專利名稱：一種輸液袋用接口及其制備方法和輸液袋用配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用輸液包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輸液袋用接口及其制備方法和輸液袋用配件。
背景技術(shù)：
在我國的大輸液產(chǎn)品中，目前輸液瓶仍占據(jù)主導(dǎo)地位，然而，輸液袋由于具有自收縮性，在輸液過程中，不用插入空氣導(dǎo)管通氣即可進(jìn)行滴注，避免了來自空氣的污染；在潔凈區(qū)的條件下制造和灌裝的，減少了來自生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中的污染；所用原材料體積小， 倉儲(chǔ)費(fèi)用低，便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)已被廣大醫(yī)護(hù)人員所認(rèn)可，也越來越多的在臨床中得以應(yīng)用， 同時(shí)，根據(jù)臨床用藥的需要，開始出現(xiàn)了雙室或多室輸液袋?？梢?，這些特點(diǎn)，將賦予輸液袋在大輸液產(chǎn)品中越來越大的比重。也就是說，輸液袋用接口的用量也將呈現(xiàn)大幅增加的趨勢。而輸液袋用接口為一次性輸液容器，不可再回收重復(fù)使用，加之我國是人口大國，也是醫(yī)療大國，每天輸液用量大的驚人，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，制備簡單的輸液袋用接口及尋找適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ㄊ鞘种匾摹?br>
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能在焊接時(shí)，方便機(jī)械手夾持，同時(shí)能避免因夾持面存在而產(chǎn)生死角所帶來灌裝藥液的不便，而且還具有導(dǎo)向作用的輸液袋用接口 ；本發(fā)明的另一目的是提供一種上述輸液袋用接口的制備方法和輸液袋用配件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種輸液袋用接口，包括一體成型的焊接環(huán)和輸液管，焊接環(huán)設(shè)置在輸液管的上端，兩者內(nèi)部沿管體的徑向貫通設(shè)置有通孔，其中，輸液管的內(nèi)、外壁由上到下均以錐度角逐步縮小。進(jìn)一步，所述錐度的錐度角為輸液管內(nèi)、外壁分別與輸液管軸中心線之間的夾角；所述輸液管的內(nèi)、外壁由上到下均以O(shè). 2° -0.6°錐度角逐步縮小，該錐度值優(yōu)選為
O.3。。進(jìn)一步，所述輸液管包括出口端和用于與輸液袋結(jié)合的連接端，所述焊接環(huán)設(shè)置在出口端的上部，所述焊接環(huán)的內(nèi)環(huán)為輸液通孔類圓形。進(jìn)一步，所述輸液管的橫截面外形為扁棱形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述焊接環(huán)的橫截面外形為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑大于所述扁棱形結(jié)構(gòu)的長徑。進(jìn)一步，所述通孔的橫截面外形為類圓形結(jié)構(gòu)，該類圓形結(jié)構(gòu)由四段圓弧連接構(gòu)成。進(jìn)一步，所述出口端的外壁上設(shè)置有若干個(gè)凸起小平臺，凸起小平臺兩兩對稱設(shè)置，所述凸起小平臺的個(gè)數(shù)為2-8個(gè),優(yōu)選個(gè)數(shù)為2個(gè)。一種上述輸液袋用接口的制備方法，具體為1)接口料的制備將主原料和輔原料加入擠出機(jī)中，在200±20°C的條件下擠出，并經(jīng) 30 40°C循環(huán)純化水冷卻，O. 5 IMPa壓空風(fēng)干后，切成設(shè)定的圓柱形粒狀顆粒；
2)將步驟I)中獲得的接口料，加入注塑機(jī)料斗中，機(jī)筒溫度180±15°C，模型溫度 40±5°C，注射壓力120±20 MPa，鎖模時(shí)間15_25s，開模得成型接口。進(jìn)一步，所述步驟I)中主原料和輔原料分別經(jīng)主喂料機(jī)和輔喂料機(jī)加入擠出機(jī)中，喂料速度為50 80 r/min。進(jìn)一步，所述步驟I)中圓柱形粒狀顆粒的粒徑為O. 3 O. 6cm，其由轉(zhuǎn)速為400 800 r/min的切粒機(jī)制成。一種輸液袋用配件，包括密封蓋和上述輸液袋用接口，密封蓋和所述輸液袋用接口密封焊接，密封蓋上設(shè)置有易開啟結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、便于成型、生產(chǎn)成本低，輸液管外形呈扁棱形狀的設(shè)計(jì)，使得無需在連接端專設(shè)焊接棱和焊接尾翼，便能方便焊接，實(shí)現(xiàn)密封功能，且不漏液。本發(fā)明制備方法簡單，只有兩道工序，容易脫模，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。


