專利名稱：消毒柜外殼中的框體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種消毒柜外殼中的框體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有消毒柜外殼中的框體通常由四根板材組裝而成，由于各板材組合 時，對接位置不固定，導(dǎo)致組裝后的框體尺寸不穩(wěn)定，從而影響消毒柜的后續(xù)裝配工序。由 于框體組裝后的尺寸精度難以控制，導(dǎo)致框體的組裝返修率高，嚴(yán)重影響框體的組裝效率。 為克服這些缺陷，對消毒柜外殼中的框體進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種消毒柜外殼中的框體， 它能有效控制框體組裝后的尺寸精度，且組裝方便，能有效提高框體的組裝效率，降低框體 的組裝返修率。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括由前板、后板圍成的“口” 形骨架，前板端部設(shè)有定位凸部，后板端部設(shè)有與定位凸部適配的定位凹部，定位凸部與定 位凹部配合固定。所述定位凸部是凸點，定位凹部是通孔。所述前板兩端均設(shè)置有連接板，凸點設(shè)置于連接板上，前板、凸點、連接板整體成 型。所述定位凸部是扣板，定位凹部是扣孔。所述扣板垂直設(shè)置于前板端部，并與前板整體成型；扣孔的中心線與后板平行，扣 孔與后板整體成型。所述前板、后板均為整體成型的“L”形板。所述前板為整體成型的“匚”形板，后板為直板。所述前板、后板的型材的斷面均為“U”形，前板型材由前板底板、前板側(cè)板組成，前 板側(cè)板垂直前板底板并設(shè)置在前板底板兩側(cè)，定位凸部設(shè)置在前板底板；后板型材由后板 底板、后板側(cè)板組成，后板側(cè)板垂直后板底板并設(shè)置在后板底板兩側(cè)，定位凹部設(shè)置在后板 底板。它還包括“L”形角片，“L”形角片連接位于同一側(cè)的前板側(cè)板和后板側(cè)板。所述定位凸部與定位凹部為焊接固定。本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本實用新型采用凹凸配合的方式將框體的板材定位后再組裝，故它能有效 控制框體組裝后的尺寸精度，且組裝方便，能有效提高框體的組裝效率，降低框體的組裝返 修率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為定位凸部與定位凹部另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2、圖3、圖5，本消毒柜外殼中的框體包括由前板1、后 板2圍成的“ 口”形骨架。前板1端部設(shè)有定位凸部，后板2端部設(shè)有與定位凸部適配的定位凹部，定位凸部與定位凹部配合并焊接固定。由于前板1、后板2采用凹凸配合的方式 定位后再焊接，它們具有固定的焊接定位點，故焊接方便，能有效控制框體焊接后的尺寸精 度，提高框體的焊接效率，降低框體的焊接返修率。本實用新型中定位凸部、定位凹部的數(shù) 量可根據(jù)其尺寸大小設(shè)計成1-3個，但要確保兩者的數(shù)量相等并適配。參看圖3，定位凸部與定位凹部的一種實施例是前板1兩端均設(shè)置有連接板5，定 位凸部是設(shè)置于連接板5上的凸點3，前板1、凸點3、連接板5整體成型。定位凹部是設(shè)置 在后板2的通孔4。連接板5由前板1兩端的彎折而成，可以節(jié)省材料成本，避免前板1因 厚度不足而無法設(shè)置凸點3，同時也可以增大前板1、后板2的連接面積，確保兩者可進(jìn)一步 焊接，提高牢固度。參看圖4，定位凸部與定位凹部的另一種實施例是定位凸部是垂直設(shè)置于前板1 端部的扣板6，扣板6與前板1整體成型。定位凹部是在后板2上沖壓而成的扣孔7，扣孔 7的中心線與后板2平行，扣孔7與后板2整體成型。為整合框體的板材，減少裝配工序，同時保證框體具有較佳的受力效果，本實用新 型中的前板21、后板22可以同時設(shè)計成整體沖壓或彎折成型的“L”形板，也可以前板1設(shè) 計成整體沖壓或彎折成型的“匚”形板，后板2設(shè)計成連接前板1兩端的直板。在“ 口”形 骨架的構(gòu)成上，前板21、后板22可以是上述的任一方式，但在型材的選擇上，前板1、后板2 均使用斷面為“U”形的型材制成，以保證框體的強度。前板1型材由前板底板11、前板側(cè)板 12組成，前板側(cè)板12垂直前板底板11并設(shè)置在前板底板11兩側(cè)，定位凸部設(shè)置在前板底 板11。后板2型材由后板底板21、后板側(cè)板22組成，后板側(cè)板22垂直后板底板21并設(shè)置 在后板底板21兩側(cè)，定位凹部設(shè)置在后板底板21。為加強前板1與后板2焊接組合后的牢 固度，前板1、后板2連接的位置設(shè)置有“L”形角片6，角片6焊接在位于同一側(cè)的前板側(cè)板 12與后板側(cè)板21上。本實用新型中的前板1和后板2定位后，除了使用焊接固定外，還可以使用螺釘或 螺栓等方式固定。
權(quán)利要求1.一種消毒柜外殼中的框體，它包括由前板(1)、后板(2)圍成的“口”形骨架，其特征 在于所述前板(1)端部設(shè)有定位凸部，后板(2)端部設(shè)有與定位凸部適配的定位凹部，定 位凸部與定位凹部配合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述定位凸部是凸點 (3)，定位凹部是通孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述前板(1)兩端均設(shè) 置有連接板(5)，凸點(3)設(shè)置于連接板(5)上，前板(1)、凸點(3)、連接板(5)整體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述定位凸部是扣板 (6)，定位凹部是扣孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述扣板(6)垂直設(shè)置 于前板⑴端部，并與前板⑴整體成型；扣孔(7)的中心線與后板(2)平行，扣孔(7)與 后板(2)整體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述前板(1)、 后板⑵均為整體成型的“L”形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述前板(1) 為整體成型的“匚”形板，后板(2)為直板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6任一項所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述前板(1)、后 板⑵的型材的斷面均為“U”形，前板⑴型材由前板底板(11)、前板側(cè)板(12)組成，前 板側(cè)板(12)垂直前板底板(11)并設(shè)置在前板底板(11)兩側(cè)，定位凸部設(shè)置在前板底板 (11)；后板(2)型材由后板底板(21)、后板側(cè)板(22)組成，后板側(cè)板(22)垂直后板底板 (21)并設(shè)置在后板底板(21)兩側(cè)，定位凹部設(shè)置在后板底板(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于它還包括“L”形角片 (8)，“L”形角片(8)連接位于同一側(cè)的前板側(cè)板(12)和后板側(cè)板(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的消毒柜外殼中的框體，其特征在于所述定位凸部 與定位凹部為焊接固定。
專利摘要一種消毒柜外殼中的框體，包括由前板、后板圍成的“口”形骨架，其主要技術(shù)特征是前板端部設(shè)有定位凸部，后板端部設(shè)有與定位凸部適配的定位凹部，定位凸部與定位凹部配合固定。由于本實用新型采用凹凸配合的方式將框體的板材定位后再組裝，故它能有效控制框體組裝后的尺寸精度，且組裝方便，能有效提高框體的組裝效率，降低框體的組裝返修率。
文檔編號A61L2/26GK201775815SQ20102018796
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 張建姬 申請人:佛山市高明萬和電氣有限公司