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      可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法及其穿刺器的制作方法

      文檔序號:915840閱讀:196來源:國知局
      專利名稱:可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法及其穿刺器的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域技術,特別涉及一種可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法及其穿刺器。
      背景技術
      目前,中心靜脈穿刺在臨床上已得到廣泛的應用,是臨床中不可或缺的治療措施,其主要用于I、迅速開通大靜脈通道,便于輸液、輸血等搶救治療得以順利實施。經常在急、危病人的搶救治療使用,在急診科和搶救治療時常見。
      ·
      2、監(jiān)測中心靜脈的壓力,指導臨床液體的輸入。在休克病人和手術中的病人中使用。3、大中型手術病人,因為長時間的禁食,需要較長時間的禁食時為了進行靜脈營養(yǎng)治療時使用。4、為了放置臨時或永久性起搏器,常用于心律失常病人。5、靜脈造影或經靜脈的介入治療如進行血液透析或血將置換過濾(血濾)、靜脈支架的放置等。6、腫瘤病人常常是通過中心靜脈進行化療,為了保護外周血管并防止化療藥物的外滲而引起的皮膚壞死。由上述可見,穿刺針在臨床工作中應用是非常廣泛的,目前的穿刺步驟通常是使用的細針穿刺探位后再改用較粗穿刺針進行穿刺,以提高穿刺的成功率。然而在臨床操作中常出現(xiàn)細針能探到深靜脈,抽到回血,但當改用穿刺針穿刺時卻難以穿到深靜脈,因此需多次穿刺才能成功,這將大大增加對病人的創(chuàng)傷及并如局部血腫、血胸、局部感染、敗血癥等并發(fā)癥的發(fā)生率,存在著安全隱患,難以保證手術的安全性和有效性。同時操作前需準備細穿刺針等其它相關醫(yī)療器械,造成大量的浪費,不利于環(huán)保,也不利于成本控制。

      發(fā)明內容
      針對上述的不足,本發(fā)明目的之一在于,提供一種制造工序簡潔,易于實現(xiàn),效率高的可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法。本發(fā)明的目的還在于,提供一種結構設計巧妙、合理,能靈活調節(jié)穿刺針的孔徑,滿足不同穿刺要求,且創(chuàng)傷小,安全性和有效性高的穿刺針。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,所提供的技術方案是一種可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其包括如下步驟(I)預備具有彈性的片狀金屬材料;(2)將片狀金屬材料卷曲形成一中部具有密封通道的管體,該密封通道的直徑略大于所需穿刺針的最大孔徑;(3)根據所需的長度尺寸對該管體進行裁切,并使該管體一端形成針尖;
      (4)制備管徑調節(jié)裝置,將該管徑調節(jié)裝置套設在所述管體上并定位設置,制得可調節(jié)孔徑穿刺針。所述步驟(4)具體包括如下步驟(4. I)預備調節(jié)螺栓;(4. 2)制備鎖緊針套圈預備一具有開口的鋼圈,在該鋼圈的開口一側設有第一連接部,在該第一連接部上設有一供所述調節(jié)螺栓的螺桿穿過的通孔;在該鋼圈的開口另一側設有第二連接部,在該第二連接部上設有一與所述調節(jié)螺栓的螺桿與適配配的螺紋孔,制得鎖緊針套圈;·(4. 3)將調節(jié)螺栓的螺桿對準所述第一連接部上的通孔,并貫穿該通孔與所述第二連接部上的螺紋孔相配合,制得管徑調節(jié)裝置;(4. 4)將管徑調節(jié)裝置的鎖緊針套圈對準所述管體,并套設在該管體上,調節(jié)所述調節(jié)螺栓使鎖緊針套圈與管體為過盈配合,實現(xiàn)定位設置的目的,繼續(xù)調節(jié)所述調節(jié)螺栓直至管體的密封通道的直徑與所需穿刺針的最大孔徑一致,制得可調節(jié)孔徑穿刺針。