專利名稱：滴丸脫油干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干燥機，尤其是一種滴丸脫油干燥機，屬于機械設備制造技術領域。
背景技術：
中藥滴丸制劑的生產一般包括滴制成型、冷凝介質與滴丸初分離、滴丸表面冷凝介質凈化處理、藥丸分選和包裝等過程。在大批量生產過程中，一般采用離心分離的方法將冷凝介質與滴丸做初歩分離。經此處理后，滴丸即被從冷凝液體中分離出來，但滴丸的表面仍然粘附有少量冷凝液體。只有將這部分附著于藥丸表面的少許冷凝液徹底去除，滴丸才能符合質量エ藝要求，進行后續(xù)包裝處理。目前對于去除滴丸表面的粘附冷凝液，有采用吸油布料手工反復擦拭方法處理 的，該方法生產效率低，勞動強度大，衛(wèi)生潔凈標準難以保證，エ藝過程很難滿足GMP (GoodManufacturing Practice,藥品生產質量管理規(guī)范)標準的要求,處理過程不確定因素較多。還有采用半自動的機械方法處理的，主要是將滴丸與一定量的布料混合在一起，放入轉籠中反復滾動，通過布料吸油的方式來進行擦拭浄化。半自動方式在處理過程中，當ー批布料粘附飽和后，需將其分揀出來，然后再投入一批新的布料，而且使用后的布料需要經過洗滌、烘干、消毒等多道處理后，方可再次投入使用。這樣的生產方式不但凈化處理過程不連續(xù)，需要ー批處理完后，再進行下ー批的處理，中間有繁雜的進出料環(huán)節(jié)，而且即使是同一批物料處理過程中也要經常停機，進行布料更換的操作。這種間歇的生產方式，無疑會在生產過程中產生囤積、轉運、檢測等諸多環(huán)節(jié)，造成人力、場地、時間等成本的提高和浪費。另外，還有利用滾筒內壁襯吸油材料，通過滾筒滾動反復粘附滴丸表面冷凝劑的處理方法。同時，在滾筒內設有壓輥和排油槽，排油槽緊貼吸油材料，壓輥將吸油材料上的油壓出，通過排油槽排出。參見公開號為CN101780012A的專利申請所公開的內容。這種方法所采用的設備具有一定的自動化程度，但壓輥的擠壓效果不好，滾筒內的滴丸無法得到充分的攪動，與吸油材料之間接觸面積小，從而導致了該設備生產效率較低，不適合大批量生產要求。同時，粘附材料和其處理方式很難徹底將冷凝液除凈，用該材料再進行擦丸處理吋，滴丸表面很難滿足高標準殘留量的檢測要求。同吋，這些現有的處理方式，還存在用于擦拭、粘附冷凝液的布料有不確定的纖維脫落可能，會與滴丸混合在一起。使藥品生產GMP符合性差、生產效率無法量化、浸油布料清洗后衛(wèi)生檢測困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在干，針對現有技術的不足提供一種滴丸脫油干燥機，結構簡單，操作方便，依靠介質的粘附作用，有效清除滴丸表面的液態(tài)殘留物，拆裝方便，實現連續(xù)生產且生產效率高，可控性強。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的
一種滴丸脫油干燥機，包括支架和固定在支架上的轉筒，轉筒在第一電機的驅動下旋轉，轉筒上設有進出料ロ，所述的轉筒內壁敷設有粘附介質，所述的轉筒內部設有集液裝置，所述的集液裝置為第一刮刀，所述的第一刮刀的刀刃與轉筒內壁的粘附介質表面接觸，所述的第一刮刀與第一收集管相連；所述的轉筒內部設有轉輪，所述的轉輪在第二電機的驅動下旋轉，轉輪的外表面與所述轉筒的內壁之間間隔設置；所述的間隔通常為20 80mmo為了達到更好的除油效果，所述的轉輪外表面敷設有粘附介質，所述的轉輪外設有第二刮刀，第二刮刀的刀刃與轉輪的粘附介質外表面接觸，所述的第二刮刀與第二收集
