，控制物料的投放速度，使物料在金 屬孔板7上的堆積厚度不超過布料器8的高度。加完料后關(guān)閉加料蝶閥14，以防空氣漏入。C、滅菌調(diào)節(jié)總調(diào)風(fēng)閘板2、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板29和循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板24的開度，以 控制干燥機內(nèi)的壓力、風(fēng)速、風(fēng)量，控制反吹風(fēng)和循環(huán)風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)量，控制物料不在篩網(wǎng)20 上堆集和堵塞篩孔；物料在轉(zhuǎn)動的布料器8的攪動和高速氣流的作用下形成流化態(tài)，篩網(wǎng) 20、篩板網(wǎng)70將物料攔住，使其不隨氣流溢出機外，流化態(tài)的物料在高速氣流和循環(huán)風(fēng)機 的作用下，隨機的重復(fù)接近紫外燈管表面，被紫外線殺滅，循環(huán)風(fēng)機25將氣流所攜帶的物 料以及反吹風(fēng)從篩板網(wǎng)上吹落的物料重新送回流化床主腔體16內(nèi)繼續(xù)滅菌，經(jīng)過多次循 環(huán)滅菌，直到物料上的細(xì)菌群落總數(shù)降到300個/克以下。D、卸料依次打開排料蝶閥40，關(guān)閉排放蝶閥43，打開卸料蝶閥36，關(guān)閉振蕩閥 30、振蕩閥55，流化床內(nèi)的物料在主風(fēng)機34的作用下經(jīng)卸料風(fēng)管35、后排風(fēng)主管31，主風(fēng)機 34，消音器33和排料支管39進入物料收集器41而被收集。E、系統(tǒng)清潔與停機物料排放完后，關(guān)閉排料蝶閥，全開其它所有閘板和蝶閥，在 高速氣流的吹掃作用下清潔設(shè)備。系統(tǒng)清潔完后，關(guān)閉所有的閥門閘板和風(fēng)機停機。
權(quán)利要求
循環(huán)流化床紫外滅菌機，包括由進風(fēng)口(1)、總調(diào)風(fēng)閘板(2)、空氣過濾器(3)、流化床底腔體(6)、流化床進風(fēng)口(10)組成的進風(fēng)系統(tǒng)；由金屬孔板(7)、流化床主腔體(16)、流化床殼體(17)組成的流化床主體；由加料電機(12)、減速機(13)、加料蝶閥(14)、加料機(15)、布料器(8)、布料機構(gòu)(9)組成的加料系統(tǒng)；由篩網(wǎng)(20)、前排風(fēng)主管(18)、主風(fēng)機(34)、消音器(33)和排放管(42)組成的排風(fēng)系統(tǒng)；由風(fēng)速測量儀、壓力測量儀組成的儀表系統(tǒng)；其特征在于本循環(huán)流化床紫外滅菌機在現(xiàn)有沸騰干燥機的基礎(chǔ)上作了如下改進在流化床外增設(shè)了篩板網(wǎng)箱(19)，并將篩網(wǎng)(20)置于其中；增設(shè)了由反吹閥(26)、反吹風(fēng)管(27)、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(29)、振蕩閥(30)組成的反吹裝置；在流化床外增設(shè)了由循環(huán)風(fēng)管(23)、循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(24)、循環(huán)風(fēng)機(25)組成的循環(huán)裝置；在原排風(fēng)系統(tǒng)中前排風(fēng)主管(18)、主風(fēng)機(34)、消音器(33)和排放管(42)的基礎(chǔ)上增設(shè)卸料風(fēng)管(35)、卸料蝶閥(36)、排料支管(39)、排料蝶閥(40)、物料收集器(41)、排放蝶閥(43)，共同組成氣力輸送卸料裝置；取消現(xiàn)有流化床干燥機的卸料口(80)；將流化床殼體分為流化床上殼體(17)和流化床下殼體(11)兩部分；取消干燥機進風(fēng)系統(tǒng)中的空氣加熱器(4)；將現(xiàn)有干燥機中的前排風(fēng)主管(18)分為前排風(fēng)主管(18)和后排風(fēng)主管(31)，在排放管(42)上增加排放蝶閥(43)；在流化床腔體內(nèi)增設(shè)了由紫外燈管陣列支撐板(22)和紫外燈管陣列(21)組成的紫外滅菌裝置；所增設(shè)的裝置的結(jié)構(gòu)及其與現(xiàn)有沸騰干燥機各部分之間的連接關(guān)系如下所述的篩板網(wǎng)箱(19)是一個六面體的箱體，該篩板網(wǎng)箱(19)設(shè)置并固定在前排風(fēng)主管(18)與后排風(fēng)主管(31)的中間，篩板網(wǎng)箱(19)上端面密閉，箱體左側(cè)板上部有一進風(fēng)孔(62)與前排風(fēng)主管(18)的出口端相連，右側(cè)板的上部有一反吹風(fēng)孔(63)與反吹風(fēng)管(27)的出口端相連，右側(cè)板的下部有一出風(fēng)孔(64)與后排風(fēng)主管(31)的進口端相連，下端面板左側(cè)的中部有一循環(huán)風(fēng)孔(65)與循環(huán)風(fēng)管相連，前后兩側(cè)板(46)與箱體其它四塊板間密封連接并可折卸；所述篩網(wǎng)(20)安裝在篩