專利名稱：一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，可以在外部空間對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行快速、高效的消毒，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、無(wú)二次污染，可用于機(jī)場(chǎng)、火車站、郵局、臨時(shí)醫(yī)院、大型設(shè)備消毒等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自然災(zāi)害、地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)，如何快速及時(shí)地對(duì)事發(fā)地點(diǎn)進(jìn)行消毒成為一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)的消毒方法采用液體噴灑進(jìn)行消毒，容易使消毒液粘附于待消毒物，對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。甲醛、二氧化氯等氣體解決了消毒液粘附的問(wèn)題，但在使用這些氣體進(jìn)行消毒時(shí)，如果氣體處理不當(dāng)，就會(huì)存在安全方面的隱患，容易造成對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的傷害。消毒劑蒸氣(如Vaporous Hydrogen Peroxide, VHP)可以對(duì)包括細(xì)菌孢子在內(nèi)的很多微生物產(chǎn)生氧化作用，同時(shí)，它對(duì)公共健康的危害比甲醛要小得多。VHP是通過(guò)蒸發(fā) 30-50%的消毒劑溶液產(chǎn)生的。由于消毒劑蒸氣最終被催化分解成水和氧氣，所以它在消毒的同時(shí)對(duì)消毒對(duì)象和環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。VHP技術(shù)在醫(yī)藥、生物學(xué)和制藥工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)有十余年的時(shí)間，并且逐漸發(fā)展成為一種主流的消毒技術(shù)。消毒劑蒸氣消毒作為一種越來(lái)越流行的消毒技術(shù)，正逐漸地應(yīng)用于軍事和醫(yī)療等各個(gè)領(lǐng)域。美國(guó)STERIS等公司研制了一系列基于消毒劑蒸氣的消毒設(shè)備，取得了較好的使用效果。國(guó)內(nèi)也有一些醫(yī)療器械公司著手于相關(guān)消毒設(shè)備的研發(fā)。通過(guò)對(duì)消毒劑蒸氣消毒設(shè)備的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這些設(shè)備大都應(yīng)用于固定密閉空間，比如房間、建筑物等。對(duì)于在外部空間對(duì)大設(shè)備進(jìn)行消毒的設(shè)備，并未見諸報(bào)道。當(dāng)前消毒劑蒸氣消毒設(shè)備，在機(jī)動(dòng)性、消毒效率和消毒過(guò)程的控制等方面，還有待進(jìn)一步的提高。本發(fā)明基于以上問(wèn)題，提出了一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、消毒效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種車載消毒劑蒸氣消毒設(shè)備，在保證有效消毒的同時(shí)，提高了消毒效率、機(jī)動(dòng)性更強(qiáng)，可以快速到達(dá)消毒地點(diǎn)進(jìn)行消
毒工作。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲(chǔ)液裝置64)、消毒室(60)、車載控制系統(tǒng)(52)、參數(shù)檢測(cè)裝置(59)、 送風(fēng)裝置(57)、輸送管道(55)、車載動(dòng)力裝置(58)和機(jī)動(dòng)車(51)；所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 用于產(chǎn)生消毒劑氣體微粒，并接受車載控制系統(tǒng) (52)的控制；所述消毒劑儲(chǔ)存裝置(54)與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 連接，為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 提供消毒劑的補(bǔ)充和定量供給；所述消毒室(60)，用于搭建消毒用臨時(shí)密閉消毒空間(56)；
所述車載動(dòng)力裝置(58)作為動(dòng)力源，為上述各裝置提供運(yùn)行所需要的動(dòng)力；所述參數(shù)檢測(cè)裝置(59)，用于檢測(cè)消毒室(56)內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑蒸氣濃度，傳送至車載控制系統(tǒng)(52)，由車載控制系統(tǒng)(5 顯示給用戶；所述車載控制系統(tǒng)(52)，與上述各裝置相連接，控制上述各裝置之間的協(xié)調(diào)工作， 實(shí)現(xiàn)控制消毒操作和消毒過(guò)程的開啟、關(guān)閉、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)；所述機(jī)動(dòng)車(51)，用于運(yùn)送消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 到達(dá)消毒地點(diǎn)；運(yùn)輸和存放時(shí)，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲(chǔ)存裝置64)、消毒室(60)、輸送管道(55)、送風(fēng)裝置(57)、車載動(dòng)力裝置(58)和車載控制系統(tǒng)(5 裝載在機(jī)動(dòng)車(51)上；到達(dá)消毒地點(diǎn)后展開，消毒室(60)搭建的密閉消毒空間(56)通過(guò)輸送管道(5 和送風(fēng)裝置(57)連接，送風(fēng)裝置(57)再與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 相連接組成車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)。