管相連。為了保證將粘附介質上粘附的液體進行徹底刮除，所述的第一刮刀的刀刃與轉筒內壁表面的接觸角度為第一角度Θ，是穿過第一刮刀3與轉筒2內壁接觸點的法線與轉筒2橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第一角度Θ為0° 30°。所述的第二刮刀的刀刃與轉輪外表面的接觸角度為第二角度φ，是穿過第二刮刀與轉輪外壁接觸點的法線與轉輪 橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第二角度Φ為65 80°。為了使刮刀與被刮拭表面之間保持弾性正差，所述的第一刮刀包括第一刀頭和第ー刮刀固定架，刀頭上設有進液管，刀頭內部設有導液管，該導液管與所述的第一收集管相連；所述的第一刀頭固定在第一刮刀固定架上，并通過彈簧實現與轉筒內層粘附襯套保持弾性正差狀態(tài)的緊密接觸。所述的第二刮刀包括第二刀頭和第二刮刀固定架，刀頭上設有進液管，刀頭內部設有導液管，該導液管與所述的第二收集管相連；所述的第二刀頭固定在第二刮刀固定架上，并通過轉動彈片實現與轉輪外層粘附襯套保持弾性正差狀態(tài)的緊密接觸。為了拆裝更換方便，所述的轉筒內壁敷設的粘附介質為粘附內膽，內膽外表面設有凸條，轉筒內壁上對應設有凹槽，兩者插接固定。根據產量大小的需要，所述的粘附介質可以整體連續(xù)敷設在所述轉輪的外表面；或者所述的粘附外套外表面沿徑向形成間斷異形凸起結構，所述的粘附外套固定裝卡在在所述轉輪的外圓表面上。所述粘附外套的異形凸起結構按照外套基圓切線方向衍生出圓弧線和漸開線的形狀設置。為了拆裝更換方便，所述的轉輪外表面敷設的粘附介質為粘附外套，粘附外套的內壁設有多個固定柱，所述的轉輪外表面對應設置多個固定孔。為了使粘附介質表面具有一定的弾性，所述的粘附外套的內壁上還設有多個格條?；驗榱朔乐沟瓮柙谧鳂I(yè)過程中粘連在轉輪上，所述的轉輪為多葉轉輪，多葉轉輪的多個輪葉分別通過多條輪輻固定，多條輪輻的中心與所述的第二電機輸出軸相連。所述的輪葉沿其旋轉方向順次包括自由段、擦抹段和過渡段，分別按照圓弧線和漸開線的曲線特征連接構成完整輪廓。所述的過渡段和擦抹段均設有弧狀曲面構成的支撐托板，所述的支撐托板的外表面襯裝粘附介質；襯裝在支撐托板外表面的粘附介質凸伸于支撐托板之外的部分為所述的自由段；所述的過渡段的弧形半徑小于所述的擦抹段的弧形半徑，兩段交接處沿切向自由過渡。所述的粘附介質為醫(yī)用硅橡膠，其具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件，符合GMP、FDA等標準要求，為符合GMP、FDA等標準要求的醫(yī)用高分子材料——娃橡膠。為了保證作業(yè)質量和高效生產，對轉筒和轉輪的轉向和轉速都有相應的要求。所述的轉筒和轉輪的旋轉方向可以相反，且轉速相同；此時的轉速為10r/min 30r/min。所述的轉筒和轉輪的旋轉方向還可以相同，且轉速不同；此時，所述的轉筒的轉速為20r/min 30r/min,所述的轉輪的轉速為10r/min 30r/min。為了提高處理效果，所述的轉筒內壁與粘附介質之間、以及轉輪外壁與粘附介質之間設有充氣裝置，使粘附介質在固定的同時表面充漲，形成彈性懸浮結構。另外，在所述的第一刮刀的前側，即逆著轉筒旋轉方向的ー側、以及在所述的第 ニ刮刀的前側，即逆著轉輪旋轉方向的ー側，分別設有第一擋丸板和第二擋丸板，所述的第一擋丸板底部與轉筒的內表面、以及第二擋丸板底部與轉輪的外表面之間間隔設置，間隔高度為滴丸丸徑的一半。第一擋丸板固定于第一刮刀的支架上，具有固定支撐所需的底框、邊框、中框結構；第二擋丸板固定于第二刮刀的支架上，由外框、支梁、垂落邊結構組成。所述的轉筒內的第一、第二擋丸板上設有吹掃嘴，該吹掃嘴與壓縮氣源相連。掃嘴開ロ于擋丸板上，以便于吹落轉筒上的滴丸。所述的轉筒數量為多個，并列固定在支架上，實現多機并聯(lián)，在傳動結構、輸送結構、邏輯控制系統(tǒng)的操作下，系統(tǒng)在設定好的邏輯控制程序下間隔動作。綜上所述，本發(fā)明結構簡單，操作方便，依靠介質的粘附作用，有效清除滴丸表面的液態(tài)殘留物，拆裝方便，實現連續(xù)生產且生產效率高，可控性強；本發(fā)明所采用的粘附介質為符合GMP要求、適用于醫(yī)療和藥品行業(yè)使用的高分子材料，具有良好的粘附作用且不浸潤，可快速再生處理并進行重復使用。下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細地說明。


