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      核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒及制備的制作方法

      文檔序號:870939閱讀:296來源:國知局
      專利名稱:核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒及制備的制作方法
      核殼結(jié)構(gòu)的α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒及制備技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒及其制備方法。
      背景技術(shù)
      硫酸鈣(CS)作為骨移植材料應(yīng)用于臨床已有100多年的歷史,其在人體內(nèi)的安全性早已被眾多實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。硫酸鈣具有組織相容性好,骨誘導(dǎo)活性高、生物降解后形成的微酸性環(huán)境及磷酸鈣晶體能夠吸引破骨細(xì)胞,加速新骨形成等特點(diǎn)。但是,硫酸鈣在體內(nèi)降解速度過快,成為限制其臨床應(yīng)用的一個因素。
      美國feight醫(yī)療技術(shù)公司相繼研發(fā)出的醫(yī)用硫酸鈣骨替代物OsteoSet和MIIG 系列,都以特定形狀和大小的α-半水硫酸鈣為基礎(chǔ)。該醫(yī)用級硫酸鈣具有穩(wěn)定的三維構(gòu)型,使得新骨能按此構(gòu)型進(jìn)行重塑,并盡可能地使新骨與正常骨的質(zhì)地、強(qiáng)度和外形相吻合。其純度高、雜質(zhì)少,晶體結(jié)構(gòu)高度一致,植入體內(nèi)后其吸收速率穩(wěn)定,不過其吸收速率相對新骨生長速度仍然較快。
      目前研究和應(yīng)用較多的作為生物活性材料的磷酸鈣為羥基磷灰石和磷酸三鈣。其中,羥基磷灰石與骨組織有相似的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu),易于被宿主骨利用,降解緩慢,具有良好的骨傳導(dǎo)作用。可注射性磷酸鈣骨水泥又稱自固化骨水泥,操作簡便,生物相容性好, 能夠注射入骨缺損處,原位固化,適應(yīng)骨缺損進(jìn)行塑形,符合微創(chuàng)外科的要求,已成為各國學(xué)者的一個研究熱點(diǎn)。但是通常其降解緩慢,在體內(nèi)存留時間長,達(dá)不到在治療期內(nèi)完全降解的要求,影響了新骨的長入,廣泛應(yīng)用受到一定程度的限制。
      針對硫酸鈣吸收速率過快,而磷酸鈣降解緩慢的問題進(jìn)行研究和報道也很多,目的都是結(jié)合兩者的優(yōu)勢,制備出具有良好生物性能的復(fù)合材料。專利號為 ZL200710063903.4的中國發(fā)明專利公開了一種新型無機(jī)植骨材料,由β -磷酸三鈣和 α -半水硫酸鈣按一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比組成;申請?zhí)枮?01010201897. 6的中國發(fā)明專利申請公開了一種自成孔磷酸鈣骨水泥支架的制備方法,將一定硫酸鈣加入到可注射磷酸鈣骨水泥,制備出新型的復(fù)合骨水泥;申請?zhí)枮?01010185090. 8的中國發(fā)明專利申請公開了一種基于納米羥基磷灰石和半水硫酸鈣的復(fù)合骨修復(fù)材及其制備方法,將α -半水硫酸鈣、 羥基磷灰石和添加劑形成復(fù)合骨修復(fù)材料。但其微觀結(jié)構(gòu)中硫酸鈣和磷酸鈣只是簡單的混合,其溶解與降解行為特性仍遵循硫酸鈣與磷酸鈣自身的特點(diǎn),并未得到良好的調(diào)控。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)的α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒及其制備方法,實(shí)現(xiàn)α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石在微觀結(jié)構(gòu)中的復(fù)合,以調(diào)整單純α -半水硫酸鈣的快速固化,改善其注射性能,并根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)中包裹程度的不同,可以調(diào)控其生物降解性能。
      —種核殼結(jié)構(gòu)的α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒,具有羥基磷灰石包裹α-半水硫酸鈣的微觀結(jié)構(gòu),所述的α-半水硫酸鈣通常為圓柱狀或六方α-半水硫酸鈣。
      所述核殼結(jié)構(gòu)的α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒,由以下方法制備得到
      (1)在去離子水中加入有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑和無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑,攪拌至完全溶解,制得轉(zhuǎn)晶溶液;其中,所述有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉、檸檬酸、琥珀酸或草酸鉀,所述無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑為硫酸鎂、硫酸鋁或硫酸鉀;所述有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的0. 05% 0. 2%,所述無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的0. 5% 2% ;
      (2)向所述轉(zhuǎn)晶溶液中依次加入二水硫酸鈣和羥基磷灰石,形成固液混合體系; 其中,所述二水硫酸鈣與所述去離子水的質(zhì)量比為1 O 6),所述羥基磷灰石二水硫酸鈣的質(zhì)量比為(0. 1 1) 1 ;
