專利名稱：吸收性物品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生理衛(wèi)生巾和失禁墊等吸收性物品及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為生理衛(wèi)生巾(生理用衛(wèi)生巾)和失禁墊等吸收性物品，已知一種吸收性物品，其包括具備液體保持性的吸收體的實(shí)質(zhì)上縱長(縱向長)的吸收性主體；和在沿著該吸收性主體的長度方向的兩側(cè)部分別配置的一對(duì)防漏壁。這種吸收性物品通常在佩戴于內(nèi)衣和/或?qū)Ｓ玫闹Ъ?吸收性物品支撐件)的狀態(tài)下貼著身體而使用。現(xiàn)有的防漏壁的構(gòu)造一般是，在形成吸收性物品的肌膚抵接面的表面片材上接合有沿著主體長度方向延伸的防漏壁形成用片材，沿著主體長度方向延伸的彈性部件以伸長狀態(tài)接合于該防漏壁形成用片材。防漏壁的主體長度方向的前端部以及后端部被固定于吸收性主體，防漏壁被賦予朝向主體長度方向的彈性收縮力，在該前端部與該后端部之間，朝著使用者的肌膚側(cè)起立(立起)，由此，防止吸收性物品的側(cè)部的體液的漏出(所謂的側(cè)漏)。另外，作為吸收性物品所使用的材料，例如在專利文獻(xiàn)I中記載了一種如下結(jié)構(gòu)的復(fù)合伸縮部件兩片(枚)片材與彈性部件在該彈性部件的伸縮方向斷續(xù)(間斷)地接合，在該伸縮方向上的一個(gè)片材與彈性部件的接合部之間，設(shè)置有另一個(gè)片材與彈性部件的接合部，各個(gè)片材在接合部之間形成有凸?fàn)畹穆∑鸩?。專利文獻(xiàn)I所述的復(fù)合伸縮部件具有多個(gè)在彈性部件的伸縮方向的交叉方向上延伸的褶，結(jié)果，在表面形成纖維的疏密構(gòu)造，由此，使其具有柔軟良好的膚感(肌膚接觸時(shí)的感覺)。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了一種方法，通過在規(guī)定的延伸倍率的條件下對(duì)熱可塑性聚合物無紡布進(jìn)行齒輪(傳動(dòng)裝置)延伸，得到柔軟性好的無紡布。另外，在專利文獻(xiàn)3中記載了一種一次性尿布的制造方法，該方法具有延伸工序(工藝)，將通過延伸而使得伸縮性提高的帶狀片材咬入具有相互嚙合的齒槽的一對(duì)齒槽輥·之間并在寬度方向延伸，提高該帶狀片材的寬度方向的伸縮性。另外，在專利文獻(xiàn)4中記載了一種一次性尿布的制造方法，該方法具有彈性化工序，將畸變?yōu)榱愕难由鞂盈B網(wǎng)布(々工夂)供向具有相互嚙合的立體的表面的加壓裝置之間，通過該裝置的加壓，對(duì)該網(wǎng)布的一部分實(shí)施延伸處理使得具有彈性。在專利文獻(xiàn)3以及4所述的一次性尿布的制造方法中，在預(yù)先被延伸處理而得到的兩片片材之間，借助粘接劑固定有形成各種折襞(gathers :褶子)的彈性部件，在將彈性部件固定于片材之前，對(duì)該片材實(shí)施延伸處理。專利文獻(xiàn)I :日本特開2006-27089號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2003-73967號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2008-61693號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :特許第3516679號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
人們希望防漏壁在穿戴吸收性物品時(shí)具有良好的響應(yīng)性地柔軟地追隨穿戴者的身體的活動(dòng)，防漏壁的肌膚抵接面能夠經(jīng)常緊貼穿戴者的肌膚。另外，防漏壁是吸收性物品中比較顯眼的構(gòu)成部件，通過在防漏壁形成例如具有規(guī)則的凹凸圖案等，能夠使得防漏壁的外觀變得漂亮，于是，對(duì)配備它的吸收性物品本身的外觀也施加好的印象，而且，給吸收性物品的穿戴者對(duì)于防漏壁的防漏性能的信賴感，也有望消除穿戴者對(duì)于側(cè)漏的不安。對(duì)于吸收性物品，一直要求進(jìn)一步提高對(duì)于穿戴者的身體的活動(dòng)的追隨性以及外觀。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種吸收性物品及其制造方法，該吸收性物品配備柔軟地追隨穿戴者的身體的活動(dòng)，發(fā)揮良好的防漏效果且外觀漂亮的防漏壁。用于解決課題的方式本發(fā)明提供一種吸收性物品，其特征在于，包括實(shí)質(zhì)上縱長的吸收性主體，其具備液保持性(液體保持性)的吸收體和在該吸收體的肌膚抵接面?zhèn)扰渲玫谋砻嫫?；以及在該吸收性主體的沿著長度方向的兩側(cè)部分別配置的一對(duì)防漏壁，該吸收性物品佩戴于內(nèi)衣或者吸收性物品支撐件而使用，所述防漏壁包含片材；和以伸長狀態(tài)配置于該片材的彈 性部件，構(gòu)成所述防漏壁的配置有所述彈性部件的部分的所述片材在該彈性部件的伸縮方向上被延伸加工，賦予該片材自身伸長性。另外，本發(fā)明提供一種所述吸收性物品的制造方法，該方法包括延伸工序，將彈性部件以伸長狀態(tài)與片材接合而得到復(fù)合片材，在將該復(fù)合片材沿該彈性部件的伸縮方向伸長的狀態(tài)下，使該復(fù)合片材的配置有該彈性部件的部分咬入具有相互嚙合的齒槽的一對(duì)夾持體之間，對(duì)該部分實(shí)施延伸加工；和匯合工序，將在所述延伸工序中實(shí)施了延伸加工的所述復(fù)合片材與除防漏壁以外的吸收性物品的其他構(gòu)成部件匯合。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，提供一種吸收性物品，其配備柔軟地追隨穿戴者的身體的活動(dòng)，發(fā)揮良好的防漏效果且外觀漂亮的防漏壁。


圖I是示意地表示作為本發(fā)明的吸收性物品的一個(gè)實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾的肌膚抵接面?zhèn)?表面片材側(cè))的平面圖。圖2是示意地表示圖I的I 一 I線的截面圖。圖3是示意地表示圖I所示的生理衛(wèi)生巾的防漏壁的一部分的立體圖。圖4是本發(fā)明的吸收性物品的另一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾的相當(dāng)于圖2的圖。圖5是在本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的實(shí)施中能夠使用的防漏壁的制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的概略圖。圖6是示意地表示在防漏壁的制造工序中被實(shí)施的延伸加工的一個(gè)例子的立體圖。圖7是表示對(duì)復(fù)合片材實(shí)施延伸加工的情況(樣子)的示意圖。圖8 (a)、圖8 (b)以及圖8 (C)分別是示意地表示防漏壁的制造方法的步驟的圖。圖9是示意地表示在本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的實(shí)施中能夠使用的防漏壁的制造裝置的另一實(shí)施方式的圖。
圖10是示意地表示在本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的實(shí)施中能夠使用的防漏壁的制造裝置的又一實(shí)施方式的圖。圖11 (a)、圖11 (b)以及圖11 (C)分別是示意地表示防漏壁的制造方法的其他步驟的圖。圖12是示意地表示在本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的實(shí)施中能夠使用的防漏壁的制造裝置的又一實(shí)施方式的圖。圖13是本發(fā)明的參考實(shí)施例以及參考比較例的防漏壁的應(yīng)力-伸長量曲線的圖。