板網(wǎng)箱(19)內(nèi)部并將篩板網(wǎng)箱(19)分隔為左右兩部分，篩網(wǎng)(20)上端向前排風(fēng)主管(18)一側(cè)傾斜，其下端位于循環(huán)風(fēng)孔(65)右邊，其四周與篩板網(wǎng)箱(19)箱體內(nèi)部成既固定密封，又可拆卸的連接方式；所述的反吹裝置的振蕩閥(30)安裝于后排風(fēng)主管(31)上靠近篩板網(wǎng)箱(19)的一端，其進口端與篩板網(wǎng)箱(19)的出風(fēng)孔(64)相接；所述的反吹風(fēng)管(27)的出風(fēng)口與篩板網(wǎng)箱(19)的反吹風(fēng)孔(63)相接，進風(fēng)口設(shè)在進風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)空氣過濾器(3)之后，反吹閥(26)、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(29)自反吹風(fēng)孔(63)起，依次安裝在反吹風(fēng)管(27)的中間；所述循環(huán)裝置的循環(huán)風(fēng)管(23)的進風(fēng)口與篩板網(wǎng)箱(19)的循環(huán)風(fēng)孔(65)相連接，出風(fēng)口穿過流化床下殼體(11)，伸入到流化床主腔體(16)內(nèi)；循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(24)和循環(huán)風(fēng)機(25)自循環(huán)風(fēng)孔(65)起，依次安裝在循環(huán)風(fēng)管(23)的中部；所述氣力輸送卸料裝置的卸料風(fēng)管(35)的進口端連接在循環(huán)風(fēng)管(23)上循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(24)與循環(huán)風(fēng)孔(65)之間，出口端連接在后排風(fēng)主管(31)上振蕩閥(30)與主風(fēng)機(34)的中間；所述卸料蝶閥(36)安裝在卸料風(fēng)管(35)的中部；所述的排料支管(39)通過三通由排放管(42)分出，其上裝有排料蝶閥(40)，物料收集器(41)安裝在排料支管(39)的末端，并可拆卸；所述的紫外滅菌裝置的紫外燈管陣列支撐板(22)設(shè)在流化床上殼體(17)和流化床下殼體(11)之間，并與流化床上殼體(17)和流化床下殼體(11)密封連接，紫外燈管陣列支撐板(22)上安裝有紫外滅菌燈管陣列(21)并固定有電源線和燈管插座，紫外滅菌燈管陣列(21)由金屬管制成的支架和紫外燈管組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于所述篩板網(wǎng)箱為雙 篩板篩箱系統(tǒng)由兩個結(jié)構(gòu)相同而對稱的支路并聯(lián)組成，一個支路包括篩板網(wǎng)箱(19)、反 吹閥(26)、振蕩閥(30)、篩板網(wǎng)箱(19)中的篩網(wǎng)(20)，另一個支路包括另一個篩板網(wǎng)箱 (56)、另一個反吹閥(57)、另一個振蕩閥(55)、另一個篩板網(wǎng)箱(56)中的另一個篩板網(wǎng) (70)；其連接關(guān)系為前排風(fēng)主管(18)的出口端通過進風(fēng)三通(58)同時與篩板網(wǎng)箱(19) 的進風(fēng)孔和另一個篩板網(wǎng)箱(56)的進風(fēng)孔相連；后排風(fēng)主管(31)的進口端通過排風(fēng)三通 (60)同時與振蕩閥(30)和另一個振蕩閥(55)的出口相連接；反吹風(fēng)管(27)的出口端通過 反吹風(fēng)三通(59)同時與反吹閥(26)和另一個反吹閥(57)的進口端相連接；循環(huán)風(fēng)管(23) 的進口端通過循環(huán)風(fēng)三通(61)同時與篩板網(wǎng)箱(19)的循環(huán)風(fēng)孔、另一個篩板網(wǎng)箱(56)的 循環(huán)風(fēng)孔連接；振蕩閥(30)的進口與篩板網(wǎng)箱(19)的出風(fēng)孔相連；另一個振蕩閥(55)的 進口與另一個篩板網(wǎng)箱(56)的出風(fēng)孔相連；反吹閥(26)的出口與篩板網(wǎng)箱(19)的反吹風(fēng) 孔相連；另一個反吹閥(57)的出口與另一個篩板網(wǎng)箱(56)的反吹風(fēng)孔相連；卸料風(fēng)管的 出口端連接在后排風(fēng)主管(31)上振蕩閥(30)與主風(fēng)機(34)之間，排風(fēng)三通(60)之后。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于在前排風(fēng)主管 (18)內(nèi)安裝紫外滅菌燈管陣列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于在循環(huán)風(fēng)管(23) 和篩板網(wǎng)箱內(nèi)篩板網(wǎng)前的空間中安裝紫外滅菌燈管陣列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于在反吹風(fēng)管(27)上加 裝反吹風(fēng)機。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于在反吹風(fēng)管(27)上加 裝反吹風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于篩網(wǎng)(20)用兩層大孔 的篩網(wǎng)內(nèi)夾小孔篩網(wǎng)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，其特征在于篩網(wǎng)(20)用兩層大孔 的篩網(wǎng)內(nèi)夾小孔篩網(wǎng)組成。
