專利名稱：一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種中藥材炮制加工技術(shù)，是將人參(鮮)中藥材加工炮制成紅參工藝的 領(lǐng)域，其方法是通過預(yù)熱處理提高紅參中人參總皂苷的含量。
背景技術(shù)：
目前紅參加工的方法有兩種；1.傳統(tǒng)蒸制方法，將人參(鮮)中藥材洗凈，去須根， 置蒸鍋蒸透，起出晾干或烘干即成紅參，2.高壓蒸制方法，將人參(鮮)中藥材洗凈，去須根， 置高壓蒸鍋蒸，壓力Ikg / cm2溫度101. 8°C，蒸制60至90分鐘，或0. 5kg / cm2溫度110°C 蒸制10分鐘，起出晾干或烘干即成紅參。用1、2方法加工制成的紅參，人參總皂苷的含量 一般在1. 5-2. 5%。同樣的原料(鮮人參)采用“一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方 法”加工出來的紅參，其人參總皂苷含量高，是1、2蒸制方法的1. 5-3倍。無論采用以上哪兩種方法，對紅參中人參總皂苷含量還是很低的。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明提供一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其目的在 于解決現(xiàn)有的紅參加工工藝對人參總皂苷造成流失這方面所存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于將鮮人參洗凈，去須根后的 鮮人參預(yù)先烘熱，烘熱溫度為40至150°C，并加濕保持相對濕度50至98度，將加熱后的人 參蒸透，蒸透的溫度98至120°C，蒸透的時間40分鐘至2. 5小時；蒸透后進(jìn)行晾干或烘干， 制成成品紅參。由于鮮人參烘熱溫度的升高，加工成的紅參成品的人參總皂苷含量相應(yīng)升高，人 參蒸制前的預(yù)加熱溫度40至150°C的方法。加溫時間溫度100至150°C時間3分鐘至8小時，溫度60至100°C時間5分鐘至 12小時，溫度40至60°C時間10分鐘至24小時。由于鮮人參烘熱的溫度升高，會影響人參的外觀質(zhì)量，為保護(hù)人參外觀質(zhì)量，人參 蒸制前的預(yù)加熱時相對濕度50至98度的方法。對4年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 2% ；對人參總皂苷含量的 測定方法按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)模壓紅參分等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的GB / T 15517. 1—1995人 參總皂苷測定。對5年至10年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 8% ；對人參 總皂苷含量的測定方法按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)模壓紅參分等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的GB / T 15517. 1—1995人參總皂苷測定。該加工工藝的方法適用于加工鮮人參須成紅參須的方法。3、優(yōu)點(diǎn)及效果通過本發(fā)明提供的方法，能夠有效地解決了紅參總皂苷的流失，提 高紅參中人參總皂苷的含量50 200%。該方法操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，效果明顯。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，是將鮮人參洗凈，去須根后的鮮人 參烘熱，溫度(40至150°C )，加濕保持相對濕度(50至98度)，將加熱后的人參蒸透，蒸透的 溫度98至120°C，蒸透的時間40分鐘至2. 5小時；晾干或烘干，成成品紅參。發(fā)明是在原 傳統(tǒng)蒸制法或高壓蒸制法的基礎(chǔ)上增加了對原料藥材(鮮人參)的預(yù)熱處理，其原理是蒸制 前的鮮人參為底溫(存放現(xiàn)場溫度)，蒸制時蒸制初期會產(chǎn)生人參表面結(jié)露，形成回流提取 現(xiàn)象，使人參中的人參皂苷流失，造成加工成的紅參各種人參皂苷降低。干熱預(yù)處理提高鮮 人參的溫度再蒸制加工成紅參，顯著提高了紅參中的人參總皂苷含量(1.5-3倍)。本發(fā)明 對熱處理的溫度、濕度、時間與加工制成的紅參中的人參總皂苷的含量進(jìn)行了研究，確認(rèn)預(yù) 熱蒸制的條件，為；
