專利名稱：內(nèi)窺鏡導絲的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種導絲，特別是一種主要用于經(jīng)由內(nèi)窺鏡插入生物體進行診斷、治 療的內(nèi)窺鏡導絲。
背景技術(shù)：
用內(nèi)窺鏡對生物體內(nèi)的管腔等進行檢查或醫(yī)療處置時，需要通過內(nèi)窺鏡的開口部 分及通道，將導絲插入內(nèi)窺鏡。檢查或治療時，內(nèi)窺鏡到達體內(nèi)目的部位后，這種導絲發(fā)揮 將導管及其他介入器具等誘導到目的部位的作用。因此，導絲的好壞決定了手術(shù)的成功率、操作時間和并發(fā)癥發(fā)生率。目前臨床常用 的內(nèi)窺鏡導絲操作性欠佳，即支撐硬度和旋轉(zhuǎn)順應性較差，無法高效率地選擇狹窄段入口， 甚至難以到達膽胰管深處。因此，現(xiàn)有導絲有待改進。據(jù)國內(nèi)、外相關(guān)文獻報導，隨著醫(yī)學科技的發(fā)展，導絲在介入治療中已被推廣應 用，并不斷地在改進。除美國和日本的專利文獻報導外，如中國專利號為200610057665. 1 的“導絲”方案中，公開了一種改進的在血管等體腔內(nèi)導入導管探針時使用的導絲，該導絲 包括帶有本體部、圓錐部、前端部和至少一個突出部的芯材及線圈，芯材采用Ni-Ti合金類 超彈性合金或不銹鋼或其它合金等金屬材料，線圈采用與芯材相同或不同的材料。芯材各 部間或與線圈間通過焊接接合在一起。如中國專利申請?zhí)枮?00880015055. 2的“導絲以及支架”方案中，提供一種導絲， 包括通過焊接接合在一起的由鐵類合金構(gòu)成的前端側(cè)芯材和由含有鐵的合金構(gòu)成的基端 側(cè)芯材及覆蓋芯材表面的由氟樹脂構(gòu)成的覆蓋層。中國專利申請?zhí)枮?0061007M02. 8的“導絲”也報導了一種改進的將導管導入血 管和膽管體腔內(nèi)時使用的導絲。其主要是解決將不同芯材焊接在一起來克服單一超彈性芯 材的前端會喪失柔軟性時出現(xiàn)的焊接問題，主要通過改變焊接工藝來防止斷絲現(xiàn)象發(fā)生。在實際臨床應用中發(fā)現(xiàn)，上述焊接結(jié)構(gòu)的導絲除操作性和耐彎曲性等性能仍達不 到理想的要求外，其焊接作業(yè)不僅繁瑣，而且芯材銜接不良，容易脫落在膽管或胰膽管中， 會造成嚴重事故。為了在內(nèi)窺鏡下容易確認這些導絲的動態(tài)，一般在導絲的表面覆蓋視覺 辨認標志。因此，在更換胰膽管治療處置器具或治療時、可以利用內(nèi)窺鏡視窗來確認導絲的 位置，以縮短X線的照射時間。插入導絲時，因單色導絲無法分辨軸向動作的動態(tài)，故在導 絲表面覆蓋表示位置的標志(如斑馬條文等)。這種表示位置的標志已經(jīng)有多種方案公開
例如日本專利(特許)第3615547號的“斑馬交換導絲”中，記載了 “將著色的有復數(shù)條 文的中空管，使其收縮附著在導絲芯材上”的方法。該方法是用低摩擦系數(shù)材料聚四氟乙烯 樹脂管，施加斑紋覆蓋導絲全長，因聚四氟乙烯樹脂較厚，迫使作為芯材的金屬絲直徑必須 縮小，導致導絲變軟，故降低了其插入內(nèi)窺鏡通道的推進能力和扭矩的傳輸性，使操作性能 劣化。此外，由于導絲全長覆蓋了螺旋狀斑紋，插入導絲時，很難把握插入體內(nèi)的位置。再 者，這種導絲通過內(nèi)窺鏡通道時，其滑動性受聚四氟乙烯特性所限，只有低摩擦效果，與用 親水性化合物覆蓋的親水性被膜導絲相比較，滑動性尚欠一籌。加之前端圓錐部分用異種聚合物被覆，異種樹脂銜接易產(chǎn)生接合不良、前端剝離等問題，存在安全隱患。利用聚四氟 乙烯中空管收縮被覆的制造成本高，工藝繁雜不易加工。因此上述導絲存在的操作性、安全 性、價格成本等諸多方面的問題有待改進。