圖I為本發(fā)明的立體示意圖一；
圖2為本發(fā)明的立體示意圖二；
圖3為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的俯視圖5為本發(fā)明接口與是密封蓋安裝后立體結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明接口與是密封蓋的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明接口與是密封蓋的剖面裝配結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明接口與是密封蓋的組裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖中I是接口，2是密封蓋，3是通孔，4是出口端，5為連接端，6為凸形平臺，7為扁棱形外結(jié)構(gòu)，8是焊接環(huán)，9是凹穴，10是輸液管，21是外蓋，22是墊片，23是內(nèi)蓋，211是蓋體， 212是蓋體焊接環(huán)，213是閥柄,2111是凹形結(jié)構(gòu),2112是易折薄片，2121是卡槽,231是凹形墊片圈，232是凸起，A為錐度角，B為管軸中心線。
具體實(shí)施例方式下面，參考附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。 因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。
如圖I至圖4所示，本發(fā)明一種輸液袋用接口，包括一體成型的焊接環(huán)8和輸液管 10，輸液管10包括出口端4和用于與輸液袋結(jié)合的連接端5，焊接環(huán)8設(shè)置在出口端4的上部。焊接環(huán)8和輸液管10內(nèi)部沿管體的徑向貫通設(shè)置有通孔3。輸液管10的橫截面外形為扁棱形結(jié)構(gòu)7。焊接環(huán)8的橫截面外形為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑大于所述扁棱形結(jié)構(gòu)7的長徑，焊接環(huán)8的內(nèi)環(huán)為輸液通孔類圓形。通孔3的橫截面外形為類圓形結(jié)構(gòu)，該類圓形結(jié)構(gòu)由四段圓弧連接構(gòu)成。其中，輸液管10的內(nèi)、外壁由上到下均以錐度角逐步縮小，即輸液管10的外形和通孔3的孔形均為由上到下以錐度角逐步縮小，該錐度的錐度角A值為O. 2° -0.6°之間，優(yōu)選為0.3°。出口端4的外壁上設(shè)置有若干個(gè)凸起小平臺6，凸起小平臺6的個(gè)數(shù)為2-8個(gè)，優(yōu)選個(gè)數(shù)為2個(gè)。如圖5至圖8所示為上述輸液袋用接口的密封蓋，該密封蓋可采用多種結(jié)構(gòu)形式， 只要滿足能夠有效密封上述輸液袋用接口即可。本實(shí)施例中，密封蓋2包括外蓋21、墊片 22和內(nèi)蓋23，外蓋21和內(nèi)蓋23通過卡結(jié)方式將墊片22固定在兩者之間，外蓋21和內(nèi)蓋 23采用聚丙烯粒料分別注塑成型。外蓋21包括蓋體211、蓋體焊接環(huán)212和閥柄213，密封蓋2通過蓋體焊接環(huán)212焊接在焊接環(huán)8上，從而將接口 I和密封蓋2固定連接，為了方便于焊接時(shí)的定位，焊接環(huán)8和蓋體焊接環(huán)212上分別設(shè)置有凹圈和凸圈的嵌合結(jié)構(gòu)。蓋體 211和內(nèi)蓋23兩個(gè)部件的外直徑小于蓋體焊接環(huán)212的外徑。內(nèi)蓋23頂部設(shè)置有安裝墊片22的凹形墊片圈結(jié)構(gòu)231，蓋體焊接環(huán)212內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽2121，內(nèi)蓋22底部外側(cè)設(shè)置有與卡槽2121相匹配的凸起232，墊片22先安裝在凹形墊片圈結(jié)構(gòu)231上，然后墊片22與內(nèi)蓋22 —起裝入蓋體211內(nèi)，通過凸起232與卡槽 2121相互卡接來固定外蓋21和內(nèi)蓋23，同時(shí)將墊片22固定在外蓋21和內(nèi)蓋23之間。墊片22為模壓成型，墊片22的中心部設(shè)置有凹穴9。蓋體211內(nèi)頂部設(shè)置有凹形結(jié)構(gòu)2111，凹形結(jié)構(gòu)中間為易折薄片2112，易折薄片周邊設(shè)置有易折壓痕，閥柄213連接在易折薄片上，該閥柄213和易折薄片2112組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成易開啟結(jié)構(gòu)，該易開啟結(jié)構(gòu)還可采用其他的結(jié)構(gòu)形式，如帶有撕裂壓痕的易拉片、易拉環(huán)等。組裝時(shí)，將墊片22置于外蓋21和內(nèi)蓋23之間，通過卡接方式將墊片22固定在凹形結(jié)構(gòu)2111和凹形墊片圈結(jié)構(gòu)231之間，此時(shí)，卡槽2121和凸起232隨之得以卡合，再將密封蓋焊接到焊接環(huán)8上。上述輸液袋接口的制備方法包括以下步驟
