專利名稱：一種直線切割吻合器及其操作終止提示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種外科手術(shù)用醫(yī)療器械，特別是涉及ー種直線切割吻合器及其操作終止提示裝置。
背景技術(shù)：
直線切割吻合器是ー種一次性使用、無需電源、僅依靠機(jī)械カ進(jìn)行人體組織離斷的外殼醫(yī)療器械。器械尾部有一帶推扭的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，用來實(shí)現(xiàn)切割和縫合的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由于直線切割吻合器在臨床體現(xiàn)出操作簡(jiǎn)便、縫合安全可靠、組織損傷輕和后遺癥少等優(yōu) 點(diǎn)，而被消化道外科手術(shù)廣泛使用。由于它的使用，不僅縮短了手術(shù)時(shí)間，而且提高了手術(shù)質(zhì)量，使醫(yī)生和患者都感到滿意，而取得了突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是，在現(xiàn)有的直線切割吻合器中，沒有切割終止的提示裝置，在正常使用吻合器時(shí)，因?yàn)椴僮髡叩膫€(gè)體性差異較大，對(duì)切割縫合完成的感覺往往很不清晰，僅依靠阻礙推扭運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切割終止，這樣會(huì)因?yàn)樵谕瓿汕懈詈蟛僮髡呷詿o意識(shí)的推動(dòng)推扭，造成推扭損壞。還有可能因?yàn)橥七M(jìn)過程中遇到阻礙推不動(dòng)，而錯(cuò)誤的認(rèn)為已經(jīng)完成切割縫合。由此可見，上述現(xiàn)有的吻合器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一歩改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)ー種能夠準(zhǔn)確清晰的提示切割完成的直線切割吻合器及其操作終止提示裝置，是當(dāng)前業(yè)界的ー個(gè)重要改進(jìn)目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種直線切割吻合器及其操作終止提示裝置，使其能夠準(zhǔn)確清晰的提示切割完成，從而克服現(xiàn)有的吻合器的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明ー種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，包括安裝塊、通過銷軸與安裝塊連接并可相對(duì)于安裝塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的單向滑塊、以及抵抗安裝塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、單向滑塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的扭簧。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝塊與單向滑塊側(cè)面接觸，銷軸穿過安裝塊與單向滑塊的銷孔；安裝塊在與單向滑塊接觸面上設(shè)有阻止單向滑塊相對(duì)安裝塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的限位筋；在非接觸面上，安裝塊與單向滑塊分別設(shè)有相互平行或近似平行的扭簧卡槽，該扭簧卡槽前低、后高傾斜設(shè)置；扭簧初始段與安裝塊的扭簧卡槽相抵，第二段盤繞銷軸，第三段沿與初始段平行或近似平行的方向延伸，第四段自安裝塊ー側(cè)向單向滑塊ー側(cè)延伸，末段與單向滑塊的扭簧卡槽相抵。所述的安裝塊在與單向滑塊接觸面上設(shè)有與單向滑塊相對(duì)安裝孔逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)槽。所述的單向滑塊在限位筋對(duì)應(yīng)處采用弧形邊緣。所述的單向滑塊底端設(shè)有向安裝塊ー側(cè)凸出的限位臺(tái)階。 所述的安裝塊頂端前側(cè)設(shè)有叩擊凸臺(tái)。此外，本發(fā)明還提供了一種直線切割吻合器，包括手柄、上夾板、下夾板、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和釘倉(cāng)組件，上述的提示裝置通過所述的銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在上夾板內(nèi)，提示裝置的底部探出上夾板，扭簧后側(cè)與上夾板相抵；所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有可推動(dòng)提示裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的凸起；提示裝置的安裝位置與切割完成時(shí)推進(jìn)裝置的凸起所在的位置對(duì)應(yīng)。作為進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的上夾板內(nèi)槽型底部設(shè)有矩形孔，提示裝置穿過該矩形孔探出上夾板，扭簧后側(cè)與矩形孔的ー邊相抵。所述的凸起設(shè)置在 推進(jìn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接塊上。采用這樣的設(shè)計(jì)后，本發(fā)明設(shè)計(jì)了ー個(gè)可以旋轉(zhuǎn)一定角度的聽覺提示裝置，安裝在吻合器的上夾板槽中，當(dāng)切割終止時(shí)，可與推進(jìn)機(jī)構(gòu)相互作用產(chǎn)生聲音，并發(fā)出伴有力的突破感的提示。