圖I為本發(fā)明整體結構示意圖；圖2為圖I的側視圖；圖2A-圖2B分別是圖2中a、b處局部放大圖；圖3為本發(fā)明第一刮刀的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明第一刮刀的整體結構示意圖；圖5為本發(fā)明第二刮刀的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明轉筒粘附內膽的結構示意圖；圖7為本發(fā)明轉筒結構示意圖；圖8為本發(fā)明轉輪粘附外套的結構示意圖；圖9為本發(fā)明轉輪粘附外套的內表面結構示意圖；圖10為本發(fā)明轉輪實施例ー結構示意圖；圖11為本發(fā)明轉輪實施例三結構示意圖；圖12A-圖12D為本發(fā)明擋丸板的結構設置示意圖。
具體實施方式
圖I為本發(fā)明整體結構示意圖，圖2為圖I的側視圖。如圖I并結合圖2所示，本發(fā)明提供一種滴丸脫油干燥機，包括支架I和固定在支架I上的轉筒2，轉筒2在第一電機的驅動下旋轉，轉筒2上設有進出料ロ 21，在本實施例中，轉筒2的進料口和出料ロ為同一個ロ，進料時，轉筒2向上轉動使進出料ロ 21朝上，進行進料作業(yè)；出料時，轉筒2向下轉動使進出料ロ 21朝下，進行出料作業(yè)。所述的轉筒2內壁敷設有粘附介質，所述的轉筒2內部設有集液裝置，所述的集液裝置為第一刮刀3，所述的第一刮刀的刀刃與轉筒內壁的粘附介質表面接觸，所述的第一刮刀3與第一收集管相連；所述的轉筒2內部設有轉輪5，所述的轉輪5在第二電機的驅動下旋轉，轉輪5的外表面與所述轉筒2的內壁之間間隔設置，該間隔的大小可以根據滴丸產量的多少進行調整，間隔大小按既保證滴丸可沿轉筒2內壁流動、不被阻斷，又能夠被施加以一定壓カ為準，因此，間隔大小通常在20 80mm之間。為了達到更好的除油效果，所述的轉輪5外表面敷設有粘附介質，所述的轉輪5外設有第二刮刀4，第二刮刀4的刀刃與轉輪5的粘附介質外表面接觸，所述的第二刮刀4與第二收集管相連。所述的粘附介質為醫(yī)用高分子硅橡膠，為符合GMP、FDA等標準要求的醫(yī)用高分子材料——硅橡膠，其具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件。圖2A-圖2B分別是圖2中a、b處局部放大圖。如圖2A、圖2B并結合圖2所示，為了保證將粘附介質上粘附的液體進行徹底刮除，所述的第一刮刀3的刀刃與 轉筒2內壁表面的接觸角度為第一角度Θ，該第一角度Θ為O 30°。具體來說，該第一角度為穿過第一刮刀3與轉筒2內壁接觸點的法線與轉筒2橫截面的豎直中心線之間的夾角。所述的第二刮刀4的刀刃與轉輪5外表面的接觸角度為第二角度φ，所述的第二角度φ為65 80°。具體來說，該第二角度為穿過第二刮刀4與轉輪5外壁接觸點的法線與轉輪5橫截面的豎直中心線之間的夾角。從上述可知，轉筒2為本發(fā)明滴丸脫油干燥機的主要部件，主體由可旋轉的圓筒結構構成。該轉筒的直徑設置為500 1500mm之間，該規(guī)格大小直接決定了轉筒2的內壁表面積，而該表面積與滴丸被擦拭處理的效率直接相關。該轉筒的旋轉速度設置為IOr/min 30r/min之間可調,一般根據產品特性,采用20r/min的優(yōu)選旋轉速度。轉輪5安裝于轉筒2內部，與轉筒2不同心，其位置可調。同時安裝、拆卸采用準確定位、固定的結構設置。這樣既使操作維修簡單便捷，也可以使二者快速分離，能夠做到充分清潔，徹底清洗，內部開闊無死角。圖3為本發(fā)明第一刮刀的剖面示意圖，圖4為本發(fā)明第一刮刀的整體結構示意圖。如圖3并結合圖4所示，所述的第一刮刀3包括第一刀頭31和第一刮刀固定架32，刀頭31上設有第一進液管311，刀頭31內部設有第一導液管312，該第一導液管312與所述的第一收集管相連；所述的第一刀頭31固定在第一刮刀固定架32上，并通過彈簧33實現與轉筒內層粘附襯套保持弾性正差狀態(tài)的緊密接觸。