專利名稱：一種稀貴藥材蒸汽滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滅菌裝置，具體地說是一種用于蟲草等稀貴藥材的蒸汽滅菌
直O(jiān)
背景技術(shù)：
滅菌技術(shù)屬于微生物學(xué)基本技術(shù)，其通過采用理化手段將培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備或其 他目標(biāo)物中所有微生物的營養(yǎng)細(xì)胞及其芽胞(或孢子)殺滅或去除，從而達(dá)到無菌的目的。 滅菌技術(shù)是培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備或其他目標(biāo)物獲得純培養(yǎng)的必要條件，是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng) 域(尤其是中藥生產(chǎn)領(lǐng)域)中保證食品以及藥品安全性必不可少的技術(shù)。滅菌技術(shù)的徹底與否，取決于滅菌時間和滅菌劑強(qiáng)度這兩個參數(shù)。根據(jù)滅菌劑的 不同，滅菌技術(shù)主要分為化學(xué)試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。在實 際應(yīng)用中，會根據(jù)待滅菌物種類的不同，相應(yīng)地去選擇適宜的滅菌方法。目前，在國內(nèi)，中藥和食品調(diào)料領(lǐng)域中較為常用的滅菌方法有三種，包括第一、 鈷60輻照式滅菌，其原理是利用高能電磁波作用于細(xì)菌體上從而產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，來抑制 或殺滅細(xì)菌、病毒、真菌和寄生蟲等，但是由于該技術(shù)領(lǐng)域?qū)椪諟缇笏幤泛褪称返陌踩?性仍存在一定的質(zhì)疑，所以目前此方法已經(jīng)被一些國家和地區(qū)取消使用；第二、環(huán)氧乙烷滅 菌，利用環(huán)氧乙烷作為滅菌劑可以有效殺死物料表面的細(xì)菌，但是此方法滅菌后物料表面 會殘留有滅菌劑，滅菌劑的殘留對物料的后續(xù)使用和食用有安全隱患，而清除這些殘留物 后得到的廢液又會給環(huán)境帶來污染；第三、流通蒸汽滅菌法，該技術(shù)通常用于醫(yī)療器械和食 品餐具的滅菌，在有效實現(xiàn)滅菌目的的同時，其必須要用較長時間的加熱，且經(jīng)過上述較長 時間滅菌處理后，其極易引起處理后產(chǎn)品的顏色、香味和有效成分發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的品 質(zhì)和價值，同樣也會存在安全隱患。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN1135721A中公開了一種滅菌方法及滅 菌裝置，其用加熱的水蒸汽或水蒸汽對加入了原料的密閉結(jié)構(gòu)滅菌容器內(nèi)部作瞬間的加熱 加壓，然后釋放該加壓狀態(tài)，并立即急速減壓至真空狀態(tài)；其后，將該經(jīng)過滅菌處理的原料 不斷地移入具密閉結(jié)構(gòu)的真空冷卻干燥器內(nèi)，進(jìn)行真空冷卻干燥得到所需要的滅菌后的產(chǎn) 物。在該現(xiàn)有技術(shù)中，其采用高壓蒸汽進(jìn)行瞬間滅菌，但是待滅菌原料在滅菌容器中進(jìn)行滅 菌時，會由于原料在倉內(nèi)堆積導(dǎo)致通入高壓蒸汽滅菌時原料與高壓蒸汽接觸不均勻，影響 滅菌效果。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中會采取在滅菌倉內(nèi)加入攪拌器的方法，在滅菌時通過攪拌器 的旋轉(zhuǎn)對倉內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使其與高壓蒸汽充分接觸來滅菌。但是，對于諸如蟲草等的 稀貴藥材，滅菌時攪拌器對其進(jìn)行攪拌會造成藥材受損破裂，影響其藥效及價值，因而對于 蟲草等稀貴藥材，不宜使用上述滅菌設(shè)備進(jìn)行滅菌處理。