9.采用權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床紫外滅菌機，對粉體物料進行滅菌的方法依次包 括以下步驟A、滅菌機初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動根據(jù)粉體物料粒徑的大小，裝好篩孔能攔住物料使 其不能被氣流帶走的篩網(wǎng)(20)；然后關(guān)閉卸料蝶閥(36)、加料蝶閥(14)、排料蝶閥(40)； 全開總調(diào)風(fēng)閘板⑵、排放蝶閥(43)、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(29)、循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(24)；裝好物 料收集器(41)；啟動主風(fēng)機(34)、循環(huán)風(fēng)機(25)，啟動振蕩閥(30)、反吹閥(26)，并調(diào)整和 控制振蕩閥(30)與反吹閥(26)的開閉狀態(tài)始終相反；啟動紫外滅菌燈管陣列(21)；此時 在主風(fēng)機(34)的作用下，流化床主腔體內(nèi)(16)形成負(fù)壓，紫外滅菌燈管陣列(21)處于工 作狀態(tài)；B、加料、啟動加料機(15)和布料機構(gòu)(9)，打開加料蝶閥(14)，將所要加工的物料經(jīng) 加料機(15)加入流化床主腔體(16)中，調(diào)整加料蝶閥(14)的開度，控制物料的投放速度， 使物料在金屬孔板(7)上的堆積厚度不超過布料器(8)的高度；加完料后關(guān)閉加料蝶閥(14)，以防空氣漏入；C、滅菌調(diào)節(jié)總調(diào)風(fēng)閘板(2)、反吹風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(29)和循環(huán)風(fēng)調(diào)節(jié)閘板(24)的開度，以控制干燥機內(nèi)的壓力、風(fēng)速、風(fēng)量，控制反吹風(fēng)和循環(huán)風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)量，控制物料不在篩網(wǎng) (20)上堆集和堵塞篩孔；物料在轉(zhuǎn)動的布料器(8)的攪拌和高速氣流的作用下形成流化 態(tài)，流化態(tài)的物料在流化床主腔體(16)內(nèi)被紫外滅菌燈管陣列(21)滅菌，進入篩板網(wǎng)箱內(nèi) 的物料，則在反吹風(fēng)裝置和循環(huán)風(fēng)機(25)的作用下，回到沸騰干燥機的主腔體(16)內(nèi)被紫 外滅菌燈管陣列(21)再次重復(fù)滅菌，經(jīng)多次循環(huán)，物料上的細(xì)菌被紫外線殺滅；D、卸料打開排料蝶閥(40)，關(guān)閉排放蝶閥(43)，開啟卸料蝶閥(36)，關(guān)閉振蕩閥，流 化態(tài)的物料在主風(fēng)機(34)的作用下經(jīng)卸料風(fēng)管(35)、后排風(fēng)主管(31)、主風(fēng)機(34)、消音 器(33)、排放管(42)和排料支管(39)，進入物料收集器(41)而被收集；E、系統(tǒng)清潔與停機物料排放完后，關(guān)閉排料蝶閥(40)，全開其它所有閘板和蝶閥，在 高速氣流的吹掃作用下清潔設(shè)備；系統(tǒng)清潔完后，關(guān)閉所有的閥門閘板和風(fēng)機停機。
全文摘要
循環(huán)流化床紫外滅菌機及其用于粉體物料的紫外滅菌方法，屬流化床技術(shù)及紫外滅菌領(lǐng)域。本滅菌機對現(xiàn)有沸騰干燥機作如下改進將流化床外的前排風(fēng)主管分為前、后排風(fēng)主管，其間增設(shè)了內(nèi)置篩板網(wǎng)的篩板網(wǎng)箱；增設(shè)了對篩網(wǎng)的反吹裝置以防止篩網(wǎng)堵塞；在流化床外增設(shè)了循環(huán)裝置使粉體循環(huán)回流化床腔體；增設(shè)了氣力輸送卸料裝置；在流化床腔體內(nèi)增設(shè)了紫外滅菌裝置。粉體物料的紫外滅菌方法包括滅菌機初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動、加料、滅菌、氣力輸送卸料、系統(tǒng)清潔等步驟，本發(fā)明克服了現(xiàn)有沸騰干燥機篩網(wǎng)面積較小、網(wǎng)孔較大，流化床腔體內(nèi)無滅菌裝置，因而只適用于毫米級物料的干燥，不能用于粉體物料滅菌的狀況，適用于對粉體物料進行紫外滅菌。
文檔編號A61L2/10GK101843910SQ201010162898
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者賈平 申請人:賈平