專利名稱：具有可移動(dòng)的活塞的密封的玻璃容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有空心的基體的容器，活塞可移動(dòng)地設(shè)置在所述空心的基體中。下面，這類容器被稱為注射器式容器。
背景技術(shù)：
注射器和注射器式容器對(duì)于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域和非醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的大量應(yīng)用是已知的。因此，標(biāo)準(zhǔn)的一次性注入式注射器包括由塑料制成的、空心的、圓柱形的注射器體，活塞可移動(dòng)地設(shè)置在所述注射器體中?；钊ǔ９潭ǖ嘏c活塞桿連接，所述活塞桿在近側(cè)方向上從注射器體中向外延伸。在活塞桿的近側(cè)端部上通常構(gòu)造有操作凸緣，并且在注射器體上通常構(gòu)造有兩個(gè)相對(duì)置的保持凸緣。注射器保持在食指和中指或無(wú)名指之間。用拇指將壓力施加到操作凸緣上，以便將位于注射器中的產(chǎn)品通過(guò)遠(yuǎn)側(cè)的排出口排出。相應(yīng)的反作用力由保持凸緣接收。還已知的是多筒注射器，其包括兩個(gè)或多個(gè)平行地或同中心地設(shè)置的、彼此連接的注射器體，在所述注射器體中能夠容納有兩種或多種相同的或不同的組分，并且能夠通過(guò)移動(dòng)相應(yīng)的活塞將所述組分從所述注射器體中排出。所述組分例如能夠是制藥學(xué)產(chǎn)品的 兩種不同的組分，所述組分應(yīng)在給藥前不久才互相混合，或者所述組分是骨粘合劑的或醫(yī)用的或非醫(yī)用的粘合劑的，例如基于纖維蛋白的醫(yī)用粘合劑的兩種或多種組分。多筒注射器的多個(gè)其他應(yīng)用是已知的或可設(shè)想的。這類多筒注射器常常構(gòu)造為用于與混合器連接，以便將射出的組分在離開(kāi)多筒注射器后不久就相互混合?；钊３＝?jīng)由共同的操作元件彼此連接。注射器式容器也以藥筒的形式應(yīng)用于特殊的排料裝置(分配器)。在所述情況下，容器的外部形狀常常與在特定的分配器中的使用相匹配。例如在WO 2008/009143中公開(kāi)了一種具有用于兩種組分的藥筒的分配器。在一些應(yīng)用中所希望的或所要求的是，將射出的產(chǎn)品在一段較長(zhǎng)的時(shí)間間隔內(nèi)直接存放在注射器式容器中。所述產(chǎn)品能夠是輕微揮發(fā)性的、腐蝕的、吸濕的或氧敏的物質(zhì)。然而，多種商用塑料，例如常常使用的聚乙烯具有對(duì)于輕分子相對(duì)高的滲透性，并且因此形成相對(duì)于內(nèi)部材料從容器的內(nèi)部向外的擴(kuò)散或例如是水或揮發(fā)性物質(zhì)和氣體的異質(zhì)材料從容器的外部向內(nèi)的擴(kuò)散的不足夠的障礙。由此，在較長(zhǎng)時(shí)間存放的情況下，存放在由這樣的塑料制成的容器中的產(chǎn)品可能以不希望的方式改變其特性。雖然本身已知的是，通過(guò)適宜的覆層改進(jìn)塑料的擴(kuò)散密封性。但是，大多數(shù)情況下，這類覆層是不透明的。因此不可能的是，視覺(jué)監(jiān)控被覆層的容器的內(nèi)容物以便例如排除氣泡的存在。為了將敏感的或腐蝕的產(chǎn)品在較長(zhǎng)的時(shí)間間隔內(nèi)以擴(kuò)散密封的方式存放，已知的是，將這類產(chǎn)品氣密地包圍在玻璃安瓿中。但是非常麻煩的是，將產(chǎn)品從這類容器中取出，因?yàn)闉榇吮仨殞碴炒蚱苹驓摹Ｍ瑯右阎氖?，流體產(chǎn)品容納在所謂的由玻璃制成的卡普耳中?？ㄆ斩且环N具有遠(yuǎn)側(cè)的取出口和近側(cè)的操作口的注射器式容器。遠(yuǎn)側(cè)的取出口通過(guò)封隔閉鎖件封閉，也就是說(shuō)，通過(guò)例如由橡膠制成的、可刺穿的蓋封閉，所述蓋通常通過(guò)卷邊的鋁制邊緣機(jī)械地保持在容器上。