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌裝置在滅菌時通 過攪拌器旋轉(zhuǎn)使滅菌均勻徹底卻導(dǎo)致待滅菌物料受損影響其藥用價值的問題，從而提出一種可以有效保證物料不會受損，不會影響其藥用價值的稀貴藥材蒸汽滅菌裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種蒸汽滅菌裝置，包括滅菌倉和冷卻 倉，在所述滅菌倉和所述冷卻倉上分別設(shè)置有滅菌倉進(jìn)料口、滅菌倉出料口、冷卻倉進(jìn)料口 和冷卻倉出料口，所述冷卻倉進(jìn)料口和所述滅菌倉出料口相連接，所述滅菌倉上部設(shè)置有 氣體排放口，在所述滅菌倉的下部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，高溫或過熱滅菌蒸汽通過脈沖控制閥 經(jīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述滅菌倉內(nèi)；所述冷卻倉上設(shè)置有冷卻倉進(jìn)風(fēng)口和冷卻倉出風(fēng) 口，所述冷卻倉進(jìn)風(fēng)口位于冷卻倉的下部，所述冷卻倉出風(fēng)口位于冷卻倉的上部，所述冷卻 倉進(jìn)風(fēng)口通過冷卻倉入口控制閥與制冷器連接。所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有第一支路進(jìn)風(fēng)口和第二支路進(jìn)風(fēng)口，所述第一支路進(jìn)風(fēng)口 通過三通控制閥的第一通路依次與熱交換器和熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)相連，所述第二支路進(jìn)風(fēng)口通過 脈沖控制閥依次與所述熱交換器以及蒸汽發(fā)生器連接，所述三通控制閥的第二通路與所述 熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連通。所述滅菌倉內(nèi)且位于所述氣體排放口處設(shè)置與所述滅菌倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在所 述滅菌倉外部且高于所述濾網(wǎng)的位置或者和所述濾網(wǎng)同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進(jìn)行 反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所述滅菌倉內(nèi)部相連通。所述濾網(wǎng)沿所述滅菌倉內(nèi)壁設(shè)置一圈。與所述氣體排放口分別連接設(shè)置與所述滅菌倉內(nèi)部相通的熱空氣排放控制閥和 熱蒸汽排放控制閥，所述熱空氣排放控制閥與所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接，所述熱蒸汽排放控制 閥直接與外界相通或是與蒸汽回收裝置連接。在所述滅菌倉進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗和所述滅菌倉進(jìn)料口通過進(jìn)料口 控制閥相連接。所述滅菌倉出料口和所述冷卻倉進(jìn)料口通過出料口控制閥相連接。所述滅菌倉外部設(shè)置有滅菌倉外殼，從而形成滅菌倉夾層，在所述夾層內(nèi)填充有 保溫介質(zhì)。所述冷卻倉出風(fēng)口與通風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接。在所述冷卻倉內(nèi)且位于所述冷卻倉出風(fēng)口處設(shè)置與所述冷卻倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)， 在所述冷卻倉外部且高于所述濾網(wǎng)的位置或者和所述濾網(wǎng)同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng) 進(jìn)行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所述冷卻倉內(nèi)部相連通。在所述冷卻倉出料口設(shè)置收料斗，所述收料斗和所述冷卻倉出料口通過成品出料 口控制閥相連接。本實用新型的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置，通入滅菌倉的高溫或過熱蒸汽，通過脈沖控 制閥轉(zhuǎn)化成脈沖式的滅菌蒸汽后進(jìn)入滅菌倉，對物料進(jìn)行滅菌。脈沖式的高溫或過熱蒸汽 為滅菌物料提供了一種間歇式的浮動氣流，使滅菌倉內(nèi)的物料或沉或浮，不斷上下翻滾，令 氣體和物料充分接觸來進(jìn)行滅菌，對于諸如蟲草等稀貴藥材，此滅菌方式一方面避免了采 用傳統(tǒng)的攪拌滅菌容易造成的蟲草等稀貴藥材受損的問題，填補(bǔ)了蟲草等稀貴藥材滅菌技 術(shù)領(lǐng)域的空白；另一方面也可以保持稀貴藥材的藥效，減少藥效的損耗；本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置中冷卻倉上設(shè)置有冷卻倉進(jìn)風(fēng)口和冷卻倉出風(fēng) 口，所述冷卻倉進(jìn)風(fēng)口與制冷器連接，通過制冷器生成的冷卻風(fēng)從所述冷卻倉進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷卻倉，對倉內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，冷卻氣體經(jīng)由冷卻倉出風(fēng)口流出，具有較好的冷卻效果；此外，本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。