專利名稱：具有編碼的用于加工齒輪技術(shù)的成形件的毛坯和用于鑒別毛坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個用于加工齒輪技術(shù)的成形件的毛坯，它具有編碼，還涉及一種用于根據(jù)編碼識別毛坯的方法。
背景技術(shù)：
為了鑒別對象使用識別單元，它對于加工不是必需的。在DE 10 2007 018 594 Al中描述了具有相對微少技術(shù)費用的鑒別。在此利用視覺的識別單元和接著的通過文字識別的圖形識別實現(xiàn)安置在工件上的由字母或數(shù)字組成的標示順序的識別。 這種鑒別的缺陷是，鑒別單元是附加的零部件，因為它對于工件的加工不是必需的。此外通過照相復(fù)制產(chǎn)生的在毛坯上的標簽鑒別毛坯，容易誤判標簽，在臟污環(huán)境中不清潔不能保證識別。另一鑒別方法是，安置附加的元件在工件上，如同在DE 11 2007 001 726 T5中所述的那樣。其中描述了一防偽標記，具有安置在產(chǎn)品上的或者組合在產(chǎn)品里面的標記和電子的存儲元件，還描述了從屬的方法，其中在使用中通過讀取裝置讀出在存儲元件中的數(shù)據(jù)。但是在這里讀取裝置也是附加的零部件，它對于工件加工不是必需的。此外局限于機床的加工車間的識別需要附加的費用。在DE 101 55 780 Al中描述了一種識別方法，無需安置標示或附加的元件在工件上。在此在加工要保護的對象時隨機產(chǎn)生的或者有意識地涂覆的不可復(fù)制的立體的隨機圖形、例如以條紋或大理石形狀在對象上通過傳感器掃描。因為隨機圖形要求相對較高的傳感器分辨率，作為傳感器建議一攝像機。但是在這里也需要附加的零部件，即傳感器，它對于加工工件不是必需的。此外在臟污環(huán)境中不清潔不能保證識別。其它在上述專利申請中描述的方法視覺地通過衍射圖形或干涉條紋評價本征的扁平結(jié)構(gòu)或全息圖形。為此所需的傳感器或評價方法對于加工工件不是必需的，并且對于機床是高成本系數(shù)。此外在臟污環(huán)境中不清潔不能保證識別。WO 99/13796描述了具有鑒別編碼的毛坯和用于加工齒形修復(fù)的方法，它將所期望的替換齒部件的幾何形狀的信息與供使用的毛坯的幾何形狀的信息進行比較，用于選擇那個毛坯，使得在顏色和幾何形狀上最佳地適配于計劃的齒形修復(fù)。編碼信息可以設(shè)置在毛坯上，例如以編碼或槽或條碼的形式。因此對于這個系統(tǒng)也需要附加的裝置，用于讀取編碼的息。此外在WO 99/13796中描述了一毛坯，它具有在毛坯體上的空隙，它能夠自動地識別毛坯在加工機床里面的正確位置。由DE 10 2008 013 829 Al已知一個用于加工齒輪技術(shù)的成形件的毛坯，它具有一編碼，具有至少一結(jié)構(gòu)作為毛坯體特性的信息載體，其中通過掃描或測量毛坯可以確定結(jié)構(gòu)的尺寸或形式。但是所述的結(jié)構(gòu)涉及一結(jié)構(gòu)，它作為信息模擬地給出一個值、例如毛坯體的長度。由WO 01/35854已知一毛坯，具有在毛坯體上的刻槽或凹下形式的結(jié)構(gòu)，其中刻槽用于使毛坯體在機床中對準。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一個具有編碼的毛坯和一種用于識別毛坯的方法，它不需要其它結(jié)構(gòu)部件。一個按照本發(fā)明的用于加工齒輪技術(shù)的成形件的毛坯具有由齒形修復(fù)材料制成的毛坯體，由該毛坯體利用刀具通過去除材料加工出要制成的成形件。該毛坯具有一在毛坯體部分表面上構(gòu)成的編碼，具有至少一結(jié)構(gòu)用于鑒別毛坯。所述編碼由毛坯體表面的多個區(qū)域并且由具有扁平結(jié)構(gòu)的多個區(qū)域形成，該結(jié)構(gòu)具有至少一與毛坯體表面不同的高·度。通過按照本發(fā)明的三維編碼形狀，它例如可以給出一文字或圖形，并且通過從屬的評價可以使用機床本身的加工刀具或者安置在機床刀具卡頭里面或上面的校準裝置識別工件。尤其在擠壓工件時可以在機床里面寄存標識，因此對于鑒別各個工件、即按照本發(fā)明的毛坯不產(chǎn)生附加的零部件和相關(guān)的附加成本。