(1)接口料的制備將主原料和輔原料分別經(jīng)主喂料機(jī)和輔喂料機(jī)加入擠出機(jī)中，喂料速度為50 80 r/min，在200±20°C的條件下，以200 260r/min的速度擠出；經(jīng)30 40°C循環(huán)純化水冷卻，O. 5 IMPa壓空風(fēng)干后，加入轉(zhuǎn)速為400 800 r/min的切粒機(jī)中， 切得粒徑為O. 3 O. 6cm的圓柱形粒狀顆粒；
(2)將(I)中獲得的接口料，加入注塑機(jī)料斗中，機(jī)筒溫度180±15°C，材料溫度 210±20°C，模型溫度40±5°C，注射壓力120±20 MPa，鎖模時(shí)間15_25s，開模得成型接 □。(3)所述(I)中主原料為醫(yī)用聚丙烯，為丙烯與乙烯的共聚物，購買臺灣福聚烯的
女口
廣PR ；
5(4)所述(I)中輔原料為醫(yī)用彈性體，屬于熱塑性彈性體，為臺橡產(chǎn)品；
本發(fā)明中，為了滿足輸液管10的外形和通孔3的孔形均為由上到下以錐度角逐步縮小的要求，模具成型輸液管部份型芯的設(shè)計(jì)具有O. 2° -1°的錐度角。實(shí)施例I
(I)在王喂料機(jī)中加入王原料，在輔喂料機(jī)中加入輔原料，經(jīng)擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒后， 獲得接口料。其制備工藝條件為主、輔喂料機(jī)的喂料速度分別為60r/min和50r/min ;制粒機(jī)的料筒溫度設(shè)置為6段，具體為180°C、195°C、20(TC、20(rC、21(rC、22(rC ;螺桿轉(zhuǎn)速為200 r/min ;循環(huán)純化水為30°C ;壓空風(fēng)速為O. 5MPa ;切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為400 r/min ;獲得圓柱形粒狀顆粒的粒徑為O. 3 O. 6cm。(2)將接口料，投入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型。機(jī)筒溫度165°C，材料溫度190°C，模型溫度35°C，注射壓力100 MPa，鎖模時(shí)間15s，開模得成型接口。實(shí)施例2
(1)在王喂料機(jī)中加入王原料，在輔喂料機(jī)中加入輔原料，經(jīng)擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒后， 獲得接口料。其制備工藝條件為主、輔喂料機(jī)的喂料速度分別為70r/min和70r/min ;制粒機(jī)的料筒溫度設(shè)置為6段，具體為190°C、195°C、200°C、21(rC、21(rC、22(rC ;螺桿轉(zhuǎn)速為230 r/min ;循環(huán)純化水為35°C ;壓空風(fēng)速為O. 7MPa ;切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為600 r/min ;獲得圓柱形粒狀顆粒的粒徑為O. 3 O. 6cm ；
(2)將接口料，投入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型。機(jī)筒溫度190°C，材料溫度210°C，模型溫度35°C，注射壓力120 MPa，鎖模時(shí)間18s，開模得成型接口。實(shí)施例3
(1)在王喂料機(jī)中加入王原料，在輔喂料機(jī)中加入輔原料，經(jīng)擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒后， 獲得接口料。其制備工藝條件為主、輔喂料機(jī)的喂料速度分別為65r/min和75r/min ;制粒機(jī)的料筒溫度設(shè)置為6段，具體為185°C、195°C、210°C、210°C、22(rC、22(rC ;螺桿轉(zhuǎn)速為240 r/min ;循環(huán)純化水為35°C ;壓空風(fēng)速為O. 7MPa ;切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為650 r/min ;獲得圓柱形粒狀顆粒的粒徑為O. 3 O. 6cm ；
(2)將接口料，投入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型。機(jī)筒溫度195°C，材料溫度220°C，模型溫度40°C，注射壓力130 MPa，鎖模時(shí)間20s，開模得成型接口。實(shí)施例4
(1)在王喂料機(jī)中加入王原料，在輔喂料機(jī)中加入輔原料，經(jīng)擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒后， 獲得接口料。其制備工藝條件為主、輔喂料機(jī)的喂料速度分別為80r/min和50r/min ;制粒機(jī)的料筒溫度設(shè)置為6段，具體為180°C、195°C、210°C、21(rC、22(rC、22(rC ;螺桿轉(zhuǎn)速為260 r/min ;循環(huán)純化水為40°C ;壓空風(fēng)速為IMPa ;切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為800 r/min ;獲得圓柱形粒狀顆粒的粒徑為O. 3 O. 6cm ；
