專利名稱：具有粘結(jié)材料纖維網(wǎng)的吸收制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開一般涉及消費品諸如吸收制品和用于制造所述吸收制品的方法。更具體地，本公開涉及用于包括無紡纖維網(wǎng)的吸收制品的機械粘結(jié)和機械粘結(jié)技術(shù)及制造所述吸收制品的方法。發(fā)明背景 無紡織物纖維網(wǎng)可適用于廣泛的應(yīng)用。各種無紡織物纖維網(wǎng)可包括紡粘、熔噴、紡粘(“SMS”)纖維網(wǎng)，包括紡粘熱塑性塑料(例如，聚烯烴)的外層和熔噴熱塑性塑料的內(nèi)層。此類SMS無紡織物纖維網(wǎng)可包括耐用紡粘層和內(nèi)部熔噴層，所述熔噴層為多孔的但可抑制流體例如體液的快速透濕或抑制細(xì)菌透過織物纖維網(wǎng)。為了使這種無紡織物纖維網(wǎng)按特定的特性起作用，期望熔噴層具有確保無紡織物纖維網(wǎng)透氣性的纖維尺寸和孔隙率，而同時又抑制流體的透濕。吸收制品例如尿布、訓(xùn)練褲、失禁內(nèi)衣和婦女衛(wèi)生制品也可為了多種目的而利用無紡織物纖維網(wǎng)，諸如襯里、轉(zhuǎn)移層、吸收介質(zhì)、阻擋層和阻擋箍、背襯件、以及其它組件。對于許多此類應(yīng)用來講，無紡織物纖維網(wǎng)的阻擋特性在織物纖維網(wǎng)的性能方面起著重要的作用，例如作為對流體滲透的屏障。吸收制品可包括多個元件諸如旨在緊靠穿著者的皮膚放置的液體可透過的頂片、在使用中形成吸收制品的外表面的液體不可透過的底片、各種阻擋箍和設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯。當(dāng)生產(chǎn)吸收制品時，使材料諸如無紡材料的纖維網(wǎng)彼此粘結(jié)。這些材料的粘結(jié)可例如通過機械粘結(jié)法來進(jìn)行。通過減小纖維網(wǎng)的基重來減小吸收制品的制造成本，同時保持(如果不是改善)它們的功能，這仍然是個難題。例如，據(jù)信當(dāng)要粘結(jié)的纖維網(wǎng)的合并基重小于30gsm時，目前可用的紡粘或SMS無紡纖維網(wǎng)的基重的減小可導(dǎo)致顯著較高的粘結(jié)缺陷率。那些缺陷可使吸收制品的滲漏增加。仍然需要提供一種包括如下低基重纖維網(wǎng)的吸收制品，當(dāng)所述纖維網(wǎng)被粘結(jié)在一起時，它們兼具高品質(zhì)的粘結(jié)和低缺陷率。還需要如下的低基重?zé)o紡纖維網(wǎng)，它們可用于以高生產(chǎn)率來制造吸收制品并且以顯著的壓實來包裝所述吸收制品并持續(xù)延長的時段，同時獲得且保持柔軟的、空氣可透過的(即可透氣的)且阻擋液體的材料，所述材料具有良好的觸覺特性和對低表面張力流體的良好的阻擋特性。據(jù)信，可用的無紡纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性、機械特性和流體處理特性尚不足夠。因此，也需要改進(jìn)無紡纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。在用作液體屏障的元件中結(jié)合了無紡纖維網(wǎng)的吸收制品應(yīng)當(dāng)能夠容納低表面張力液體。目前可用的無紡纖維網(wǎng)常常需要昂貴的疏水性涂層或熔融添加劑，所述疏水性涂層或熔融添加劑被加入到纖維網(wǎng)中以便獲得令人滿意的低表面張力流體透濕時間，同時保持為空氣可透過的。據(jù)信除了它們的成本以外，此類涂覆的/經(jīng)處理的無紡纖維網(wǎng)仍然可能不足以容納表面張力為45mN/m或更小的低表面張力身體流出物。因此，需要包括如下可透氣元件的吸收制品，所述元件由具有優(yōu)異阻擋特性的較低成本的無紡纖維網(wǎng)制成。此類新型無紡材料能夠簡化吸收制品的設(shè)計，例如，用單層箍構(gòu)造來取代多層阻擋箍構(gòu)造。發(fā)明概述
在一個實施方案中，本公開一般部分涉及一種圍繞下體穿著的吸收制品。該吸收制品包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片、底片和設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯以及連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一對縱向阻擋箍。每個縱向阻擋箍均由材料纖維網(wǎng)形成。材料纖維網(wǎng)可包括第一無紡組分層，其包括具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；第二無紡組分層，其包括具有小于I微米的數(shù)均直徑，小于I. 5微米的質(zhì)均直徑和小于2的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑比率的纖維。材料纖維網(wǎng)具有小于10%的局部基重變化?？v向阻擋箍中的每個均包括連接件的縱向區(qū)域，在所述縱向區(qū)域，縱向阻擋箍連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，縱向自由邊緣和多個機械粘結(jié)件設(shè)置在連接件的縱向區(qū)域和自由邊緣之間。多個機械粘結(jié)件將材料纖維網(wǎng)的第一部分中的一個連接到材料纖維網(wǎng)的第二部分，并將材料纖維網(wǎng)連接到吸收制品的一部分。在一個實施方案中，本公開一般部分涉及一種圍繞下體穿著的吸收制品。該吸收制品包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片、底片和設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯以及連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一對縱向阻擋箍。每個縱向阻擋箍包括第一層和第二層，所述第一層和 第二層具有小于30gsm的合并基重。第一和第二層各自為材料纖維網(wǎng)，所述材料纖維網(wǎng)包括第一無紡組分層，所述第一無紡組分層包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；第二無紡組分層，所述第二無紡組分層包含具有小于I微米的數(shù)均直徑、小于I. 5微米的質(zhì)均直徑和小于2的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑比率的纖維。所述材料纖維網(wǎng)具有小于10%的局部基重變化。至少一個縱向阻擋箍包括連接件的縱向區(qū)域，在所述縱向區(qū)域，縱向阻擋箍連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、縱向自由邊緣和多個機械粘結(jié)件，其中，多個機械粘結(jié)件固定第一和第二層，并且其中多個機械粘結(jié)件具有小于0. 9%的缺陷發(fā)生率。在一個實施方案中，本公開一般部分涉及一種圍繞下體穿著的吸收制品。該吸收制品包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片、底片和設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯以及連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一對縱向阻擋箍?？v向阻擋箍中的每個均由材料纖維網(wǎng)形成。材料纖維網(wǎng)可包括第一無紡組分層，其包括平均直徑為8微米至30微米范圍內(nèi)的纖維；第二無紡組分層，其具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；第二無紡組分層，其包括具有小于I微米的數(shù)均直徑，小于I. 5微米的質(zhì)均直徑和小于2的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑比率的纖維。材料纖維網(wǎng)具有小于10%的局部基重變化。至少一個縱向阻擋箍包括一個連接件的區(qū)域，在所述區(qū)域，縱向阻擋箍連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、縱向自由邊緣和多個機械粘結(jié)件，其中，多個機械粘結(jié)件設(shè)置在連接件區(qū)域和自由邊緣之間。多個機械粘結(jié)件將材料纖維網(wǎng)的第一部分連接到材料纖維網(wǎng)的第二部分，并且將材料的纖維網(wǎng)連接到吸收材料的一部分以形成一個層壓體，其中，材料纖維網(wǎng)的第一部分和材料纖維網(wǎng)的第二部分的層壓體的總基重為25gsm。多個機械粘結(jié)件中的大多數(shù)具有大于粘結(jié)材料拉伸強度的50%的剝離強度。附圖簡述通過參考以下結(jié)合附圖所作的對本公開的非限制性實施方案的描述，本公開的上述和其他特征和優(yōu)點以及獲得它們的方式將變得更加顯而易見，并且將會更好地理解本公開自身，其中圖I為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的吸收制品的平面圖。圖2為圖I的吸收制品的透視圖。圖3A-B為沿線3—3截取的圖I的吸收制品的剖面圖。
圖4為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的用來制造無紡材料纖維網(wǎng)的成形機的示意圖。圖5為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的呈三層構(gòu)型的無紡材料纖維網(wǎng)的剖面圖。圖6為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的圖5的材料纖維網(wǎng)的透視圖，其中切除了無紡組分層的各種部分以示出每個無紡組分層的組成。圖7為材料纖維網(wǎng)的頂視圖照片。圖8為穿過壓延粘結(jié)獲取的圖7的材料纖維網(wǎng)的剖視照片。圖9為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的材料纖維網(wǎng)的頂視圖照片。

圖10為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的穿過壓延粘結(jié)獲取的圖9的材料纖維網(wǎng)的剖視照片。圖11為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的呈四層構(gòu)型的材料纖維網(wǎng)的剖面圖。圖12為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的圖11的材料纖維網(wǎng)的透視圖，其中切除了無紡組分層的各種部分以示出每個無紡組分層的組成。圖13為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的材料纖維網(wǎng)的頂視圖照片。圖14為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的圖13的材料纖維網(wǎng)的剖視照片。圖15示出了根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的一種簡化的動態(tài)機械粘結(jié)設(shè)備。圖16示出了根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的圖案化圓柱體。圖17為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的粘結(jié)的材料纖維網(wǎng)的一個片段部分的平面圖。圖18A-D示出了根據(jù)本公開的各種非限制性實施方案的粘結(jié)部位的圖案。圖19為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的沿圖17的線19-19截取的剖面圖，其示例地示出了粘結(jié)部位。圖20為圖19的粘結(jié)部位的剖視透視圖。圖21A示出了機械粘結(jié)的品質(zhì)和用于測定缺陷的模板。圖21B示出了用于洞缺陷、跳紗缺陷和撕裂缺陷的缺陷面積模板的使用。圖22-25以圖形方式示出了源自實施例I的表IA和IB的數(shù)據(jù)。圖26以圖形方式示出了實施例2A的表2A的各種樣本的低表面張力流體透濕時間。圖27以圖形方式示出了實施例2B的表2B的各種樣本的低表面張力流體透濕時間對樣本的數(shù)均直徑。圖28以圖形方式示出了具有表2C所指定特性的本公開的SMNS纖維網(wǎng)的側(cè)面朝向性。圖29和30以圖形方式示出了與本公開的SMNS纖維網(wǎng)的低表面張力流體透濕時間相比的各種SMS纖維網(wǎng)的低表面張力流體透濕時間。圖31以圖形方式不出了相對于實施例3的樣本G、B和A的孔徑分布。圖32以圖形方式示出了隨基重COV而變的表32的各種樣本的粘結(jié)缺陷。
圖33A-33G示出了各種機械粘結(jié)的實例。發(fā)明詳述現(xiàn)在將描述本公開的各種非限制性實施方案以便在總體上理解本文所公開的設(shè)備和方法的結(jié)構(gòu)原理、功能、制造和用途。這些非限制性實施方案的一個或多個實例示出于附圖中。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會理解，本文所具體描述的以及附圖所示出的設(shè)備和方法均是非限制性實例實施方案，并且本公開的所述各種非限制性實施方案的范圍完全由權(quán)利要求書限定。結(jié)合一個非限制性實施方案所示或所述的特征可與其他非限制性實施方案的特征相組合。此類修改形式和變型旨在被包括在本公開的范圍內(nèi)。定義在本說明書中，下列術(shù)語具有以下含義
術(shù)語“吸收制品”是指與穿著者的身體緊貼或鄰近放置以吸收和容納由身體排放的各種流出物的裝置。實例吸收制品包括例如尿布、訓(xùn)練褲、套穿褲型尿布(即，具有預(yù)成形的腰部開口和腿部開口的尿布，諸如2000年9月19日授予Ashton的美國專利6，120,487中所示的尿布)、可重復(fù)扣緊的尿布、失禁貼身短內(nèi)褲和內(nèi)衣、尿布固定器和襯里、婦女衛(wèi)生內(nèi)衣、衛(wèi)生護墊和吸收插件。術(shù)語“透氣率”是由下述的透氣率測試限定的。透氣率以m3/m2/分鐘(m/min)表
/Jn o術(shù)語“基重”由下述的基重測試限定。基重以克/m2 (gsm)表示。術(shù)語“粘結(jié)面積”指的是單個粘結(jié)部位的面積。粘結(jié)面積以mm2示出。術(shù)語“粘結(jié)密度”為某個面積中粘結(jié)的數(shù)目。粘結(jié)密度以粘結(jié)數(shù)/cm2表示。相對粘結(jié)面積為粘結(jié)密度乘以粘結(jié)面積(均換算為相同的單位面積)，并且以百分比表示。術(shù)語“橫向”是指大致垂直于縱向的方向。術(shù)語“缺陷發(fā)生率”由下述的缺陷發(fā)生率測試限定。術(shù)語“旦尼爾”是指纖維細(xì)度的單位，其等于每9000m纖維的重量(以克計)。當(dāng)指稱纖維時，術(shù)語“直徑”由下述的纖維直徑和旦尼爾測試限定。纖維的直徑以微米表示。術(shù)語“可伸長的材料”、“可延展的材料”或“可拉伸的材料”可互換使用，并且是指如下材料，該材料在施加了偏置力時能夠拉伸至其松弛初始長度的至少150%的伸長長度(即，能夠拉伸至其初始長度的50%以上)而不完全破裂或斷裂，如按EDANA方法20. 2-89所測量的那樣。如果這樣一種可伸長材料在釋放外力時恢復(fù)其伸長率的至少40%，則可伸長材料將被認(rèn)為是“彈性的”或“彈性體”。例如，具有IOOmm初始長度的彈性材料可延伸到150mm，并且在移除所述力時收縮到至少130mm的長度(S卩，表現(xiàn)出40%的恢復(fù))。如果所述材料在釋放外力時恢復(fù)其伸長的小于40%，則所述可伸長材料將被認(rèn)為是“基本上非彈性的”或“基本上非彈性體的”。例如，具有IOOmm初始長度的材料能夠至少延伸到150mm，并且在移除所述力時回縮到145mm的長度(即，表現(xiàn)出10%的恢復(fù))。術(shù)語“彈性股線”或“彈性構(gòu)件”是指條帶或股線(即與寬度和高度或其橫截面的直徑相比具有較大的長度)，如可作為制品的內(nèi)箍或外箍收緊組件的一部分。術(shù)語“纖維”是指通過如下工藝生產(chǎn)的任何類型的連續(xù)或不連續(xù)的人造纖維、長絲或原纖紡絲工藝、熔噴工藝、熔體原纖化或膜原纖化工藝、或靜電紡紗生產(chǎn)工藝、或任何其它合適的工藝。術(shù)語“膜”是指如下聚合材料，其具有皮膚狀結(jié)構(gòu)，并且不包括可單獨分辨的纖維。因此，“膜”不包含無紡材料。對于本文來講，皮膚狀材料可為穿孔的、開孔的或多微孔的，并且仍然被視為“膜”。
