專利名稱：義齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及口腔修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種義齒。
背景技術(shù)：
為提高義齒質(zhì)量，相關(guān)研究人員對義齒提出了新的設(shè)計方案。例如，日本專利申請 特開2009-66281號公報里報道了，為了老年人或因其他疾病需要接受牙科治療而因各種 原因無法接受治療的患者而提出義齒設(shè)計方案?，F(xiàn)有技術(shù)中，義齒的義齒床的材質(zhì)主要采用丙烯酸樹脂或聚碳酸脂，但是丙烯酸 樹脂或聚碳酸脂強度不夠，造成義齒的反復(fù)脫落致使裂開。因此不得不加厚義齒床。但一 旦加厚義齒床，義齒床會變重，裝帶時會使裝帶者感到不適，而且會影響美觀，容易暴露口 腔里帶的義齒。此外，丙烯樹脂或聚碳酸脂的吸水性比較強，容易與水分一起吸入細(xì)菌，所以對消 毒的要求也變高了。現(xiàn)有技術(shù)中，也有用尼龍作義齒床，但這種材質(zhì)容易褪色。丙烯樹脂等 材質(zhì)，在制造過程中殘留的單體會使人感受到有異味，并且有可能引起樹脂過敏反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種輕薄堅固，可以簡單的保持清 潔衛(wèi)生，美觀并且無過敏反應(yīng)的義齒。本發(fā)明提供一種義齒，包括人工牙齒和義齒床，所述義齒床材質(zhì)為聚丙烯，所述義 齒床的齒肉部和人工牙齒的結(jié)合屬于合成樹脂與合成樹脂的結(jié)合，而且，待流入到人工牙 齒的根部凹槽里的聚丙烯樹脂硬化后，形成提高所述人工牙齒和所述義齒床間接合強度的 凹型接合強化部位?；诖耍敬伟l(fā)明涉及到的義齒床使用聚丙烯材質(zhì)，利用其高強度制備薄型義齒 床，可以提高裝帶義齒時的舒適感，而且由于義齒床較薄，既可以提升其美觀性，還可以帶 來很難分辨出是否裝帶義齒等諸多效果，還有，因為使用了聚丙烯材質(zhì)，不會像丙烯酸等材 質(zhì)存在過敏問題，也沒有異味，而且人工牙齒上形成了凹型的接合強化部位，可以克服聚丙 烯和樹脂在化學(xué)上接合性能低的問題，能切實地把人工牙齒接合在義齒床上。優(yōu)選的，所述凹型接合強化部位按如下方法制備在所述人工牙齒的根部周圍形成環(huán)形溝槽；在所述環(huán)形溝槽里流入所述義齒床的聚丙烯樹脂成分并固化，形成所述凹型接合 強化部位。優(yōu)選的，通過在人工牙齒牙根部形成的環(huán)形溝槽里注入聚丙烯來強化其接合，因 此可以準(zhǔn)確地把人工牙齒接合在義齒床上。優(yōu)選的，所述義齒為局部義齒，具體為在所述義齒床齒肉部的上部即所述人工牙齒的鄰接部分，形成了裝帶局部義齒后 可以露出留存自然牙的開口，在所述義齒床聚丙烯樹脂里，順著所述開口邊緣向所述開口中心的方向，局部性地嵌入與牙齒同一色系的纖維并與所述義齒床成為一體，所述纖維接 觸所述留存自然牙上部，成為抑制義齒下沉的纖維固位裝置。根據(jù)上述情況，插入留存自然牙的開口處會形成與牙齒相同顏色的防止下沉的固 位裝置，可以抑制義齒的下沉，這樣也很難讓人辨出是固位裝置，從而提高它的審美性，還 有由于不是之前用的金屬制固位裝置，也不存在金屬過敏問題。