專利名稱：一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于婦女用品加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，一種減低工人的技術(shù)要求和工作強(qiáng)度，減少產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的衛(wèi)生巾加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的衛(wèi)生巾設(shè)備上，生產(chǎn)的產(chǎn)品長度規(guī)格單一，或者要更換產(chǎn)品長度規(guī)格時(shí)， 需要更換大部分的刀具、模具和傳動齒輪。例如一條衛(wèi)生巾設(shè)備要從長度規(guī)格M5mm的產(chǎn)品，更換為長度規(guī)格^Omm的產(chǎn)品時(shí)更換大量的部件。一、需要更換的模具有①棉芯壓紋輥。②棉芯切刀輥。③立圍壓紋輥。④導(dǎo)流壓紋輥。⑤周封壓紋輥。⑥成型巾切刀輥。 需要更換的原因是此設(shè)備的壓紋輥設(shè)計(jì)是一次壓紋成型，每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)一套相對直徑的壓輥，所以必須更換才能達(dá)到轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的目的。二、需要更換的傳動齒輪有①復(fù)合紙切刀輥同步齒輪。②導(dǎo)流層切刀輥同步齒輪。③背貼切刀輥同步齒輪。④邊貼切刀輥同步齒輪。需要更換的原因是此切刀輥與底輥之間采用同步齒輪傳動，和單動力驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中切刀底輥的外圓線速度必須跟主材料的輸送速度一致，但是在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，切刀輥必須根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格所需材料的長度改變切刀的速度，在這情況下只可以更換切刀輥和底輥之間的不同齒輪比的同步齒輪，而達(dá)到切出所需材料長度的目的。所以要更換一種產(chǎn)品需要非常大的工作量和約13個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。因?yàn)橐缘膫鲃咏Y(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的衛(wèi)生巾設(shè)備無法做到不更換以上的機(jī)械部件而達(dá)到轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，一種可以減低工人的技術(shù)要求和工作強(qiáng)度，減少產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的衛(wèi)生巾加工設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，包括復(fù)合紙切刀輥、棉芯壓紋輥、棉芯切刀輥、立圍壓紋輥、導(dǎo)流層切刀輥、導(dǎo)流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥、成型巾切刀輥和邊貼切刀輥，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A和立圍壓紋輥B，導(dǎo)流壓紋輥替換為導(dǎo)流壓紋輥A和導(dǎo)流壓紋輥B，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥A和周封壓紋輥B，所述復(fù)合紙切刀輥、導(dǎo)流層切刀輥、背貼切刀輥和邊貼切刀輥都包括一個(gè)刀輥、一個(gè)底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)，每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶或同步齒輪相連，其中一個(gè)壓紋輥再連接伺服電機(jī)，伺服電機(jī)以非勻速的運(yùn)轉(zhuǎn)方式運(yùn)轉(zhuǎn)。更優(yōu)的，所述刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)分別以不同的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。更優(yōu)的，所述成型巾切刀輥包括成型刀刀架、滑塊框，成型刀刀架包括上刀輥、下底輥，上刀輥與下底輥受壓點(diǎn)偏移，受壓點(diǎn)不在同一中心線上；成型刀刀架前后兩側(cè)各設(shè)有一處凹位，成型刀刀架上下設(shè)有上下兩個(gè)閉環(huán)式的滑塊框。[0007] 采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是使用此衛(wèi)生巾加工設(shè)備可以達(dá)到只更換成型切刀，不用更換其它的壓紋輥，也不用更換同步齒輪，就可以實(shí)現(xiàn)更換產(chǎn)品規(guī)格的目的。 