術(shù)語“索環(huán)”或“索環(huán)”是指圍繞機械粘結(jié)部位的周邊形成的環(huán)(未必是圓形的或橢圓形的)。圖19示出了具有底部表面351bb和索環(huán)376的粘結(jié)部位351b。術(shù)語“疏水性”是指具有大于或等于90°的接觸角的材料或組合物，所根據(jù)的是 The American Chemical Society Publication “Contact Angle, Wettability, andAdhesion”，由Robert F. Gould編訂并于1964年獲得版權(quán)。在某些實施方案中，疏水性表面可能表現(xiàn)出大于120°、大于140°或甚至大于150°的接觸角。疏水性液體成分一般不溶于水。術(shù)語“疏水性熔融添加劑”是指如下疏水性組合物，其已作為添加劑被包括到熱熔融組合物中(即，共混到熱塑性熔體中)，所述熱熔融組合物隨后被成形為纖維和/或基底(例如，通過紡粘法、熔噴法或擠出法來成形)。術(shù)語“疏水性表面涂層”是指如下組合物，其已被施加到某個表面上以便使所述表面變成疏水性或更具疏水性的。“疏水性表面涂層組合物”是指旨在被施加到某個表面上，以便提供疏水性表面涂層的組合物。術(shù)語“局部基重變化”由下述的局部基重變化測試限定。局部基重變化以百分比表不。術(shù)語“低表面張力流體”是指具有小于45mN/m的表面張力的流體。術(shù)語“低表面張力流體透濕時間”由下述的低表面張力流體透濕時間測試限定。低表面張力流體透濕時間以秒表示。術(shù)語“縱向”(MD)是指加工過程中材料流的方向。術(shù)語“質(zhì)均直徑”是指從纖維直徑計算出的纖維的質(zhì)量加權(quán)算術(shù)平均直徑，其是通過下述的纖維直徑和旦尼爾測試來測量的。纖維的質(zhì)均直徑通過下述的纖維直徑計算來計算。纖維的質(zhì)均直徑以微米表示。術(shù)語無紡樣本中的“平均流量孔徑”是指對應(yīng)于如下壓力的孔徑，在所述壓力下流過“潤濕樣本”中的孔的流量為流過“干燥樣本”中的孔的流量的50%。平均流量孔徑是通過下述的孔徑分布測試來測量的。平均流量孔徑為如下孔徑流量的50%流過大于平均流量孔徑的孔，并且所述流量的其余部分流過小于平均流量孔徑的孔。平均流量孔徑以微米表不。術(shù)語“壓延粘結(jié)”或“熱粘結(jié)”是指通過壓力和溫度在無紡材料的纖維之間形成的粘結(jié)，使得所述粘結(jié)內(nèi)的聚合物熔融在一起以形成連續(xù)的膜狀材料。術(shù)語“壓延粘結(jié)”不包括使用粘合劑或通過僅使用如下文的機械粘結(jié)所限定的壓力而形成的粘結(jié)。術(shù)語“熱粘結(jié)法”或“壓延粘結(jié)法”是指用來產(chǎn)生熱粘結(jié)的方法。術(shù)語“機械粘結(jié)”是指通過壓力、超聲波連接和/或其它機械粘結(jié)法而不有意地應(yīng)用熱在兩種材料之間所形成的粘結(jié)。術(shù)語機械粘結(jié)不包括使用粘合劑形成的粘結(jié)。術(shù)語“機械粘結(jié)法”是指用來產(chǎn)生機械粘結(jié)的方法。如本文所用，術(shù)語“無紡材料”是指通過例如紡粘、熔噴、梳理等方法由連續(xù)的(長的)長絲(纖維)和/或不連續(xù)的(短的)長絲(纖維)制成的多孔纖維材料?！盁o紡材料”不包括膜、織造布或針織布。術(shù)語“無紡材料組分層”是指材料纖維網(wǎng)的一個片、層片或?qū)印Ｐg(shù)語“數(shù)均直徑”或者“平均直徑”是指從纖維直徑計算出的纖維的算術(shù)平均直徑，其是通過下述的纖維直徑和旦尼爾測試來測量的。纖維的數(shù)均直徑通過下述的纖維直徑計算來計算。纖維的數(shù)均直徑以微米表示。
術(shù)語“多分散度”是指對按質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑的比率計算出的分布寬度的量度。術(shù)語“孔隙率”是指對具有由某種材料構(gòu)成的纖維的無紡層的空隙體積的量度，并且被計算為(I-[基重]/[厚度X材料密度])，其中將這些單位調(diào)整成使得它們被抵消掉。術(shù)語“相對標(biāo)準(zhǔn)偏差”(RSD)是指對通過如下方式計算出的精度的量度將一系列測量值的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)偏差除以所述一系列測量值的統(tǒng)計平均測量值。這常常也稱為變異系數(shù)或 C0V。術(shù)語“纖維網(wǎng)”或“材料纖維網(wǎng)”是指片狀結(jié)構(gòu)諸如無紡材料或膜。無紡材料纖維網(wǎng)諸如無紡織物纖維網(wǎng)可包括使用機械、熱或化學(xué)粘結(jié)法粘結(jié)在一起的單個無紡組分層的片。無紡纖維網(wǎng)可被成形為平坦的多孔片，所述片直接由單個纖維、熔融塑料和/或塑料膜制成。一些無紡結(jié)構(gòu)可利用例如背襯薄片來加強或加固。無紡結(jié)構(gòu)可被構(gòu)建成如下織物，所述織物可為使用壽命有限的單次使用織物或極耐用的織物。在各種實施方案中，無紡纖維網(wǎng)提供特定功能，諸如吸收性、液體排斥性、回彈性、拉伸、柔軟性、強度。這些特性常常是兼?zhèn)涞囊援a(chǎn)生適用于特定應(yīng)用的織物，同時在產(chǎn)品使用壽命和成本之間獲得良好的平衡。熔融材料且通常熱塑性塑料的連續(xù)纖維和短纖維紡絲技術(shù)通常被稱為紡熔技術(shù)。紡熔技術(shù)可包括熔噴工藝和紡粘工藝二者。紡粘工藝包括提供熔融聚合物，所述熔融聚合物隨后在壓力下通過被稱為噴絲頭或模頭的板中的大量孔口而被擠出。所得連續(xù)纖維通過許多方法中的任何方法來驟冷和拉伸，例如槽拉系統(tǒng)、拉細(xì)槍或?qū)Ыz輥。在紡成工藝或紡粘工藝中，將連續(xù)纖維作為松散纖維網(wǎng)收集在移動的具有小孔的表面例如絲網(wǎng)傳送帶上。當(dāng)成排地使用一個以上的噴絲頭以便形成多層纖維網(wǎng)時，后續(xù)的無紡組分層被收集在先前形成的無紡組分層的最上表面上。熔噴工藝相關(guān)于用于形成無紡材料層的紡粘工藝，其中將熔融聚合物在壓力下通過噴絲頭或模頭中的孔口擠出。在纖維退出模頭時，高速氣體沖擊并拉細(xì)它們。該步驟的能量使得所形成的纖維的直徑極大地減小因而破碎以便產(chǎn)生不定長度的微纖維。這不同于紡粘工藝，在所述紡粘工藝中一般保持纖維的連續(xù)性。常常將熔噴無紡結(jié)構(gòu)加入到紡粘無紡結(jié)構(gòu)中以形成紡粘-熔噴(“SM”)纖維網(wǎng)或紡粘-熔噴-紡粘(“SMS”)纖維網(wǎng)，它們是具有某些阻擋特性的牢固纖維網(wǎng)。其它用以生產(chǎn)細(xì)纖維的方法包括熔體原纖化和靜電紡紗。熔體原纖化是制造纖維的一般類別，定義為其中一種或多種聚合物被熔融并擠壓成多種可能的構(gòu)型(例如復(fù)合擠壓成型的均相或雙組分膜或長絲)，然后被原纖化或纖維化成長絲。熔噴法是一種此類特定方法(如本文所述)。熔膜原纖化為可用來生產(chǎn)亞微米纖維的另一種方法。由熔融產(chǎn)生熔膜，然后使用流體由熔膜形成纖維。該方法的實例包括授予TOTobin等人的美國專利6，315，806,5, 183，670 和 4，536，361 ;以及授予 Reneker 等人并轉(zhuǎn)讓給了 University ofAkron的美國專利6，382，526,6, 520，425和6，695，992。根據(jù)Torobin的方法使用一個或成陣列的共環(huán)形噴嘴來形成膜管，所述膜管通過在該環(huán)形膜內(nèi)流動的高速空氣來原纖化。其它熔膜原纖化方法和系統(tǒng)描述于2008年4月24日公布的授予Johnson等人的美國專利公布2008/0093778 ;授予Krause等人的美國專利7，628，941 ;以及2009年12月3日公布的授予Krause等人的美國專利公布2009/0295020中，并且提供均勻且窄的纖維分布、減少的或極少的纖維缺陷例如未纖維化的聚合物熔體(一般稱為“細(xì)?！?、飛毛和粉塵。這些方法和系統(tǒng)還提供用于吸收衛(wèi)生制品的均勻的無紡纖維網(wǎng)。靜電紡紗為通常用于生產(chǎn)亞微米纖維的方法。在該方法中，通常將一種聚合物溶解在一種溶劑中并放入一個隔室中，隔室在一端密封，在另一端頸縮部分具有一個小開口。然后靠近隔室的開口端在聚合物溶液和收集器之間施加高電壓。這種方法的生產(chǎn)速度很慢并且纖維典型地以小批量進(jìn)行生產(chǎn)。用于生產(chǎn)亞微米纖維的另一種紡絲技術(shù)為利用溶劑的溶液紡絲或閃蒸紡絲。在用靜電紡紗制成的亞微米直徑纖維和用熔體原纖化制成的那些之間存在明顯差異，即化學(xué)組成不同。靜電紡紗的亞微米纖維由一般可溶的聚合物制成，所述聚合物的分子量低于通過熔體原纖化制成的纖維的情況。商業(yè)上可行的靜電紡紗方法已描述于授予Jirsak等人的美國專利7，585，437、授予Chu等人的美國專利6，713，011、以及授予Petras等人的美國專利公布2009/0148547中。近來有人結(jié)合熔融聚合物而不是聚合物溶液對靜電紡紗作了探索，如描述于Lyons等人的參考文獻(xiàn)“Melt-electrospinning PartI !Processing Parameters and Geometric Properties，，，發(fā)表于期刊 POLYMER 45 (2004)第 7597 - 7603 頁；以及Zhou等人的參考文獻(xiàn)“The Thermal Effects on Electrospinningof Polylactic Acid Melts”，發(fā)表于期刊 POLYMER 47 (2006)第 7497-7505 頁。在這些研究中，研究者們已觀察到靜電紡紗纖維具有一般大于I微米的平均直徑，這與亞微米(即， 小于I微米)的溶液靜電紡紗纖維形成對比。為了減小纖維直徑，研究者們最近已開始優(yōu) 化工藝和聚合物參數(shù)。一般來講，研究者們的目標(biāo)是減小數(shù)均直徑，但不減小質(zhì)均直徑和窄的纖維直徑分布。熔體靜電紡紗中的改進(jìn)表明，纖維直徑可減小，但只是在有限的程度上減小，仍然在I微米以上(一般來講，對于分子量在12，000-200，000道爾頓范圍內(nèi)的聚丙烯，在2微米至40微米范圍內(nèi)),見Kong等人的研究工作“Effects of the Spin Linetemperature Profle and Melt Index of Poly (propylene)on MeIt~electrospinning^,發(fā)表于期刊 POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE 49(2009)第 391-396 頁(平均纖維直徑為20微米,使用的是熔流指數(shù)為1500的聚丙烯);Kadomae等人的研究工作“Relation BetweenTacticity and Fiber Diameter in Melt-electrospinning of Polypropylene，，,發(fā)表于期刊FIBERS AND POLYMERS 10 (2009)第275-279頁(纖維直徑在5_20微米范圍內(nèi)，使用的是具有12，000和205，000分子量的聚丙烯)；以及Yang等人的研究工作“Explorationof Melt-electrospinning Based on the Novel Device，，,發(fā)表于 Proceedings of theIEEE International Conference on Properties and Applications of DielectricMaterials，2009，第1223-1226頁(最小纖維直徑為5微米)。最近，熔體靜電紡紗已由Zhmayev 等人模型化，見“Modeling of Melt Electrospinning for Semi-crystallinePolymers”，發(fā)表于期刊POLYMER 51 (2010)第274-290頁。甚至它們的模型也表明，熔體靜電紡紗尼龍6 (熔流指數(shù)為3)的纖維直徑為2微米，類似于通過實驗獲得的纖維直徑。Dalton 等人的前期工作 “Electrospinning of Polymer Melts:PhenomenologicalObservations”表明，熔體靜電紡紗的高分子量聚丙烯纖維(MFI在15cm3/IOmin至44cm3/10min范圍內(nèi))的纖維直徑可通過如下方式被顯著地減小至亞微米加入I. 5%的降粘添加劑，諸如 Irgatec CR 76 (源自 Ciba Specialty Chemicals, Switzerland)。然而，降粘添加劑例如Irgatec CR 76顯著地減小了聚合物的分子量,如描述于授予Roth等人的美國專利 6，949，594、以及 Gande 等人的 “Peroxide-free Vis-breaking Additive forImproved Qualities in Meltblown Fabrics，，，見 International Nonwovens TechnicalConference, 2005, St. Louis, Missouri, USA.的會議論文集。因此，在使用商品級的高分子量的聚合物的情況下，熔體靜電紡紗纖維具有一般I微米以上的纖維直徑，或高的標(biāo)準(zhǔn)偏差，導(dǎo)致寬的纖維直徑分布。此外，成功的聚合物熔體靜電紡紗中所用的聚合物使用的是低分子量的聚合物，例如在如下情形中=Zhou等人所用的紡成纖維中的始于186，000道爾頓并降解至實際上40，000道爾頓的PLA，并且Dalton等人使用了降粘添加劑IrgatecCR 76以通過減小分子量來減小熔融粘度。這對比于熔體原纖化工藝中所用的PLA，其中例如Natureworks 6202D樹脂始于140，000道爾頓的分子量Mw并且僅‘降解’至130，000-135, 000道爾頓的分子量，這與熔體靜電紡紗纖維的40，000形成對比。其它等級 的PLA (例如Mw為95，000或128，000)的分子量也從純樹脂至纖維形式下降小于10，000或甚至小于1，000道爾頓(小于10%或小于1%)。因此，不僅包括目前的熔體靜電紡紗法的靜電紡紗法的生產(chǎn)能力仍然較低，而且其在結(jié)構(gòu)上和化學(xué)上也明顯不同于本公開的細(xì)纖維(即，第二無紡組分層)。然而，希望開發(fā)出旨在以如本文所述的較高生產(chǎn)能力和窄的亞微米直徑分布來制造細(xì)纖維的靜電紡紗方法。