(2)本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置，還進(jìn)一步設(shè)置了預(yù)熱處理系統(tǒng)，在其滅菌 倉上設(shè)有兩路熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，第一支路進(jìn)風(fēng)口通過三通控制閥的第一通路依次與熱交換器和 熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接，第二支路進(jìn)風(fēng)口通過脈沖控制閥依次與所述熱交換器以及蒸汽發(fā)生器連 接，所述三通控制閥的第二通路與所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連通，通過打開熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)和三通控制 閥的第一通路，用對滅菌倉進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)滅菌倉達(dá)到一定溫度時，將待滅菌的物料加入 滅菌倉內(nèi)，然后繼續(xù)使用第一支路進(jìn)風(fēng)口對物料進(jìn)行短時預(yù)熱；上述預(yù)熱方式，首先對滅菌 倉進(jìn)行單獨(dú)預(yù)熱，可以使滅菌倉預(yù)熱均勻徹底，加入物料后，再對物料進(jìn)行預(yù)熱，這樣就實 現(xiàn)對滅菌倉和物料的整體預(yù)熱，且預(yù)熱均勻，在后續(xù)高溫滅菌蒸汽進(jìn)入滅菌倉之后，也不會 出現(xiàn)高溫蒸汽冷凝的現(xiàn)象，保證了待滅菌的物料不會受潮，保證了物料的品質(zhì)。此外，本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置中還設(shè)置滅菌倉第二支路進(jìn)風(fēng)口，其通過 脈沖控制閥與熱交換器連接，所述熱交換器又與熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)和蒸汽發(fā)生器連接，在熱風(fēng)引 風(fēng)機(jī)和蒸汽發(fā)生器的作用下熱交換器產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽通過脈沖控制閥脈沖式的進(jìn) 入滅菌倉，對物料進(jìn)行滅菌。同時，熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)的設(shè)置一方面通過第一支路進(jìn)風(fēng)口對滅菌倉進(jìn)行預(yù)熱，在第一 支路對滅菌倉預(yù)熱的同時對熱交換器進(jìn)行預(yù)熱，但是滅菌倉達(dá)到預(yù)熱溫度時，熱交換器還 沒有達(dá)到預(yù)定溫度，通過關(guān)閉三通控制閥第一通路，打開三通控制閥第二通路，利用所述熱 風(fēng)引風(fēng)機(jī)繼續(xù)對所述熱交換器進(jìn)行預(yù)熱；另一方面在第二支路對滅菌倉內(nèi)物料滅菌時可以 使用該熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)加快熱交換器中蒸汽的快速輸出，保證了滅菌設(shè)備的滅菌時間短，進(jìn)一 步確保物料不會變色，其有效成分不會喪失或發(fā)生變化，滅菌安全有效；并且此處使用一個 熱風(fēng)機(jī)對滅菌倉和熱交換器進(jìn)行預(yù)熱，減小了裝機(jī)功率，簡化了生產(chǎn)設(shè)備，增加了設(shè)備的利 用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。(3)本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置，滅菌倉內(nèi)且位于所述氣體排放口處設(shè)置與 所述滅菌倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在滅菌排氣過程中，可以把隨氣流運(yùn)動到排氣口處的物料隔 離于濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，避免造成滅菌物料的大量損耗；當(dāng)滅菌結(jié)束后，通過設(shè)置在滅菌倉外部的脈 沖裝置對其進(jìn)行反吹，使物料又回到滅菌倉，減小了物料在滅菌過程中的損耗。