優(yōu)選的，所述義齒是上頌用總義齒，具體為所述人工牙齒以U字型排列而且備有由聚丙烯樹脂覆蓋人工牙齒根部的齒肉部 和覆蓋U字型內(nèi)部空間的連接床部，所述義齒由構(gòu)成齒肉部的聚丙烯樹脂形成的結(jié)構(gòu)和構(gòu) 成連接床部的由聚丙烯樹脂形成的結(jié)構(gòu)接合成一體。優(yōu)選的，上頌用的總義齒由U字形狀的齒肉部和連接其內(nèi)部的連接床部分兩個各 自形成的結(jié)構(gòu)，如果把齒肉部和連接床制造成一體的，就可以抑制連接床部的脫落歪斜等 情況的發(fā)生，從而可以提高使用者對義齒的適合度。本發(fā)明提供一種義齒，包括人工牙齒和義齒床，所述義齒床材質(zhì)為聚丙烯，所述義 齒床的齒肉部和人工牙齒的結(jié)合屬于合成樹脂與合成樹脂的結(jié)合，而且，待流入到人工牙 齒的根部凹槽里的聚丙烯樹脂硬化后，形成提高所述人工牙齒和所述義齒床間接合強度的 凹型接合強化部位。本發(fā)明提供的義齒輕薄結(jié)實、容易保持清潔狀態(tài)、美觀且不會有過敏問 題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例1提供的義齒斜視圖；圖2為本發(fā)明實施例1提供的義齒A-A片面圖；圖3為本發(fā)明實施例2提供的義齒底面圖；圖4為本發(fā)明實施例2提供的義齒B-B斷面圖。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實施例1提供的義齒斜視圖，圖2為本發(fā)明實施例1提供的義齒A-A 片面圖。義齒1是局部義齒，對上，下頌都適用。義齒床2的上部埋設(shè)了并排的人工牙齒3， 義齒床2是齒肉部即齒槽提部。圖1和圖2只是本發(fā)明的一個實施例，對于發(fā)明中義齒1 埋設(shè)的人工牙齒3的個數(shù)和位置不僅限于此。人工牙齒3的材質(zhì)可以用丙烯酸系列的硬質(zhì)樹脂。本發(fā)明中，義齒床2的材質(zhì)為聚丙烯，由于聚丙烯在樹脂中比重低，強度也高，義齒床2可以較薄，最終可以制造輕巧且 結(jié)實的義齒1。義齒床2的厚度，例如圖1中C的厚度，可以在0.01mm Imm范圍內(nèi)。此外，聚丙烯的強度比較高，因此，義齒床2的面積可以比較小。例如對齒肉高度 的齒高比例即圖1中D2/D1的值，可以在0.2 2范圍內(nèi)調(diào)整。如上所述，如果把義齒床2 做得小且薄，將比較輕便、結(jié)實，也會提高裝帶時的舒適感。另外，比較薄的義齒床2可以減 小自然齒肉即齒槽提之間的段坡，而且可以縮小人工牙齒3和留存自然牙之間的段坡，提 升義齒的美觀性。而且，聚丙烯與丙烯酸和聚碳酸酯等相比，吸水性低，聚丙烯，丙烯酸，聚碳酸酯的 吸水性各別是0. 01，0. 7，0. 3，所以用聚丙烯制備義齒床2，可以抑制吸收水份時將細(xì)菌也 一同吸入，比現(xiàn)有技術(shù)中的義齒更加衛(wèi)生，也不需要用特殊洗滌劑。此外，由于聚丙烯吸水 性低，因此即使長期使用，也很少變色或退化。以聚丙烯為材質(zhì)的義齒床2，不會像丙烯酸等材質(zhì)因制作過程中留下的單體引起 樹脂過敏反應(yīng)，而且口腔內(nèi)無異味，聚丙烯沒有毒性對人體是安全的。而且，在制備聚丙烯 的過程中可以任意調(diào)整其硬度，因此根據(jù)使用者的喜好和狀態(tài)設(shè)計義齒床2的硬度，控制 義齒床2的的柔軟性。義齒1中，在與人工牙齒3鄰接處形成開口 4，可以把留存的自然牙插入到開口 4 后露在外面。