在各種實施方案中，所述無紡結(jié)構(gòu)的纖維可由下列物質(zhì)制成聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)和醇酸；聚烯烴，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB);源自乙烯和丙烯的烯屬共聚物；彈性體聚合物，包括熱塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直鏈和徑向的二嵌段和三嵌段共聚物諸如各種類型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺、PHA (聚羥基鏈烷酸酯)和例如PHB (聚羥基丁酸酯)；以及淀粉基組合物包括例如熱塑性淀粉。以上聚合物可被用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它們的共混物和熔合體。多種大量生產(chǎn)的消費品諸如尿布、紙巾、女性護理產(chǎn)品、失禁產(chǎn)品和類似的材料在它們的制造過程中利用了無紡纖維網(wǎng)諸如SMS纖維網(wǎng)。SM和SMS纖維網(wǎng)的最大使用者之一是一次性尿布和女性護理產(chǎn)品工業(yè)。然而，當(dāng)將無紡纖維網(wǎng)結(jié)合到吸收制品中時，有時候難以阻擋具有類似于SMS結(jié)構(gòu)的表面能水平的表面張力流體。例如，一些SMS纖維網(wǎng)可具有大約30mN/m的表面能水平(例如，當(dāng)由PP制成時)，而需要被阻擋的流體(即，嬰兒尿液或稀便)可具有40-50mN/m或在某些情況下低至32_35mN/m的表面張力。對于吸收制品的各種組件例如阻擋腿箍，為了獲得所期望的流體阻擋，在生產(chǎn)無紡纖維網(wǎng)的過程中可將疏水性表面涂層施加到纖維網(wǎng)上或可使用疏水性熔融添加劑。然而，此類技術(shù)可增加與吸收產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)成本，并且一般會增加生產(chǎn)的復(fù)雜性。如果在吸收制品的其它部分(例如頂片)上使用親水性表面活性劑或材料，則它們在潤濕和/或干燥狀態(tài)期間可能朝其它吸收制品組件遷移或洗掉。例如，在干燥狀態(tài)期間，親水性表面活性劑或材料在吸收制品被制造并包裝之后以及在數(shù)星期的貯存期間可遷移并連接到阻擋箍，從而可能導(dǎo)致增加的滲漏率。此外，在潤濕狀態(tài)期間，親水性表面活性劑或材料也可從例如尿布頂片上洗掉并隨后連接到阻擋箍，從而也可能導(dǎo)致增加的滲漏率。纖維網(wǎng)中的附加疏水性材料的一個優(yōu)點是，它們會抵抗并排斥親水性表面活性劑。因此，期望組合該優(yōu)點而不具有附加的復(fù)雜性和成本。除了上述的以外，在各種結(jié)構(gòu)的機械粘結(jié)過程中，還可產(chǎn)生延伸穿過無紡纖維網(wǎng)例如SMS纖維網(wǎng)的許多不可取的洞。目前的設(shè)備和方法不足以使用壓力/剪切粘結(jié)法來粘結(jié)總基重低于25gsm的SMS和紡粘(S，SS, SSS)材料的組合而不增加由該方法所產(chǎn)生的洞的數(shù)目。洞的產(chǎn)生起因于沖穿SMS或SS纖維網(wǎng)的薄區(qū)域的粘結(jié)小塊。穿過所粘結(jié)的材料的增加的洞導(dǎo)致較高的產(chǎn)品故障率(即，滲漏)。當(dāng)結(jié)合了這種無紡纖維網(wǎng)的吸收制品隨后被使用者穿著時，洞的存在可導(dǎo)致不可取的滲漏。鑒于上述原因，所期望的是如下低成本無紡纖維網(wǎng)，它們具有超出某些參數(shù)的低基重、足夠的透氣率(即，可透氣的)、足夠的觸覺特性和低表面張力流體透濕時間。也期望這些無紡材料具有更高的結(jié)構(gòu)均勻性(即，較小的局部基重變化)，尤其是在基重較低時(例如，小于25gsm,或小于15gsm,或小于13gsm,或小于lOgsm)。25gsm或更小的無紡纖維網(wǎng)中的增加的結(jié)構(gòu)均勻性可減小在機械粘結(jié)過程中所產(chǎn)生的缺陷(例如，洞)的量。特別是關(guān)于 阻擋箍材料，在一個實施方案中，期望具有柔軟的低基重纖維網(wǎng)，它們具有對低表面張力身體流出物的改善的阻擋以給與吸收芯更多的時間來吸收流體，尤其是具有近來和將來的更“貼合身體的”尿布設(shè)計和更薄吸收芯的趨勢。如下文所更詳述，具有平均直徑小于I微米的細(xì)纖維(“N纖維”)的無紡組分層(“N纖維層”)可加入到其它無紡組分層中或換句話講與它們結(jié)合以形成無紡材料纖維網(wǎng)。在一些實施方案中，N纖維層可用來產(chǎn)生例如SNS無紡纖維網(wǎng)或SMNS無紡纖維網(wǎng)。N纖維可由例如選自下列的聚合物構(gòu)成聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)、醇酸；聚烯烴，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB);源自乙烯和丙烯的烯屬的共聚物；彈性體聚合物，包括熱塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直鏈和徑向的二嵌段和三嵌段共聚物諸如各種類型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺，PHA (聚羥基鏈烷酸酯)和例如PHB (聚羥基丁酸酯);以及淀粉基組合物，包括例如熱塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它們的共混物和熔合體。N纖維層可通過任何合適的粘結(jié)技術(shù)粘結(jié)到其它無紡組分層，例如壓延粘結(jié)法(也稱為熱點粘結(jié))。在一些實施方案中，在無紡纖維網(wǎng)中使用N纖維層可提供低表面張力阻擋，所述阻擋的水平與用疏水性涂層或疏水性熔融添加劑處理的其它無紡纖維網(wǎng)的一樣高，并且仍然保持低基重(例如，小于15gsm，或小于13gsm)。使用N纖維層也可提供一種柔軟的且可透氣的(即，空氣可透過的)無紡材料，所述材料至少在一些實施方案中可按單一纖維網(wǎng)層構(gòu)型用于先前使用雙纖維網(wǎng)層構(gòu)型的應(yīng)用。此外，在一些實施方案中，使用N纖維層還可至少減少親水性表面活性劑朝向纖維網(wǎng)的不可取的遷移，并且因此可最終導(dǎo)致關(guān)聯(lián)的吸收制品更好的滲漏防護。此外，在與具有類似基重的SMS纖維網(wǎng)進(jìn)行比較時，使用包括N纖維層的無紡纖維網(wǎng)還可減小在機械粘結(jié)過程中產(chǎn)生的缺陷(即，穿過機械粘結(jié)部位的洞或針孔)的數(shù)目。不受任何特定理論的約束，關(guān)于本文所公開的纖維網(wǎng)的流體阻擋特性，據(jù)信通過使用N纖維層在纖維網(wǎng)中產(chǎn)生的孔的小尺寸連同纖維的緊密度或鄰近性可增加低表面張力流體透過所述孔所需的流體靜力學(xué)壓力，并且潛在地增加毛細(xì)管阻力。所述細(xì)孔可增加施加到穿過纖維網(wǎng)的這些細(xì)孔的低表面張力流體上的毛細(xì)管阻力以減慢低表面張力流體透濕。此外，還發(fā)現(xiàn)孔結(jié)構(gòu)的多個方面是相關(guān)的(除了平均孔徑以外)，例如孔徑分布的狹窄性、平均流量孔徑和孔徑分布眾數(shù)。如下文所更詳述，結(jié)合了 N纖維層的材料纖維網(wǎng)可用于各種吸收制品的構(gòu)造。在一個實施方案中，本公開的吸收制品可包括液體可滲透的頂片、連接或接合到頂片的底片和設(shè)置在頂片和底片之間的吸收芯。吸收制品以及它們的組件，包括頂片、底片、吸收芯和這些組件的任何各個層在內(nèi)，一般均具有內(nèi)表面(或面向穿著者表面)和外表面(或面向衣服表面)。以下描述一般討論了可用于吸收制品例如一次性尿布的合適的吸收芯、頂片和底片。應(yīng)當(dāng)了解，該一般描述適用于圖1，2和3A-3B所示的特定吸收制品的組件(下文進(jìn)一步描述它們)，并且適用于本文所述的其它吸收制品。圖I為根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的吸收制品10的平面圖。吸收制品10被示出處于其平展未收縮狀態(tài)(S卩，為例證起見除去了其彈性引起的收縮)，并且吸收制品10的一些部分已被切除以更清楚地示出吸收制品10的構(gòu)造。吸收制品10的背離穿著 者面向的部分朝向觀察者取向。圖2為處于部分收縮狀態(tài)的圖I的吸收制品10的透視圖。如圖I所示，吸收制品10可包括液體可滲透的第一頂片20、與頂片20接合的液體不可滲透的底片30和定位在頂片20和底片30之間的吸收芯40。吸收芯40具有外表面(或面向衣服表面)42、內(nèi)表面(或面向穿著者表面)44、側(cè)邊46和腰部邊緣48。在一個實施方案中，吸收制品10可包括襯圈阻擋箍50和縱向阻擋箍51。在一些實施方案中，縱向阻擋箍51可大致平行于中心縱向軸線59延伸。例如，縱向阻擋箍51可基本上在所述兩個端邊57之間延伸。吸收制品10可包括被籠統(tǒng)標(biāo)示為60的彈性腰部組件(在本文中也稱為腰帶或帶束)和一般被籠統(tǒng)標(biāo)不為70的扣緊系統(tǒng)。在一個實施方案中，吸收制品10可具有外表面52、與外表面52相對的內(nèi)表面54、第一腰區(qū)56、第二腰區(qū)58和由縱向邊緣55和端邊57限定的周邊53。(盡管技術(shù)人員將會認(rèn)識到，吸收制品諸如尿布通常被描述為具有一對腰區(qū)和位于這兩個腰區(qū)之間的襠區(qū)，但在本專利申請中，為簡化術(shù)語起見，吸收制品10被描述為僅具有腰區(qū)，所述腰區(qū)包括該吸收制品的通常將被標(biāo)示為襠區(qū)的一部分的部分)。吸收制品10的內(nèi)表面54包括吸收制品10的在使用期間鄰近于穿著者的身體定位的那部分(S卩，內(nèi)表面54 —般由第一頂片20和可接合到頂片20的其它組件的至少一部分形成)。外表面52包括吸收制品10的背離穿著者的身體定位的那部分(即，外表面52 —般由底片30和可接合到底片30的其它組件的至少一部分形成)。第一腰區(qū)56和第二腰區(qū)58分別從周邊53的端邊57延伸至吸收制品10的橫向中心線(截線3-3)。圖2示出了根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的包括一對縱向阻擋箍51的吸收制品10的透視圖。圖3繪出了沿圖I的線3—3截取的剖面圖。在一個實施方案中，吸收芯40可采用與吸收制品10相容的任何尺寸或形狀。在一個實施方案中，吸收制品10可具有不對稱的、改進(jìn)的T形吸收芯40，其在第一腰區(qū)56中具有變窄的側(cè)邊46，但在第二腰區(qū)58中保持大致矩形形狀。吸收芯的構(gòu)造一般是本領(lǐng)域已知的。用作吸收芯40的各種吸收結(jié)構(gòu)描述于以下美國專利中1986年9月9日授予Weisman 等人的 4，610，678、1987 年 6 月 16 日授予 Weisman 等人的 4，673，402、1989 年 12月 19 日授予 Angstadt 的 4，888，231 和 1989 年 5 月 30 日授予 Alemany 等人的 4，834，735。在一個實施方案中，吸收芯40可包括雙芯系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含由定位在吸收貯存芯上的化學(xué)硬化纖維構(gòu)成的采集/分配芯，如描述于1993年8月10日授予Alemany等人的美國專利5，234,423、和1992年9月15日授予Young等人的5，147，345中。吸收芯40也可包括芯覆蓋件41 (如圖3A-B所示且如下文所詳述)和設(shè)置在吸收芯40和底片30之間的無紡材料除塵層。在一個實施方案中，吸收制品10的頂片20可包括促進(jìn)流體(例如，尿液、經(jīng)液和/或稀便)快速轉(zhuǎn)移穿過頂片20的親水性材料。頂片20可具有柔順、松軟感，并且對穿著者的皮膚無刺激。此外，頂片還可為流體可滲透的，從而允許流體(例如，經(jīng)液、尿液和/或稀便)易于透過其厚度。在一個實施方案中，頂片 20可由親水性材料制成，或頂片的至少上表面可被處理成親水性的以便流體將會更快速地轉(zhuǎn)移穿過頂片并進(jìn)入到吸收芯40中。這會減小身體流出物流出頂片20而不被引流穿過頂片20并被吸收芯40吸收的可能性。頂片20可通過用例如表面活性劑來處理它來使其成為親水性的。用表面活性劑來處理頂片20的合適的方法包括用表面活性劑噴涂頂片20以及將頂片20浸沒到表面活性劑中。對這種經(jīng)處理的更詳細(xì)的討論包含在1991年I月29日授予Reising的美國專利4，988，344和1991 年 I 月 29 日授予 Reising 的 4，988，345 中。在一個實施方案中，底片30可為低表面張力流體(例如，經(jīng)液，尿液和/或稀便)不可滲透的或至少部分不可滲透的。底片30可由薄的塑料膜制成，雖然也可使用其它柔性的流體不可滲透的材料。底片30可防止或至少抑制吸收芯40所吸收和容納的流出物潤濕與吸收制品10接觸的制品，例如床單、衣服、睡衣和內(nèi)衣。底片30可包括織造或無紡纖維網(wǎng)、聚合物膜諸如聚乙烯或聚丙烯的熱塑性膜和/或復(fù)合材料諸如膜包衣的無紡材料或膜-無紡材料層壓體。在一個實施方案中，一種合適的底片30可為具有0. 012mm (0. 5mils)至0. 051mm(2. Omils)厚度的聚乙烯膜。示例性聚乙烯膜由 Clopay CorporationCCincinnati,Ohio)以命名 P18-1401 制造，并且由 Tredegar Film Products (Terre Haute, Ind.)以命名XP-39385制造。底片30可進(jìn)行壓花和/或進(jìn)行糙面精整以提供更加布狀的外觀。此外，底片30還可允許蒸氣逸出吸收芯40 (S卩，底片30為可透氣的且具有足夠的透氣率)，同時仍然防止流出物穿過底片30。底片30的尺寸可由吸收芯40的尺寸和所選擇的確切的吸收制品設(shè)計決定。在一個實施方案中，底片30可包括SNS和/或SMNS纖維網(wǎng)，如下文所更加詳述的。吸收制品10的其它任選元件可包括扣緊系統(tǒng)70、彈性化的側(cè)片82和腰部組件60?？劬o系統(tǒng)70允許第一腰區(qū)56和第二腰區(qū)58以重疊構(gòu)型接合，使得圍繞吸收制品10的周緣保持橫向張力以將吸收制品10保持在穿著者身上。示例性扣緊系統(tǒng)70公開于以下美國專利中1989年7月11日授予Scripps的4, 846, 815、1990年I月16日授予Nestegard的 4，894，060、1990 年 8 月 7 日授予 Battrell 的 4，946，527、1974 年 11 月 19 日授予 Buell的3，848,594、1987年5月5日授予Hirotsu等人的4，662，875和1992年9月29日授予Buell等人的5，151,092。在某些實施方案中，可省去扣緊系統(tǒng)70。在此類實施方案中，腰區(qū)56和58可由吸收制品制造商來接合以形成具有預(yù)成形的腰部開口和腿部開口的褲型尿布(即，不需要終端使用者操縱尿布來形成腰部開口和腿部開口)。褲型尿布通常也稱為“閉合尿布”、“預(yù)扣緊尿布”、“套穿尿布”、“訓(xùn)練褲”和“尿布褲”。合適的褲公開于以下美國專利中1993年9月21日授予Hasse等人的5，246，433、1996年10月29日授予Buell等人的 5，569，234、2000 年 9 月 19 日授予 Ashton 的 6，120，487、2000 年 9 月 19 日授予 Johnson等人的6，120，489、1990年7月10日授予Van Gompel等人的4，940，464和1992年3月3日授予Nomura等人的5，092, 861。一般來講,腰區(qū)56和58可通過永久的或可重復(fù)扣緊的粘結(jié)方法來接合。在某些實施方案中，吸收制品10可包括至少一個阻擋構(gòu)件。在一個實施方案中，阻擋構(gòu)件為接合到、施加到和/或一起成形于吸收制品10的物理結(jié)構(gòu)以改善吸收制品10的阻擋特性。