專利名稱：藥劑注入裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及藥劑注入裝置，該藥劑注入裝置用于通過由壓力發(fā)生部發(fā)生的壓力從藥劑排出部排出藥劑，并將該藥劑向被注入空間注入。
背景技術：
近年，對于因骨質(zhì)疏松癥以及癌癥導致的椎體壓迫性骨折，進行經(jīng)皮的椎體形成術(PVP)，該椎體形成術通過刺入骨折椎體的骨髓活檢針注入隨著時間而固化的充填材料。 作為該充填材料，例如，可以使用具有X射線造影性的磷酸鈣類骨接合劑以及聚甲基丙烯酸甲酯骨接合劑等(以下，簡單地稱為“骨接合劑”)。通常，骨接合劑具有非常高的粘性， 另外，填充有骨接合劑的椎骨內(nèi)由于海綿質(zhì)等因而壓力損失非常大，所以，在注入時需要以 3MPa以上的高壓每次少量地注入。因此，作為這樣的注入裝置，采用通過一般的活塞式或進給螺桿式的注射器一邊付與高壓一邊排出骨接合劑的結(jié)構(gòu)。另一方面，還提出了一種方案，通過逐漸降低注入量而邊將壓力抑制到某種程度邊注入骨接合劑(參照日本特表2004-507312號公報)。如上所述，例如，對于被用于將粘性高的液狀的藥劑(骨接合劑)向如骨內(nèi)那樣、 壓力損失高的空間注入的藥劑注入裝置，希望其是能夠以高壓力每次適量地排出所述藥劑的結(jié)構(gòu)。但是，在通常的活塞式的注入裝置中，要產(chǎn)生充分的高壓、以及要通過所產(chǎn)生的高壓將藥劑每次適量地注入是困難的。另外，在進給螺桿式的注入裝置中，雖能夠以高壓進行定量的注入，但在注入過程中圓筒內(nèi)的高壓狀態(tài)不被釋放而總是被維持高壓狀態(tài)，所以，在欲停止注入動作的情況下難以立即停止。而且，如日本特表2004-507312號公報記載的結(jié)構(gòu)那樣，在通過逐漸減少注入量而邊將壓力抑制到某種程度邊注入骨接合劑的結(jié)構(gòu)中，到注入完成所需的時間延長，有可能增加患者的負擔，另外，由于低壓注入，根據(jù)椎體等的條件，還存在著不能完全注入需要量的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到這樣的課題而作出的發(fā)明，其目的在于提供一種藥劑注入裝置， 在將藥劑向被注入空間內(nèi)注入時，能夠以規(guī)定的高壓每次適量地注入藥劑，并且，能夠容易地釋放筒部內(nèi)的壓力因而注入操作簡便。本發(fā)明的藥劑注入裝置，藥劑排出部，在筒體的基端側(cè)具有流體的流入口，通過能夠液密地滑動的副墊圈將所述筒體內(nèi)分隔成所述流體的流入側(cè)的動作室和前端側(cè)的作用室；壓力發(fā)生部，具有經(jīng)由所述流體產(chǎn)生作用于所述動作室的壓力的壓力發(fā)生室，通過所述壓力使所述副墊圈推進移動從而使藥劑排出，其特征在于所述壓力發(fā)生部具有加壓部筒部，在其內(nèi)部設有所述壓力發(fā)生室；第一推動件，其設有主墊圈，該主墊圈通過在所述加壓部筒部內(nèi)液密地滑動而規(guī)定所述壓力發(fā)生室的容積；第二推動件，在所述第一推動件內(nèi)穿插，且能夠在貫穿形成于所述主墊圈的滑動方向上的滑動孔中液密地滑動，前端頭部被推入所述壓力發(fā)生室內(nèi)，由此在該壓力發(fā)生室內(nèi)產(chǎn)生所述壓力，所述加壓部筒部及所述第一推動件經(jīng)由卡合機構(gòu)而連結(jié)，所述卡合機構(gòu)在其軸線方向上每隔規(guī)定節(jié)距相互能夠固定及解除固定。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在將加壓部筒部及第一推動件沿軸線方向相互固定的狀態(tài)下， 通過在主墊圈的滑動孔中滑動從而推入第二推動件，能夠在壓力發(fā)生室經(jīng)由所述流體產(chǎn)生高壓力，并通過發(fā)生的壓力能夠使副墊圈推進移動。由此，能夠以高壓每次適量地從藥劑排出部排出藥劑，能夠向非注入空間內(nèi)注入。另外，排出后，通過經(jīng)由卡合機構(gòu)拉近加壓部筒部和第一推動件之間而使主墊圈向壓力發(fā)生室內(nèi)推進移動，由此，第二推動件能夠回到原來的位置，在下一次的排出工序準備結(jié)束的同時，能夠可靠地釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力。因此，能夠防止因第二推動件的推入而發(fā)生的壓力總是作用在藥劑排出部內(nèi)以及壓力發(fā)生部內(nèi)，能夠防止操作待機時等的藥劑的誤排出。此外，從所述動作室到所述壓力發(fā)生室充滿了非壓縮性流體，該非壓縮性流體實質(zhì)上不會因通過所述壓力發(fā)生部發(fā)生的壓力而被壓縮，這樣，能夠使由壓力發(fā)生部發(fā)生的壓力幾乎沒有損失地驅(qū)動副墊圈。該情況下，所述加壓部筒部在前端側(cè)與所述動作室連通，且在基端側(cè)具有筒狀部， 該筒狀部上形成有供所述主墊圈插入的開口端，所述第一推動件具有第一筒狀部，其在前端側(cè)固定有所述主墊圈且能夠穿插于所述筒狀部；第二筒狀部，其在該第一筒狀部的外徑方向上隔開規(guī)定間隔地同軸地設置，由此在其與該第一筒狀部之間形成能夠供所述筒狀部穿插的筒狀空間，這樣，能夠容易地將加壓部筒部向第一推動件內(nèi)插入并連結(jié)。所述卡合機構(gòu)具有第一肋，其設在所述加壓部筒部的所述筒狀部的外周面上，并從該外周面的周向的一部分向外徑方向突出；第二肋，其在所述第一推動件的所述第二筒狀部的內(nèi)周面上沿該第二筒狀部的軸線方向具有規(guī)定節(jié)距地設置有多個，通過從所述內(nèi)周面的周向的一部分向所述筒狀空間突出而沿所述第二筒狀部的軸線方向能夠每隔所述規(guī)定節(jié)距與所述第一肋卡合，在所述筒狀空間內(nèi)形成有肋通路，所述肋通路能夠使所述第一肋朝向所述第二筒狀部的軸線方向通過所述第二肋的側(cè)方，這樣，能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)加壓部筒部和第一推動件之間的沿軸線方向的固定及固定解除。所述第一肋是使所述筒狀部的外周面的一部分向外徑方向擴徑而成的板狀部件， 且在所述筒狀部的直徑方向上相對地至少設置一對，所述第二肋是使所述第二筒狀部的內(nèi)周面的一部分向內(nèi)徑方向縮徑的板狀部件，且在所述第二筒狀部的直徑方向上相對地至少設置一對，所述肋通路形成在所述相對的所述第二肋之間，這樣，能夠?qū)⒌谝焕吆偷诙咴谥芟蛏显谙鄬Φ膬蓚€位置卡合，所以，例如與將各肋在周向上僅設置一個的情況相比，能夠進一步牢固地固定加壓部筒部和第一推動件，壓力發(fā)生時的耐久性也提高。