有利地是，至少一具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域鄰接表面的至少一區(qū)域，由此至少一具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域與表面的至少一區(qū)域這樣形成一對，使得成對地存在高度差。通過這種具有至少一相鄰表面區(qū)域與具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域相鄰的編碼，至少對于具有結(jié)構(gòu)的整個區(qū)域能夠形成具有高度差的對，即，兩個形成對的區(qū)域的結(jié)構(gòu)與相鄰表面之間的高度差。通過由相鄰區(qū)域形成對保證，在例如利用刀具確定兩個區(qū)域之間的高度差時避免誤差或使其最小化，它們可能由于不完全垂直地對準毛坯體表面的刀具在掃描時產(chǎn)生。有利地可以在編碼里面含有至少一具有與表面相比第一高度差的結(jié)構(gòu)的區(qū)域，并且含有至少一具有與表面相比第二高度差的結(jié)構(gòu)的區(qū)域。設(shè)有與表面相比不同高度差的結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生復(fù)雜的編碼。由此使編碼具有在不同區(qū)域之間的不同高度差。有利地可以使至少一具有與表面相比第一高度差的結(jié)構(gòu)的區(qū)域與至少一具有與表面相比第二高度差的結(jié)構(gòu)的區(qū)域相鄰，其中兩個具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域這樣形成一對，使得成對地存在高度差。這能夠?qū)崿F(xiàn)在形成對方面或者在高度差方面的高度靈活性，高度差在編碼內(nèi)部產(chǎn)生并且適用于，借助于編碼用于鑒別毛坯體。有利地可以使所述結(jié)構(gòu)是與表面相比扁平的凹下和/或與表面相比扁平的凸起，其中該凹下具有底部并且凸起具有頂，其中底部和頂至少接近平行于表面。通過形成稱為凸起或凹下的結(jié)構(gòu)在編碼內(nèi)部提供具有確定的、與表面不同高度的部位。為了得到一結(jié)構(gòu)與表面的明確高度差必需的是，使結(jié)構(gòu)作為要掃描的表面具有一與表面平行錯開的面積。有利的是，每個具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域與表面的至少一區(qū)域相鄰。在相應(yīng)地形成編碼時能夠使所有具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域與表面的相鄰區(qū)域這樣形成一對，使得成對地存在高度差。相應(yīng)的編碼也能夠引用所有具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域用于通過盡可能無誤的掃描相應(yīng)形成的對進行鑒別，由此提高鑒別編碼的唯一性。有利地是，所述具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域包含一部分表面區(qū)域和/或至少部分地包圍該部分。由此可以在編碼內(nèi)部通過相應(yīng)地布置具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域在線里面，不僅描繪抽象的圖形而且描繪可識別的文字或圖形并且用于鑒別。有利的是，所述表面的每個區(qū)域與至少一具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域相鄰。如果通過相應(yīng)地布置表面區(qū)域在線里面和平面地充滿其余具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域的編碼部位，在編碼內(nèi)部描繪一圖形或文字，由此提高借助于編碼鑒別毛坯體的唯一性，如果盡可能使所有的表面區(qū)域用于鑒別或者至少引用。存在與表面的每個區(qū)域相鄰的具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域能夠使在確定高度值時的誤差最小。