在一個實施方案中，阻擋構(gòu)件可包括如下結(jié)構(gòu)，諸如芯覆蓋件、外覆蓋件、縱向阻擋箍、襯圈箍、彈性化頂片、以及它們的組合?？赡芷谕钃鯓?gòu)件包括SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)，如下文所更詳述。在一個實施方案中，吸收制品10可包括一個或多個縱向阻擋箍51，所述縱向阻擋箍可改善對流體和其它身體流出物的封閉?？v向阻擋箍51也可稱為腿箍、阻擋腿箍、縱向腿箍、腿圍、側(cè)翼、彈性箍、或“直立”彈性化翼片?？赏ㄟ^一個或多個彈性構(gòu)件63來為縱向阻擋箍51賦予彈性。彈性構(gòu)件63可向縱向阻擋箍51提供彈性因而可有助于將縱向阻擋箍51保持在“直立”位置。1975年7月14日授予Buell的美國專利3，860，003描述了 一種提供可收縮的腿部開口的一次性尿布，所述開口具有側(cè)翼和一個或多個彈性構(gòu)件以提供彈性化腿箍。分別于1989年2月28日和1990年3月20日授予Aziz等人的美國專利4，808，178和4，909，803描述了包括“直立”彈性化翼片的吸收制品，所述彈性化翼片改善了吸收制品10的腿區(qū)的封閉性。除此之外，在一些實施方案中，所述一個或多個縱向阻擋箍51還可與一個或多個襯圈箍50成一整體。例如，縱向阻擋箍51和襯圈箍50可由單一材料纖維網(wǎng)形成，如圖3A-3B所不。如同縱向阻擋箍51的情況一樣，襯圈箍50可包括一個或多個彈性構(gòu)件62。圖3A-B示出了沿線3—3截取的圖I的吸收制品10的剖面圖。圖3A_B繪出了各種箍構(gòu)造；然而，在不脫離本公開的實質(zhì)和范圍的情況下，可對所述箍構(gòu)造進(jìn)行修改。襯圈箍50和縱向阻擋箍51 二者均示出于圖3A-B中，但單一的箍設(shè)計是同樣可行的。圖3A示出了根據(jù)一個非限制性實施方案的襯圈箍50和縱向阻擋箍51構(gòu)造。箍50，51 二者可共用共同的纖維網(wǎng)65，例如SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng)?？v向阻擋箍51被示出呈單層構(gòu)型，其中在縱向阻擋箍51的橫向?qū)挾鹊闹饕糠稚习▎我焕w維網(wǎng)層片65。圖3B示出了根據(jù)另一個非限制性實施方案的襯圈箍50和縱向阻擋箍51構(gòu)造,其中縱向阻擋箍51呈多層構(gòu)型。在所述多層構(gòu)造中，至少兩個纖維網(wǎng)層片(例如SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng))存在于縱向阻擋箍51的橫向?qū)挾鹊闹饕糠稚?。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在各種實施方案中，可改變纖維網(wǎng)65的確切構(gòu)型?？蓪⒍喾N合適的材料用作上述箍中的纖維網(wǎng)65。合適的實施方案可具有如下纖維網(wǎng)65，所述纖維網(wǎng)包括多個層，例如兩個紡粘層和設(shè)置在所述兩個紡粘層之間的至少一個N纖維層，如下文所更詳述。纖維網(wǎng)65的一些實施方案可包括疏水性材料，如下文所更詳述。如圖3A-B所示，在吸收制品10的某些實施方案中可包括芯覆蓋件41從而為吸收芯40提供結(jié)構(gòu)完整性。芯覆蓋件41可包含諸如纖維素材料和吸收膠凝材料之類的吸收芯40組分，這兩種材料均可趨于遷移、移動或由空氣傳播而沒有物理屏障。芯覆蓋件41可完全包封芯40，如圖3A-B所示；或可部分覆蓋吸收芯40。芯覆蓋件41 一般可包括無紡纖維網(wǎng)。在某些實施方案中，芯覆蓋件41或吸收制品10的其它組件可包括SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)。在某些實施方案中，吸收制品10可包括外覆蓋件31。外覆蓋件31可覆蓋吸收制品10的外表面的全部或基本上全部。在一些實施方案中，外覆蓋31可與底片30共邊。外覆蓋件31可被粘合到底片30的一部分上以形成層壓結(jié)構(gòu)。粘結(jié)可通過任何常規(guī)方法來進(jìn)行，例如粘合劑粘結(jié)法、機械粘結(jié)法和熱粘結(jié)法?？衫猛飧采w件31來為吸收制品10提供額外的強度或蓬松度。外覆蓋件31常常用來改善吸收制品10的外表面的美觀品質(zhì)。也期望吸收制品10的外表面表現(xiàn)出布料狀外觀和手感，因為此類特征是消費者所喜歡的。各種材料均適于用作外覆蓋件31。此類材料包括織造纖維網(wǎng)、泡沫、稀松布、膜和松散纖維。然而，在某些實施方案中，可以對外覆蓋件31進(jìn)行構(gòu)造以提高阻擋保護能力。在某些實施方案中，外覆蓋31可包括SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)。圖4示出了根據(jù)一個實施方案的用來制造無紡纖維網(wǎng)112例如SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng)的成形機110的示意圖。為了制造SMNS纖維網(wǎng)，成形機110被示出為具有用于產(chǎn)生第一粗纖維135的第一箱體120、任選的用于產(chǎn)生中等纖維127 (例如，熔噴纖維)的第二箱體121、用于產(chǎn)生細(xì)纖維131 (例如，N纖維)的第三箱體122和用于產(chǎn)生第二粗纖維124的·第四箱體123。成形機110可包括環(huán)狀成形帶114，其圍繞羅拉116，118行進(jìn)因而成形帶114在如箭頭114所示的方向上被驅(qū)動。在各種實施方案中，如果利用任選的第二箱體121，則可將其定位在第一箱體120和第三箱體122之間(如圖所示)，或可將其定位在例如第三箱體122和第四箱體124之間。在一個實施方案中，第一箱體120可諸如使用具有一個或多個噴絲頭的常規(guī)紡粘擠出機來產(chǎn)生第一粗纖維135，所述精纖維形成連續(xù)的聚合物纖維。成形紡粘纖維和這種紡粘成形第一箱體120的設(shè)計在本領(lǐng)域的技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。紡粘機可得自例如Reicofil GmbH, Troisdorf, Germany。合適的熱塑性聚合物包括任何適用于進(jìn)行紡粘的聚合物，諸如聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)，和醇酸；聚烯烴，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB);源自乙烯和丙烯的烯屬共聚物；彈性體聚合物，包括熱塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直鏈和徑向的二嵌段和三嵌段共聚物諸如各種類型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺、PHA (聚羥基鏈烷酸酯)和例如PHB (聚羥基丁酸酯)；以及淀粉基組合物，包括例如熱塑性淀粉。以上聚合物可被用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它們的共混物和熔合體。通常以100-350°C的溫度將聚合物加熱成流體，并且通過噴絲頭中的孔口擠出。用空氣流將所擠出的聚合物纖維快速地冷卻并拉細(xì)以形成所期望旦尼爾的纖維。由第一箱體120產(chǎn)生的第一粗纖維135可被分配或敷設(shè)到成形帶114上以產(chǎn)生第一無紡組分層136。第一無紡組分層136可產(chǎn)生自多個箱體或第一箱體120類型的噴絲頭，但當(dāng)產(chǎn)生自所述多個箱體或噴絲頭的纖維具有相同的直徑、形狀和組成時，仍然產(chǎn)生一個無紡組分層。取決于所述過程的速度或所使用的特定聚合物，第一箱體120可包括一個或多個噴絲頭。第一箱體120的噴絲頭可具有孔口，所述孔口具有特異形狀以賦予第一粗纖維135某種橫截面形狀。在一個實施方案中，可選擇噴絲頭以產(chǎn)生具有如下橫截面形狀的纖維，包括但不限于圓形、橢圓形、矩形、正方形、三角形、中空形、多葉形、不規(guī)則形(即，非對稱形)、以及它們的組合。在一個實施方案中，第二箱體121 (如果使用的話)可產(chǎn)生中等直徑的纖維127，例如熔噴纖維。熔噴工藝導(dǎo)致將熱塑性聚合物通過包含多個孔口的模頭119擠出。在一些實施方案中，模頭119可包含每英寸模頭寬度20至100，或甚至更多個孔口。隨著熱塑性聚合物退出模頭119，高壓流體(通常為熱空氣)可拉細(xì)并鋪展聚合物流以形成中等纖維127。由第二箱體121產(chǎn)生的中等纖維127可被分配或敷設(shè)到由成形帶114承載的第一無紡組分層136上以產(chǎn)生第四無紡組分層128。第四無紡組分層128可產(chǎn)生自類似于第二箱體121類型的多個鄰近箱體。在一個實施方案中，第三箱體122可產(chǎn)生細(xì)纖維131 (即，N纖維)。在一些實施方案中，N纖維可使用以下美國專利所述的系統(tǒng)和熔膜原纖化方法來產(chǎn)生授予TOTobin等人的 6，315，806,5, 183，670 和 4，536，361、以及授予 Reneker 等人且轉(zhuǎn)讓給了 Universityof Akron的6，382，526,6, 520, 425和6，695，992。其它熔膜原纖化方法和系統(tǒng)描述于2008年4月24日公布的授予Johnson等人的美國專利公布2008/0093778 ;授予Krause等人的美國專利7，628，941 ;以及2009年12月3日公布的授予Krause等人的美國專利公布2009/0295020中，并且提供了均勻且窄的纖維分布，減少或極少的纖維缺陷諸如未纖維化的聚合物熔體(一般稱為“細(xì)?！?、飛毛和粉塵，并且還提供了用于吸收制品諸如本公開所 述的那些的均勻的N纖維層132。Johnson等人和Krause等人分別所述的熔膜原纖化方法中的改進(jìn)，具體地漸縮放氣體通道規(guī)格和流體簾的設(shè)計，可提供具有如下所期望的結(jié)構(gòu)屬性的N纖維對于如本文所述的本公開的實施方案來講，諸如數(shù)均纖維直徑分布、質(zhì)均纖維直徑分布、孔徑分布和結(jié)構(gòu)均勻性(即，較小的局部基重變化)。一般來講，在一個實施方案中，增壓的氣體流在第一和第二相對壁之間所限定的氣體通道內(nèi)流動，所述相對壁限定相應(yīng)的上游漸縮壁表面和下游漸放壁表面。聚合物熔體被引入氣流通道，以便將擠出的聚合物膜提供到加熱的壁表面上，該表面受到氣流通道內(nèi)的氣體物流沖擊，有效地將聚合物膜原纖維化，形成次微米直徑的纖維或纖維。然后細(xì)纖維131可被分配或敷設(shè)到第一無紡組分層136上以創(chuàng)建第二無紡組分層132。在一些實施方案中，例如在SMNS纖維網(wǎng)的生產(chǎn)期間，細(xì)纖維131可被分配或敷設(shè)到成形帶114所承載的第四無紡組分層128上。作為另外一種選擇，在一些實施方案中，細(xì)纖維131可被敷設(shè)到第一無紡組分層136上，并且隨后中等纖維127諸如熔噴纖維可被敷設(shè)到細(xì)纖維層131上。細(xì)纖維層132可產(chǎn)生自一個以上的第三箱體122類型的箱體。在一個實施方案中，第四箱體123 (或類似120的多個箱體)可產(chǎn)生類似于第一粗纖維135的第二粗直徑纖維124。例如在SNS纖維網(wǎng)的生產(chǎn)期間，第二粗纖維124可被分配或敷設(shè)到纖維網(wǎng)112的第二無紡組分層132上。所得纖維網(wǎng)112可被進(jìn)料經(jīng)過熱粘結(jié)輥138，140。粘結(jié)輥138，140通常被稱為壓延機。粘結(jié)輥138，140中的一者或二者的表面可設(shè)有凸起的圖案或部分例如點、網(wǎng)格、銷軸或小塊。在一個實施方案中，可將粘結(jié)輥138，140加熱至用來形成纖維網(wǎng)112的無紡組分層的聚合物的軟化溫度。隨著纖維網(wǎng)112從加熱的粘結(jié)輥138，140之間經(jīng)過，這些無紡組分層可被粘結(jié)輥138，140根據(jù)粘結(jié)輥138，140上的圖案壓花以產(chǎn)生離散區(qū)域的圖案，諸如圖5所示的壓延粘結(jié)168。這些離散區(qū)域針對每個層內(nèi)的特定纖維從無紡組分層粘結(jié)至無紡組分層。此類離散區(qū)域或壓延粘結(jié)部位可通過加熱的輥或通過其它合適的技術(shù)來實現(xiàn)。另一種熱纖維粘結(jié)技術(shù)包括用熱空氣吹透纖維網(wǎng)112。氣透粘結(jié)技術(shù)一般可用于低熔點基質(zhì)纖維、雙組分纖維和粉末。盡管無紡纖維網(wǎng)在本文中被描述為包括三至四個無紡組分層，但也可使用任何合適數(shù)目的無紡組分層并且在本公開的范圍內(nèi)。
圖5示出了根據(jù)一個非限制性實施方案的SNS纖維網(wǎng)在壓延粘結(jié)部位168處的剖面圖。示出了一種三層的無紡纖維網(wǎng)112，其是由上述的無任選第二箱體121 (例如，熔噴層)的成形機110產(chǎn)生的。無紡纖維網(wǎng)112可包括第一無紡組分層125，其自身可由粗纖維例如紡粘纖維構(gòu)成。在一個實施方案中，第一無紡組分層125可包括具有平均直徑的纖維，或所述纖維的數(shù)均直徑在8微米至30微米范圍內(nèi)，或在10微米至20微米范圍內(nèi)，其中相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在4%至10%的范圍內(nèi)。換句話講，第一無紡組分層125可包括平均旦尼爾在0. 4-6. 0范圍內(nèi)的纖維，其相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在8%至15%的范圍內(nèi)。在同一實施方案中，質(zhì)均纖維直徑可在8微米至30微米的范圍內(nèi)，或在10微米至20微米的范圍內(nèi)，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在4%至10%的范圍內(nèi)。在一個實施方案中，第一無紡組分層125可具有Igsm至IOgsm范圍內(nèi)，或2gsm至7gsm范圍內(nèi)的基重,例如為5. 5gsm。在某些實施方案中，第一無紡組分層125中的纖維可具有非圓形橫截面，例如三葉形橫截面；或可為雙組分纖維，例如皮-芯型或并列型纖維。 在一個實施方案中，無紡纖維網(wǎng)112可包括第二無紡組分層132，其自身可能由細(xì)纖維例如N纖維構(gòu)成。在一個實施方案中，第二無紡組分層132可包含具有如下數(shù)均直徑(或者“平均直徑”)的細(xì)纖維，所述直徑小于I微米，或在0. I微米至I微米范圍內(nèi)，或在0. 2微米至0. 9微米范圍內(nèi)，或在0. 3微米至0. 8微米范圍內(nèi)，或在0. 5微米至0. 7微米范圍內(nèi)，其中相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于100%，或小于80%，或小于60%，或小于50%，例如在10%至50%范圍內(nèi)；并且其中纖維中的超過80%例如超過90%或95至100%具有小于I微米的直徑，即亞微米直徑。第二無紡組分層132中的纖維的質(zhì)均直徑可小于2微米，或在0. I微米至2微米的范圍內(nèi)，或在0. I微米至I. 5微米的范圍內(nèi)，或在0. I微米至I微米的范圍內(nèi)，或在0. 2微米至0. 9微米的范圍內(nèi)，或在0. 3微米至0. 8微米的范圍內(nèi)，或在0. 5微米至0. 7微米的范圍內(nèi)，其中相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于100%，或小于80%，或小于60%，或小于50%，例如在10%至50%的范圍內(nèi)。