上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明直線切割吻合器操作終止提示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明操作終止提示裝置的安裝塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明操作終止提示裝置的單向滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明操作終止提示裝置的扭簧結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明一種直線切割吻合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明直線切割吻合器在切割完成時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖8是圖7所示狀態(tài)進(jìn)ー步推進(jìn)的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I所示，本發(fā)明直線切割吻合器的操作終止提示裝置包括安裝塊11、通過銷軸14與安裝塊11連接并可相對(duì)于安裝塊11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的單向滑塊12、以及抵抗安裝塊11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、單向滑塊12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的扭簧13。具體來說，安裝塊11與單向滑塊12側(cè)面接觸連接，銷軸14穿過安裝塊11與單向滑塊12的銷孔111、121。請(qǐng)配合參閱圖2所示，安裝塊11在與單向滑塊12接觸面上設(shè)有阻止單向滑塊12相對(duì)安裝塊11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的限位筋113。較佳的，如圖所示，安裝塊11還在該接觸面上設(shè)有與單向滑塊12相對(duì)安裝孔11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)槽114。請(qǐng)配合參閱圖3、圖4所示，在非接觸面上，安裝塊11與單向滑塊12分別設(shè)有相互平行或近似平行的扭簧卡槽112、122，該扭簧卡槽112、122采用如圖所示的前低、后高傾斜設(shè)置。請(qǐng)配合參閱圖5所示，扭簧13的初始段131與安裝塊11的扭簧卡槽112相抵，第ニ段132盤繞銷軸14，第三段133沿與初始段131平行或近似平行的方向延伸，第四段134自安裝塊11 一側(cè)向單向滑塊12 —側(cè)延伸，末段135與單向滑塊12的扭簧卡槽122相抵。此外，本發(fā)明的安裝塊11頂端前側(cè)還可設(shè)有如圖所示的叩擊凸臺(tái)115，單向滑塊12在與限位筋113對(duì)應(yīng)處采用弧形邊緣123設(shè)計(jì)，并在底端設(shè)有向安裝塊11 一側(cè)凸出的限位臺(tái)階124。組合時(shí)，將單向滑塊12放置于安裝塊11 一側(cè)的滑動(dòng)導(dǎo)槽114處，在安裝塊11和單向滑塊12上開設(shè)的銷孔111、112內(nèi)插入銷軸14，再安裝扭簧13，扭簧13的初始段131和安裝塊11的扭簧卡槽112相配合，末段134和單向滑塊12上開設(shè)的扭簧卡槽122相配
ム
ロ ο請(qǐng)配合參閱圖6所示，本發(fā)明的直線切割吻合器是在現(xiàn)有直線切割吻合器的上夾板2內(nèi)安裝了本發(fā)明上述的提示裝置1，提示裝置I通過其銷軸14與上夾板2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提示裝置I的底部探出上夾板2，扭簧第四段134的后側(cè)與上夾板2相抵。此外，還需在推進(jìn)機(jī)構(gòu)3上設(shè)置可推動(dòng)提示裝置I轉(zhuǎn)動(dòng)的凸起31，提示裝置I的安裝位置即與切割完成時(shí)推進(jìn)裝置的凸起31所在的位置對(duì)應(yīng)。 具體來說，可在現(xiàn)有的吻合器上夾板2內(nèi)槽型底部可設(shè)矩形孔，提示裝置I即可穿過該矩形孔探出上夾板2，扭簧第四段134即與該矩形孔的ー邊相抵。凸起31則可設(shè)置在推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的聯(lián)接塊32上。工作吋，首先將預(yù)離斷的組織放在吻合器上下鉗ロ之間，置于釘倉(cāng)組件和抵釘座之間的位置，然后對(duì)合器械上下兩部分，下夾板尾部的槽與定位銷配合插入，單手握住器械尾部，閉合活動(dòng)手柄，下夾板底部的勾形柱插入活動(dòng)手柄尾部與復(fù)位按鈕配合并鎖緊器械，然后推動(dòng)推扭，擊發(fā)推片推動(dòng)縫釘完成縫合，同時(shí)帶刀片推動(dòng)切割刀完成切割。請(qǐng)配合參閱圖7所示，切割完成時(shí)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接塊32與單向滑塊12相接觸。請(qǐng)配合參閱圖8所示，繼續(xù)推動(dòng)推扭，單向滑塊12在聯(lián)接塊32的推動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，單向滑塊12帶動(dòng)安裝塊11 一起旋轉(zhuǎn)一定角度，扭簧初始段131與第三段133之間的角度被壓縮變小。當(dāng)單向滑塊12與聯(lián)接塊32的凸起31脫離時(shí)，單向滑塊12和安裝塊11在扭簧13的弾力作用下復(fù)位，安裝塊11被弾到上夾板2的殼體上，從而發(fā)出撞擊聲，提示擊發(fā)縫合切害I]完成。