圖5為本發(fā)明第二刮刀的剖面示意圖。如圖5所示，所述的第二刮刀4包括第二刀頭41和第二刮刀固定架42，第二刀頭41上設有第二進液管411，第二刀頭41內部設有第二導液管412，該第二導液管412與所述的第二收集管相連；所述的第二刀頭41固定在第二刮刀固定架42上，并通過轉動弾片43實現與轉輪外層粘附襯套保持弾性正差狀態(tài)的緊密接觸。如上所述，無論是第一刮刀3或者第二刮刀4，由干與粘附介質表面為隨形接觸，與粘附介質之間保持弾性正差，除掉其表面的油層，使其能夠循環(huán)連續(xù)使用。同時，刮刀具備分離后油液的導出功能，方便可靠。
上述的彈簧33和轉動弾片43，只是本發(fā)明所提供的一種實施例，根據不同情況的需要，還可以選擇其他結構的弾性元件。不論是襯裝在轉筒2內壁或是轉輪5上的粘附介質，在與滴丸一次接觸后其表面將粘附上滴丸表面附著的冷凝液。只有把這些物質迅速去除，保持粘附介質材料表面的干凈，才能使其再次與丸接觸時因為“密度差”效應，繼續(xù)、充分的“粘附”掉滴丸表面的冷凝液。本發(fā)明通過設置上述的特殊而又簡潔的機械式刮刀導液結構，利用刮刀與粘附介質的隨形接觸，保持弾性正差。在粘附介質隨轉輪、轉筒旋轉過程中即可通過純機械式的刮擦動作除掉其表面的冷凝液層。持續(xù)刮下的冷凝液，即可沿刮刀流進專門設置的導液管中被持續(xù)導出至外部進行收集處理。不論是轉筒還是轉輪都配有刮刀的導液機構，該機構被設置安裝于轉筒內壁和轉輪外壁的適合部位上，這樣在二者旋轉的每個周期其表面都將被連續(xù)浄化，實現再生處理，保持再次與滴丸接觸時的潔凈和高效。結合圖I-圖5所示，本發(fā)明最基本的工作過程是這樣的生產時，將一定量的滴丸通過進出料ロ 21投入轉筒2中，轉筒2旋轉時，滴丸在其內部滾動，滴丸外表面將和轉筒2 內壁進行接觸，其表面的冷凝液將被粘附到襯于轉筒2內壁的粘附介質上。同時，轉輪5在轉筒2內旋轉，除了能夠對轉輪5和轉筒2之間的滴丸起到一個攪動的作用之外，轉輪5外表面設置的粘附介質，同樣將滴丸表面的冷凝液粘附下來。此時，第一刮刀3和第二刮刀4分別將粘附在轉筒2內壁和轉輪5外壁上的冷凝液刮除并排出，從而實現滴丸表面的浄化。圖6為本發(fā)明粘附內膽的結構示意圖，圖7為本發(fā)明轉筒結構示意圖。如圖6并結合圖7所示，為了拆裝更換方便，所述的轉筒2內壁敷設的粘附介質為粘附內膽6，內膽外表面設有凸條61，轉筒2內壁上對應設有凹槽23，兩者插接固定。凸條61和凹槽23，襯裝于轉筒內壁的粘附介質與轉筒2接觸側設置成間隔有序的中空狀加強筋結構，加強筋端部外側比主干寬，形成仿“T”型形狀，這樣的結構可以與轉筒2內壁的對應結構做便捷的裝配。整體硅橡膠襯膽，可以從轉筒端部整體推入轉筒卡槽中，然后在兩端進行固定、壓裝。操作快速簡單，利于維修更換。轉輪實施例一圖8為本發(fā)明轉輪粘附外套的結構示意圖，圖9為本發(fā)明轉輪粘附外套的內表面結構示意圖，圖10為本發(fā)明轉輪實施例一結構示意圖。如圖8、圖9、圖10并結合圖2所示，為了拆裝更換方便，所述的轉輪5外表面敷設的粘附介質為粘附外套8，粘附外套8的內壁設有多個固定柱81，所述的轉輪5外表面對應設置多個固定孔51。本實施例中的粘附外套8及其前述的粘附內膽6，實現了本發(fā)明粘附介質的快速定位和準確快捷的拆卸。為了使粘附介質表面具有一定的弾性，所述的粘附外套8的內壁上還設有多個格條82。在上述的結構形式中，轉輪5的外表面為間斷異形凸起結構，所述的粘附介質敷設在轉輪5的異形凸起結構外表面上。所述的異形凸起結構按照外套基圓切線方向衍生出圓弧線和漸開線的形狀設置。設轉輪基圓的半徑為r，則該圓弧線的曲率半徑在O. 75r I. Ir之間。轉輪5外表面間隔敷設有粘附介質，粘附介質設置為間斷的異形凸起結構。此種結構同樣起到分散和強制擦拭滴丸的作用，提高滴丸脫油干燥的效率。對于間斷的異形凸起的粘附襯套轉輪結構，在起到施加強制擦拭力、擴大擦丸作用面積的同時，此種結構的一個優(yōu)點是外圓面近似連續(xù)，可以通過刮刀連續(xù)刮油，同時也可刮掉散落上面的滴丸，有效消除存丸、積丸的問題。