在近側(cè)的端部中導(dǎo)入可移動(dòng)的活塞，所述活塞在近側(cè)上封閉所述容器。但是，在卡普耳中不能可靠地排除穿過(guò)活塞的和/或封隔件的密封部位的擴(kuò)散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種注射器式容器，其具有對(duì)于輕分子的減小的滲透性，并且從而具有更好的擴(kuò)散密封性。所述目的通過(guò)具有權(quán)利要求I所述的特征的容器得以實(shí)現(xiàn)。此外，本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求9所述的特征的排料裝置，并且涉及一種用于制造具有內(nèi)部存在有產(chǎn)品的容器，其中，所述方法具有權(quán)利要求14所述的特征。其他擴(kuò)展方案在從屬權(quán)利要求中給出?！ひ虼?，提出一種容器，所述容器包括具有遠(yuǎn)側(cè)的排出口和具有近側(cè)的操作口的、由無(wú)機(jī)的玻璃制成的空心基體，其中，操作口適于并且設(shè)置為用于將操作元件導(dǎo)入基體的內(nèi)部中。在基體中，將活塞沿著縱向方向可移動(dòng)地設(shè)置，以便將在基體中存在于活塞和排出口之間的可流動(dòng)的產(chǎn)品從容器中排出。為了改進(jìn)容器的擴(kuò)散密封性，將排出口通過(guò)可切開(kāi)的和/或可移除的、尤其是可拉開(kāi)的第一密封件封閉，所述密封件材料接合地施加到(“密封到”)包圍所述排出口的第一支承面上，并且操作口通過(guò)可切開(kāi)的和/或可移除的、尤其是可拉開(kāi)的第二密封件封閉，所述密封件材料接合地施加到包圍所述操作口的第二支承面上。以這種方式得到容器，所述容器由于基體本身的材料選擇，已經(jīng)具有穿過(guò)容器壁的特別小的滲透性。附加地，由于密封件，同樣也防止了或者至少?gòu)?qiáng)烈地減少了在排出口的區(qū)域中的或穿過(guò)活塞和容器壁之間的密封間隙的擴(kuò)散。由此，這樣的容器適于包含在容器中的產(chǎn)品的更長(zhǎng)期的存放。當(dāng)想要將產(chǎn)品從容器中排出時(shí)，密封件能夠以簡(jiǎn)單的方式，例如通過(guò)刺入或拉開(kāi)被切開(kāi)或移除。容納在容器中的產(chǎn)品能夠是一種可任意流動(dòng)的產(chǎn)品，尤其是液體、懸浮液或乳濁液、凝I父、糊劑或其他形式的具有提聞的粘度的可流動(dòng)的廣品、粉末等等。所述廣品容納在容器的產(chǎn)品容納區(qū)域中，所述產(chǎn)品容納區(qū)域優(yōu)選直接通過(guò)基體、活塞和第一密封件限定，也就是說(shuō)，在產(chǎn)品和基體之間、在活塞和(遠(yuǎn)側(cè)的)第一密封件之間不存在其他包封物。因此，通過(guò)將第一密封件切開(kāi)或移除，容器直接打開(kāi)，以用于排出產(chǎn)品。但是，尤其也能夠還存在其他閉鎖件，例如封隔閉鎖件，其附加地封閉遠(yuǎn)側(cè)的排出口。然后，這樣的附加的閉鎖件優(yōu)選設(shè)置在容器的通過(guò)第一密封件封閉的區(qū)域內(nèi)，以至于第一密封件有效地減少還能夠僅僅通過(guò)附加的閉鎖件發(fā)生的擴(kuò)散。第一和第二密封件通過(guò)在基體上的相應(yīng)的開(kāi)口材料接合地并且密封地施加到，例如粘貼到或(例如通過(guò)激光焊接、超聲波焊接或其他已知的方法)焊接到支承面上。優(yōu)選的是，第一和/或第二密封件感應(yīng)地密封到相應(yīng)的支承面上。為此，密封件包括至少一個(gè)導(dǎo)電層和至少一個(gè)熱塑性粘附層。將密封件壓到相關(guān)的支承面上，并且將密封件置于交變電磁場(chǎng)中，所述交變電磁場(chǎng)感生出在導(dǎo)電層中的渦電流。