有利地是，所述表面的區(qū)域包含一部分具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域和/或至少部分地包圍該 部分。由此實現(xiàn)在前面描述的情況，借助于表面區(qū)域描繪文字或圖形。有利地可以使所述編碼具有至少一區(qū)域，它只鄰接相同形式的區(qū)域。這是另一特征，這對于在編碼內(nèi)部描繪確定的文字或圖形是必需的。根據(jù)例如是否要借助于由具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域或由在編碼內(nèi)部的表面的區(qū)域的線描繪文字，必需通過其它形式的區(qū)域平面地充滿中間空間。在此必需的是，使區(qū)域只由相同形式的區(qū)域包圍。每個結(jié)構(gòu)有利地具有在0. 05mm2至IOmm2之間的面積。由此也可以在較小的毛還體上制備具有多個區(qū)域的編碼，這提高編碼的唯一性。此外可以保證，可以通過刀具掃描結(jié)構(gòu)，其中由于結(jié)構(gòu)的微小深度，當結(jié)構(gòu)直徑大于刀尖直徑時是足夠的。因此面積或直徑可以小于刀具的名義直徑。每個結(jié)構(gòu)的與毛坯體表面不同的高度有利地最多為500 iim。通過盡可能微小的深度對于毛坯體的利用沒有明顯的限制。但是凹下或凸起必需至少這樣大，使它例如可以由在機床中存在的行程測量系統(tǒng)檢測并且明確地確定。所述毛坯體有利地設(shè)置在固定體上并且所述編碼設(shè)置在毛坯體的固定體側(cè)的端部上。由此也可以在磨削的、即局部利用的毛坯體中利用編碼執(zhí)行鑒別。供鑒別使用的編碼部位越多，鑒別越明確并越可靠。位于剩余工件上的剩余部位也可以用于鑒別，例如當部分編碼由于加工工件已經(jīng)去除的時候。所述編碼有利地具有至少五個具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域。足夠數(shù)量的區(qū)域且首先是具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域能夠在編碼中借助于具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域可識別地描繪文字或圖形。此外大量區(qū)域也包括大量的結(jié)構(gòu)總體上可以提高在編碼內(nèi)部的復(fù)雜性并由此也提高編碼的唯一性。本發(fā)明還涉及一種用于鑒別毛坯的方法，具有由齒形修復(fù)材料制成的毛坯體，用于利用固定在刀具卡頭里面的機床刀具通過去除材料加工齒輪技術(shù)的成形件，其中設(shè)置在毛坯體表面里面的具有結(jié)構(gòu)的編碼利用固定在刀具卡頭里面的刀具或固定在刀具卡頭里面的校準銷掃描。這樣實現(xiàn)掃描編碼，編碼由毛坯體表面的多個區(qū)域和多個具有至少與毛坯體表面相比不同高度的扁平結(jié)構(gòu)的區(qū)域形成，掃描編碼的至少第一區(qū)域，從第一區(qū)域開始由寄存的成對的第一和第二區(qū)域組成的配置清單求得并且必要時掃描第二區(qū)域。由此確定編碼的兩個區(qū)域之間的高度差，并且由高度差獲得成對的比較值，它用于鑒別，通過使比較值與成對的期望值比較并且在一致時采納積極的鑒別。
通過本發(fā)明能夠沒有附加的、對于加工不必要的部件地可靠地識別在CAD/CAM或CNC機床中使用的工件。通過按照本發(fā)明的三維編碼形狀和從屬的評價可以使用機床本身的加工刀具或者也使用在機床的刀具固定體里面固定的校準裝置識別工件。這導(dǎo)致明顯地提高在臟污的環(huán)境中的評價可靠性并且降低成本。通過本發(fā)明無需附加的、對于加工不必需的部件、例如光學(xué)的識別單元通過加工刀具本身以工件上以編碼實現(xiàn)的標識檢驗安裝在機床中的工件，作為“鑒別的工件”。因此對于實現(xiàn)檢驗無需在機床中附加的成本。在要開始加工之前自動地檢驗在機床里面的工件，由此能夠可靠地保護“未鑒別的”工件。為了防止在加工間歇期間操作工件也可以在中斷加工過程以后、例如由于刀具斷裂在重新固定刀具時進行檢驗?！ぴ谶@里磨削液或冷卻液殘留使光學(xué)或電容檢驗失效。即使以顯著的在軟件或硬件方面的技術(shù)費用也不能可靠地保證不清潔工件和識別單元地在繼續(xù)加工前可靠地識別。感應(yīng)地識別需要相應(yīng)的材料特性，它們例如在陶瓷體中不存在或者只能通過有目的地臟污實現(xiàn)，或者在工件上附加具有感應(yīng)特性的部件。在這里由于可能的磨削殘留物不清潔也不能保證可靠地識別。無線技術(shù)的檢驗、例如利用RFID除了識別單元還需要在工件本身上附加的部件。為了避免操作還要將檢驗的作用范圍限制在機床內(nèi)部的小的范圍上?？梢酝ㄟ^加工刀具或校準裝置的機械檢驗對應(yīng)于按照本發(fā)明的方法避免上述的