轉輪實施例ニ除上述實施例中所述的具有異形凸起結構外表面的轉輪之外，通常轉輪5還可以為常規(guī)的圓柱形，且所述的粘附介質是整體、直接連續(xù)敷設在所述轉輪的外表面上的，兩者成為一體。轉輪實施例三圖11為本發(fā)明轉輪實施例三結構示意圖。如圖11所示，為了防止滴丸在作業(yè)過程中粘連在轉輪上，所述的轉輪為多葉轉輪5’，多葉轉輪5’的多個輪葉分別通過多條輪輻51’固定，多條輪輻51’的中心通過轉輪軸與所述的第二電機輸出軸相連。所述的輪葉沿其旋轉方向順次包括自由段52、擦抹段53和過渡段54，分別按照圓弧線和漸開線的曲線特征連接構成完整輪廓。過渡段54和擦抹段53均有弧狀曲面構成的支撐托板541、531，支撐托板541、531外面可襯裝娃橡膠介質。自由段52無支撐托板結構,娃橡膠板探出，自由舒張。過渡段54的弧形半徑小于擦抹段53，兩段交接處沿切向自由過渡。過渡段54的小弧度可以使去油刮刀在與弧面接觸時沿切向自如切入，不至于因弾性正差造成磕碰、刮蹭等問題。 而自由段52的作用是在充分利用硅橡膠自由弾性、施加強制擦拭力的同吋，進ー步增加硅橡膠的表面積，以充分提高擦拭凈化效率。本實施例中所提供的多葉轉輪，與滴丸間歇式接觸，在起粘附作用的同時，還起到分散作用。轉輪外表面和轉筒內表面之間間隙可調，可起到對滴丸強制擦拭的效果，提高浄化擦拭的效率。貼裝于多葉轉輪支撐托板上的硅橡膠片，在其過渡段54和擦抹段53的背面同樣設置有間斷的中空狀加強筋；其自由段52為兩側光面。同時該硅橡膠片也是成型塑制而成，其與支撐托板四周邊緣接觸的部位，與托板邊緣配合成咬ロ“包接”結構。不但實現快速拆裝，而且連接穩(wěn)定、牢固、緊密、無縫隙，與エ況、エ藝質量要求相適應。上述多葉轉輪結構由輪葉外表面共圓同軸心的多個輪葉結構構成，這些輪葉徑向上同軸心，外表面半徑相同，沿圓周均布，中間有間斷的弧區(qū)；輪葉軸向上長度相等，其長度與轉筒長度相適合。輪葉的表層襯有高分子硅橡膠。使用時將轉輪5置于轉筒2內部，其旋轉方向與轉筒2相反，輪葉面與轉筒2內壁的間距適當并可根據需要準確定位調節(jié)。運行時與轉筒2反向旋轉的轉輪與轉筒2內腔的滴丸間歇的接觸。這個動作既消除了滴丸團聚、滾動性差的問題，又實現了對滴丸的擾動、分散的作用，有效提高了滴丸與硅橡膠的接觸面積。同吋，適當調節(jié)轉輪5與轉筒2的間隔距離，又能給滾動的滴丸施加以一定的壓力，起到強制擦拭的作用，提高去冷凝液的效率。能實現類似功能的轉輪結構除此之外，還可包括曲軸結構轉輪，傾斜式輪葉結構轉輪等，在此不再一一列挙。根據不同的滴丸和產量要求，所述的粘附介質為符合GMP、FDA等標準要求的醫(yī)用高分子材料——娃橡膠。硅橡膠板可以高效的粘附滴丸表面的附著冷凝劑，一定數量的滴丸經潔凈的硅橡膠板反復擦拭后，表面即徹底干燥光潔，其狀態(tài)完全可以達到擦干的質量標準和后序封裝的要求。同吋，硅橡膠是廣泛適用于生物醫(yī)學工程，符合GMP、FDA(美國食品藥品管理局)等標準要求的醫(yī)用高分子材料。硅橡膠具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件。而且可根據需要加工成管材、片材、薄膜及異形構件等多種結構。材質潔凈衛(wèi)生，符合藥用要求，徹底消除了擦丸環(huán)節(jié)的潛在污染和異物混入問題。所用材料無毒、無味、表面光滑，易消毒處理，徹底解決了一般擦除布料清洗過程中清洗潔凈度判別和潔凈性的衛(wèi)生檢測問題等相關問題。所用材料易清潔，可反復使用，徹底解決了普通擦除布料的大量應用后的損耗、清洗、烘干、消毒、存儲等問題，降低了能源、人力、設備、運輸等成本消耗。投料量與適當擦拭表面積的硅橡膠配比，處理效率高，處理時間和投料量可量化控制，徹底解決了普通擦拭布料投入量不確定、擦精度難掌握等問題，極大提高了生產效率。