此設(shè)備在使用過程中，在更換產(chǎn)品規(guī)格過程中，減少了產(chǎn)品換型時(shí)間，降低了工人的技術(shù)要求，也降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的工作原理示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)工作原理示意圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型的復(fù)合紙切刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4是本實(shí)用新型的棉芯壓紋輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5是本實(shí)用新型的棉芯切刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖6是本實(shí)用新型的立圍壓紋輥A結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖7是本實(shí)用新型的立圍壓紋輥B結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖8是本實(shí)用新型的導(dǎo)流層切刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖9是本實(shí)用新型的導(dǎo)流壓紋輥A結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖10是本實(shí)用新型的導(dǎo)流壓紋輥B結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖11是本實(shí)用新型的周封壓紋輥A結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖12是本實(shí)用新型的周封壓紋輥B結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖13是本實(shí)用新型的背貼切刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖14是本實(shí)用新型的成型巾切刀輥構(gòu)示意圖；[0023]圖15是本實(shí)用新型的邊貼切刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖16是本實(shí)用新型的成型巾切刀架結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖17是本實(shí)用新型的現(xiàn)有成型巾切刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖17所示，一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，包括復(fù)合紙切刀輥1、棉芯壓紋輥2、棉芯切刀輥3、立圍壓紋輥、導(dǎo)流層切刀輥6、導(dǎo)流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥11、成型巾切刀輥12和邊貼切刀輥13，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A4和立圍壓紋輥B5，導(dǎo)流壓紋輥替換為導(dǎo)流壓紋輥A7和導(dǎo)流壓紋輥B8，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥 A9和周封壓紋輥B10，所述復(fù)合紙切刀輥1、導(dǎo)流層切刀輥6、背貼切刀輥11和邊貼切刀輥 13都包括一個(gè)刀輥、一個(gè)底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)。原理本衛(wèi)生巾加工設(shè)備可以減少了更多的更換刀具、模具和齒輪的工作和時(shí)間。 采用伺服運(yùn)動控制驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)合機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)改進(jìn)。主要技術(shù)方案是一、模具方面使用雙壓紋輥組合并接壓紋的方式，即將原本一套壓紋輥壓出的圖案分別由兩套壓紋輥拆分圖案分別壓出，目的是使壓紋輥的圖案非連續(xù)壓合，結(jié)合伺服運(yùn)動控制驅(qū)動的電子凸輪等非勻速的運(yùn)動方式，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，預(yù)先設(shè)定好不同的非勻速曲線程序。當(dāng)壓紋輥上的壓紋圖案與材料壓合接觸時(shí)，使壓紋輥的外圓線速度與主材料的輸送速度一致，很好的壓出壓紋圖案。當(dāng)壓紋輥上的壓紋圖案與材料沒有接觸壓合時(shí)，可以使壓紋輥的外圓線速度與主材料的輸送速度不一致，即加快或減慢速度，使壓模輥與主材料輸送形成速度差，從而改變壓紋圖案位置長度，使在生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，可以不更換壓紋輥的目的。這些壓模有 ①立圍壓紋輥A和B。②導(dǎo)流壓紋輥A和B。③周封壓紋輥A和B。④棉芯壓紋輥2。⑤棉芯切刀輥3(④和⑤都是非連續(xù)壓模輥和切刀輥，運(yùn)動控制原理相同)。二、平切刀輥的傳動方式使用雙驅(qū)動的方式，即平切刀與底棍分別由不同的伺服電機(jī)驅(qū)動，用一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動平切刀底輥，使底棍外圓線速度與主材料輸送速度一致。另一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動平切刀輥，結(jié)合伺服運(yùn)動控制驅(qū)動的追剪運(yùn)動方式，與底輥形成速度差，使平切刀輥在生產(chǎn)不同產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，切刀輥與底輥之間不設(shè)同步齒輪，因此不用更換同步齒輪，而達(dá)到剪切出所需材料長度的目的。