另外，在日本實用新型專利開平4-108556號的“導絲”中還記載了以印刷方法進 行標志的方案。但印刷方法用的油墨不耐溶劑，難以覆蓋親水性化合物被膜以提高滑動性。 此外尚存在標志剝離、溶解等問題，因此，影響其推廣應用。用于內(nèi)窺鏡的導絲，除上述直視位置識別標志以外，也可以通過X射線造影法確 認位置。導絲、導管通過內(nèi)窺鏡插入人體管腔的預定位置，當該位置超出了內(nèi)窺鏡直視觀察 范圍時，需要用χ射線造影法確認該位置。因此，導絲前端部就需要用χ線照射下可以顯影 的材料作為構(gòu)成材料的一部分。上述既有內(nèi)窺鏡直視標志，又可在X線照射下顯影的導絲， 除日本專利(特許)第3615547號記載以外，尚有日本專利特開2001-46508號的“醫(yī)療用導 絲”等記載。其導絲芯材的金屬表面全長用0. 01 Imm厚的聚乙烯、氟樹脂被膜覆蓋，并且 在導絲中間部分再覆蓋0. 1 Imm厚的透明聚氨酯樹脂，其上又覆蓋親水性被膜。因此，芯 材直徑必然因被膜覆蓋的厚度而縮小，從而降低了插入內(nèi)窺鏡通道的推進能力，產(chǎn)生使操 作性能劣化等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種主要用于診斷、治療的內(nèi)窺鏡導絲，它解決了現(xiàn)有導絲 存在的焊接處易斷，推進能力較差，很難把握插入體內(nèi)的位置等問題，其結(jié)構(gòu)設計合理，在 確保內(nèi)窺鏡導絲要求的直視性、X線可視性的基礎上，對插入內(nèi)窺鏡通道的推進能力，滑動 性等進行綜合改進，顯著提高其機能性，操作性和安全性。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該主要用于診斷、治療的內(nèi)窺鏡導絲包括金屬芯線、 覆蓋在所述金屬芯線表面的視覺辨認標志，其技術(shù)要點是所述金屬芯線采用彈性的、無接 續(xù)面的、筆直的一體式金屬線材，所述金屬芯線的金屬線材由基段、中間段和圓錐段構(gòu)成， 或由基段和圓錐段構(gòu)成，或由其它幾何形狀組合而成；設置在所述金屬芯線的遠離手持部 分的基段的前端至圓錐段前端之間的所述視覺辨認標志，包括直視標志部和X射線顯影 部；直視標志部由相間設置連接在一起的顏色各異的第一直視標志色環(huán)、第二直視標志色 環(huán)和第三直視標志色環(huán)構(gòu)成，χ射線顯影部由X射線顯影金屬，或含X射線顯影金屬的被膜， 或含X射線顯影金屬氧化物的被膜構(gòu)成，在所述金屬芯線的表面及覆蓋所述視覺辨認標志 的表面設置超薄化親水性涂層。所述彈性的、無接續(xù)面的、筆直的一體式金屬線材為鎳鈦合金或不銹鋼。所述金屬芯線的金屬線材的基段直徑為1. 3^0. 5mm ；所述圓錐段前端的直徑為 0. 15 0. 08mm。所述直視標志部的顏色各異的第一直視標志色環(huán)、第二直視標志色環(huán)和第三直視 標志色環(huán)采用等間距交替分布的同種樹脂構(gòu)成，所述同種樹脂為聚氨酯類樹脂或酰胺類樹 脂。所述X射線顯影部的X射線顯影金屬采用線圈狀或鍍膜式以及間隔設置的金屬環(huán) 狀的X射線下高可視性金屬。所述X射線顯影部的含X射線顯影金屬的被膜，采用含X射線顯影金屬的樹脂；含X射線顯影金屬氧化物的被膜，采用含X射線顯影金屬氧化物的樹脂，所述樹脂為聚氨酯類 樹脂或酰胺類樹脂。在所述金屬芯線的局部或全部表面及覆蓋視覺辨認標志的表面設置厚度不超過 20微米的超薄化親水性涂層。采用厚度不超過20微米的薄膜底劑，固定所述超薄化親水性涂層。