因此，本發(fā)明采用可適用于藥品生產的潔凈高分子材料作為粘附介質反復與滴丸接觸，去除滴丸表面的冷凝液，從根本上消除了異物污染的可能。從粘附介質的適擦性考慮，本發(fā)明用于粘附的硅橡膠片需要設置適當的厚度，在保持其強度的同時，又不因太厚使其失去弾性。如失去弾性，既不利于刮擦去油的實現，又會降低其附著能力。為了保證作業(yè)質量，對轉筒2和轉輪5的轉向和轉速都有相應的要求。所述的轉筒2和轉輪5的旋轉方向可以相反,且轉速相同；此時的轉速為10r/min 30r/min。所述的轉筒2和轉輪5的旋轉方向還可以相同，且轉速不同；此時，所述的轉筒2的轉速為20r/min 30r/min,所述的轉輪5的轉速為10r/min 30r/min。
為了強化處理效果，所述的轉筒2內壁與粘附介質之間，所述的轉輪5外壁與粘附介質之間設有充氣裝置，使粘附介質在固定的同時表面充漲，形成彈性懸浮結構。該充氣裝置通過設置在轉筒2外側、設置在轉輪5內側、多葉轉輪5’支撐托板內側的進氣嘴7進行充氣。支撐托板不論是襯裝于轉筒2內壁的、還是貼裝于轉輪5外面和多葉轉輪5’支撐托板上的成型粘附介質，在與結構固裝的同時，可以通過進氣嘴7向內部充入適量氣體。充入的氣體充盈于粘附內膽6和轉筒2、粘附外套8和轉輪5、多葉轉輪5’支撐托板之間。這樣硅橡膠成型結構在被固裝于結構上的同時，還受到一定的氣壓作用，使其外表面產生“充漲”的效果，整體有一定的懸浮性。這種狀態(tài)將更有利于對冷凝液的粘附，促進冷凝液物質在兩種材料間的交換效率。而且改善了硅橡膠表面結構的一致性，更好的實現冷凝介質的刮擦去除，提高其表面浄化再生的徹底性。本發(fā)明設置的具有充氣功能、氣懸浮效果的塑制成型的粘附介質，可便捷的成套安裝拆卸。圖12A-圖12D為本發(fā)明擋丸板的結構設置示意圖。如圖12A-圖12D，并結合圖2所示，位于所述的第一刮刀3的前側，逆著轉筒2旋轉方向，設有第一擋丸板9，第一擋丸板9底部與轉筒2的內表面之間間隔設置，間隔高度為滴丸丸徑的一半。擋丸板9固定于第ー刮刀3的第一刮刀支架32上，具有固定支撐所需的底框92、邊框93、中框91結構。為了便于吹落粘連的滴丸，所述的轉筒內設有吹掃嘴22，吹掃嘴22開ロ于擋丸板上，該吹掃嘴22與壓縮氣源相連。如圖12B所示，多個吹掃嘴22設置在邊框93上。位于所述的第二刮刀4的前側，逆著轉輪5旋轉方向設有擋丸板42，所述的擋丸板42底部與轉輪5的外表面之間間隔設置，間隔高度為滴丸丸徑的一半。擋丸板42固定于第二刮刀4的第二刮刀支架42上，由外框43、支梁45、垂落邊44組成。同樣為了防止滴丸粘連，如圖12D所示，多個吹掃嘴22設置在垂落邊44上。置于轉筒中的滴丸因其表面的冷凝液的原因，一方面表現為彼此間粘連、團聚，另一方面在與硅橡膠膽接觸時極易被粘附到內壁表面，隨轉動由低位被帶到高位，在高位時掉落到轉輪5上。使裝置內部狀態(tài)混亂無序，且四處掉落粘連的滴丸不能及時再次置入處理區(qū)，就無法被快速擦干，影響處理效率。常表現為少許丸的不浄，而使ー批丸不浄。這是設備運轉和此エ藝過程中面臨的一大關鍵問題。為此，本發(fā)明設置了擋丸板結構，該結構所處方位在內壁刮刀之前，與內壁不接觸，間隙約為丸徑的一半。使被內壁粘連上的藥丸在轉到高位之前、尚未與刮刀接觸吋，即被擋丸機構遮擋，落下，不至于到高位后再散落。本發(fā)明設置的擋丸板配合多葉轉輪的間斷扇區(qū)，并配備吹掃功能，可有效消除粘丸和積丸。為了提高產量，實現連續(xù)化大生產，所述的轉筒的數量可以為多個，并列固定在支架上。在生產實踐上，除了需要將轉筒并列設置之外，要實現多機并聯(lián)，還應該設置機座、傳動結構、輸送結構、邏輯控制系統(tǒng)等實現 系統(tǒng)聯(lián)動，エ況進度協(xié)作配合，做到連續(xù)自動處理，從而大大提聞生廣效率。另外，轉筒還可以具備角度變化調節(jié)功能，是清洗排出水的需要，也是進出料的實現途徑。