換句話講，第二無紡組分層132可包含細(xì)纖維，這些細(xì)纖維具有0. 00006-0. 006范圍內(nèi)，或0. 0002-0. 005范圍內(nèi)，或0. 0016-0. 005范圍內(nèi)，或0. 002-0. 004范圍內(nèi)的平均旦尼爾，其具有小于200%范圍內(nèi)，或小于150%范圍內(nèi)，或小于120%范圍內(nèi)的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差；并且其中纖維中的超過80%，或超過90%，以及或者95-100%小于0. 006旦尼爾。在一個其中質(zhì)均纖維分布小于I微米的實施方案中，幾乎所有纖維均必須具有小于I微米的直徑。即使有極少的纖維在I微米以上，也會使得質(zhì)均纖維直徑大于I微米。較粗的纖維具有較大的質(zhì)量；因此，具有較大質(zhì)量的較粗纖維的存在與數(shù)均纖維直徑相比會更多地增加質(zhì)均纖維直徑，如下述的纖維直徑計算所述。例如，具有3微米直徑的纖維(典型的熔噴纖維)比長度相同且具有0. 5微米典型直徑的亞微米N纖維大36倍的質(zhì)量，因為所述3微米的纖維具有比0. 5微米直徑纖維的橫截面積大36倍的橫截面積。作為另外一種選擇，單根3微米纖維直徑的纖維可代替36根0. 5微米直徑的纖維，并且增加了第二組分層的質(zhì)均纖維直徑。相反，為了減小質(zhì)均纖維直徑，至關(guān)重要的是減小直徑大于I微米的纖維的數(shù)目。在一個實施方案中，第二無紡組分層可包括如下纖維，所述纖維具有小于I微米的數(shù)均直徑，小于I. 5微米的質(zhì)均直徑和小于2的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑的比率。在一些實施方案中，第二無紡組分層可包括如下纖維，所述纖維具有小于I微米的數(shù)均直徑、小于I微米的質(zhì)均直徑和例如小于I. 5的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑的比率。不受任何特定理論的約束，據(jù)信這些較細(xì)的纖維在無紡纖維網(wǎng)中產(chǎn)生較細(xì)的孔。如本文所述，所述較細(xì)的孔提供無紡纖維網(wǎng)的較大的流體透濕性能。因此，希望在無紡纖維網(wǎng)中具有盡量多的細(xì)纖維以改善低表面張力流體透濕時間。通過減小N層中的較粗纖維的數(shù)目并增加小于I微米的細(xì)纖維的數(shù)目，本公開的實施方案獲得了與常規(guī)纖維網(wǎng)相比較細(xì)的孔徑和較高的低表面張力流體透濕時間。在一個實施方案中，第二組分層132中的平均流量孔徑可小于20微米，或小于15微米，或小于10微米，以及或者小于5微米。平均流量孔徑對應(yīng)于如下的壓力(稱為平均流量壓力)，所述流量中的一半發(fā)生在所述壓力以下，而所述流量的另一半發(fā)生在所述壓力以上。由于孔徑和壓力反相關(guān)，因此較小的平均流量孔徑提示較高的平均流量壓力或流動阻力，所述較高的平均流量壓力或流動阻力會減慢流量因而增加流體透濕時間。由于平均流量孔徑為結(jié)構(gòu)體的流動屬性，其不同于僅作為孔徑分布的統(tǒng)計數(shù)值平均的平均孔徑，并且平均孔徑可不關(guān)聯(lián)于任何固定的流動屬性。作為另外一種選擇，平均孔徑可未必隨著平均流量孔徑的變小，例如隨著纖維直徑的減小而變小。據(jù)信至關(guān)重要的是讓本公開的實施方案在第二組分層132中具有小于20微米，或小于15微 米，或小于10微米，以及或者小于5微米的平均流量孔徑。本公開的無紡纖維網(wǎng)的孔徑分布可具有對應(yīng)于所述多個組分層的一個或多個峰值或眾數(shù)(其中孔徑分布的眾數(shù)被定義為具有最高頻率的孔徑值)。在一個實施方案中，對應(yīng)于孔徑分布的最低或第一眾數(shù)的孔徑對應(yīng)于包括N纖維的第二組分層132。在這樣的實施方案中，孔徑分布的最低或第一眾數(shù)可小于15微米，或小于10微米，以及或者5微米或更小。如上所述，較小的孔徑提示較高的對流動的阻力，并因此較大的流體透濕時間。在一些實施方案中，對應(yīng)于最低眾數(shù)的直徑(對應(yīng)于最小纖維)阻擋流體流的至少20%或更多(即，大于最低眾數(shù)的孔徑允許流體流的80%或更小)。因此，據(jù)信最小孔(它們的數(shù)目越多越好)提供對流動的最高阻力，因而增加流體透濕時間。第二組分層132的孔隙率可大于50%，或大于70%，以及或者大于80%。由于孔隙率對應(yīng)于可能有流體流過的空隙體積，因此較低的孔隙率阻抗流動，并因此增加液體透濕時間。第二組分層132可具有至少50%的數(shù)均直徑小于I微米的纖維，或至少70%的數(shù)均直徑小于I微米的纖維，或至少80%的數(shù)均直徑小于I微米的纖維，以及或者至少90%的數(shù)均直徑小于I微米的纖維。具有顯著數(shù)目的直徑小于I微米的纖維的無紡結(jié)構(gòu)已由Isele等人描述于以下美國專利公布中公布于2006年I月I日的2006/0014460和公布于2005年 3 月 31 日的 2005/0070866,它們均轉(zhuǎn)讓給了 The Procter and Gamble Company,使用的是Torobin等人和Reneker等人所述的方法。然而,在第二無紡組分層132中具有甚至90%以上的直徑小于I微米的纖維也不足以(但必要地)具有小于I微米的質(zhì)均直徑，即使數(shù)均直徑可小于I微米，如本文所述。在一個實施方案中，第二無紡組分層132可具有至少99%的數(shù)均直徑小于I微米的纖維。因此，在其中第二無紡組分層132包括質(zhì)均直徑小于I微米且數(shù)均纖維直徑小于I微米的纖維的本公開的一個實施方案中，幾乎所有纖維均可具有小于I微米的直徑，或這種實施方案中的第二無紡組分層132的所有纖維均為亞微米的。構(gòu)成第二無紡組分層132的纖維的被定義為質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑的比率的纖維直徑分布的多分散度可小于2，或小于I. 8，或小于I. 5，或小于I. 25，或小于I. 1，以及或者1.0。纖維直徑分布的多分散度度量的是纖維分布的寬度。所述分布的多分散度值越高，則所述分布越寬。在一個實施方案中，當(dāng)多分散度接近1，即質(zhì)均和數(shù)均纖維直徑相同時，第二無紡組分層132可具有極均勻且窄的纖維分布。質(zhì)均直徑和數(shù)均直徑之間的算術(shù)差可小于數(shù)均直徑的一個標(biāo)準(zhǔn)偏差，或所述差值可小于數(shù)均直徑的一個標(biāo)準(zhǔn)偏差的四分之三，或所述差值可小于數(shù)均直徑的一個標(biāo)準(zhǔn)偏差的二分之一。由于上述纖維直徑平均值和纖維直徑分布的多分散度，本公開的第二無紡組分層132中的N纖維不同于典型的超細(xì)熔噴纖維，所述超細(xì)熔噴纖維也可具有小于I微米的數(shù)均直徑，但由于存在有限數(shù)目的直徑大于I微米的纖維，它們通常具有大于I微米，苴甚至大于2微米或更高的質(zhì)均直徑。如上所述，即使具有顯著大百分比的，或大于90%的直徑小于I微米的纖維，所述超細(xì)熔噴纖維也可能不具有接近或小于I微米的質(zhì)均直徑。所述超細(xì)纖維的質(zhì)均和數(shù)均直徑之間的差值可大于數(shù)均直徑的一個標(biāo)準(zhǔn)偏差的二分之一，更典型地，所述差值可大于數(shù)均直徑的一個標(biāo)準(zhǔn)偏差，或所述差值可大于所述超細(xì)熔噴纖維的數(shù)均直徑的兩個標(biāo)準(zhǔn)偏差。在一個實施方案中，第二無紡組分層132可具有0. Igsm至IOgsm范圍內(nèi)，或0. 2gsm至5gsm范圍內(nèi)，或0. 5_3gsm范圍內(nèi)，或1-1. 5gsm的基重。在一個實施方案中，無紡纖維網(wǎng)112可包括第三無紡組分層136，其自身由粗纖維諸如紡粘纖維構(gòu)成，并且可類似于第一無紡組分層125。 如果使用了第四無紡組分層128，例如熔噴層，這些中間體直徑纖維可包括如下纖維，所述纖維具有平均直徑，或數(shù)均直徑，其范圍在0. 7微米至8微米范圍內(nèi)，或在I微米至8微米范圍內(nèi)，或在I微米至5微米范圍內(nèi)，其具有相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在20%至100%以上范圍內(nèi)。第四無紡組分層128的質(zhì)均直徑，例如熔噴層，可在0. 7微米至8微米范圍內(nèi)，或在I微米至8微米范圍內(nèi)，或在I微米至5微米范圍內(nèi)，或在2-5微米范圍內(nèi)，其相對標(biāo)準(zhǔn)偏差在20%至100%以上范圍內(nèi)。此外，中間體纖維層中的纖維直徑的多分散度在1-10的范圍內(nèi)，或在2-8的范圍內(nèi)，或在2-6的范圍內(nèi)，或在I. 5-5的范圍內(nèi)。換句話講，第四組分層128可包括如下纖維,所述纖維具有平均旦尼爾在0. 003-0. 4范圍內(nèi)，或在0. 006-0. 3范圍內(nèi)，其相對平均偏差在50%至600%范圍內(nèi)，或在150%至300%范圍內(nèi)。在一個實施方案中，熔噴層可具有0. Igsm至IOgsm的范圍內(nèi)，或0. 2gsm至5gsm的范圍內(nèi)，或0. 5gsm至3gsm范圍內(nèi)，或1-1. 5gsm范圍內(nèi)的基重。此外，中等直徑和細(xì)直徑纖維還可為例如雙組分或共混聚合物類型。在一個實施方案中，參見圖1-3，吸收制品10可被構(gòu)造成為圍繞穿著者下體穿著的。在各種實施方案中，吸收制品10可包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片20、底片30和設(shè)置在或至少部分設(shè)置在頂片20和底片30之間的吸收芯40。一對縱向阻擋箍51可連接到和/或一起成形于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47的一部分，例如頂片20。每個縱向阻擋箍51均可由材料纖維網(wǎng)諸如SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng)形成。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)可由多個無紡組分層形成，所述組分層被布置成多個紡粘、熔噴和N纖維層的各種組合和排列，包括但不限于 SMN、SMNMS, SMMNMS, SSMMNS, SSNNSS, SSSNSSS、SSMMNNSS、SSMMNNMS 等。在與相關(guān)的材料纖維網(wǎng)進(jìn)行比較時，本文所公開的材料纖維網(wǎng)表現(xiàn)出特別的意料不到的特性，如下文所更詳述。在一個實施方案中，參見圖5和6,材料纖維網(wǎng)112可包括第一無紡組分層125,其包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；第二無紡組分層132，其包括數(shù)均直徑小于I微米、質(zhì)均直徑小于I. 5微米且多分散度比率小于2的纖維；和第三無紡組分層136，其包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維。換句話講，材料纖維網(wǎng)112可包括第一無紡組分層125，其包括平均旦尼爾在0. 4-6范圍內(nèi)的纖維；第二無紡組分層132，其包括平均旦尼爾在0. 00006-0. 006范圍內(nèi)的纖維；和第三無紡組分層136，其包括平均旦尼爾在0. 4-6范圍內(nèi)的纖維。在這種實施方案中，第二無紡組分層132可被設(shè)置在第一無紡組分層125和第三無紡組分層136之間。此外，第一無紡組分層125、第二無紡組分層132和第三無紡組分層136還可使用任何合適的粘結(jié)法例如壓延粘結(jié)法間歇地彼此粘結(jié)。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)112不包括膜。在各種實施方案中，材料纖維網(wǎng)112可包括可對應(yīng)于第一無紡組分層125的紡粘層、可對應(yīng)于第二無紡組分層132的N纖維層和可對應(yīng)于第三無紡組分層136的第二紡粘層，它們一起在本文中被稱為“SNS纖維網(wǎng)”。SMS (紡粘-熔噴-紡粘)纖維網(wǎng)可具有如下孔徑，所述孔徑有時候在特定時間增量之后允許低表面張力流體從其中透過。此類SMS纖維網(wǎng)的一些照片示出于圖7和8中。圖7為放大500倍的13gsm SMS纖維網(wǎng)215的頂視圖。圖8為放大500倍的穿過中SMS纖維網(wǎng)的壓延粘結(jié)部位獲取的圖7的SMS纖維網(wǎng)215的剖面圖。使用掃描電鏡(SEM)拍攝的15gsm SNS纖維網(wǎng)212的非限制性實例照片示出于圖9和10中。圖9為放大200倍的SNS纖維網(wǎng)212的頂視圖。圖10為放大500倍的穿過SNS纖維網(wǎng)212中的壓延粘結(jié)部位獲取的圖9的SNS纖維網(wǎng)212的剖面圖。在一個實施方案中，預(yù)想到材料纖維網(wǎng)212的其它構(gòu) 型(即，層化圖案)并且在本公開的范圍內(nèi)，例如材料纖維網(wǎng)包括紡粘層、N纖維層、第二紡粘層和具有不同組成或纖維橫截面的第三紡粘層。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)例如SNS纖維網(wǎng)212可具有小于30gsm,或小于15gsm,或例如13gsm,或小于IOgsm,以及或者在7gsm至15gsm范圍內(nèi)的總基重。在這種實施方案中，材料纖維網(wǎng)可不包括膜，并且具有至少lm3/m2/min,或至少10m3/m2/min,或至少20m3/m2/min,以及或者至少40m3/m2/min但小于100m3/m2/min的透氣率。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)可具有小于10%，或小于8%，以及或者小于6%的局部基重變化；和至少19秒，或至少23秒，或至少30秒，或至少35秒，或至少40秒，或至少45秒，以及或者至少50秒的32mN/m低表面張力流體透濕時間。在一個實施方案中，參見圖11和12，材料纖維網(wǎng)212’可包括第一無紡組分層225’，其包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；第二無紡組分層232’，其包括數(shù)均直徑小于I微米、質(zhì)均直徑小于I. 5微米且多分散度比率小于2的纖維；第三無紡組分層236’，其包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；和第四無紡組分層228’，其包含具有I微米至8微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維。換句話講，材料纖維網(wǎng)212’可包括第一無紡組分層225’，其包括平均旦尼爾在0. 4-6范圍內(nèi)的纖維；第二無紡組分層232’，其包括平均旦尼爾在0. 00006-0. 006范圍內(nèi)的纖維；第三無紡組分層236’，其包括平均旦尼爾在0. 4-6范圍內(nèi)的纖維；和第四無紡組分層228’，其包括平均旦尼爾在0. 006-0. 4范圍內(nèi)的纖維。在這種實施方案中，第二無紡組分層232’和第四無紡組分層228’可被設(shè)置在第一無紡組分層225’和第三無紡組分層236’中間。此外，第一無紡組分層225’、第二無紡組分層232’、第三無紡組分層236’和第四無紡組分層228’還可使用任何粘結(jié)法例如壓延粘結(jié)法間歇地彼此粘結(jié)。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)212’不包括膜。在各種實施方案中，材料纖維網(wǎng)212’可包括可對應(yīng)于第一無紡組分層225’的紡粘層、可對應(yīng)于第四無紡組分層228’的熔噴層、可對應(yīng)于第二無紡組分層232’的N纖維層和可對應(yīng)于第三無紡組分層236’的第二紡粘層，它們一起在本文中被稱為“SMNS纖維網(wǎng)”。使用掃描電鏡拍攝的SMNS纖維網(wǎng)212”的非限制性實例照片示出于圖13和14中。圖13為放大1000倍的SMNS纖維網(wǎng)212”的頂視圖。圖14為放大500倍的圖13的SMNS纖維網(wǎng)212”的剖面圖。在一個實施方案中，預(yù)想到材料纖維網(wǎng)的其它構(gòu)型并且在本公開的范圍內(nèi)，例如材料纖維網(wǎng)包括紡粘層、熔噴層、N纖維層、第二紡粘層和具有不同結(jié)構(gòu)或組成的第三紡粘層。在一個實施方案中，參見圖1，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47可限定所述兩個端邊57，并且中心縱向軸線59可限定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47中并從端邊57的一個中點延伸至另一個端邊57的中點。在各種實施方案中，參見圖1，3A, 11和12，第三無紡組分層236’可被定位成最鄰近中心縱向軸線59，第一無紡組分層225’可被定位成最遠(yuǎn)離中心縱向軸線59，并且第二無紡組分層232’可設(shè)置在第三無紡組分層236’和第四無紡組分層228’之間。圖3A包括示出了該構(gòu)型的纖維網(wǎng)212’的分解部分。在某些其它實施方案中，第四無紡組分層228’可設(shè)置在例如第三無紡組分層236’和第二無紡組分層232’之間。有可能使用SEM來測定第二無紡組分層232’和/或第四無紡組分層228’定位在纖維網(wǎng)內(nèi)的位置。一般來講，當(dāng)?shù)诙o紡組分層232’被定位成較靠近穿著者的皮膚(即，較靠近吸收制品10的中心縱向軸線59)時，低表面張力流體透濕時間顯現(xiàn)得改善了例如10%至15%。這被稱為“側(cè)面朝向性”。