因此，加熱密封件，并且粘附層由此變軟。由此形成在支承面和密封件之間的粘附連接。在感應(yīng)的密封的情況下，使用由無(wú)機(jī)玻璃制成的基體是特別有利的，因?yàn)榕c金屬覆層的塑料容器相反，在基體中不產(chǎn)生渦電流，并且由此，只將處位于容器中的產(chǎn)品略微加熱。相應(yīng)的支承面優(yōu)選橫向于、尤其是垂直于縱向方向延伸。為了擴(kuò)大支承面，能夠在遠(yuǎn)側(cè)端部上和/或在近側(cè)端部上分別構(gòu)造有橫向于縱向方向向內(nèi)或向外延伸的支承凸緣，所述支承凸緣使用于相應(yīng)的密封件的支承面變大。密封件中的每個(gè)優(yōu)選由相對(duì)薄的、平坦的材料制成，其中兩個(gè)密封件能夠由相同的或者由不同的材料制成。所述密封件優(yōu)選尤其相對(duì)于由密封件覆蓋的面是薄的、所述密封件具有小于垂直于厚度的伸展尺寸的1/10的厚度，并且優(yōu)選比2mm或甚至Imm更薄。優(yōu)選的是，密封件比基體的側(cè)壁區(qū)域更薄，在所述側(cè)壁區(qū)域中活塞是可移動(dòng)的。密封件例如能夠構(gòu)造為一層或多層薄膜的形式，或者通過(guò)由多個(gè)層構(gòu)成的層壓板構(gòu)成，其中背離于開(kāi)口的層例如能夠由紙或紙板制成。密封件中的每個(gè)優(yōu)選包括例如由塑料、紙或紙板制成的支承件，所述支承件設(shè)有至少一個(gè)阻擋層。所述阻擋層例如能夠由減少擴(kuò)散的聚合物，例如聚對(duì)苯二甲基(聚對(duì)二甲苯)制成，所述聚合物通過(guò)適合的方法，例如通過(guò)層壓或通過(guò)物理的或化學(xué)的氣相沉積(PVD或CVD)施加在支承件的表面上。但是，所述·阻擋層優(yōu)選包含金屬或金屬化合物或者基本上由金屬或金屬化合物制成。所述阻擋層的金屬尤其能夠從下述金屬和所述金屬的合金中選擇鋁、鈦、鉻、銀和銅。優(yōu)選的是鋁。阻擋層的厚度優(yōu)選為大約20納米至20微米。密封件中的每個(gè)也能夠完全由金屬或由金屬和粘附層構(gòu)成。密封件中的每個(gè)能夠具有例如是穿孔的弱化區(qū)域，以便使切開(kāi)能夠變得簡(jiǎn)單。替選地或附加地，密封件中的每個(gè)能夠具有用于拉開(kāi)密封件的接片。所述接片能夠構(gòu)造為從基體伸出的，以便使抓住接片變得簡(jiǎn)單?；w由基于硅酸鹽的無(wú)機(jī)的玻璃制成。這類玻璃常常也稱為無(wú)機(jī)玻璃，以便將其與例如是PMMA的玻璃類的、非結(jié)晶的塑料區(qū)分。基體能夠在內(nèi)側(cè)上和/或在外側(cè)上，例如用涂漆層或者用保護(hù)層來(lái)進(jìn)行覆層。優(yōu)選的是，基體的這類覆層是透明的，以便能夠視覺(jué)地監(jiān)控容器的內(nèi)容物。在一些實(shí)施形式中，基體能夠具有至少一個(gè)設(shè)置在操作口的區(qū)域中的、橫向于縱向方向延伸的保持凸緣，所述保持凸緣用于將容器在排料時(shí)相對(duì)于縱向方向保持。換言之，容器能夠容納本來(lái)的注射器形狀。當(dāng)存在這樣的保持凸緣時(shí)，優(yōu)選的是，所述保持凸緣在其近側(cè)上與基體的限定操作口的區(qū)域?qū)R，并且第二密封件施加到凸緣上，也就是說(shuō)，保持凸緣同時(shí)也用作用于第二密封件的近側(cè)的支承凸緣。容器能夠容納唯一的產(chǎn)品或多個(gè)分離的產(chǎn)品。容器尤其能夠具有至少一個(gè)與第一基體連接的，第二空心基體，所述第二空心基體具有內(nèi)部、具有外側(cè)、具有遠(yuǎn)側(cè)的第二排出口和具有近側(cè)的第二操作口。在所述情況下，在第二基體的內(nèi)部中可移動(dòng)地設(shè)置有第二活塞，以便將存在于第二基體的內(nèi)部中的第二產(chǎn)品從容器中排出。然后，同樣地，將可移除的或可刺穿的密封件分別密封到第二排出口上和第二操作口上。