具體實(shí)施例方式接著，針對(duì)本發(fā)明的吸收性物品，參照附圖，對(duì)作為該吸收性物品的優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾進(jìn)行說明。如圖I及圖2所示，第一實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IA包括實(shí)質(zhì)上縱長的吸收性主體10，其具備液體保持性的吸收體4和在該吸收體4的肌膚抵接面?zhèn)扰渲?的表面片材2 ;以及沿著該吸收性主體10的長度方向的兩側(cè)部分別配置的一對(duì)防漏壁5A、5A。如圖I所示，衛(wèi)生巾IA在長度方向上具有穿戴時(shí)與穿戴者的排泄部(陰道口)相對(duì)配置的排泄部相對(duì)部A ;和穿戴時(shí)配置于與排泄部相對(duì)部A相比靠近穿戴者的后背側(cè)的后方部B。排泄部相對(duì)部A是后述的在左右具有一對(duì)翼部7、7的部分。表面片材2形成衛(wèi)生巾IA的肌膚抵接面，背面片材3形成衛(wèi)生巾IA的非肌膚抵接面。此外，在本說明書中，肌膚抵接面是吸收性物品(生理衛(wèi)生巾)或其構(gòu)成部件的、穿戴吸收性物品(生理衛(wèi)生巾)時(shí)朝向穿戴者的肌膚側(cè)的面，非肌膚抵接面是吸收性物品(生理衛(wèi)生巾)或其部件的、穿戴吸收性物品(生理衛(wèi)生巾)時(shí)朝向與肌膚側(cè)相反一側(cè)(衣服側(cè))的面。另外，長度方向是沿著吸收性物品(生理衛(wèi)生巾)或其構(gòu)成部件(例如吸收性主體)的長邊的方向，寬度方向是與該長度方向正交的方向。圖中附圖標(biāo)記X所示的方向是衛(wèi)生巾IA (吸收性主體10)的長度方向，附圖標(biāo)記Y所示的方向是衛(wèi)生巾IA (吸收性主體10)的寬度方向。表面片材2的沿著長度方向X的兩側(cè)邊緣，與吸收體4的沿著長度方向X的兩側(cè)邊緣在寬度方向Y上位于相同位置，或者如圖2所示，與吸收體4的沿著長度方向X的兩側(cè)邊緣相比位于寬度方向Y的內(nèi)側(cè)(里面)，表面片材2形成在被吸收體4的沿著長度方向X的兩側(cè)邊緣夾著的區(qū)域內(nèi)。吸收體4的沿著長度方向X的側(cè)邊緣(側(cè)緣)是在吸收體4中在寬度方向Y最突出的邊緣，在第一實(shí)施方式中，是后述的下層吸收體40的沿著長度方向X的側(cè)邊緣。另一方面，如圖2所示，背面片材3覆蓋吸收體4的非肌膚抵接面的整個(gè)區(qū)域，而且，從吸收體4的沿著長度方向X的兩側(cè)邊緣向?qū)挾确较験的外側(cè)延伸而形成有側(cè)襟部(側(cè)折翼部)6 (參照?qǐng)DI)。側(cè)襟部6，如圖I所示，在排泄部相對(duì)部A朝向?qū)挾确较験的外側(cè)大幅伸出，由此，在吸收性主體10的左右兩側(cè)延伸設(shè)置有一對(duì)翼部7、7。另外，側(cè)襟部6在后方部B也向?qū)挾确较験的外側(cè)(外面)大幅伸出，由此，在吸收性主體10的左右兩側(cè)延伸設(shè)置有一對(duì)后部襟部8、8。另外，表面片材2和背面片材3，如圖I所示，分別從吸收體4的長度方向X的前端和后端向長度方向X的外側(cè)延伸，在它們的延伸部，通過粘接劑、熱密封、超聲波密封等公知的接合方式被相互接合，形成端部密封部。
衛(wèi)生巾IA是穿在內(nèi)衣或吸收性物品支撐件而使用的，具有用來將該衛(wèi)生巾IA固定在內(nèi)衣或吸收性物品支撐件的粘接部。即，衛(wèi)生巾IA的非肌膚抵接面(背面片材3的非肌膚抵接面3b)是在穿戴時(shí)朝向內(nèi)衣的褲襠部等衣服側(cè)的面，在非肌膚抵接面3b設(shè)置有用來將衛(wèi)生巾IA固定在內(nèi)衣的內(nèi)表面(肌膚抵接面)的粘接部(未圖示)。另外，在一對(duì)翼部7、7的非肌膚抵接面設(shè)置有用來固定于內(nèi)衣的外表面(非肌膚抵接面)的粘接部(未圖示)。另夕卜，一對(duì)后襟部8、8在穿戴衛(wèi)生巾IA時(shí)配置于內(nèi)衣的內(nèi)表面上，在其非肌膚抵接面設(shè)置有粘接部(未圖示)。這些粘接部通過在規(guī)定位置涂布(涂敷)熱熔粘接劑而被設(shè)置，在衛(wèi)生巾IA的使用前，被包括薄膜、無紡布、紙等的未圖示的剝離片材覆蓋。吸收體4，如圖2所示，具有在寬度方向Y的中央?yún)^(qū)域的肌膚抵接面?zhèn)嚷∑鸬闹醒肼∑鸩?中高部)41。更具體地講，吸收體4具備在平面視圖中角部呈圓形的大致矩形形狀的下層吸收體40 ;和作為中央隆起部的上層吸收體41，其與該下層吸收體40相比寬度窄，且在該下層吸收體40的寬度方向Y的中央部的肌膚抵接面一側(cè)隆起。上層吸收體41形成 為在長度方向X長的形狀，且配置于排泄部相對(duì)部A。上層吸收體41的非肌膚抵接面一側(cè)與下層吸收體40的肌膚抵接面一側(cè)之間，也可以用粘接劑等接合方式接合。表面片材2與吸收體4之間、吸收體4與背面片材3之間被按照點(diǎn)、螺旋、條紋等圖案涂布的粘接劑(熱熔粘接劑等)相互接合。一對(duì)防漏壁5A、5A如圖2所示，分別具有在寬度方向Y具有一定寬度的一片側(cè)面片材(防漏壁形成用片材)50 ;和以伸長狀態(tài)配置在該側(cè)面片材50的彈性部件15，且分別具有基壁部51 ;和與該基壁部51的上端部連接且以伸長狀態(tài)配置固定有彈性部件15的彈性部件配置部53。側(cè)面片材50按照具有基壁部51及在基壁部51的上端部相連設(shè)置有彈性部件配置部53的形狀的方式被折回(折疊)。在防漏壁5A，相對(duì)的側(cè)面片材50、50之間以及彈性部件15與側(cè)面片材50之間分別通過熱熔粘接劑等接合手段被接合。基壁部51在吸收體4的上方與表面片材2的肌膚抵接面2a接合，且具有以其接合部13為起點(diǎn)穿戴時(shí)朝向穿戴者的肌膚一側(cè)起立的起立部52。基壁部51的起立部52以外的部分沿著吸收體4的沿長度方向X的側(cè)部被向下卷，而且，其一部分介于吸收體4 (下層吸收體40)與背面片材3之間地配置，通過粘接劑、熱密封等公知的接合手段被固定?；诓?1 (起立部52)與表面片材2的接合部13在平面視圖(俯視時(shí))為線狀，沿著長度方向X遍及防漏壁5A (吸收性主體10)的大致全長地延伸。接合部13通過涂布熱熔粘接劑等粘接劑而形成。線狀的接合部13既可以是沿著長度方向X連續(xù)地涂布粘接劑而形成的連續(xù)線，或者也可以是不連續(xù)地涂布粘接劑而得到的虛線，還可以是直線或者曲線。第一實(shí)施方式中的線狀的接合部13是直線且是連續(xù)線。如圖I所示，彈性部件配置部53遍及吸收性主體10的長度方向X的大致全長地延伸。在彈性部件配置部53，沿著長度方向X延伸的多條(在第一實(shí)施方式中是6條)彈性部件15以伸長狀態(tài)與側(cè)面片材50接合固定，由此，被賦予彈性伸縮性，其伸縮方向與長度方向X —致。多條彈性部件15分別遍及吸收性主體10的長度方向X的大致全長地配置(即，多條彈性部件15分別在吸收性主體10的長度方向X的大致全長范圍內(nèi)配置)。彈性部件配置部53，通過在寬度方向Y上按照規(guī)定間隔配置沿著長度方向X延伸的多條彈性部件15，如圖I 圖3所示形成為面狀(平面形狀)，該面狀的部分(彈性部件配置部53的上表面53a)與衛(wèi)生巾IA的穿戴者的肌膚抵接。彈性部件配置部53也是面狀部53。
彈性部件配置部53如圖2以及圖3所示，具有以下部分從起立部52(基壁部51)的上端部大致水平地向?qū)挾确较験的內(nèi)側(cè)伸出(突出)的內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A ;和從該上端部大致水平地向?qū)挾确较験的外側(cè)伸出的外側(cè)彈性部件配置部53B。分別在內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A以及外側(cè)彈性部件配置部53B配置一條以上的彈性部件15，賦予彈性伸縮性。在第一實(shí)施方式中，在內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A配置有2條彈性部件15，在外側(cè)彈性部件配置部53B配置有4條彈性部件15。在一對(duì)防漏壁5A、5A各自中，彈性部件15以伸長狀態(tài)配置在構(gòu)成內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A和外側(cè)彈性部件配置部53B的通過折曲而相對(duì)的兩片側(cè)面片材50、50之間，通過未圖示的粘接劑與這兩片側(cè)面片材50、50接合。這樣，在第一實(shí)施方式中，內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A以及外側(cè)彈性部件配置部53B兩者成為一體，形成為平面狀，與起立部52 —同，按照在圖2所示的沿著寬度方向Y的截面視圖中形成T字狀的方式起立。彈性部件配置部53的寬度(從內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A的沿著長度方向X的自由端至外側(cè)彈性部件配置部53B的沿著長度方向X的自由端的長度)，從合身性以及防漏的觀 點(diǎn)來看，優(yōu)選15 30mm，特別優(yōu)選17 25mm。另外，彈性部件配置部53中的彈性部件15的條數(shù)，從能夠使彈性部件配置部53的上表面53a成面狀地與穿戴者的肌膚抵接的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選3條以上，特別優(yōu)選5 7條。另外，內(nèi)側(cè)彈性部件配置部53A的伸出寬度與外側(cè)彈性部件配置部53B的伸出寬度的比例(前者后者)，從基壁部51 (起立部52)的起立性與合身性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選3:2 1:2，更優(yōu)選1:1 2:3。如圖I所示，在防漏壁5A的長度方向X的前端部以及后端部，分別是彈性部件配置部53被固定于吸收性主體10,形成有端部固定部54 (前端部固定部54a、后端部固定部54b)。遍及吸收性主體10的長度方向X的大致全長范圍地延伸的左右一對(duì)彈性部件配置部53、53，分別以伸長狀態(tài)在前端部固定部54a以及后端部固定部54b被固定于吸收性主體10，由此，衛(wèi)生巾IA在自然狀態(tài)下在端部固定部54a、54b之間彎曲。