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是由于本發(fā)明的金屬芯線采用具有彈性的、無接 續(xù)面的、筆直的一體式的超彈性合金構(gòu)成的金屬線材，在提高金屬芯線內(nèi)在硬度的同時，又 增強了柔韌性，從而得到優(yōu)質(zhì)導絲應具備的特質(zhì)，即導絲的整體具有良好的支撐硬度，以提 高其推進能力，具有良好的旋轉(zhuǎn)順應性，以以提高其扭矩傳輸性，提高其操作性；另外，通過 對金屬芯線表面親水性涂層薄膜的超薄化、視覺辨認標志設置的一體化和覆蓋長度的合理 化分布，在實現(xiàn)確保內(nèi)窺鏡導絲要求的直視性、X線可視性的基礎上，使其具有了良好的先 端部的超滑性，極大地改進了其插入內(nèi)窺鏡通道的推進能力和滑動性。因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設 計合理，從根本上解決了現(xiàn)有導絲存在的焊接處易斷，推進能力較差，很難把握插入體內(nèi)的 位置等問題，顯著提高了機能性，操作性和安全性。內(nèi)窺鏡導絲的視覺辨認標志設置的一體化，是指沒有必要將視覺辨認標志全長覆 蓋金屬芯線表面，從前端部向手持方向，局部覆蓋同一樹脂制作的顏色各異的色環(huán)，并使第 一直視標志色環(huán)、第二直視標志色環(huán)以及第三直視標志色環(huán)結(jié)合在一起，更便于在診斷和 治療中確認導絲的動態(tài)。親水性涂層薄膜的超薄化，使金屬芯線的直徑最大化成為可能，雖 然同樣是0. 35或0. 25直徑的導絲，但剛性卻大大高于同類型產(chǎn)品，故推進性和扭矩傳輸性 自然比其它產(chǎn)品好，從而大幅度提高了導絲插入內(nèi)窺鏡通道的推進能力和扭矩傳輸性。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的軸向剖視圖。圖中序號說明1金屬芯線、2直視標志部、3 X射線顯影部、4基段、5中間段、6圓 錐段、7 X射線顯影金屬、8含X射線顯影金屬或金屬氧化物被膜、9第一直視標志色環(huán)、10 第二直視標志色環(huán)、11第三直視標志色環(huán)。
具體實施例方式根據(jù)圖1 3詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該內(nèi)窺鏡導絲包括金屬芯線1及在金 屬芯線1表面覆蓋的由直視標志部2和X射線顯影部3構(gòu)成的視覺辨認標志。金屬芯線1 采用彈性的無接續(xù)面的、筆直的一體式金屬線材。金屬芯線1可制成如圖1所示的筆直的 導絲，也可以使遠離手持部分的前端或兩端制成漸細的圓錐形導絲。本實施例中的金屬芯 線1的金屬線材由基段4、中間段5和圓錐段6構(gòu)成。其中中間段5的直徑略小于基段4， 從遠離手持部分基段4的前端或從中間段5的前端向金屬芯線1的前端部形成直徑連續(xù)縮 小的圓錐段6。金屬芯線1的金屬線材的基段4直徑為1. 3^0. 5mm ；圓錐段6前端的直徑為 0. 15、. 08mm。金屬芯線1所選用的金屬線材的形狀不僅限于本實施例的圖3所示的形狀，也可由基段4和圓錐段6構(gòu)成，還可根據(jù)需要制成其它幾何形狀組合成的一體式金屬線材， 在此不一一贅述。構(gòu)成金屬芯線1的一體式金屬線材可為彈性合金，不銹鋼、鋼琴弦等筆直的、有彈 性的金屬。彈性合金可為Ni - Ti類合金、Ni - Al類合金、Cu - Zn類合金等。尤其是 Ni - Ti類合金最好用。這類Ni - Ti合金的扭曲復原特性及扭矩傳導特性均強，筆直度良 好，適合做導絲金屬芯線1。本實施例中的一體式金屬線材優(yōu)先選用鎳鈦合金或不銹鋼。本實施例中導絲的視覺辨認標志僅設置在金屬芯線1的遠離手持部分基段4的前 端至圓錐段前端之間20 50cm范圍內(nèi)，形成由帶有顏色各異的標志色環(huán)的直視標志部2 和X射線顯影部3構(gòu)成的視覺辨認標志。視覺辨認標志的直視標志部2采用由相間設置的 顏色各異的第一直視標志色環(huán)9、第二直視標志色環(huán)10和第三直視標志色環(huán)11構(gòu)成。