1 將鮮人參洗凈，去須根后的鮮人參烘熱，溫度(40至150度)，加濕保持相對濕度(50 至98度)，將加熱后的人參蒸透，晾干或烘干，成成品紅參。2:由于鮮人參烘熱溫度的升高，加工成的紅參成品的人參總皂苷含量成相應(yīng)升 高，權(quán)利要求人參蒸制前的預(yù)加熱溫度40至150度的方法。3 加溫時間溫度100至150度時間3分鐘以上，溫度60至100度時間5分鐘以 上，溫度40至60度時間10分鐘以上。4:由于鮮人參烘熱的溫度升高，會影響人參的外觀質(zhì)量，為保護(hù)人參外觀質(zhì)量，權(quán) 利要求人參蒸制前的預(yù)加熱時相對濕度50至98度的方法。用鮮人參為中藥材原料，采用本發(fā)明(預(yù)熱蒸制)所加工的紅參，其人參總皂苷的 含量是傳統(tǒng)蒸制、高壓蒸蒸制方法的1.5-3倍，形成了一個新紅參品種。依據(jù)現(xiàn)代藥學(xué)研 究，人參中人參皂苷含量的多少，基本代表了人參(紅參)在臨床上的療效。新品紅參比傳統(tǒng) 紅參(現(xiàn)市場紅參)能降低一半的使用量(處方量)。實(shí)施實(shí)例1 將一 100公斤鮮參加工成紅參。取100公斤鮮人參去泥土、洗凈，去須根后的鮮人參烘熱，溫度(120度)，加濕保持 相對濕度(50至98度)，約5分鐘，將加熱后的人參蒸透，晾干或烘干，成成品紅參。實(shí)施實(shí)例2 將一 10公斤鮮人參須加工成紅參。取10公斤鮮人參須已去泥土、洗凈的鮮人參須烘熱，溫度(120度)，加濕保持相對 濕度(50至98度)，約3分鐘，將加熱后的人參須蒸透，晾干或烘干，成成品紅參須。實(shí)施實(shí)例3 將一 10公斤鮮人參須加工成紅參。取10公斤鮮人參須已去泥土、洗凈的鮮人參須烘熱，溫度(90度)，加濕保持相對 濕度(50至98度)，約15分鐘，將加熱后的人參須蒸透，晾干或烘干，成成品紅參須。實(shí)施實(shí)例4 將一 100公斤鮮參加工成紅參。取100公斤鮮人參去泥土、洗凈，去須根后的鮮人參烘熱，溫度(90度)，加濕保持 相對濕度(50至98度)，約30分鐘，將加熱后的人參蒸透，晾干或烘干，成成品紅參。
權(quán)利要求
1.一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于將鮮人參洗凈，去須根 后的鮮人參預(yù)先烘熱，烘熱溫度為40至150°C，并加濕保持相對濕度50至98度，將加熱后 的人參蒸透，蒸透的溫度98至120°C，蒸透的時間40分鐘至2. 5小時；蒸透后進(jìn)行晾干或 烘干，制成成品紅參。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于 由于鮮人參烘熱溫度的升高，加工成的紅參成品的人參總皂苷含量相應(yīng)升高，人參蒸制前 的預(yù)加熱溫度40至150°C的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于 加溫時間溫度100至150°C時間3分鐘至8小時，溫度60至100°C時間5分鐘至12小時， 溫度40至60°C時間10分鐘至24小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于 由于鮮人參烘熱的溫度升高，會影響人參的外觀質(zhì)量，為保護(hù)人參外觀質(zhì)量，人參蒸制前的 預(yù)加熱時相對濕度50至98度的方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特 征在于對4年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 2% ；對人參總皂苷含量的 測定方法按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)模壓紅參分等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的GB / T 15517. 1—1995人 參總皂苷測定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特 征在于對5年至10年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 8% ；對人參總皂苷 含量的測定方法按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)模壓紅參分等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的GB / T 15517. 1-1995人參總皂苷測定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特 征在于該加工工藝的方法適用于加工鮮人參須成紅參須的方法。
全文摘要
一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，是在原傳統(tǒng)蒸制法或高壓蒸制法的基礎(chǔ)上增加了對原料藥材(鮮人參)的預(yù)熱處理，其原理是蒸制前的鮮人參為底溫(存放現(xiàn)場溫度)，蒸制時蒸制初期會產(chǎn)生人參表面結(jié)露，形成回流提取現(xiàn)象，使人參中的人參皂苷流失，造成加工成的紅參各種人參皂苷降低。干熱預(yù)處理提高鮮人參的溫度再蒸制加工成紅參，顯著提高了紅參中的人參總皂苷含量(1.5-3倍)。本發(fā)明對熱處理的溫度、濕度、時間與加工制成的紅參中的人參總皂苷的含量進(jìn)行了研究，確認(rèn)預(yù)熱蒸制的條件。
文檔編號A61K36/258GK102133251SQ20111006161
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者徐穎, 李仁 申請人:李仁