      (3)將所述固液混合體系置于130 160°C的水熱釜中恒溫處理4 8小時后,從所述水熱釜中濾出粗產(chǎn)物;
      (4)將所述粗產(chǎn)物用90 100°C的水清洗,再在90 110°C干燥,得到α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒。
      優(yōu)選的技術(shù)方案中,所述有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的0.05%,所述無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的2%。
      優(yōu)選的技術(shù)方案中,所述二水硫酸鈣與所述去離子水的質(zhì)量比為1 4,所述羥基磷灰石二水硫酸鈣的質(zhì)量比為0.75 1。
      本發(fā)明中,以去離子水為溶劑,溶解入適量的有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑和無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑,添加二水硫酸鈣粉末和羥基磷灰石,并在一定的工藝參數(shù)下通過水熱合成的方法制備得到具有核殼結(jié)構(gòu)的α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒,該復(fù)合顆粒具有羥基磷灰石包裹 α-半水硫酸鈣的微觀結(jié)構(gòu)。
      本發(fā)明通過在水介質(zhì)中引入有機(jī)羧酸根和無機(jī)鹽離子,通過水熱處理的方法,使二水硫酸鈣粉末在一定壓力和溫度下進(jìn)行溶解和重結(jié)晶,轉(zhuǎn)變成α-半水硫酸鈣,顆粒尺寸為5 30 μ m ;同時,由于添加物羥基磷灰石的存在,其在α -半水硫酸鈣表面上形成包覆層,影響α-半水硫酸鈣的水化特性,改善其注射性能;而隨著兩者比例的不同,微觀結(jié)構(gòu)的包覆程度不同,在影響其水化特性的同時,還影響其臨床應(yīng)用時的降解性能,從而實(shí)現(xiàn)對生物降解性能的調(diào)控。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果
      本發(fā)明復(fù)合顆粒實(shí)現(xiàn)了 α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石在微觀結(jié)構(gòu)中的復(fù)合,包裹在α-半水硫酸鈣表面的羥基磷灰石由于溶解特性與α-半水硫酸鈣完全不同,起到了調(diào)控表面與水反應(yīng)速率的效果,從而可以有效地調(diào)整顆粒降解特性,具有較好的臨床應(yīng)用前景。本發(fā)明制備方法簡單易行,操作簡單,成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。


      圖1為實(shí)施例1制備得到的復(fù)合顆粒的XRD圖。
      圖2為實(shí)施例1制備得到的復(fù)合顆粒的微觀形貌圖。
      圖3為實(shí)施例1制備得到的復(fù)合顆粒中間位置的能譜圖。
      圖4為實(shí)施例1制備得到的復(fù)合顆粒邊緣的能譜圖。
      圖5為實(shí)施例2制備得到的復(fù)合顆粒的XRD圖。
      圖6為實(shí)施例2制備得到的復(fù)合顆粒的微觀形貌圖。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明,但本發(fā)明并不僅限于此。
      實(shí)施例1
      取40ml的去離子水作為溶劑,加入0. 02g的檸檬酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. Sg的硫酸鎂,攪拌至完全溶解,制得轉(zhuǎn)晶溶液;向其中添加IOg 二水硫酸鈣粉末(分析純級),再加入 7. 5g的羥基磷灰石,形成固液混合體系。
      將配得的固液混合體系置于130°C的水熱釜恒溫處理6小時,水熱處理后進(jìn)行放氣,快速取出水熱釜,并從水熱釜中濾出粗產(chǎn)物,用90°C的熱水抽濾清洗后置于90°C的烘箱中烘干,得到最終產(chǎn)物,為顆粒狀。
      采用X射線衍射儀對所得的最終產(chǎn)物進(jìn)行成分分析和組分表征,XRD圖譜如圖1所示。圖1中,曲線a和b分別為α -半水硫酸鈣(CSH)和羥基磷灰石(HA)的標(biāo)準(zhǔn)譜圖,曲線c對應(yīng)于最終產(chǎn)物的XRD圖譜,可見, 處峰位屬于α -半水硫酸鈣,〇處峰位屬于羥基磷灰石。圖1表明,本實(shí)施例制備的最終產(chǎn)物為α -半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒。
      采用掃描電子顯微鏡對所得的最終產(chǎn)物進(jìn)行微觀形貌表征,SEM圖如圖2所示,可見,最終產(chǎn)物具有核殼結(jié)構(gòu),在圓柱狀的α-半水硫酸鈣表面上有包覆層。
      通過對所得的最終產(chǎn)物顆粒中間位置(對應(yīng)于圖2中的(1))和邊緣(對應(yīng)于圖 2中的O))的能譜分析,分別如圖3和圖4所示,可見表層的P元素含量高于內(nèi)部,表明包覆層為羥基磷灰石。
      實(shí)施例2
      取40ml的去離子水作為溶劑,加入0. 04g的琥珀酸和0. 6g的硫酸鋁,攪拌至完全溶解,制得轉(zhuǎn)晶溶液;向其中添加IOg 二水硫酸鈣粉末(分析純級),再加入5g的羥基磷灰石,形成固液混合體系。
      將配得的固液混合體系置于160°C的水熱釜恒溫處理4小時,水熱處理后進(jìn)行放氣,快速取出水熱釜,并從水熱釜中濾出粗產(chǎn)物,用95°C的熱水抽濾清洗后置于110°C的烘箱中烘干,得到最終產(chǎn)物,為顆粒狀。
