專利名稱：用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到食品、制藥等包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特指熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干 燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品、制藥等包裝機(jī)械行業(yè)中，熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)主要用于對藥瓶進(jìn)行連 續(xù)性烘干、滅菌、去熱原、冷卻等工藝，根據(jù)機(jī)器各段功能不同，熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)分為 預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，加熱段用于藥瓶的烘干、滅菌、去熱原，冷區(qū)段主要用于經(jīng)高溫段 高溫滅菌后藥瓶的冷卻，但在長時(shí)間停機(jī)或檢修后，冷卻段將可能被不潔凈的空氣或物體 污染。再次開機(jī)時(shí)，將會再次污染已滅菌的藥瓶，所以在冷卻段設(shè)計(jì)了在線滅菌結(jié)構(gòu)。一般 是在表冷器前面增加加熱器，在線滅菌時(shí)一般是采用加熱器使冷卻段循環(huán)風(fēng)加熱，表冷器 內(nèi)的管道也會隨之加熱，在高溫下表冷器管道內(nèi)的水將會蒸發(fā)變成水蒸氣，甚至蒸干，多次 使用后，表冷器內(nèi)的冷卻水在蒸干后會在表冷器管道內(nèi)壁上產(chǎn)生水垢，冷卻水內(nèi)的渣滓也 會流在管道內(nèi)，表冷器管道結(jié)垢后嚴(yán)重影響表冷器的換熱效率，渣滓留在管道內(nèi)也會對管 道堵塞，影響水的流動性。而且直接將表冷器水蒸干，由于水將會帶走熱量，加溫速度將很 慢。在線滅菌時(shí)是高溫，要進(jìn)入正常生產(chǎn)，冷卻段必須快速降溫，如果自然冷卻需要1-2個(gè) 小時(shí)。降溫時(shí)如果采用常溫或高溫水通入表冷器進(jìn)行快速降溫，冷器內(nèi)的管道會由于部分 冷卻收縮、部分處于熱膨脹的狀態(tài)而將管道拉裂，而且會產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣急劇膨脹 對管道會產(chǎn)生較大的沖擊，也會產(chǎn)生安全問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新 型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、安裝方便、滅菌效果好、能有效防止表冷器管道內(nèi)結(jié) 垢和殘余渣滓的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體，包括冷卻箱體以及裝設(shè) 于冷卻箱體內(nèi)的加熱器、表冷器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩和高效過濾器，其特征在于所述冷卻箱體上設(shè) 有表冷器入口三通接頭和表冷器出口三通接頭，所述表冷器入口三通接頭的第一端連接于 表冷器下部管道出口，第二端與排水閥門相連，第三端通過冷卻水入口閥門與冷卻水機(jī)組 相連；所述表冷器出口三通接頭的第一端連接于表冷器上端接口處，第二端與冷卻水出口 閥門相連，第三端與壓縮空氣入口閥門相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述壓縮空氣入口閥門通過管路與壓縮空氣的氣源相連。所述冷卻水出口閥門通過管路與冷卻水機(jī)組的水箱相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干 燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、安裝方便，通過在冷卻箱體上焊接兩個(gè)分別連接表冷器入口和出口的三通接頭，在冷卻段在線滅菌加熱前，采用壓縮空氣吹， 將表冷器內(nèi)的冷卻水強(qiáng)制排出；在降溫過程中，采用壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)，通入表冷器 內(nèi)，進(jìn)行降溫，降溫到達(dá)一定值后，再通入冷卻水進(jìn)行降溫，采用梯度降溫，以達(dá)到快速降溫 的目的，從而保證較好的滅菌效果。