專利名稱：栓塞線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于血管內(nèi)治療的栓塞線圈。更詳細(xì)而言，涉及用于腦動脈瘤、血管的栓塞等的栓塞線圈。
背景技術(shù)：
目前，作為對動脈瘤等血管內(nèi)病變侵襲少的治療法，已知使用導(dǎo)管等的血管內(nèi)治療法。在該血管內(nèi)治療法中，對在血管內(nèi)使用的栓塞線圈要求如下所示的各種特性等。首先，要具有必要的柔軟性、配置能力，以不產(chǎn)生因?qū)ρ堋用}瘤等的適用部位給與過大負(fù)荷而損傷血管、動脈瘤的壁等問題而進(jìn)行留置操作。另外，要具有防止栓塞線圈自身的無限制拉伸的功能，其對在適用部位暫時(shí)配置栓塞線圈后將其進(jìn)行回收，可靠地實(shí)施位置修正、再配置操作而成為必需。為了實(shí)現(xiàn)這些特性，進(jìn)行了各種各樣的研究。作為這些研究，例如有下述研究專利文獻(xiàn)1中公開的通過使栓塞線圈的端部的柔韌性高于中央?yún)^(qū)域而賦予在與血管壁結(jié)合時(shí)迅速地進(jìn)行彎曲之類的高配置能力，專利文獻(xiàn)2中公開的通過在栓塞線圈內(nèi)部配設(shè)抗拉伸部件而賦予防止栓塞線圈自身的無限制拉伸的功能等。但是，由于在專利文獻(xiàn)1的構(gòu)成中不存在抗拉伸部件，因此無法防止栓塞線圈自身的無限制的拉伸，而且存在因端部的螺距卷繞部分而降低栓塞線圈的輸送性(栓塞線圈的導(dǎo)管內(nèi)移動、回收后的位置修正、再配置等的操作性)的情況。另外，在專利文獻(xiàn)2的構(gòu)成(上述抗拉伸部件的總長比通常狀態(tài)下的栓塞線圈自身的線圈長度大)中，在防止抗拉伸部件的斷裂方面(例如防止在卷繞成小直徑的情況下的斷裂等)，尚且存在研究的余地。專利文獻(xiàn)1 日本特開平08-336600號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-215797號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供即使在卷繞成小直徑的情況下抗拉伸線也不斷裂、此外其輸送性也不下降的栓塞線圈。本發(fā)明提供了一種栓塞線圈，其特征在于，是一部分或全部成為螺距卷繞的線圈和抗拉伸線被固定于相互不同的2點(diǎn)的栓塞線圈，其中，配置于上述不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比配置于上述不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度長。通過使線圈的一部分或全部形成螺距卷繞，可避免抗拉伸線的斷裂(尤其是在將栓塞線圈卷繞成小直徑的情況下)，另外，通過使線圈的自然長度與抗拉伸線的長度形成特定的關(guān)系，能夠減輕起因于螺距卷繞的輸送性的惡化。在本發(fā)明中，“相互不同的2點(diǎn)”是指線圈為直線狀時(shí)沿其軸方向分離的2點(diǎn)。另外，本發(fā)明提供了上述栓塞線圈，其特征在于，將配置于上述不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度設(shè)為100%時(shí)，配置于上述不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比100%長且在130%以下。通過使固定前的線圈的自然長度與抗拉伸線的長度形成特定的關(guān)系，能夠減輕反復(fù)彎曲導(dǎo)致的抗拉伸線的斷裂、起因于螺距卷繞的輸送性的惡化等。