(2)將接口料，投入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型。機(jī)筒溫度205°C，材料溫度230°C，模型溫度45°C，注射壓力140 MPa，鎖模時(shí)間25s，開模得成型接口。本發(fā)明輸液袋用接口與現(xiàn)有輸液袋用接口(市售)進(jìn)行工藝、結(jié)構(gòu)等比較，結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種輸液袋用接口，其特征在于，該輸液袋用接口包括一體成型的焊接環(huán)和輸液管， 焊接環(huán)設(shè)置在輸液管的上端，兩者內(nèi)部沿管體的徑向貫通設(shè)置有通孔，其中，輸液管的內(nèi)、 外壁由上到下均以錐度角逐步縮小。
2.如權(quán)利要求I所述的輸液袋用接口，其特征在于，所述錐度的錐度角為輸液管內(nèi)、外壁分別與輸液管軸中心線之間的夾角；所述輸液管的內(nèi)、外壁由上到下均以0.2° -0.6° 錐度角逐步縮小，該錐度角優(yōu)選為0. 3°。
3.如權(quán)利要求2所述的輸液袋用接口，其特征在于，所述輸液管包括出口端和用于與輸液袋結(jié)合的連接端，所述焊接環(huán)設(shè)置在出口端的上部，所述焊接環(huán)的內(nèi)環(huán)為輸液通孔類圓形；所述輸液管的橫截面外形為扁棱形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的輸液袋用接口，其特征在于，所述焊接環(huán)的橫截面外形為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑大于所述扁棱形結(jié)構(gòu)的長徑。
5.如權(quán)利要求2所述的輸液袋用接口，其特征在于，所述通孔的橫截面外形為類圓形結(jié)構(gòu)，該類圓形結(jié)構(gòu)由四段圓弧連接構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求3所述的輸液袋用接口，其特征在于，所述出口端的外壁上設(shè)置有若干個(gè)凸起小平臺，凸起小平臺兩兩對稱設(shè)置，所述凸起小平臺的個(gè)數(shù)為2-8個(gè)，優(yōu)選個(gè)數(shù)為2 個(gè)。
7.一種輸液袋用接口的制備方法，其特征在于，該制備方法具體為1)接口料的制備 將主原料和輔原料加入擠出機(jī)中，在200±20°C的條件下擠出，并經(jīng)30 40°C循環(huán)純化水冷卻，0. 5 IMPa壓空風(fēng)干后，切成設(shè)定的圓柱形粒狀顆粒；2)將步驟I)中獲得的接口料，加入注塑機(jī)料斗中，機(jī)筒溫度180±15°C，模型溫度 40±5°C，注射壓力120±20 MPa，鎖模時(shí)間15_25s，開模得成型接口。
8.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中主原料和輔原料分別經(jīng)主喂料機(jī)和輔喂料機(jī)加入擠出機(jī)中，喂料速度為50 80 r/min。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中圓柱形粒狀顆粒的粒徑為0. 3 0. 6cm，其由轉(zhuǎn)速為400 800 r/min的切粒機(jī)制成。
10.一種輸液袋用配件，其特征在于，包括密封蓋和如權(quán)利要求1-6任一所述的輸液袋用接口，密封蓋和所述輸液袋用接口密封焊接，密封蓋上設(shè)置有易開啟結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輸液袋用接口及其制備方法和輸液袋用配件，包括一體成型的焊接環(huán)和輸液管，焊接環(huán)設(shè)置在輸液管的上端，兩者內(nèi)部沿管體的長度方向貫通設(shè)置有通孔，其中，輸液管的內(nèi)、外壁由上到下均以錐度逐步縮小。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、便于成型、生產(chǎn)成本低，輸液管外形呈扁棱形狀的設(shè)計(jì)，使得無需在連接端專設(shè)焊接棱和焊接尾翼，便能方便焊接，實(shí)現(xiàn)密封功能，且不漏液。本發(fā)明制備方法簡單，只有兩道工序，容易脫模，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號A61J1/14GK102579257SQ20121006652
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者李勇, 楊艷梅, 程志鵬, 范稀, 謝友順, 趙立品 申請人:崇州君健塑膠有限公司