專(zhuān)利名稱(chēng)：超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波清創(chuàng)機(jī)用的微射流噴頭。
背景技術(shù)：
利用超聲波的空化效應(yīng)，利用加載有超聲波的水流對(duì)創(chuàng)口進(jìn)行沖洗，可有效滅除創(chuàng)口細(xì)菌并不會(huì)對(duì)創(chuàng)口造成嚴(yán)重的損傷，因此，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有一些醫(yī)用的超聲波清洗機(jī)，但現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)還不夠完善，特別是微射流噴頭具有一些缺點(diǎn)，如外殼通常由金屬制成，絕緣性差；密封效果差，不能進(jìn)行高溫高壓消毒；各級(jí)變幅桿之間為90度直角階梯過(guò)渡，能量轉(zhuǎn)換效率低；出水孔徑過(guò)大，因此造成變幅桿壁薄，抗疲勞強(qiáng)度差，容易出現(xiàn)疲勞斷裂；換能器及變幅桿支點(diǎn)位置不合理，電/聲轉(zhuǎn)換效率低，造成發(fā)熱量過(guò)大，容易燙傷組織，需在變幅桿上設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭， 合理的設(shè)置換能器及變幅桿支點(diǎn)位置，可提高電/聲轉(zhuǎn)換效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，包括外殼、超聲波換能器和中空的變幅桿，所述變幅桿的進(jìn)水端設(shè)置有支點(diǎn)墊片，所述超聲波換能器在壓緊機(jī)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力作用下緊貼于支點(diǎn)墊片一側(cè)，支點(diǎn)墊片的另一側(cè)緊貼于變幅桿的進(jìn)水端，支點(diǎn)墊片直徑大于變幅桿的直徑，變幅桿通過(guò)支點(diǎn)墊片支撐于所述外殼內(nèi)。進(jìn)一步，所述變幅桿包括至少兩級(jí)，各級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)平滑過(guò)渡。 進(jìn)一步，所述支點(diǎn)墊片外沿設(shè)置有密封圈。進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括緊貼于超聲波換能器一側(cè)的壓板和壓板一側(cè)的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓中空，壓緊螺栓的一端伸入變幅桿內(nèi)，與變幅桿連通并螺紋連接，壓緊螺栓的另一端通過(guò)軟管與連接座上的入水口連通。進(jìn)一步，所述水路控制系統(tǒng)包括依次連通的電磁閥、水泵、針閥，其中電磁閥用于通過(guò)進(jìn)水管接入清創(chuàng)液，針閥的出水管連接微射流噴頭的入水口。進(jìn)一步，所述變幅桿末級(jí)桿的內(nèi)徑為0. 5_2mm。進(jìn)一步，所述外殼為聚苯硫醚外殼。進(jìn)一步，所述外殼前端開(kāi)口，后端設(shè)置有連接座，所述連接座上設(shè)置有入水口和導(dǎo)線(xiàn)接頭，所述入水口與變幅桿的進(jìn)水端連通，所述導(dǎo)線(xiàn)接頭與超聲波換能器電連接；所述連接座與外殼之間密封。進(jìn)一步，末級(jí)桿的清創(chuàng)液通道孔后端延伸過(guò)末級(jí)變幅桿與次末級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)。[0018]進(jìn)一步，變幅桿與外殼間有間隙。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型的超聲清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭中，在變幅桿的進(jìn)水端設(shè)置支點(diǎn)墊片，讓變幅桿以支點(diǎn)墊片為位移節(jié)點(diǎn)進(jìn)行振動(dòng)，可獲得最大的效率，且超聲波換能器設(shè)置于位移節(jié)點(diǎn)處、各級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)平滑過(guò)渡，可進(jìn)一步提升電/ 聲轉(zhuǎn)換效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可提高10%左右，同時(shí)由于電/聲轉(zhuǎn)換效率的提高，發(fā)熱量可大大降低，無(wú)需設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1示出了超聲波清創(chuàng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見(jiàn)圖1，超聲波清創(chuàng)機(jī)，包括主機(jī)1與微射流噴頭2，主機(jī)1中設(shè)置有水路控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器11及相應(yīng)的控制系統(tǒng)，所述水路控制系統(tǒng)將微射流噴頭2與清創(chuàng)液容器 3連通，用于將清創(chuàng)液輸送到微射流噴頭2，所述超聲波發(fā)生器11，用于產(chǎn)生超聲波電信號(hào)， 并將超聲波電信號(hào)傳輸至微射流噴頭2中的超聲波換能器21上。所述水路控制系統(tǒng)包括依次連通的電磁閥12、水泵13、針閥14，其中電磁閥12用于通過(guò)進(jìn)水管連接外部的清創(chuàng)液， 針閥14的出水管連接微射流噴頭2的入水口。