通過彈性部件配置部53的收縮，衛(wèi)生巾IA的長度方向X的整體形狀在自然狀態(tài)下成凹狀地向肌膚抵接面一側(cè)(表面片材2 —側(cè))彎曲。作為本發(fā)明的一個(gè)主要特征，可以列舉以下一點(diǎn)構(gòu)成防漏壁5A中的彈性部件15在伸長狀態(tài)下所被配置的部分(彈性部件配置部53)的側(cè)面片材50，沿著該彈性部件15的伸縮方向(長度方向X)被延伸加工，賦予該側(cè)面片材50自身伸長性。側(cè)面片材50的延伸加工至少對(duì)彈性部件15所配置的部位實(shí)施即可，但在第一實(shí)施方式中，構(gòu)成防漏壁5A的側(cè)面片材50的整體遍及衛(wèi)生巾IA的長度方向X的全長地被延伸加工，不僅對(duì)于彈性部件配置部53，而且對(duì)于未配置彈性部件的基壁部51 (起立部52)，也賦予構(gòu)成它的側(cè)面片材50自身伸長性。此處，“賦予片材自身伸長性”是指，不僅包括(通過延伸加工)賦予本來不具有伸長性的片材自身伸長性的情況，還包括(通過延伸加工)進(jìn)一步提高具有伸長性的片材自身的該伸長性的情況。側(cè)面片材50的延伸加工例如如后述那樣，能夠使用具有相互嚙合的齒槽的一對(duì)齒輪，通過使片材與該齒輪嚙合的齒輪延伸法來進(jìn)行。齒輪的形狀既可以是使齒槽呈齒輪狀相互嚙合的一對(duì)齒輪輥(波狀輥)，也可以是平板狀。延伸加工例如能夠使用前述的專利文獻(xiàn)I所述的齒輪(參照專利文獻(xiàn)I的圖3以及圖5的記載等)來進(jìn)行。側(cè)面片材50的延伸加工在使固定于該側(cè)面片材50的彈性部件15伸長的狀態(tài)下被實(shí)施。
圖3示意地表示圖I所示的衛(wèi)生巾IA的防漏壁5A的一部分。在彈性部件配置部53，如圖3所示，形成有多個(gè)構(gòu)成彈性部件配置部53的上表面53a的側(cè)面片材50朝向上方(穿戴者的肌膚側(cè))呈凸?fàn)畹芈∑鸲傻膲艩畹鸟?0，并且形成有多個(gè)構(gòu)成彈性部件配置部53的下表面53b (與上表面53a相反一側(cè)的面)的側(cè)面片材50朝向下方(與穿戴者的肌膚側(cè)相反的一側(cè))呈凸?fàn)畹芈∑鸲傻膲艩畹鸟?1。彈性部件配置部53的多個(gè)褶20、21分別沿著與彈性部件15的伸縮方向(長度方向X)正交的方向(寬度方向Y)延伸，各個(gè)褶20、21沿著吸收性主體10的長度方向X有規(guī)則地排列，成為形成有多個(gè)褶20、21的折襞。側(cè)面片材50通過延伸加工，作為側(cè)面片材50的形成成分的纖維等的一部分或者全部伸長或斷裂，由此，側(cè)面片材50以不破損的程度被破壞，發(fā)生塑性變形，因此，與延伸加工前的側(cè)面片材50相比，在彈性部件15的伸縮方向(長度方向X)容易伸長且其伸長量增加。即，構(gòu)成防漏壁5A的側(cè)面片材50自身，即使應(yīng)力小也容易在彈性部件15的伸縮方向伸長，而且柔軟性也增加。因此，防漏壁5A〔基壁部51 (起立部52)以及彈性部件配置部53〕，與現(xiàn)有的吸收性物品中的未實(shí)施延伸加工的防漏壁(立體折襞)相比，在彈性部件15的伸縮方向拉拽時(shí)的伸長量多，另外，具有用較小的力就很容易進(jìn)一步伸長的高伸長性。另夕卜，特別是在彈性部件配置部53，彈性部件15在伸長狀態(tài)下配置于延伸加工前的側(cè)面片材·50，因此，即使在彈性部件15的伸縮方向容易伸長的側(cè)面片材50在該伸縮方向上被伸長，通過彈性部件15的伸縮作用，側(cè)面片材50也不會(huì)一直伸長，因此，如圖3所示，容易形成收縮的折襞。此外，關(guān)于基壁部51 (起立部52)，雖然對(duì)于構(gòu)成基壁部51的側(cè)面片材50也實(shí)施與構(gòu)成彈性部件配置部53的側(cè)面片材50同樣的延伸加工，柔軟性增加，但是，由于在基壁部51未配置彈性部件，因此，難以形成與彈性部件配置部53同樣的收縮的折襞。第一實(shí)施方式的衛(wèi)生巾1A，使用通過延伸加工而使得彈性部件15的伸縮方向的伸長性得以提高的側(cè)面片材50作為防漏壁5A的構(gòu)成部件，由此，具有各種各樣的好的效果。即，用小的力就能使一對(duì)防漏壁5A、5A各自在彈性部件15的伸縮方向(吸收性主體10的長度方向X)伸長，因此，對(duì)于穿戴時(shí)的穿戴者的身體的大幅度活動(dòng)自不必說，即使對(duì)于小的活動(dòng)，其響應(yīng)性也很好且柔軟地追隨，彈性部件配置部53的上表面53a能夠經(jīng)常緊貼穿戴者的肌膚。因此，第一實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IA的防漏壁5A的防漏效果好，難以發(fā)生所謂的側(cè)漏。另外，在彈性部件配置部53，通過側(cè)面片材50的延伸加工(齒輪延伸法)，如圖3所示，形成折襞，該折襞通過在與彈性部件15的伸縮方向正交的方向延伸的褶20、21沿著衛(wèi)生巾IA的長度方向X成列地配置多個(gè)而成，因具有這種有規(guī)則排列的褶皺的折襞，衛(wèi)生巾IA的外觀改善。另外，這種彈性部件配置部53的漂亮的外觀，對(duì)衛(wèi)生巾IA的穿戴者賦予防漏壁5A的防漏性能高的信賴感，也具有消除穿戴者對(duì)側(cè)漏的不安的效果。防漏壁5A的彈性部件配置部53的伸長率因所使用的彈性部件15的伸長倍率、側(cè)面片材50的材質(zhì)、基于延伸加工的延伸倍率等而各異，但是，優(yōu)選為2 500%，尤其優(yōu)選為50 300%ο此處，彈性部件配置部53的伸長率按照以下的方式被測(cè)定。首先，從生理衛(wèi)生巾截取包括彈性部件配置部53的防漏壁5A。在使所截取的防漏壁5A松弛的狀態(tài)下放置，利用筆等在彈性部件配置部53在彈性部件15的伸縮方向標(biāo)記單位長度(50mm、100mm、200_等)的記號(hào)。把持(握住)彈性部件配置部53的記號(hào)的兩外側(cè)，將該彈性部件配置部53在彈性部件15的伸縮方向(彈性部件配置部53的長度方向)拉拽將其伸長，在該彈性部件配置部53的伸長停止的地方測(cè)定記號(hào)之間的尺寸(極限伸長長度)。當(dāng)拉拽彈性部件配置部53時(shí)，能夠使用拉伸型拉伸試驗(yàn)機(jī)((株式會(huì)社才U工> f ^ ) ORIENTEC公司制造，型號(hào)RTA-100)。極限伸長長度除以拉拽前的彈性部件配置部53的長度(初始長度)，然后減去I乘以100，由此，求出彈性部件配置部53的伸長率(％)。例如，在彈性部件配置部53的初始長度為50mm，極限伸長長度為75mm的情況下，彈性部件配置部53的伸長率為50%。如果對(duì)第一實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IA做進(jìn)一步的說明，則如圖I所示，在衛(wèi)生巾IA的肌膚抵接面(表面片材2的肌膚抵接面2a)的、俯視衛(wèi)生巾IA時(shí)與吸收體4重合的區(qū)域，形成有表面片材2和吸收體4朝向背面片材3 —體地凹陷的線狀的槽部9。在槽部9，表面片材2和吸收體4通過熱壓接等而形成為一體。在排泄部相對(duì)部A中，槽部9以包圍上層吸收體41 (中央隆起部)的方式形成。這樣，在衛(wèi)生巾IA的肌膚抵接面?zhèn)刃纬捎斜砻嫫?與吸收體4成為一體的槽部9，由此，就能有效地抑制吸收體4的平面方向的液體的擴(kuò)散，還能夠防止吸收體4的起皺。槽部9的形成在防止經(jīng)血等排泄液的擴(kuò)散、提高穿戴時(shí)對(duì)身體的緊貼性等方面尤其有效。槽部9能夠通過伴有熱量或不伴有熱量的壓花、或者超聲波壓花等壓花加工，根據(jù)常用方法形成。
對(duì)第一實(shí)施方式的IA中的各部的形成材料進(jìn)行說明，構(gòu)成防漏壁5A的側(cè)面片材50是被實(shí)施延伸加工的片材，優(yōu)選包括適合延伸加工的片材。適合延伸加工的片材是通過實(shí)施延伸加工而很好地伸長，且能夠確保片材自身的強(qiáng)度的片材。作為這種片材，優(yōu)選使用以下片材(I)在延伸加工前不具有伸長性(即，非伸長性)，通過延伸加工具備伸長性或伸縮性的片材，或者，(2)延伸加工前具有一點(diǎn)伸長性(低伸長性)，通過延伸加工，伸長性或者伸縮性得以提高(具有高的伸長性)的片材，例如，列舉無紡布、樹脂片材、彈性體材料、包含彈性體的片材復(fù)合材料等。作為側(cè)面片材50，從伸長性、柔軟性、膚感的觀點(diǎn)來看，特別優(yōu)選無紡布。作為能夠用作側(cè)面片材50的無紡布，例如可以列舉包含彈性纖維或非彈性纖維的防粘無紡布、熔噴無紡布、將防粘無紡布與熔噴無紡布組合而成的SMS無紡布、熱風(fēng)(airthrough)無紡布、熱棍無紡布、水刺(spunlace)無紡布、氣流成網(wǎng)(air laid)無紡布、樹脂粘合(resin bond)無紡布等采用各種制造方法制成的無紡布。為了防止開裂,這些無紡布的定量需要一定程度的定量與強(qiáng)度，從合身性和柔軟性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選5 50g/m2，特別優(yōu)選8 30g/m2。