誤差源。因為出自可靠性在加工期間總是必需關(guān)閉機床的加工室，在通過加工刀具本身或固定在刀具卡頭里面的校準裝置識別工件時幾乎排除操作。只有當已經(jīng)識別鑒別的工件時才開始加工，由此例如可以防止加工未鑒別的、SP未以正確的方式編碼的工件。由編碼的第一和第二區(qū)域組成的對例如可以寄存在控制計算機上的配置清單里面或者機床本身里面。后者能夠?qū)崿F(xiàn)在機床本身里面進行所獲得信息的檢驗和處理。通過這種方式保證，通過操作在機床與控制計算機之間的數(shù)據(jù)交換不會對功能產(chǎn)生不利影響。有利地可以對具有結(jié)構(gòu)的的每個區(qū)域寄存編碼的與它形成一對的另一區(qū)域。通過在形成對時考慮所有具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域?qū)τ诰幋a提高利用按照本發(fā)明方法的鑒別明確性，該編碼例如再現(xiàn)通過由具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域形成的線構(gòu)成的字或圖形。有利地由一具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域和表面的一區(qū)域和/或由一具有與表面相比第一高度差的結(jié)構(gòu)的區(qū)域和一具有與表面相比第二高度差的結(jié)構(gòu)的區(qū)域形成一對。為了鑒別通過掃描區(qū)域?qū)Υ_定高度差。大于零的高度差尤其在比較結(jié)構(gòu)與表面時出現(xiàn)，但是也可能在不同的結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)，如果這些結(jié)構(gòu)具有與表面不同的高度差的時候。這些高度差難以誤編碼并且有助于編碼的唯一性。有利地使一對的兩個區(qū)域相互鄰接。通過空間上靠近的對減小在確定高度差時的誤差，它們例如由于不正好垂直地對準毛坯體表面的刀具在掃描時產(chǎn)生。這提高測量精度。有利地對表面的每個區(qū)域寄存編碼的與它形成一對的另一區(qū)域。如果出現(xiàn)編碼，它例如通過表面區(qū)域組成的線給出文字，其中編碼的其余表面以具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域充滿，由此提高鑒別的唯一性，尤其通過引用盡可能多的表面區(qū)域。因此提高本方法的可靠性，如果所有的表面區(qū)域都配置成對并且由此可以用于鑒別的時候。有利地可以掃描編碼的至少兩對。不僅鑒別可靠性而且本方法的持久性都主要取決于被掃描的對的數(shù)量。掃描的對越多，鑒別的唯一性越高并且本方法越費時。在這里存在利弊權(quán)衡。有利地可以存在至少五對，從它們當中隨機地選擇要掃描的對和首先要檢驗的對的區(qū)域。如果所有的區(qū)域不配置成對和/或不掃描所有的對，則隨機選擇的對和/或首先要檢驗的對提高鑒別的唯一性和與此相關(guān)的方法可靠性。有利地可以對每個具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域正好配置表面的一區(qū)域，其中兩個區(qū)域形成一對。由此保證，可以利用本方法詢問每個具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域，這提高鑒別的唯一性。


·借助于附圖詳細解釋按照本發(fā)明的方法。附圖中
圖I示出一毛坯，具有編碼的毛坯體，
圖2示出圖I中毛坯體的截面圖，
圖3示出靠近毛坯體結(jié)構(gòu)的刀尖，
圖4不出圖I的編碼，
