專利名稱：脈動真空滅菌器水冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種醫(yī)療設備，尤其用于壓力蒸汽滅菌器(如脈動真空滅菌器)蒸汽排放時降低蒸汽溫度用。
技術背景醫(yī)院消毒供應中心及制藥廠都需要大量使用高溫高壓滅菌器如脈動真空滅菌器和清洗消毒器。這兩類醫(yī)療設備在運行中會產(chǎn)生需要外排的熱汽、熱水，而多數(shù)用戶的常采用PVC管排水管道，是不能耐高溫的，而且排出的大量汽水若不經(jīng)過有效的冷卻降溫，可以到達70-130°C，既影響人員的操作環(huán)境，也容易損壞排氣排水管道，更可能對人員造成燙傷?，F(xiàn)行很多同類產(chǎn)品由于實際排放溫度較高(高于80°C)，很容易燙壞塑料下水管道，造成醫(yī)院下水管道開裂，破損。主要原因是蒸汽、冷卻水的混合不均勻，不能充分冷卻蒸汽所致。中國專利號為201010210320. I的專利公開了一種高溫殺菌冷卻裝置，特別適用于飲料生產(chǎn)過程中的高溫殺菌冷卻處理，其特征在于主要包括冷卻器、超高溫滅菌器和儲料桶，飲料經(jīng)過所述的超高溫滅菌器通往冷卻器，與冰水熱交換后，由冷卻器的輸出管道送至儲料桶；所述冷卻器的冷卻管路與冷凍機組的冰水管路相連通。這種裝置采用冰水冷卻方式，冰水溫度可降至4 5°C，殺菌后的料液可在瞬間冷卻至工藝要求，縮短置放時間，而且冷卻水可重復使用。該專利采用的是冰水冷卻的方式能耗大且冷卻蒸汽冷卻效果欠佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高效的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，解決了現(xiàn)有高溫高壓滅菌器、蒸汽消毒器外排的汽水溫度高易燙傷操作人員，影響使用環(huán)境，損壞外排管道的問題。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括入水口，蒸汽加壓室，蒸汽入口，冷卻混合室，出口，內(nèi)管，外管，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口，蒸汽入口位于內(nèi)管開口處一端，內(nèi)管開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室外側的外管上部中端設有入水口，其特征還在于，內(nèi)管上分布著若干大小均勻的第一種孔和第二種孔，蒸汽加壓室和冷卻混合室所在外管分別密封在內(nèi)管外。所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征在于所述的內(nèi)管和外管的材料均為不銹鋼。所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征在于內(nèi)管所在蒸汽加壓室部位，上面分布著大小均勻的孔，且所有孔的面積總和 > 蒸汽入口的直徑；內(nèi)管所在冷卻混合室部位，上面分布著大小均勻的孔，且所有孔的面積總和〈入水口的直徑。所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征在于外管無縫隙地焊接于內(nèi)管外。所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征還在于內(nèi)管和外管之間存在一定間隙，且外管體積是內(nèi)管體積的3倍。本實用新型的主要原理是本實用新型主要依據(jù)槍的消音器的原理，內(nèi)管第一種孔和第二種孔的排列起著消音的作用降低噪音的，同時由于蒸汽在剛開始排放時沖量較大，所以需要減少開始瞬間蒸汽沖量，增加蒸汽減壓室。高壓噴淋方式能夠有效地混合蒸汽和冷卻水。使得蒸汽溫度從冷卻前的120-130度低到60-70度左右并以水的形式排放出去。本實用新型所述冷卻裝置所采用的外管或內(nèi)管的管道的材料均采用的是機加工，并且是不銹鋼的，這樣能提高冷卻效率及耐高溫。本實用新型的有益效果是提高了冷卻效率，也避免了一直開啟自來水進行冷卻而浪費自來水的問題，還保護了操作人員，使得使用環(huán)境的更安全、舒適。同時具有安裝方便，冷卻效果明顯、使用安全的優(yōu)點。
圖I為本實用新型脈動真空滅菌器水冷卻裝置的正視圖圖2為本實用新型脈動真空滅菌器水冷卻裝置的立體圖圖中1為入水口，2為蒸汽加壓室，3為蒸汽入口，4為冷卻混合室，5為出口，6為內(nèi)管，7為外管，8為第一種孔，9為第二種孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做具體描述。如圖I所示，脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括入水口 I，蒸汽加壓室2，蒸汽入口3，冷卻混合室4，出口 5，內(nèi)管6，外管7，第一種孔8和第二種孔9，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口 3，蒸汽入口 3位于內(nèi)管6開口處一端，內(nèi)管6開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室4外側的外管7上部中端設有入水口 1，其特征還在于，內(nèi)管6上分布著若干大小均勻的孔8和孔9，蒸汽加壓室2和冷卻混合室4所在外管分別密封在內(nèi)管外。