其中 第一直視標志色環(huán)9、第二直視標志色環(huán)10和第三直視標志色環(huán)11均采用等間距交替覆蓋 的顏色各異的標志色環(huán)的同種樹脂。如，用色調(diào)各異的顏料著色的同一種樹脂分別制成中 空管，按預定長度切斷，從金屬芯線1的基段4的前端至圓錐段前端之間20 50cm范圍內(nèi)， 交替覆蓋形成顏色各異的第一直視標志色環(huán)9、第二直視標志色環(huán)10和第三直視標志色環(huán) 11。這些直視標志色環(huán)的顏色，以黑對黃，蘭對紅等反差較大容易辨認的組合為好。以前的 產(chǎn)品用顏色各異的聚四氟乙烯樹脂制成斑紋標志，螺旋式全長覆蓋芯線，不便確認導絲前 沿的動態(tài)及位置。本發(fā)明的作為導絲的直視標志部2，沒有必要全長覆蓋，僅設置在導絲前 沿，如圖2所示的那樣，在距X射線顯影部3后端部5 15cm范圍，設置由第一直視標志色 環(huán)9、第二直視標志色環(huán)10和第三直視標志色環(huán)11中的任兩種組成局部性的直視標志色 環(huán)。特別是本發(fā)明有顯著特色的在距基段4的前端5 15cm范圍內(nèi)，設置由第一直視標志 色環(huán)9、第二直視標志色環(huán)10和第三直視標志色環(huán)11共同組成的局部性的直視標志色環(huán)， 更便于確認導絲的位置及動態(tài)。對上述顏色各異的直視標志色環(huán)的接合部分用溶劑處理，使其相互連接，成為一 體。因使用的是同種樹脂，用溶劑處理相互連接性良好。利用簡單的溶劑處理方法，制成了 更平滑，而且不會剝離，安全性更高的直視標志色環(huán)。本發(fā)明主要的特點是采用同一樹脂制 成顏色各異的直視標志色環(huán)，該同一樹脂可采用聚氨酯類樹脂或酰胺類樹脂，尤其是彈性 體類的聚氨酯樹脂或酰胺樹脂，不但柔軟，而且和金屬的粘接性及力學物理特性均優(yōu)異。聚 氨酯樹脂管只用泛用溶劑處理，便可以使切斷的顏色各異的中空管牢固地相互連接，其上 再施加超薄化親水性涂層時，親水性高分子化合物的固定效果頗佳，尤為好用。X射線顯影部3由X射線顯影金屬，或含X射線顯影金屬的被膜、或含X射線顯影 金屬氧化物的被膜構(gòu)成。在視覺辨認標志的表面覆蓋超薄化親水性涂層。X射線顯影部3的X射線顯影金屬采用線圈狀(如圖3中的7所示)或鍍膜方式以 及間隔設置金屬環(huán)狀的X射線下高可視性金屬。X射線顯影金屬可以選用金，鉬、鎢、銀、鉍 等及這些金屬的化合物。含X射線顯影金屬的被膜及含X射線顯影金屬氧化物的被膜中的X射線顯影金屬 及金屬氧化物可用X線不能穿透的鎢(包括氧化物)、硫酸鋇、鉍等粉末。X射線顯影部3的含X射線顯影金屬的被膜，采用含X射線顯影金屬的樹脂；含X 射線顯影金屬氧化物的被膜，采用含X射線顯影金屬氧化物的樹脂，所用樹脂為聚氨酯類 樹脂或酰胺類樹脂。聚氨酯類樹脂或酰胺類樹脂不但柔軟，而且與金屬的粘接性及力學物理特性均優(yōu)異。其上再施加超薄化親水性涂層時，親水性高分子化合物的固定效果頗佳，尤 為好用。在金屬芯線1的局部或全部表面及覆蓋視覺辨認標志的表面施加厚度不超過20 微米的超薄化親水性涂層，該涂層在水的存在下，具有優(yōu)異的潤滑性和潤滑耐久性。特別是 構(gòu)成本發(fā)明要素之一的超薄化親水性涂層的厚度非常薄，使金屬芯材的直徑有可能加大， 從而提高了插入內(nèi)窺鏡的推進性。為了在親水性涂層的厚度非常薄的條件下，保持優(yōu)異的 潤滑性和潤滑耐久性，必須用對金屬的粘接性優(yōu)異的薄膜底劑固定親水性化合物。本發(fā)明 的特點是借助厚度在20微米以下的薄膜底劑固定親水性高分子化合物。以往，在金屬芯線 上覆蓋了厚厚的聚氨酯樹脂管或酰胺樹脂管之后，用異氰酸鹽化合物等底劑固定親水性高 分子化合物，親水性涂層非常厚。