(4)本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置，與所述氣體排放口分別連接設(shè)置與所述滅 菌倉內(nèi)部相通的熱空氣排放控制閥和熱蒸汽排放控制閥，所述熱空氣排放控制閥與熱風(fēng)引 風(fēng)機(jī)連接，用于把排出的熱空氣循環(huán)利用，為熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供熱源，從而使用該熱源去對滅 菌倉進(jìn)行預(yù)熱，有效地實現(xiàn)了熱空氣的循環(huán)利用，所述熱蒸汽排放控制閥直接與外界相通 或是與蒸汽回收裝置連接進(jìn)行再次利用，通過不同的閥門來分別處理熱空氣和過熱蒸汽， 便于回收利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。(5)本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置，滅菌倉外部設(shè)有滅菌倉外殼，在其形成的夾 層中填充有保溫介質(zhì)，可以減小滅菌倉向外部散熱，減少了熱能損耗，節(jié)約了成本。(6)本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置，冷卻倉出風(fēng)口設(shè)置通風(fēng)引風(fēng)機(jī)，通過通風(fēng)引 風(fēng)機(jī)加速冷卻氣體在冷卻倉內(nèi)的流動速度，加速了倉內(nèi)物料的冷卻速度。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實用新型所述的蒸汽滅菌設(shè)備的示意圖；圖2、圖3、圖4是本實用新型所述的蒸汽滅菌設(shè)備的可變換的實施方式的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-脈沖控制閥，2-熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)，3-熱交換器，4-蒸汽發(fā)生 器，5-三通控制閥，51-三通控制閥第一通路，52-三通控制閥第二通路，6-滅菌倉，8-進(jìn)料 口控制閥，9-進(jìn)料口，10、18_濾網(wǎng)，11、17_脈沖裝置，12-熱空氣排放控制閥，13-熱蒸汽排 放控制閥，14-滅菌倉外殼，15-滅菌倉出料口控制閥，16-通風(fēng)引風(fēng)機(jī)，19-成品出料口控制 閥，20-收料斗，21-冷卻倉，22-冷卻倉入口控制閥，23-制冷器，24-熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，25-第一 支路進(jìn)風(fēng)口，26-第二支路進(jìn)風(fēng)口，27-冷卻倉進(jìn)風(fēng)口，28-冷卻倉出風(fēng)口，29-氣體排放口， 30-滅菌倉進(jìn)料口，31-滅菌倉出料口，32-冷卻倉進(jìn)料口，33-冷卻倉出料口。
具體實施方式
實施例1圖1給出了本實用新型所述的蒸汽滅菌裝置的示意圖，從圖中可以看到所述蒸汽 滅菌裝置包括滅菌倉6和冷卻倉21 ；在所述滅菌倉6上設(shè)置有滅菌倉進(jìn)料口 30和滅菌倉 出料口 31，在滅菌倉6上還設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24，過熱滅菌蒸汽通過脈沖控制閥1經(jīng)所述熱 風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24進(jìn)入所述滅菌倉6內(nèi)。在滅菌倉6上還設(shè)置有氣體排放口 29，所述氣體排放 口 29設(shè)置于所述滅菌倉6外部，在本實施例中其位于所述滅菌倉6的上部，通過所述氣體 排放口 29的開關(guān)實現(xiàn)對滅菌倉6內(nèi)部熱蒸汽以及熱空氣的排放。在所述冷卻倉21上設(shè)置冷卻倉進(jìn)料口 32和冷卻倉出料口 33，所述冷卻倉進(jìn)料口 32和所述滅菌倉出料口 31相連接，實現(xiàn)所述滅菌后的物料由滅菌倉6到冷卻倉21的轉(zhuǎn)移； 在本實施例中，所述冷卻倉連接一個制冷器23，所述制冷器23用于生成冷卻氣體，所述冷 卻氣體通過冷卻倉入口控制閥22經(jīng)由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27進(jìn)入冷卻倉21，對倉內(nèi)物料冷卻后 從冷卻倉出風(fēng)口 28排出。