專利名稱：提高脂肪油類中藥提取液濃縮效率和濃縮液濃度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥提取液濃縮方法。屬于中藥制劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中藥濃縮是中藥生產(chǎn)過程中的重要單元操作之一，是采用適當?shù)募夹g(shù)和方法，使 溶液中部分溶劑汽化或被分離并被移除，以提高溶液的濃度或使溶液達到飽和而析出溶質(zhì) 的過程。采用薄膜蒸發(fā)進行中藥提取液濃縮在制藥行業(yè)稀溶液濃縮方面應(yīng)用較多，該種濃 縮方式是使液體在蒸發(fā)時形成薄膜增加汽化表面進行蒸發(fā)，其特點是浸出液的濃縮速度 快、受熱時間短、不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞，可連續(xù)操作。然而，由于中藥品種繁多，中藥提取液性質(zhì)差異較大，尤其是在中藥配方顆粒的制 備過程中是以單味中藥飲片為原料進行提取，故中藥提取液的性質(zhì)差異更加顯著，濃縮過 程中有些中藥品種可能會出現(xiàn)濃縮效率低、無法順利進行的問題。特別是含脂肪油較多的 種子類、果實類、根莖類等中藥品種，在濃縮過程中由于水分蒸發(fā)，藥液濃度、粘度顯著增加 而使藥液易粘附在列管加熱器壁上，加大熱阻，影響蒸發(fā)，導(dǎo)致濃縮液比重增加到一定程度 后難以繼續(xù)提高，濃縮效率較低。而濃縮液比重低會影響后續(xù)噴霧干燥浸膏粉的性質(zhì)，即此 時所得浸膏粉粒徑較小、松密度較小、收粉率低，而由于浸膏粉輕，導(dǎo)致干法制粒過程中下 料慢、處理速度低、制粒效率低。因此，在中藥配方顆粒的制備過程中，提高含脂肪油較多的 種子類、果實類、根莖類等中藥提取液濃縮效率以及增加濃縮液濃度和比重以利于后續(xù)工 序的進行等顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述不足，提供一種提高脂肪油類中藥提取液濃縮效率和 濃縮液濃度的方法，尤其適用于改善含脂肪油較多的種子類、果實類、根莖類等中藥提取液 的濃縮過程。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種提高脂肪油類中藥提取液濃縮效率和濃縮液 濃度的方法，所述方法是在待濃縮的中藥提取液中加入相當于待濃縮的中藥提取液含固量 0.廣3%重量百分比、親水親油平衡值(HLB值)為纊18的乳化劑，然后進行濃縮。所述乳化劑包括聚山梨酯、羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯單一乳化劑。所述乳化劑還包括羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯與單硬脂酸甘油酯組成的混合 乳化劑、聚山梨酯與脫水山梨醇脂肪酸脂組成的混合乳化劑。因混合乳化劑可更好的增加 油水界面膜的強度、提高溶液體系的穩(wěn)定性，因此優(yōu)選混合乳化劑。所述羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯與單硬脂酸甘油酯組成的混合乳化劑中羥基 化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯的質(zhì)量百分數(shù)為509Γ99%。所述聚山梨酯與脫水山梨醇脂肪酸脂組成的混合乳化劑中聚山梨酯的質(zhì)量百分 數(shù)為50% 99%。本發(fā)明與公布號為CN 101693110Α的專利盡管都使用了表面活性劑，但特征有所不同
一是表面活性劑的加入順序不同公布號為CN 101693110A的專利申請主要特點是濃 縮后在藥液中加入一定量表面活性劑；而本發(fā)明則濃縮前在待濃縮的中藥提取液中加入乳 化劑。 二是表面活性劑的作用和使用目的不同公布號為CN 101693110A的專利申請主 要特點為利用表面活性劑的潤濕作用，旨在提高脂肪油類品種水中分散性；而本發(fā)明則利 用表面活性劑的乳化作用，旨在改善脂肪油類中藥提取液的濃縮效率，并提高濃縮液濃度。三是表面活性劑加入的組成不同公布號為CN 101693110A的專利主要特點為單 一乳化劑；而本發(fā)明則包括單一乳化劑和混合乳化劑，且由于混合乳化劑具有更好的乳化 作用，優(yōu)選混合乳化劑。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明利用親水親油平衡值(HLB值)為壙18的單一乳化劑和混合乳化劑的水包油型 乳化作用，將其加入到含脂肪油類中藥提取液這一熱力學(xué)不穩(wěn)定的油水混合體系中，使溶 液體系中的脂肪油以小液滴形式均勻分散在水相中，從而降低油水兩相的界面能，得到熱 力學(xué)穩(wěn)定的油水混合體系，使油狀物在濃縮過程中不易因分層而粘附于列管加熱器上，降 低熱阻，有利于提高濃縮效率，并提高濃縮液的比重和濃度，有利于后續(xù)噴霧干燥和干法制 粒的順利進行。以燁桃仁提取液為例，濃縮前加入相當于提取液含固量0. 5%的吐溫80后，其濃縮 液比重由原來的1. 02提高到1. 06，濃縮時間由原來的7小時縮短為4小時，濃縮液中固形 物得率由12%提高到18%，噴霧干燥后浸膏粉松密度提高了 30%。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，有下述優(yōu)點