所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 包括消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)、過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)；所述消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)，首先利用超聲霧化裝置對(duì)消毒劑液體進(jìn)行初級(jí)霧化；其次，利用混合細(xì)化裝置將熱空氣沖擊、打散消毒劑霧化氣，利用氣流在霧化氣體混合細(xì)化裝置中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團(tuán)，對(duì)消毒劑霧化氣二次細(xì)化；最后，利用蒸發(fā)器將消毒劑與空氣的混合氣與蒸發(fā)器內(nèi)壁充分接觸、加熱蒸發(fā)，使得霧化氣三次細(xì)化，達(dá)到輸出超細(xì)微粒的消毒劑蒸氣的目的；所述過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)，對(duì)三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)形成的消毒劑氣體微粒進(jìn)行催化分解，完成過(guò)濾催化工作； 所述控制系統(tǒng)，對(duì)三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)和過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)進(jìn)行全過(guò)程的控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明中的車載式消毒劑蒸氣消毒設(shè)備可以在外部大空間對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行密閉消毒，具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，消毒過(guò)程自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和控制，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。(2)本發(fā)明提高了消毒劑蒸氣的消毒效果和效率。現(xiàn)有的美國(guó)專利中利用噴嘴霧化原理對(duì)消毒劑進(jìn)行霧化，然后與熱空氣簡(jiǎn)單混合后直接蒸發(fā)，最后經(jīng)過(guò)催化器和過(guò)濾器過(guò)濾催化。這種結(jié)構(gòu)的消毒設(shè)備雖然能夠?qū)Υ笮涂臻g進(jìn)行消毒，消毒效果較好，但是消毒時(shí)間較長(zhǎng)，消毒效率不高，且操作復(fù)雜?，F(xiàn)有的中國(guó)專利先經(jīng)過(guò)氣液混合罐，經(jīng)過(guò)噴嘴霧化，霧化后的氣體直接噴發(fā)Ptc蜂窩加熱器上進(jìn)行蒸發(fā)。雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但溫度很難控制，容易造成消毒劑分解，消毒效果及消毒效率欠佳。而本發(fā)明采用三級(jí)細(xì)化技術(shù)第一級(jí)通過(guò)超聲霧化對(duì)消毒劑液體超聲霧化，超聲霧化后的消毒劑氣體顆粒更小，達(dá)到初步細(xì)化的目的；第二級(jí)不僅是簡(jiǎn)單的混合，而是對(duì)消毒劑顆粒進(jìn)行混合、沖擊和破碎，達(dá)到對(duì)消毒劑蒸氣進(jìn)一步細(xì)化的目的；第三級(jí)利用蒸發(fā)原理對(duì)氣體進(jìn)行加熱蒸發(fā)，使得氣體更進(jìn)一步細(xì)化，使最終形成顆粒度較小，即小于5um的消毒劑蒸氣，因此本發(fā)明大幅提高了消毒劑蒸氣的消毒效果禾口效率。(3)本發(fā)明中的超聲霧化裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加液，較精確地控制霧化器中液體的液面高度，霧化效率顯著提高；而且霧化氣的大粒度霧滴被阻擋，輸出霧化氣粒度大大降低，氣流穩(wěn)定、連續(xù)。(4)本發(fā)明中的混合器在混合兩種以上氣體的同時(shí)，通過(guò)空間氣流交匯沖擊、切向氣流與切割片結(jié)合的離心沖擊以及中心處活動(dòng)式螺旋漿片的旋轉(zhuǎn)沖擊達(dá)到對(duì)霧化氣的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到對(duì)霧化氣微粒進(jìn)一步細(xì)化和與其它氣體混合的雙重目的。(5)本發(fā)明中的除濕器通過(guò)氣體導(dǎo)流片的設(shè)計(jì)組成蛇形除濕通道，將多個(gè)半導(dǎo)體制冷片組合在一起，大大提高了氣體的除濕效率，適應(yīng)于小空間、快速除濕；此外采用半導(dǎo)體除濕，不使用制冷劑，可連續(xù)工作，功率可調(diào)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；且工作時(shí)沒(méi)有震動(dòng)、噪音、壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，易于維護(hù)。(6)本發(fā)明中的蒸發(fā)器體積小巧，通過(guò)內(nèi)置的蛇形格柵通道結(jié)構(gòu)顯著延長(zhǎng)了氣體通道長(zhǎng)度并大大增加了氣體與蒸發(fā)器接觸的面積，明顯提高了蒸發(fā)效率；且加熱體布置均勻、覆蓋面積大，可在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)霧化氣的快速蒸發(fā)。(7)本發(fā)明中的過(guò)濾催化一體系統(tǒng)將過(guò)濾與催化集成在一起，共用一個(gè)通道，整個(gè)裝置體積大大減小，有效利用了空間；且裝置采用筒形設(shè)計(jì)，氣體通過(guò)的阻力小，消毒劑氣體可充分與催化劑接觸，加速其分解。采用雙層過(guò)濾和隔離柵的設(shè)計(jì)，有效防止催化劑的中毒；一體化系統(tǒng)中的過(guò)濾網(wǎng)、催化層網(wǎng)便于更換，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明組成框圖3為本發(fā)明中消毒劑蒸氣發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)圖4為本發(fā)明中超聲霧化裝置的結(jié)構(gòu)圖5為本發(fā)明混合器結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本圖5中切割片的分布結(jié)構(gòu)示意圖7為本圖5中第三個(gè)輔助氣體射入通道與殼體的關(guān)系結(jié)構(gòu)圖8為本發(fā)明中的除濕器的結(jié)構(gòu)圖9為本圖8中的冷凝水匯聚管位置示意圖10為本發(fā)明中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)主視圖11為本發(fā)明中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)俯視示意圖12為本發(fā)明中過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖13為本發(fā)明中過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)的安裝底座中各安裝槽結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53、 消毒劑儲(chǔ)液裝置M、消毒室60、車載控制系統(tǒng)52、參數(shù)檢測(cè)裝置59、送風(fēng)裝置57、輸送管道 55、車載動(dòng)力裝置58和機(jī)動(dòng)車51。消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53用于產(chǎn)生消毒劑氣體微粒，同時(shí)還與車載控制系統(tǒng)52進(jìn)行通訊。