專利名稱：吸收體的制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造諸如一次性尿布等吸收制品的吸收體的制造方法和裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的一次性尿布等通常稱為吸收制品，吸收制品吸收諸如排泄液等液體。吸收制品包括作為其組成部分的吸收液體的吸收體。吸收體具有作為基礎(chǔ)材料形成為特定形狀的諸如漿柏纖維等液體吸收性纖維，該液體吸收性纖維中混合了高吸收性聚合物的粒狀物。在下文中被稱為“SAP”的高吸收性聚合物是一種高分子量聚合物等，該高吸收性聚合物因?yàn)槲找后w而膨脹并表現(xiàn)出良好的液體保持性能。 這種類型的吸收體例如通過將流經(jīng)適當(dāng)?shù)纳⒉脊艿臍饬髦械臐{柏纖維沉積于轉(zhuǎn)鼓的外周面上的沉積部而形成。具體地，沉積部具有按特定配置圖案設(shè)置的多個(gè)吸氣孔。通過吸氣孔的吸氣，漿柏纖維被沉積成具有沉積部的大致輪廓的形狀，從而形成吸收體。用于供給SAP的噴嘴也被配置于散布管內(nèi)，SAP從噴嘴排入散布管中。因此，SAP也被散布管內(nèi)的氣流攜帶并和漿柏纖維一起沉積于沉積部。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I特開2009-112347號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
_9] 發(fā)明要解決的技術(shù)問題一部分SAP沒有沉積于沉積部而是按原樣穿過吸氣孔而被丟棄。然而，SAP與漿柏纖維相比非常貴。因此，為了降低制造成本，不可以將SAP浪費(fèi)地丟棄。另一方面，上述吸氣孔的吸氣是由與吸氣孔連通的吸氣管吸入空氣而產(chǎn)生的。因此，穿過吸氣孔的SAP穿過吸氣管。因此，如果吸氣管內(nèi)流動(dòng)的空氣中的SAP被分離、回收并再供給至散布管，則可以改善SAP的產(chǎn)出系數(shù)。此外，當(dāng)SAP被混合至經(jīng)過吸氣管的氣流中時(shí)，吸氣管的壽命會(huì)由于SAP的碰撞而降低。然而，如果如上所述地將SAP從吸氣管中的氣流回收，這一點(diǎn)也可以被改善。然而，如果使在吸氣管內(nèi)流動(dòng)的全部SAP均返回至散布管，擔(dān)心將制造出在吸收制品被使用時(shí)產(chǎn)生吸收缺陷的吸收體。具體地，SAP顆粒直徑的中心值通常被確定為300至500微米。事實(shí)上，SAP顆粒在被供給至散布管等的過程中彼此研磨；結(jié)果，產(chǎn)生尺寸(例如，顆粒直徑為10微米或小于10微米)小于上述值的范圍的特別小的顆粒(下文中稱為“SAP粉末”)。然后該SAP粉末進(jìn)入吸收體漿柏纖維的纖維之間的間隙并填充間隙。理想地，在液體吸收的初始階段期間，液體逐漸進(jìn)入吸收體中的纖維之間的間隙以確保平滑的液體吸收。然而，如果上述間隙由SAP粉末填充，則液體不能進(jìn)入該間隙從而不能進(jìn)行液體吸收。因此，考慮到這一點(diǎn)，當(dāng)在吸氣管中流動(dòng)的全部SAP如上所述地均被回收并返回至吸氣管時(shí)，容易促進(jìn)SAP粉末在纖維之間的間隙中的嵌入作用，結(jié)果，擔(dān)心將制造出容易出現(xiàn)液體吸收的阻塞的吸收體?？紤]到上述傳統(tǒng)問題，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)為，制造能夠抑制在液體吸收的初始階段期間的液體吸收的阻塞的吸收體，并增加SAP的產(chǎn)出系數(shù)和吸氣管的壽命。解決技術(shù)問題的手段本發(fā)明的用于實(shí)現(xiàn)上述目的的主要方案是