還可以所述第二肋中，使比所述第一肋的周向長度短地形成的第一小肋及第二小肋沿所述第二筒狀部的內(nèi)周面的周向并列的肋組在所述第二筒狀部的直徑方向上相對地設置一對，在所述相對的肋組之間，所述第一小肋彼此及所述第二小肋彼此分別相對地配置，在所述第二筒狀部的軸線方向上，在所述第一小肋彼此之間及所述第二小肋彼此之間分別設定能夠供所述第一肋卡合的所述規(guī)定節(jié)距，所述第一小肋和所述第二小肋之間以所述規(guī)定節(jié)距的一半節(jié)距設定。由此，能夠使加壓部筒部相對于第一推動件沿順時針或逆時針交替地旋轉(zhuǎn)，由此，使第一肋相對于第一小肋及第二小肋交替地卡合，同時能夠容易地使加壓部筒部和第一推動件以所述一半節(jié)距固定及移動。該情況下，在所述筒狀部的周向的所述第一肋的兩端部形成有在所述筒狀部的軸線方向上朝向基端側(cè)成為窄幅的第一傾斜面，在構(gòu)成所述肋組的所述第一小肋及所述第二小肋面對所述肋通路的端部上，分別形成有第二傾斜面，所述第二傾斜面在所述第二筒狀部的軸線方向上朝向前端側(cè)成為窄幅，且所述第一傾斜面能夠滑動地越過，這樣，能夠進一步順暢地進行加壓部筒部和第一推動件之間的每所述一半節(jié)距的固定及移動。所述第一肋在所述第二筒狀部的軸線方向上具有規(guī)定節(jié)距地設置多個，各第一肋能夠同時卡合在各第二肋上，這樣，能夠進一步提高加壓部筒部和第一推動件之間的卡合強度以及卡合時的穩(wěn)定性等。此外，還可以構(gòu)成為在所述筒體的作用室中具有藥劑排出口，從該藥劑排出口排出藥劑。另外，在所述筒體的前端部具有藥劑容器連接部，所述副墊圈具有能夠進入到連接在所述作用室側(cè)的藥劑容器內(nèi)的柱塞，這樣就能夠容易地更換藥劑容器，能夠進一步提高該藥劑注入裝置的通用性以及便利性。具有連通所述藥劑排出部的所述動作室和所述壓力發(fā)生部的所述壓力發(fā)生室的撓性管，所述動作室、所述壓力發(fā)生室及所述撓性管的內(nèi)部被所述非壓縮性流體充滿，這樣，例如在X射線透視下進行向骨內(nèi)的藥劑注入的情況下等，能夠在從靠近X射線管設置的藥劑排出部離開的位置上設置壓力發(fā)生部并進行注入操作。此外，在所述藥劑為向骨內(nèi)注入的骨接合劑的情況下，能夠優(yōu)選使用該藥劑注入裝置。通常，骨接合劑具有非常高的粘性，另外，由于骨內(nèi)因海綿質(zhì)等其壓力損失非常大，所以，骨接合劑需要以規(guī)定的高壓每次少量地向骨內(nèi)注入。根據(jù)本發(fā)明，在將加壓部筒部及第一推動件沿軸線方向相互固定的狀態(tài)下，通過使第二推動件在主墊圈的滑動孔內(nèi)滑動并推入，在壓力發(fā)生室經(jīng)由所述流體而產(chǎn)生高壓力，能夠使副墊圈推進移動。因此，能夠以高壓從藥劑排出部每次適量地排出藥劑，并向被注入空間內(nèi)注入。另外，排出后，經(jīng)由卡合機構(gòu)拉近加壓部筒部和第一推動件之間從而使主墊圈在壓力發(fā)生室內(nèi)推進移動，由此，第二推動件回到原來的位置，在下一次的排出工序的準備結(jié)束的同時，能夠可靠地釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力。因此，能夠防止由第二推動件的推入而產(chǎn)生的壓力總是作用在藥劑排出部內(nèi)以及壓力發(fā)生部內(nèi)，能夠防止操作待機時等的藥劑的誤排出。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的藥劑注入裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是圖1所示的藥劑注入裝置的局部剖視側(cè)視圖。圖3是將構(gòu)成圖1所示的藥劑注入裝置的壓力發(fā)生部的主要部分放大了的分解側(cè)視剖視圖。圖4是表示從圖3所示的狀態(tài)組裝了壓力發(fā)生部的各要素后的狀態(tài)的側(cè)視剖視圖。圖5是沿圖3中的V-V線的剖視圖。圖6是沿圖3中的Vl-VI線的剖視圖。
圖7中，圖7A是第一肋配置在肋通路中的狀態(tài)下的沿圖4中的VII-VII線的剖視圖，圖7B是從圖7A所示的狀態(tài)使加壓部筒部旋轉(zhuǎn)從而使第一肋卡合在肋組上的狀態(tài)下的剖視圖。圖8是基于圖1所示的藥劑注入裝置進行的與藥劑排出相關的動作流程圖。圖9是將構(gòu)成本發(fā)明的第二實施方式的藥劑注入裝置的壓力發(fā)生部的主要部分放大了的分解側(cè)視剖視圖。圖10是加壓部筒部插入到第一推動件的筒狀空間內(nèi)、第一肋配置在肋通路中的狀態(tài)下的沿圖9中的X-X射線的剖視圖。圖11中，圖IlA是從圖10所示的狀態(tài)使加壓部筒部逆時針旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的剖視圖，圖IlB是從圖IlA所示的狀態(tài)使加壓部筒部順時針旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的剖視圖。圖12是為說明圖9所示的藥劑注入裝置中的第一肋和肋組的卡合動作而使圖10 所示的加壓部筒部及第一推動件沿周向展開360 °的示意說明圖。圖13是表示變形例的藥劑排出部120的局部省略剖視側(cè)視圖。
具體實施例方式以下，關于本發(fā)明的藥劑注入裝置，列舉優(yōu)選的實施方式，邊參照附圖邊進行說明。圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的藥劑注入裝置10的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖2是圖 1所示的藥劑注入裝置10的局部剖視側(cè)視圖。本實施方式的藥劑注入裝置10具有連結(jié)在細長的柔性管12的前端側(cè)的藥劑排出部14和連結(jié)在柔性管12的基端側(cè)的壓力發(fā)生部16， 該藥劑注入裝置10是用于實現(xiàn)如下功能的器具通過由壓力發(fā)生部16的壓力發(fā)生室18經(jīng)由規(guī)定的液體19而發(fā)生的壓力，從藥劑排出部14排出規(guī)定的藥劑(充填材料、注入材料)， 并向所希望的被注入空間注入，例如，在經(jīng)皮的椎體形成術中，該藥劑注入裝置10用于將骨接合劑向骨內(nèi)注入。作為所述藥劑，例如，能夠使用磷酸鈣類骨接合劑(CPC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)類骨接合劑等的骨接合劑，而且，還能夠使用由磷酸鈣類陶瓷、氧化鋁陶瓷， 二氧化鋯陶瓷及鈦等的無機材料構(gòu)成的顆粒等。