消毒劑儲(chǔ)存裝置M與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53連接，為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53提供消毒劑的補(bǔ)充和定量供給。消毒室6包括帳篷、防壓板，用于搭建消毒用臨時(shí)密閉消毒空間56 ；車載動(dòng)力裝置58包括發(fā)電機(jī)、直流轉(zhuǎn)換器，為各裝置提供運(yùn)行所需要的動(dòng)力。參數(shù)檢測(cè)裝置59用于檢測(cè)消毒室60搭建的消毒空間56內(nèi)的溫度、 濕度和消毒劑蒸氣濃度傳送至車載控制系統(tǒng)52，由車載控制系統(tǒng)52顯示給用戶；車載控制系統(tǒng)52與上述各裝置相連接，控制上述各裝置之間的協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)控制消毒操作和消毒過(guò)程的開啟、關(guān)閉、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。機(jī)動(dòng)車51用于運(yùn)送消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53到達(dá)消毒地點(diǎn)；運(yùn)輸和存放時(shí)，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53、消毒劑儲(chǔ)存裝置M、消毒室60、輸送管道55、送風(fēng)裝置57、車載動(dòng)力裝置58和車載控制系統(tǒng)52裝載在機(jī)動(dòng)車51上，到達(dá)消毒地點(diǎn)后展開，消毒室60搭建的密閉消毒空間56通過(guò)輸送管道55和送風(fēng)裝置57連接，送風(fēng)裝置57再與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53相連接組成車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)。如圖3所示，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53包括消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)、過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)；所述消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)，首先利用超聲霧化裝置 1對(duì)消毒劑液體進(jìn)行初級(jí)霧化，消毒劑液體在超聲霧化裝置1中超聲霧化，霧化后的消毒劑蒸氣通過(guò)入口處17來(lái)的氣體(本實(shí)施例為空氣)通過(guò)氣源I 8吹入至混合器2，達(dá)到對(duì)消毒劑液體第一級(jí)細(xì)化的目的。其次，利用混合細(xì)化裝置將熱空氣沖擊、打散消毒劑霧化氣， 利用氣流在霧化氣體混合細(xì)化裝置中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團(tuán)，對(duì)消毒劑霧化氣二次細(xì)化；混合細(xì)化裝置包括混合器2、除濕器4和空氣加熱器5，空氣從入口處17進(jìn)入，通過(guò)氣源II 9向除濕器4吹入空氣，空氣經(jīng)除濕器4除濕后到達(dá)空氣加熱器5，空氣加熱器5把空氣加熱，此時(shí)熱空氣與消毒劑蒸氣在混合器2中混合，達(dá)到對(duì)消毒劑蒸氣第二級(jí)細(xì)化的目的。最后，利用蒸發(fā)器3將消毒劑與空氣的混合氣與蒸發(fā)器內(nèi)壁充分接觸、加熱蒸發(fā)，使得霧化氣三次細(xì)化，通過(guò)出口 15輸出超細(xì)微粒的消毒劑蒸氣的目的。如圖3所示，過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)7，對(duì)三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)形成的消毒劑氣體微粒進(jìn)行催化分解，完成過(guò)濾催化工作；從入口處18來(lái)的氣體，通過(guò)氣源III 10對(duì)消毒空間內(nèi)的氣體不斷循環(huán)，一定時(shí)間后，消毒空間符合排放要求，從過(guò)濾和催化一體化系統(tǒng)7出口處16輸出消毒劑含量符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體，從而完成過(guò)濾催化工作。本發(fā)明中的氣源I 8的出口接在消毒劑霧化裝置1的送風(fēng)口處，氣源II 9的出口接在除濕器4的入口處；氣源III 10接在過(guò)濾和催化一體化系統(tǒng)7的入口處。如圖4所示，本發(fā)明中的超聲霧化裝置1包括霧化室101、儲(chǔ)液裝置102、電磁閥 103、傳感器、氣源116、加液嘴105及連接管道106。霧化室101由圓筒體和位于圓筒體上的錐體組成。在霧化器室101的圓筒體的側(cè)面上分別設(shè)有進(jìn)液口 111和送風(fēng)進(jìn)口 112，送風(fēng)進(jìn)口 112外接有氣源(風(fēng)扇)116。霧化室101的最底部安裝有壓電陶瓷換能器115，本實(shí)施例中壓電陶瓷換能器采用壓電陶瓷晶片，壓電陶瓷換能器115與驅(qū)動(dòng)電路相連接；在霧化器主體101的錐體下部安裝有霧化氣氣流擋片114。霧化器主體101的錐體最上部設(shè)有霧化氣出口 113，霧化氣出口 113通過(guò)連接管道106連接至外部；儲(chǔ)液裝置102由儲(chǔ)液桶 121和支撐儲(chǔ)液桶121的儲(chǔ)液桶支架122組成；儲(chǔ)液桶121上部設(shè)有加液口，加液口上有密封蓋，加液時(shí)將密封蓋旋開，加液口與加液嘴105相連，加液嘴105用于向儲(chǔ)液桶121加入待霧化液體，下部設(shè)有出液口通過(guò)儲(chǔ)液桶支架122和連接管道106與電磁閥103輸入端相連，電磁閥103為常閉型電磁閥，電磁閥103接受蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)的控制，自動(dòng)完成由儲(chǔ)液裝置102向霧化室101的加液操作。電磁閥103輸出端與進(jìn)液口 111相連接。傳感器由低位置傳感器141與高位置傳感器142組成，分別安裝在霧化器主體101圓筒體的最底部， 用于標(biāo)定霧化室101內(nèi)液體允許的最低液面高度和最高液面高度，低位置傳感器141與高位置傳感器142的探測(cè)信號(hào)傳送至蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)。超聲霧化裝置1的工作過(guò)程為事先通過(guò)加液嘴105向儲(chǔ)液桶121加入液體，旋緊儲(chǔ)液桶121的密封蓋。低位置傳感器141與高位置傳感器142用于標(biāo)定霧化室101內(nèi)液體液面允許的最高和最低位置，當(dāng)液面位置超出時(shí)反饋給控制系統(tǒng)，當(dāng)霧化器主體101中的液體液面位置低于設(shè)定的最低液面高度位置時(shí)控制系統(tǒng)開啟電磁閥103，液體通過(guò)管道 106加入到霧化器主體101的圓筒體內(nèi)；當(dāng)霧化器主體101中的液體液面位置高于設(shè)定的最高液面高度位置時(shí)，控制系統(tǒng)關(guān)閉電磁閥103，停止加液，通過(guò)上述過(guò)程維持霧化器主體 101中液體的液面高度在設(shè)定范圍內(nèi)。