第一排出口和第二排出口尤其能夠由第一密封件共同封閉，并且第一操作口和第二操作口能夠由第二密封件共同封閉。根據(jù)本發(fā)明的容器能夠通過(guò)操作元件補(bǔ)充，以形成排料裝置。然后，操作元件構(gòu)造為用于與在基體的內(nèi)部中的活塞共同作用，以便將產(chǎn)品從容器中排出。為了使在操作口上的密封件的打開(kāi)變得容易，操作元件能夠具有至少一個(gè)分離元件，所述分離元件構(gòu)造為用于將第二密封件切開(kāi)。分離元件例如能夠是切割元件、刺穿元件或這樣的元件的組合。操作元件尤其能夠包括沿著縱向方向延伸的推桿。然后，所述推桿構(gòu)造為用于在其遠(yuǎn)側(cè)端部上與活塞的近側(cè)的背側(cè)共同作用。然后，分離元件能夠包括設(shè)置在遠(yuǎn)側(cè)端部的外邊緣區(qū)域中的刀刃，所述刀刃構(gòu)造為用于將第二密封件在直接鄰接到基體上的區(qū)域中切開(kāi)。由此，保證了更整齊的切開(kāi)。完整的排料裝置優(yōu)選還包括容器支架，所述容器支架至少部分地容納有至少一個(gè)前面說(shuō)明的類型的容器。然后，在容納支架中優(yōu)選存在用于第一密封件的刺穿元件，以便在將容器導(dǎo)入容器支架中時(shí)或在將容器支架中沿朝向遠(yuǎn)側(cè)的方向移動(dòng)時(shí)，將第一密封件切開(kāi)。在此，尤其能夠是空心的刺穿元件，所述刺穿元件形成流體通道，以便將包含在容器中的產(chǎn)品朝向容器支架的取出口引導(dǎo)。為此，刺穿元件能夠構(gòu)造為銷釘狀的。在容器支架上，在取出口的區(qū)域中優(yōu)選構(gòu)造有用于連接配件的連接結(jié)構(gòu)，例如針管、混合器或噴頭。根據(jù)本發(fā)明的用于制造容器的方法包括下述步驟
提供具有遠(yuǎn)側(cè)的排出口和具有近側(cè)的操作口的、由無(wú)機(jī)的玻璃制成的空心的基體；提供能夠在基體的內(nèi)部中移動(dòng)的活塞；用可流動(dòng)的產(chǎn)品填充基體的內(nèi)部，使得到近側(cè)的操作口的內(nèi)容物由活塞限界；將可移除的和/或可切開(kāi)的第一密封件材料接合地施加到包圍排出口的第一支承面上，并且將可移除的和/或可切開(kāi)的第二密封件材料接合地施加到包圍操作口的、橫向于縱向方向延伸的第二支承面上。填充優(yōu)選穿過(guò)排出口進(jìn)行。關(guān)于所述方法的改進(jìn)方案參考上述適合于裝置的實(shí)施方案。


下面，借助于

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式，所述附圖僅用于闡述，并且不解釋為受限制的。在附圖中示出圖I示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的第一實(shí)施形式的排料裝置的立體局部剖視圖；圖2示出根據(jù)圖I的容器的立體視圖；圖3示出圖2的容器的立體剖視圖；圖4示出圖I的排料裝置的分解視圖；圖5示出不具有配件的圖I的排料裝置的中央縱剖面；圖6示出圖5的排料裝置在排出內(nèi)容物后的中央縱剖面；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式的排料裝置的中央縱剖面；并且圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施形式的容器的中央縱剖面。
具體實(shí)施例方式在附圖I至6中圖解示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的第一實(shí)施形式的排料裝置的不同視圖。排料裝置包括在圖2和3中單獨(dú)地示出的容器100、容器支架200和只在圖6中示出的操作元件230。