在一個實施方案中，通過將第二無紡組分層232’定位成比第四無紡組分層228’更靠近中心縱向軸線59，當(dāng)吸收制品10圍繞穿著者下體定位時，第二無紡組分層232’被定位成更靠近穿著者的皮膚。不受任何特定理論的約束，申請人相信當(dāng)?shù)诙o紡組分層232’被定位成比第四無紡組分層228’更靠近穿著者的皮膚并且流體源侵害到吸收制品中(且在使用之前，較靠近中心縱向軸線59)時，SMNS纖維網(wǎng)表現(xiàn)出更可取的特性和/或特征(例如，低表面張力流體透濕時間)。圖3A的箭頭213示出了身體流出物或流體相對于所述各種無紡組分層的定位情況的流動方向。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)諸如SMNS纖維網(wǎng)212’可具有與上文關(guān)于SNS纖維網(wǎng)212所述的特性相同或類似的特性。例如，SMNS纖維網(wǎng)212’可具有小于30gsm，或小于15gsm,或例如13gsm,或小于IOgsm,以及或者在7gsm至15gsm范圍內(nèi)的總基重。在這種實施方案中，材料纖維網(wǎng)可不包括膜，并且可具有至少lm3/m2/min,或至少10m3/m2/min,或至少20m3/m2/min,以及或者至少40m3/m2/min但小于100m3/m2/min的透氣率。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)可具有小于10%，或小于8%，以及或者小于6%的局部基重變化；和至少19秒，或至少23秒，或至少30秒，或至少35秒，或至少40秒，或至少45秒，以及或者至少50秒的32mN/m低表面張力流體透濕時間。在一個實施方案中，本文所述的纖維網(wǎng)例如SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可表現(xiàn)出指定的特性，甚至在不包括疏水性材料例如疏水性熔融添加劑或疏水性表面涂層的情況下也是如此。與相關(guān)的纖維網(wǎng)相比，此類特征為本公開的纖維網(wǎng)提供了顯著的成本節(jié)約優(yōu)點，因為加入疏水性材料導(dǎo)致附加的制造成本和復(fù)雜性。在纖維網(wǎng)內(nèi)包括N纖維層允許纖維網(wǎng)保持所期望的低表面張力流體透濕時間和透氣率而無需任何疏水性材料或膜。不受任何特定理論的約束，申請人相信N纖維層通過編排紡粘層和熔噴層內(nèi)的空隙減小了纖維網(wǎng)的孔徑。通過產(chǎn)生在與相關(guān)纖維網(wǎng)的孔徑進(jìn)行比較時具有較小孔徑的纖維網(wǎng)，本公開的纖維網(wǎng)可具有對流體滲透的較高的毛細(xì)管阻力，并從而具有較長的低表面張力流體透濕時間，甚至在不包括疏水性材料或膜的情況下也是如此。此外，當(dāng)觀察SNS或SMNS纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)時，N纖維層在提升纖維網(wǎng)的阻擋性能方面的功效不是預(yù)期的。如上所述，一些吸收制品在例如頂片和/或它們的中心部分上包括親水性表面活性劑或材料，并且也可在它們的阻擋箍上包括疏水性材料。親水性表面活性劑或材料可用來朝向吸收制品的吸收芯抽吸體液，而疏水性材料限制體液流過阻擋箍。在某些情況下，在使用吸收制品之前，親水性表面活性劑或材料可自然地朝向其它材料遷移。當(dāng)親水性表面活性劑或材料接觸到由材料纖維網(wǎng)形成的阻擋箍時，它們會減小所述纖維網(wǎng)的阻礙低表面張力體液流過阻擋箍的能力。然而，本申請人已發(fā)現(xiàn)，本文所提供的纖維網(wǎng)例如SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可減小在親水性表面活性劑或材料從吸收制品的頂片或其它中心部分遷移至阻 擋箍之后纖維網(wǎng)阻擋特性的劣化，原因可能是實際上本公開的纖維網(wǎng)具有較高的表面積，因而當(dāng)用作阻擋箍或用作阻擋箍的一部分時稀釋了遷移的親水性表面活性劑。原因在于，在一個實施方案中，在阻擋箍上可不存在疏水性材料，親水性表面活性劑或材料在阻擋箍上可不完全鋪展開，因此可不減小阻擋箍的限制低表面張力體液從其中流過的能力。在其它實施方案中，期望纖維網(wǎng)包括疏水性熔融添加劑和/或疏水性表面涂層。疏水性熔融添加劑和/或疏水性表面涂層可增加SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)的低表面張力流體透濕時間，同時不會顯著減小透氣率。疏水性添加劑配方和用于將它們結(jié)合在無紡纖維網(wǎng)中的方法由Catalan描述于提交于2005年2月18日的美國專利申請公布2006/0189956和提交于2005年2月10日的2005/0177123中；并且描述于提交于2010年I月22日的美國專利申請序列號12/691，929和提交于2010年I月22日的美國專利申請序列號12/691,934中，后二者均授予JJ Tee等人且均轉(zhuǎn)讓給了 The Procter and Gamble Company。一些合適的但非限制性的用作疏水性表面涂層和/或疏水性熔融添加劑的疏水性材料可包括一種或多種硅氧烷聚合物，所述硅氧烷聚合物也基本上不含氨基硅氧烷。合適的硅氧烷聚合物選自由下列組成的組硅氧烷MQ樹脂、聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)硅氧烷、硅氧烷液體彈性體、以及它們的組合。通常，此類硅氧烷聚合物的分子量應(yīng)當(dāng)為至少4000MW。然而，此類硅氧烷聚合物的分子量可為至少10，000MW,至少15，000MW,至少20，000MW,或至少25，OOOMW0適用的聚二甲基硅氧烷選自由下列乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、甲基氫聚二甲基硅氧烷、羥基封端的聚二甲基硅氧烷、有機改性的聚二甲基硅氧烷、以及它們的組合。作為另外一種選擇，氟化聚合物也可用作疏水性表面涂層和/或疏水性熔融添加齊U。合適的氟化聚合物選自由含有四氟乙烯和/或全氟化烷基鏈的調(diào)聚物和聚合物組成的組。例如，可以商品名Zonyr從Dupont商購獲得的氟化表面活性劑適用于本發(fā)明。在一個實施方案中，這些疏水性材料可按如下量沉積到SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)的表面上，所述量為至少I U g的涂層/Ig的纖維網(wǎng)。存在于所述表面上的硅氧烷聚合物的合適量可為至少100iig/g。在某些實施方案中，存在于所述表面上的硅氧烷聚合物的量可為至少200i! g/g。在其它實施方案中，存在于所述表面上的硅氧烷聚合物的量可為至少 300 u g/g,或至少 400 u g/g,或在例如 1000 u g/g M 10, 000 u g/g 范圍內(nèi)。疏水性表面涂層可通過任何常規(guī)方法遞送到基底和/或纖維表面上。不受任何特定理論的約束，據(jù)信當(dāng)本文所公開的疏水性表面涂層被局部地施加到纖維基底的表面(例如，無紡材料表面)上時，趨于包封或至少部分涂覆纖維網(wǎng)的一個或多個纖維和/或纖維結(jié)構(gòu)，使得膠粘的、均勻的膜狀網(wǎng)絡(luò)在所述纖維和/或纖維結(jié)構(gòu)周圍形成，并且也部分填充纖維網(wǎng)的孔網(wǎng)絡(luò)。在某些實施方案中，疏水性材料可作為添加劑被包括到熱熔融組合物中(例如，被共混到熱塑性熔體中)，然后其被成形為纖維和/或基底(例如，通過紡粘、熔噴或擠出來成形)(在本文中被稱為“疏水性熔融添加劑”)。那些少量加入的疏水性材料(化學(xué)組分)會在某種程度上增加纖維與液體的接觸角；即對于IOOOiI g/g,與水的接觸角增加100至110 度。在一個實施方案中，包括疏水性表面涂層和/或疏水性熔融添加劑的材料纖維網(wǎng)，例如包括這些材料的SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng)，可具有小于30gsm，或小于15gsm，例如13gsm,或小于IOgsm,以及或者在7gsm至15gsm范圍內(nèi)的總基重。在這種實施方案中，材料纖維網(wǎng)可不包括膜，并且可具有至少lm3/m2/min ,或至少10m3/m2/min,或至少20m3/m2/min,以及或者至少40m3/m2/min但小于100m3/m2/min的透氣率。在一個實施方案中，材料纖維網(wǎng)可具有小于10%，或小于8%，以及或者小于6%的局部基重變化；和至少30秒，或至少35秒，或至少40秒，或至少47秒，或至少50秒，或至少55秒，或至少60秒，或至少65秒，以及或者至少70秒的32mN/m低表面張力流體透濕時間。在一個實施方案中，本公開的纖維網(wǎng)，例如SNS或SMNS纖維網(wǎng)，并且在相關(guān)的比較例如與SMS的比較中，均具有超過80%(例如，85%)的孔隙率(％空隙分?jǐn)?shù))。出現(xiàn)85%的孔隙率是由于M纖維層和N纖維層具有80%至85%的孔隙率并且第一無紡組分層132具有85%至92%的孔隙率。較低孔隙率可通過如下方式獲得平坦地壓延和減小透氣性或涉及到膜例如微孔膜，然而上文所列的期望的透氣率因而可變得不能夠達(dá)到。機械粘結(jié)在構(gòu)造吸收制品例如吸收制品10期間，纖維網(wǎng)例如SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可能需要連接到吸收制品10的另一個組件。在一些實施方案中，如下文所更詳述，纖維網(wǎng)的第一部分可機械地粘結(jié)到纖維網(wǎng)的第二部分，從而產(chǎn)生例如褶邊?？墒剐枰粰C械地粘結(jié)的吸收制品組件穿過機械粘結(jié)設(shè)備。圖15示出了根據(jù)本公開的一個非限制性實施方案的一種簡化的動態(tài)機械粘結(jié)設(shè)備320。機械粘結(jié)設(shè)備320可包括圖案化圓柱體322 ;砧圓柱體324 ;致動系統(tǒng)326，所述致動系統(tǒng)用于可調(diào)節(jié)地以預(yù)定壓力范圍內(nèi)的預(yù)定壓力使圓柱體322和324朝向彼此偏置；以及驅(qū)動器328和329，所述驅(qū)動器用于以獨立控制的速度分別旋轉(zhuǎn)圓柱體322和324以在它們之間提供任選的預(yù)定表面速度差。在一個實施方案中，圓柱體322和324可按例如大約10，OOOpsi朝向彼此偏置。纖維網(wǎng)341、纖維網(wǎng)342和層壓體345也示出于圖15中。在各種實施方案中，纖維網(wǎng)341可以是各種無紡材料纖維網(wǎng)，例如13gsm的聚丙烯SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)，以及纖維網(wǎng)342可以是例如12gsm、l. 5旦尼爾的聚丙烯紡粘頂片或吸收制品的其它組分。除此之外，設(shè)備320還可包括機架(未示出)和驅(qū)動器(未示出)，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動輥331至338以便可控地推進(jìn)纖維網(wǎng)341和纖維網(wǎng)342使它們穿過在圖案化圓柱體322和砧圓柱體324之間限定的輥隙343，并且用于使得能夠?qū)⑺脤訅后w(層壓體345)推進(jìn)到下游設(shè)備諸如輥絡(luò)筒機或纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)換加工設(shè)備，例如，一次性尿布轉(zhuǎn)換加工機。如本文所用，“層壓體”是指吸收制品的至少兩個組件共用至少一個機械粘結(jié)。一般來講，可提供驅(qū)動輥331至338(包括它們在內(nèi))以用于引導(dǎo)并推進(jìn)纖維網(wǎng)或纖維網(wǎng)341和纖維網(wǎng)342以及層壓體345以使它們穿過并離開輥隙343。這些輥331至338可按如下表面速度受到驅(qū)動，所述表面速度保持預(yù)定的張力或拉伸水平以便沒有松弛的纖維網(wǎng)狀況或過度張緊的/拉伸的纖維網(wǎng)和/或?qū)訅后w突然造成不可取的有害結(jié)果。為清楚起見，未示出纖維網(wǎng)341和纖維網(wǎng)342的上游端或源頭，也未示出下游目的地或?qū)訅后w345的使用者。在一些實施方案中，機械粘結(jié)設(shè)備320可接納兩個以上的層壓體以便進(jìn)行粘結(jié)，并且要進(jìn)行機械粘結(jié)的層壓體可包括例如熱塑性膜、無紡材料材料、織造材料和其它卷筒形式的纖維網(wǎng)；并且提供上游退繞和疊接裝置以使得能夠推進(jìn)連續(xù)長度的此類層壓體使其穿過機械粘結(jié)設(shè)備320和/或其它轉(zhuǎn)換加工機，從而以受控速度且在受控張力下制造包括層壓體和/或其它纖維網(wǎng)元件的產(chǎn)品。此外，為簡單和清楚起見，機械粘結(jié)設(shè)備320在本文中被描述為包括圓柱體322和324。然而，圓柱體322和324只是所述的輥隙限定構(gòu)件的一個實施方案。因此，不旨在據(jù)此將本公開限制于包括圓柱體的設(shè)備。類似地，術(shù)語“圖案元件”的使用不旨在將本公開限制于包括僅離散的間隔開的圖案元件的粘結(jié)圖案而不包括其它圖案例如，網(wǎng)狀圖案或包括連續(xù)或延長粘結(jié)線的圖案。在一個實施方案中，用于使圖案化圓柱體322朝向站圓柱體324偏置的致動系統(tǒng) 326可包括例如壓力調(diào)節(jié)器355和氣動式致動器356。