與驅(qū)動(dòng)電路相連接的壓電陶瓷換能器115通電開始工作，壓電陶瓷換能器115產(chǎn)生振蕩，通過(guò)壓電陶瓷換能器115的高頻諧振，將液體打散，產(chǎn)生霧化氣，霧化氣中的大粒度霧滴被霧化氣氣流擋片114阻擋，避免隨霧化氣直接排出，聚集并流回霧化器主體101的筒體內(nèi)，氣源(風(fēng)扇)116通過(guò)進(jìn)風(fēng)進(jìn)口 112鼓入流動(dòng)氣體，該氣體與霧化氣混合形成混合霧化氣體進(jìn)而通過(guò)霧化氣出口 113進(jìn)入管道106。重復(fù)上述過(guò)程，當(dāng)電磁閥103打開后儲(chǔ)液桶121中沒(méi)有液體無(wú)法繼續(xù)完成加液操作時(shí)，低位置傳感器 141向外傳送無(wú)法加液信號(hào)，工作人員利用加液嘴105進(jìn)行液體補(bǔ)充。如圖5、6、7所示，本發(fā)明中的混合器2包括減壓筒、主筒體、增壓筒211、活動(dòng)式螺旋漿片組成；其中減壓筒包括霧化氣體輸入通道201、兩個(gè)輔助氣體的射入通道202和錐形筒體203，霧化氣體輸入通道201和兩個(gè)輔助氣體的射入通道202固定在錐形筒體203 上，兩個(gè)輔助氣體射入通道202位于霧化氣體輸入通道201的兩側(cè)，霧化氣體輸入通道201 的軸線與兩個(gè)輔助氣體射入通道202的軸線成空間60°角，且霧化氣體輸入通道201和兩個(gè)輔助氣體的射入通道202的中軸線延長(zhǎng)線交于一點(diǎn)212，如圖5所示。錐形筒體203細(xì)端與霧化氣輸入通道201連接，錐形筒體203粗端與主筒體連接。霧化氣輸入通道201延伸進(jìn)入錐形筒體203，在錐形筒體203內(nèi)的長(zhǎng)度等于霧化氣輸入通道201內(nèi)壁與輔助通道202 內(nèi)壁延長(zhǎng)線交點(diǎn)到錐形筒體203與霧化氣輸入通道201交點(diǎn)的距離。主筒體由殼體204、固定在主筒體內(nèi)側(cè)壁的呈螺旋線分布的多片切割片205、第三個(gè)輔助氣體射入通道206組成；第三個(gè)輔助氣體射入通道206位于殼體204上，第三個(gè)輔助氣體射入通道206的軸線與殼體204內(nèi)壁相切，如圖7所示；而且第三個(gè)輔助氣體射入通道 206與多片切割片205的起始位置正對(duì)，如圖6所示。本實(shí)施例中的呈螺旋線分布的多片切割片205，可以為一組或多組，可以分別呈左螺旋線分布和右螺旋線分布，也或同時(shí)為左螺旋線分布和右螺旋線分布。圖6中為兩個(gè)，分別呈左螺旋線分布和右螺旋線分布?；顒?dòng)式螺旋漿片由漿片207、漿片軸208和固定桿209組成 ’漿片207固定在漿片軸208上，漿片207可以為多個(gè)，呈一定角度錯(cuò)落排開；漿片軸208兩端分別約束在位于主筒體兩端的固定桿209中心處的中間孔210內(nèi)，并保持自由轉(zhuǎn)動(dòng)。增壓筒211為錐形筒體，其粗端與主筒體連接，細(xì)端與混合氣的輸出通道連接。本發(fā)明中混合器2的工作過(guò)程霧化氣由霧化氣體輸入通道201進(jìn)入，被兩個(gè)輔助氣體射入通道202所進(jìn)入的輔助氣體所沖擊、混合，混合氣流在軸向方向上被多個(gè)漿片 207、側(cè)壁上呈螺旋線分布的多片切割片205分割和阻擋，主體筒上的第三個(gè)輔助射入通道 206進(jìn)入的輔助氣體對(duì)混和氣流二次沖擊，加速混和氣體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合過(guò)程，混合細(xì)化后的氣體經(jīng)增壓筒211輸出。如圖8所示，本發(fā)明的除濕器4包括殼體401、進(jìn)氣口連接端402、出氣口連接端 403、連接管404、半導(dǎo)體制冷片405、氣體導(dǎo)流片406、冷凝水匯聚管407、散熱片408和風(fēng)扇 409。殼體401、進(jìn)氣口連接端402、出氣口連接端403、連接管404及固定于殼體401內(nèi)的若干個(gè)氣體導(dǎo)流片406共同形成蛇形除濕通道，其中殼體401的一端接進(jìn)氣口連接端 402，另一端接出氣口連接端403，中間通過(guò)連接管404連接。如圖8、9所示，殼體401上開有矩形口，半導(dǎo)體制冷片405固定在所述矩形口上，半導(dǎo)體制冷片405的冷端置于矩形口處，半導(dǎo)體制冷片405的熱端固定有散熱片408，風(fēng)扇 409位于散熱片408上部，通過(guò)風(fēng)扇409對(duì)散熱片408進(jìn)行強(qiáng)制散熱；蛇形除濕通道底部且靠近矩形口的部位設(shè)有冷凝水匯流槽410，冷凝水通過(guò)冷凝水匯流槽410匯聚并流入冷凝水匯聚管407，最終排出。本實(shí)施例中有6個(gè)半導(dǎo)體制冷片405，每個(gè)半導(dǎo)體制冷片405上有一個(gè)散熱片 408，采用一個(gè)風(fēng)扇409集中對(duì)6個(gè)散熱片散熱，也可以采用更多的半導(dǎo)體制冷片405和散熱片408。氣體導(dǎo)流片405固定在殼體401內(nèi)組成一個(gè)氣流通道，讓氣流改變方向，使氣流正好能夠吹向半導(dǎo)體制冷片405的冷端。本發(fā)明除濕器4的工作過(guò)程氣體從進(jìn)氣口連接端402進(jìn)入至殼體401內(nèi)，通過(guò)氣體導(dǎo)流片406導(dǎo)引，使氣體垂直吹向半導(dǎo)體制冷片405的冷端，氣體經(jīng)過(guò)半導(dǎo)體制冷片405 冷端時(shí)所含的水份急劇冷凝，經(jīng)過(guò)冷凝水匯聚管407排出；氣體經(jīng)過(guò)多個(gè)相同單元后，氣體所含水份大大降低，達(dá)到除濕效果后經(jīng)過(guò)出氣口連接端403排出。本發(fā)明中的空氣加熱器5只要采用具有加熱空氣功能的加熱器均可。如圖10、11所示，本發(fā)明中蒸發(fā)器3包括殼體301、加熱體、多個(gè)格柵通道、與殼體 301相連接的霧化氣體入口 302和霧化氣體出口 303。多個(gè)格柵通道位于殼體301內(nèi)，格柵通道由長(zhǎng)隔板304和短隔板305或長(zhǎng)隔板304、加熱棒套管306和翅片307組成。短隔板 305位于長(zhǎng)隔板304側(cè)面，通過(guò)長(zhǎng)隔板、短隔板、加熱棒套管和翅片的交錯(cuò)排列，形成從霧化氣體入口到霧化氣體出口的封閉蛇形通道；加熱體由位于加熱棒套管內(nèi)的加熱棒和位于殼體表面的平面加熱板組成。若干個(gè)短隔板305錯(cuò)落焊接在長(zhǎng)隔板304側(cè)面，加熱棒套管306 位于長(zhǎng)隔板304之間，加熱棒套管306外為翅片307，加熱棒308位于加熱棒套管306內(nèi)并通過(guò)固定片310固定，通過(guò)長(zhǎng)隔板304、短隔板305、加熱棒套管306和翅片307的交錯(cuò)排列，形成從霧化氣體入口 302到霧化氣體出口 303的封閉蛇形通道。加熱體由位于加熱棒套管306內(nèi)的四個(gè)加熱棒308和位于殼體301表面的兩個(gè)平面加熱板309組成。溫度傳感器311位于霧化氣體出口 303處，溫度傳感器11的監(jiān)測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋至控制系統(tǒng)6。本發(fā)明蒸發(fā)器3的工作過(guò)程霧化氣由霧化氣體入口 302進(jìn)入，在多個(gè)格柵通道形成的蛇形格柵通道中，與通道中的長(zhǎng)隔板、短隔板、加熱棒套管、翅片等的外表面接觸，并被加熱、蒸發(fā)。