專利名稱：一種活性鰻肽的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淡水鰻魚深加工方法，尤其涉及到一種酶工程技術(shù)和生香提取高活 性、高含量的活性鰻肽粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
2009年到2010年春季，我國的烤鰻魚出口量比過去的五年間少了整整3/4以上， 最大的原因，也是由于日本對中國鰻魚技術(shù)壁壘偏見，再加上現(xiàn)代食品工業(yè)的掘起，人們對 過于油膩的食品感到厭倦，烤鰻正在加速萎縮中。淡水鰻魚俗稱“水中人參”，肉質(zhì)細(xì)嫩，柔 滑，而且含有豐富蛋白質(zhì)、維生素A、D以及礦物質(zhì)，氨基酸組成相當(dāng)豐富，是地球上不可多 得的珍貴品種之一，在日本被稱之為長壽魚，而鰻魚油被人們稱之為“免疫之星”，能夠清除 細(xì)胞內(nèi)的雜質(zhì)，故幾百年日本人對鰻魚情有獨(dú)鐘。中國、日本鰻魚深加工主要是以烤鰻及其 利用烤鰻的骨進(jìn)行煅燒粉碎制成的鰻鈣。也有極少數(shù)采用蒸煮、脫脂制成傳統(tǒng)的鰻魚粉。現(xiàn) 行的傳統(tǒng)加工方法，能耗高，產(chǎn)品的殘留物質(zhì)多。連烤鰻的醬油及配料也要日本進(jìn)口因此投 資成本高，產(chǎn)品不易貯存，不便運(yùn)輸?？决牫善愤€要貯存于是_18°C的冰庫中，而且在烤鰻整 個(gè)生產(chǎn)過程要經(jīng)過200多度的高溫?zé)?，鰻魚本身豐富的維生物等營養(yǎng)物質(zhì)遭破壞、流失， 連油脂也變質(zhì)酸敗。傳統(tǒng)的鰻魚加工方法是耗能高、技術(shù)相對落后，而且殘留物質(zhì)多，另外 現(xiàn)在也有人利用酶解的方法加工的深海魚肽，雖然有用酶解方法生產(chǎn)，他們?yōu)榱颂幚眙~腥 味利用強(qiáng)堿浸泡，雖然腥味卻除，但是也把活性物質(zhì)流失了相當(dāng)嚴(yán)重，并且殘留物質(zhì)多。發(fā)明目的本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，利用溫和中性水解，采用不同 的酶進(jìn)行橫向或縱向酶切達(dá)到目的后并且經(jīng)過生香處理，再經(jīng)過膜過濾、超濾、納濾噴霧成 鰻肽粉，濃縮鰻魚營養(yǎng)中精華。本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的選擇宰殺好的鮮鰻魚或鮮凍鰻魚經(jīng)絞肉機(jī)絞碎、 滅菌后再進(jìn)入初發(fā)酵車間進(jìn)行降解水解，通過魚骨刺分離將得到的水解清液經(jīng)過滅酶，油 脂分離，超濾，膜分離、真空濃縮，生香處理，噴霧干燥生產(chǎn)出活性鰻肽，多肽含量達(dá)到95% 以上，分子量在5000-300道爾頓之間占98%以上。本發(fā)明生產(chǎn)方法如下(一 )原料首先選擇宰殺好的鮮鰻魚或鮮凍鰻魚經(jīng)絞肉機(jī)絞碎、滅菌后再進(jìn)入初 發(fā)酵車間進(jìn)行酶解；( 二)溫度升到35°C以上開始加入胰酶，再經(jīng)過二個(gè)小時(shí)水解后，當(dāng)所有鰻魚膠原 都被降解了，再一次投入木瓜酶進(jìn)行酶解，溫度就控制60°C以內(nèi)；(三)經(jīng)過3.5小時(shí)酶解后，升溫到60°C，當(dāng)觀察到魚刺幾乎變成脫肉魚刺干凈， 無附有肉質(zhì)時(shí)，說明酶解充分，進(jìn)行魚骨刺分離；(四)魚骨刺分離即成魚骨剌，經(jīng)烘干粉碎即成鰻鈣粉，加入輔料即成鰻鈣，酶解 液再入另一個(gè)反應(yīng)罐進(jìn)行滅酶處理，滅酶經(jīng)過升溫到70°C，20-30分鐘；(五)油脂分離，經(jīng)過膠體磨再進(jìn)入油脂分離機(jī)分離，最后經(jīng)過高溫膜大小在15000道爾頓左右的膜分離，濾掉的油脂可經(jīng)過精煤煉成為鰻魚油；(六)經(jīng)過油脂分離后的酶解液，再進(jìn)行超濾，膜的大小在10000道爾頓以內(nèi)，將 大分子量的物質(zhì)及酶解不徹底的蛋白質(zhì)，細(xì)菌及其大部分的礦物質(zhì)及有害物質(zhì)被分離過濾 掉，滲透過的就是鰻魚多肽液體，溫度應(yīng)保持50-65°C左右；