本實用新型中內(nèi)管6和外管7均采用機加工的方式，且外管無縫隙地焊接在內(nèi)管外側，蒸汽加壓室2和冷卻混合室4分別被外管7和內(nèi)管6隔斷構成兩個相互獨立的空間，內(nèi)管6和外管7之間存在一定間隙，且外管7體積是內(nèi)管體積的3倍。所述的內(nèi)管6和外管7的材料均為不銹鋼。內(nèi)管6所在蒸汽加壓室2部位，分布著大小均勻的第一種孔8，且所有第一種孔8的面積總和 > 蒸汽入口的直徑；內(nèi)管6所在冷卻混合室4部位，分布著大小均勻的第二種孔9，且所有第二種孔9的面積總和〈入水口的直徑。內(nèi)管6和外管7之間存在一定間隙，且外管7體積是內(nèi)管6體積的3倍。本實用新型采用用高壓噴淋方式對蒸汽進行冷卻。具體的冷卻步驟如下所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口 3進入內(nèi)管，此時壓強P為O. 22Mpa，高溫蒸汽在蒸汽減壓室2高速高壓蒸汽進行減壓減速，此時，高溫蒸汽的沖量減少，即流動到冷卻混合室內(nèi)4的蒸汽流動速度減小，冷卻水通過入水口 I在壓力為O. 35-0. 4Mpa的高壓情況下，被噴淋到冷卻混合室4，此時蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出口 5接入排放管道，排放出去。[0021]以上結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，有必要在此指出的是，本實用新型的具體實施方式
不限于實施例所給出的形式，本領域普通技術人員根據(jù)本實用新型所揭示的內(nèi)容和所具備的知識范圍，還可以對其做出種種變化。但是不應將本實用新型的具體實施方式
理解為對本實用新型保護范圍的限制。
權利要求1.一種脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括入水口(1)，蒸汽加壓室(2)，蒸汽入口(3)，冷卻混合室(4)，出口( 5 )，內(nèi)管(6)，外管(7 )，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口( 3 )，蒸汽入口(3)位于內(nèi)管(6)開口處一端，內(nèi)管(6)開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室(4)外側的外管(7)上部中端設有入水口(1)，其特征在于內(nèi)管(6)上分布著若干大小均勻的第一種孔(8)和第二種孔(9)，蒸汽加壓室(2)和冷卻混合室(4)所在外管(7)分別無縫隙地焊接在內(nèi)管外。
2.根據(jù)權利要求I所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征在于所述的內(nèi)管和外管的材料均為不銹鋼。
3.根據(jù)權利要求I所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征在于所述內(nèi)管(6)所在蒸汽加壓室(2)部位，分布著大小均勻的第一種孔(8)，且所有第一種孔(8)的面積總和〉蒸汽入口(I)的直徑；內(nèi)管(6)所在冷卻混合室(4)部位，分布著大小均勻的第二種孔(9)，且所有第二種孔(9)的面積總和〈入水口(I)的直徑。
4.根據(jù)權利要求I所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征在于所述外管(7)無縫隙地焊接于內(nèi)管(6)外。
5.根據(jù)權利要求I所述的脈動真空滅菌器水冷卻裝置，其特征還在于所述內(nèi)管(6)和外管(7)之間存在一定間隙，且外管(7)體積是內(nèi)管(6)體積的3倍。
專利摘要本實用新型公開了一種用于脈動真空滅菌器水冷卻裝置，包括入水口(1)，蒸汽加壓室(2)，蒸汽入口(3),冷卻混合室(4)，出口(5)，內(nèi)管(6)，外管(7)，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口(3)，蒸汽入口(3)位于內(nèi)管開口處一端，內(nèi)管(6)開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室(4)外側的外管上部中端設有入水口(1)，其特征還在于，內(nèi)管(6)分布著若干大小均勻的第一種孔(8)和第二種孔(9)，蒸汽加壓室(2)和冷卻混合室(4)所在外管(7)分別無縫隙地焊接在內(nèi)管(6)外。本實用新型采用高壓噴淋的方法以及冷卻裝置獨特的設計，能充分的混合蒸汽、冷卻水達到高效的冷卻。
文檔編號A61L2/07GK202590001SQ201120565339
公開日2012年12月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者劉勇, 楊云華, 李坤林, 劉云強 申請人:成都老肯科技股份有限公司