內(nèi)置的加熱棒308、殼體301外兩側(cè)的平面加熱板309相互配合，保持通道內(nèi)溫度，以達(dá)到總體均勻受熱。霧化氣體通過(guò)蒸發(fā)器時(shí)被進(jìn)一步細(xì)化，形成更小的蒸氣微粒，從霧化氣體出口 303排出；同時(shí)溫度傳感器11實(shí)時(shí)把數(shù)值反饋給控制系統(tǒng)6，控制內(nèi)置的加熱棒308、殼體301外兩側(cè)的平面加熱板309的功率，使蒸發(fā)器3的溫度可調(diào)。如圖12、13所示，本發(fā)明中的過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)7包括包括安裝底座705、軸流風(fēng)機(jī)708、內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、隔離柵706、外層過(guò)濾網(wǎng)704、外防護(hù)網(wǎng)711、殼體 701、進(jìn)氣口 707和出氣口 709。安裝底座705底部設(shè)有三個(gè)同心圓槽，即內(nèi)過(guò)濾層安裝槽 712、催化網(wǎng)安裝槽713、外層過(guò)濾網(wǎng)和外防護(hù)網(wǎng)安裝槽718，三個(gè)同心圓槽分別用于插裝內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、外層過(guò)濾網(wǎng)704和外防護(hù)網(wǎng)711，其中外層過(guò)濾網(wǎng)704和外防護(hù)網(wǎng)711共用一個(gè)外層過(guò)濾網(wǎng)和外防護(hù)網(wǎng)安裝槽718。催化網(wǎng)安裝槽713內(nèi)設(shè)有冷凝水匯聚槽714，冷凝水匯聚槽714下方設(shè)有冷凝水匯聚管715。位于催化網(wǎng)安裝槽713、外層過(guò)濾網(wǎng)和外防護(hù)網(wǎng)安裝槽718之間凸起的圓臺(tái)上設(shè)有隔離柵安裝孔710，隔離柵706整體插入隔離柵安裝孔710中。將內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、隔離柵706、外層過(guò)濾網(wǎng)704和外防護(hù)網(wǎng)711安裝在安裝底座705上的各自安裝槽后蓋上上蓋板716加以固定。軸流風(fēng)機(jī)708固定在安裝底座705中間，工作時(shí)帶動(dòng)風(fēng)葉717轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中的安裝底座705為聚四氟烯材料；內(nèi)層過(guò)濾層702和外層過(guò)濾網(wǎng)704 為紙質(zhì)過(guò)濾層；催化網(wǎng)703為氧化銅網(wǎng)。本發(fā)明中過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)7的工作過(guò)程軸流風(fēng)機(jī)708先把含有過(guò)氧化氫的空氣由最下部吸入，依次經(jīng)過(guò)內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、隔離柵706和外層過(guò)濾網(wǎng)704 ； 含有過(guò)氧化氫的空氣經(jīng)過(guò)內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)702被初步過(guò)濾，以防止催化劑中毒，初步過(guò)濾后的空氣中的過(guò)氧化氫蒸氣經(jīng)過(guò)中間的催化網(wǎng)703被加速分解為水和氧氣，水冷凝在隔離柵 706上，并流入冷凝水匯聚槽714，進(jìn)入冷凝水匯聚管715，通過(guò)冷凝水匯聚管715回收冷凝水，不斷循環(huán)此過(guò)程，直到空間中的過(guò)氧化氫含量達(dá)到一定的安全值為止。如圖3所示，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53中的蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)對(duì)三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)和過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)7進(jìn)行全過(guò)程的控制；蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、濕度傳感器 14和控制單元6，溫度傳感器包括設(shè)置在空氣加熱器5出氣口處的溫度傳感器13、混合器2 出氣口處的溫度傳感器12、蒸發(fā)器3出氣口處的溫度傳感器11和除濕器4進(jìn)氣口處的濕度傳感器14?？刂茊卧?根據(jù)空氣加熱器5、混合器2、蒸發(fā)器3出氣口設(shè)置的溫度傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果，進(jìn)行比較和判斷，從而控制空氣加熱器5、蒸發(fā)器3和混合器2輸出符合設(shè)定溫度的氣體，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反饋控制；控制單元6根據(jù)濕度傳感器14輸出值進(jìn)行比較和判斷，進(jìn)行事先的除濕，以達(dá)到符合消毒的初始條件；同時(shí)控制單元6還控制氣源I 8吹入空氣至混合器2、控制氣源II 9向除濕器4吹入空氣、及控制位于過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)7進(jìn)氣口處的氣源III 10對(duì)消毒空間內(nèi)的氣體不斷循環(huán)；同時(shí)控制單元6具有通訊接口與車載控制系統(tǒng)52進(jìn)行通訊，接受車載控制系統(tǒng)52的控制。本發(fā)明車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)消毒主要包括兩個(gè)過(guò)程密閉消毒空間56的搭建和消毒過(guò)程的控制。密閉消毒空間56的搭建過(guò)程，操作人員快速取下置于車體側(cè)面的消毒室60，將其搭建成密閉消毒空間56。參數(shù)檢測(cè)裝置59置于密閉消毒空間56內(nèi)，將通氣管道55連接消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53和密閉消毒空間56。消毒過(guò)程的控制車載控制系統(tǒng)52包括一個(gè)友好的人機(jī)交互界面，提供給操作員控制消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53及其他各裝置和顯示消毒進(jìn)度和參數(shù)的界面，操作人員對(duì)消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53的控制操作包括 開啟、參數(shù)設(shè)定、關(guān)閉等，交互界面顯示的參數(shù)包括消毒進(jìn)度，工作模式、溫度、濕度和消毒劑濃度等。車載控制系統(tǒng)52與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53的控制單元6之間可以通信，將操作員的命令發(fā)送給設(shè)備控制單元6，并且可以從控制單元6讀取當(dāng)前消毒設(shè)備的參數(shù)。