參見(jiàn)圖2，所述微射流噴頭2包括外殼23、超聲波換能器21和中空的變幅桿22， 變幅桿22與外殼23間有間隙，變幅桿22與水路控制系統(tǒng)連通，所述變幅桿22的進(jìn)水端設(shè)置有支點(diǎn)墊片對(duì)，所述超聲波換能器21在壓緊機(jī)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力作用下緊貼于支點(diǎn)墊片M — 側(cè)，支點(diǎn)墊片M的另一側(cè)緊貼于變幅桿22的進(jìn)水端，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括緊貼于超聲波換能器21 —側(cè)的壓板沈和壓板一側(cè)的壓緊螺栓27，所述壓緊螺栓27中空，壓緊螺栓27的一端伸入變幅桿22內(nèi)，與變幅桿22連通并螺紋連接，壓緊螺栓27的另一端通過(guò)軟管與連接座觀(guān)上的入水口連通，通過(guò)軟管連接可以使連接適應(yīng)性較強(qiáng)，支點(diǎn)墊片M直徑大于變幅桿22 的直徑，變幅桿22通過(guò)支點(diǎn)墊片M支撐于所述外殼23內(nèi)，所述支點(diǎn)墊片M外沿設(shè)置有密封圈25，所述外殼23前端開(kāi)口，變幅桿22的前端出水口從外殼的前端開(kāi)口中伸出，外殼23 后端設(shè)置有連接座觀(guān)，所述連接座觀(guān)上設(shè)置有入水口和導(dǎo)線(xiàn)接頭，所述入水口與變幅桿22 的進(jìn)水端連通，所述導(dǎo)線(xiàn)接頭與超聲波換能器21電連接；所述連接座觀(guān)與外殼23之間密封。所述外殼23采用聚苯硫醚制成，具有良好的絕緣性，由于連接座觀(guān)、支點(diǎn)墊片M與外殼23之間密封良好，使超聲波換能器21處于密閉中，因此微射流噴頭2可在135°C /2. 2巴的高濕度環(huán)境中進(jìn)行消毒，可保護(hù)超聲波換能器21不會(huì)受損。所述變幅桿22包括至少兩級(jí)，各級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)平滑過(guò)渡，所述變幅桿22 末級(jí)桿的內(nèi)徑為0. 5-2mm，末級(jí)桿的清創(chuàng)液通道孔后端延伸過(guò)末級(jí)變幅桿與次末級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)，即保證了變幅桿的變幅比，又增加了孔壁厚度，解決了直角過(guò)渡應(yīng)力集中易產(chǎn)生的疲勞斷裂問(wèn)題，使變幅桿的使用壽命大大增加。[0027] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于包括外殼(23)、超聲波換能器和中空的變幅桿(22)，所述變幅桿0 的進(jìn)水端設(shè)置有支點(diǎn)墊片(M)，所述超聲波換能器在壓緊機(jī)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力作用下緊貼于支點(diǎn)墊片04) —側(cè)，支點(diǎn)墊片04)的另一側(cè)緊貼于變幅桿0 的進(jìn)水端，支點(diǎn)墊片04)直徑大于變幅桿0 的直徑，變幅桿0 通過(guò)支點(diǎn)墊片04)支撐于所述外殼03)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述外殼03)前端開(kāi)口，后端設(shè)置有連接座( )，所述連接座08)上設(shè)置有入水口和導(dǎo)線(xiàn)接頭，所述入水口與變幅桿0 的進(jìn)水端連通，所述導(dǎo)線(xiàn)接頭與超聲波換能器電連接；所述連接座08) 與外殼03)之間密封。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包括緊貼于超聲波換能器—側(cè)的壓板06)和壓板一側(cè)的壓緊螺栓(27)，所述壓緊螺栓(XT) 中空，壓緊螺栓(XT)的一端伸入變幅桿02)內(nèi)，與變幅桿02)連通并螺紋連接，壓緊螺栓 (27)的另一端通過(guò)軟管與連接座08)上的入水口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述水路控制系統(tǒng)包括依次連通的電磁閥(12)、水泵(13)、針閥(14)，其中電磁閥(12)用于通過(guò)進(jìn)水管接入清創(chuàng)液，針閥(14)的出水管連接微射流噴頭的入水口。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述變幅桿02)末級(jí)桿的內(nèi)徑為0. 5-2mm。
6.如權(quán)利要求5所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于末級(jí)桿的清創(chuàng)液通道孔后端延伸過(guò)末級(jí)變幅桿與次末級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)。
7.如權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述支點(diǎn)墊片04)外沿設(shè)置有密封圈05)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述變幅桿0 包括至少兩級(jí)，各級(jí)變幅桿之間的過(guò)渡區(qū)平滑過(guò)渡。
9.如權(quán)利要求8所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于變幅桿0 與外殼間有間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，其特征在于所述外殼為聚苯硫醚外殼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波清創(chuàng)機(jī)微射流噴頭，合理的設(shè)置換能器及變幅桿支點(diǎn)位置，可提高電/聲轉(zhuǎn)換效率，包括外殼、超聲波換能器和中空的變幅桿，所述變幅桿的進(jìn)水端設(shè)置有支點(diǎn)墊片，所述超聲波換能器在壓緊機(jī)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力作用下緊貼于支點(diǎn)墊片一側(cè)，支點(diǎn)墊片的另一側(cè)緊貼于變幅桿的進(jìn)水端，支點(diǎn)墊片直徑大于變幅桿的直徑，變幅桿通過(guò)支點(diǎn)墊片支撐于所述外殼內(nèi)；本實(shí)用新型讓變幅桿以支點(diǎn)墊片為位移節(jié)點(diǎn)進(jìn)行振動(dòng)，可獲得最大的效率，且超聲波換能器設(shè)置于位移節(jié)點(diǎn)處，可提升電/聲轉(zhuǎn)換效率10％左右，同時(shí)由于電/聲轉(zhuǎn)換效率的提高，發(fā)熱量可大大降低，無(wú)需設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)A61H35/00GK202027891SQ20112013462
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者馮子成, 李剛, 詹建國(guó) 申請(qǐng)人:重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司