作為構(gòu)成能夠用作側(cè)面片材50的無紡布的纖維的材質(zhì)，可以列舉聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯等合成樹脂。構(gòu)成無紡布的纖維既可以是被實(shí)施親水化處理或防水處理而得到的纖維，也可以是在芯材的表面具有熱熔性的鞘材的所謂芯鞘構(gòu)造的復(fù)合纖維等。無紡布優(yōu)選使用通過延伸加工而容易具有伸長性的纖維。作為能夠用作側(cè)面片材50的樹脂片材，可以列舉包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚氨酯(聚氨基甲酸酯)等的薄膜狀的材料。樹脂片材也可以發(fā)泡。從柔軟性和強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，樹脂片材的厚度優(yōu)選5 100 μ m,特別優(yōu)選8 30 μ m。從同樣的觀點(diǎn)來看,樹脂片材的定量優(yōu)選5 50g/m2，特別優(yōu)選8 30g/m2。另外，作為與側(cè)面片材50 —同構(gòu)成防漏壁5A的彈性部件15，并沒有特別限制，能夠使用過去在這種尿布中一直使用的公知的材質(zhì)。作為彈性部件15的材質(zhì)，例如可以列舉苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戍二烯、氯丁等合成橡膠、天然橡膠、EVA、SIS (苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯)、SEBS (苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、SEPS (苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)、伸縮性聚烯烴、聚氨酯等。另外，作為彈性部件15的形態(tài)，能夠從繩狀、帶狀、絲帶狀、薄膜狀、網(wǎng)狀等適當(dāng)選擇，特別是從價(jià)格低廉、粘接性好、伸縮響應(yīng)性好以及應(yīng)力設(shè)計(jì)容易的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選繩狀和絲帶狀彈性部件。 另外，作為側(cè)面片材50與彈性部件15的接合所使用的粘接劑，例如列舉苯乙烯類(SIS、SBS、SEBS)、聚烯烴類的熱熔粘接劑。另外，作為表面片材2以及背面片材3，并沒有特別的限制，能夠使用過去在該技術(shù)領(lǐng)域中一直使用的各種片材。作為表面片材2，例如能夠使用無紡布或開孔薄膜等透液性的片材。作為背面片材3，例如能夠使用不具有透濕性的樹脂薄膜、或具有微細(xì)孔且具有透濕性的樹脂薄膜、防水無紡布等無紡布、它們與其他的片材的層疊體等。另外，作為構(gòu)成吸收體4 (下層吸收體40、上層吸收體41)的材料，并沒有特別的限制，能夠使用過去在該技術(shù)領(lǐng)域中一直使用的各種材料，例如，能夠使用包含木漿纖維(pulp fiber )、合成纖維等親水性纖維的纖維集合體、或者在該纖維集合體中保持顆?；蚶w維狀的高吸水性樹脂而得到的材料等。另外，吸收體4也可以包括由該纖維集合體等構(gòu)成的液體保持性的吸收性芯和覆蓋該吸收性芯的透液性的包芯片材，在此情況下，吸收性芯與包芯片材之間也可以在規(guī)定的部位被熱熔粘接劑等接合手段接合。作為覆蓋吸收性芯的包芯片材，例如能夠使用紙巾等紙或各種無紡布、開孔薄膜等。圖4表示本發(fā)明的吸收性物品的第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1B。對(duì)于第二實(shí)施方式，主要說明與前述的第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA不同的構(gòu)成部分，相同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。沒有特別說明的構(gòu)成部分適當(dāng)?shù)貞?yīng)用第一實(shí)施方式的有關(guān)生理衛(wèi)生巾IA的說明。第二實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IB的一對(duì)防漏壁5B、5B如圖4所示，彈性部件配置部(面狀部)53僅由從起立部52 (基壁部51)的上端部向?qū)挾确较験的外側(cè)伸出的外側(cè)彈性部件配置部構(gòu)成，與起立部52 —同，如圖4所示，按照在沿著寬度方向Y的截面試圖中形成L字狀的方式起立(立起)。通過在寬度方向Y按照規(guī)定間隔配置在長度方向X延伸的多條(4條)彈性部件15，防漏壁5B的彈性部件配置部53形成面狀，該面狀的部分(彈性部件配置部53的上表面53a)與衛(wèi)生巾IB的穿戴者的肌膚抵接。另外，防漏壁5B的基壁部51的、起立部52以外的部分，沿著吸收體4 (下層吸收體40)的沿長度方向X的側(cè)部向下卷曲，而且，其一部分從該側(cè)部向?qū)挾确较験的外側(cè)延伸，與背面片材3重疊并接合。另外，在第二實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式同樣，構(gòu)成防漏壁5B的側(cè)面片材50的整體遍及(在)衛(wèi)生巾IB的長度方向X的全長地被延伸加工，賦予構(gòu)成基壁部51 (起立部52)和彈性部件配置部53的側(cè)面片材50自身伸長性。根據(jù)第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1B，也發(fā)揮與第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA同樣的效果。即，在彈性部件配置部53，形成圖3所示的折襞，外觀漂亮的防漏壁5B對(duì)于穿戴者的身體的活動(dòng)柔軟地追隨，發(fā)揮良好的防漏效果。另外，防漏壁5B的基壁部51與吸收體4的側(cè)部相比向?qū)挾确较験的外側(cè)延伸，因此，與如防漏壁5A那樣，基壁部51被卷入吸收體4的下方從而配置于該吸收體4與背面片材3之間的情況相比，能夠縮短基壁部51的寬度方向Y的尺寸，因此，衛(wèi)生巾的構(gòu)成部件的使用量減少，制造成本下降。接著，對(duì)本發(fā)明的吸收性物品的制造方法，以前述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA以及第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB各自的制造方法為例，參照附圖進(jìn)行說明。此外，在后述的本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的說明中，與前述第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式同樣的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。沒有特別說明的構(gòu)成部分適當(dāng)?shù)貞?yīng)用前述第一實(shí)施方式以及第二實(shí)施方式的說明。第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA的制造方法具備，與吸收性主體10不同地制造作為防漏壁5A或者防漏壁5A的連續(xù)體的“實(shí)施延伸加工而得到的復(fù)合片材”的工序，更具體地來講，具備對(duì)復(fù)合片材實(shí)施延伸加工的工序；和將實(shí)施延伸加工而得到的該復(fù)合片材與除防漏壁5A以外的衛(wèi)生巾IA的其他構(gòu)成部件匯合的匯合工序。圖5表示防漏壁5A的制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式。制造裝置60A如圖5所示，除包括長帶狀(長尺帶狀)的側(cè)面片材50的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(未圖示)、彈性部件15的供給機(jī)構(gòu)(未圖示)以及粘接劑的涂布機(jī)構(gòu)61、62,63之外，還包括側(cè)面片材50的折曲機(jī)構(gòu)71、72、73以及作為延伸加工機(jī)構(gòu)的齒槽輥(夾持體)80,81o作為折曲機(jī)構(gòu)71、72、73 (以及后述的折曲機(jī)構(gòu)91、92)，能夠適當(dāng)?shù)厥褂媚軌?在這種片材的折曲加工中使用的公知的裝置(例如，參照申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的日本特開2003-33391號(hào)公報(bào)、日本特開2004-180787號(hào)等)。