(七)濃縮鰻魚肽液經(jīng)過超濾的酶解液，再經(jīng)過耐高溫膜，膜大小應(yīng)用在60-90道 爾頓進(jìn)行濃縮、脫水，溫度在60度左右；濃縮到料液濃度達(dá)到35%左右，再送到發(fā)酵反應(yīng) 罐；(八)生香反應(yīng)鰻肽液到發(fā)酵反應(yīng)罐之后，溫度95°C保持35分鐘后再降到60°C， 反復(fù)幾次；(九)噴霧干燥生香反應(yīng)后的鰻肽濃縮液經(jīng)過高壓勻質(zhì)機(jī)后再進(jìn)行離心噴霧干 燥，收集的鰻肽粉進(jìn)行真空包裝、檢驗(yàn)后成品裝箱。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于采用生物酶解及酶修飾在溫和的條件下進(jìn)行降解水解，提取濃縮高活性鰻魚蛋白 多肽_鰻肽。并且在整個(gè)生產(chǎn)過程中不用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿來調(diào)節(jié)PH值，而且經(jīng)過生香處理，采用 膜分離、起濾、納濾，真空濃縮，噴霧干燥生產(chǎn)出活性鰻肽，多肽含量達(dá)到95%以上，分子量 在5000-300道爾頓之間占98%以上。而且本發(fā)明鰻魚可以綜合利用，提高產(chǎn)品的附加值。 而且產(chǎn)品在常溫下，真空包裝有兩年的保質(zhì)期。產(chǎn)品活性高，用量少在使用萬分之一都可起 作用。可應(yīng)用于調(diào)味品、保健食品、及其嬰兒中老年產(chǎn)品，抗癌、抗艾、抗H1V1、抗病毒生物 制藥方面上應(yīng)用。本發(fā)明生產(chǎn)出的鰻肽產(chǎn)品能可完全溶于水、酒精等。每100克鰻肽中富 含350毫克的活性鈣，說明鰻肽本身能補(bǔ)鈣，同時(shí)多肽又是極強(qiáng)的不飽和性，能夠吸附本身 重量的幾倍到幾十倍的礦物質(zhì)、維生素快速進(jìn)入人體吸收。因此鰻肽應(yīng)用于運(yùn)動、航天、保 健、美容減肥產(chǎn)品外，還要發(fā)展成為現(xiàn)代生物制藥產(chǎn)業(yè)。


圖1本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖本發(fā)明具體實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明是應(yīng)用生物酶解、酶修飾的原理及生香反應(yīng)(美拉德反應(yīng))，并 經(jīng)過膜過濾、超濾、納濾噴霧成把鰻魚直接加工成鰻魚多肽即鰻肽粉，本產(chǎn)品在溫和條件下 利用蛋白酶等把鰻魚蛋白質(zhì)酶切成小分子量的肽，由各不同氨基酸鏈成的多肽，活性極強(qiáng)， 以分子量(5000-300)道爾頓之間占98%以上，由多種活性肽片段組成的鰻魚多肽。這樣的 鰻肽有很好的活性，不僅口感好，無苦澀味，又不經(jīng)過消化系統(tǒng)就能被機(jī)體吸收利用。本發(fā)明具體生產(chǎn)方法如下1原料首先選擇鮮鰻魚或鮮凍鰻魚用清洗劑清洗好后宰殺好，經(jīng)絞肉機(jī)絞碎、滅 菌后再進(jìn)入初發(fā)酵車間進(jìn)行酶解。每一個(gè)酶解罐容量是2000KG為準(zhǔn)，加入鮮凍鰻魚800KG， 加入水1200升。2溫度升到35°C以上開始加酶，加入300克胰酶，再經(jīng)過二個(gè)小時(shí)水解后，幾乎所 有鰻魚膠原都被降解了，再一次投入木瓜酶(100萬酶活)600克進(jìn)行酶解，溫度就控制60°C 以內(nèi)，這是酶活達(dá)到最高值。3經(jīng)過3. 5小時(shí)酶解后，升溫到60°C，再觀察到魚刺幾乎變成 脫肉魚刺干凈，無附有肉質(zhì)，說明酶解充分，進(jìn)行分離，也可用粘度計(jì)測驗(yàn)濃度的變化。
4魚骨刺分離即成魚骨剌，經(jīng)烘干粉碎即成鰻鈣粉，加入輔料即成鰻鈣，酶解液再 入另一個(gè)反應(yīng)罐進(jìn)行滅酶處理，滅酶經(jīng)過升溫到70°C，20-30分鐘，即滅酶。 5淡水鰻魚的油脂占15-18%，所以脂肪含量相當(dāng)豐富。油脂分離，經(jīng)過膠體磨再 進(jìn)入油脂分離機(jī)分離，最后經(jīng)過高溫膜大小在15000道爾頓左右的膜分離，幾乎99. 9%油 脂都被濾掉，油脂再經(jīng)過精煤煉成為鰻魚油。6鰻魚經(jīng)過油脂分離后的酶解液，再進(jìn)行超濾，膜的大小在10000道爾頓以內(nèi)，這 樣幾乎把所有大分子量的物質(zhì)及酶解不徹底的蛋白質(zhì)，細(xì)菌及其大部分的礦物質(zhì)及有害物 質(zhì)被分離過濾掉，滲透過的就是鰻魚多肽液體，此時(shí)溫度應(yīng)保持50-65°C左右。