另外，本發(fā)明提供了上述栓塞線圈，其特征在于，在所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈中，相對于形成所述線圈的線材的外徑，螺距卷繞部分的螺距間隔為20%以上。通過賦予特定間隔的螺距卷繞部分，能夠緩和對抗拉伸線施加的過度的拉伸力，避免抗拉伸線的斷裂。在本發(fā)明中，“螺距間隔”是指在線圈的螺距卷繞部分中鄰接的線材間的距離。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其特征在于，所述一部分成為螺距卷繞的線圈是螺距卷繞部分的長度成為線圈的自然長度的5 40%的線圈。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，在所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈中，螺距卷繞部分位于線圈近端側(cè)。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，上述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈進(jìn)一步被螺旋狀地卷繞而形成二級線圈。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，上述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈進(jìn)一步具有三維形狀。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，上述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈由金屬線材被螺旋狀地卷繞而成的金屬線圈形成。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，上述金屬線材由鉬或鉬合金形成。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，上述抗拉伸線由金屬絲形成。另外，本發(fā)明提供了栓塞線圈，其中，上述金屬絲由鉬或鉬合金形成。根據(jù)該發(fā)明，能夠提供即使在卷繞成小直徑的情況下抗拉伸線也不斷裂的栓塞線圈。另外，根據(jù)該發(fā)明，能夠提供輸送性的惡化減輕的栓塞線圈。


圖1是表示本發(fā)明栓塞線圈的一例中的構(gòu)成要素即線圈1的概要的剖面圖及表示本發(fā)明栓塞線圈的一例中的構(gòu)成要素即抗拉伸線2的概要的模式圖。圖2是表示將圖1中的線圈1和抗拉伸線2進(jìn)行固定而形成的本發(fā)明的栓塞線圈 20的一例的概要的剖面圖。圖3是表示使本發(fā)明的栓塞線圈21與送達(dá)用絲9連接的方法的一例的剖面圖。圖4是表示被卷繞為螺旋狀而形成二級線圈的本發(fā)明的栓塞線圈22的一例的概要的平面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及栓塞線圈，其特征在于，是一部分或全部成為螺距卷繞的線圈被固定于相互不同的2點(diǎn)的栓塞線圈，配置于上述不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比配置于上述不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度長。應(yīng)予說明，具有上述構(gòu)成的栓塞線圈可以說是一部分或全部成為螺距卷繞的線圈被固定于相互不同的2點(diǎn)的栓塞線圈，其中配置于上述不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比上述不同的2點(diǎn)間的長度長。
另外，具有上述構(gòu)成的栓塞線圈也可以說是以一部分或全部成為螺距卷繞的線圈中的螺距卷繞部分利用抗拉伸線而成為沿軸方向被壓縮的狀態(tài)的方式連接線圈與抗拉伸線的。