此外，在圖1及圖2中，將柔性管12的藥劑排出部14側(cè)稱為“前端”側(cè)，將柔性管 12的壓力發(fā)生部16側(cè)稱為“基端(后端)”側(cè)，在其他的各圖中也同樣。藥劑排出部14具有在前端設有排出口(藥劑排出口)20的筒體(筒部)24 ；以及能夠在該筒體M內(nèi)以液密的方式滑動的浮動墊圈(副墊圈)26，通過浮動墊圈沈，筒體 M內(nèi)在軸線方向上被分隔成前端側(cè)的作用室觀和在作為基端側(cè)即液體19的流入側(cè)的動作室30。排出口 20為魯爾接頭(luer connector)，在將藥劑注入骨內(nèi)時能夠連結(jié)未圖示的骨接合劑用的針等。作用室觀形成在排出口 20與浮動墊圈沈之間，由此能夠貯留所述藥劑，伴隨浮動墊圈沈向前端方向的推動而將藥劑向排出口 20供給。動作室30通過形成在筒體M的基端側(cè)的液體19的流入口 31而與柔性管12連通。由此，通過壓力發(fā)生部16的壓力發(fā)生室18經(jīng)由所述液體19而發(fā)生的壓力經(jīng)由柔性管 12向動作室30作用，使浮動墊圈沈推進移動。也就是說，充滿了動作室30、柔性管12及壓力發(fā)生室18的內(nèi)部的液體19從壓力發(fā)生室18經(jīng)由柔性管12從流入口 31流入動作室30，由此，使浮動墊圈沈推進移動。因此，為了使由壓力發(fā)生室18發(fā)生的壓力盡可能沒有損失地成為使浮動墊圈沈推進移動的動力，液體19為非壓縮性流體(例如，水)，并盡可能排除壓縮率高的空氣等的氣體成分。壓力發(fā)生部16具有在前端連結(jié)有柔性管12的加壓部筒部34 ；在加壓部筒部34 內(nèi)液密地滑動由此規(guī)定壓力發(fā)生室18的容積的中空墊圈(主墊圈)36 ；雙層管構(gòu)造的第一推動件(第一柱塞)38，在其前端側(cè)固定有中空墊圈36 ；設有桿部40a的第二推動件(第二柱塞)40，該桿部40a相對于滑動孔39 (參照圖3及圖4)液密地滑動，該滑動孔39在第一推動件38內(nèi)從基端側(cè)向前端側(cè)穿插、并沿中空墊圈36的滑動方向貫穿形成。加壓部筒部 34和第一推動件38能夠通過卡合機構(gòu)42 (參照圖3及圖4)適當?shù)刈兏S線方向上的連結(jié)位置，該卡合機構(gòu)42在其軸線方向上每隔規(guī)定節(jié)距、相互能夠固定及解除固定，詳細情況后述。加壓部筒部34具有筒狀部44，在該筒狀部44的前端的液體19的流出口 43上連結(jié)有柔性管12，并且從形成在基端的開口端4 插入中空墊圈36從而在該筒狀部44的內(nèi)部形成壓力發(fā)生室18 ；平板狀的一對翼部(第一操作部件)46、46，從筒狀部44的外周面向外徑方向突出并稍向前端側(cè)彎曲。筒狀部44具有在軸線方向上與大致中央相比形成在前端側(cè)的、由圓錐臺形狀構(gòu)成的錐形部位44b ；外徑及內(nèi)徑大致均勻地形成、在其基端形成有開口端44a的圓筒部位 44c。圓筒部位Mc的內(nèi)徑被設定為例如4 16mm左右，中空墊圈36沿軸線方向在該圓筒部位Mc的內(nèi)周面液密地滑動。該情況下，圓筒部位Mc的內(nèi)徑可以與藥劑排出部14的筒體對的內(nèi)徑相同或不同，但形成在筒狀部44內(nèi)的壓力發(fā)生室18的容積被設定為藥劑排出部14的作用室觀內(nèi)的容積以上的大小。如圖3及圖5所示，在筒狀部44(圓筒部位44c)的基端側(cè)外周面上，形成有一對第一肋48、48，該第一肋48、48由使其一部分向外徑方向擴徑、突出的形狀構(gòu)成。第一肋48 是在筒狀部44的軸線方向上薄的板狀部件，以節(jié)距Pl沿軸線方向設置多片(本實施方式的情況下為六片)，所述節(jié)距Pl空出與其板厚大致相同或稍寬的間隔。中空墊圈36由例如橡膠或硅樹脂等的彈性部件形成，如圖3所示，具有基端側(cè)的小徑的安裝部50、和比安裝部50大徑的密封部52。在密封部52的外周面上，設有沿軸線方向并列多個并擴徑的密封環(huán)部52a。密封環(huán)部52a(密封部5 的外徑與筒狀部44(圓筒部位44c)的內(nèi)徑大致相同或稍大。由此，密封環(huán)部52a(密封部5 作為相對于筒狀部44 的內(nèi)周面以能夠滑動的方式緊密貼合的液密的唇形密封部發(fā)揮作用。而且，中空墊圈36上，沿軸線方向貫穿形成有供第二推動件40的桿部40a以能夠滑動的方式貫穿的滑動孔39。在滑動孔39的內(nèi)周面上，設有在軸線方向上并列多個且縮徑的密封環(huán)部39a。密封環(huán)部39a (滑動孔39)的內(nèi)徑與第二推動件40的桿部40a的外徑大致相同或稍小。由此，密封環(huán)部39a(滑動孔39)作為相對于桿部40a以能夠滑動的方式緊密貼合的液密的唇形密封部而發(fā)揮作用。如圖2 圖4所示，第一推動件38具有通過在前端固定有中空墊圈36而向筒狀部44(壓力發(fā)生室18)內(nèi)插入的第一筒狀部56 ；在該第一筒狀部56的外徑方向上隔開規(guī)定間隔并同軸地設置由此形成雙層管構(gòu)造的第二筒狀部58，這些第一筒狀部56和第二筒狀部58之間的間隙作為供所述筒狀部44(圓筒部位44c)穿插的筒狀空間60發(fā)揮作用。
如圖1及圖2所示，在第二筒狀部58的外周面上形成有沿軸線方向并列地向外徑方向突出、且向前端側(cè)彎曲的平板狀的一對勾指部62、62 ；從勾指部62的大致180°的相反側(cè)向外徑方向突出的平板狀的矩形環(huán)狀的勾指環(huán)64(參照圖1及圖2)。勾指部62及勾指環(huán)64，是在使加壓部筒部34和第一推動件38相互接近地拉近時，與加壓部筒部34的翼部46 —起供操作者勾掛手指的部位。如圖3及圖4所示，第一筒狀部56具有供中空墊圈36的安裝部50的基端擴徑部嵌插固定的前端的安裝孔66 ；在基端側(cè)開口的導向孔68。導向孔68從第一筒狀部56的基端向前端的安裝孔66沿軸線方向貫穿，由此，具有使第二推動件40的桿部40a向中空墊圈36的滑動孔39穿插、并對其軸線方向上的滑動進行導向的功能。如圖6所示，導向孔68是使截面大致十字狀的孔部的中心部沿軸線方向形成為圓形的形狀，以能夠在以90°凹口配置且沿軸線方向延伸的四根截面大致梯形的部件的相對的內(nèi)周面上滑動的方式對桿部40a進行導向。這樣，導向孔68由于通過四點支承對桿部40a進行導向，所以，能夠沿軸線方向穩(wěn)定地進行導向，而且，能夠適當?shù)亟档推渑c桿部40a之間的滑動阻力。當然，也可以將導向孔68構(gòu)成為單純的圓形，使桿部40a在其整個周面上滑動。如圖3及圖4所示，第二筒狀部58構(gòu)成為，其基端與第一筒狀部56的基端外周面連結(jié)并被封閉，且能夠?qū)⒓訅翰客膊浚?4的筒狀部44從開口的前端側(cè)向筒狀空間60內(nèi)插入。