作為折曲機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子，包括規(guī)定(限定)作為折曲對(duì)象的側(cè)面片材50的搬送路徑的寬度的引導(dǎo)部件(導(dǎo)向部件)、負(fù)壓吸附側(cè)面片材50的吸引機(jī)構(gòu)等，該引導(dǎo)部件按照側(cè)面片材50的搬送路徑朝著搬送方向(MD)的下流側(cè)逐漸變窄的方式設(shè)置。使用該結(jié)構(gòu)的折曲機(jī)構(gòu)，在配備有引導(dǎo)部件的搬送路徑中搬送側(cè)面片材50，由此，能夠?qū)?cè)面片材50的、從被引導(dǎo)部件規(guī)定的搬送路徑向?qū)挾确较?CD)的外側(cè)伸出的部分向CD的內(nèi)側(cè)折曲。一對(duì)齒槽輥80、81在各自的外周面部具有沿著輥軸線方向(⑶)延伸且相互嚙合的齒槽。更具體地來講，在一對(duì)齒槽輥80、81的整個(gè)外周面部，如圖6所示，形成有高延伸部82，該高延伸部82形成有前述齒槽。在相互嚙合的兩個(gè)輥80、81的高延伸部82、82之間，對(duì)被延伸加工物(復(fù)合片材18)沿著MD方向?qū)嵤┭由旒庸?。在高延伸?2，如圖7所示，形成有具有規(guī)定高度H的齒82a，形成為在使一對(duì)齒槽輥80、81各自的高延伸部82相互嚙合時(shí)，兩個(gè)輥的齒槽按照規(guī)定的嚙合深度D嚙合。因此，被延伸加工物(復(fù)合片材18)的、被咬入相對(duì)的高延伸部82、82之間的部分的側(cè)面片材50成為高伸長區(qū)域，該高伸長區(qū)域是，在作為該側(cè)面片材50的形成成分的纖維等的一部分或者全部發(fā)生伸長和/或斷裂，以整體未被損壞的程度被破壞，引起塑性變形，在該被延伸加工物的搬送方向(MD)具有優(yōu)良的伸長性的區(qū)域。為了提高被延伸加工物的延伸倍率，對(duì)于該被延伸加工物賦予良好的伸長性，一對(duì)齒槽輥80、81各自的高延伸部82彼此的嚙合深度D (參照?qǐng)D7)，雖然根據(jù)被延伸加工物的材料而定，但優(yōu)選O. 5mm以上，特別優(yōu)選O. 5 5mm。一對(duì)齒槽輥80、81的嚙合深度D如圖7所示，是在使齒槽輥80、81彼此嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)，相鄰的齒82a、82a重疊的長度。在第一實(shí)施方式中，從切實(shí)地發(fā)揮前述彈性部件配置部53 (實(shí)施了延伸加工的部分)的效果的觀點(diǎn)來看，對(duì)被延伸加工物(復(fù)合片材18)實(shí)施的延伸加工的延伸倍率優(yōu)選
I.02倍以上，更優(yōu)選I. I倍以上。即，高延伸部82、82彼此嚙合的部分的側(cè)面片材50和彈性部件15的延伸倍率(伸長倍率)優(yōu)選I. 02倍以上，特別優(yōu)選I. I倍以上。但是，如果延伸倍率過大，則側(cè)面片材50因延伸加工而受到的破壞就會(huì)過大，有可能導(dǎo)致側(cè)面片材50的強(qiáng)度不足等，因此，延伸倍率的上限也根據(jù)側(cè)面片材50所使用的材料而定，但是優(yōu)選5. O倍左右。此處，延伸倍率是指，在具有齒槽的輥等的延伸加工裝置的設(shè)定方面，將原始(最初)的片材延伸幾倍，利用(通過具有齒槽的輥的嚙合，材料被延伸時(shí)的材料長度)/ (通過該輥的嚙合而被延伸之前的材料長度)來定義。延伸倍率能夠通過具有齒槽的延伸加工裝置的齒的嚙合深度、相鄰的齒的間距、齒的寬度等來調(diào)整。另外，齒槽輥80、81的高延伸部82的相鄰的齒的間距P (參照?qǐng)D7)優(yōu)選O. 5 20臟，更優(yōu)選O. 5 10mm。另外，各齒82a的寬度W (參照?qǐng)D7，最大寬度)，優(yōu)選為間距P的不到1/2，且齒82a的高度H (參照?qǐng)D7)優(yōu)選為O. 5 20mm，更優(yōu)選為O. 5 10mm。如果齒槽輥80、81各自的齒槽的形態(tài)滿足這樣的條件，那么，就能夠?qū)Ρ还┙o至兩個(gè)齒槽輥80、81之間的被延伸加工物(復(fù)合片材)賦予高的伸長性。此外，齒的間距是指，一個(gè)齒的中心線和與其相鄰的齒的中心線的距離。齒槽輥的齒的寬度是指一個(gè)齒的寬度。齒82a的寬度W既可以在齒的高度方向上均一(均勻),或者，也可以是從齒的根部向頂端變細(xì)的梯形，或者長方形、三角形等。輥的齒的高度是指，從齒 的根部至頂端的長度。在齒槽輥80、81的各輥軸，安裝有與齒82a不同的、由JIS B1701規(guī)定的普通的齒輪，作為驅(qū)動(dòng)用的齒輪。該驅(qū)動(dòng)用的齒輪嚙合并旋轉(zhuǎn)，由此，即使兩個(gè)輥80、81各自的齒82a彼此不直接接觸，兩個(gè)輥80、81也同步旋轉(zhuǎn)。被延伸加工物所通過的齒槽輥80、81之間的間隙能夠適當(dāng)?shù)鼐艿卦O(shè)定，通過控制該間隙，能夠容易地更改被延伸加工物的延伸倍率。在一對(duì)齒槽輥中的一個(gè)輥，配備有使用氣缸等的升降功能(未圖示)，容易控制前述間隙。圖中并未表示，在前述間隙的微調(diào)能夠使用楔子。此外，在圖示的例子中，齒槽輥是齒槽部分與輥形成一體而構(gòu)成的，但是也能夠僅使齒槽部分分割片(segment)化而構(gòu)成。使齒槽部分分割片化是指，僅齒槽部分作為單獨(dú)的部件，能夠以自由拆裝的方式安裝在輥的周面部的構(gòu)造。如果齒槽部分被分割片化，那么，齒槽的嚙合深度的調(diào)整、延伸倍率的變更、延伸圖形的變更等變得容易。另外，即使在刃磨損的情況下，如果預(yù)先準(zhǔn)備備用零件，那么就很容易更換，因此，能夠縮短停機(jī)時(shí)間，減少設(shè)備費(fèi)用。而且，作為其他的結(jié)構(gòu)，也能夠采用套管構(gòu)造。套管構(gòu)造也同樣能夠減少設(shè)備費(fèi)用。第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾的制造方法能夠使用制造裝置60A按照以下的方式來實(shí)施。首先，如圖5所示，使用搬送機(jī)構(gòu)(未圖示)沿著搬送路徑搬送長帶狀的側(cè)面片材50，并在該側(cè)面片材50的一個(gè)表面上沿著其長度方向按照大體相等的間隔，以伸長狀態(tài)配置并固定2條線狀的彈性部件15。在第一實(shí)施方式中，在側(cè)面片材50配置彈性部件15之前，用涂布機(jī)構(gòu)61在側(cè)面片材50的規(guī)定位置涂布粘接劑，并且用涂布機(jī)構(gòu)62在彈性部件15涂布粘接劑，因此，在該規(guī)定位置配置彈性部件15，由此，彈性部件15被固定在該規(guī)定位置。由此，得到2條彈性部件15以伸長狀態(tài)與側(cè)面片材50接合而成的復(fù)合片材18。接著，使用折曲機(jī)構(gòu)71，將復(fù)合片材18按照構(gòu)成該復(fù)合片材18的側(cè)面片材50在內(nèi)側(cè)包覆與該側(cè)面片材50接合的2條彈性部件15的方式折曲(參照?qǐng)D8 (a))。利用折曲機(jī)構(gòu)71進(jìn)行的復(fù)合片材18的折曲(第一折曲)，是將側(cè)面片材50的沿著長度方向(MD)的一側(cè)部50a (—個(gè)側(cè)部50a)向?qū)挾确较?⑶)的內(nèi)側(cè)折曲后，進(jìn)一步將該一側(cè)部50a向該寬度方向的外側(cè)折曲，由此，如圖8 Ca)所示，側(cè)面片材50呈(成)Z字狀地被折曲。
接著，在復(fù)合片材18中的固定2條彈性部件15的面上，沿著該2條彈性部件15按照大體相等的間隔以伸長狀態(tài)配置并固定4條線狀的彈性部件15。在4條彈性部件15，在供給至復(fù)合片材18上之前使用涂布機(jī)構(gòu)63涂布粘接劑。接著，使用折曲機(jī)構(gòu)72，將復(fù)合片材18按照構(gòu)成該復(fù)合片材18的側(cè)面片材50在內(nèi)側(cè)包覆與該側(cè)面片材50接合的6條彈性部件15的方式折曲(參照?qǐng)D8 (b))。利用折曲機(jī)構(gòu)72進(jìn)行的復(fù)合片材18的折曲(第二折曲)，是將側(cè)面片材50的沿著長度方向(MD)的另一側(cè)部50b (與通過第一折曲而被折曲的一側(cè)部50a相反一側(cè)的側(cè)部)向?qū)挾确较?⑶)的內(nèi)側(cè)折曲，與一側(cè)部50a重疊,形成兩個(gè)側(cè)部50a、50b的重合部50c,由此,形成在相對(duì)的兩片側(cè)面片材50、50之間夾持固定多條(6條)彈性部件15而成的未延伸彈性部件配置部53，。接著，使用折曲機(jī)構(gòu)73，將圖8 (b)所示的被折曲的復(fù)合片材18如圖8 (C)所示地折曲。利用折曲機(jī)構(gòu)73進(jìn)行的復(fù)合片材18的折曲(第三折曲)，是將未延伸彈性部件配置部53’隔著重合部50c向相反一側(cè)反轉(zhuǎn)〔向重合部50c的一個(gè)面一側(cè)(上表面?zhèn)?折曲〕， 由此，未延伸彈性部件配置部53’位于重合部50c的上方。