在本發(fā)明中使用的線圈為一部分或者全部成為螺距卷繞，由此可避免抗拉伸線的斷裂(尤其是在將栓塞線圈卷繞成小直徑的情況下)。例如，配置具有相對于被配置的動脈瘤的直徑而言超出現(xiàn)在常規(guī)考慮的大的二級線圈形狀的栓塞線圈時(shí)等，抗拉伸線的長度不足，存在斷裂可能性，但是根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過收縮螺距卷繞部分而能夠彌補(bǔ)抗拉伸線的不足、防止斷裂。一部分或全部成為螺距卷繞的線圈也可在進(jìn)行制線圈的階段形成螺距卷繞部分， 但是也能夠在首先制作密合卷繞線圈后，使任意部分沿軸方向進(jìn)行拉伸而形成螺距卷繞部分。另外，螺距卷繞部分的螺距間隔通過設(shè)為相對于形成上述線圈的線材的外徑為20%以上，可更穩(wěn)定地得到防止抗拉伸線斷裂的效果。另外，由于存在線圈的輸送性隨著螺距間隔變大而變差的傾向，因此上述螺距間隔更優(yōu)選相對于上述線材的外徑不超過25%。另外，如上所述，在本發(fā)明中，“螺距間隔”是指成為螺距卷繞的線圈中相鄰的線材間的距離，該線材間的距離可以在螺距卷繞部分整體范圍內(nèi)均勻，也可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)馗淖?。本發(fā)明中使用的線圈可以使整體形成螺距卷繞，但是若將對線圈沿軸方向不施加力而置于直線狀的溝中等時(shí)的線圈的軸方向的總長設(shè)為自然長度時(shí)，通過使相對于線圈的自然長度為5 40%的部分形成螺距卷繞，可減少抗拉伸線的負(fù)荷，有效地防止抗拉伸線的斷裂。另外，在使相對于線圈的自然長度為5 40%的部分形成螺距卷繞時(shí)，可以將螺距卷繞部分配置于線圈的多個地方，但是優(yōu)選尤其在將具有大的二級形狀的栓塞線圈卷繞成小直徑的情況下使抗拉伸線不足的線圈近端側(cè)(在此，線圈近端側(cè)是指在治療時(shí)線圈中配置于操作者一側(cè))的一部分形成螺距卷繞。本發(fā)明中使用的線圈優(yōu)選形成一部分或全部成為螺距卷繞的線圈，進(jìn)而螺旋狀或三維形狀地卷繞而形成二級線圈，在血管內(nèi)進(jìn)行配置時(shí)能夠不凝聚地占據(jù)一定以上的空間。應(yīng)予說明，上述“螺旋狀地卷繞”而形成的二級線圈是指上述成為螺距卷繞的線圈被螺旋狀地卷繞而形成的各種形狀，可例示出具有大體圓筒狀、大體圓錐狀、大體球狀、大體矩陣狀等三維形狀的線圈，在同一平面上渦旋狀地纏繞的線圈等。另外，作為上述三維形狀，沒有特別的限定，可例示出不僅使一部分或全部成為螺距卷繞的線圈螺旋狀地纏繞，而且適當(dāng)改變纏繞的方向或使其不規(guī)則的彎曲而得的球狀、 橢圓球狀、圓錐狀、立方體狀、長方體狀、其他任意的各種形狀。本發(fā)明中使用的線圈能夠由金屬線材、樹脂等具有生物適應(yīng)性的原材料進(jìn)行制作，但特別優(yōu)選易于保持穩(wěn)定的立體形狀的金屬線材(特別優(yōu)選金屬線材被螺旋狀地卷繞而成的金屬線圈。)。作為具有生物適應(yīng)性的金屬線材的材料，可例示出鉬、鎢、鈦、金及它們的合金、不銹鋼等。其中，優(yōu)選上述金屬線材由鉬或鉬合金形成。另外，在本發(fā)明中，在將配置于不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度設(shè)為 100%時(shí)，優(yōu)選以配置于不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比100%長且在130%以下的方式調(diào)整長度。這樣，通過形成抗拉伸線的長度相對于線圈的自然長度不多余的特定的關(guān)系，能夠防止伴隨著配置栓塞線圈時(shí)的位置修正、再配置而使抗拉伸線所負(fù)荷的彎曲反復(fù)進(jìn)行所引起的抗拉伸線的斷裂。另外，使抗拉伸線比線圈的自然長度短，將線圈的螺距卷繞部分限制成縮短的狀態(tài)，從而減輕線圈的柔韌性，減輕與導(dǎo)管內(nèi)壁的摩擦，因此能夠減輕因螺距卷繞而產(chǎn)生的輸送性的惡化。特別是，相對于配置于不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度，配置于不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度更優(yōu)選比100%長且在 105%以下。在此，抗拉伸線可以不必為一根，還可以使一根抗拉伸線在不同的2點(diǎn)間進(jìn)行多次往復(fù)而固定于線圈。