因此，第二筒狀部58的內(nèi)徑被設定為與筒狀部44的最大外徑(一對第一肋48、48的外徑)大致相同或稍大。如圖3所示，從第二筒狀部58的前端到第一筒狀部56的前端的軸線方向的長度 Ll與中空墊圈36的安裝部50的沿軸線方向的長度L2大致相同，因此，如圖4所示，固定在安裝孔66中的中空墊圈36，其前端面與第二筒狀部58的前端面大致共面。如圖3及圖6所示，在第二筒狀部58上形成有一對肋組(第二肋)70、72，其由使第二筒狀部58的內(nèi)周面的一部分沿內(nèi)徑方向縮徑并突出的形狀構(gòu)成，能夠與加壓部筒部 34的第一肋48卡合。肋組70、72是沿第二筒狀部58的軸線方向上薄的板狀部件，以隔開與其板厚大致相同或稍寬的間隔的節(jié)距P 1在第二筒狀部58的軸線方向范圍內(nèi)設置多個。 也就是說，肋組70、72以與第一肋48相同的節(jié)距P 1在軸線方向上并列，其設置個數(shù)比第一肋48多，以在使筒狀部44最大限度地插入到筒狀空間60內(nèi)的狀態(tài)下也能夠相互卡合的方式在筒狀空間60的軸線方向范圍內(nèi)設置。如圖3及圖6所示，各肋組70、72具有分別沿其周向并列的第一小肋70a、7h及第二小肋70b、72b。第一小肋70a、7h及第二小肋70b、72b，其周向上的長度(寬度)CL2形成為第一肋48的周向上的長度CL 1(參照圖5)的一半左右，構(gòu)成各肋組70、72的部件彼此(例如第一小肋70a和第二小肋70b)經(jīng)由微小的間隙而并列。另外，肋組70和肋組72 之間的周向上的間隙CL3設定得比第一肋48的長度CLl稍大，由此，第一肋48能夠?qū)⒗呓M 70,72之間作為肋通路74而沿軸線方向通過。因此，在將加壓部筒部34的筒狀部44插入到第一推動件38的筒狀空間60中的狀態(tài)下(參照圖4)，如圖7A所示，調(diào)整加壓部筒部34的旋轉(zhuǎn)方向從而在肋通路74中將其設定在第一肋48所對應的位置上，由此，能夠使筒狀部44沿筒狀空間60的軸線方向順暢地移動，如圖2中的虛線所示，能夠使中空墊圈36在壓力發(fā)生室18內(nèi)滑動。另一方面，如圖7B所示，使加壓部筒部34逆時針(或順時針)旋轉(zhuǎn)大致90°，從而使各第一肋48與各肋組70、72對應，并使其在沿軸線方向并列的肋組70間及肋組72間卡合，由此，加壓部筒部34和第一推動件38的沿軸線方向上的位置被固定。這樣，第一肋48、肋組70、72(第一小肋70a、7h及第二小肋70b、72b)作為卡合機構(gòu)42發(fā)揮作用，以使加壓部筒部34和第一推動件38在其軸線方向上每間隔規(guī)定節(jié)距Pl 而相互固定及解除固定，并能夠改變其軸線方向上的固定位置的方式構(gòu)成。從圖3及圖6可知，在沿第二筒狀部58的軸線方向并列的各第一小肋70a、7h及各第二小肋70b、72b的沿該軸線方向的間隙部，設有將第二筒狀部58的內(nèi)外表面連通的孔部73。這些第一小肋7017 及各第二小肋70b、72b，例如，在通過注射成形對第一推動件 38 (第二筒狀部58)進行成型時，能夠通過設在左右的分割鑄型上的突起作為對導向孔68 進行成型的金屬模(中央銷)的構(gòu)造的金屬模容易地制造，通過所述突起形成孔部73。如圖1 圖4所示，第二推動件40具有細長且細徑的桿部40a ；作為將該桿部 40a向加壓部筒部34的壓力發(fā)生室18內(nèi)推入時的操作部的推入部40b。桿部40a的外徑被設定在例如2 6mm左右。如圖3及圖4所示，在桿部40a的前端設有以凸緣狀擴徑的前端頭部40c，該前端頭部40c勾掛在中空墊圈36的滑動孔39的前端側(cè)開口部上，由此防止桿部40a從中空墊圈36拔脫。此外，若中空墊圈36如上所述由橡膠等的彈性部件形成，則在組裝時，能夠使直徑比滑動孔39 (密封環(huán)部39a)稍大的前端頭部40c容易地穿插到滑動孔M內(nèi)。這樣的藥劑排出部14以及壓力發(fā)生部16中，筒體對以及第一推動件38、第二推動件40等可以由例如聚丙烯、聚乙烯、環(huán)狀聚烯烴、聚甲基戊烯1等的聚烯烴、聚酯、尼龍、 聚碳酸酯、聚醚砜等的樹脂性材料、以及不銹鋼等的金屬性材料形成，浮動墊圈26以及中空墊圈36可以由例如烯烴類彈性體、以及硅樹脂橡膠、丁基橡膠、氟橡膠等的加硫橡膠、還有在這些材料上涂層了氟樹脂后的材料等形成。柔性管12若是在比較柔軟的聚烯烴的管壁內(nèi)或外表面上將凱芙拉爾(Kevlar)、尼龍、聚苯硫醚或不銹鋼等的線卷繞成網(wǎng)或線圈狀的結(jié)構(gòu)，則從耐壓方面考慮為優(yōu)選，但還可以為僅在內(nèi)表面配置具有耐水性的聚丙烯或氟樹脂的多層管。這些各零件能夠通過通常的注射成型、擠出成型、沖壓成型等制造。各零件的連接可以通過粘結(jié)劑或熱粘結(jié)進行，各筒部和管的連接，可以采用基于鉚接工具或螺栓嵌合的連接等一般的方法。下面，對如上述這樣構(gòu)成的第一實施方式的藥劑注入裝置10的動作及作用進行說明。例如，在經(jīng)皮的椎體形成術中，在使用藥劑注入裝置10的情況下，預先在藥劑排出部14的作用室觀內(nèi)填充規(guī)定量(例如，5ml)的藥劑(CPC或PMMA等的骨接合劑)。該充填例如可以通過以下方法進行將第一推動件38相對于第二推動件40推入，在將中空墊圈36最大程度地推入到壓力發(fā)生室18內(nèi)的狀態(tài)下，將排出口 20或連結(jié)在排出口 20上的未圖示的前端管插入到填充有作為藥劑的骨接合劑的容器中，并通過拉拽第一推動件38 將其吸入到作用室觀內(nèi)的方法，或是將未圖示的筒部連結(jié)在排出口 20上、對該筒部加壓從而將藥劑填充到作用室觀內(nèi)的方法。接下來，將未圖示的排出桿部(骨接合劑用的針)等安裝在藥劑排出部14的排出口 20上，并在X射線透視下進行藥劑的充填。