圖5示出配置清單和為其寄存的期待值。
具體實施例方式在圖I中示出由設(shè)置在固定體3上的毛坯體2組成的毛坯。毛坯體2具有編碼1，它三維地這樣構(gòu)成并且安置在毛坯體2的固定體側(cè)的端部上，在借助于現(xiàn)有的加工刀具4或校準輔助或定位輔助的條件下，如圖2和3所示掃描編碼并且可以唯一地識別。為此編碼I按照本發(fā)明設(shè)計成在毛坯體2上平面地在x-y平面中延伸的部位，它例如分成相同形狀的區(qū)域5，如同在圖4中所示的那樣。在圖2中示出圖I中沿著線AB的毛坯體2截面圖?？梢钥闯?，一些區(qū)域5. 2，5. 3設(shè)計成結(jié)構(gòu)8，9，例如以與表面6相比凹下8的形狀，具有在z軸方向上沉降的底部8. I。但是結(jié)構(gòu)8，9也可以設(shè)計成凸起9，具有在z軸方向上增加的頂9. 1，如同以虛線表示的那樣。編碼I的一些區(qū)域5. I對應(yīng)于毛坯體的表面6。這樣定義編碼I的區(qū)域5在毛坯體2中的位置和形狀、尤其在編碼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)8，9分布，例如可識別地給出在編碼I內(nèi)部的文字或圖形。這例如由此實現(xiàn)，通過相應(yīng)的相鄰的具有結(jié)構(gòu)8，9的區(qū)域5. 2，5. 3給出文字字母的線，而中間空間通過表面6的區(qū)域5. I平面地充滿。通過平面的充滿使編碼具有區(qū)域5. 4，它們只由相同形式的區(qū)域包圍，如同在圖4中例如對于表面的一些區(qū)域5. I是這種情況。在圖3中示出刀具4在掃描區(qū)域5. 3時凹下形式的結(jié)構(gòu)8，9。結(jié)構(gòu)8，9按照本發(fā)明這樣形成幾何形狀并且具有相應(yīng)的直徑d，由此可以使加工刀具4或校準輔助完全向前一直移動到底部8. I或頂9. I,不會接觸這個或相鄰區(qū)域5的側(cè)面邊界。這樣設(shè)計結(jié)構(gòu)8，9的凹下8或凸起9的絕對值，使得在利用毛坯體2時不存在明顯的限制并且可以可靠地檢測凹下8或凸起9的值、即高度差hl，h2，盡管在機床中存在行程測量系統(tǒng)。在本實施例中設(shè)計成凹下8的結(jié)構(gòu)8，9例如可以以約100 U m的臺階構(gòu)成，由此例如使具有結(jié)構(gòu)8，9的區(qū)域5. 2與表面2相比的高度差為100 u m,并且具有結(jié)構(gòu)8，9的區(qū)域5. 3的高度差為200 u m。機床的刀具4或校準輔助在x_y平面里面中心地定位在確定的、任意或隨機選擇的、在這里以文字構(gòu)成的編碼I的區(qū)域5前面，然后沿著刀具4或校準輔助的縱軸線1，它對應(yīng)于在圖中標出的z軸，在工件2方向上移動。或者通過刀具4或校準輔助的現(xiàn)有的負荷調(diào)節(jié)/控制器，或者通過調(diào)節(jié)/控制器的其它現(xiàn)有的傳感器、如在刀具4或校準輔助的縱軸線I里面的力傳感器檢測通過前端面、即刀具4尖或校準輔助的前端面達到毛坯體2的這個區(qū)域5。

通過在每個CAD/CAM機床或CNC機床中存在的行程識別確定在檢測時這個區(qū)域5的刀具4或校準輔助在空間中的位置絕對值，作為第一位置。通過刀具4或校準輔助在這個平面中已知的位置給出x_y位置。在檢測時得到z位置。然后從第一區(qū)域5開始求得第二區(qū)域5，即在x-y平面中的第二位置。這一點借助于配置清單10實現(xiàn)，如同在圖5中示例地示出的那樣，在其中對第一區(qū)域5配置第二區(qū)域5，其中兩個區(qū)域5形成所謂的對7。這種對7示例地在圖4中示出。借助于配置清單10求得第二區(qū)域5例如可以直接在機床里面實現(xiàn)，其方法是此外使配置清單10寄存在機床本身里面。當然也可以使配置清單10寄存在控制計算機里面并且通過在機床與控制計算機之間的相應(yīng)通訊求得第二區(qū)域5。機床的刀具4或校準輔助由第二區(qū)域5在x-y平面中定位并且以相同的方式確定這個另一區(qū)域5在空間中的絕對位置，作為第二位置。給定由第一和第二區(qū)域5組成的這個對7。對7例如總是可以由具有結(jié)構(gòu)8，9的區(qū)域5. 