如上所述，在本發(fā)明中，“相互不同的2點(diǎn)”是指線圈為直線狀時(shí)沿其軸方向分離的2點(diǎn)。對該2點(diǎn)的位置只要可得到本發(fā)明的效果，就沒有特別的限定。作為該2點(diǎn)的位置，例如可舉出線圈的兩端部、線圈兩端間的任意的沿上述軸方向分離的2點(diǎn)、一方在線圈的端部而另一方在線圈兩端間的任意的沿上述軸方向分離的點(diǎn)等。本發(fā)明中使用的抗拉伸線能夠由金屬線材、樹脂等具有生物適應(yīng)性的原材料進(jìn)行制作，尤其優(yōu)選拉伸力對軸方向起作用時(shí)難以拉伸的金屬線材(金屬絲)。作為具有生物適應(yīng)性的金屬線材(金屬絲)的材料，可例示出鉬、鎢、鈦、金及它們的合金、不銹鋼等。其中， 優(yōu)選上述金屬線材由鉬或鉬合金形成。認(rèn)為對本發(fā)明中使用的線圈安裝抗拉伸線的方法有各種各樣的方法，但為了使線圈整體保持抗拉伸作用，優(yōu)選使抗拉伸線存在于線圈的兩端與其間、進(jìn)行固定。例如，在線圈的兩端部，將抗拉伸線的一端直接或間接地與其一方的端部進(jìn)行固定，將抗拉伸線的另一端直接或間接地與線圈的另外一方的端部進(jìn)行固定。另外，對線圈安裝抗拉伸線時(shí)的抗拉伸線的配置只要可得到根據(jù)本發(fā)明的效果， 就沒有特別的限定，可例示出在線圈的內(nèi)腔部分進(jìn)行配置的方式等。應(yīng)予說明，對線圈與抗拉伸線的固定方法沒有特別的限定，可使用利用粘接劑的粘接、熔焊、壓合、物理性連接以及其他直接或間接的方法。例如，將構(gòu)成抗拉伸線的線材的一端插入具有充分大于構(gòu)成抗拉伸線的線材的直徑的內(nèi)徑的環(huán)，進(jìn)行折回，將上述線材通過線圈的內(nèi)腔部，將該環(huán)安裝于線圈的一端，將上述線材的兩端利用公知的直接或間接的方法固定于線圈的另一端，從而能夠使抗拉伸線不直接固定于線圈的至少一端(安裝有環(huán)的端部)而進(jìn)行自由度高的間接固定，減輕在栓塞線圈的配置操作中抗拉伸線所負(fù)荷的拉伸力、壓縮力。應(yīng)予說明，此時(shí)不同的2點(diǎn)中的一端是上述環(huán)中被插入的部分，另一端是固定上述線材的兩端的部分。本發(fā)明的栓塞線圈優(yōu)選與送達(dá)用絲、導(dǎo)管等送達(dá)用工具進(jìn)行連接，利用送達(dá)用工具送達(dá)至血管內(nèi)配置部，配置為所需的形狀。作為送達(dá)用工具與栓塞線圈的連接方法，例如可舉出以螺絲等的機(jī)械接合將栓塞線圈與送達(dá)用工具連接，將栓塞線圈配置于血管內(nèi)后， 能夠機(jī)械地進(jìn)行脫離的方法。另外，例如可舉出以利用因熱可熔斷的連接部件的結(jié)合將栓塞線圈與送達(dá)用工具連接，將栓塞線圈配置在血管內(nèi)后，供給電流，從而利用所產(chǎn)生的熱可將連接構(gòu)件熔斷、進(jìn)行脫離的方法；以利用可電解的連接構(gòu)件的結(jié)合將栓塞線圈與送達(dá)用工具連接，將栓塞線圈配置在血管內(nèi)后，供給電流，從而利用連接構(gòu)件的電解可進(jìn)行脫離的方法等。

下面，利用圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的栓塞線圈的一例在固定前的構(gòu)成要素的概要，是表示線圈1的概要的剖面圖，表示抗拉伸線2的模式圖。在圖1所示的線圈1中，其一部分具有密合卷繞部分3，在線圈1的近端側(cè)5存在螺距卷繞部分4。固定前的線圈的自然長度6比固定前的抗拉伸線的長度7長。另外，頭部10接合固定于線圈 1的一方的端部。應(yīng)予說明，在圖1中，螺距間隔(線材間距離)例如是以符號11表示的部分的間隔。與此相 對，圖2是表示將本發(fā)明的栓塞線圈20的一例中的構(gòu)成要素固定后的概要的剖面圖，抗拉伸線2被配置于線圈1的內(nèi)腔部12，固定前的長度6、7不同的線圈1與抗拉伸線2被以相同長度8進(jìn)行固定。