所述管徑調節(jié)裝置還包括一用來顯示所述管體密封通道的直徑尺寸的刻度條,該刻度條一端連接在所述第一連接部或第二連接部上,另一端沿所述鎖緊針套圈的周向方向延伸,并與該鎖緊針套圈的內壁相貼合。其還包括以下步驟(5)預備彈性塑膠管,將該彈性塑膠管一端套接在所述管體另一端,另一端用于與針座相連接,該針座上設有一用來放置導絲的通道,該通道與所述彈性塑膠管的管路相連通,在鋼圈上設有一固定支架,將該固定支架一端與鋼圈相固定,另一端與所述針座相固定。其還包括以下步驟(6)當需縮小孔徑時,轉動所述調節(jié)螺栓,使第一連接部與第二連接部作相對靠攏動作,進而使鎖緊針套圈的直徑縮小,相應迫使管體縮小,繼續(xù)調整所述調節(jié)螺栓直至管體的密封通道的直徑尺寸縮小至所需的孔徑;當需增大孔徑時,則相應反向轉動所述調節(jié)螺栓,使第一連接部與第二連接部作相對遠離動作,進而使鎖緊針套圈的直徑增大,管體在自身的卷曲彈力作用下相應增大,繼續(xù)調整所述調節(jié)螺栓直至管體的密封通道的直徑尺寸增大至所需的孔徑。一種實施上述可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法制得的穿刺針,其包括一管徑調節(jié)裝置及一采用片狀金屬材料卷曲而成,且中部具有密封通道的管體,該管體一端設有針尖,所述管徑調節(jié)裝置套設在所述管體上,該管徑調節(jié)裝置套與管體為過盈配合。所述管徑調節(jié)裝置包括一調節(jié)螺栓及一鎖緊針套圈,該鎖緊針套圈包括一具有開口的鋼圈,該鋼圈的開口一側設有第一連接部,該第一連接部上設有一供所述調節(jié)螺栓的螺桿穿過的通孔;該鋼圈的開口另一側設有第二連接部,該第二連接部上設有一與所述調節(jié)螺栓的螺桿與適配配的螺紋孔,所述調節(jié)螺栓的螺桿貫穿所述第一連接部上的通孔并旋入所述第二連接部上的螺紋孔。所述管徑調節(jié)裝置還包括一用來顯示所述管體密封通道的直徑尺寸的刻度條,該刻度條一端連接在所述第一連接部或第二連接部上,另一端沿所述鎖緊針套圈的周向方向延伸,并與該鎖緊針套圈的內壁相貼合。
      所述鋼圈與第一連接部之間為一體連接結構,所述鋼圈與第二連接部為一體連接結構。其還包括一彈性塑膠管,該彈性塑膠管的一端套接在所述管體另一端,該彈性塑膠管的另一端用于與針座相連接,該針座上設有一用來放置導絲的通道,該通道與所述彈性塑膠管的管路相連通,所述鋼圈上設有一固定支架,該固定支架一端與鋼圈相固定,另一端與所述針座相固定。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法工序簡單,易于實現(xiàn),生產效率高;本發(fā)明提供的穿刺針設計巧妙,結構合理,通過管徑調節(jié)裝置能靈活控制穿刺針的管徑,滿足不同穿刺的要求,應用范圍廣;在穿刺時,先將穿刺針的管徑調小,即達到細針的效果,待穿刺探位準確后,調節(jié)管徑調節(jié)裝置使穿刺針的管徑增大,即達到粗針的效果,大大提高穿刺的成功率,避免出現(xiàn)細針能探到深靜脈抽到回血,但當改用穿刺針穿刺時卻難以穿到深靜脈的現(xiàn)象,同時降低操作的并發(fā)癥的發(fā)生率,確保操作的安全性和有效性,對凝血功能異?;颊叩拇┐逃葹檫m用,有效提高操作的安全性,減少醫(yī)療事故的發(fā)生;而且由于簡化了穿刺 步驟,可以大大縮短平均操作時間,減輕患者痛苦,且由于操作簡單,降低了對醫(yī)生穿刺技術的要求,大大提高手術的準確性和成功率。另外,整體結構簡單、緊湊,易于實現(xiàn),成本低,利于廣泛推廣應用,同時使用本發(fā)明每次操作減少了至少一個一次性注射器的使用,有利于成本控制與環(huán)保。下面結合附圖與實施例,對本發(fā)明進一步說明。


      圖I是本發(fā)明第一實施的正視結構示意圖;圖2是圖I的A-A剖視結構示意圖;圖3是本發(fā)明第二實施例的正視結構示意圖;圖4是圖3的A-A剖視結構示意圖。