2，5. 3和對應(yīng)于毛坯體2表面6的區(qū)域5. I組成，對應(yīng)于在圖4中所示的對7。編碼I例如可以只具有最多屬于一對7的區(qū)域5。但是也可以通過配置清單10配置編碼1，各個區(qū)域5附屬于多個對伴，例如第一對伴，標識的區(qū)域5與它形成一對7，如果它作為第一區(qū)域5被檢測的時候，和一第二對伴，標識的區(qū)域5與它形成一對7，如果它作為第二區(qū)域5被掃描的時候。兩個與一對7的兩個區(qū)域5確定的位置的高度差hi，h2，h3、即第一位置的z值與第二位置的z值例如直接形成比較值V，它與這兩個區(qū)域5、即這對7的高度差的期待值e比較。結(jié)果或者可以立刻用于決定繼續(xù)加工工件2，或者用于評價在求得另一差值以后存儲。期待值e例如可以寄存在與配置清單10邏輯連接的期待值e的清單11里面，如同在圖5中所示的那樣。存在由相鄰區(qū)域5組成的對7的優(yōu)點是，刀具4或校準輔助的縱軸線I與毛坯體2的x-y平面相比的角度差對于求得的高度差只有非常小的影響。以相同的方式在另一對7上求得另一高度差hi, h2, h3,其中可以隨機地選擇對7或者首先要掃描的對7的區(qū)域5。這例如可以通過機床本身實現(xiàn)。根據(jù)區(qū)域5的數(shù)量和所期望的相對于假偽的安全性決定所求得的高度差hl，h2，h3的數(shù)量。編碼I具有的區(qū)域5越多并且要掃描的區(qū)域5部分與未掃描的編碼I區(qū)域5相比越大，通過掃描進行的鑒別越可靠。例如可以在求得所期望的高度差hl，h2，h3數(shù)量并且確定相應(yīng)的比較值V以后才評價求得的比較值V。為此可以在比較值V的清單12里面存儲求得的比較值V，如同在圖5里面所示的那樣。執(zhí)行按照本發(fā)明的方法能夠例如由于各個比較值V或值和的太高的偏差不開始加工并由此防止在加工機床里面加工以不正確的方式編碼的毛坯體2，機床執(zhí)行本方法。附圖標記清單 I編碼
2毛還體 3固定體 4刀具· 5區(qū)域
5.I表面區(qū)域
5.2具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域，具有與表面的第一高度差，
5.3具有結(jié)構(gòu)的區(qū)域，具有與表面的第一高度差，
5.4區(qū)域，它只鄰接相同形式的區(qū)域 6毛還體的表面
7一對 8凹下
8.I底面 9凸起
9.I頂
10配置清單 11期待值清單 12比較值清單 d直徑
hi第一高度差 h2第二高度差 h3高度差 I刀具縱軸線 V比較值
權(quán)利要求
1.一種用于加工齒輪技術(shù)的成形件的毛坯，其中該毛坯具有由齒形修復(fù)材料制成的毛坯體(2)，由該毛坯體利用刀具(4)通過去除材料加工出要制成的成形件，其中該毛坯具有一在毛坯體(2)部分表面(6)上構(gòu)成的編碼(I )，該編碼具有至少一結(jié)構(gòu)(8，9)用于鑒別毛坯，其特征在于，所述編碼(I)由毛坯體(2)表面(6)的多個區(qū)域(5. I)并且由具有扁平結(jié)構(gòu)(8，9)的多個區(qū)域(5. 2，5. 3)形成，該結(jié)構(gòu)具有至少一與毛坯體(2)表面(6)不同的高度(hi,h2)。
2.如權(quán)利要求I所述的毛坯，其特征在于，至少一具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域鄰接表面(6)的至少一區(qū)域(5. I),由此至少一具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5. 3)與表面(6)的至少一區(qū)域(5. I)這樣形成一對，使得成對地存在高度差(h)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的毛坯，其特征在于，在編碼(I)里面含有至少一具有與表面(6)相比第一高度差(hi)的結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2)，并且含有至少一具有與表面(6)相比第二高度差(h2)的結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 3)。