7濃縮鰻魚肽液，經(jīng)過超濾的酶解液，再經(jīng)過耐高溫膜，膜大小應(yīng)用在60-90道爾 頓進(jìn)行濃縮、脫水，溫度在60度左右。濃縮到料液濃度達(dá)到35%左右，再送到發(fā)酵反應(yīng)罐。8生香反應(yīng)，鰻肽液到發(fā)酵反應(yīng)罐之后，溫度95°C w保持35分鐘后再降到60°C，反 復(fù)幾次，后即有淡淡鰻香味，生香反應(yīng)也就是利用美拉德反應(yīng)，我們利用鰻魚多肽液里面豐 富的氨基酸及程味小肽進(jìn)行反應(yīng)，不再添加任何添加劑，這樣就可除去苦澀味，又增加鰻肽 的口味。9噴霧干燥生香反應(yīng)后的鰻肽濃縮液經(jīng)過60kg的高壓勻質(zhì)機(jī)后再進(jìn)行離心噴霧 干燥，收集的鰻肽粉進(jìn)行真空包裝、檢驗(yàn)后成品裝箱。
權(quán)利要求
一種活性鰻肽的生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明生產(chǎn)方法如下(一)原料首先選擇宰殺好的鮮鰻魚或鮮凍鰻魚經(jīng)絞肉機(jī)絞碎、滅菌后再進(jìn)入初發(fā)酵車間進(jìn)行酶解；(二)溫度升到35℃以上開始加入胰酶，再經(jīng)過二個(gè)小時(shí)水解后，當(dāng)所有鰻魚膠原都被降解了，再一次投入木瓜酶進(jìn)行酶解，溫度就控制60℃以內(nèi)；(三)經(jīng)過3.5小時(shí)酶解后，升溫到60℃，當(dāng)觀察到魚刺幾乎變成脫肉魚刺干凈，無附有肉質(zhì)時(shí)，說明酶解充分，進(jìn)行魚骨刺分離；(四)魚骨刺分離即成魚骨剌，經(jīng)烘干粉碎即成鰻鈣粉，加入輔料即成鰻鈣，酶解液再入另一個(gè)反應(yīng)罐進(jìn)行滅酶處理，滅酶經(jīng)過升溫到70℃，20-30分鐘；(五)油脂分離，經(jīng)過膠體磨再進(jìn)入油脂分離機(jī)分離，最后經(jīng)過高溫膜大小在15000道爾頓左右的膜分離，濾掉的油脂可經(jīng)過精煤煉成為鰻魚油；(六)經(jīng)過油脂分離后的酶解液，再進(jìn)行超濾，膜的大小在10000道爾頓以內(nèi)，將大分子量的物質(zhì)及酶解不徹底的蛋白質(zhì)，細(xì)菌及其大部分的礦物質(zhì)及有害物質(zhì)被分離過濾掉，滲透過的就是鰻魚多肽液體，溫度應(yīng)保持50-65℃左右；(七)濃縮鰻魚肽液經(jīng)過超濾的酶解液，再經(jīng)過耐高溫膜，膜大小應(yīng)用在60-90道爾頓進(jìn)行濃縮、脫水，溫度在60度左右；濃縮到料液濃度達(dá)到35％左右，再送到發(fā)酵反應(yīng)罐；(八)生香反應(yīng)鰻肽液到發(fā)酵反應(yīng)罐之后，溫度95℃保持35分鐘后再降到60℃，反復(fù)幾次；(九)噴霧干燥生香反應(yīng)后的鰻肽濃縮液經(jīng)過高壓勻質(zhì)機(jī)后再進(jìn)行離心噴霧干燥，收集的鰻肽粉進(jìn)行真空包裝、檢驗(yàn)后成品裝箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性鰻肽的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法為選擇宰殺好的鮮鰻魚或鮮凍鰻魚經(jīng)絞肉機(jī)絞碎、滅菌后再進(jìn)入初發(fā)酵車間進(jìn)行降解水解，通過魚骨刺分離將得到的水解清液經(jīng)過滅酶，油脂分離，超濾，膜分離、真空濃縮，生香處理，噴霧干燥生產(chǎn)出活性鰻肽。其優(yōu)點(diǎn)在于。采用生物酶解及酶修飾在溫和的條件下進(jìn)行降解水解，提取濃縮高活性鰻魚蛋白多肽-鰻肽。并且在整個(gè)生產(chǎn)過程中不用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿來調(diào)節(jié)pH值，多肽含量達(dá)到95％以上，分子量在5000-300道爾頓之間占98％以上，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對鰻魚的綜合利用，大大提高產(chǎn)品的附加值。
文檔編號A61P31/12GK101869172SQ201010200940
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者蘇新龍 申請人:福州乾龍生物科技有限公司