專利名稱：超微粉松針散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉松針散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
應(yīng)用中草藥添加劑防治疫病，替代和減少化學(xué)藥品、抗生素用量，生產(chǎn)無(wú)公害“綠色畜禽產(chǎn)品”，是當(dāng)前擴(kuò)大畜產(chǎn)品出口，提高產(chǎn)品質(zhì)量的迫切需要。以不同的使用方法和配方用于飼養(yǎng)，提高機(jī)體抵抗力，促進(jìn)生長(zhǎng)，減少了藥殘弊端，起到了“標(biāo)本兼治”的效果，值得推廣。如何防治疫病、提高畜禽的健康水平，做到既防病治病，又能促進(jìn)生長(zhǎng)、提高產(chǎn)蛋率、 產(chǎn)肉率，并能防止產(chǎn)生耐藥性和藥物殘留的弊端，是當(dāng)前養(yǎng)殖業(yè)急待解決的問題。應(yīng)用中草藥添加劑，采用中西醫(yī)結(jié)合的防治方法，是解決問題的有效途徑。經(jīng)過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，中草藥添加劑，具有防治疫病、增強(qiáng)體質(zhì)、促進(jìn)食欲、促進(jìn)生長(zhǎng)和提高產(chǎn)蛋率、產(chǎn)肉率、改善畜禽產(chǎn)品品質(zhì)的良好作用。是今后實(shí)施“綠色食品”工程，發(fā)展安全、衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)、健康、環(huán)保型養(yǎng)殖業(yè)的方向和路子。
松針粉是在撫育幼松林時(shí)修剪下來(lái)的幼嫩枝條和針葉，經(jīng)收集、干燥、粉碎而成。 松針粉色綠、芳香，不但營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，還具有健脾理氣、祛風(fēng)燥濕、殺蟲止癢、活血安神等功效，是近年來(lái)人們開發(fā)的一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的畜禽飼料添加劑。在畜禽飼料中添加松針粉，不僅可以提高畜禽的免疫力、抗病能力，減少獸藥用量，而且可以提高畜禽的生長(zhǎng)及生產(chǎn)性能，還可以改善肉蛋等畜禽產(chǎn)品的品質(zhì)并降低畜禽產(chǎn)品中的藥殘，符合人們追求純天然綠色食品的要求。
中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過(guò)程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水使用時(shí)，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過(guò)200目細(xì)度藥粉的過(guò)篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉松針散常溫制備方法，有效解決了目前中藥生產(chǎn)中存在能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。
本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉松針散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉松針散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、將中藥材松針去雜、洗凈、晾干，切制成3_5cm長(zhǎng)段，自然干燥或烘干至水分含量彡10% ；
第二步、在20°C 25°C下將切段的松針粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉松針散成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥物的藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時(shí)也改善了藥物的氣味和口感，提高了藥品質(zhì)量，延長(zhǎng)了保存期；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡(jiǎn)化了超微粉松針散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉松針散制劑的臨床治療效果通過(guò)以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證超微粉松針散對(duì)生長(zhǎng)豬生產(chǎn)性能的影響試驗(yàn)
超微粉松針散采用本發(fā)明方法制備； 松針粗粉80目粗粉，在實(shí)驗(yàn)室自制；
試驗(yàn)動(dòng)物選用河南省鶴壁市某規(guī)模豬場(chǎng)日齡相近，體重33kg左右，健康杜長(zhǎng)大雜種生長(zhǎng)豬60頭。試驗(yàn)設(shè)計(jì)將60頭杜長(zhǎng)大雜種生長(zhǎng)豬隨機(jī)分為3組，每組20頭。分組如下試驗(yàn) I組超微粉松針散組，飼喂基礎(chǔ)日糧+ 3%超微粉松針散；試驗(yàn)II組松針粗粉組，飼喂基礎(chǔ)日糧+ 3%松針粗粉；III組空白對(duì)照組，只飼喂基礎(chǔ)日糧。預(yù)試期5d，正試期40d。試驗(yàn)日糧基礎(chǔ)日糧由豬場(chǎng)按飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)自配，根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)按比例分別添加超微粉松針散和粗粉，并混合均勻。飼養(yǎng)管理試驗(yàn)在同幢豬舍進(jìn)行，由同一飼養(yǎng)員負(fù)責(zé)飼養(yǎng)管理，自由采食、自由飲水、常規(guī)免疫，試驗(yàn)期初、末早晨空腹稱重。試驗(yàn)結(jié)束后，計(jì)算平均日增重、飼料報(bào)酬。具體結(jié)果見表1和表2。表1試驗(yàn)各種平均日增重
權(quán)利要求
1.一種超微粉松針散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、將中藥材松針去雜、洗凈、晾干，切制成3-5cm長(zhǎng)段，自然干燥或烘干至水分含量彡10% ；第二步、在20°C 25°C下將切段的松針粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉松針散成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過(guò)管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉松針散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2 )內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12 )的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉松針散常溫制備方法，首先將中藥材松針切制成3-5cm長(zhǎng)段，自然干燥或烘干至水分含量≤10%；在常溫下將切段的松針粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；將所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉松針散成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度；本發(fā)明中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡(jiǎn)化了超微粉松針散的制備工藝。
文檔編號(hào)A61P1/14GK102488720SQ20111038291
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉紅強(qiáng), 宋永奇, 李榮譽(yù), 申艷敏, 賈艷華 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司