車載控制系統(tǒng)52控制車載動(dòng)力裝置58提供給消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53和整個(gè)車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)所需要的動(dòng)力。車載控制系統(tǒng)52控制消毒劑儲(chǔ)液系統(tǒng)M，為車載消毒系統(tǒng)供給消毒劑溶液。操作人員通過(guò)車載控制系統(tǒng)52檢測(cè)密閉消毒空間56的消毒條件，提供消毒劑蒸氣最佳消毒環(huán)境，可以通過(guò)通風(fēng)、使用車載空調(diào)對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)等操作完成。操作員根據(jù)待消毒物品的特征，設(shè)定消毒模式、消毒時(shí)間等參數(shù)，然后開始操作，車載控制系統(tǒng)52 向消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53發(fā)送開啟命令，開啟消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53，同時(shí)開啟送風(fēng)裝置 57，將消毒劑蒸氣被送入密閉消毒空間56中進(jìn)行消毒。在消毒過(guò)程中，密閉消毒空間56中裝有警示系統(tǒng)打開，提示正在洗消。如果消毒劑溶液消耗過(guò)多，車載控制系統(tǒng)52控制消毒劑儲(chǔ)液裝置M對(duì)消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53進(jìn)行消毒劑溶液的補(bǔ)給。車載控制系統(tǒng)52通過(guò)消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53中的控制單元6讀取消毒進(jìn)度等參數(shù)，并顯示給用戶。位于密閉消毒空間56內(nèi)的檢測(cè)裝置59帶有攝像頭，將密閉消毒空間56的圖像傳送給操作人員，操作人員監(jiān)測(cè)消毒效果，可以選擇重啟消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53進(jìn)行重復(fù)消毒，直到達(dá)到預(yù)定的消毒效果。消毒結(jié)束，開啟消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53的催化功能，對(duì)密閉消毒空間56的殘留氣體進(jìn)行過(guò)濾催化處理；然后操作人員關(guān)閉消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53。對(duì)大量待消毒設(shè)備的情況，可以同時(shí)搭建多個(gè)密閉消毒空間。對(duì)一個(gè)密閉消毒空間，通入消毒劑蒸氣，然后封閉消毒空間，使得消毒劑蒸氣和待消毒裝置可以充分反應(yīng)。同時(shí)，車載消毒系統(tǒng)可以對(duì)另外密閉消毒空間進(jìn)行消毒，從而，達(dá)到并行工作目的，提高消毒效率。實(shí)施例1 如圖1所示。其中車體為越野車，發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)引擎6. 5L，197馬力 V8，氣門數(shù)16，最大功率145/;3400kw/rpm，長(zhǎng)4698mm，寬2183mm，高1912mm。帳篷是一個(gè)搭建空間大約120m3的帳篷。消毒劑消毒車第一時(shí)間開往待消毒地點(diǎn)，操作人員取下帳篷，在本發(fā)明實(shí)施例中，帳篷是一個(gè)搭建空間大約120m3的帳篷?？焖俅罱荛]空間，并將待消毒物品置于密閉空間內(nèi)。車載控制系統(tǒng)和消毒設(shè)備的控制系統(tǒng)可以通信，操作人員在控制室內(nèi)設(shè)定消毒參數(shù)，并開啟消毒設(shè)備，進(jìn)行消毒。消毒過(guò)程中，密閉空間內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑濃度等參數(shù)，消毒的進(jìn)程都顯示在操作室中車載控制系統(tǒng)的顯示屏上。消毒過(guò)程持續(xù)3 個(gè)小時(shí)后結(jié)束，同時(shí)開啟消毒設(shè)備的過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)進(jìn)行催化，此過(guò)程持續(xù)1小時(shí)。關(guān)閉設(shè)備，收起帳篷。實(shí)施例2 直接對(duì)一現(xiàn)有密閉房間(約80m3)進(jìn)行消毒。消毒車開往待消毒地點(diǎn)， 該地點(diǎn)為一密閉房間。操作人員將消毒蒸氣通氣管道通入密閉空間并完成封閉，操作人員在控制室內(nèi)設(shè)定消毒參數(shù)，并開啟消毒設(shè)備，進(jìn)行消毒。消毒過(guò)程中，密閉空間內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑濃度等參數(shù)，消毒的進(jìn)程都顯示在操作室中車載控制系統(tǒng)的顯示屏上。消毒過(guò)程持續(xù)2個(gè)小時(shí)后結(jié)束，同時(shí)開啟消毒設(shè)備的過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)進(jìn)行催化，此過(guò)程持續(xù) 45分鐘。關(guān)閉設(shè)備，收起帳篷。本發(fā)明未詳細(xì)闡述部分屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)。以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲(chǔ)液裝置64)、消毒室(60)、車載控制系統(tǒng)(52)、參數(shù)檢測(cè)裝置(59)、送風(fēng)裝置(57)、 輸送管道(55)、車載動(dòng)力裝置(58)和機(jī)動(dòng)車(51)；所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 用于產(chǎn)生消毒劑氣體微粒，并接受車載控制系統(tǒng)(52) 的控制；所述消毒劑儲(chǔ)存裝置(54)與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 連接，為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置 (53)提供消毒劑的補(bǔ)充和定量供給；所述消毒室(60)，用于搭建消毒用臨時(shí)密閉消毒空間(56)； 所述車載動(dòng)力裝置(58)作為動(dòng)力源，為上述各裝置提供運(yùn)行所需要的動(dòng)力； 所述參數(shù)檢測(cè)裝置(59)，用于檢測(cè)消毒室(56)內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑蒸氣濃度，傳送至車載控制系統(tǒng)(52)，由車載控制系統(tǒng)(52)顯示給用戶；所述車載控制系統(tǒng)(52)，與上述各裝置相連接，控制上述各裝置之間的協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)控制消毒操作和消毒過(guò)程的開啟、關(guān)閉、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)；所述機(jī)動(dòng)車(51)，用于運(yùn)送消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 