一種吸收體制造裝置，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述裝置包括多個(gè)吸氣孔，所述多個(gè)吸氣孔設(shè)置于所述沉積部并通過吸氣使在散布管內(nèi)流動(dòng)的所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物沉積于所述沉積部；吸氣管，其被設(shè)置成與所述吸氣孔連通，所述吸氣管抽吸空氣使得所述吸氣孔進(jìn)行吸氣；以及分離裝置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從在所述吸氣管中流動(dòng)的氣流中分離并使分離出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。此外，一種吸收體制造方法，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述方法包括通過從多個(gè)吸氣孔吸氣來使所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物沉積于所述沉積部，其中所述吸氣孔設(shè)置于所述沉積部，所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物在散布管內(nèi)流動(dòng)；以及一種吸收體制造方法，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述方法包括當(dāng)所述吸氣孔通過被設(shè)置成與所述吸氣孔連通的吸氣管的吸氣來吸氣時(shí)，使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從流經(jīng)所述吸氣管的空氣中分尚，并且使分離出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。從說明書和附圖中將理解到本發(fā)明的其他特征。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠制造抑制在液體吸收的初始階段期間的液體吸收的阻塞的吸收體，并增加SAP的產(chǎn)出系數(shù)和吸氣管的壽命。


圖IA和圖IB是根據(jù)本實(shí)施方式的吸收體I的制造裝置10的總布局圖；圖IA是平面圖，圖IB是沿著圖IA中的箭頭B-B的側(cè)視圖。圖2是轉(zhuǎn)鼓20的中心縱截面圖的放大圖。圖3A是離心分離裝置63的側(cè)視圖，圖3B是沿著圖3A中的箭頭B-B的視圖。圖4是與離心分離裝置63關(guān)聯(lián)的支管65的放大截面圖。圖5是分離裝置的變型例的立體圖。
具體實(shí)施例方式通過說明書和附圖，至少以下示例將變得明顯。一種吸收體制造裝置，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述裝置包括多個(gè)吸氣孔，所述多個(gè)吸氣孔設(shè)置于所述沉積部并通過吸氣使在散布管內(nèi)流動(dòng)的所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物沉積于所述沉積部；吸氣管，其被設(shè)置成與所述吸氣孔連通，所述吸氣管抽吸空氣使得所述吸氣孔進(jìn)行吸氣；以及分離裝置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從在所述吸氣管中流動(dòng)的氣流中分離并使分離出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。
根據(jù)該吸收體制造裝置，通過吸氣孔而未沉積于沉積部并且在吸氣管中流動(dòng)的SAP可以被俘獲并再供給至沉積部。這能夠改善比液體吸收性纖維貴的SAP的產(chǎn)出系數(shù)。另外，減少了穿過位于分離裝置下游的吸氣管的SAP的量。因此，增加了吸氣管的壽命。此外，尺寸為特定顆粒尺寸以上的SAP從在吸氣管內(nèi)流動(dòng)的SAP中分離并返回至散布管。這使得能夠有效地防止SAP粉末被再供給至散布管。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)如下吸收體的制造所述吸收體在液體吸收的初始階段期間抑制液體吸收的阻塞。在上述吸收體制造設(shè)備中，優(yōu)選地，所述分離裝置為離心分離裝置。根據(jù)該吸收體制造設(shè)備，由于分離裝置為離心分離裝置，所以不太可能發(fā)生堵塞。此外，可以減少由堵塞所引起的維護(hù)工作。