按照本實(shí)用新型的管路結(jié)構(gòu)便于提高冷區(qū)段在線滅菌 的升溫和降溫速度，也有效的防止了表冷器管道內(nèi)結(jié)垢和殘余渣滓的現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。圖例說明1、冷卻水機(jī)組；2、冷卻水入口閥門；3、排水閥門；4、表冷器；5、冷卻水出口閥門； 6、壓縮空氣入口閥門；7、氣源；8、表冷器入口三通接頭；9、表冷器出口三通接頭；10、冷卻 箱體；11、風(fēng)機(jī)；12、風(fēng)罩；13、高效過濾器；14、冷卻區(qū)工作腔室；15、加熱器。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅 菌箱體，包括冷卻箱體10以及裝設(shè)于冷卻箱體10內(nèi)的加熱器15、表冷器4、風(fēng)機(jī)11、風(fēng)罩 12和高效過濾器13，冷卻箱體10的底部為冷卻區(qū)工作腔室14，風(fēng)罩12設(shè)置于冷卻區(qū)工作 腔室14的上方，風(fēng)罩12的頂端與風(fēng)機(jī)11相連。冷卻區(qū)工作腔室14通過回風(fēng)通道與加熱 器15的進(jìn)風(fēng)端相連通，加熱器15的出風(fēng)端與表冷器4的進(jìn)風(fēng)端相連，風(fēng)機(jī)11位于表冷器 4的出風(fēng)端。表冷器4進(jìn)冷卻水時(shí)需要下進(jìn)上出，以便表冷器4管道內(nèi)空氣排出，而壓縮空氣通 入管路主要是為了清空表冷器4內(nèi)的殘余水，需要上進(jìn)下出，所以在冷卻箱體10中按照以 下管路布置。本實(shí)用新型中，冷卻箱體10上設(shè)有表冷器入口三通接頭8和表冷器出口三通 接頭9，表冷器入口三通接頭8的第一端連接于表冷器4下部管道出口，第二端與排水閥門 3相連，用于排放表冷器4內(nèi)的水氣，用于平衡表冷器4內(nèi)管路與大氣的壓力，焊接位置低于 表冷器4的排水口位置，第三端通過冷卻水入口閥門2與冷卻水機(jī)組1相連。表冷器出口 三通接頭9的第一端連接于表冷器4上端接口處，第二端與冷卻水出口閥門5相連，第三端 與壓縮空氣入口閥門6相連。其中，壓縮空氣入口閥門6通過管路與壓縮空氣的氣源7相 連，用于控制壓縮空氣的通斷，冷卻水出口閥門5通過管路與冷卻水機(jī)組1的水箱相連。冷卻段正常工作時(shí)，冷卻箱體10是用于藥瓶降溫，冷卻箱體10內(nèi)采用循環(huán)風(fēng)，此 時(shí)表冷器4用于循環(huán)風(fēng)降溫，冷卻水入口閥門2打開，排水閥門3關(guān)閉，加熱器15關(guān)閉，風(fēng) 機(jī)11開啟，吸入經(jīng)表冷器4冷卻的空氣，吹向風(fēng)罩12，空氣經(jīng)高效過濾器13過濾后，流經(jīng) 冷卻區(qū)工作腔室14，經(jīng)加熱器15、表冷器4再次進(jìn)入風(fēng)機(jī)11，如此循環(huán)。冷卻水出口閥門 5開啟，壓縮空氣入口閥門6關(guān)閉，表冷器4內(nèi)通入冷卻水，表冷器4與循環(huán)風(fēng)進(jìn)行冷熱交 換，冷卻后的循環(huán)風(fēng)在冷卻段工作腔室14內(nèi)與高溫滅菌后的藥瓶進(jìn)行冷熱交換，以此降低 藥瓶的溫度。
4[0019]冷卻段在線滅菌開啟時(shí)，先打開排水閥門3，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門2，關(guān)閉冷卻水 出口閥門5，打開壓縮空氣入口閥門6，壓縮空氣從氣源7經(jīng)壓縮空氣入口閥門6，經(jīng)表冷器 出口三通接頭9流向表冷器4，將表冷器4內(nèi)的水從上至下強(qiáng)制吹至排水閥門3，排到外面， 將表冷器4管道內(nèi)的水與渣滓排空后關(guān)閉壓縮空氣入口閥門6，開啟風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11吸入 表冷器4內(nèi)的空氣，吹向風(fēng)罩12，加熱器15開啟，空氣經(jīng)高效過濾器13過濾后，流經(jīng)冷卻 區(qū)工作腔室14，經(jīng)加熱器15加熱后，流經(jīng)表冷器4，熱空氣再次進(jìn)入風(fēng)機(jī)11，如此循環(huán)。