到達(dá)消毒地點(diǎn)；運(yùn)輸和存放時(shí)， 消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲(chǔ)存裝置64)、消毒室(60)、輸送管道(55)、送風(fēng)裝置 (57)、車載動(dòng)力裝置(58)和車載控制系統(tǒng)(5 裝載在機(jī)動(dòng)車(51)上；到達(dá)消毒地點(diǎn)后展開，消毒室(60)搭建的密閉消毒空間(56)通過(guò)輸送管道(5 和送風(fēng)裝置(57)連接，送風(fēng)裝置(57)再與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 相連接組成車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 包括消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)、過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)； 所述消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)，首先利用超聲霧化裝置對(duì)消毒劑液體進(jìn)行初級(jí)霧化；其次， 利用混合細(xì)化裝置將熱空氣沖擊、打散消毒劑霧化氣，利用氣流在霧化氣體混合細(xì)化裝置中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團(tuán)，對(duì)消毒劑霧化氣二次細(xì)化；最后，利用蒸發(fā)器將消毒劑與空氣的混合氣與蒸發(fā)器內(nèi)壁充分接觸、加熱蒸發(fā)，使得霧化氣三次細(xì)化，達(dá)到輸出超細(xì)微粒的消毒劑蒸氣的目的；所述過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)，對(duì)三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)形成的消毒劑氣體微粒進(jìn)行催化分解，完成過(guò)濾催化工作；所述控制系統(tǒng)，對(duì)三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)和過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)進(jìn)行全過(guò)程的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述超聲霧化裝置包括霧化室(101)、儲(chǔ)液室(102)、電磁閥(103)、傳感器、加液嘴(105)、氣源(116)及連接管道(106)；所述的霧化室(101)設(shè)有進(jìn)液口(111)、送風(fēng)進(jìn)口(11 和霧化氣出口 (113)，其中送風(fēng)進(jìn)口(112)外接有氣源(116)；在霧化室(101)的底部安裝壓電陶瓷換能器(115)，壓電陶瓷換能器(115)與控制系統(tǒng)相連接；在霧化室(101)的上部安裝有霧化氣氣流擋片(114)；所述的儲(chǔ)液室(10 上部設(shè)有加液口，下部設(shè)有出液口，加液口與加液嘴(105)相連，出液口通過(guò)連接管道(106)與電磁閥(103)輸入端相連，電磁閥(103)接受控制系統(tǒng)的控制信號(hào)完成加液操作；電磁閥(103)輸出端通過(guò)連接管道(106)與進(jìn)液口 (111)相連接；所述的傳感器由低位置傳感器(141)與高位置傳感器(14 組成，安裝在霧化室(101)的底部，分別用于標(biāo)定霧化室(101)內(nèi)液體允許的最低液面高度和最高液面高度，低位置傳感器(141)與高位置傳感器(14 的探測(cè)信號(hào)傳送至蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述混合細(xì)化裝置包括混合器O)、除濕器(4)和空氣加熱器(5)；氣源II (9)向除濕器(4)吹入空氣，空氣經(jīng)除濕器(4)除濕后到達(dá)空氣加熱器(5)，空氣加熱器(5)把空氣加熱，送入混合器(2)中， 在混合器O)中將熱空氣沖擊、打散經(jīng)過(guò)初級(jí)細(xì)化后的消毒劑霧化氣，利用氣流在混合器 (2)中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團(tuán)，達(dá)到對(duì)消毒劑蒸氣第二級(jí)細(xì)化的目的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述混合器(2) 包括減壓筒、主筒體、增壓筒011)、活動(dòng)式螺旋漿片組成；所述減壓筒包括霧化氣體輸入通道001)、兩個(gè)輔助氣體射入通道(20 和錐形筒體003)，霧化氣體輸入通道(201)和兩個(gè)輔助氣體的射入通道O02)固定在錐形筒體(20 上，其中兩個(gè)輔助氣體射入通道 (202)分別位于霧化氣體輸入通道(201)的兩側(cè)，霧化氣體輸入通道(201)的軸線與兩個(gè)輔助氣體射入通道O02)的軸線成空間一定角度，霧化氣輸入通道O01)與錐形筒體(203) 細(xì)端連接，并延伸進(jìn)入錐形筒體(20 —定長(zhǎng)度，錐形筒體(20 粗端與主筒體連接；所述主筒體由殼體004)、固定在主筒體內(nèi)側(cè)壁的呈螺旋線分布的多片切割片005)、第三個(gè)輔助氣體射入通道(206)組成；所述第三個(gè)輔助氣體射入通道(206)位于殼體(204)上，其軸線與殼體(204)相切；所述活動(dòng)式螺旋漿片由漿片007)、漿片軸(208)和固定桿(209)組成，所述漿片(207)固定在所述漿片軸(208)上；所述漿片軸(208)兩端分別約束在位于主筒體兩端的固定桿(209)中心處的中間孔O10)內(nèi)，并保持自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述增壓筒011)為錐形筒體，其粗端與主筒體連接，細(xì)端與混合氣的輸出通道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述霧化氣體輸入通道O01)的軸線與兩個(gè)輔助氣體射入通道O02)的軸線成空間60°角；所述霧化氣輸入通道O01)延伸進(jìn)入錐形筒體003)，在錐形筒體(203)內(nèi)的長(zhǎng)度等于霧化氣輸入通道 (201)內(nèi)壁與輔助通道Q02)內(nèi)壁延長(zhǎng)線交點(diǎn)到錐形筒體O03)與霧化氣輸入通道(201) 交點(diǎn)的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述除濕器包括 殼體(401)、進(jìn)氣口連接端G02)、出氣口連接端(40 、連接管(404)、半導(dǎo)體制冷片(405)、 氣體導(dǎo)流片006)、冷凝水匯聚管007)、散熱片(408)和風(fēng)扇009)；所述殼體001)、進(jìn)氣口連接端002)、出氣口連接端003)、連接管(404)及固定于殼體001)內(nèi)的若干個(gè)氣體導(dǎo)流片(406)共同形成蛇形除濕通道，其中所述殼體G01)的一端接進(jìn)氣口連接端002)， 