從開口 4的邊緣向開口 4內(nèi)部即中心側(cè)形成了突出部及固位裝置5，固位裝 置5用于防止人工牙齒3下沉。通過固位裝置5和留存自然牙即上部的接觸，可以防止咀 嚼時義齒1下沉到齒槽提。義齒1的固位裝置5使用的是人造纖維，而未使用一般的金屬。 固位裝置5的顏色與人工牙齒3或自然牙即牙齒是同一系列的顏色，可以為同系顏色或同 色，例如白色，乳白色。固位裝置5使用的是復(fù)合纖維樹脂材質(zhì)，因此具備較高的強度。固位裝置5的顏 色與牙齒的顏色為同一系列的，因此很難辨認(rèn)出防沉下固位裝置5，提升其審美性。而且固 位裝置5不是金屬制品，即不會出現(xiàn)金屬過敏問題。對于固位裝置5，例如可以用細(xì)長的板 狀，嵌入到聚丙烯義齒床2中，只把前端的局部從開口 4中露出。為把固位裝置5嵌入到指 定位置上，在射出成型聚丙烯時(見后述)，把人工牙齒3和防沉下固位裝置5放在準(zhǔn)確的 位置上即可。義齒1中義齒床2的形狀由使用人的齒槽提10的形狀決定。如圖2所示，義齒1 鑲嵌到齒槽提10中，發(fā)揮作用。下面將說明義齒1的制備方法。如上所述，使用聚丙烯做義齒床2，如圖2所示，在 人工牙齒3形成凹陷部位30，機械地插入到義齒床2中，形成凹凸相嵌的結(jié)構(gòu)。凹陷部位 30例如可以在人工牙齒3的牙根周圍作成環(huán)形狀的連續(xù)性的環(huán)狀溝槽，也可以為環(huán)形狀的 不連續(xù)的凹陷部位。首先，用硬質(zhì)樹脂制備包括凹陷部位30的人工牙齒3，放到與使用人口腔形狀相 同模具的適當(dāng)位置上，之后在高溫條件下，把液態(tài)的聚丙烯射出到模型中，聚丙烯將流入到 凹陷部位30，聚丙烯冷卻凝固將成為義齒床2。形成的義齒床2中流入凹陷部位30內(nèi)的部 分成為凸出部位，并與人工牙齒3凹凸相嵌。就這樣義齒床2與人工牙齒3將會機械地成 為一體。通過這種一體化的方法，可以克服聚丙烯和樹脂間化學(xué)接合性能低的問題。接下來說明圖3和圖4所示的實施例2的義齒la。義齒Ia是裝帶在上頌的總義5齒。圖3為本發(fā)明實施例2提供的義齒底面圖，圖4為本發(fā)明實施例2提供的義齒B-B斷 面圖。在圖4中使用人的上頌是圖示的下側(cè)方。義齒Ia的義齒床2由齒肉部20即齒槽提部和連接床部21即口蓋部兩部分組成。 如圖3所示，齒肉部20呈U形狀即馬蹄狀，齒肉部20上排列著上頌的人工牙齒3。連接床 部21呈可連接齒肉部20的U型內(nèi)側(cè)的形狀。連接床部21接觸使用者上頌的口蓋部分。齒 肉部20和連接床部21可以用聚丙烯制備。使用聚丙烯可以達(dá)到與實施例1中義齒床2相 同的效果。義齒Ia的人工牙齒3與實施例1相同，由凹陷部位30與齒肉部20機械地組合， 而且齒肉部20和連接床部21也機械地相接合，為此在齒肉部20的U字型內(nèi)緣部位連續(xù)形 成溝槽22。與實施例1的制作順序相同，為了讓人工牙齒3機械地接合，射出成形齒肉部20 時，先制造U字型的凸出部位。根據(jù)此模型固化聚丙烯而成的齒肉部20中會形成如圖4所 示的U字型溝槽22。接下來，在連結(jié)床部21的模具內(nèi)放入齒肉部20，包括人工牙齒3，噴射 聚丙烯。由此固化成形的連結(jié)床部21的溝槽22中也會流入聚丙烯，冷卻固化的聚丙烯將 成為連結(jié)床部21，以此形成的連接床部21，由流入溝槽22里的部分成為凸出部位，與溝槽 22凹凸相嵌。由此，連結(jié)床部21與齒肉部20成為一體。