專利名稱：超微粉陳皮常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥添加劑，尤其是涉及超微粉陳皮常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展與經(jīng)濟的進步，畜產(chǎn)品的安全問題引起人們越來越廣泛的關(guān)注， 而要保證畜產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，必須從畜牧生產(chǎn)的源頭抓起，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制和杜絕抗生素，中草藥作為飼料添加劑越來越得到養(yǎng)殖戶朋友的喜歡，但是既可以提高畜禽的生產(chǎn)性能又可以增加免疫力的中藥并不多見。陳皮原名橘柚，橘皮，始載于〈神農(nóng)本草經(jīng)〉因入藥以陳久者為良，故名。藥性苦辛溫歸脾肺經(jīng)。理氣健脾燥濕化痰。陳皮中含有川陳皮素， 橙皮甙，新橙皮甙，橙皮素，黃銅化合物等。有助消化的作用，陳皮的解痙方式主要是抑制腸管平滑肌。甲基橙皮甙可抑制潰瘍?？梢灾委燁B固性腸炎及結(jié)腸炎，抗炎，抗過敏。是一種良好的飼料添加劑。目前用于畜禽的中藥添加劑均為粗粉的散劑，存在使用劑量大，劑型粗，外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等問題，嚴(yán)重影響了中藥的質(zhì)量和臨床的保健效果，且不能與顆粒飼料均勻混合。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。 在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時，總有少部分粗粉混在其中， 要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低， 耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水或顆粒料拌料使用時，由于大量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床保健效果好且添加量少的超微粉陳皮常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉陳皮常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉陳皮常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、取中藥陳皮晾干，自然干燥或烘干至水分含量< 10% ； 第二步、在20°C 25°C下將陳皮粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉陳皮成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所 述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進料管，在所述進料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機的出風(fēng)壓力為24kpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品陳皮微粉粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強了藥物的藥理作用，從而減少了用藥量，節(jié)約了藥材；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉陳皮的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉陳皮制劑的臨床保健效果通過以下試驗得以驗證
試驗1
將300只1日齡雛肉雞隨機分成5組，每組3個重復(fù)，每個重復(fù)20只，對照組飼喂基礎(chǔ)日糧，試驗組在基礎(chǔ)日糧的基礎(chǔ)上添加1%，2%的陳皮超微粉(按本發(fā)明方法制備)，自由采食和飲水，日常管理和免疫程序按常規(guī)進行，每日觀察，記錄雞的生長發(fā)育狀況及其他異?，F(xiàn)象，試驗期42天。在21日齡和42日齡時，從每組中隨機抽取5只雞，空腹稱重，按常規(guī)方法屠宰，分離并測定免疫器官重量，計算免疫器官指數(shù)器官重(g)/活體重(kg)。表1陳皮對肉雞免疫器官指數(shù)的影響
權(quán)利要求
1.一種超微粉陳皮常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、取中藥陳皮晾干，自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下將陳皮粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉陳皮成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道(18) 輸送到所述棒磨機(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉陳皮常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風(fēng)機(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(15)的出風(fēng)壓力為24kpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉陳皮常溫制備方法，首先將中藥陳皮晾干，干燥至水分含量≤10%；在常溫下將陳皮粉碎，得到粗粉；將所得粗粉粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉陳皮成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品陳皮微粉粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強了藥物的藥理作用；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉陳皮的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控的目的。
文檔編號A61K9/14GK102406741SQ201110382958
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉永錄, 宋永奇, 常利君, 張靜, 王巧紅 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司