容器100包括空心的基體110，所述空心的基體由基于硅酸鹽的無(wú)機(jī)的玻璃構(gòu)成?；w具有圓柱形的側(cè)壁區(qū)域，在容器的遠(yuǎn)側(cè)端部的區(qū)域中逐漸變窄部114連接到所述側(cè)壁區(qū)域上。在遠(yuǎn)側(cè)端部上構(gòu)造有徑向向外伸出的遠(yuǎn)側(cè)的、第一支承凸緣115，所述遠(yuǎn)側(cè)的支承凸緣徑向地包圍排出口 111。在近側(cè)端部上構(gòu)造有徑向向外伸出的近側(cè)的、第二支承凸緣112，所述近側(cè)的支承凸緣徑向地包圍近側(cè)的操作口 113。在基體110的圓柱形的側(cè)壁區(qū)域的內(nèi)部中設(shè)置有具有環(huán)形的密封裝置121的可沿著縱向方向移動(dòng)的活塞120。遠(yuǎn)側(cè)的排出口 111通過(guò)第一密封件150封閉。為此，第一支承凸緣115形成垂直于縱向方向延伸的第一支承面，密封件150形狀接合地施加(密封)到所述第一支承面上?；w110的近側(cè)端部也通過(guò)第二密封件160封閉。為此，第二支承凸緣112形成垂直于縱向方向延伸的第二支承面，第二密封件160形狀接合地施加到所述第二支承面上。第一密封件150和第二密封件160都通過(guò)感應(yīng)密封方法施加到相應(yīng)的支承凸緣上。為此，兩個(gè)密封件150、160中的每個(gè)構(gòu)造為多層的。在密封件表面上的熱塑性的粘附
層指向相應(yīng)的支承凸緣。所述粘附層緊隨有金屬的、導(dǎo)電的阻擋層。附加地，還能夠存在其他層。所述其他層能夠向外連接到金屬阻擋層上，但是也能夠存在于阻擋層和粘附層之間。為了使密封件密封到相應(yīng)的支承面上，將密封件壓到支承面上，并且置于交變電磁場(chǎng)中。由此，在金屬阻擋層中產(chǎn)生渦電流，所述渦電流將金屬阻擋層和從而還有密封件的其他層加熱。由于所述加熱，熱塑性粘附層軟化，并且與相應(yīng)的支承面形成緊密的連接。因此，在切斷交變電磁場(chǎng)和冷卻密封件之后，在基體110和相應(yīng)的密封件150、160之間形成液密的和氣密的連接。這類感應(yīng)密封方法本身在現(xiàn)有技術(shù)中是很久以來(lái)已知的。代替構(gòu)造在密封件上，粘附層也能夠構(gòu)造在相應(yīng)的支承凸緣上。為了應(yīng)用這樣的感應(yīng)方法，在此非常有利的是，基體110由無(wú)機(jī)的玻璃制成。無(wú)機(jī)的玻璃一方面是不導(dǎo)電的，并且另一方面也是相對(duì)差的熱導(dǎo)體。由此，在感應(yīng)密封時(shí)，在相應(yīng)的密封件150、160和基體110之間只產(chǎn)生小的熱量傳輸。由此避免了將容納在容器100中的產(chǎn)品過(guò)度加熱。如果代替于此，基體110由金屬覆層的塑料制成，那么基體110也通過(guò)交變電磁場(chǎng)加熱，以至于在這種情況下，不能避免存在于容器中的產(chǎn)品的加熱。前述類型的兩個(gè)容器100插入容器支架200中。容器支架200具有兩個(gè)平行的、圓柱形的容納區(qū)域210，所述兩個(gè)容器從近側(cè)推入所述容納區(qū)域中。在容器支架200的遠(yuǎn)側(cè)的排出區(qū)域213中，分別插入插入件220，在所述插入件上構(gòu)造有指向近側(cè)方向的、銷釘狀的刺穿元件221。刺穿元件221是空心的，并且與剩余的插入件共同限定流體通道222，所述流體通道分別通到容器支架的取出口 215 (圖4)中。此外，如在圖6中可識(shí)別的，排料裝置包括具有雙推桿的形式的操作元件230。操作元件為兩個(gè)活塞120中的每個(gè)分別構(gòu)造有活塞桿231，在所述活塞桿的遠(yuǎn)側(cè)端部上構(gòu)造有推進(jìn)凸緣232，所述推進(jìn)凸緣與相應(yīng)的活塞120共同作用。在近側(cè)端部上，兩個(gè)活塞桿231通過(guò)共同的操作凸緣彼此連接。在圖I和圖5的位置中，兩個(gè)容器100連同其相應(yīng)的遠(yuǎn)側(cè)端部與相應(yīng)的刺穿元件221間隔開(kāi)地設(shè)置，并且相應(yīng)的第一密封件150仍然未受損害。