4.如權(quán)利要求3所述的毛坯，其特征在于，至少一具有與表面(6)相比第一高度差(hi)的結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2)與至少一具有與表面(6)相比第二高度差(h2)的結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 3)相鄰，其中兩個具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5. 3)這樣形成一對(7)，使得成對地存在高度差(h3)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的毛坯，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(8，9)是與表面(6)相比扁平的凹下(8)，其中該凹下(8)具有底部(8. 1)，它至少接近平行于表面(6)。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的毛坯，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(8，9)是與表面(6)相比扁平的凸起(9)，其中該凸起(9)具有頂(9. 1)，它至少接近平行于表面(6)。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項所述的毛坯，其特征在于，每個具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5. 3)與表面(6)的至少一區(qū)域(5. I)相鄰。
8.如權(quán)利要求7所述的毛坯，其特征在于，所述具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5.2，5. 3)包含一部分表面(6)區(qū)域(5. I)和/或至少部分地包圍該區(qū)域。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項所述的毛坯，其特征在于，所述表面(6)的每個區(qū)域(5. I)與至少一具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5. 3)相鄰。
10.如權(quán)利要求9所述的毛坯，其特征在于，所述表面(6)的區(qū)域(5.I)包含一部分具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5. 3)和/或至少部分地包圍該部分。
11.如權(quán)利要求I至10中任一項所述的毛坯，其特征在于，所述編碼(I)具有至少一區(qū)域(5. 4)，它只鄰接相同形式的區(qū)域(5. I, 5. 2，5. 3,5. 4)。
12.如權(quán)利要求I至11中任一項所述的毛坯，其特征在于，每個結(jié)構(gòu)(8，9)具有在O.05mm2至IOmm2之間的面積。
13.如權(quán)利要求I至12中任一項所述的毛坯，其特征在于，每個結(jié)構(gòu)(8，9)的與毛坯體(2)表面(6)不同的高度(hi, h2)最多為500 μ m。
14.如權(quán)利要求I至13中任一項所述的毛坯，其特征在于，所述毛坯體(2)設(shè)置在固定體(3)上并且所述編碼(I)設(shè)置在毛坯體(2)的固定體側(cè)的端部上。
15.如權(quán)利要求I至14中任一項所述的毛坯，其特征在于，所述編碼(I)具有至少五個具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2. 5. 3)。