壓力調(diào)節(jié)器355可適于具有其連接到增壓空氣的供應(yīng)源“P”的入口，并且具有其連接到氣動式致動器356的出口，以便調(diào)節(jié)和控制氣動式致動器部件對圓柱體322和324的朝向彼此的加裁。雖然圖15僅示出了一個氣動式致動器356，但附加致動器可連接到圖案化圓柱體322的每個端部軸頸；并且每個端部軸頸可由機架構(gòu)件和輔助硬件(未示出)支撐從而能夠垂直移動，以便壓力偏置機構(gòu)實際上可有效地工作。在一個實施方案中，提供驅(qū)動器328和329以獨立地分別驅(qū)動圓柱體322和324。因此，它們可旋轉(zhuǎn)圓柱體322和324以便在圓柱體322和324的表面速度之間存在預(yù)定但可調(diào)節(jié)的關(guān)系。在各種實施方案中，所述旋轉(zhuǎn)可為同步或異步的相等的表面速度；或具有預(yù)定的表面速度差，其中圓柱體322和324中的任一個被驅(qū)動得快于另一個。在一個整合進(jìn)一次性尿布轉(zhuǎn)換加工機中的實施方案中，圖案化圓柱體322由轉(zhuǎn)換加工機線性驅(qū)動器通過齒輪系來驅(qū)動以便其表面速度基本上匹配于轉(zhuǎn)換加工機的線速度；并且砧圓柱體324由 速度獨立受控的DC (直流)驅(qū)動器來供能。這種具體實施可使得能夠?qū)⒄鑸A柱體324的表面速度調(diào)節(jié)成等于或按預(yù)定量或百分比小于或大于圖案化圓柱體322的表面速度?，F(xiàn)在參見圖16，圖案化圓柱體322可被構(gòu)造成具有圓柱形表面352和從表面352向外延伸的多個銷軸、小塊或其它突起，它們被統(tǒng)稱為元件351的圖案。如圖16所示，圖案化圓柱體322可具有鋸齒形狀的元件圖案351，所述圖案可圍繞圖案化圓柱體322的每個端部周向延伸。這種圖案化圓柱體322可被構(gòu)造成例如將層壓體341和層壓體342層壓、搭接、或換句話講機械地粘結(jié)在一起。在一個實施方案中，圖案化圓柱體322可由鋼構(gòu)成并且可具有例如11. 4英寸(約29cm)的直徑。盡管所示的實施方案示出了圍繞圖案化圓柱體322周向延伸的兩組元件圖案351，但在其它實施方案中，圖案化圓柱體322可具有更多或更少的元件圖案351，并且圖案化圓柱體322的總體寬度可因此而有變化。砧圓柱體324(圖15)可為表面光滑的正圓形鋼圓柱體。在一個實施方案中,站圓柱體324可具有4. 5英寸(約11.4cm)的直徑，并且可獨立地由例如速度受控的直流馬達(dá)供能而旋轉(zhuǎn)，雖然這些實施方案不限于此類構(gòu)型。圖17為圖16的層壓體345的一個片段部分的平面圖，包括已由粘結(jié)部位351b的圖案機械地粘結(jié)在一起的層壓體341和層壓體342的一些重疊邊緣部分所述圖案為周向延伸在圖案化圓柱體322 —端的圖案元件的圖案(圖16)。層壓體345上的粘結(jié)部位351b(例如，粘結(jié)點，粘結(jié)區(qū)域、凹坑、小塊、著陸區(qū)域、孔室或元件)可具有任何合適的幾何形狀(例如，三角形、正方形、矩形、菱形、其它多邊形形狀、圓形、橢圓形、卵圓形、長圓形和/或它們的任何組合)?？蛇x擇粘結(jié)圖案的形狀和尺寸以產(chǎn)生在MD和CD方向上具有本領(lǐng)域一般稱為拉伸和伸長物理特性的預(yù)定強度和彈性特性的粘結(jié)部位351b。粘結(jié)部位351b的配置可為例如六邊形、矩形、正方形、或任何其它合適的多邊形形狀。一般來講，粘結(jié)部位351b處的壓縮的纖維給與層壓體345強度和加固作用，這種阻擋箍無紡纖維網(wǎng)包括粘結(jié)到例如吸收制品的紡粘頂片的SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)。為清楚起見，層壓體341和層壓體342的MD取向邊緣在圖17中分別被標(biāo)示為341e和342e。
如應(yīng)當(dāng)理解的那樣，圖案化圓柱體322上的元件圖案351可被構(gòu)造成產(chǎn)生多種粘結(jié)部位圖案。圖18A-D示出了根據(jù)各種非限制性實施方案的粘結(jié)部位的圖案。在某些實施方案中，粘結(jié)部位351b的配置可為交錯的以減小或消除MD上的“直”線式應(yīng)力集中。圖案的寬度(被示出為“W”)可有變化。例如，在某些實施方案中，該寬度可小于10_，或小于5mm,或小于4mm,以及或者小于3_。例如,一些圖案可包括具有不同形狀和/或橫截面積的粘結(jié)部位351b。在一個實施方案中，單個粘結(jié)部位351b可為2mm長和Imm寬，并且在一個實施方案中，單個粘結(jié)部位351b可為4_長和Imm寬，雖然在其它實施方案中也可使用其它粘結(jié)部位的尺寸大小。此外，單個粘結(jié)部位351b的面積也可變化。在一個實施方案中，粘結(jié)面積可為4_2，或或者2_2，以及或者I. 5mm2或更小?；谔囟ǖ膽?yīng)用，每平方cm的粘結(jié)密度可有變化。例如，在一個實施方案中，可存在15個粘結(jié)/cm2，或10個粘結(jié)/cm2，以及或者小于10個粘結(jié)/cm2。基于粘結(jié)密度，在一些實施方案中，相對粘結(jié)面積(其為粘結(jié)密度乘以每銷軸的粘結(jié)面積)可為50%或更小，或在其它實施方案中可為30%或更小。當(dāng)無紡纖維網(wǎng)例如SNS纖維網(wǎng)和SMNS纖維網(wǎng)在機械粘結(jié)過程中被壓縮時，不受任何特定理論的約束，據(jù)信將材料在突起351下進(jìn)行快速壓縮導(dǎo)致相應(yīng)的材料快速變形且至少部分從元件351的圖案下面被擠出。因此，纏結(jié)的或換句話講組合的材料結(jié)構(gòu)在突起的下面和/或在突起周圍形成而在無紡纖維網(wǎng)中產(chǎn)生機械粘結(jié)。在各種實施方案中，可產(chǎn)生機械粘結(jié)而無需使用粘合劑、熱焊接工藝所用的熱源、或超聲波波源。圖19為沿圖17的線19—19截取的截面圖，其示例地示出了粘結(jié)部位351b，所述粘結(jié)部位將纖維網(wǎng)341和纖維網(wǎng)342機械地粘結(jié)在一起以形成層壓體345。在所示的實施方案中，纖維網(wǎng)341可為SNS纖維網(wǎng)材料，其中N纖維層432定位在第一無紡組分層425和第二無紡組分層436之間。纖維網(wǎng)342可包括任何合適的材料，例如吸收制品的頂片、紡粘或另一個SNS纖維網(wǎng)、或纖維網(wǎng)341的第二部分。在一些實施方案中，纖維網(wǎng)341和纖維網(wǎng)342中的一者或二者可包括SMNS纖維網(wǎng)，其除了兩個紡粘層以外，還包括熔噴層和N纖維層。在一些實施方案中，纖維網(wǎng)341，342中的至少一個可包括聚丙烯組分。在一個實施方案中，如果SMNS纖維網(wǎng)正在通過機械粘結(jié)纖維網(wǎng)320 (圖15)，所述材料可能被定向，使得瘤狀物(或針狀物)在向熔噴層施加作用力之前，先向N纖維層施加作用力。該構(gòu)型可導(dǎo)致N纖維位移且更均勻的擠壓到下面的和圍繞的纖維結(jié)構(gòu)中，從而導(dǎo)致比當(dāng)M層(或一般更粗的纖維層)更鄰近于小塊時的情況更高的粘結(jié)強度。如圖19所示，粘結(jié)部位351b可具有底部表面351bb和基本上圍繞粘結(jié)側(cè)351b的周邊形成的被定義為索環(huán)的環(huán)376。索環(huán)376可在第一無紡組分層425上方延伸以形成大致圍繞每個粘結(jié)部位351b的脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。不受任何特定理論的約束，據(jù)信在機械粘結(jié)過程中施加到層壓體341和層壓體342上的t壓縮力導(dǎo)致從粘結(jié)中心378朝向粘結(jié)的周邊的材料流(例如，纖維流)從而形成索環(huán)376。在一些實施方案中，粘結(jié)部位351b在粘結(jié)中心378處的厚度可小于50微米，以及或者小于15微米。盡管使用前述技術(shù)形成了牢固的粘結(jié)，但粘結(jié)部位351b可且應(yīng)當(dāng)在整個底部表面351bb上仍然保持材料屏障380。如果底部表面35Ibb上的材料屏障380破裂，則當(dāng)流體被引入到粘結(jié)部位351b時，層壓體345可能不可取地通過破裂處發(fā)生滲漏。與粘結(jié)部位351b相比，在熱粘結(jié)或壓延粘結(jié)中，粘結(jié)中心中的大部分粘合力源自材料的熔合，并且索環(huán)的形成可不發(fā)生。實際上,熱粘結(jié)點內(nèi)每單位面積的材料的平均質(zhì)量(SP，基重)與未粘結(jié)的周圍區(qū)域中的情況大致相同。相比之下，例如假設(shè)索環(huán)376為機械粘結(jié)提供大部分的粘結(jié)強度，并且粘結(jié)中心378具有與周圍區(qū)域相比顯著減小的基重。此外，在無紡纖維網(wǎng)中使用N纖維層還幫助提供顯著增加的均勻性。在一些實施方案中，局部基重變化可小于15%，或小于10%，以及或者在5%至10%范圍內(nèi)。
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不受任何特定理論的約束，關(guān)于機械粘結(jié)過程中的性能，申請人相信與相同基重的SMS或紡粘無紡纖維網(wǎng)相比，無紡纖維網(wǎng)中的N纖維(具有小于I微米的直徑)顯著增加了纖維網(wǎng)的表面積4至5倍(與所生產(chǎn)的纖維的直徑成反比)。表面積的增加可用來增加在機械粘結(jié)過程中位于元件圖案下面的纖維數(shù)目以更好地分配源自元件圖案的能量并且將其分配在整個纖維網(wǎng)中。除此之外，N纖維的使用還可允許纖維網(wǎng)被更密集地覆蓋以產(chǎn)生具有相對低基重變化(例如，小于10%的局部基重變化)的更均勻地纖維網(wǎng)。因此，結(jié)合了 N纖維的材料在粘結(jié)部位內(nèi)顯示出較少的缺陷。在一些實施方案中，包括至少一個N纖維層的機械粘結(jié)的纖維網(wǎng)可具有小于0. 9%，或小于0. 54%且或者小于0. 25%的缺陷發(fā)生率，其中所粘結(jié)的無紡纖維網(wǎng)具有小于25gsm的基重(兩個纖維網(wǎng)或更多個纖維網(wǎng)的合并基重)。此外，根據(jù)本公開的實施方案，結(jié)合了 N纖維層例如SNS纖維網(wǎng)和SMNS纖維網(wǎng)的纖維網(wǎng)可利用一般小的粘結(jié)面積，這與其它纖維網(wǎng)諸如SMS纖維網(wǎng)形成對比。此外，當(dāng)使用N纖維層時，纖維網(wǎng)的所期望的性能可用較低基重和/或較低儲料高度來獲得。在一些實施方案中，所粘結(jié)的無紡材料可具有低基重(例如，小于25gsm或小于15gsm)，并且獲得具有合適的缺陷發(fā)生率的機械粘結(jié)。圖20為圖19所示粘結(jié)部位351b的剖面透視圖。如圖所示，索環(huán)376大致圍繞粘結(jié)部位351b的周邊延伸。除此之外，材料屏障380諸如膜片橫跨粘結(jié)部位351b延伸以便基本上“密封”粘結(jié)以保持粘結(jié)的流體阻擋特性。利用前述機械粘結(jié)技術(shù)，例如阻擋箍可連接到吸收制品，或換句話講與吸收制品整合。參見圖1，2，3A-3B和5，吸收制品10可包括連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47的一對縱向阻擋箍51?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)47可為吸收制品10的任何組件或部分或組件或部分的集合，例如頂片20。每個縱向阻擋箍51均可由具有上述特性的纖維網(wǎng)65諸如SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng)構(gòu)成。例如，纖維網(wǎng)65可包括第一無紡組分層125，其包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；和第二無紡組分層132，其包括平均直徑小于I微米的纖維?？v向阻擋箍51的材料纖維網(wǎng)65可具有小于10%，或小于8%，或小于6%的局部基重變化。實際上，本申請人預(yù)測，小于10個粘結(jié)缺陷/5m的25gsm層壓體的低缺陷率(粘結(jié)發(fā)生率小于0. 35%)將要求SMS纖維網(wǎng)具有甚至更低的3%或更小的局部基重變化。在一個實施方案中，13gsm的(各自包括Igsm的N層和M層)或更小的SNS或SMNS纖維網(wǎng)，當(dāng)與12gsm或更小的紡粘層組合時，足以要求6%或更小的局部基重變化以便獲得小于10個粘結(jié)缺陷/5m的層壓體的缺陷率(粘結(jié)發(fā)生率小于0. 35%)。10%的變化將足夠用于具有I. 5gsm至3gsm的N層的13至15gsm的SNS或SMNS纖維網(wǎng)，或組合兩個各自為12gsm至13gsm的SNS或SMNS纖維網(wǎng)層。縱向阻擋箍51各自可包括縱向連接區(qū)49，其中縱向阻擋箍51連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47。在一些實施方案中，縱向連接區(qū)49可大致平行于中心縱向軸線59延伸。(圖I)。在一些實施方案中，連接區(qū)49可為大致線性的或可為彎曲的或某種組合。此外，連接區(qū)49還可為沿吸收制品基本上連續(xù)的，或為不連續(xù)的。此外，每個縱向阻擋箍51還可具有縱向自由邊緣64和設(shè)置在連接區(qū)49和自由邊緣64之間的多個機械粘結(jié)68。在一個實施方案中，所述多個機械粘結(jié)68形成鄰近縱向自由邊緣64的褶邊。例如，所述多個機械粘結(jié)68可將例如材料纖維網(wǎng)59的第一部分連接到纖維網(wǎng)65的第二部分61，其可被稱為褶邊折疊粘結(jié)。在一些實施方案中，機械粘結(jié)68可將纖維網(wǎng)65連接到吸收制品10的一部分。機械粘結(jié)68可類似于例如圖19-20所示的粘結(jié)部位351b。機械粘結(jié)68可例如將頂片20粘結(jié)到縱向阻擋箍51。 此外，機械粘結(jié)68還可設(shè)置成任何合適的圖案或構(gòu)型，例如圖18A-18D所示的圖案。在另一個實施方案中，參見圖3B，吸收制品10的縱向阻擋箍51可各自包括第一材料纖維網(wǎng)層65a和第二材料纖維網(wǎng)層65b。第一和第二纖維網(wǎng)材料層65a和65b可各自包括例如SNS纖維網(wǎng)或SMNS纖維網(wǎng)。此外，如圖所示，縱向阻擋箍51可折疊以便形成兩個纖維網(wǎng)材料層65a和65b。在其它實施方案中，兩個獨立的材料纖維網(wǎng)65a和65b可接合、粘結(jié)的或換句話講連接以形成縱向阻擋箍51?？v向阻擋箍51可包括縱向連接區(qū)49，其中縱向阻擋箍連接至基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47和縱向自由邊緣64。多個機械粘結(jié)68可連接第一和第二材料纖維網(wǎng)層65a和65b。在一些實施方案中，所述多個機械粘結(jié)68將第一和第二材料纖維網(wǎng)層65a和65b中的至少一個連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)47。在一個實施方案中，多個機械粘結(jié)件68具有小于0. 9%或者小于0. 5%或者小于0. 25%的缺陷發(fā)生率。在一些實施方案中，多個機械粘結(jié)件68可被設(shè)置成沿著或大致接近于連接件49的縱向區(qū)域。在一個實施方案中，SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可包括除縱向阻擋箍以外的吸收制品的組件例如尿布的底片或可包括所述組件的一部分，因為所述纖維網(wǎng)具有優(yōu)異的透氣率、低表面張力流體透濕時間、基重和局部基重變化這些特性。同樣，SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)也可用來包括各種消費吸收制品的任何其它合適的部分或其它合適的非吸收制品或它們的部分?？捎苫虿糠钟蒘NS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)形成的非吸收制品的一些非限制性實例為供消費的一次性水過濾組件、使用消除氣味的香料釋放的空氣清新器組件、以及洗滌劑和洗滌劑膠囊中的表面活性劑釋放組件。在其它實施方案中，SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可一起成形于、連接到和/或一起使用于膜例如微孔膜或微開孔膜(或具有針孔風(fēng)險的膜)，從而為了所期望的應(yīng)用增加纖維網(wǎng)的低表面張力流體透濕時間，例如當(dāng)用作尿布的底片時。在其它實施方案中，SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可包括或涂覆有疏水性熔融添加劑和/或疏水性表面涂層從而為了所期望的應(yīng)用再次增加纖維網(wǎng)的低表面張力流體透濕時間。在一個實施方案中，SNS纖維網(wǎng)和/或SMNS纖維網(wǎng)可包括膜和例如疏水性熔融添加劑和/或疏水性表面涂層。此類具有膜、疏水性熔融添加劑和/或疏水性表面涂層的纖維網(wǎng)實施方案可包括或可用作任何合適的吸收制品或非吸收制品的組件，例如尿布底片、月經(jīng)墊頂片或底片。