另一端接出氣口連接端003)，中間通過(guò)連接管(404)連接；所述殼體G01)上開有矩形口，半導(dǎo)體制冷片G05)固定在所述矩形口上，半導(dǎo)體制冷片005)的冷端置于矩形口處， 半導(dǎo)體制冷片G05)的熱端固定有散熱片008)，風(fēng)扇(409)位于散熱片(408)上部，通過(guò)風(fēng)扇(409)對(duì)散熱片(408)進(jìn)行強(qiáng)制散熱；蛇形除濕通道底部且靠近矩形口的部位設(shè)有冷凝水匯流槽G10)，冷凝水通過(guò)冷凝水匯流槽匯聚并流入冷凝水匯聚管007)，最終排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器(3) 包括殼體(301)、加熱體、格柵通道、與殼體(301)相連接的霧化氣體入口(30 和霧化氣體出口(30 ；所述多個(gè)格柵通道位于殼體(301)內(nèi)，格柵通道由長(zhǎng)隔板(304)和短隔板(305)或長(zhǎng)隔板(304)、加熱棒套管(306)和翅片(307)組成，短隔板(305)位于長(zhǎng)隔板(304)側(cè)面，加熱棒套管(306)位于長(zhǎng)隔板之間，加熱棒套管(306)外為翅片(307)，加熱棒(308)位于加熱棒套管(306)內(nèi)并通過(guò)固定片(310)固定，通過(guò)長(zhǎng)隔板(304)、短隔板(305)、加熱棒套管(306)和翅片(307)的交錯(cuò)排列，形成從霧化氣體入口(30 到霧化氣體出口(30 的封閉蛇形通道；所述加熱體由位于加熱棒套管(306)內(nèi)的加熱棒(308)和位于殼體(301)表面的平面加熱板(309)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)包括安裝底座(705)、軸流風(fēng)機(jī)(708)、內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)(702)、催化網(wǎng)(703)、隔離柵 (706)、外層過(guò)濾網(wǎng)(704)、外防護(hù)網(wǎng)(711)、殼體(701)、進(jìn)氣口 (707)和出氣口 (709)；所述安裝底座(705)底部設(shè)有三個(gè)同心圓槽，即內(nèi)過(guò)濾層安裝槽(712)、催化網(wǎng)安裝槽(713)、外層過(guò)濾網(wǎng)和外防護(hù)網(wǎng)安裝槽(718)，所述三個(gè)同心圓槽分別用于插裝內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)(702)、催化網(wǎng)(703)、外層過(guò)濾網(wǎng)(704)和外防護(hù)網(wǎng)(711)；所述催化網(wǎng)安裝槽(713)內(nèi)設(shè)有冷凝水匯聚槽(714)，所述冷凝水匯聚槽(714)下方設(shè)有冷凝水匯聚管(715)；位于催化網(wǎng)安裝槽 (713)、外層過(guò)濾網(wǎng)和外防護(hù)網(wǎng)安裝槽(718)之間凸起的圓臺(tái)上設(shè)有隔離柵安裝孔(710)， 隔離柵(706)整體插入隔離柵安裝孔(710)中；將內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)(702)、催化網(wǎng)(703)、隔離柵 (706)、外層過(guò)濾網(wǎng)(704)、外防護(hù)網(wǎng)(711)分別安裝在安裝底座(705)上的內(nèi)過(guò)濾層安裝槽 (712)、催化網(wǎng)安裝槽(713)、外層過(guò)濾網(wǎng)和外防護(hù)網(wǎng)安裝槽(718)中，蓋上上蓋板(716)加以固定；所述軸流風(fēng)機(jī)(708)固定在安裝底座(705)中間，工作時(shí)帶動(dòng)風(fēng)葉(717)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消毒劑蒸氣消毒設(shè)備，其特征在于所述蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、濕度傳感器(14)和控制單元(6)，所述溫度傳感器包括設(shè)置在空氣加熱器(5)出氣口處的溫度傳感器(13)、混合器⑵出氣口處的溫度傳感器(12)、蒸發(fā)器(3) 出氣口處的溫度傳感器(11)和除濕器⑷進(jìn)氣口處的濕度傳感器(14)；所述控制單元(6) 根據(jù)空氣加熱器(5)、混合器O)、蒸發(fā)器C3)出氣口設(shè)置的溫度傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果，進(jìn)行比較和判斷，從而控制空氣加熱器(5)、蒸發(fā)器(3)和混合器(2)輸出符合設(shè)定溫度的氣體，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反饋控制；控制單元(6)根據(jù)濕度傳感器(14)輸出值進(jìn)行比較和判斷，進(jìn)行事先的除濕，以達(dá)到符合消毒的初始條件；同時(shí)控制單元(6)還控制氣源1(8)吹入氣體至混合器O)、控制氣源II (9)向除濕器(4)吹入空氣及控制位于過(guò)濾催化一體化裝置(7)進(jìn)氣口處的氣源III(IO)對(duì)消毒空間內(nèi)的氣體不斷循環(huán)；同時(shí)控制單元(6)具有通訊接口與車載控制系統(tǒng)(5 進(jìn)行通訊，接受車載控制系統(tǒng)(5 的控制。
全文摘要
一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置、消毒劑儲(chǔ)存裝置、消毒室、輸送管道、送風(fēng)裝置、車載動(dòng)力裝置、控制系統(tǒng)和機(jī)動(dòng)車；消毒劑蒸氣發(fā)生裝置包括消毒劑蒸氣三級(jí)細(xì)化系統(tǒng)、過(guò)濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)；消毒劑儲(chǔ)存裝置為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置提供消毒劑的補(bǔ)充和定量供給；消毒室用于搭建消毒用臨時(shí)密閉空間；消毒室通過(guò)輸送管道和送風(fēng)裝置與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置相連接；車載動(dòng)力裝置為各裝置提供運(yùn)行所需要的動(dòng)力；控制系統(tǒng)連接各裝置，并通過(guò)溫度傳感器、濕度傳感器和消毒劑蒸氣濃度傳感器控制消毒操作和消毒過(guò)程的運(yùn)行。本發(fā)明可以在外部對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行密閉消毒，具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，消毒效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61L2/20GK102552956SQ20111038341
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉艷朝, 吳國(guó)清, 吳振宇, 吳超章, 梁婷, 顧進(jìn) 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍防化學(xué)院, 北京航空航天大學(xué)