當(dāng)推扭復(fù)位，聯(lián)接塊32被回拉時(shí)，聯(lián)接塊32帶動(dòng)單向滑塊12轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝塊11不動(dòng)，扭簧13的末段135被壓縮，當(dāng)聯(lián)接塊32在復(fù)位過程中與單向滑塊12脫離時(shí)，單向滑塊12在彈簧カ的作用下回復(fù)到初始位置。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，其特征在于包括安裝塊、通過銷軸與安裝塊連接并可相對(duì)于安裝塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的單向滑塊、以及抵抗安裝塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、單向滑塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的扭簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，其特征在于 所述安裝塊與單向滑塊側(cè)面接觸，銷軸穿過安裝塊與單向滑塊的銷孔； 安裝塊在與單向滑塊接觸面上設(shè)有阻止單向滑塊相對(duì)安裝塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的限位筋； 在非接觸面上，安裝塊與單向滑塊分別設(shè)有相互平行或近似平行的扭簧卡槽，該扭簧卡槽前低、后高傾斜設(shè)置； 扭簧初始段與安裝塊的扭簧卡槽相抵，第二段盤繞銷軸，第三段沿與初始段平行或近似平行的方向延伸，第四段自安裝塊ー側(cè)向單向滑塊ー側(cè)延伸，末段與單向滑塊的扭簧卡槽相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，其特征在于所述的安裝塊在與單向滑塊接觸面上設(shè)有與單向滑塊相對(duì)安裝孔逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，其特征在于所述的單向滑塊在限位筋對(duì)應(yīng)處采用弧形邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，其特征在于所述的單向滑塊底端設(shè)有向安裝塊ー側(cè)凸出的限位臺(tái)階。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種直線切割吻合器的操作終止提示裝置，其特征在于所述的安裝塊頂端前側(cè)設(shè)有叩擊凸臺(tái)。
7.一種直線切割吻合器，包括手柄、上夾板、下夾板、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和釘倉(cāng)組件，其特征在于 權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的提示裝置通過所述的銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在上夾板內(nèi)，提示裝置的底部探出上夾板，扭簧后側(cè)與上夾板相抵； 所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有可推動(dòng)提示裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的凸起； 提示裝置的安裝位置與切割完成時(shí)推進(jìn)裝置的凸起所在的位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種直線切割吻合器，其特征在于所述的上夾板內(nèi)槽型底部設(shè)有矩形孔，提示裝置穿過該矩形孔探出上夾板，扭簧后側(cè)與矩形孔的ー邊相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種直線切割吻合器，其特征在于所述的凸起設(shè)置在推進(jìn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接塊上。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種直線切割吻合器及其操作終止提示裝置，該提示裝置，包括安裝塊、通過銷軸與安裝塊連接并可相對(duì)于安裝塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的單向滑塊、以及抵抗安裝塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、單向滑塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的扭簧。該直線切割吻合器，包括手柄、上夾板、下夾板、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和釘倉(cāng)組件，上述提示裝置通過所述的銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在上夾板內(nèi)，提示裝置的底部探出上夾板，扭簧后側(cè)與上夾板相抵；所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有可推動(dòng)提示裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的凸起；提示裝置的安裝位置與切割完成時(shí)推進(jìn)裝置的凸起所在的位置對(duì)應(yīng)。本發(fā)明直線切割吻合器及其操作終止提示裝置能夠準(zhǔn)確清晰的提示切割完成。
文檔編號(hào)A61B17/072GK102641146SQ20121015446
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者劉青, 李學(xué)軍 申請(qǐng)人:北京中法派爾特醫(yī)療設(shè)備有限公司