在上述吸收體制造設(shè)備中，優(yōu)選地，所述離心分離裝置包括流路，所述流路被設(shè)置為所述吸氣管的一部分，并且所述流路螺旋狀地回旋；作為所述流路的分支的支路，所述支路被設(shè)置于所述流路的在回旋半徑方向上位于外側(cè)的部分；通過流經(jīng)所述流路時(shí)作用的離心力，尺寸大于或等于特定尺寸的所述高吸收性聚合物朝向所述流路的所述部分移動(dòng)并被導(dǎo)至所述支路內(nèi)；以及尺寸大于或等于特定尺寸的所述高吸收性聚合物經(jīng)由所述支路被進(jìn)給至所述散布管。根據(jù)該吸收體制造設(shè)備，能夠利用包括螺旋流路和支路的簡(jiǎn)單構(gòu)造來俘獲尺寸為特定尺寸以上的SAP。因此，能夠以低成本來實(shí)現(xiàn)制造設(shè)備并且能夠?qū)崿F(xiàn)使用吸收體的吸收制品的成本降低。此外，一種吸收體制造方法，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述方法包括通過從多個(gè)吸氣孔吸氣來使所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物沉積于所述沉積部，其中所述吸氣孔設(shè)置于所述沉積部，所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物在散布管內(nèi)流動(dòng)；以及
一種吸收體制造方法，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述方法包括當(dāng)所述吸氣孔通過被設(shè)置成與所述吸氣孔連通的吸氣管的吸氣來吸氣時(shí)，使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從流經(jīng)所述吸氣管的 空氣中分離，并且使分離出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。根據(jù)該吸收體制造方法，通過吸氣孔而未沉積于沉積部并且在吸氣管中流動(dòng)的SAP能夠被俘獲并再供給至沉積部。這可以改善比液體吸收性纖維貴的SAP的產(chǎn)出系數(shù)。另外，減少了通過高吸收性聚合物被分離的位置的下游的吸氣管的SAP的量。因此，增加了吸氣管的壽命。此外，尺寸等于或大于特定顆粒尺寸的SAP從在吸氣管內(nèi)流動(dòng)的SAP中分離并返回至散布管。這使得能夠有效地防止SAP粉末被再供給至散布管。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)如下吸收體的制造所述吸收體在液體吸收的初始階段期間抑制液體吸收的阻塞。===本實(shí)施方式===圖IA和圖IB是根據(jù)本實(shí)施方式的吸收體I的制造裝置10的總體布局圖；圖IA是平面圖，圖IB是沿著圖IA中的箭頭B-B的側(cè)視圖。出于說明的原因，圖IA和圖IB中的某些部分以透明方式或以截面圖形式示出。如圖IB所示，制造裝置10是所謂的纖維沉積裝置10。具體地，該制造裝置10包括轉(zhuǎn)鼓20，其沿周向Dc轉(zhuǎn)動(dòng)并且在外周面20a設(shè)置有凹狀的成形模21 (相當(dāng)于沉積部)；散布管31，在該散布管31中，通過朝向轉(zhuǎn)鼓20的外周面20a散布漿柏纖維2，漿柏纖維2被沉積而在成形模21中形成吸收體I ;SAP供給裝置50，其通過散布管31向成形模21供給SAP ；以及傳送帶101，其與散布管31的安裝位置相比被設(shè)置在周向Dc上的更下游位置，傳送帶101使吸收體I從成形模21分離并輸送吸收體I。下文中，轉(zhuǎn)鼓20的周向D c簡(jiǎn)稱為“周向Dc”，轉(zhuǎn)鼓20的寬度方向被稱為“⑶方向”。圖2是轉(zhuǎn)鼓20的放大側(cè)視圖。轉(zhuǎn)鼓20例如具有圍繞轉(zhuǎn)軸C20轉(zhuǎn)動(dòng)的筒狀本體，其中轉(zhuǎn)軸C 20沿水平的⑶方向。轉(zhuǎn)鼓20在寬度方向上的兩端的開口由一對(duì)圓形壁部20b和20b(圖IA和圖1B)覆蓋并罩上。結(jié)果，具有圓環(huán)形狀的大致封閉空間S被限定在轉(zhuǎn)鼓20的內(nèi)側(cè)。