圖8中表示了基于藥劑注入裝置10進行的與藥劑排出相關的操作順序。在將作用室觀內(nèi)的藥劑從排出口 20排出時，首先，通過卡合機構(gòu)42的第一肋48 和肋組70、72，將加壓部筒部34和第一推動件38在與藥劑的注入量(例如，5ml)相應的適當?shù)某跏嘉恢蒙舷嗷ス潭?步驟Si)。然后，從將第二推動件40向基端側(cè)最大限度拉拽的狀態(tài)(圖2參照)，通過手掌等將推入部40b向前端方向推入，從而使桿部40a推進移動，如圖4中的雙點劃線所示，將前端頭部40c推入到壓力發(fā)生室18內(nèi)(步驟S2)。S卩，加壓部筒部34和第一推動件38在軸線方向上相互固定，中空墊圈36也固定在第一推動件38上，所以，桿部40a邊在中空墊圈36的滑動孔39中滑動邊向壓力發(fā)生室18內(nèi)被推入。由此，在壓力發(fā)生室18內(nèi)產(chǎn)生壓力，該壓力與桿部40a向壓力發(fā)生室18內(nèi)的推進部分的液體19的排除容積相對應，并且，該壓力使充滿壓力發(fā)生室18及柔性管12內(nèi)的由非壓縮性流體(例如，水)構(gòu)成的液體19從流入口 31向動作室30內(nèi)流入，由此，浮動墊圈 26從動作室30側(cè)向作用室觀側(cè)被推壓。此時，所述液體19實質(zhì)上沒有被壓縮，而且，由于第二推動件40的桿部40a的外徑(例如，5mm)為細徑，所以，即使通過人手進行推入，也能夠容易地在壓力發(fā)生室18內(nèi)產(chǎn)生100氣壓(約IOOMPa)以上的高壓。因此，在壓力發(fā)生室 18內(nèi)發(fā)生的高壓不被液體19吸收而直接地作用在浮動墊圈沈上，也就是說，浮動墊圈沈推進移動與桿部40a的排除容積相當?shù)牧?，通過高壓力從排出口 20可靠地排出與所述排除容積的量相對應的適量(例如，Iml)的藥劑。換言之，通過將所述液體19封入到動作室30 等中，由此，該液體19作為大致機械式地與桿部40a和浮動墊圈沈連結(jié)的活塞桿部發(fā)揮作用，由第二推動件40產(chǎn)生的推入壓力直接地作用于藥劑的排出。接下來，通過操作翼部46，相對于第一推動件38轉(zhuǎn)動操作加壓部筒部34，解除構(gòu)成卡合機構(gòu)42的第一肋48和肋組70、72的卡合狀態(tài)(參照圖7A)，使第一肋48經(jīng)由肋通路74而移動。由此，使加壓部筒部34和第一推動件38之間相互接近例如第一肋48、肋組 70,72的節(jié)距Pl的一個節(jié)距的量或幾個節(jié)距的量，也就是第二推動件40的排除容積的量 (步驟S3)。這樣，由于中空墊圈36(第一筒狀部56)向壓力發(fā)生室18內(nèi)推進移動，所以，在該壓力發(fā)生室18內(nèi)液體19被推壓而產(chǎn)生某種程度的壓力，但中空墊圈36的直徑(例如， 12mm)與桿部40a的直徑(例如，5mm)相比相當大，也就是說，通過人手難以產(chǎn)生桿部40a 那么高的高壓，所以，浮動墊圈26也不推進移動，結(jié)果是，從壓力發(fā)生室18的液體19對第二推動件40的桿部40a在使其回到原來的位置的方向上作用有力，第二推動件后退與步驟 S2中的推入量對應的容量的量，直到前端頭部40c與中空墊圈36的滑動孔39的開口端抵接。因此，成為通過第二推動件40及中空墊圈36的推進移動而發(fā)生的全部壓力被釋放的狀態(tài)。也就是說，第二推動件40的排除容積量的發(fā)生壓力被用于藥劑的排出，由此能夠以高壓排出適量(例如，Iml)藥劑，而且，排出后只要停止推動第二推動件40就能夠可靠地釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力。因此，通過以卡合機構(gòu)42再次固定加壓部筒部34和第一推動件38 (步驟S4)，由此，中空墊圈36向壓力發(fā)生室18側(cè)推進移動與卡合機構(gòu)42的規(guī)定節(jié)距相當?shù)牧?第二推動件40的排除容積的量)，浮動墊圈沈也推進移動中空墊圈36的與第二推動件40的排除容積對應的量，除此以外，成為與圖2所示的注入開始前的初始狀態(tài)大致相同的狀態(tài)。因此，在步驟S5中，重復進行上述的步驟Sl S4的動作(步驟S5的NO)，直到對骨內(nèi)注入所需要的充分量的藥劑，在需要的充分量的藥劑的注入完成后(步驟S5的YES)， 將藥劑排出部14的排出口 20向體外取出，由此，能夠容易地進行經(jīng)皮的椎體形成術。該情況下，在本實施方式的藥劑注入裝置10中，能夠以規(guī)定的高壓在每一次排出工序(步驟Sl S4)中可靠地排出定量(例如，Iml)的藥劑，而且，在該工序與下一個排出工序之間，藥劑注入裝置10的系統(tǒng)內(nèi)的壓力被釋放。換言之，藥劑注入裝置10作為具有第二推動件40及中空墊圈36的兩階段活塞式的注入裝置而構(gòu)成，由此，在推入第二推動件 40后，使手離開的瞬間，系統(tǒng)內(nèi)的壓力被釋放，之后，即使在使中空墊圈36推進移動的情況下也不會產(chǎn)生壓力。因此，能夠可靠地防止例如100氣壓左右的高壓的狀態(tài)總是作用在柔性管12以及浮動墊圈沈等上的情況，能夠防止操作待機時等的不當?shù)乃巹┡懦龅纫约芭c柔性管12等的連接部處的負荷。另外，例如，無論當初是否預定要將5ml (進行五次Iml的排出工序) 的藥劑注入到骨內(nèi)，即使在需要向骨內(nèi)注入細1就充分的情況下，在結(jié)束了第四次的排出工序的時刻，由于在該藥劑注入裝置10內(nèi)的液體19中不產(chǎn)生壓力，所以，能夠在藥劑不會從排出口 20誤排出的情況下將藥劑排出部14從患者身上取出。加壓部筒部34和第一推動件38，通過使其相互旋轉(zhuǎn)并沿軸線方向錯開的簡單的操作，能夠按第一肋48及肋組70、72的每個節(jié)距Pl容易地對其相互沿軸線方向的連結(jié)位置進行調(diào)整，而且，在該調(diào)整時，第二推動件40可靠地向初始位置返回。因此，在通過第二推動件40進行了藥劑的排出后，能夠?qū)⒓訅翰客膊?4、第一推動件38及第二推動件40設定在與下一次的排出工序?qū)奈恢?初始位置)上。在藥劑注入裝置10中，在壓力發(fā)生部16中滑動的墊圈可以僅為中空墊圈36 —個即可，加壓部筒部34和第一推動件38的卡合機構(gòu)42也為僅設置肋的結(jié)構(gòu)。而且，第二推動件40僅通過在第一推動件38內(nèi)穿插并推入就能夠產(chǎn)生壓力，藥劑的排出后，僅通過使加壓部筒部34和第一推動件38移動就能夠使第二推動件40回到初始位置。這樣，藥劑注入裝置10的構(gòu)造簡單且成本低，并且，以注入操作簡便的方式構(gòu)成。此外，作為排出后的中空墊圈36的移動量的基準的所述節(jié)距P1，需要設定為能夠吸收由第二推動件40產(chǎn)生的最大排除容積的量，換言之，需要使中空墊圈36推進移動與由第二推動件40產(chǎn)生的排除容積相當?shù)牧?，并能夠固定加壓部筒?4和第一推動件38。因此，中空墊圈36的節(jié)距Pl的一個節(jié)距的量的排除容積Vl相對于在固定有加壓部筒部34和第一推動件38的狀態(tài)下通過第二推動件40能夠推入的最大的排除容積V2被設定為1倍以內(nèi)，優(yōu)選為0.2 1倍(VI = 0.2V2 M)左右。由此，在推入第二推動件40后，能夠可靠地使加壓部筒部34和第一推動件38至少接近一個節(jié)距的量以上。