      具體實施例方式第一實施例參見圖I和圖2,本發(fā)明實施例提供一種可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其包括如下步驟(I)預備具有彈性的片狀金屬材料;(2)將片狀金屬材料卷曲形成一中部具有密封通道的管體1,該密封通道的直徑略大于所需穿刺針的最大孔徑;(3)根據所需的長度尺寸對該管體I進行裁切,并使該管體I 一端形成針尖;(4)制備管徑調節(jié)裝置2,將該管徑調節(jié)裝置2套設在所述管體I上并定位設置,制得可調節(jié)孔徑穿刺針。所述步驟(4)具體包括如下步驟(4. I)預備調節(jié)螺栓21 ;(4. 2)制備鎖緊針套圈22 :預備一具有開口的鋼圈,在該鋼圈的開口一側設有第一連接部23,在該第一連接部23上設有一供所述調節(jié)螺栓21的螺桿穿過的通孔;在該鋼圈的開口另一側設有第二連接部24,在該第二連接部24上設有一與所述調節(jié)螺栓21的螺桿與適配配的螺紋孔,制得鎖緊針套圈22 ;(4. 3)將調節(jié)螺栓21的螺桿對準所述第一連接部23上的通孔,并貫穿該通孔與所述第二連接部24上的螺紋孔相配合,制得管徑調節(jié)裝置2 ;(4. 4)將管徑調節(jié)裝置2的鎖緊針套圈22對準所述管體1,并套設在該管體I上,調節(jié)所述調節(jié)螺栓21使鎖緊針套圈22與管體I為過盈配合,實現(xiàn)定位設置的目的,繼續(xù)調節(jié)所述調節(jié)螺栓21直至管體I的密封通道的直徑與所需穿刺針的最大孔徑一致,制得可調節(jié)孔徑穿刺針。所述管徑調節(jié)裝置2還包括一用來顯示所述管體I密封通道的直徑尺寸的刻度條3,該刻度條3 —端連接在所述第一連接部23或第二連接部24上,另一端沿所述鎖緊針套圈22的周向方向延伸,并與該鎖緊針套圈22的內壁相貼合。其還包括以下步驟

      (5)預備彈性塑膠管4,將該彈性塑膠管4 一端套接在所述管體I另一端,另一端用于與針座5相連接,該針座5上設有一用來放置導絲的通道6,該通道6與所述彈性塑膠管4的管路相連通。其還包括以下步驟(6)當需縮小孔徑時,轉動所述調節(jié)螺栓21,使第一連接部23與第二連接部24作相對靠攏動作,進而使鎖緊針套圈22的直徑縮小,相應迫使管體I縮小,繼續(xù)調整所述調節(jié)螺栓21直至管體I的密封通道的直徑尺寸縮小至所需的孔徑;當需增大孔徑時,則相應反向轉動所述調節(jié)螺栓21,使第一連接部23與第二連接部24作相對遠離動作,進而使鎖緊針套圈22的直徑增大,管體I在自身的卷曲彈力作用下相應增大,繼續(xù)調整所述調節(jié)螺栓21直至管體I的密封通道的直徑尺寸增大至所需的孔徑。一種實施上述可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法制得的穿刺針,其包括一管徑調節(jié)裝置2及一采用片狀金屬材料卷曲而成,且中部具有密封通道的管體1,該管體I 一端設有針尖11,所述管徑調節(jié)裝置2套設在所述管體I上,該管徑調節(jié)裝置2套與管體I為過盈配合。所述管徑調節(jié)裝置2包括一調節(jié)螺栓21及一鎖緊針套圈22,該鎖緊針套圈22包括一具有開口的鋼圈,該鋼圈的開口一側設有第一連接部23,該第一連接部23上設有一供所述調節(jié)螺栓21的螺桿穿過的通孔;該鋼圈的開口另一側設有第二連接部24,該第二連接部24上設有一與所述調節(jié)螺栓21的螺桿與適配配的螺紋孔,所述調節(jié)螺栓21的螺桿貫穿所述第一連接部23上的通孔并旋入所述第二連接部24上的螺紋孔。所述管徑調節(jié)裝置2還包括一用來顯示所述管體I密封通道的直徑尺寸的刻度條3,該刻度條3 —端連接在所述第一連接部23或第二連接部24上,另一端沿所述鎖緊針套圈22的周向方向延伸,并與該鎖緊針套圈22的內壁相貼合。所述鋼圈與第一連接部23之間為一體連接結構。所述鋼圈與第二連接部24為一體連接結構。 其還包括一彈性塑膠管4,該彈性塑膠管4的一端套接在所述管體I另一端,該彈性塑膠管4的另一端用于與針座5相連接,該針座5上設有一用來放置導絲的通道6,該通道6與所述彈性塑膠管4的管路相連通。