上述成形模21、21…沿周向Dc以特定節(jié)距設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓20的外周面20a。成形模21的底面具有多個(gè)吸氣孔22、22···，通過這些吸氣孔22、22···，大致封閉空間S與成形模21的內(nèi)部連通從而允許空氣通過。大致封閉空間S被如圖2所示的分隔壁27和27沿周向Dc分成區(qū)。圖2示出的第一區(qū)Z I與吸氣管41連接，并且空氣通過吸氣管41的吸氣開口部41a從第一區(qū)Z I吸出以保持第一區(qū)Z I處于氣壓比外部壓力低的負(fù)壓狀態(tài)。因此，在成形模21移動(dòng)至外周面20a上與第一區(qū)Z I相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，成形模21的吸氣孔22吸入空氣。結(jié)果，散布管31中的漿柏纖維2和SAP沉積于成形模21中而形成吸收體I。吸氣管41未與另一個(gè)第二區(qū)Z2連接，因此在成形模21進(jìn)入外周面20a上與第二區(qū)Z 2對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，成形模21中的吸氣大致停止。由于來自傳送帶101的吸氣，成形模21中的吸收體I被傳遞至傳送帶101，該傳送帶101被配置為與第二區(qū)Z 2對(duì)應(yīng)。然后，吸收體I由傳送帶101輸送至后續(xù)工序。同時(shí)，如圖2所示，可以在傳送帶101上供給諸如棉紙或無紡布等片狀組件9使得吸收體被傳送至片狀組件9。在這種情形下，片狀組件9成為一次性尿布或衛(wèi)生巾的外表面片材(與穿著者的皮膚接觸的片材)等。如圖2所示，散布管31是布置于轉(zhuǎn)鼓20上方的、例如具有大致矩形截面的管狀構(gòu)件；散布管31的管軸方向被定向?yàn)榇笾卵厣舷路较颉Ｉ⒉脊?1的下端具有散布口 31a，且該散布口 31a覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的外周面20a在上部的周向D c上的特定范圍。從位于與散布口 31a相對(duì)的端部的上端開口 31b供給漿柏纖維2 ;漿柏纖維2通過利用研磨機(jī)(未示出)研磨漿柏片材而形成。所供給的漿柏與由于上述吸氣孔22而被吸入的空氣結(jié)合，包括漿柏纖維2的氣流3形成于散布管31內(nèi)并從上部向下部流動(dòng)。結(jié)果，當(dāng)成形模21由于轉(zhuǎn)鼓20轉(zhuǎn)動(dòng)而經(jīng)過散布口 31a的位置時(shí)，漿柏纖維2和SAP沉積于成形模21內(nèi)以如上所述地形成 吸收體I。如圖IA和圖IB所示，SAP供給裝置50具有雙重供給系統(tǒng)，該雙重供給系統(tǒng)包括常規(guī)供給系統(tǒng)51，其向散布管31供給新的SAP ;以及回收供給系統(tǒng)61，該回收供給系統(tǒng)61從吸氣管41中流動(dòng)的氣流4 (相當(dāng)于空氣流)回收顆粒尺寸較大的SAP并將回收的SAP再供給到散布管31。設(shè)置后者、即回收供給系統(tǒng)61導(dǎo)致SAP的產(chǎn)出系數(shù)改善以及吸氣管41的壽命延長(zhǎng)。除此之外，能夠制造抑制液體吸收的阻塞的吸收體I。常規(guī)供給系統(tǒng)51包括倉(cāng)斗53，其是用于存積新的SAP的存積部；螺旋進(jìn)料器54，其從倉(cāng)斗53供給固定量的SAP并被設(shè)置成與倉(cāng)斗53的下端開口部53a連通；溜槽55，其截留通過從螺旋進(jìn)料器54落下而被供給的SAP，并使SAP滑落；以及SAP供給路徑56，其形成為適于在壓力下供給SAP的管，其中SAP從溜槽55朝向散布管31滑落。在SAP供給路徑56的一個(gè)管端56a，布置作為SAP排出口的噴嘴57 ;噴嘴57被布置于散布管31內(nèi)。另一方面，SAP供給路徑56的另一管端56b與鼓風(fēng)機(jī)58連接。由于來自鼓風(fēng)機(jī)58的通風(fēng)，在SAP供給路徑56中產(chǎn)生了從另一管端56b吹向噴嘴57的氣流5。上述溜槽55設(shè)置于SAP供給路徑56的中間位置。