本實施例中的蒸汽滅菌裝置工作時，首先需要關(guān)閉氣體排放口 29，打開脈沖控制 閥1通入過熱滅菌蒸汽，所述過熱滅菌蒸汽經(jīng)所述脈沖控制閥1變成脈沖式的滅菌蒸汽，通 過所述滅菌倉6的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24進(jìn)入所述滅菌倉6內(nèi)部，對倉內(nèi)待滅菌物料進(jìn)行脈沖吹 掃，吹掃時間為60s ；之后，打開氣體排放口 29將滅菌倉6內(nèi)部的熱蒸汽以及少量熱空氣進(jìn) 行排放；將上述經(jīng)滅菌后的物料經(jīng)滅菌倉出料口 31進(jìn)入冷卻倉21，冷卻氣體由制冷器23 產(chǎn)生經(jīng)冷卻倉入口控制閥22由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27進(jìn)入冷卻倉21，對待滅菌后的物料進(jìn)行冷 卻，所述冷卻氣體由冷卻倉出風(fēng)口 28排出，經(jīng)冷卻后的物料經(jīng)由冷卻倉出料口 28排出。實施例2本實施例所述的蒸汽滅菌裝置如圖2所示，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24處還設(shè)置有第一支 路進(jìn)風(fēng)口 25和第二支路進(jìn)風(fēng)口 26，所述第一支路進(jìn)風(fēng)口 25通過三通控制閥5第一通路51 與熱交換器3連接，所述第二支路進(jìn)風(fēng)口 26通過脈沖控制閥1與熱交換器3連接，所述熱 交換器3與熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2和蒸汽發(fā)生器4連接，所述三通控制閥第二通路52與所述熱風(fēng)引 風(fēng)機(jī)2連通。[0039]本實施例中的蒸汽滅菌裝置工作時，首先需要打開氣體排放口 29，同時打開所述 熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2以及三通控制閥第一通路51，通過所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對所述熱交換器3和滅 菌倉6進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)滅菌倉6溫度到達(dá)設(shè)定溫度(即蒸汽進(jìn)入滅菌倉6后也不會出現(xiàn)冷凝 現(xiàn)象的溫度)后，將待滅菌的物料(本實施例中的物料可以是冬蟲夏草)加入到滅菌倉6 內(nèi)，繼續(xù)通過熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對加入到滅菌倉6內(nèi)的蟲草進(jìn)行預(yù)熱5s，預(yù)熱后關(guān)閉三通控制 閥第一通路51，打開三通控制閥第二通路52，繼續(xù)使用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對熱交換器3進(jìn)行預(yù) 熱，通過此循環(huán)預(yù)熱使所述熱交換器3達(dá)到適宜的工作溫度，然后關(guān)閉氣體排放口 29，打開 蒸汽發(fā)生器4，將產(chǎn)生的蒸汽通入熱交換器3從而生成過熱蒸汽，開啟脈沖控制閥1，所述過 熱蒸汽經(jīng)脈沖控制閥1后成為脈沖式過熱蒸汽，經(jīng)由第二支路進(jìn)風(fēng)口 26進(jìn)入滅菌倉6，對蟲 草進(jìn)行滅菌，滅菌時間為Is。脈沖式的過熱蒸汽使倉內(nèi)蟲草不斷上浮下沉，上下翻滾，使蟲 草表面和蒸汽充分接觸進(jìn)行滅菌。滅菌后關(guān)閉蒸汽發(fā)生器4和脈沖控制閥1，打開氣體排放 口 29排出熱蒸汽。熱蒸汽排放完畢后，打開三通控制閥第一通路51通入熱空氣對物料進(jìn) 行干燥，干燥時間為10s。上述步驟完成后即進(jìn)入蟲草冷卻階段，即將經(jīng)所述滅菌倉6滅菌后的蟲草經(jīng)滅菌 倉出料口 31，由冷卻倉進(jìn)料口 32送入冷卻倉21內(nèi)，開啟制冷器23，打開冷卻倉入口控制閥 22，冷卻風(fēng)由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27鼓入冷卻倉21，對倉內(nèi)蟲草進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)從冷卻倉出風(fēng) 口 28排出，形成的冷卻氣流使倉內(nèi)蟲草翻滾浮動從而對經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行冷卻，冷卻后 的蟲草從所述冷卻倉出料口 33排出。實施例3本實施例所述的蒸汽滅菌裝置如圖3所示，其在滅菌倉6上設(shè)置有和滅菌倉6形 成夾層的滅菌倉外殼14，在所述夾層內(nèi)填充保溫介質(zhì)，從而可以盡可能地減少滅菌倉6在 滅菌的過程中和外部的能量交換，從而降低了高溫的散失，降低了能耗。