應(yīng)予說明，線圈1及抗拉伸線2的一方的端部介由頭部10相互間接地進(jìn)行固定，雖然省略了線圈1及抗拉伸線2的另外一方的端部的構(gòu)成，但是被相互直接或間接地進(jìn)行固定。圖3是表示使本發(fā)明的栓塞線圈21與送達(dá)用絲9連接的方法的一例的剖面圖。應(yīng)予說明，線圈1及抗拉伸線2的遠(yuǎn)側(cè)端部介由頭部10相互固定，線圈1及抗拉伸線2的線圈近端側(cè)端部介由絲9相互固定。圖4是表示螺旋狀地卷繞而形成二級線圈的本發(fā)明的栓塞線圈的一例的概要的平面圖。在本例中示出的栓塞線圈22中，頭部10接合于遠(yuǎn)側(cè)端部，絲9接合于線圈近端側(cè)， 抗拉伸線(未圖示)如圖3所示配置于線圈內(nèi)腔部而成的線圈1為大體圓筒狀，緊密卷繞地螺旋狀地纏繞。應(yīng)予說明，在本圖中省略了線圈1的螺距卷繞部分。實(shí)施例下面，對用于確認(rèn)本發(fā)明栓塞線圈的作用效果而進(jìn)行的實(shí)施例、比較例進(jìn)行說明。(實(shí)施例1)將在由鉬-鎢合金線材(外徑為0. 04mm)形成的金屬線圈(線圈直徑為0. 25mm) 中，在距線圈的一端30mm的范圍內(nèi)具有為鉬-鎢合金線材外徑的30%的螺距間隔的螺距卷繞部分，其余具有密合卷繞部分的自然長度為200mm的螺距卷繞線圈與由鉬-鎢合金線材 (外徑為0.01mm)形成的抗拉伸線在不同的2點(diǎn)間進(jìn)行固定，制作直徑為16. Omm的具有螺旋狀的二級形狀(大體圓筒狀)的栓塞線圈。以成為配置于不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線在固定前的長度的102%的方式調(diào)整配置于不同的2點(diǎn)間的線圈在固定前的自然長度。上述不同的2點(diǎn)是指金屬線圈的兩端。(比較例1)與實(shí)施例1相同，將在由鉬-鎢合金線材(外徑為0.04mm)形成的金屬線圈(線圈直徑為0. 25mm)中，在距線圈的一端30mm的范圍內(nèi)具有為鉬-鎢合金線材外徑的30% 的螺距間隔的螺距卷繞部分，其余具有密合卷繞部分的自然長度為200mm的螺距卷繞線圈和由鉬-鎢合金線材(外徑為0.01mm)形成的抗拉伸線在不同的2點(diǎn)間進(jìn)行固定，制作直徑為16. Omm的具有螺旋狀的二級形狀(大體圓筒狀)的栓塞線圈。但是，以配置于不同的 2點(diǎn)間的線圈在固定前的自然長度與配置于不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線在固定前的長度相等的方式進(jìn)行調(diào)整。上述不同的2點(diǎn)是指金屬線圈的兩端。(比較例2)將由鉬-鎢合金線材(外徑為0.04mm)形成的密合卷繞金屬線圈(線圈直徑為 0. 25mm、自然長度為200mm)和由鉬-鎢合金線材(外徑為0. Olmm)形成的抗拉伸線在不同的2點(diǎn)間進(jìn)行固定，制作直徑為16. Omm的具有螺旋狀的二級形狀(大體圓筒狀)的栓塞線圈。以配置于不同的2點(diǎn)間的線圈在固定前的自然長度與配置于不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線在固定前的長度相同的方式進(jìn)行調(diào)整。上述不同的2點(diǎn)是指金屬線圈的兩端。
將在上述實(shí)施例1和比較例1、2中制作的樣品配置于硅制動脈瘤模型(動脈瘤內(nèi)徑為4mm)后取出，對各個抗拉伸線確認(rèn)有無斷裂。另外，對實(shí)施例和比較例1、2中制作的樣品在導(dǎo)管內(nèi)往復(fù)5次時(shí)利用測力計(jì)測定近端處的力，將其平均值作為滑動性評價(jià)值。可以說滑動性評價(jià)值越低，輸送性越好。各自的結(jié)果同時(shí)示于表1中。應(yīng)予說明，“在導(dǎo)管內(nèi)往復(fù)5次”具體如下所述。