因此，通過從溜槽55滑落而被供給的SAP在壓力下通過SAP供給路徑56和噴嘴57向散布管31進(jìn)料?；厥展┙o系統(tǒng)61包括離心分離裝置63，其是從吸氣管41中的氣流4回收SAP的分離裝置的示例；以及再供給路徑66，其向散布管31再供給由離心分離裝置63回收的SAP。再供給路徑66形成為適當(dāng)?shù)呐涔?，并且在一個(gè)管端66a設(shè)置有噴嘴67。噴嘴67配置于散布管31內(nèi)。另一方面，再供給路徑66的另一管端66b被連接到位于上述SAP供給路徑56中的溜槽55的上游的部位P 66。結(jié)果，由于來自鼓風(fēng)機(jī)58的通風(fēng)，在再供給路徑66中產(chǎn)生了向噴嘴67流動(dòng)的氣流6。因此，利用離心分離裝置63回收的SAP通過氣流6經(jīng)由再供給路徑66和噴嘴67在壓力下向散布管31進(jìn)料。圖3A是離心分離裝置63的側(cè)視圖。此外，圖3B是沿著圖3A中的箭頭B-B的視圖。離心分離裝置63從如圖IA所示的吸氣管41內(nèi)的氣流4回收顆粒直徑例如為100微米(相當(dāng)于“至少特定尺寸”)的SAP。具體地，SAP和漿柏纖維被包含于吸氣管41內(nèi)的氣流4中，顆粒直徑為至少100微米的尺寸較大的SAP被從氣流4中分離并回收。結(jié)果，不包括SAP粉末的尺寸較大的SAP被再供給到散布管31。下面將對(duì)SAP和漿柏纖維被包含于吸氣管41內(nèi)的氣流4中的原因進(jìn)行解釋。盡管大部分SAP和漿柏纖維通常沉積于轉(zhuǎn)鼓20的成形模21中并駐留在該處，但是仍有一些SAP和漿柏纖維穿過成形模21的吸氣孔22。更具體地，吸氣孔22的孔尺寸(例如，通過蝕刻等產(chǎn)生的圓孔或網(wǎng)等的矩形孔的孔尺寸)可以被設(shè)為例如在O. 15mm到O. 6mm的范圍內(nèi)；更為優(yōu)選地，孔尺寸應(yīng)當(dāng)被設(shè)為在
O.17mm到O. 37mm的范圍內(nèi)。因此，在特定量的漿柏纖維沉積于成形模21并使SAP駐留之前，SAP穿過吸氣孔22。因此，除了 SAP粉末以外，100到600微米的尺寸較大的SAP也可能包含于吸氣管41內(nèi)的氣流4中。如上所述，能被從SAP粉末中分離并回收的SAP的尺寸的下限由SAP的顆粒直徑限定。然而，在一些情形下，SAP尺寸還可以由例如顆粒長(zhǎng)度等其他參數(shù)來限定。如果使用顆粒直徑來限定SAP尺寸，下限并不特別地限于上述的100微米，例如，可以在從10微米到·500微米的范圍內(nèi)選擇該下限。在下文中，待被優(yōu)選地回收的尺寸較大的SAP將被稱為“大SAP”。如圖3A和圖3B所示，離心分離裝置63的本體是具有按螺旋形狀(螺旋卷曲形狀)回旋的螺旋流路的螺旋狀卷曲管64。螺旋狀卷曲管64代替從吸氣管41的特定位置P41處移除的管道被居間地放置于特定位置P41。結(jié)果，螺旋狀卷曲管64構(gòu)成吸氣管41的流路的一部分。具體地，螺旋狀卷曲管64的一端開口 64a被連接至吸氣管41的上游側(cè)管端41c ;另一端開口 64b被連接到吸氣管41的下游側(cè)管端41d。此外，在螺旋狀卷曲管64的外周部設(shè)置支管65 (相當(dāng)于支路)，外周部是在回旋半徑方向上被配置于外側(cè)的部分；并且支管65沿著氣流4的流動(dòng)方向布置，換句話說，沿著外周部的大致切線方向布置。支管65被連接到上述再供給路徑66。由此，離心分離出的大SAP經(jīng)由支管65向再供給路徑66進(jìn)料。以下對(duì)此進(jìn)行更為詳細(xì)的描述。如上所述，SAP和漿柏纖維被包含于吸氣管41內(nèi)的氣流4中。因此，SAP和漿柏纖維也流經(jīng)螺旋狀卷曲管64的螺旋流路。取決于螺旋流路的回旋半徑的離心力因而在SAP和漿柏纖維流經(jīng)螺旋流路時(shí)作用于SAP和漿柏纖維，使得SAP和漿柏纖維向回旋半徑方向上的外側(cè)移動(dòng)。移動(dòng)程度根據(jù)作用的離心力的大小而有所不同。也就是，具有大質(zhì)量的大SAP被移動(dòng)至更外側(cè)，而具有小質(zhì)量的SAP粉末以及漿柏纖維向外側(cè)移動(dòng)得并不多。