16.一種用于鑒別毛坯的方法，該毛坯具有由齒形修復(fù)材料制成的毛坯體(2)，用于利用固定在刀具卡頭里面的機床刀具(4)通過去除材料加工齒輪技術(shù)的成形件，其中設(shè)置在毛坯體(2)表面(6)中的具有結(jié)構(gòu)(8，9)的編碼(I)利用固定在刀具卡頭里面的刀具(4)或固定在刀具卡頭里面的校準銷掃描，其特征在于，這樣實現(xiàn)掃描編碼(1)，編碼由毛坯體(2)表面(6)的多個區(qū)域(5. I)和多個具有至少與毛坯體(2)表面(6)相比不同高度(hl，h2)的扁平結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5.3)形成，掃描編碼(I)的至少第一區(qū)域(5. 1，5. 2，5. 3，5. 4),從第一區(qū)域(5)開始由寄存的成對的第一和第二區(qū)域(5. I, 5. 2，5. 3，5. 4)組成的配置清單(10)求得并掃描第二區(qū)域(5. I, 5. 2，5. 3，5. 4)，并且確定編碼(I)的兩個區(qū)域(5. 1,5. 2，5. 3，5，4)之間的高度差(hl，h2，h3)，并且由高度差(hl，h2，h3)獲得成對的比較值(v)，它用于鑒別，通過使比較值(V)與成對的期望值(e)比較并且在一致時采納積極的鑒別。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，對于具有結(jié)構(gòu)(8，9)的每個區(qū)域(5. 2，5. 3)寄存編碼(I)的與它形成一對(7)的另一區(qū)域(5. 1,5. 2，5. 3，5.4)。
18.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，由一具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2, 5. 3)和表面(6)的一區(qū)域(5. I)形成一對(7)。
19.如權(quán)利要求16至18中任一項所述的方法，其特征在于，由一具有與表面(6)相比第一高度差(hi)的結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2)和一具有與表面(6)相比第二高度差(h2)的結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 3)形成一對(7)。
20.如權(quán)利要求16至19中任一項所述的方法，其特征在于，一對(7)的兩個區(qū)域(5. I, 5. 2，5. 3，5. 4)相互鄰接。
21.如權(quán)利要求16至20中任一項所述的方法，其特征在于，對表面(6)的每個區(qū)域(5. I)寄存編碼(I)的另一區(qū)域(5. I, 5. 2，5. 3，5. 4)并且與它形成一對(7)。
22.如權(quán)利要求16至21中任一項所述的方法，其特征在于，掃描編碼(I)的至少兩對(7)。
23.如權(quán)利要求16至22中任一項所述的方法，其特征在于，存在至少五對(7)，從它們當中隨機地選擇要掃描的對(7 )。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，隨機地選擇首先要檢驗的對(7)的區(qū)域(5. I, 5. 2, 5. 3, 5. 4)。
25.如權(quán)利要求16至24中任一項所述的方法，其特征在于，對每個具有結(jié)構(gòu)(8，9)的區(qū)域(5. 2，5. 3)正好配置表面(6)的一區(qū)域(5. 1)，其中兩個區(qū)域(5. 1,5. 2，5. 3)形成一對(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工齒輪技術(shù)的成形件的毛坯，其中該毛坯具有由齒形修復(fù)材料制成的毛坯體(2)，由該毛坯體利用刀具(4)通過去除材料加工出要制成的成形件。該毛坯具有一在毛坯體(2)部分表面(6)上構(gòu)成的編碼(1)，該編碼具有至少一結(jié)構(gòu)(8,9)用于鑒別毛坯。所述編碼由毛坯體(2)表面(6)的多個區(qū)域(5.1)并且由具有扁平結(jié)構(gòu)(8,9)的多個區(qū)域(5.2,5.3)形成，該結(jié)構(gòu)具有至少一與毛坯體(2)表面(6)不同的高度(h1，h2)。此外本發(fā)明涉及一種用于鑒別具有編碼(1)的毛坯的方法。
文檔編號A61C13/00GK102791220SQ201180014129
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者K.尼維亞多姆斯基 申請人:塞隆納牙科系統(tǒng)有限責(zé)任公司