具備以上采用新型處理材料、特殊機械結構，適應中藥滴丸生產特點、適應現代藥品生產和相關國際標準潔凈度要求、滿足規(guī)模化連續(xù)生產的連續(xù)式滴丸表面浄化機的研發(fā)成功，根本解決了中藥滴丸后期處理的生產技術難題，實現了滴丸表面浄化處理的自動化和潔凈化。綜上所述，本發(fā)明的主要特點在干I)采用現有成熟的、符合GMP、FDA等標準要求的醫(yī)用高分子材料一硅橡膠，作為粘附介質，且效果良好。2)用于擦拭的介質表面與滴丸充分接觸，保障較高使用效率；3)粘附介質表面及時被清潔處理，保證與丸接觸時潔凈，粘附效率高；4)多葉轉輪與轉筒共同構成強制擦拭方式，類似仿人工擦拭，較自然滾動方式效率更高、更可控；5)擦、刮、導三位一體的巧妙設置，利用最簡單的機構實現復雜的多重功能。
權利要求
1.一種滴丸脫油干燥機，包括支架(I)和固定在支架(I)上的轉筒(2)，轉筒(2)在第一電機的驅動下旋轉，轉筒(2)上設有進出料口(21)，所述的轉筒(2)內壁敷設有粘附介質，所述的轉筒(2)內部設有集液裝置，其特征在于，所述的集液裝置包括第一刮刀(3)，所述的第一刮刀(3)的刀刃與轉筒(2)內壁的粘附介質表面接觸，所述的第一刮刀(3)與第一收集管相連；所述的轉筒⑵內部設有轉輪(5)，所述的轉輪(5)在第二電機的驅動下旋轉，轉輪(5)的外表面與所述轉筒⑵的內壁之間間隔設置。
2.如權利要求I所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的轉輪(5)外表面敷設有粘附介質，所述的轉輪(5)外設有第二刮刀(4)，第二刮刀⑷的刀刃與轉輪(5)的粘附介質外表面接觸，所述的第二刮刀(4)與第二收集管相連。
3.如權利要求2所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的第一刮刀(3)的刀刃與轉筒⑵內壁表面的接觸角度為第一角度e，是穿過第一刮刀3與轉筒2內壁接觸點的法線與轉筒2橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第一角度0為0° 30° ; 所述的第二刮刀(4)的刀刃與轉輪(5)外表面的接觸角度為第二角度9，是穿過第二刮刀4與轉輪5外壁接觸點的法線與轉輪5橫截面的豎直中心線之間的夾角，該第二角度cp為 65 80。； 所述的第一刮刀(3)包括第一刀頭(31)和第一刮刀固定架(32)，刀頭(31)上設有第一進液管(311)，刀頭內部設有第一導液管(312)，該第一導液管(312)與所述的第一收集管相連；所述的第一刀頭(31)固定在第一刮刀固定架上(32)上，并通過彈簧(33)實現與轉筒(2)內層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸； 所述的第二刮刀(4)包括第二刀頭(41)和第二刮刀固定架(42)，刀頭(41)上設有第二進液管(411)，刀頭內部設有第二導液管(412)，該第二導液管(412)與所述的第二收集管相連；所述的第二刀頭(41)固定在第二刮刀固定架(42)上，并通過轉動彈片(43)實現與轉輪(5)外層粘附襯套保持彈性正差狀態(tài)的緊密接觸。
4.如權利要求I所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的轉筒(2)內壁敷設的粘附介質為粘附內膽出)，內膽外表面設有凸條(61)，轉筒(2)內壁上對應設有凹槽(23)，兩者插接固定； 所述的粘附介質整體連續(xù)敷設在所述轉輪(5)的外表面； 所述的轉輪(5)外表面敷設的粘附介質為粘附外套(8)，粘附外套(8)的內壁設有多個固定柱(81)，所述的轉輪(5)外表面對應設置多個固定孔(51)； 所述的粘附外套(8)外表面沿徑向形成間斷異形凸起結構，所述的粘附外套(8)固定裝卡在所述轉輪(5)的外圓表面上； 所述的粘附外套(8)的異形凸起結構按照粘附外套(8)基圓切線方向衍生出圓弧線和漸開線的形狀設置； 所述的粘附外套(8)的內壁上還設有多個格條(82)； 所述的粘附介質為醫(yī)用高分子硅橡膠。