      采用X射線衍射儀對所得的最終產(chǎn)物進(jìn)行成分分析和組分表征,XRD圖譜如圖5所示。圖5中,曲線a和b分別為α -半水硫酸鈣(CSH)和羥基磷灰石(HA)的標(biāo)準(zhǔn)譜圖,曲線d對應(yīng)于最終產(chǎn)物的XRD圖譜,可見, 處峰位屬于α -半水硫酸鈣,〇處峰位屬于羥基磷灰石。圖5表明,本實(shí)施例制備的最終產(chǎn)物為α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒。
      采用掃描電子顯微鏡對所得的最終產(chǎn)物進(jìn)行微觀形貌表征,SEM圖如圖6所示,顆粒表面有較多覆蓋物存在,可見最終產(chǎn)物具有核殼結(jié)構(gòu),進(jìn)一步對顆粒表面包覆層進(jìn)行能譜分析,表明包覆層為羥基磷灰石。
      實(shí)施例3
      取40ml的去離子水作為溶劑,加入0. 08g的檸檬酸和0. 2g的硫酸鎂,攪拌至完全溶解,制得轉(zhuǎn)晶溶液;向其中添加IOg 二水硫酸鈣粉末(分析純級),再加入2. 5g的羥基磷灰石,形成固液混合體系。
      將配得的固液混合體系置于140°C的水熱釜恒溫處理8小時,水熱處理后進(jìn)行放氣,快速取出水熱釜,并從水熱釜中濾出粗產(chǎn)物,用100°c的熱水抽濾清洗后置于90°C的烘箱中烘干,得到最終產(chǎn)物,為顆粒狀。經(jīng)表征,最終產(chǎn)物為核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒。
      實(shí)施例4
      取40ml的去離子水作為溶劑,加入0. 06g的草酸鉀和0. 4g的硫酸鉀,攪拌至完全溶解,制得轉(zhuǎn)晶溶液;向其中添加IOg 二水硫酸鈣粉末(分析純級),再加入IOg的羥基磷灰石,形成固液混合體系。
      將配得的固液混合體系置于150°C的水熱釜恒溫處理6小時,水熱處理后進(jìn)行放氣,快速取出水熱釜,并從水熱釜中濾出粗產(chǎn)物,用95°C的熱水抽濾清洗后置于100°C的烘箱中烘干,得到最終產(chǎn)物,為顆粒狀。經(jīng)表征,最終產(chǎn)物為具有核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒。
      權(quán)利要求
      1.一種核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒,其特征在于,具有羥基磷灰石包裹α-半水硫酸鈣的微觀結(jié)構(gòu)。
      2.如權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒的制備方法,包括(1)在去離子水中加入有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑和無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑,攪拌至完全溶解,制得轉(zhuǎn)晶溶液;其中,所述有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉、檸檬酸、琥珀酸或草酸鉀,所述無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑為硫酸鎂、硫酸鋁或硫酸鉀;所述有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的0. 05% 0. 2%,所述無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的0. 5% 2% ;(2)向所述轉(zhuǎn)晶溶液中依次加入二水硫酸鈣和羥基磷灰石,形成固液混合體系;其中, 所述二水硫酸鈣與所述去離子水的質(zhì)量比為1 O 6),所述羥基磷灰石二水硫酸鈣的質(zhì)量比為(0. 1 1) 1 ;(3)將所述固液混合體系置于130 160°C的水熱釜中恒溫處理4 8小時后,從所述水熱釜中濾出粗產(chǎn)物;(4)將所述粗產(chǎn)物用90 100°C的水清洗,再在90 110°C干燥,得到α-半水硫酸鈣 /羥基磷灰石復(fù)合顆粒。
      3.如權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒的制備方法,其特征在于,所述有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水質(zhì)量的0. 05%,所述無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑的質(zhì)量為所述去離子水的質(zhì)量的2%。
      4.如權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒的制備方法,其特征在于,所述二水硫酸鈣與所述去離子水的質(zhì)量比為1 4,所述羥基磷灰石二水硫酸鈣的質(zhì)量比為0.75 1。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石復(fù)合顆粒及制備。該復(fù)合顆粒具有羥基磷灰石包裹α-半水硫酸鈣的微觀結(jié)構(gòu)。該制備方法以去離子水為溶劑,溶解入適量的有機(jī)類轉(zhuǎn)晶劑和無機(jī)鹽類轉(zhuǎn)晶劑,再添加二水硫酸鈣和羥基磷灰石,并在一定的工藝參數(shù)下進(jìn)行水熱合成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了α-半水硫酸鈣/羥基磷灰石在微觀結(jié)構(gòu)中的復(fù)合,從而調(diào)整單純α-半水硫酸鈣的快速固化,改善其注射性能,并可形成包覆程度可控的微觀結(jié)構(gòu),以調(diào)控其生物降解性能,具有較好的臨床應(yīng)用前景。
      文檔編號A61L27/12GK102488920SQ201110416270
      公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
      發(fā)明者李堅(jiān), 程逵, 翁文劍, 陳怡堅(jiān), 黃海生 申請人:浙江大學(xué)
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