這樣，在第一實(shí)施方式中，將復(fù)合片材18咬入一對(duì)齒槽輥80、81之間之前的該復(fù)合片材18的折曲是按照以下方式來進(jìn)行的按照形成側(cè)面片材50的一側(cè)部50a與另一側(cè)部50b重疊而成的重合部50c、以及在相對(duì)的兩片側(cè)面片材50、50之間夾持固定多條彈性部件15而成的未延伸彈性部件配置部53’的方式，將復(fù)合片材18折曲后(前述的第一折曲以及第二折曲后)，進(jìn)一步按照未延伸彈性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式折曲(前述第三折曲)。由此，將按照側(cè)面片材50在內(nèi)側(cè)包覆彈性部件15的方式被折曲而形成為圖8(c)所示的折曲狀態(tài)的復(fù)合片材18，供向一對(duì)齒槽輥80、81之間進(jìn)行延伸加工。復(fù)合片材18的向兩個(gè)輥80、81之間的供給，是使用夾著兩輥80、81配置于MD的上流側(cè)的供給壓輥(軋輥)(未圖示)和配置于下流側(cè)的低速壓輥(未圖示)，對(duì)復(fù)合片材18施加一定的張力來進(jìn)行的。在兩輥80、81之間，包括未延伸彈性部件配置部53’的復(fù)合片材18的大致整體在利用搬送張力向彈性部件15的伸縮方向(MD)伸長的狀態(tài)下，被咬入高延伸部82、82之間，在該咬入的部分中的片材的形成成分發(fā)生伸長和/或斷裂，被適度地破壞，引起構(gòu)成復(fù)合片材18的側(cè)面片材50的塑性變形，由此，形成在彈性部件15的伸縮方向上具有良好的伸長性的彈性部件配置部53。在第一實(shí)施方式中，如前所述，在使復(fù)合片材18在彈性部件15的伸縮方向(MD)伸長的狀態(tài)下，對(duì)配置該彈性部件15的部分實(shí)施延伸加工。此處，“使復(fù)合片材在彈性部件的伸縮方向伸長的狀態(tài)”是指，復(fù)合片材中的彈性部件(被實(shí)施延伸加工的部分的彈性部件)由于搬送張力等而被拉拽，由此，以與該彈性部件在構(gòu)成該復(fù)合片材的側(cè)面片材接合固定時(shí)的伸長率(以下，也稱作接合時(shí)伸長率)大體相同的伸長率伸長的狀態(tài)，無論構(gòu)成該復(fù)合片材的側(cè)面片材是否伸長。此處，與接合時(shí)伸長率大致相同的伸長率包括比接合時(shí)伸長率略小的伸長率至略大的伸長率的范圍，具體而言，優(yōu)選處于接合時(shí)伸長率的O. 5 I. 5倍的范圍。由此，對(duì)復(fù)合片材18實(shí)施延伸加工而形成彈性部件配置部53后(S卩，延伸加工后)，使實(shí)施了延伸加工的復(fù)合片材18 (防漏壁5A的連續(xù)體)依次與除防漏壁5A外的衛(wèi)生巾IA的其他的構(gòu)成部件例如吸收性主體10的構(gòu)成部件(表面片材2、吸收體4等)匯合，將匯合得到的構(gòu)成部件彼此接合，或者將實(shí)施了延伸加工的復(fù)合片材18與另外制作的吸收性主體10匯合，并組裝在該吸收性主體10，由此，得到目標(biāo)生理衛(wèi)生巾1A。第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA也能夠使用圖9所示的制造裝置60B來制造。在使用制造裝置60A的本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的第一實(shí)施方式中，利用折曲機(jī)構(gòu)73，使用一對(duì)齒槽輥80、81對(duì)圖8(c)所示的被折曲的復(fù)合片材18實(shí)施了延伸加工，但是，在使用制造裝置60B的本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的第二實(shí)施方式中，如圖9所示，使用一對(duì)齒槽輥80、81，對(duì)利用折曲機(jī)構(gòu)72如圖8 (b)所示被折曲而得到的復(fù)合片材18實(shí)施延伸加工，形成彈性部件配置部53后，利用折曲機(jī)構(gòu)73，將被實(shí)施了延伸加工的該復(fù)合片材18如圖8 (c)所不地折曲。S卩，在第二實(shí)施方式中，將復(fù)合片材18咬入一對(duì)齒槽棍80、81之間之前的該復(fù)合片材18的折曲是通過以下方式來進(jìn)行的按照形成側(cè)面片材50的一側(cè)部50a與另一側(cè)部50b重疊而成的重合部50c和在相對(duì)的兩片側(cè)面片材50、50之間夾持固定多條彈性部件15而成的未延伸彈性部件配置部53’的方式，將復(fù)合片材18折曲(與第一實(shí)施方式中的前述第一折曲以及第二折曲相當(dāng)?shù)恼矍?，使這樣被折曲而得到的復(fù)合片材18 咬入一對(duì)齒槽輥80、81之間，對(duì)未延伸彈性部件配置部53’實(shí)施延伸加工后，將被實(shí)施了延伸加工的該未延伸彈性部件配置部53’(彈性部件配置部53)向重合部50c的一個(gè)面一側(cè)(上表面?zhèn)?折曲〔按照未延伸彈性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式折曲復(fù)合片材18 (與第一實(shí)施方式中的前述第三折曲相當(dāng)?shù)恼矍?〕。根據(jù)第二實(shí)施方式，也與第一實(shí)施方式同樣，能夠穩(wěn)定地獲得生理衛(wèi)生巾1A。另外，第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB能夠使用圖10所示的制造裝置60C來制造。在使用制造裝置60C的本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的第三實(shí)施方式中，如圖10所示，首先，利用搬送機(jī)構(gòu)(未圖示)，沿著搬送路徑搬送長帶狀的側(cè)面片材50，并在該側(cè)面片材50的一個(gè)面上沿著其長度方向按照大體相等的間隔以伸長狀態(tài)配置并固定4條線狀的彈性部件15，得到在側(cè)面片材50以伸長狀態(tài)利用粘接劑接合4條彈性部件15而成的復(fù)合片材18 (參照?qǐng)D11 (a))。該粘接劑利用涂布機(jī)構(gòu)61、62與前述實(shí)施方式同樣地被涂布。接著，利用折曲機(jī)構(gòu)91，按照構(gòu)成復(fù)合片材18的側(cè)面片材50在內(nèi)側(cè)包覆與該側(cè)面片材50接合的4條彈性部件15的方式將該復(fù)合片材18折曲(參照?qǐng)D11 (b))。利用折曲機(jī)構(gòu)91進(jìn)行的復(fù)合片材18的折曲(第一折曲)是通過將側(cè)面片材50沿著其寬度方向(CD)對(duì)折來實(shí)施，由此，形成側(cè)面片材50的沿著長度方向(MD)的兩側(cè)部重合而成的重合部50c、以及在相對(duì)的兩片側(cè)面片材50、50之間夾持固定多條(4條)彈性部件15而成的未延伸部件配置部53’。接著，將如11 (b)所示的被對(duì)折的復(fù)合片材18在對(duì)折的狀態(tài)下供給至一對(duì)齒槽輥80、81之間，與前述的實(shí)施方式同樣，對(duì)包括未延伸彈性部件配置部53’的該復(fù)合片材18的大致整體實(shí)施延伸加工。由此，形成在彈性部件15的伸縮方向上具有良好的伸長性的彈性部件配置部53。在延伸加工后，利用折曲機(jī)構(gòu)92，將如圖11 (b)所示被折曲的狀態(tài)的復(fù)合片材18如圖11 (C)所示地折曲。利用折曲機(jī)構(gòu)92進(jìn)行的復(fù)合片材18的折曲(第二折曲)是通過以下方式來進(jìn)行的將彈性部件配置部53 (實(shí)施了延伸加工的未延伸彈性部件配置部53’ )向重合部50c的一個(gè)面一側(cè)(上表面?zhèn)?折曲(按照使得未延伸彈性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式折曲復(fù)合片材18)。然后,將實(shí)施了延伸加工的復(fù)合片材18(防漏壁5A的連續(xù)體)與除防漏壁5A以外的衛(wèi)生巾IA的其他的構(gòu)成部件、例如吸收性主體10的構(gòu)成部件(表面片材、吸收體4等)依次匯合，將匯合得到的構(gòu)成部件彼此接合，或者將實(shí)施了延伸加工的復(fù)合片材18組裝在另外制作的吸收性主體10，由此托到目標(biāo)生理衛(wèi)生巾1B。第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB也可以使用圖12所示的制造裝置60D來制造。在使用制造裝置60C的本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的第三實(shí)施方式中，使用一對(duì)齒槽輥80、81，對(duì)利用折曲機(jī)構(gòu)91如圖11 (b)所示地被折曲而得的復(fù)合片材18實(shí)施延伸加工后，利用折曲機(jī)構(gòu)92將被實(shí)施了延伸加工的該復(fù)合片材18如圖11 (c)所示地折曲，但是在使用制造裝置60D的本發(fā)明的吸收性物品的制造方法的第四實(shí)施方式中，如圖12所示，使用一對(duì)齒槽輥80、81，對(duì)利用折曲機(jī)構(gòu)92如圖11 (c)所示被折曲的復(fù)合片材18實(shí)施延伸加工，形成彈性部件配置部53。