聚丙烯在制造過程中可以隨意調(diào)整硬度，因此制作連結(jié)床部21時可以做得相對 較薄較硬，而制作齒肉部20時可以做得相對較厚較軟，這樣可以提高裝帶時的舒適感。此 時，圖4中E的尺寸例如可以與上述C相同在0. OOmm Imm之間調(diào)整。如果連結(jié)床部21做得相對薄，齒肉部20做得相對厚，而且一體成形義齒Ia的義 齒床2時，冷卻樹脂時會出現(xiàn)肉厚的齒肉部20拽拉肉薄的連接床部21而走形的情況。但 是，義齒Ia中的義齒床2由兩個部分組成，所以不會出現(xiàn)肉薄的連結(jié)床部21變形的情況。 由此可以提高義齒Ia的合適精度。從上述實施例可以看出，本發(fā)明提供的義齒輕薄結(jié)實、容易保持清潔狀態(tài)、美觀且 不會有過敏問題。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種義齒，其特征在于，包括人工牙齒和義齒床，所述義齒床材質(zhì)為聚丙烯，所述義 齒床的齒肉部和人工牙齒的結(jié)合屬于合成樹脂與合成樹脂的結(jié)合，而且，待流入到人工牙 齒的根部凹槽里的聚丙烯樹脂硬化后，形成提高所述人工牙齒和所述義齒床間接合強度的 凹型接合強化部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的義齒，其特征在于，所述凹型接合強化部位按如下方法制備 在所述人工牙齒的根部周圍形成環(huán)形溝槽；在所述環(huán)形溝槽里流入所述義齒床的聚丙烯樹脂成分并固化，形成所述凹型接合強化 部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的義齒，其特征在于，所述義齒為局部義齒，具體為在所述義齒床齒肉部的上部即所述人工牙齒的鄰接部分，形成了裝帶局部義齒后可以 露出留存自然牙的開口，在所述義齒床聚丙烯樹脂里，順著所述開口邊緣向所述開口中心 的方向，局部性地嵌入與牙齒同一色系的纖維并與所述義齒床成為一體，所述纖維接觸所 述留存自然牙上部，成為抑制義齒下沉的纖維固位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 2任意一項所述的義齒，其特征在于，所述義齒是上頌用總義齒， 具體為所述人工牙齒以U字型排列而且備有由聚丙烯樹脂覆蓋人工牙齒根部的齒肉部和覆 蓋U字型內(nèi)部空間的連接床部，所述義齒由構(gòu)成齒肉部的聚丙烯樹脂形成的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成連 接床部的由聚丙烯樹脂形成的結(jié)構(gòu)接合成一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種義齒，包括人工牙齒和義齒床，所述義齒床材質(zhì)為聚丙烯，所述義齒床的齒肉部和人工牙齒的結(jié)合屬于合成樹脂與合成樹脂的結(jié)合，而且，待流入到人工牙齒的根部凹槽里的聚丙烯樹脂硬化后，形成提高所述人工牙齒和所述義齒床間接合強度的凹型接合強化部位。本發(fā)明提供的義齒輕薄結(jié)實、容易保持清潔狀態(tài)、美觀且不會有過敏問題。
文檔編號A61C13/10GK102038559SQ201010193079
公開日2011年5月4日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者安藤浩史 申請人:株式會社日本尤尼克斯