另外，在將藥劑注入裝置10用于以某程度的低壓就能夠注入的藥劑或被注入空間的情況下，將加壓部筒部34和第一推動件38設定為第一肋48與肋通路74對應的狀態(tài)， 在該狀態(tài)下，使加壓部筒部34和第一推動件38相互拉近。這樣，與基于第二推動件40進行的一點點少量并以高壓進行的注入相比，基于中空墊圈36—次注入多量(參照圖2中的虛線)成為可能。也就是說，在藥劑注入裝置10中，為基于第一推動件38 (中空墊圈36) 及第二推動件40的兩階段活塞(兩階段柱塞)構(gòu)造，其中，只要僅使用一側(cè)的活塞即中空墊圈36，而將另一側(cè)的活塞即第二推動件40固定在原來的初始位置，就能夠與通常的圓筒等大致相同地用于多量且低壓的藥劑排出，通用性高。這樣的與通常的圓筒等大致相同的使用方法，如上述那樣，在從排出口 20將規(guī)定的藥劑向作用室觀內(nèi)充填(吸引)時也能夠有效地使用。在藥劑注入裝置10中，設置加壓部筒部34的翼部46、第一推動件38的勾指部62 及勾指環(huán)64，由此，能夠通過單手(或雙手)握持兩者而容易地對加壓部筒部34和第一推動件38進行旋轉(zhuǎn)或拉近，操作性高。另外，在藥劑注入裝置10中，將加壓部筒部34向第一推動件38插入到最大限度，并將第二推動件40推入到最大限度，由此，能夠緊湊地收納。藥劑排出部14由于經(jīng)由細長的柔性管12與操作側(cè)即壓力發(fā)生部16連接，所以， 能夠在從接近X射線管的藥劑排出部14離開的位置上進行注入操作。因此，柔性管的長度只要為例如5cm以上，就能夠降低骨接合劑注入時操作者暴露于X射線的程度，優(yōu)選為15cm 以上50cm以下。此外，根據(jù)藥劑注入裝置10的使用條件等，還能夠省略柔性管12，并將藥劑排出部14直接或一體地設在加壓部筒部34的前端。圖9是將構(gòu)成本發(fā)明的第二實施方式的藥劑注入裝置100的壓力發(fā)生部102的主要部分放大了的分解側(cè)視剖視圖。在本第二實施方式的藥劑注入裝置100中，對于與上述的第一實施方式的藥劑注入裝置10的要素相同或同樣的要素，作為發(fā)揮相同或同樣的作用以及效果的部件而標注相同的參照標記，省略詳細的說明。藥劑注入裝置100具有對上述的藥劑注入裝置10的壓力發(fā)生部16的結(jié)構(gòu)進行了改變的壓力發(fā)生部102。如圖9所示，壓力發(fā)生部102中，除了代替卡合機構(gòu)42而具有由第一肋104、肋組106、108構(gòu)成的卡合機構(gòu)110這一點以外，基本上與圖3等所示的壓力發(fā)生部16相同。如圖9所示，第一肋104，在其周向(長度方向)的兩端部，形成有在筒狀部44的軸線方向上朝向基端側(cè)成為窄幅的傾斜面(第一傾斜面)112，這一點與圖3等所示的第一肋48不同。肋組106、108與圖3等所示的肋組70、72同樣地，具有在各周向上并列的第一小肋106a、108a及第二小肋106b、108b，但構(gòu)成各肋組106 (108)的第一小肋106a及第二小肋 106b (第一小肋108a及第二小肋108b)在第二筒狀部58的軸線方向上的位置錯開這一點與所述肋組70 (72)不同。即，在第二筒狀部58的軸線方向上，第一小肋106a彼此及第一小肋108a彼此(第二小肋106b彼此及第二小肋108b彼此也同樣)，以與第一肋104以及所述肋組70等相同的節(jié)距Pl配列，但第一小肋106a及第二小肋106b (第一小肋108a及第二小肋108b也同樣)以節(jié)距Pl的一半節(jié)距即節(jié)距P2錯開。換言之，在肋組106、108中，相互相對的第一小肋106a及第一小肋108a(第二小肋106b及第二小肋108b)在第二筒狀部58的軸線方向上的相位為同一相位，在周向上相鄰的第一小肋106a及第二小肋106b(第一小肋108a及第二小肋108b)在所述軸線方向上的相位則錯開一半節(jié)距的量。在面對這樣的肋組106 (108)的肋通路74的端部，也就是說在面對第一小肋106a、 108a及第二小肋106b、108b的肋通路74的一側(cè)的端部上，形成有在第二筒狀部58的軸線方向上朝向前端側(cè)成為窄幅的傾斜面(第二傾斜面)114。傾斜面114是能夠邊與第一肋 104的傾斜面112相互滑動邊容易地越過的形狀。因此，在本實施方式的藥劑注入裝置100中，例如，在將第二推動件40推入到壓力發(fā)生室18內(nèi)，并從排出口 20排出藥劑后，在使加壓部筒部34和第一推動件38接近并在壓力發(fā)生室18內(nèi)使中空墊圈36推進移動時，使加壓部筒部34和第一推動件38以相互螺合的方式向逆向旋轉(zhuǎn)。這樣，第一肋104從與第一小肋106a、108a卡合的狀態(tài)向與肋通路74 對應的狀態(tài)、進而向與第二小肋106b、108b卡合的狀態(tài)被依次切換，而且，能夠使加壓部筒部34和第一推動件38以所述節(jié)距P2接近。因此，接下來，參照圖10 圖12，更具體地說明構(gòu)成藥劑注入裝置100的卡合機構(gòu) 110所進行的加壓部筒部34和第一推動件38之間的卡合動作及移動動作。圖10表示加壓部筒部34插入到第一推動件38的筒狀空間60內(nèi)的狀態(tài)下的、沿圖9中的X-X線的位置處的剖視圖。在圖10 圖12中，為了說明方便，將供加壓部筒部34 插入的第一推動件38的筒狀空間60沿周向分割成八份并標注角度Θ1 角度Θ8。S卩，在圖10 圖12中，將第二筒狀部58在旋轉(zhuǎn)方向上固定地進行圖示，例如，在角度Θ1 Θ2 之間配置有第一小肋106a，在角度θ 2 θ 3之間配置有第二小肋10乩，在角度θ 3 θ 5 之間(θ 7 θ 1之間)配置有肋通路74。首先，如圖10所示，從第一肋104位于與肋通路74對應的位置(圖12的位置(1)) 的狀態(tài)，如圖IlA所示，使第一肋104(加壓部筒部34)逆時針旋轉(zhuǎn)。這樣，各第一肋104的各傾斜面112、112分別越過各肋組106、108的第一小肋106a、108a的傾斜面114、114后，與位于第二小肋106b、108b的肋組106、108的內(nèi)側(cè)的沒有傾斜面114的止擋端部116抵接，力口壓部筒部34的進一步的旋轉(zhuǎn)停止。其結(jié)果為，第一肋104從圖12中的位置(1)移動到位置(2)后停止，并且，加壓部筒部34和第一推動件38接近與節(jié)距P2相當?shù)牧坎⑾嗷タê希?在軸線方向上被固定。也就是說，各第一肋104分別配置在角度θ 4 θ 6之間及Θ8 θ 2之間，第一肋104與第一小肋106a、108a卡合。接下來，從這樣第一肋48位于圖12中的位置O)的狀態(tài)，如圖IlB所示，使第一肋104(加壓部筒部34)順時針旋轉(zhuǎn)。