即，在第四實(shí)施方式中，使復(fù)合片材18咬入一對(duì)齒槽輥80、81之間之前的該復(fù)合片材18的折曲是通過以下方式來進(jìn)行的按照使得形成側(cè)面片材50的一側(cè)部50a與另一側(cè)部50b重疊而成的重合部50c和在相對(duì)的兩片側(cè)面片材50、50之間夾持固定多條彈性部件15而成的未延伸彈性部件配置部53’的方式，將復(fù)合片材18折曲后(與第三實(shí)施方式中的前述第一折曲相當(dāng)?shù)恼矍?，進(jìn)一步按照使得未延伸彈性部件配·置部53’位于重合部50c的上方的方式將復(fù)合片材18折曲〔將未延伸彈性部件配置部53’·向重合部50c的一個(gè)面一側(cè)(上表面?zhèn)?折曲(與第三實(shí)施方式中的前述第二折曲相當(dāng)?shù)恼矍?〕。根據(jù)第四實(shí)施方式，也與第三實(shí)施方式同樣，能夠穩(wěn)定地獲得生理衛(wèi)生巾1B。在前述的吸收性物品的第一以及第二實(shí)施方式中，構(gòu)成防漏壁5A或5B的側(cè)面片材50的整體遍及衛(wèi)生巾IA或IB的長度方向X的全長地被延伸加工，但是，在本發(fā)明中，總之，構(gòu)成彈性部件配置部(面狀部)53的側(cè)面片材50被實(shí)施延伸加工即可，實(shí)施延伸加工的部分并非限制于前述的實(shí)施方式。例如，也可以為如下方式在防漏壁5A或5B中，除了構(gòu)成彈性部件配置部53的側(cè)面片材50外，基壁部51的一部分，具體而言以接合部13 (與位于吸收體4的上方的表面片材2的接合部)為基準(zhǔn)穿戴時(shí)位于與該接合部13相比更靠近穿戴者的肌膚側(cè)的、構(gòu)成起立部52 (基壁部51的上方部)的側(cè)面片材50，在彈性部件15的伸縮方向上被延伸加工，賦予這些側(cè)面片材50自身伸長性(以下,將該實(shí)施方式稱作第三實(shí)施方式)。在第三實(shí)施方式中，構(gòu)成基壁部51中的起立部52以外的部分(基壁部51的下方部)的側(cè)面片材50未被實(shí)施延伸加工,該側(cè)面片材50自身未被賦予伸長性。根據(jù)第三實(shí)施方式，在防漏壁5A或5B中，起立部52 (基壁部51的上方部)以及位于其上方的彈性部件配置部53均被實(shí)施了延伸加工，由此，面狀的彈性部件配置部53對(duì)于穿戴者身體的活動(dòng)很好地響應(yīng)并且柔軟地追隨，表現(xiàn)出良好的合身性，另一方面，基壁部51的下方部未被實(shí)施延伸加工，因此，構(gòu)成該下方部的側(cè)面片材50不會(huì)受到延伸加工帶來的損壞，具有原有的剛性，這樣就容易保持防漏壁5A或5B的起立形狀。另外，對(duì)于構(gòu)成側(cè)面片材50的材料而言，因?qū)嵤┭由旒庸ざl(fā)生構(gòu)成纖維的斷裂等，擔(dān)心由此有可能引起防漏壁的防漏性能下降，而由于未對(duì)覆蓋(包覆)吸收體4的側(cè)部的、構(gòu)成基壁部51的下方部的側(cè)面片材50實(shí)施延伸加工，因此，消除了這種擔(dān)心。另外，像這樣，如果存在未對(duì)防漏壁5A或5B實(shí)施延伸加工的部分，那么，在衛(wèi)生巾IA或IB的制造工序中，能夠把持未實(shí)施該延伸加工的部分搬送防漏壁5A或5B (或者復(fù)合片材18)，能夠穩(wěn)定地搬送具有伸縮性的材料。另外，在前述第一以及第二實(shí)施方式中，構(gòu)成防漏壁5A或5B的側(cè)面片材50的整體遍及衛(wèi)生巾的長度方向X的全長地被延伸加工，不僅形成為穿戴時(shí)能夠朝著穿戴者的肌膚側(cè)起立的部分，不能起立(未形成為能起立)的端部固定部54 (前端部固定部54a、后端部固定部54b)以及構(gòu)成與該端部固定部54相比位于長度方向X的外側(cè)的前述邊緣密封部的側(cè)面片材50也被實(shí)施了延伸加工，但是，對(duì)于構(gòu)成防漏壁5A或5B的、包含端部固定部54及與其相比位于長度方向X的外側(cè)的部分(防漏壁的長度方向端部)的側(cè)面片材50也可以不實(shí)施延伸加工(以下，將該實(shí)施方式稱作第四實(shí)施方式)。根據(jù)第四實(shí)施方式，防漏壁5A或5B的長度方向端部未被延伸加工，在該長度方向端部，并不存在因延伸加工而被破壞使得厚度變薄的部位或者強(qiáng)度降低的部位，因此，在衛(wèi)生巾IA或IB的制造工序中，該長度方向端部與衛(wèi)生巾IA或IB的其他構(gòu)成部件(表面片材2等)的接合變得穩(wěn)定，另外，容易進(jìn)行接合時(shí)的構(gòu)成部件彼此的位置調(diào)整。在通過熱密封(heat seal :熱封)形成前述邊緣密封部的情況下，如果被熱密封的側(cè)面片材50因延伸加工而受到破壞，則前述邊緣密封部的片材彼此的接合力就有可能下降。以上，根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式、實(shí)施形態(tài)說明了本發(fā)明，但是，本發(fā)明并非限于前述實(shí)施方式、前述實(shí)施形態(tài)。例如，在前述實(shí)施形態(tài)中，作為具有相互嚙合的齒槽的一對(duì)夾持體(延伸加工裝置)，使用了大致呈圓筒形狀的一對(duì)齒槽輥，但延伸加工裝置并非限定于此，·能夠使用各種各樣的裝置。例如能夠列舉(A)具備一對(duì)傳送帶(或者履帶)，在該帶上連續(xù)地形成有沿著MD和⑶的任意一個(gè)方向延伸的凸條部的延伸加工裝置，(B) 一種延伸加工裝置(也稱作壓模機(jī))，其配備相對(duì)的一對(duì)凹凸板，在該一對(duì)的凹凸板的相互的相對(duì)面形成有多個(gè)沿著MD和CD的任意一個(gè)方向延伸的凸條部，使用凸輪機(jī)構(gòu)以能夠擴(kuò)大縮小兩個(gè)凹凸板的距離，從相互分離的狀態(tài)向相互嚙合的狀態(tài)位移，由此，對(duì)被延伸加工物實(shí)施延伸加工，等裝置。另外，也可以使用本發(fā)明的申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的日本特開2007-22066號(hào)公報(bào)所記載的延伸加工裝置。另外，大致呈圓筒形狀的一對(duì)齒槽輥的齒槽也可以不在該齒槽輥的圓周方向以及輥軸方向(寬度方向)在周面的整個(gè)區(qū)域設(shè)置，根據(jù)(配合)被延伸加工物的需要延伸加工的部分，在周面上部分地設(shè)置。本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不限定于前述的生理衛(wèi)生巾，例如，也非常適合衛(wèi)生護(hù)墊(pantiliner)、失禁墊等。本發(fā)明的吸收性物品被佩戴于內(nèi)衣或吸收性物品支撐件而被使用。吸收性物品支撐件，與失禁墊等吸收性物品一同使用，是用來使該吸收性物品緊貼穿戴者的身體的工具，一般作為吸收墊保持部件等而流通。作為吸收性物品支撐件，例如已知有所謂的短褲型的吸收墊保持部件，即，具有前身、后身以及位于兩者之間的襠部，該前身以及后身分別采用伸縮性片材形成，具有腰圍開口部以及一對(duì)腿部開口部，在該襠部安裝失禁墊等吸收性物品并被穿戴使用。實(shí)施例以下，根據(jù)實(shí)施例(參考實(shí)施例)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加具體的說明，但本發(fā)明并不限定于此?！矃⒖紝?shí)施例I〕根據(jù)實(shí)質(zhì)上與前述第一實(shí)施方式同樣的制造方法，制造圖2及圖3所示的T字狀的防漏壁，將其作為參考實(shí)施例I的樣品。作為側(cè)面片材，使用定量為30g/m2的防粘無紡布。前述防粘無紡布的構(gòu)成纖維是芯鞘型復(fù)合纖維，其芯成分是聚丙烯，鞘成分是聚乙烯且兩種成分的含有比率是50:50。作為配置并固定于側(cè)面片材的彈性部件，使用6條線橡膠。利用粘接劑將6條線橡膠在伸長狀態(tài)〔將線橡膠拉伸至自然長度的I. 4倍的長度的狀態(tài)(伸長率140%的狀態(tài))〕下與側(cè)面片材接合而得到復(fù)合片材，將該復(fù)合片材如圖8 (c)所示地折曲，對(duì)該折曲狀態(tài)的復(fù)合片材的整體，利用延伸加工裝置實(shí)施延伸加工。復(fù)合片材的延伸加工在使構(gòu)成該復(fù)合片材的6條線橡膠伸長的狀態(tài)(按照與接合時(shí)伸長率大體相同的伸長率使線橡膠伸長的狀態(tài))下實(shí)施，延伸加工的延伸倍率是I. 5倍。作為延伸加工裝置，并非圖6所示的齒槽輥，而是使用前述(B)的壓模機(jī)(壓膜機(jī))。壓模機(jī)的有效長度是260_，有效寬度是40mm，利用壓模機(jī)進(jìn)行的延伸加工，是通過固定壓模機(jī)的下齒，利用氣缸使上齒上下移動(dòng)來實(shí)施的。延伸加工的各個(gè)條件如下所述。延伸加工裝置的齒槽的嚙合深度(相當(dāng)于圖7的附圖標(biāo)記D的深度)為1mm，相鄰的齒的間距(相當(dāng)于圖7的附圖標(biāo)記P的距離)為2mm，齒的寬度(與圖7的附圖標(biāo)記W相當(dāng)?shù)难由旒庸し较虻拈L度)為O. 5mm，咬入時(shí)間為3秒?！