本發(fā)明固定超薄化親水性涂層采用厚度不超過20微米 的薄膜底劑，和金屬表面的粘接性良好，雖然采用了與親水性化合物有反應性的官能團的 聚氨酯類樹脂或聚氨酯尿素類樹脂，但只要能制成潤滑耐久性優(yōu)越的超薄化親水性薄膜涂 層，并不局限于上述手段。本發(fā)明的親水性化合物，包括各種無水馬來酸共聚物，甲基乙烯醚/無水馬來酸 共聚物或其變性物、透明脂酸、聚乙烯吡咯烷酮/聚氨酯復合體、含氫氧根、羧基、甘氨酰等 官能團的乙烯類聚合物、聚乙二醇及其衍生物等均適合使用，但并不局限于上述物質(zhì)。以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方法作進一步詳細說明。但本發(fā)明并 不局限于下述示例。實施例1
圖1所示的是本發(fā)明的1例導絲實施體，金屬芯線1的金屬線材由鎳鈦合金構(gòu) 成。金屬芯線1有直徑0.78mm的基段4(本實施例中為300cm)；有連續(xù)向前端延伸的直徑 0. 65mm的中間段5 (本實施例中為30cm)；有再向直徑0. 15mm的最前端連續(xù)縮小的圓錐段 6 (本實施例中為15cm)。中間段用黃色和黑色顏料著色的含硫酸鋇的聚氨酯樹脂管(每段 管長為8mm)，連續(xù)交互覆蓋，形成20cm長的由第一、第二直視標志色環(huán)9、10組成的直視標 志部2。在直視標志部2的基段4端，用2個紅色顏料著色的聚氨酯樹脂管，夾著上述黃、黑 標志，間隔IOcm設置由第一、第二、第三直視標志色環(huán)9、10、11組成的直視標志部2，能更準 確的提示導絲插入的位置。前端X射線顯影部3覆蓋用含鎢黑色顏料著色的聚氨酯樹脂管 (本實施例中管長為5cm)。用含優(yōu)異的金屬粘接性官能團的聚碳酸酯類聚氨酯尿素的10% 底劑溶液(株式會社TRS生產(chǎn))浸泡上述導絲表面，形成7微米被膜后，再用甲基乙烯醚/ 無水馬來酸共聚物(GANTRET AN-169)的洲丁酮溶液浸泡，施加超薄化親水性涂層。然后 用1 / 10 N氫氧化鈉水溶液浸泡30分鐘后水洗。上述方法制得的內(nèi)窺鏡導絲，不僅直視 性良好，插入內(nèi)窺鏡管腔及導管的通過性能優(yōu)異，而且潤滑耐久性頗佳。因親水性被膜非常 薄，在9微米以下，直視標志部2雖然只有短短30cm，但本發(fā)明導絲的金屬芯材的直徑有條 件加大，插入內(nèi)窺鏡管腔的推進性能優(yōu)越。實施例2
從直徑0. 78mm的基段4 (本實施例中為300cm)，向直徑0. 15mm的最前端制成 連續(xù)縮小的圓錐段6 (本實施例中為45cm)，用黃色和黑色顏料著色的含硫酸鋇的聚氨酯 樹脂管(每段管長為8mm)，連續(xù)交互套裝在上述導絲上，形成25cm長的由第一、第二直視 標志色環(huán)9、10組成的直視標志部2。在直視標志部2的基段4端，用2個紅色顏料著色的
7聚氨酯樹脂管，夾著上述黃、黑標志，間隔IOcm設置，使由第一、第二、第三直視標志色環(huán)9、 IOUl組成的直視標志部2能更準確的提示導絲插入的位置。在前端X射線顯影部3裝設 白金線圈，然后用黑色顏料著色的含鎢聚氨酯樹脂管覆蓋。用含金屬粘接性優(yōu)異的官能團 的聚醚 聚碳酸酯類聚氨酯尿素的5%底劑溶液(株式會社TRS生產(chǎn))浸泡上述導絲表面， 形成4微米厚被膜后，再用甲基乙烯醚/無水馬來酸共聚物(GANTRET AN-169)的1. 5% 丁 酮溶液浸泡，施加超薄化親水性涂層。再用1 / 10 N氫氧化鈉水溶液浸泡30分鐘后水洗。 上述方法制得的內(nèi)窺鏡導絲，不僅直視性良好，插入內(nèi)窺鏡管腔及導管的通過性能優(yōu)異，而 且潤滑耐久性頗佳。因親水性被膜非常薄，在6微米以下，直視色環(huán)標志雖然短，但本發(fā)明 導絲的金屬芯材的直徑有條件加大，插入內(nèi)窺鏡管腔的推進性能優(yōu)越。