并且在滅菌倉進(jìn)料 口 30處進(jìn)一步設(shè)置了進(jìn)料斗9，所述進(jìn)料斗9和滅菌倉進(jìn)料口 30通過進(jìn)料口控制閥8相連 接，從而便于物料的添加。同樣地，也可在滅菌倉出料口 31和所述冷卻倉進(jìn)料口 32之間設(shè) 置滅菌倉出料口控制閥15，控制經(jīng)滅菌后的物料由滅菌倉6轉(zhuǎn)移至冷卻倉21 ；在所述冷卻 倉出料口 33處設(shè)置收料斗20，所述收料斗20和所述冷卻倉出料口 33之間通過成品出料口 控制閥19相連接，上述設(shè)置方式見圖3。本實施例中的蒸汽滅菌裝置還可在上述基礎(chǔ)上，所述滅菌倉6內(nèi)且位于所述氣體 排放口 29處設(shè)置與所述滅菌倉6內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)10，在所述滅菌倉6外部且高于所述濾網(wǎng) 10的位置或者和所述濾網(wǎng)10同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng)10進(jìn)行反吹的脈沖裝置11，所 述脈沖裝置11與所述滅菌倉6內(nèi)部相連通。該設(shè)置考慮到了在對待滅菌的物料進(jìn)行滅菌 處理程序結(jié)束后，熱蒸汽和熱空氣經(jīng)由氣體排放口 29排出時，容易將部分粒徑較小的物料 隨氣流排出滅菌倉6，造成了物料的損耗，通過設(shè)置孔徑適宜的濾網(wǎng)10，從而將部分物料在 隨熱蒸汽和熱空氣流動的過程中，將上述物料吸附在濾網(wǎng)10的內(nèi)表面。之后再通過設(shè)置在 所述濾網(wǎng)10上部的脈沖裝置11對所述濾網(wǎng)10進(jìn)行反吹，從而將附著在其表面上的物料吹 落并進(jìn)入滅菌倉6內(nèi)，重新和原物料混合。此處的濾網(wǎng)10也可以設(shè)置為沿滅菌倉6的內(nèi)壁 設(shè)置一圈，如圖4所示。本實施例中的蒸汽滅菌裝置，在上述實施例所述的基礎(chǔ)上還可以在冷卻倉內(nèi)21 的冷卻倉出風(fēng)口 28處設(shè)置濾網(wǎng)18和對所述濾網(wǎng)18進(jìn)行反吹的脈沖裝置17，其設(shè)置方式和
7作用與滅菌倉內(nèi)的濾網(wǎng)10和脈沖裝置11相同。在上述設(shè)置中，需要重點說明的是，其中濾網(wǎng)10、18的孔徑設(shè)置主要還是要看待 滅菌物料的粒徑分布，根據(jù)粒徑的分布范圍來選擇適宜孔徑的濾網(wǎng)10、18，從而盡可能的實 現(xiàn)對粒徑較小的顆粒的攔截吸附，減少物料在滅菌過程中的損耗。作為可以變換的實施方式，在本實施例所述的蒸汽滅菌裝置中，還可以在所述氣體排 放口 29處分別設(shè)置與所述滅菌倉6內(nèi)部相通的熱空氣排放控制12閥和熱蒸汽排放控制閥13， 所述熱空氣排放控制閥12與熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2連通，用于將滅菌倉6內(nèi)排出的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)引風(fēng) 機(jī)2后循環(huán)利用，提高熱能利用率；所述熱蒸汽排放閥13直接與外界相通或是通過蒸汽回收裝 置回收利用，本實施例中熱蒸汽排放閥13直接與外界相通，用于排出滅菌倉6內(nèi)的熱蒸汽。為了進(jìn)一步提高經(jīng)滅菌后的物料在冷卻倉21內(nèi)部的冷卻效率，故在本實施例所 述的蒸汽滅菌裝置的冷卻倉出風(fēng)口 28處設(shè)置了通風(fēng)引風(fēng)機(jī)16，在所述通風(fēng)引風(fēng)機(jī)16的作 用下可以加速冷卻氣體在冷卻倉21內(nèi)部的流通速度，從而提高冷卻效率。本實施例中所述的蒸汽滅菌裝置，其工作過程如下首先需要打開氣體排放口 29處設(shè)置的熱空氣排放控制閥12，同時打開所述熱風(fēng) 引風(fēng)機(jī)2以及三通控制閥第一通路51，通過所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對所述熱交換器3和滅菌倉 6進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)滅菌倉6溫度到達(dá)設(shè)定溫度(即蒸汽進(jìn)入滅菌倉6后也不會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象的 溫度)后，打開進(jìn)料口控制閥8使物料由進(jìn)料斗9進(jìn)入滅菌倉6內(nèi)，繼續(xù)通過熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2 