矃⒖紝?shí)施例2〕除了將延伸加工的復(fù)合片材的延伸倍率更改為2. 4倍以外，其余均按照與參考實(shí)施例I同樣的方法來制造防漏壁，將其作為參考實(shí)施例2的樣品。在參考實(shí)施例2中，為了將延伸倍率變成2. 4倍，將齒槽的嚙合深度變更為2mm。〔參考比較例I〕除了未對(duì)復(fù)合片材實(shí)施延伸加工以外，其余均按照與參考實(shí)施例I同樣的方法來制造防漏壁，將其作為參考比較例I的樣品。按照以下的方法來評(píng)價(jià)參考實(shí)施例以及參考比較例的樣品(防漏壁)的伸長特性。此外，作為樣品的防漏壁的長度方向(彈性部件的伸縮方向)的長度為100mm，寬度方向的長度為20mm，在構(gòu)成該防漏壁的側(cè)面片材，在前述的壓模機(jī)的延伸加工之前，沿著該側(cè)面片材的長度方向，按照50mm的間隔，用筆標(biāo)注記號(hào)。如前所述，參考實(shí)施例以及參考比較例的防漏壁是線橡膠在被拉伸至該線橡膠的自然長度的I. 4倍的長度的狀態(tài)下結(jié)合于側(cè)面片材而構(gòu)成的，因此，在該防漏壁的自然狀態(tài)(非伸長狀態(tài))下，記號(hào)之間的長度(50mm)是(50/1. 4 =) 35. 7mm。將參考實(shí)施例的樣品在拉伸型拉伸試驗(yàn)機(jī)((株式會(huì)社)ORIENTEC公司生產(chǎn)、型號(hào)RTA-100)的卡盤間(卡盤間距離為30mm)，按照其長度方向(彈性部件的伸縮方向)為拉拽(拉伸)方向的方式固定，將卡盤間距離擴(kuò)大20mm，令拉伸量為20mm，在拉拽樣品后(去路)，下一次按照拉伸荷重變成開啟的方式縮小卡盤間距離(回路)，測(cè)定去路以及回路各自的應(yīng)力變化，制作圖13所示的應(yīng)力-伸長量的圖表。另外，參考比較例的樣品，如果伸長量為20_則進(jìn)入塑性變形區(qū)域，因此再次準(zhǔn)備樣品，令伸長量為15_，除此之外，與參考實(shí)施例的樣品同樣，測(cè)定去路以及回路各自的應(yīng)力的變化。在圖13的圖表中，縱坐標(biāo)是應(yīng)力(N),橫坐標(biāo)是伸長量(mm)。參照?qǐng)D13，實(shí)施了延伸加工的參考實(shí)施例I以及2的防漏壁與未實(shí)施延伸加工的參考比較例I的防漏壁相比，應(yīng)力-伸長量曲線的傾斜小。表示應(yīng)力-伸長量曲線的傾斜越小，防漏壁(彈性部件配置部)用較小的力就越容易伸長。此外，參考實(shí)施例I以及2的應(yīng)力的上升位置(應(yīng)力超過O時(shí)的伸長量)與參考比較例I相比向圖表的右側(cè)偏離，但是通過調(diào)整彈性部件的延伸倍率和/或彈性部件的尺寸等，能夠自由地設(shè)計(jì)應(yīng)力的上升位置。另外，比較應(yīng)力為O. 6N時(shí)的伸長，與參考比較例I的防漏壁相比，參考實(shí)施例I (延伸倍率為I. 5倍)的防漏壁的伸長量為5_左右，參考實(shí)施例2 (延伸倍率為2. 4倍)的防漏壁的伸長量 為IOmm左右。由以上可知，參考實(shí)施例I以及2的防漏壁在彈性部件的伸縮方向拉伸時(shí)的伸長量大，具有用較小的力就容易伸長的高伸長性。因此，對(duì)于配備了參考實(shí)施例I以及2的防漏壁的吸收性物品，該防漏壁柔軟地追隨穿戴者的身體的活動(dòng)，其彈性部件配置部(面 狀部)對(duì)于身體有很好的合身性，因此，可以說能夠發(fā)揮良好地防漏效果。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，其特征在于，包括 實(shí)質(zhì)上縱長的吸收性主體，其具備液體保持性的吸收體和配置于該吸收體的肌膚抵接面?zhèn)鹊谋砻嫫?；以及在該吸收性主體的沿著長度方向的兩側(cè)部分別配置的一對(duì)防漏壁，所述吸收性物品佩戴于內(nèi)衣或者吸收性物品支撐件而使用， 所述防漏壁包括片材；和以伸長狀態(tài)配置于該片材的彈性部件， 構(gòu)成所述防漏壁的配置有所述彈性部件的部分的所述片材，在該彈性部件的伸縮方向上被延伸加工，賦予該片材自身伸長性。
2.如權(quán)利要求I所述的吸收性物品，其特征在于 所述防漏壁具有基壁部；和與該基壁部的上端部連接且配置固定有多條所述彈性部件的面狀的彈性部件配置部。
3.如權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其特征在于 所述彈性部件配置部具有內(nèi)側(cè)彈性部件配置部和外側(cè)彈性部件配置部，所述內(nèi)側(cè)彈性部件配置部從所述基壁部的上端部向所述吸收性主體的寬度方向內(nèi)側(cè)伸出，所述外側(cè)彈性部件配置部從該上端部向?qū)挾确较蛲鈧?cè)伸出，該內(nèi)側(cè)彈性部件配置部和該外側(cè)彈性部件配置部兩者為一體，形成為平面狀。
4.如權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其特征在于 所述彈性部件配置部從所述基壁部的上端部向所述吸收性主體的寬度方向外側(cè)伸出，且未從該上端部向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)伸出。
5.如權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其特征在于 構(gòu)成所述防漏壁的整個(gè)片材遍及所述吸收性主體的長度方向的全長地被延伸加工，對(duì)于分別構(gòu)成所述基壁部和所述彈性部件配置部的該片材自身賦予伸長性。
6.一種吸收性物品的制造方法，該吸收性物品是權(quán)利要求I所述的吸收性物品，該吸收性物品的制造方法的特征在于，包括 延伸工序，將彈性部件以伸長狀態(tài)與片材接合而得到復(fù)合片材，在使該復(fù)合片材在該彈性部件的伸縮方向伸長的狀態(tài)下，使該復(fù)合片材的配置有該彈性部件的部分咬入具有相互哨合的齒槽的一對(duì)夾持體之間，對(duì)該部分實(shí)施延伸加工；和 匯合工序，使在所述延伸工序中實(shí)施延伸加工而得到的所述復(fù)合片材與除防漏壁以外的吸收性物品的其他構(gòu)成部件匯合。
7.如權(quán)利要求6所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于 在按照使得構(gòu)成所述復(fù)合片材的所述片材在內(nèi)側(cè)包覆所述彈性部件的方式將該復(fù)合片材折曲后，使該復(fù)合片材咬入一對(duì)所述夾持體之間。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于 使所述復(fù)合片材咬入一對(duì)所述夾持體之間之前的該復(fù)合片材的折曲通過以下方式進(jìn)行按照使得形成重合部和未延伸彈性部件配置部的方式將該復(fù)合片材折曲后，進(jìn)一步按照使得該未延伸彈性部件配置部位于該重合部的上方的方式將該復(fù)合片材折曲，其中，所述重合部是將所述片材的一側(cè)部與另一側(cè)部重疊而成的重合部，所述未延伸彈性部件配置部是在相對(duì)的兩片所述片材之間夾持固定多條所述彈性部件而成的未延伸彈性部件配置部。
9.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于使所述復(fù)合片材咬入一對(duì)所述夾持體之間之前的該復(fù)合片材的折曲通過以下方式進(jìn)行將該復(fù)合片材折曲，使得形成重合部和未延伸彈性部件配置部，其中，所述重合部是將所述片材的一側(cè)部與另一側(cè)部重疊而成的重合部，所述未延伸彈性部件配置部是在相對(duì)的兩片 所述片材之間夾持固定多條所述彈性部件而成的未延伸彈性部件配置部， 使通過上述方式被折曲的所述復(fù)合片材咬入一對(duì)所述夾持體之間，對(duì)所述未延伸彈性部件配置部實(shí)施延伸加工后，將已實(shí)施延伸加工的該未延伸彈性部件配置部向所述重合部的一個(gè)面一側(cè)折曲。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性物品(1)包括實(shí)質(zhì)上縱長的吸收性主體(10)，其具備液體保持性的吸收體(4)和在該吸收體(4)的肌膚抵接面?zhèn)扰渲玫谋砻嫫?2)；以及在該吸收性主體(10)的沿著長度方向的兩側(cè)部分別配置的一對(duì)防漏壁(5A)。防漏壁(5A)包含片材(50)；和以伸長狀態(tài)配置于該片材(50)的多條彈性部件(15)。構(gòu)成防漏壁(5A)的配置有彈性部件(15)的部分(53)的片材(50)在該彈性部件(15)的伸縮方向(X)上被延伸加工，賦予該片材(50)自身伸長性。
文檔編號(hào)A61F13/49GK102946836SQ20118002910
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者石野雄一, 安藤賢治, 森田晃央 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社