這些切刀輥有①復(fù)合紙切刀輥1。②導(dǎo)流層切刀輥6。③背貼切刀輥11。 ④邊貼切刀輥13。三、成型巾切刀輥12屬于連續(xù)式切刀，所以按生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，必須更換相應(yīng)的成型刀具。每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶(或同步齒輪)相連，其中一個(gè)壓紋輥再連接伺服電機(jī)。伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方式以非勻速的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，使壓紋輥以非勻速運(yùn)轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生速度差，從而改變壓紋的長度。刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)分別以不同的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，刀輥連接的伺服電機(jī)的伺服電機(jī)再以追剪的控制方式運(yùn)轉(zhuǎn)，從而改變切料的長度。所述成型刀刀架上刀輥與下底輥的受壓點(diǎn)有所偏移，使受壓點(diǎn)不在同一中心線上，從而延長了刀具的使用壽命。刀架前后兩側(cè)設(shè)計(jì)有一處凹位，使其拆裝刀架時(shí)避開輸送皮帶的導(dǎo)輪，拆裝更省力。刀架上下設(shè)計(jì)有上下兩個(gè)閉環(huán)式的滑塊框，使其更加耐用和具有更高的精度。但使用新設(shè)計(jì)的成型刀架，使更換刀具更快，更方便。本技術(shù)適用于衛(wèi)生巾設(shè)備的不同產(chǎn)品規(guī)格之間的轉(zhuǎn)換，本技術(shù)也適用于尿褲設(shè)備及衛(wèi)生護(hù)墊設(shè)備的應(yīng)用。 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，包括復(fù)合紙切刀輥、棉芯壓紋輥、棉芯切刀輥、立圍壓紋輥、導(dǎo)流層切刀輥、導(dǎo)流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥、成型巾切刀輥和邊貼切刀輥，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A和立圍壓紋輥B，導(dǎo)流壓紋輥替換為導(dǎo)流壓紋輥A 和導(dǎo)流壓紋輥B，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥A和周封壓紋輥B，所述復(fù)合紙切刀輥、導(dǎo)流層切刀輥、背貼切刀輥和邊貼切刀輥都包括一個(gè)刀輥、一個(gè)底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)，每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶或同步齒輪相連，其中一個(gè)壓紋輥再連接伺服電機(jī)，伺服電機(jī)以非勻速的運(yùn)轉(zhuǎn)方式運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，其特征在于，所述刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)分別以不同的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，其特征在于，所述成型巾切刀輥包括成型刀刀架、滑塊框，成型刀刀架包括上刀輥、下底輥，上刀輥與下底輥受壓點(diǎn)偏移，受壓點(diǎn)不在同一中心線上；成型刀刀架前后兩側(cè)各設(shè)有一處凹位，成型刀刀架上下設(shè)有上下兩個(gè)閉環(huán)式的滑塊框。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種衛(wèi)生巾加工設(shè)備，包括復(fù)合紙切刀輥、棉芯壓紋輥、棉芯切刀輥、立圍壓紋輥、導(dǎo)流層切刀輥、導(dǎo)流壓紋輥、周封壓紋輥、背貼切刀輥、成型巾切刀輥和邊貼切刀輥，其特征在于，所述立圍壓紋輥替換為立圍壓紋輥A和立圍壓紋輥B，導(dǎo)流壓紋輥替換為導(dǎo)流壓紋輥A和導(dǎo)流壓紋輥B，周封壓紋輥替換為周封壓紋輥A和周封壓紋輥B，所述復(fù)合紙切刀輥、導(dǎo)流層切刀輥、背貼切刀輥和邊貼切刀輥都包括一個(gè)刀輥、一個(gè)底輥以及分別與刀輥和底輥連接的伺服電機(jī)，每套壓紋輥的上輥和下輥以同步皮帶(或同步齒輪)相連，其中一個(gè)壓紋輥再連接伺服電機(jī)，伺服電機(jī)以非勻速的運(yùn)轉(zhuǎn)方式運(yùn)轉(zhuǎn)。使用此衛(wèi)生巾加工設(shè)備可以達(dá)到只更換成型切刀，不用更換其它的壓紋輥，也不用更換同步齒輪，就可以實(shí)現(xiàn)更換產(chǎn)品規(guī)格的目的。此設(shè)備在使用過程中，在更換產(chǎn)品規(guī)格過程中，減少了產(chǎn)品換型時(shí)間，降低了工人的技術(shù)要求，也降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A61F13/15GK202151403SQ20112016038
公開日2012年2月29日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者郭兆津 申請人:廣東婦健企業(yè)有限公司