5.如權利要求I所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的轉輪為多葉轉輪(5’)，多葉轉輪(5，)的多個輪葉分別通過多條輪輻(51’ )固定，多條輪輻(51’ )的中心與所述的第二電機輸出軸相連； 所述的輪葉沿其旋轉方向順次包括自由段(52)、擦抹段(53)和過渡段(54)，分別按照圓弧線和漸開線的曲線特征連接構成完整輪廓； 所述的過渡段(54)和擦抹段(53)均設有弧狀曲面構成的支撐托板(541、531)，所述的支撐托板(541、531)的外表面襯裝粘附介質； 襯裝在支撐托板(541、531)外表面的粘附介質凸伸于支撐托板(541、531)之外的部分為所述的自由段(52)； 所述的過渡段(54)的弧形半徑小于所述的擦抹段(53)的弧形半徑，兩段交接處沿切向自由過渡。
6.如權利要求I所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的轉筒(2)和轉輪(5)的旋轉方向相反，且轉速相同； 所述的轉筒(2)和轉輪(5)的轉速為10r/min 30r/min ； 所述的轉筒⑵和轉輪(5)的旋轉方向相同，且轉速不同； 所述的轉筒(2)的轉速為20r/min 30r/min,所述的轉輪(5)的轉速為10r/min 30r/mino
7.如權利要求2所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的轉筒(2)內壁與粘附介質之間、以及轉輪(5)外壁與粘附介質之間設有氣嘴(7)，所述的氣嘴(7)與氣源相連并向轉筒(2)內壁與粘附介質之間、以及轉輪(5)外壁與粘附介質之間吹氣，使粘附介質在固定的同時表面充漲，形成彈性懸浮結構。
8.如權利要求2所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，在所述的第一刮刀(3)的前側，即逆著轉筒(2)旋轉方向的一側、以及在所述的第二刮刀(4)的前側，S卩逆著轉輪(5)旋轉方向的一側，分別設有第一擋丸板(9)和第二擋丸板(42)，所述的第一擋丸板(9)底部與轉筒(2)的內表面、以及第二擋丸板(42)底部與轉輪(5)的外表面之間間隔設置，間隔高度為滴丸丸徑的一半；所述的擋丸板(9)固定于第一刮刀(3)的第一刮刀固定架(32)上，包括用于固定支撐的底框(92)、邊框(93)、中框(91)結構；所述的擋丸板(42)固定于第二刮刀(4)的第二刮刀固定架(32)上，包括用于固定支撐的外框(43)、支梁(45)、垂落邊(44)結構； 所述的第一擋丸板(9)和第二擋丸板(42)上分別設有吹掃嘴(22)，該吹掃嘴(22)與氣源相連。
9.如權利要求I所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的轉筒(2)數量為多個，并列固定在支架上。
10.如權利要求I所述的滴丸脫油干燥機，其特征在于，所述的間隔為20 80mm。
全文摘要
一種滴丸脫油干燥機，包括支架(1)和固定在支架(1)上的轉筒(2)，轉筒(2)在第一電機的驅動下旋轉，轉筒上設有進出料口(21)，所述的轉筒(2)內壁敷設有粘附介質，所述的轉筒(2)內部設有集液裝置，所述的集液裝置包括第一刮刀(3)，所述的第一刮刀(3)的刀刃與轉筒(2)內壁的粘附介質表面接觸，所述的第一刮刀(3)與第一收集管相連；所述的轉筒(2)內部設有轉輪(5)，所述的轉輪(5)在第二電機的驅動下旋轉，轉輪(5)的外表面與所述轉筒(2)的內壁之間間隔設置，間隔為20～80mm。本發(fā)明結構簡單，操作方便，依靠介質的粘附作用，有效清除滴丸表面的液態(tài)殘留物，拆裝方便，實現連續(xù)生產且生產效率高，可控性強。
文檔編號A61J3/06GK102670404SQ20111005839
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者李常洪, 金東輝 申請人:天士力制藥集團股份有限公司