測丨試誘氣率測試透氣率是通過測量標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)過的空氣在指定壓降的驅(qū)動下穿過測試樣品的流量來測定的。該測試尤其適用于對氣體具有較高滲透性的材料，例如無紡材料、開孔膜等。使用TexTest FX3300 儀器或等同物。(得自 Textest AG, Switzerland (www.textest. ch),或購自 Advanced Testing Instruments ATI, Spartanburg SC, USA.)測試方法依照ASTM D737。該測試在23±2°C和50±5%相對濕度的實驗室環(huán)境中進(jìn)行。在該測試中，所述儀器在整個樣品上產(chǎn)生恒定壓差，所述壓差迫使空氣穿過樣品。氣流穿過樣品的速率以m3/m2/min來測量，其實際上為以m/min計的速度，并且被記錄精確至三位有效數(shù)字。將測試壓降設(shè)定為125帕斯卡，并且使用5cm2面積的測試頭。在使該系統(tǒng)可運行之后，安裝所述Icm2的插件(也購自Textest或ATI)。制備受關(guān)注樣本并且切出樣品以適配到所述Icm2的頭部插件中。在根據(jù)操作規(guī)程對樣品進(jìn)行了測量之后，記錄結(jié)果精確至三位有效數(shù) 字，計入所述Icm2測試區(qū)域插件和所述5cm2頭部之間的面積差。如果FX3300儀器不是自動地計入該數(shù)據(jù)，則以手動方式重新計算每個樣品的結(jié)果以通過計入所述Icm2測試區(qū)域插件和所述5cm2頭部之間的面積差反映出實際透氣率。計算并報告該樣本的10個樣品的透氣率數(shù)據(jù)的平均值。液體的表面張力液體的表面張力是通過測量在空氣-液體界面處施加在鉬Wilhelmy板上的力來測定的。使用Kruss張力計Kll或等同物。(購自Kruss USA (www.kruss.de))。該測試在23±2°C和50±5%相對濕度的實驗室環(huán)境中進(jìn)行。將測試液體放入到制造商提供的容器中，并且用該儀器及其軟件記錄表面張力。纖維的表面張力基重測試從產(chǎn)品中切出9. 00cm2的大片纖維網(wǎng)，即I. Ocm寬乘9. Ocm長，并且其必須是干燥的且不含其它材料比如膠或粉塵。樣品在23°攝氏度(±2°C)和相對濕度約50%(±5%)的條件下調(diào)理2小時以達(dá)到平衡。采用精確度為0. OOOlg的天平測量切下的纖維網(wǎng)樣片重量。將所得質(zhì)量除以樣品面積以得出按g/m2 (gsm)計的結(jié)果。對于源自20個相同產(chǎn)品的特定樣本的至少20個樣品重復(fù)該過程，如果產(chǎn)品和組件足夠大，則能夠從每個產(chǎn)品獲得一個以上的樣品。樣本的一個實例為一袋尿布中的左尿布箍，并且使用10個相同尿布來從每個尿布的左側(cè)切出兩個9. OOcm2大的箍纖維網(wǎng)樣品以獲得總計20個“左側(cè)箍無紡材料”樣品。如果進(jìn)行局部基重變化測試，則將那些相同的樣本和數(shù)據(jù)用于計算并報告平均基重。機械粘結(jié)缺陷發(fā)牛率測試機械粘結(jié)圖案的缺陷發(fā)生率是通過測定5. 0米粘結(jié)的材料中的缺陷粘結(jié)的百分比來測定的。缺陷為洞或跳紗或撕裂。洞被定義為至少0. 39mm2的區(qū)域，其為開孔的或缺少在粘結(jié)部位材料處形成的膜狀膜片。跳紗被定義為至少1.00mm2的區(qū)域，其中預(yù)期的機械粘結(jié)部位未在視覺上示出膜狀膜片。第三類型的缺陷(撕裂)起因于膜片的斷裂周邊，其中至少I. Omm的膜片的周邊被撕裂或斷裂。見圖20的機械粘結(jié)索環(huán)內(nèi)的一個實例材料屏障380 (或“膜片”)的例證。圖21示出了在機械粘結(jié)期間是什么構(gòu)成了良好的機械粘結(jié)、較差的但非缺陷的機械粘結(jié)和缺陷機械粘結(jié)。
缺陷發(fā)生率測試使用一種視覺規(guī)程來從由兩個或更多個纖維網(wǎng)產(chǎn)生的纖維網(wǎng)或從由產(chǎn)品或產(chǎn)品部件中切出的纖維網(wǎng)測量缺陷發(fā)生率。第一步，獲取5m的無紡纖維網(wǎng)或等同數(shù)目的產(chǎn)品(例如，10個連貫的0. 5m襯墊箍長度的尿布)，并且檢視尿布的一個側(cè)邊(例如，左縱向側(cè)邊或右縱向側(cè)邊)以查找無紡纖維網(wǎng)上的粘結(jié)部位的缺陷。小心不要破壞和損壞粘結(jié)并且選擇其中機械粘結(jié)未被機械粘結(jié)過度地粘結(jié)第二次或更多次的區(qū)段。如果具有受關(guān)注粘結(jié)的組件不能夠通過簡單地切割來移除而不破壞和損壞粘結(jié)的話，則可使用另一種崩解方法，諸如使用THF浴來溶解粘合劑。在小心地切出了具有受關(guān)注粘結(jié)的組件之后，將所述樣品作上標(biāo)記以便跟蹤和隨后進(jìn)行分析。每個機械粘結(jié)圖案均具有一定的重復(fù)長度。所述5m層壓體纖維網(wǎng)中的粘結(jié)的總目標(biāo)數(shù)目通過如下方式來獲得將所述5m長度(5000mm)乘以每重復(fù)長度的粘結(jié)數(shù)目(粘結(jié)數(shù)/mm)。如果受關(guān)注的粘結(jié)圖案的機械粘結(jié)很大以致延伸了整個尿布長度，則該尿布長度被定義為重復(fù)長度。根據(jù)上文從受關(guān)注樣本切出一個額外的(按第18實施例)區(qū)段，將其端部粘貼到平坦表面使得該區(qū)段完全延伸(用合理的力手動延伸至全長度而不損壞纖維網(wǎng)并移除皺紋并延伸任何彈性體收縮)，然而將一黑色的薄紙板片滑入到所粘貼的樣本下。在至少IOOmm區(qū)段上發(fā)現(xiàn)粘結(jié)圖案的重復(fù)長度，這意味著對于小于IOOmm長的重復(fù)長度，選擇多個單個重復(fù)長度。例如圖18A的粘結(jié)圖案，當(dāng)從所示出的圖案的頂部至底部測量長度并且得到200mm時，圖18A中的圖案的重復(fù)長度為從該頂部上的C形粘結(jié)的頂部邊緣至從頂部開始的第三C形粘結(jié)的頂部邊緣，并且在該實例中將為142mm。計數(shù)所有的粘結(jié)(即使它們具有多種形狀)并將它們累加在該總體重復(fù)長度中。在18A的實例中，總體重復(fù)長度為142mm，其為從第一 C形粘結(jié)的頂部至第三個的頂部。該142mm重復(fù)長度中的粘結(jié)的數(shù)目為16個粘結(jié)。所述5000mm長度內(nèi)的粘結(jié)的總數(shù)目因此為5000mm乘以16個粘結(jié)再除以142mm，結(jié)果為563個粘結(jié)。在顯微鏡下以25倍的放大率檢查每個粘結(jié)部位。將透鏡與相應(yīng)的缺陷測定模板結(jié)合使用；即，對于具有0. 39_2大圓(0. 705+/-0. 005_直徑)的洞模板來講，對于跳紗，模板具有I. OOmm2大圓(mm直徑)，并且對于撕裂，模板具有I. Omm直徑的圓，當(dāng)通過目鏡觀察時，能夠在樣品上看到它們。見圖21B中的例證，并且此處進(jìn)一步描畫了洞缺陷。如果所述圓適合在所述洞內(nèi)，則所述洞被計數(shù)為一個洞缺陷。(見圖21B)在檢測一個粘結(jié)部位后，沿尿布的縱向長度方向檢測下一個連續(xù)的粘結(jié)。洞被分類為H1，H2，...或H5，其中的數(shù)字反映具有洞的連貫機械粘結(jié)的數(shù)目。尿布長度方向上的相同排中的連貫缺陷被計數(shù)為單一缺陷，即，五個連貫的洞被計數(shù)為一個H5缺陷。記錄如下數(shù)據(jù)表中的分析結(jié)果，其中對于每個樣品和每個圖像，記錄洞和跳紗的數(shù)目。
權(quán)利要求
1.一種圍繞下體穿著的吸收制品，所述吸收制品具有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片、底片和設(shè)置在所述頂片和所述底片之間的吸收芯以及連接到所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一對縱向阻擋箍，每個縱向阻擋箍均由材料纖維網(wǎng)形成，所述材料纖維網(wǎng)的特征在于其包括 第一無紡組分層，所述第一無紡組分層包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；和 第二無紡組分層，所述第二無紡組分層包含具有小于I微米的數(shù)均直徑、小于I. 5微米的質(zhì)均直徑和小于約2的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑比率的纖維； 其中所述材料纖維網(wǎng)具有小于10%，優(yōu)選小于7%的局部基重變化； 其中縱向阻擋箍中的每個進(jìn)一步包括 連接件的縱向區(qū)域，在所述縱向區(qū)域，所述縱向阻擋箍連接到所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)； 縱向自由邊緣；和 設(shè)置在所述連接件的縱向區(qū)域和所述自由邊緣之間的多個機械粘結(jié)件，其中所述多個機械粘結(jié)件將下列各項中的一個連接 所述材料纖維網(wǎng)的第一部分至所述材料纖維網(wǎng)的第二部分；和 所述材料纖維網(wǎng)至所述吸收制品的一部分。
2.如權(quán)利要求I所述的吸收制品，其中所述縱向阻擋箍中的每對均包含彈性材料，并且其中所述彈性材料被設(shè)置成至少部分在所述多個機械粘結(jié)件和所述縱向自由邊緣中間。
3.如任一項前述權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述多個機械粘結(jié)件中的每個均具有小于4mm2，優(yōu)選小于2mm2的面積。
4.如任一項前述權(quán)利要求所述的吸收制品，所述吸收制品進(jìn)一步包括圍繞所述多個機械粘結(jié)件中的每個的周邊形成的索環(huán)。
5.如任一項前述權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述材料纖維網(wǎng)包括 第三無紡組分層，所述第三無紡組分層包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；和 第四無紡組分層，所述第四無紡組分層包含具有I微米至8微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維； 其中所述第二和第四無紡組分層被設(shè)置在所述第一無紡組分層和所述第三無紡組分層中間。
6.如任一項前述權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述材料纖維網(wǎng)具有至少約20m3/m2/min的透氣率。
7.如任一項前述權(quán)利要求所述的吸收制品，其中所述材料纖維網(wǎng)的低表面張力流體透濕時間為至少約19秒。
8.一種圍繞下體穿著的吸收制品，所述吸收制品具有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片、底片和設(shè)置在所述頂片和所述底片之間的吸收芯以及連接到所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一對縱向阻擋箍，每個縱向阻擋箍均由第一層和第二層構(gòu)成，其中所述第一層和第二層具有小于約30gsm的合并基重，并且其中所述第一和第二層各自為材料纖維網(wǎng)，所述材料纖維網(wǎng)的特征在于它們中的每個均包括 第一無紡組分層，所述第一無紡組分層包含具有8微米至30微米范圍內(nèi)的平均直徑的纖維；和第二無紡組分層，所述第二無紡組分層包含具有小于I微米的數(shù)均直徑、小于I. 5微米的質(zhì)均直徑和小于2的質(zhì)均直徑與數(shù)均直徑比率的纖維； 其中所述縱向阻擋箍中的至少一個包括 連接件的縱向區(qū)域，在所述縱向區(qū)域，所述縱向阻擋箍連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)； 縱向自由邊緣；和 多個機械粘結(jié)件，其中所述多個機械粘結(jié)件將所述第一和第二層連接，并且其中所述多個機械粘結(jié)件具有小于0. 9%的缺陷發(fā)生率。
9.如權(quán)利要求8所述的吸收制品，其中所述多個機械粘結(jié)件被設(shè)置成沿著連接件的縱向區(qū)域并且具有小于0. 54%的缺陷發(fā)生率，并且其中所述第一層和第二層具有小于25gsm的合并基重。
10.如權(quán)利要求8所述的吸收制品，其中所述多個機械粘結(jié)件將第一和第二層中的至少一層連接到所述吸收制品的一部分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種下體穿著的吸收制品。該吸收制品包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括頂片、底片、吸收芯和連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一對縱向阻擋箍?？v向阻擋箍中的每個均包含材料纖維網(wǎng)。材料纖維網(wǎng)包括第一無紡組分層和第二無紡組分層?？v向阻擋箍中的每個均包括連接件的縱向區(qū)域，在所述縱向區(qū)域，縱向阻擋箍中的每個均連接到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、縱向自由邊緣和設(shè)置在連接件的縱向區(qū)域和自由邊緣之間的多個機械粘結(jié)件。多個機械粘結(jié)件將材料纖維網(wǎng)的第一部分中的一個連接到材料纖維網(wǎng)的第二部分，并將材料纖維網(wǎng)連接到吸收制品的一部分。
文檔編號A61F13/15GK102753128SQ201180009142
公開日2012年10月24日 申請日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者C.H.W.程, D.L.尼爾森, O.E.A.伊塞勒, R.恰布拉 申請人:寶潔公司