在容器支架中能夠存在(未示出的)止動(dòng)元件，以便將相應(yīng)的容器以可松開(kāi)的止動(dòng)連接保持在所述支承位置中。為了將產(chǎn)品從容器100中射出，使用者首先將兩個(gè)容器100沿朝向遠(yuǎn)側(cè)的方向推入容器支架200中。只要存在前述類型的止動(dòng)元件，那么為此使用者克服提高的力或以其他方式松開(kāi)已提及的止動(dòng)連接。在向前推進(jìn)時(shí)，刺穿元件221刺穿相應(yīng)的第一密封件150，并且在相應(yīng)的容器的內(nèi)部和相應(yīng)的取出口 215之間形成流體連接。當(dāng)容器被完全推入時(shí)，近側(cè)的支承凸緣112緊貼在容器支架的止擋棱邊212上，所述止擋棱邊由在容器支架的保持凸緣211中的環(huán)形凹槽構(gòu)成。緊接著，使用者將兩個(gè)(近側(cè)的)第二密封件160移除，并且將操作元件230從近側(cè)的端部推入兩個(gè)容器100的操作口 113中，以便將容器100的兩個(gè)活塞120向前推進(jìn)，并且因此將容納在容器100中的相應(yīng)的產(chǎn)品通過(guò)相應(yīng)的排出口 111射出。在此，相應(yīng)的產(chǎn)品通過(guò)相應(yīng)的流體通道222到達(dá)相應(yīng)的取出口 215。在圖6中示出在所述排料過(guò)程的末尾的情況。在容器支架200的遠(yuǎn)側(cè)的端部上，構(gòu)造有用于配件300的連接結(jié)構(gòu)，所述配件在此構(gòu)造為靜態(tài)的混合器。配件從取出口 215接收射出的產(chǎn)品，將其相互混合，并且將混合物在 所述配件本身的遠(yuǎn)側(cè)的端部上給出。在此，通過(guò)卡口式連接實(shí)現(xiàn)配件300與容器支架200的連接。這類配件以及其與排料裝置的連接尤其在文獻(xiàn)US 2001/0004082中詳細(xì)地說(shuō)明，關(guān)于配件與排料裝置的連接明確地參考所述文獻(xiàn)。然而，在配件和容器支架之間的連接也能夠以其他已知的類型構(gòu)造，例如構(gòu)造為經(jīng)由魯爾椎體的插塞連接。在圖7中圖解示出本發(fā)明的第二實(shí)施形式。起相同作用的部件設(shè)有如對(duì)第一實(shí)施例一樣的相同的附圖標(biāo)記。與第一實(shí)施例相反，在此，排料裝置不包括單獨(dú)的容器支架，而是使用者直接將容器100保持在手中，同時(shí)使用者將操作元件230推入。與第一實(shí)施形式相反，在此也只存在唯一的容器100，并且操作元件230相應(yīng)地只構(gòu)造為簡(jiǎn)單的推桿?；w110又由無(wú)機(jī)玻璃制成，但是，在所述實(shí)施形式中附加地設(shè)有具有涂漆的形式的覆層116。與第一實(shí)施例相反，在所述實(shí)施例中，使用者不需要在將操作元件230導(dǎo)入操作口 113中之前將第二密封件160移除，而是操作元件230在導(dǎo)入第二密封件160時(shí)，刺穿所述第二密封件。為此，在操作元件230的遠(yuǎn)側(cè)的端部上的推進(jìn)凸緣232的區(qū)域中構(gòu)造有環(huán)繞的圓形切割棱邊234，所述切割棱邊將密封件160在直接鄰接到基體110的圓柱形側(cè)壁上的區(qū)域中切開(kāi)。在活塞120的近側(cè)的端部上相應(yīng)地構(gòu)造有環(huán)形的凹部，以便容納切割棱邊234。在所述實(shí)施形式中，第一密封件150能夠由配件刺穿，或者在排出容器100的內(nèi)容物前能夠手動(dòng)地移除所述第一密封件。在圖8中圖解示出第三實(shí)施例，其中第一密封件150具有突出的拉開(kāi)接片151，并且第二密封件160具有突出的拉開(kāi)接片161。由此，在所述實(shí)施形式中能夠?qū)⒚芊饧蕴貏e簡(jiǎn)單的方式從基體110拉開(kāi)。