第二實施例參見圖3和圖4,其與第一實施例基本相同,區(qū)別點在于第一連接部23的延伸方向與鋼圈相切,即該第一連接部23偏離于管體I的中心位置,使調節(jié)螺栓21的頭部與管體I錯開,可以將該調節(jié)螺栓21的頭部設計大些,以方便調節(jié)使用。還有在鋼圈上設有一固定支架7,該固定支架7 —端與鋼圈相固定,另一端與所述針座5相固定。避免在穿刺時出現(xiàn)左右擺動的情況,提高操作的安全性和有效性。本發(fā)明提供的方法工序簡單,易于實現(xiàn),生廣效率聞;本發(fā)明提供的穿刺針設計巧妙,結構合理,通過管徑調節(jié)裝置2能靈活控制穿刺針的管徑,滿足不同穿刺的要求,應用范圍廣;在穿刺前,確定需穿刺點的位置,定位后,局部消毒,鋪單,通過針座5連接IOml注射器,調節(jié)管徑調節(jié)裝置2將穿刺針的管徑調節(jié)至細孔徑,即達到細針的效果,抽取局麻藥物(利多卡因),沿穿刺點進針局部浸潤麻醉后,帶負壓向深部探深靜脈,探到深靜脈后(若未能一次未能探到深靜脈,在稍微調節(jié)穿刺方向或深度),保持穿刺針位置方向不變,直接調節(jié)管徑調節(jié)裝置2將穿刺針的孔徑調節(jié)成粗孔徑,即達到粗針的效果,接著置入導絲后,退針,順導絲插入中心靜脈導管,長度為15cm的固定導管。即完成手術過程。大大提高穿 刺的成功率,避免出現(xiàn)細針能探到深靜脈抽到回血,但當改用穿刺針穿刺時卻難以穿到深靜脈的現(xiàn)象,同時降低操作的并發(fā)癥,確保操作的安全性和有效性,有效提高穿刺手術的安全性,減少醫(yī)療事故的發(fā)生;而且由于是一次穿刺成功,可以大大縮短手術時間,減少患者痛苦,操作簡單,費用低,減少對醫(yī)生技術的依賴,提高手術的準確性和成功率。如本發(fā)明上述實施例所述,采用與其相同或相似結構而得到的其它穿刺器及其制造方法,均在本發(fā)明保護范圍內。
      權利要求
      1.一種可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其特征在于,其包括如下步驟 (1)預備具有彈性的片狀金屬材料; (2)將片狀金屬材料卷曲形成一中部具有密封通道的管體,該密封通道的直徑略大于所需穿刺針的最大孔徑; (3)根據所需的長度尺寸對該管體進行裁切,并使該管體一端形成針尖; (4)制備管徑調節(jié)裝置,將該管徑調節(jié)裝置套設在所述管體上并定位設置,制得可調節(jié)孔徑穿刺針。
      2.根據權利要求I所述的可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其特征在于,所述步驟(4)具體包括如下步驟 (4. I)預備調節(jié)螺栓; (4. 2)制備鎖緊針套圈預備一具有開口的鋼圈,在該鋼圈的開口一側設有第一連接部,在該第一連接部上設有一供所述調節(jié)螺栓的螺桿穿過的通孔;在該鋼圈的開口另一側設有第二連接部,在該第二連接部上設有一與所述調節(jié)螺栓的螺桿與適配配的螺紋孔,制得鎖緊針套圈; (4. 3)將調節(jié)螺栓的螺桿對準所述第一連接部上的通孔,并貫穿該通孔與所述第二連接部上的螺紋孔相配合,制得管徑調節(jié)裝置; (4. 4)將管徑調節(jié)裝置的鎖緊針套圈對準所述管體,并套設在該管體上,調節(jié)所述調節(jié)螺栓使鎖緊針套圈與管體為過盈配合,實現(xiàn)定位設置的目的,繼續(xù)調節(jié)所述調節(jié)螺栓直至管體的密封通道的直徑與所需穿刺針的最大孔徑一致,制得可調節(jié)孔徑穿刺針。
      3.根據權利要求2所述的可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其特征在于,所述管徑調節(jié)裝置還包括一用來顯示所述管體密封通道的直徑尺寸的刻度條,該刻度條一端連接在所述第一連接部或第二連接部上,另一端沿所述鎖緊針套圈的周向方向延伸,并與該鎖緊針套圈的內壁相貼合。