對加入到滅菌倉6內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱60s，預(yù)熱后關(guān)閉三通控制閥第一通路51，打開三通控 制閥第二通路52，繼續(xù)使用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對熱交換器3進(jìn)行預(yù)熱，通過此循環(huán)預(yù)熱使所述熱 交換器3達(dá)到適宜的工作溫度，然后關(guān)閉熱空氣排放控制閥12，打開蒸汽發(fā)生器4，將產(chǎn)生 的蒸汽通入熱交換器3從而生成過熱蒸汽，開啟脈沖控制閥1，使過熱蒸汽經(jīng)由第二支路進(jìn) 風(fēng)口 26脈沖式的進(jìn)入滅菌倉6，對物料進(jìn)行滅菌，滅菌時間為60s。脈沖式的過熱蒸汽使倉 內(nèi)物料不斷上浮下沉，上下翻滾，使物料和蒸汽充分接觸進(jìn)行滅菌。滅菌后關(guān)閉蒸汽發(fā)生器 4和脈沖控制閥1，打開熱蒸汽排放控制閥13排出熱蒸汽。在對滅菌倉6內(nèi)部的熱蒸汽和熱空氣進(jìn)行排空時，會攜帶部分物料向氣體排放口 29處流動，當(dāng)上述攜帶部分物料的熱蒸汽和熱空氣流動到濾網(wǎng)10處，由于濾網(wǎng)10的孔徑 設(shè)置是根據(jù)待滅菌的物料的粒徑范圍進(jìn)行設(shè)置的，其對孔徑的設(shè)置是為了避免較小粒徑的 物料通過該濾網(wǎng)10而進(jìn)行的；這樣隨著熱蒸汽和熱空氣流經(jīng)濾網(wǎng)10的物料就會被濾網(wǎng)10 攔截而附著在內(nèi)表面，這時開啟脈沖裝置11，對濾網(wǎng)10進(jìn)行反吹，將附著在濾網(wǎng)10內(nèi)表面 的物料吹入滅菌倉6內(nèi)。在對上述濾網(wǎng)11進(jìn)行反吹的同時，打開三通控制閥第一通路51，利用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī) 2對滅菌倉6內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行干燥處理，干燥時間為90s。上述步驟完成后即進(jìn)入物料冷卻階段，打開滅菌倉出料口控制閥15，使滅菌后的 物料由滅菌倉出料口 33送入冷卻倉21內(nèi)，開啟制冷器23，打開冷卻倉入口控制閥22，冷卻 風(fēng)由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27鼓入冷卻倉21，同時打開冷卻倉出風(fēng)口 28處的通風(fēng)引風(fēng)機(jī)16，使倉 內(nèi)的冷卻氣體迅速流動起來，對倉內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，物料在冷卻風(fēng)氣流的帶動下不斷浮起 下沉，上下翻滾，使冷卻氣體和物料充分接觸，加速冷卻。冷卻過程中，部分物料會隨冷卻氣 流流行冷卻倉出風(fēng)口 28處，被此處設(shè)置的濾網(wǎng)18隔離，附著在其內(nèi)表面。物料冷卻后，打 開脈沖裝置17對冷卻倉出風(fēng)口 28處的濾網(wǎng)18進(jìn)行反吹，使附著在其表面的物料重新回到冷卻倉21，減少了物料的損耗。然后，打開成品出料口控制閥19，使滅菌冷卻后的物料進(jìn)入 收料斗20。在上述實施例1、2、3中，所述的控制閥可以選用自動控制閥，通過微機(jī)進(jìn)行控制， 整個過程中的測溫裝置也采用微機(jī)控制。在上述實施例中，所述過熱蒸汽的壓力可以根據(jù)物料的外觀形狀和自身特性選擇 為0. 01-0. 4Mpa范圍內(nèi)的相應(yīng)數(shù)值。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種蒸汽滅菌裝置，包括滅菌倉和冷卻倉，在所述滅菌倉和所述冷卻倉上分別設(shè)置有滅菌倉進(jìn)料口、滅菌倉出料口、冷卻倉進(jìn)料口和冷卻倉出料口，所述冷卻倉進(jìn)料口和所述滅菌倉出料口相連接，所述滅菌倉上部設(shè)置有氣體排放口，其特征在于在所述滅菌倉的下部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，高溫或過熱滅菌蒸汽通過脈沖控制閥經(jīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述滅菌倉內(nèi)；所述冷卻倉上設(shè)置有冷卻倉進(jìn)風(fēng)口和冷卻倉出風(fēng)口，所述冷卻倉進(jìn)風(fēng)口位于冷卻倉的下部，所述冷卻倉出風(fēng)口位于冷卻倉的上部，所述冷卻倉進(jìn)風(fēng)口通過冷卻倉入口控制閥與制冷器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有第一支 