以樣品的遠(yuǎn)側(cè)端部位于距普通微導(dǎo)管的前端開口部約IOcm的基端側(cè)的導(dǎo)管內(nèi)部的方式配置樣品，使樣品從該位置開始移動至距樣品的前端部約IOcm的部分成為從微導(dǎo)管的前端開口部出現(xiàn)在外部的狀態(tài)為止(樣品的基端側(cè)的一部分存在于導(dǎo)管內(nèi)部)，然后以樣品的遠(yuǎn)側(cè)端部位于距微導(dǎo)管的前端開口部約IOcm的基端側(cè)的導(dǎo)管內(nèi)部的方式使樣品移動。將該一系列的操作設(shè)為一次往復(fù)，重復(fù) 5次。另外，“平均值”是指測定上述一次往復(fù)的操作間的最大值，進(jìn)行5次重復(fù)時(shí)各最大值的平均值。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種栓塞線圈，其特征在于，是一部分或全部成為螺距卷繞的線圈和抗拉伸線被固定于相互不同的2點(diǎn)的栓塞線圈，其中，配置于所述不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比配置于所述不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栓塞線圈，其中，將配置于所述不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線的固定前的長度設(shè)為100%時(shí)，配置于所述不同的2點(diǎn)間的線圈的固定前的自然長度比100%長且在130%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，在所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈中，螺距卷繞部分的螺距間隔相對于形成所述線圈的線材的外徑為20%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，所述一部分成為螺距卷繞的線圈是螺距卷繞部分的長度為線圈的固定前的自然長度的5 40%的線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，在所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈中，螺距卷繞部分位于線圈近端側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈進(jìn)一步被螺旋狀地卷繞而形成二級線圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈進(jìn)一步具有三維形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，所述一部分或全部成為螺距卷繞的線圈由金屬線材被螺旋狀地卷繞而成的金屬線圈形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的栓塞線圈，其中，所述金屬線材由鉬或鉬合金形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的栓塞線圈，其中，所述抗拉伸線由金屬絲形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的栓塞線圈，其中，所述金屬絲由鉬或鉬合金形成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供即使在卷繞成小直徑的情況下抗拉伸線也不斷裂、此外其輸送性也不惡化的栓塞線圈。利用特征在于如下的栓塞線圈而實(shí)現(xiàn)上述目的是一部分或全部成為螺距卷繞的線圈和抗拉伸線被固定于相互不同的2點(diǎn)的栓塞線圈，其中，配置于上述不同的2點(diǎn)間的線圈在固定前的自然長度比配置于上述不同的2點(diǎn)間的抗拉伸線在固定前的長度長。
文檔編號A61B17/12GK102405023SQ20108001757
公開日2012年4月4日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者小川篤志, 山中康嗣, 野一尚子 申請人:株式會社鐘化