這樣，各第一肋104的各傾斜面112、112分別越過各肋組106、108的第二小肋l(^b、108b的傾斜面114、114后，與第一小肋106a、108a的止擋端部116抵接，加壓部筒部34的進一步的旋轉(zhuǎn)停止。其結(jié)果為，第一肋104從圖12中的位置(2)移動到位置C3)后停止，且加壓部筒部34和第一推動件38接近與節(jié)距P2相當?shù)牧坎⑾嗷タê希谳S線方向上被固定。也就是說，各第一肋104分別配置在角度Θ2 Θ4之間及Θ6 θ 8之間，第一肋104與第二小肋106b、10 卡合。接下來，當從第一肋48位于圖12中的位置(3)的狀態(tài)再次使第一肋104逆時針旋轉(zhuǎn)的情況下，第一肋104再次被設定在圖IlA所示的位置(圖12中的位置G))上并與第一小肋106a、108a卡合，以后，通過使加壓部筒部34和第一推動件38相互以順時針、逆時針交替地旋轉(zhuǎn)，能夠使加壓部筒部34和第一推動件38在軸線方向上逐漸接近并固定。如以上所述，通過本實施方式的藥劑注入裝置100，除了上述第一實施方式的藥劑注入裝置10的作用效果以外，還能夠通過使加壓部筒部34和第一推動件38每間隔大致 180°以順時針、逆時針交替地旋轉(zhuǎn)(螺合)，而每次使加壓部筒部34和第一推動件38接近與節(jié)距Pl的一半節(jié)距相當?shù)牧考垂?jié)距P2并固定。因此，無需考慮第一肋104和肋組106、 108的位置關系，僅通過手指的感覺進行操作就能夠容易且可靠地拉近加壓部筒部34和第一推動件38，能夠使中空墊圈36在壓力發(fā)生室18內(nèi)推進移動。當然，關于藥劑注入裝置100，還能夠采用以下使用方法設定使第一肋104與肋通路74對應的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，使加壓部筒部34和第一推動件38相互拉近，由此，能夠與通常的筒部等同樣地一次性地排出藥劑。本發(fā)明不限于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的情況下，當然能夠采用各種結(jié)構(gòu)以及工序。例如，第一肋48、104以及第二肋即肋組70、72 ； 106、108沿周向可以設置兩對以上，另外，還可以在周向上不設置一對而僅設置一個或三個以上。第一肋48、104或肋組70、72 ； 106、108在筒狀部44的軸線方向上可以使各方僅為一個，但考慮到加壓部筒部34和第一推動件38的卡合強度以及卡合時的穩(wěn)定性等，優(yōu)選兩者都設置多個。另外，藥劑排出部14的結(jié)構(gòu)可以為圖1等所示的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)，只要是能夠通過來自壓力發(fā)生部16的壓力作用從藥劑排出口適當?shù)嘏懦鏊巹┑慕Y(jié)構(gòu)即可，例如，能夠為圖13所示的結(jié)構(gòu)。圖13是表示變形例的藥劑排出部120的局部省略剖視側(cè)視圖。如圖13所示，藥劑排出部120與圖1及圖2所示的藥劑排出部14相比，代替筒體M而具有第一筒體122 及第二筒體124。第一筒體(筒體)122，在其基端的液體19的流入口 31上連結(jié)有柔性管12的前端， 并且，形成動作室30的墊圈(副墊圈)126的前端側(cè)連結(jié)在桿部1 上。桿部1 位于作用室127內(nèi)，由與第二推動件40等相同的材料形成為硬質(zhì)，通過墊圈126和嵌入(insert) 成形等而被連結(jié)。第二筒體(藥劑容器)124，將排出口 20設在前端，且在排出口 20和蓋罩兼用墊圈130之間形成貯留藥劑(骨接合劑)的藥劑室129。第二筒體124的基端相對于第一筒體122前端的裙座部(藥劑容器連接部)132以能夠裝拆的方式構(gòu)成，也就是說，第二筒體 124中，蓋罩兼用墊圈130發(fā)揮蓋罩的作用，第二筒體IM發(fā)揮能夠相對于第一筒體122更換的藥劑容器(藥劑盒)的作用。蓋罩兼用墊圈130具有在基端側(cè)開口的安裝孔130a，在將第二筒體1 連結(jié)到第一筒體122上時，桿部128的前端插入到安裝孔130a中，蓋罩兼用墊圈130連結(jié)在該桿部1 上。對于這樣的藥劑排出部120也進行與藥劑排出部14大致相同的動作，若來自壓力發(fā)生部16的壓力作用在第一筒體122的動作室30上，則連結(jié)有墊圈1 的桿部1 推進移動，連結(jié)在桿部1 上的蓋罩兼用墊圈130在第二筒體124內(nèi)推進移動，由此，能夠?qū)⑺巹┦?29內(nèi)的藥劑從排出口 20排出。也就是說，作為與藥劑排出相關的副墊圈發(fā)揮作用的墊圈1 及蓋罩兼用墊圈130通過桿部1 被連結(jié)，由此，作為能夠進入到連接在藥劑室129 側(cè)的第二筒體124內(nèi)的柱塞而一體地發(fā)揮作用，由此，通過從壓力發(fā)生部16側(cè)經(jīng)由液體19 而作用的壓力能夠排出藥劑。通過使用這樣的藥劑排出部120，能夠容易地更換、使用與排出的藥劑種類以及被注入空間的容積相適的種類以及容量的藥劑容器，能夠進一步提高該藥劑注入裝置10(100)的通用性以及便利性。
權(quán)利要求
1.一種藥劑注入裝置，具有藥劑排出部(14、120)，在筒體04、122)的基端側(cè)具有流體(19)的流入口(31)，通過能夠液密地滑動的副墊圈06、126)將所述筒體04、12幻內(nèi)分隔成所述流體(19)的流入側(cè)的動作室(30)和前端側(cè)的作用室08、127)；壓力發(fā)生部(16)，具有經(jīng)由所述流體(19)產(chǎn)生作用于所述動作室(30)的壓力的壓力發(fā)生室(18)，通過所述壓力使所述副墊圈06、126)推進移動從而使藥劑排出， 其特征在于所述壓力發(fā)生部(16)具有加壓部筒部(34)，在其內(nèi)部設有所述壓力發(fā)生室(18)；第一推動件(38)，其設有主墊圈(36)，該主墊圈(36)通過在所述加壓部筒部(34)內(nèi)液密地滑動而規(guī)定所述壓力發(fā)生室(18)的容積；第二推動件(40)，在所述第一推動件(38)內(nèi)穿插，且能夠在貫穿形成于所述主墊圈 (36)的滑動方向上的滑動孔(39)中液密地滑動，前端頭部(40c)被推入所述壓力發(fā)生室 (18)內(nèi)，由此在該壓力發(fā)生室(18)內(nèi)產(chǎn)生所述壓力，所述加壓部筒部(34)及所述第一推動件(38)經(jīng)由卡合機構(gòu)02、110)而連結(jié)，所述卡合機構(gòu)02、110)在其軸線方向上每隔規(guī)定節(jié)距相互能夠固定及解除固定。