結(jié)果，大SAP被導(dǎo)向設(shè)置于螺旋狀卷曲管64的外周部的支管65并向再供給路徑66進(jìn)料。另一方面，SAP粉末和漿柏纖維由于小的離心力而繼續(xù)在吸氣管中流動(dòng)并且由設(shè)置于吸氣管41的端部的具有抽風(fēng)機(jī)(未示出)的集塵器(未示出)收集并丟棄。因此，大SAP通過離心分離被大致地選擇性地回收并被再供給至散布管31。螺旋流路的諸如回旋半徑(截面中心的回旋半徑)、圈數(shù)(在示出的示例中約為一圈)以及總長(zhǎng)度等規(guī)格可以根據(jù)下述因素適當(dāng)?shù)卮_定在螺旋流路中流動(dòng)的氣流4的流速；SAP和漿柏纖維的質(zhì)量分布；以及期望被分離的大SAP的顆粒直徑(在此至少為100微米)。如圖3A所示，理想的是，支管65被連接到螺旋流路的后部，更為優(yōu)選地，支管65被連接到螺旋流路的后端部。利用這種構(gòu)造，即使螺旋流路的總長(zhǎng)度小，待移除的大SAP也能夠被可靠地導(dǎo)向回旋半徑方向上的外部位置，直到大SAP到達(dá)支管65，上述外部位置是放置支管65的位置。此外，如圖4中的支管65的放大截面圖中所示，理想的是，支管65和再供給路徑66之間的接合角度Θ (在接合位置Pj處流動(dòng)方向(管軸方向)之間形成的角度Θ)為銳角。接合角度Θ優(yōu)選地在從O度到不大于80度之間的范圍選擇，或者更為優(yōu)選地在從O度到不大于60度之間的范圍選擇。根據(jù)該構(gòu)造，在支管65中流動(dòng)的大SAP通過以下因素能夠被快速平穩(wěn)地抽吸至再供給路徑66內(nèi)在再供給路徑66中流動(dòng)的氣流6的動(dòng)壓；在支管65中流動(dòng)的氣流7的動(dòng)壓；以及基于氣流6和4的粘性的噴吸作用(ej ector effect)。另外，隨著再供給路徑66中的氣流6在接合位置Pj的流速V6變快，該抽吸效果被改善。因此，在圖4示出的示例中，減小了流路截面的節(jié)流閥68設(shè)置在緊接著再供給路徑66的接合位置Pj的上游，這導(dǎo)致氣流6在接合位置Pj處的流速V6增加。同時(shí)，以下將描述設(shè)置上述回收供給系統(tǒng)61使得能夠制造抑制液體吸收的初始·階段期間的液體吸收阻塞的吸收體I的原因。首先，如前所述，離心分離裝置63從吸氣管41中的氣流4回收顆粒直徑為例如至少100微米的SAP。結(jié)果，尺寸較大的SAP而不是SAP粉末可以被再供給至散布管31。因此，與使吸氣管41中流動(dòng)的全部SAP都被收集并再供給至散布管31的構(gòu)造相t匕，本實(shí)施方式使得能夠顯著地抑制吸收體I中的液體吸收的阻塞。此外，如上所述，分離裝置63將至少為100微米的SAP再供給至散布管31。因而，大SAP、即作為尺寸較大的顆粒而被收集的SAP經(jīng)由散布管31被再供給至成形模21，因此可以增加沉積于吸收體I的SAP中的大SAP的比例。這產(chǎn)生了以下結(jié)果混入吸收體I的SAP粉末的量能夠通過增加大SAP的比例而減少，而SAP的總的液體吸收能力、即吸收體I中的SAP的總量保持為特定的量。因此，能夠制造在初始的液體吸收過程中抑制液體吸收的阻塞的吸收體I。圖5是分離裝置的變型例的立體圖，示出一部分被移除了的狀態(tài)。該變型例的分離裝置70是離心分離裝置，其與前述實(shí)施方式的分離裝置63不同在于其使用的是氣旋式分離裝置。其余的構(gòu)造大致相同，因此以下為僅與氣旋式分離裝置70有關(guān)的說明。分離裝置70包括作為其主要結(jié)構(gòu)組件的沿管軸方向的鉛垂方向取向的筒狀體71。筒狀體71的下部具有朝向其最下端變窄的漏斗形狀。筒狀體71在其最下端具有第一開口部71a。筒狀體71的上端部由蓋部71f封閉，第二開口部71b設(shè)置于蓋部71f的平面中心。另外，第三開口部71c設(shè)置于筒狀體71的上部。上述分離裝置70以與根據(jù)上述實(shí)施方式的螺旋狀卷曲管64相同的方式設(shè)置于吸氣管41的流路中。具體地，第三開口部71c被連接到吸氣管41的上游側(cè)管端41c (圖3A)，第二開口部71b被連接到吸氣管41的下游側(cè)管端41d(圖3A)。