表 冷器4外壁被加熱滅菌，表冷器4管道內(nèi)的殘留水變成水蒸氣，排水閥門3必須繼續(xù)開啟， 讓水蒸氣排出。當(dāng)冷卻箱體10內(nèi)空氣溫度到達(dá)設(shè)定時(shí)間后需要開始降溫，因?yàn)樵诰€滅菌后 需要正常生產(chǎn)，為縮短降溫時(shí)間，提高工作效率，采用壓縮空氣降溫，具體操作步驟如下，關(guān) 閉加熱器15，冷卻箱體10空氣繼續(xù)循環(huán)，開啟壓縮空氣入口閥門6，排水閥門3繼續(xù)打開， 壓縮空氣溫度一般為室溫，壓縮空氣從表冷器出口三通接頭9進(jìn)入表冷器4后，與其內(nèi)部管 道進(jìn)行冷熱交換，將表冷器4管道上的熱量帶走，經(jīng)排水閥門3排向室外，循環(huán)風(fēng)與表冷器 4進(jìn)行冷熱交換，這時(shí)表冷器4管道內(nèi)的冷卻介質(zhì)為壓縮空氣，因?yàn)榭諝獾臒醾鲗?dǎo)系數(shù)比水 低，不至于使表冷器4急劇冷卻，壓縮空氣把表冷器4熱量帶走，這樣也可以加速冷卻段腔 體內(nèi)溫度下降。當(dāng)腔體內(nèi)溫度傳感器下降至常溫時(shí)(一般為60°C)，將壓縮空氣入口閥門6 關(guān)閉，冷卻水入口和出口閥門開啟，排水閥門3關(guān)閉，冷卻水經(jīng)冷卻水入口閥門2經(jīng)表冷器 入口三通接頭8流進(jìn)表冷器4，再流向冷卻水出口閥門5，表冷器4內(nèi)的空氣因?yàn)槊芏缺人?低，所以空氣會從下至上從冷卻水出口閥門5排出。同時(shí)表冷器4對循環(huán)風(fēng)進(jìn)行再次降溫， 直至冷卻箱體10內(nèi)循環(huán)風(fēng)正常工作溫度(一般為25°C )，在線滅菌整個(gè)過程結(jié)束。在線滅菌過程中，按照此管路結(jié)構(gòu)便于提高冷區(qū)段在線滅菌的升溫和降溫速度， 也有效的防止了表冷器管道內(nèi)結(jié)垢和殘余渣滓的現(xiàn)象。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體，包括冷卻箱體(10)以及裝設(shè)于冷卻箱體(10)內(nèi)的加熱器(15)、表冷器(4)、風(fēng)機(jī)(11)、風(fēng)罩(12)和高效過濾器(13)，其特征在于所述冷卻箱體(10)上設(shè)有表冷器入口三通接頭(8)和表冷器出口三通接頭(9)，所述表冷器入口三通接頭(8)的第一端連接于表冷器(4)下部管道出口，第二端與排水閥門(3)相連，第三端通過冷卻水入口閥門(2)與冷卻水機(jī)組(1)相連；所述表冷器出口三通接頭(9)的第一端連接于表冷器(4)上端接口處，第二端與冷卻水出口閥門(5)相連，第三端與壓縮空氣入口閥門(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體，其特征 在于所述壓縮空氣入口閥門(6)通過管路與壓縮空氣的氣源(7)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體，其 特征在于所述冷卻水出口閥門(5)通過管路與冷卻水機(jī)組(1)的水箱相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體，包括冷卻箱體以及裝設(shè)于冷卻箱體內(nèi)的加熱器、表冷器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩和高效過濾器，冷卻箱體上設(shè)有表冷器入口三通接頭和表冷器出口三通接頭，所述表冷器入口三通接頭的第一端連接于表冷器下部管道出口，第二端與排水閥門相連，第三端通過冷卻水入口閥門與冷卻水機(jī)組相連；所述表冷器出口三通接頭的第一端連接于表冷器上端接口處，第二端與冷卻水出口閥門相連，第三端與壓縮空氣入口閥門相連。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、安裝方便、滅菌效果好、能有效防止表冷器管道內(nèi)結(jié)垢和殘余渣滓的用于熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)冷卻段的在線滅菌箱體。
文檔編號A61L2/04GK201631721SQ20102014621
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 寧志高, 易波, 李鵬程, 祝贊明, 蔡大宇 申請人:長沙楚天科技有限公司