2.如權(quán)利要求1所述的藥劑注入裝置，其特征在于從所述動作室(30)到所述壓力發(fā)生室(18)充滿了非壓縮性流體(19)，該非壓縮性流體(19)實質(zhì)上不會因通過所述壓力發(fā)生部(16)發(fā)生的壓力而被壓縮。
3.如權(quán)利要求1或2所述的藥劑注入裝置，其特征在于所述加壓部筒部(34)在前端側(cè)與所述動作室(30)連通，且在基端側(cè)具有筒狀部G4)， 該筒狀部G4)上形成有供所述主墊圈(36)插入的開口端0 ),所述第一推動件(38)具有第一筒狀部(56)，其在前端側(cè)固定有所述主墊圈(36)且能夠穿插于所述筒狀部G4)；第二筒狀部(58)，其在該第一筒狀部(56)的外徑方向上隔開規(guī)定間隔地同軸地設置，由此在其與該第一筒狀部(56)之間形成能夠供所述筒狀部G4) 穿插的筒狀空間(60)。
4.如權(quán)利要求3所述的藥劑注入裝置，其特征在于 所述卡合機構(gòu)G2、110)具有第一肋(48、104)，其設在所述加壓部筒部(34)的所述筒狀部04)的外周面上，并從該外周面的周向的一部分向外徑方向突出；第二肋(70、72;106、108)，其在所述第一推動件(38)的所述第二筒狀部(58)的內(nèi)周面上沿該第二筒狀部(58)的軸線方向具有規(guī)定節(jié)距地設置有多個，通過從所述內(nèi)周面的周向的一部分向所述筒狀空間(60)突出而沿所述第二筒狀部(58)的軸線方向能夠每隔所述規(guī)定節(jié)距與所述第一肋08、104)卡合，在所述筒狀空間(60)內(nèi)形成有肋通路(74)，所述肋通路(74)能夠使所述第一肋08、 104)朝向所述第二筒狀部(58)的軸線方向通過所述第二肋(70、72 ；106,108)的側(cè)方。
5.如權(quán)利要求4所述的藥劑注入裝置，其特征在于所述第一肋G8、104)是使所述筒狀部G4)的外周面的一部分向外徑方向擴徑而成的板狀部件，且在所述筒狀部G4)的直徑方向上相對地至少設置一對，所述第二肋(70、72;106、108)是使所述第二筒狀部(58)的內(nèi)周面的一部分向內(nèi)徑方向縮徑的板狀部件，且在所述第二筒狀部(58)的直徑方向上相對地至少設置一對， 所述肋通路(74)形成在所述相對的所述第二肋(70、72 ；106,108)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的藥劑注入裝置，其特征在于所述第二肋(106、108)中，使比所述第一肋(104)的周向長度短地形成的第一小肋 (106aU08a)及第二小肋(106b、108b)沿所述第二筒狀部(58)的內(nèi)周面的周向并列的肋組 (106,108)在所述第二筒狀部(58)的直徑方向上相對地設置一對，在所述相對的肋組(106、108)之間，所述第一小肋(106a、108a)彼此及所述第二小肋 (106b、108b)彼此分別相對地配置，在所述第二筒狀部(58)的軸線方向上，在所述第一小肋(106a、108a)彼此之間及所述第二小肋(106b、108b)彼此之間分別設定有能夠供所述第一肋(104)卡合的所述規(guī)定節(jié)距，所述第一小肋(106a、108a)和所述第二小肋(106b、108b)之間以所述規(guī)定節(jié)距的一半節(jié)距設定。
7.如權(quán)利要求6所述的藥劑注入裝置，其特征在于在所述筒狀部G4)的周向上的所述第一肋(104)的兩端部上，形成有在所述筒狀部 (44)的軸線方向上朝向基端側(cè)成為窄幅的第一傾斜面(112)，在構(gòu)成所述肋組(106、108)的所述第一小肋(106a、108a)及所述第二小肋(106b、 108b)的面對所述肋通路(74)的端部上，分別形成有第二傾斜面(114)，所述第二傾斜面(114)在所述第二筒狀部(58)的軸線方向上朝向前端側(cè)成為窄幅，且所述第一傾斜面 (112)能夠滑動并越過所述第二傾斜面(114)。
8.如權(quán)利要求4所述的藥劑注入裝置，其特征在于所述第一肋08、104)在所述第二筒狀部(58)的軸線方向上具有規(guī)定節(jié)距地設置多個，各第一肋(48,104)能夠同時卡合在各第二肋(70、72;106、108)上。
9.如權(quán)利要求1所述的藥劑注入裝置，其特征在于 在所述筒體04)的作用室08)中具有藥劑排出口 00)。
10.如權(quán)利要求1所述的藥劑注入裝置，其特征在于在所述筒體(122)的前端部具有藥劑容器連接部(132)，所述副墊圈(126)具有柱塞 (1觀、130)，所述柱塞(128、130)能夠進入到連接在所述作用室(127)側(cè)的藥劑容器(IM) 內(nèi)。
11.如權(quán)利要求2所述的藥劑注入裝置，其特征在于具有將所述藥劑排出部(14)的所述動作室(30)和所述壓力發(fā)生部(16)的所述壓力發(fā)生室(18)連通的撓性管(12)，所述動作室(30)、所述壓力發(fā)生室(18)及所述撓性管(1 的內(nèi)部被所述非壓縮性流體(19)充滿。
12.如權(quán)利要求1所述的藥劑注入裝置，其特征在于 所述藥劑為被注入到骨內(nèi)的骨接合劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種藥劑注入裝置。藥劑注入裝置(10)具有藥劑排出部(14)，在筒體(24)的基端側(cè)具有液體(19)的流入口(31)；壓力發(fā)生部(16)，具有經(jīng)由液體(19)產(chǎn)生作用在藥劑排出部(14)的動作室(30)上的壓力的壓力發(fā)生室(18)，通過所述壓力使藥劑排出部(14)的浮動墊圈(26)推進移動從而使藥劑從排出口(20)排出。壓力發(fā)生部(16)具有加壓部筒部(34)，在其內(nèi)部設有壓力發(fā)生室(18)；第一推動件(38)，設有通過在加壓部筒部(34)內(nèi)液密地滑動而規(guī)定壓力發(fā)生室(18)的容積的中空墊圈(36)；第二推動件(40)，其前端頭部(40c)被推入壓力發(fā)生室(18)內(nèi)，由此在該壓力發(fā)生室(18)內(nèi)產(chǎn)生壓力，加壓部筒部(34)及第一推動件(38)經(jīng)由卡合機構(gòu)(42)而連結(jié)，卡合機構(gòu)(42)在其軸線方向上每隔規(guī)定節(jié)距相互能夠固定及解除固定。
文檔編號A61F2/28GK102481192SQ20108003962
公開日2012年5月30日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者松本淳, 猿橋誠 申請人:泰爾茂株式會社