1、可減少藥液在濃縮罐列管加熱器壁上粘附，縮短濃縮時間，提高濃縮效率，便于濃縮 順利進行。2、由于在濃縮罐中粘附量減少，利于增加濃縮液中固形物的得率，減少藥液的浪費。3、可提高濃縮液的比重和濃度，利于噴霧干燥時制備粒徑較大的浸膏粉，提高噴 霧干燥的收粉率，且所得浸膏粉松密度更大，利于提高此類品種干法制粒效率。
具體實施例方式實施例1
取炒酸棗仁提取液2000Kg(固形物含量3%)，加入蔗糖單脂肪酸脂1. 2Kg，溶解均勻后， 置于濃縮罐中進行濃縮。濃縮液比重增加了 8%，濃縮時間縮短了 33%，濃縮液中固形物得率 增加了 30%，噴霧干燥后浸膏粉松密度增加了 25%。實施例2:
取柏子仁提取液2000Kg(固形物含量3%)，加入聚山梨酯20或羥基化磷脂0. 6Kg，溶解 均勻后，置于濃縮罐中進行濃縮。濃縮液比重增加了 5%，濃縮時間縮短了 20%，濃縮液中固 形物得率增加了 25%，噴霧干燥后浸膏粉松密度增加了 20%。實施例3
取瓜蔞仁提取液2000Kg(固形物含量3%)，加入聚山梨酯80和脫水山梨醇脂肪酸脂60混合乳化劑(其中聚山梨酯80在混合乳化劑中的質(zhì)量百分數(shù)為70%) 2. 4g，溶解均勻后，置 于濃縮液中進行濃縮，濃縮液比重增加了 10%，濃縮時間縮短了 30%，濃縮液中固形物得率 增加了 20%，噴霧干燥后浸膏粉松密度增加了 30%。實施例4:
取瓜蔞仁提取液2000Kg(固形物 含量3%)，加入羥基化磷脂和單硬脂酸甘油酯混合乳化 齊U (其中羥基化磷脂在混合乳化劑中的質(zhì)量百分數(shù)為70%)2. 4g，溶解均勻后，置于濃縮液中 進行濃縮，濃縮液比重增加了 10%，濃縮時間縮短了 30%，濃縮液中固形物得率增加了 20%， 噴霧干燥后浸膏粉松密度增加了 30%。實施例5
取瓜蔞仁提取液2000Kg (固形物含量3%)，加入蔗糖單脂肪酸酯和單硬脂酸甘油酯混 合乳化劑(其中蔗糖單脂肪酸酯在混合乳化劑中的質(zhì)量百分數(shù)為70%)2. 4g，溶解均勻后，置 于濃縮液中進行濃縮，濃縮液比重增加了 10%，濃縮時間縮短了 30%，濃縮液中固形物得率 增加了 20%，噴霧干燥后浸膏粉松密度增加了 30%。
權(quán)利要求
1. 一種提高脂肪油類中藥提取液濃縮效率和濃縮液濃度的方法，所述方法是在待濃 縮的中藥提取液中加入相當于待濃縮的中藥提取液含固量0.廣3%重量百分比、親水親油 平衡值為壙18的乳化劑，然后進行濃縮；所述乳化劑包括聚山梨酯、羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯單一乳化劑； 所述乳化劑還包括羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯與單硬脂酸甘油酯組成的混合乳化 劑以及聚山梨酯與脫水山梨醇脂肪酸脂組成的混合乳化劑；所述羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯與單硬脂酸甘油酯組成的混合乳化劑中羥基化磷 脂或蔗糖單脂肪酸酯的質(zhì)量百分數(shù)為509Γ99% ；所述聚山梨酯與脫水山梨醇脂肪酸脂組成的混合乳化劑中聚山梨酯的質(zhì)量百分數(shù)為 509^99%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高脂肪油類中藥提取液濃縮效率和濃縮液濃度的方法，屬于中藥制劑技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是在待濃縮的中藥提取液中加入相當于待濃縮的中藥提取液含固量0.1~3%重量百分比、親水親油平衡值為8~18的乳化劑，然后進行濃縮；所述乳化劑包括聚山梨酯、羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯單一乳化劑；所述乳化劑還包括羥基化磷脂或蔗糖單脂肪酸酯與單硬脂酸甘油酯組成的混合乳化劑以及聚山梨酯與脫水山梨醇脂肪酸脂組成的混合乳化劑。本發(fā)明可縮短濃縮時間，提高濃縮效率，提高藥材利用率，且可提高濃縮液的比重和濃度，利于提高噴霧干燥的收粉率和干法制粒效率。
文檔編號A61K131/00GK102068469SQ20111002547
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者周嘉琳, 王元清, 過科家, 陳盛君 申請人:江陰天江藥業(yè)有限公司