權(quán)利要求
1.一種主要用于診斷、治療的內(nèi)窺鏡導絲，包括金屬芯線、覆蓋在所述金屬芯線表面的 視覺辨認標志，其特征在于所述金屬芯線采用彈性的、無接續(xù)面的、筆直的一體式金屬線 材，所述金屬芯線的金屬線材由基段、中間段和圓錐段構(gòu)成，或由基段和圓錐段構(gòu)成，或由 其它幾何形狀組合而成；設置在所述金屬芯線的遠離手持部分的基段的前端至圓錐段前端 之間的所述視覺辨認標志，包括直視標志部和X射線顯影部；直視標志部由相間設置連接 在一起的顏色各異的第一直視標志色環(huán)、第二直視標志色環(huán)和第三直視標志色環(huán)構(gòu)成，X射 線顯影部由X射線顯影金屬，或含X射線顯影金屬的被膜，或含X射線顯影金屬氧化物的被 膜構(gòu)成，在所述金屬芯線的表面及所述視覺辨認標志的表面設置超薄化親水性涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于所述彈性的、無接續(xù)面的、筆直的 一體式金屬線材為鎳鈦合金或不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于所述金屬芯線的金屬線材的基段 直徑為1. 3^0. 5mm ；所述圓錐段前端的直徑為0. 15^0. 08mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于所述直視標志部的顏色各異的第 一直視標志色環(huán)、第二直視標志色環(huán)和第三直視標志色環(huán)采用等間距交替分布的同種樹脂 構(gòu)成，所述同種樹脂為聚氨酯類樹脂或酰胺類樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于所述X射線顯影部的X射線顯影 金屬采用線圈狀或鍍膜式X射線下高可視性金屬。
6.根據(jù)權(quán)利要求1及3所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于所述X射線顯影部的含X射 線顯影金屬的被膜，采用含X射線顯影金屬的樹脂，含X射線顯影金屬氧化物的被膜，采用 含X射線顯影金屬氧化物的樹脂，所述樹脂為聚氨酯類樹脂或酰胺類樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于在所述金屬芯線的基段的局部或 全部表面及視覺辨認標志的表面設置厚度不超過20微米的超薄化親水性涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)窺鏡導絲，其特征在于采用厚度不超過20微米的薄膜底 劑，固定所述超薄化親水性涂層。
全文摘要
一種內(nèi)窺鏡導絲，它解決了現(xiàn)有導絲易斷，推進能力較差，很難把握插入體內(nèi)位置判斷等問題，包括金屬芯線及其表面覆蓋的視覺辨認標志，其技術(shù)要點是金屬芯線采用具有彈性的無接續(xù)面的一體式金屬線材，視覺辨認標志設置在金屬芯線的基段端部至圓錐段前端之間，包括直視標志部和X射線顯影部，直視標志部由相間設置連接在一起的顏色各異的第一、第二和第三直視標志色環(huán)構(gòu)成，X射線顯影部由X射線顯影金屬或含X射線顯影劑的被膜構(gòu)成，在視覺辨認標志的表面覆蓋超薄化親水性涂層。其結(jié)構(gòu)設計合理，在確保內(nèi)窺鏡導絲要求的直視性、X線可視性的基礎上，對插入內(nèi)窺鏡通道的推進能力，滑動性等綜合改進，顯著提高操作性和安全性。
文檔編號A61B1/00GK102106715SQ20101053522
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者橋本輝夫, 麻樹人 申請人:橋本輝夫, 麻樹人