此外，第一開口部71a經(jīng)由適當(dāng)?shù)呐涔?2被連接到上述再供給路徑66。以這種方式構(gòu)造的氣旋式分離裝置70按以下方式分離并回收SAP。首先，吸氣管41的氣流4從第三開口部71c沿筒狀體71的周向以螺旋方式向筒狀體71的內(nèi)周面流動(dòng)。然后隨著氣流4中的大SAP沿著筒狀體71的內(nèi)壁面71w回旋，大SAP在其自身重力作用下下落。然后，大SAP到達(dá)下方的第一開口部71a，并通過第一開口部71a向再供給路徑66進(jìn)料。相反，重量輕的SAP粉末和漿柏纖維由產(chǎn)生于筒狀體71的平面中心的向上的氣流攜帶。然后，重量輕的SAP粉末和漿柏纖維從蓋部71f的第二開口部71b向吸氣管41排出。因此，大SAP與SAP粉末分離并通過再供給路徑66向散布管31中進(jìn)料。===其他實(shí)施方式===盡管上文中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，本發(fā)明并不限于該實(shí)施方式，以下變型均是可以的。在上述實(shí)施方式中，描述了離心分離裝置63的支管65被連接到再供給路徑66。然而，本發(fā)明并不限于此。例如，支管65可以連接到SAP供給路徑56，回收的大SAP可以返回至在SAP供給路徑56中流動(dòng)的SAP。然而，上述實(shí)施方式中描述的分離系統(tǒng)為優(yōu)選的，這是因?yàn)槿绻厥盏拇骃AP混合在SAP供給路徑56中，將難以控制散布管31中的SAP的供給量。

在上述實(shí)施方式中，作為沉積部的示例描述了轉(zhuǎn)鼓20的外周面20a上形成的凹狀的成形模21。然而，本發(fā)明不限于此。還可以采用以下構(gòu)造外周面20a具有大致平滑的表面；吸氣孔22僅形成于外周面20a的特定區(qū)域；吸氣孔的吸力以使得漿柏纖維2和SAP沉積于用作沉積部的那些特定區(qū)域的方式作用；由此形成吸收體I。此外，可以代替轉(zhuǎn)鼓20而使用傳送鏈、傳送帶等。具體地，可以采用以下構(gòu)造成形模21通過傳送沿特定的周向軌道移動(dòng)，并且散布管31配置于該軌道上的特定位置。在上述實(shí)施方式中，漿柏纖維2 (粉碎成纖維的漿柏)被描述為液體吸收纖維。然而，可以被用于例如傳統(tǒng)的衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收制品的吸收體I的任何類型的纖維均可以被用作液體吸收纖維，而沒有任何特別的限制。例如，可以使用諸如人造纖維或棉纖維等纖維素短纖維，或者使用聚乙烯的合成短纖維等。這些纖維可以單獨(dú)使用或者將兩種或更多種組合使用。在上述實(shí)施方式中對(duì)SAP的具體示例進(jìn)行了詳細(xì)描述。可以被用于例如傳統(tǒng)的衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收制品的吸收體I的任何類型的SAP均可以被用作SAP，而沒有特別的限制。例如，可以使用例如淀粉基、纖維素或合成聚合物SAP等各種類型的SAP。這里的SAP通常為粒狀物。優(yōu)選的是液體吸收性保持力為至少20倍于其自身重量并具有凝膠化特性的SAP，例如，淀粉丙烯酸(鹽)接枝共聚物、淀粉丙烯腈共聚物皂化劑、交鍵鈉羧甲基纖維素或丙烯酸(鹽)聚合物為優(yōu)選。這些SAP可以單獨(dú)使用或?qū)煞N或更多種類型組合使用。附圖標(biāo)記說明I :吸收體2 :漿柏纖維3 :氣流4 :氣流5 :氣流6 :氣流7:氣流9:片狀組件10 :纖維沉積裝置(制造裝置)
IOa :制造裝置20:轉(zhuǎn)鼓20a:外周面20b:圓形壁部21:成形模(沉積部)22:吸氣孔27:分隔壁31 :散布管
31a:散布口31b:上端開口41 :吸氣管41a:吸氣開口部41c :上游側(cè)管端41d:下游側(cè)管端41e :部分50: SAP供給裝置51 :常規(guī)供給系統(tǒng)53:倉(cāng)斗(存積部)53a:下端開口部54:螺旋進(jìn)料器55:溜槽56: SAP供給路徑56a 一個(gè)管端56b :另一管端57 :噴嘴58 :鼓風(fēng)機(jī)61:回收供給系統(tǒng)63 :離心分離裝置(分離裝置)64:螺旋狀卷曲管64a: —端開口64b :另一端開口65:支管(支路)66 :再供給路徑66a 一個(gè)管端66b :另一管端67 :噴嘴68 :節(jié)流閥70 :分離裝置71 :筒狀管