      4.根據權利要求2所述的可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其特征在于,其還包括以下步驟 (5)預備彈性塑膠管,將該彈性塑膠管一端套接在所述管體另一端,另一端用于與針座相連接,該針座上設有一用來放置導絲的通道,該通道與所述彈性塑膠管的管路相連通,在鋼圈上設有一固定支架,將該固定支架一端與鋼圈相固定,另一端與所述針座相固定。
      5.根據權利要求2所述的可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,其特征在于,其還包括以下步驟 (6)當需縮小孔徑時,轉動所述調節(jié)螺栓,使第一連接部與第二連接部作相對靠攏動作,進而使鎖緊針套圈的直徑縮小,相應迫使管體縮小,繼續(xù)調整所述調節(jié)螺栓直至管體的密封通道的直徑尺寸縮小至所需的孔徑; 當需增大孔徑時,則相應反向轉動所述調節(jié)螺栓,使第一連接部與第二連接部作相對遠離動作,進而使鎖緊針套圈的直徑增大,管體在自身的卷曲彈力作用下相應增大,繼續(xù)調整所述調節(jié)螺栓直至管體的密封通道的直徑尺寸增大至所需的孔徑。
      6.一種實施權利要求I所述可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法制得的穿刺針,其特征在于,其包括一管徑調節(jié)裝置及一采用片狀金屬材料卷曲而成,且中部具有密封通道的管體,該管體一端設有針尖,所述管徑調節(jié)裝置套設在所述管體上,該管徑調節(jié)裝置套與管體為過盈配合。
      7.根據權利要求6所述的穿刺針,其特征在于,所述管徑調節(jié)裝置包括一調節(jié)螺栓及一鎖緊針套圈,該鎖緊針套圈包括一具有開口的鋼圈,該鋼圈的開口一側設有第一連接部,該第一連接部上設有一供所述調節(jié)螺栓的螺桿穿過的通孔;該鋼圈的開口另一側設有第二連接部,該第二連接部上設有一與所述調節(jié)螺栓的螺桿與適配配的螺紋孔,所述調節(jié)螺栓的螺桿貫穿所述第一連接部上的通孔并旋入所述第二連接部上的螺紋孔。
      8.根據權利要求7所述的穿刺針,其特征在于,所述管徑調節(jié)裝置還包括一用來顯示所述管體密封通道的直徑尺寸的刻度條,該刻度條一端連接在所述第一連接部或第二連接部上,另一端沿所述鎖緊針套圈的周向方向延伸,并與該鎖緊針套圈的內壁相貼合。
      9.根據權利要求7所述的穿刺針,其特征在于,所述鋼圈與第一連接部之間為一體連接結構,所述鋼圈與第二連接部為一體連接結構。
      10.根據權利要求7所述的穿刺針,其特征在于,其還包括一彈性塑膠管,該彈性塑膠管的一端套接在所述管體另一端,該彈性塑膠管的另一端用于與針座相連接,該針座上設有一用來放置導絲的通道,該通道與所述彈性塑膠管的管路相連通,所述鋼圈上設有一固定支架,該固定支架一端與鋼圈相固定,另一端與所述針座相固定。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法,還公開了一種實施該可調節(jié)孔徑穿刺針制造方法制得的穿刺器,其包括管徑調節(jié)裝置及采用片狀金屬材料卷曲而成,且中部具有密封通道的管體;本發(fā)明提供的方法工序簡單,易于實現(xiàn),生產效率高;本發(fā)明提供的穿刺針設計巧妙,結構合理,通過管徑調節(jié)裝置能靈活控制穿刺針的管徑,大大提高穿刺的成功率,同時降低操作的并發(fā)癥的發(fā)生率,確保操作的安全性和有效性;而且由于簡化了穿刺步驟,可以大大縮短平均操作時間,減輕患者痛苦,且由于操作簡單,降低了對醫(yī)生穿刺技術的要求,大大提高手術的準確性和成功率。另外,整體結構簡單、緊湊,易于實現(xiàn),成本低,利于廣泛推廣應用。
      文檔編號A61M5/158GK102784862SQ201210243740
      公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權日2012年7月16日
      發(fā)明者孫傳政 申請人:孫傳政
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