路進(jìn)風(fēng)口和第二支路進(jìn)風(fēng)口，所述第一支路進(jìn)風(fēng)口通過三通控制閥的第一通路依次與熱交 換器和熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)相連，所述第二支路進(jìn)風(fēng)口通過脈沖控制閥依次與所述熱交換器以及蒸 汽發(fā)生器連接，所述三通控制閥的第二通路與所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于在所述滅菌倉內(nèi)且位于所 述氣體排放口處設(shè)置與所述滅菌倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在所述滅菌倉外部且高于所述濾網(wǎng)的 位置或者和所述濾網(wǎng)同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進(jìn)行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與 所述滅菌倉內(nèi)部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)沿所述滅菌倉內(nèi)壁設(shè) 置一圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于與所述氣體排放口分 別連接設(shè)置與所述滅菌倉內(nèi)部相通的熱空氣排放控制閥和熱蒸汽排放控制閥，所述熱空氣 排放控制閥與所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)連接，所述熱蒸汽排放控制閥直接與外界相通或與蒸汽回收 裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，在所述滅菌倉進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn) 料斗，所述進(jìn)料斗和所述滅菌倉進(jìn)料口通過進(jìn)料口控制閥相連接；所述滅菌倉出料口和所 述冷卻倉進(jìn)料口通過出料口控制閥相連接，在所述冷卻倉出料口設(shè)置收料斗，所述收料斗 和所述冷卻倉出料口通過成品出料口控制閥相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌倉外部設(shè) 置有滅菌倉外殼，從而形成滅菌倉夾層，在所述夾層內(nèi)填充有保溫介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述冷卻倉出風(fēng)口與通風(fēng)引風(fēng) 機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于在所述冷卻倉內(nèi)且位于所述冷 卻倉出風(fēng)口處設(shè)置與所述冷卻倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在所述冷卻倉外部且高于所述濾網(wǎng)的位 置或者和所述濾網(wǎng)同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進(jìn)行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所 述冷卻倉內(nèi)部相連通。
專利摘要一種蟲草等稀貴藥材蒸汽滅菌裝置，包括滅菌倉和冷卻倉，在所述滅菌倉和所述冷卻倉上分別設(shè)置有滅菌倉進(jìn)料口、滅菌倉出料口、冷卻倉進(jìn)料口和冷卻倉出料口，所述冷卻倉進(jìn)料口和所述滅菌倉出料口相連接，所述滅菌倉上部設(shè)置有氣體排放口，在所述滅菌倉的下部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，高溫或過熱滅菌蒸汽通過脈沖控制閥經(jīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述滅菌倉內(nèi)；所述冷卻倉上設(shè)置有冷卻倉進(jìn)風(fēng)口和冷卻倉出風(fēng)口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌裝置在滅菌時通過攪拌器旋轉(zhuǎn)使滅菌均勻徹底卻導(dǎo)致待滅菌物料受損影響其藥用價值的問題，提供了一種可以有效保證物料不會受損，不會影響其藥用價值的稀貴藥材蒸汽滅菌裝置。
文檔編號A61L2/07GK201618167SQ201020109400
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者任中鋒, 侯紅兵, 馮治聰, 王守東, 馬月鯉 申請人:西藏奇正藏藥股份有限公司