71a:第一開口部71b:第二開口部71c:第三開口部71f:蓋部7 Iw:內(nèi)壁面72 :配管101 :傳送帶S :大致封閉空間
Zl :第一區(qū)Z2 :第二區(qū)C20 :轉(zhuǎn)軸C80 :轉(zhuǎn)軸P41 :特定位置Pj :接合位置P66 :部位SAP:高吸收性聚合物。
權(quán)利要求
1.一種吸收體制造裝置，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述裝置包括 多個(gè)吸氣孔，所述 多個(gè)吸氣孔設(shè)置于所述沉積部并通過吸氣使在散布管內(nèi)流動(dòng)的所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物沉積于所述沉積部； 吸氣管，其被設(shè)置成與所述吸氣孔連通，所述吸氣管抽吸空氣使得所述吸氣孔進(jìn)行吸氣；以及 分離裝置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從在所述吸氣管中流動(dòng)的氣流中分離并使分離出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸收體制造裝置，其特征在于，所述分離裝置是離心分離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收體制造裝置，其特征在于， 所述離心分離裝置包括流路，所述流路被設(shè)置為所述吸氣管的一部分，并且所述流路螺旋狀地回旋； 作為所述流路的分支的支路，所述支路被設(shè)置于所述流路的在回旋半徑方向上位于外側(cè)的部分； 通過流經(jīng)所述流路時(shí)作用的離心力，尺寸大于或等于特定尺寸的所述高吸收性聚合物朝向所述流路的所述部分移動(dòng)并被導(dǎo)至所述支路內(nèi)；以及 尺寸大于或等于特定尺寸的所述高吸收性聚合物經(jīng)由所述支路被進(jìn)給至所述散布管。
4.一種吸收體制造方法，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體，所述方法包括 通過從多個(gè)吸氣孔吸氣來使所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物沉積于所述沉積部，其中所述吸氣孔設(shè)置于所述沉積部，所述液體吸收性纖維和所述高吸收性聚合物在散布管內(nèi)流動(dòng)；以及 當(dāng)所述吸氣孔通過被設(shè)置成與所述吸氣孔連通的吸氣管的吸氣來吸氣時(shí)， 使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從流經(jīng)所述吸氣管的空氣中分離，并且 使分離出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。
全文摘要
一種吸收體制造裝置，其通過使液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部來形成吸收體。該吸收體制造裝置包括多個(gè)吸氣孔，該多個(gè)吸氣孔設(shè)置于沉積部，其中通過吸氣使在散布管內(nèi)流動(dòng)的液體吸收性纖維和高吸收性聚合物沉積于沉積部；吸氣管，其被設(shè)置成與吸氣孔連通并抽吸空氣，使得吸氣孔進(jìn)行吸氣；以及分離裝置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物從在吸氣管中流動(dòng)的氣流中分離并使分離出的高吸收性聚合物返回至散布管。
文檔編號(hào)A61F13/15GK102892394SQ201180016238
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者合田英史, 竹內(nèi)賢治, 山本廣喜 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司