不言而喻，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，多個(gè)變形方案是可能的。因此，與在此示出的形狀不同的其他容器形狀尤其也是可能的。密封件150和160也能夠以與通過(guò)感應(yīng)密封不同的方式來(lái)施加，例如通過(guò)粘貼或超聲波焊接。根據(jù)用于施加密封件的方法，密封件也相應(yīng)地構(gòu)造為不同的，其中優(yōu)選多層的結(jié)構(gòu)。如果使用容器支架，那么所述容器支架顯然也能夠與前述第一實(shí)施例不同地構(gòu)造，并且尤其也具有用于安裝配件的其他設(shè)備。不言而喻，還可設(shè)想的是，這樣的容器支架僅容納唯一的容器或多于兩個(gè)容器，并且操作元件相應(yīng)地構(gòu)造為用于將唯一的活塞或多于兩個(gè)活塞同時(shí)向前推進(jìn)。多個(gè)其他變形方案是可能的。附圖標(biāo)記列表
100容器110基體(注射器體)111排出口112近側(cè)的支承凸緣113操作口114逐漸變窄部115遠(yuǎn)側(cè)的支承凸緣116覆層 120活塞121O 形環(huán)150第一密封件151接片160第二密封件161接片200容器支架210容納區(qū)域211保持凸緣212止擋棱邊213遠(yuǎn)側(cè)的排出區(qū)域214連接結(jié)構(gòu)215取出口220插入件221刺穿元件222流體通道230操作元件231活塞桿232推進(jìn)凸緣233操作凸緣234切割棱邊300配件
權(quán)利要求
1.容器(100)，包括 由無(wú)機(jī)的玻璃制成的空心的基體(110)，其具有遠(yuǎn)側(cè)的排出口( 111)并且具有近側(cè)的操作口(113);以及 在所述基體(110)中沿著縱向方向能移動(dòng)地設(shè)置的活塞(120)，以便將設(shè)置在所述基體(110 )中的能流動(dòng)的產(chǎn)品從所述容器中排出， 其特征在于，所述排出口(111)由能移除的和/或能切開(kāi)的第一密封件(150)封閉，所述密封件材料接合地施加到包圍所述排出口(111)的第一支承面上，并且 所述操作口(113)由能移除的和/或能切開(kāi)的第二密封件(160)封閉，所述密封件材料接合地施加到包圍所述操作口(113)的第二支承面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)具有至少一個(gè)導(dǎo)電層和熱塑性的粘附層，并且感應(yīng)密封到相應(yīng)的支承面上。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)在縱向方向上的厚度小于垂直于縱向方向的伸展尺寸的十分之一。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)在縱向方向上具有小于2mm的厚度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)構(gòu)造為具有支承體和減少擴(kuò)散的至少一個(gè)阻擋層的層壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容器，其中，所述阻擋層由金屬制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)具有用于使所述切開(kāi)變得容易的弱化區(qū)域。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的容器，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)具有用于移除所述密封件的接片。
9.排料裝置，具有 至少一個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的容器(100)和 操作元件(230)，所述操作元件構(gòu)造為用于與在所述容器(100)的所述基體(110)內(nèi)部中的所述活塞(120)共同作用，以便將產(chǎn)品從所述容器(100)中排出，其中，所述操作元件(230)具有至少一個(gè)分離元件(234)，所述分離元件構(gòu)造為用于將所述第二密封件(160)切開(kāi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排料裝置，其中，所述操作元件(230)包括沿著縱向方向延伸的推桿(231)，其中，所述推桿具有遠(yuǎn)側(cè)的端部，所述遠(yuǎn)側(cè)的端部構(gòu)造為用于與所述活塞(120)的近側(cè)的背側(cè)共同作用，并且其中，所述分離元件(234)包括設(shè)置在遠(yuǎn)側(cè)的端部的外邊緣區(qū)域中的刀刃，所述刀刃構(gòu)造為用于將所述第二密封件(160)在直接鄰接到所述基體上的區(qū)域中切開(kāi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的排料裝置，還包括 容器支架(200)，所述容器支架至少部分地容納有至少一個(gè)容器(100)，其中，所述容器支架(200 )具有刺穿元件(221)，以便將所述第一密封件切開(kāi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的排料裝置，其中 其中，所述容器支架具有取出口(215)，并且 其中，所述刺穿元件(221)是空心的，并且形成流體通道(222)，以便將包含在所述容器中的產(chǎn)品朝向所述取出口(215)引導(dǎo)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的排料裝置，其中，在所述容器支架(200)上構(gòu)造有用于連接配件(300)的連接結(jié)構(gòu)(214)。
14.用于制造容器(100)的方法，包括 提供由無(wú)機(jī)的玻璃制成的空心的基體(110)，所述空心的基體具有遠(yuǎn)側(cè)的排出口(111)和近側(cè)的操作口(113)； 提供在所述基體中沿著縱向方向能移動(dòng)的活塞(120)； 用能流動(dòng)的產(chǎn)品填充所述基體，使得到所述近側(cè)的操作口(113)的內(nèi)容物由所述活塞(120)限界； 將能移除的和/或能切開(kāi)的第一密封件(150)材料接合地施加到包圍所述排出口(111)的第一支承面上，并且 將能移除的和/或能切開(kāi)的第二密封件(160)材料接合地施加到包圍所述操作口(113)的第二支承面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述第一密封件(150)和/或所述第二密封件(160)具有至少一個(gè)導(dǎo)電層和熱塑性粘附層，并且所述第一和/或第二密封件的施加通過(guò)感應(yīng)密封來(lái)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種用于存放敏感的或腐蝕性產(chǎn)品的容器(100)。所述容器包括由無(wú)機(jī)的玻璃制成的空心的基體(110)。在基體的內(nèi)部可移動(dòng)地設(shè)置有活塞(120)。為了將容器防擴(kuò)散地封閉，基體在遠(yuǎn)側(cè)的排出口(111)上和在近側(cè)的操作口(113)上分別通過(guò)可移除的和/或可切開(kāi)的密封件封閉，所述密封件材料接合地密封到包圍相應(yīng)的開(kāi)口的支承面上。密封件尤其能夠感應(yīng)密封到相應(yīng)的支承面上。
文檔編號(hào)A61C5/06GK102905799SQ201180024762
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者安迪·格雷特 申請(qǐng)人:藥物混合系統(tǒng)股份公司